LU86054A1 - Procede de traitement de laitier metallurgique d'un four a cuve - Google Patents

Description

r · t ' f

Procédé de traitement de laitier métallurgique d'un four à cuve.

La présente invention concerne un procédé de J traitement de laitier métallurgique d'un four à cuve ! dans une installation comprenant une tête de granula- j tion à plusieurs étages pour la formâtion de jets 5 d'eau superposés, une station de filtration pour sépa-! rer le laitier granulé de l'eau de filtration qui est j récupéré dans une trémie sous-jacente de laquelle elle i est envoyée dans une tour de refroidissement, une hotte 1 de condensation pour recueillir et condenser les gaz | 10 d'échappement pollués à l'aide d'eau de récupération ! en provenance de la tour de refroidissement.

Quoique, n'y étant pas limite le procédé visé ( par l'invention, concerne plus particulièrement le ! traitement de laitier dans une installation du type i . 15 décrit dans le brevet luxembourgeois Ko 79466, c'est-j à-dire une installation dans laquelle la filtration est effectuée au moyen d'un tambour rotatif pourvu de godets intérieurs. La tête de granulation est de préférence analogue à celle décrite dans le brevet luxembourgeois 20 No 82585, c'est-à-dire une tête de granulation dans laquelle on forme des jets d'eau superposée et dans ; laquelle les jets d'eau supérieurs servent essentielle- j ment à la granulation proprement dite, alors que les ! jets d'eau inférieurs servent avant tout à l'évacuation I 25 du laitier et au refroidissement des parois de la rigole i à travers laquelle est effectuée l'évacuation de la j pulpe qui est composée de l'eau de granulation et du ! laitier granulé. !

Les réglementations visant I défendre l'environne-30 ment imposent aux sidérurgistes des règles de plus en , i plus strictes en ce qui concerne le rejet de vapeurs et j de gaz pollués provenant de processus de traitements sidérurgiques. Il en est ainsi, par exemple, de la granulation liquide du laitier de hauts· fourneaux.

. 35 Pour répondre à certains de ce? critères écolo— ' gigues, il est connu de reçue:11:- ceo gaz émanant de ψ ί ' Ί I -2- ! j la granulation de laitier dans une hotte, dans lacuelle ; j on provoque la condensation d'au moins une partie des gaz et vapeurs au moyen de gicleurs à eau froide. D'un autre côté, il est bien connu que la granulation de 5 laitier à l'aide d'eau froide est beaucoup plus écolo- ! i gique que celle effectuée avec de l'eau chaude, c'est-à- i i j dire que la pollution par les gaz et vapeurs provenant j ' de la granulation avec de l'eau froide est beaucoup ! i moins importante que dans le cas d'une granulation avec 10 de l'eau chaude. Toutefois, l'utilisation d'eau froide j aussi bien dans la tête de granulation que dans la hotte de condensation augmente la consommation en eau. A titre d'illustration, si l'on prévoit une consommation de 4000 m^ par heure pour la tête de granulation il faut 3

j 15 prévoir à peu près 2000 m par heure dans la hotte de I

. condensation, ce qui entraîne une consommation énorme | de 6000 m^ par heure. D'un autre côté, si l'on veut j utiliser de l'eau de récupération, il faut prévoir des J installations de.refroidissement conçues pour pouvoir 20 traiter cette masse d'eau et réduire sa température à une valeur acceptable. Le but de la présente invention j est de prévoir un nouveau procédé de granulation de i laitier qui permet de respecter les critères écologiques avec une consommation d'eau raisonnable.

! : 25 Pour atteindre cet objectif, le procédé selon la présente invention est essentiellement caractérisé 1 en ce que l'eau de condensation est récupérée au fond ; j de la hotte de condensation et est envoyée dans la partie

• inférieure de la tête de granulation pour servir essen- I

i 30 tiellement au transport du laitier et en ce que la partie ' supérieure de la tête de granulation servant essentielle- : ment à la granulation proprement dite, est alimentée ! en eau provenant de la tour de refroidissement. .

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L avantage procuré par le procédé selon la présente , 35 invention est que la totalité de l'eau utilisés dans la hotte de condensation est récupérée au bénéfice de ïs tête ce granulation. Ceci signifie que, car.? 1 'euem-pls cité ci-cessus r il ne faut plus que traiter 411 : ir-1 r * \________ -, r - i -3- d'eau de refroidissement comparés au 6000 m^ qu'il fallait traiter auparavant lorsque l'eau récupérée de la hotte de condensation était renvoyée dans la tour de refroidissement à travers la trémie de récupération 5 des eaux de filtration.

Malgré le réchauffement de l'eau subi dans la hotte de condensation, on peut effectuer la granulation » 1 à l'aide d'eau froide crâce à la séparation des fonctions i j de granulation et de transport dans la tête de granula- j 10 tion, étant donné que l'eau réchauffée récupérée dans j la hotte de condensation est injectée dans la partie ! inférieure de la tête de granulation et he sert qu'à i l'évacuation du laitier granulé.

Un autre avantage non négligeable du procédé pro-15 posé est que les constituants solides provenant des ! précipitations et condensations dans la hotte, comme ! par exemple les filaments de laitier encore appelés j "cheveux d'ange" sont recyclés dans la station de granu- 1 lation au lieu d'être envoyés, comme auparavant, dans 20 le circuit de recyclage de l'eau dans lequel ils risquaient d'abîmer les pompes et les vannes.

D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre présenté, ci-dessous, à titre d'illustration, 25 en référence à la figure unique qui montre schématique- i ; ment une installation de granulation du genre de celle ' proposée dans le brevet luxembourgeois Ne 79466. Cette .! installation comporte une tête de Granulation 10 du cenrej ; * - i

! décrit dans le brevet luxembourgeois No 82585, c'est- I

! I

’* | 30 à-dire, un dispositif dans lequel on forme plusieurs ! jets superposés, ou les jets supérieurs servent essentiellement à la granulation, tandis que le ou les jets ! intérieurs servent essentiellement à l'évacuation du ! ' laitier granulé et au refroidissement des parois de 35 la rigole d'évacuation. La pulpe 12 constituée du mélange d'eau et de particules de laitier plus ou moins ___ solidifiéec s'écoulent par une rairne inclinée dans un

J

canal de distribution il oui débouche à 1'intérieur d'un -4- 0 0 i tarribour de filtration 16. Dans ce tambour 16 a lieu la séparation entre les particules de laitier solidifiées et l'eau de granulation. Le laitier granulé est évacué j au moyen d'une bande transporteuse 18, tandis que l'eau j 5 de granulation filtrée est recueillie dans une trémie ; | de décantation sous-jacente 20. j L'eau de filtration est récupérée de la trémie j v 20 et envoyée à travers une conduite 22 dans une tour j de refroidissement 24 en vue d'une réutilisation ulté- ! 10 rieure après refroidissement. Cette réutilisation con- j siste à envoyer l'eau refroidie à travers une conduite \ 26 à la tête de granulation 10. !

Au-dessus de l'installation se trouve une hotte 28 dans laquelle est prévue une série de gicleurs 30 \ 15 également alimentés en eau refroidie récupérée de la tour 24 à travers une conduite 32. Dans cette hotte 28 on provoque la précipitation des particuels solides et la condensation des gaz et des vapeurs provenant de la granulation du laitier. Conformément à la présente j 20 invention, on récupère l'eau au fond de la hotte de condensation 28 et on l'envoie avec les particules ! solides précipitées à travers une conduite 34 dans la j I tête de granulation 10. Grâce à la séparation des j j fonctions dans cette tête de granulation 10 cette eau ! 1 . 25 de récupération est utilisée essentiellement à des i fins d'évacuation de pulpe 12 de sorte que le réchauffe- ! ment subi dans la hatte 28 reste sans influence dans le ! processus de granulation. Celui-ci peut, au contraire, î être effectué avec de l'eau froide provenant de la tour ' 30 de granulation 24 de sorte que l'on peut Profiter ces | avantages, du point de vue ergologique, d'une granuia- ! tion à eau froide. La consommation d’eau est, au con- t j traire réduite, étant donné que l'eau de refroidissement ! ce la hotte de condensation est récupérée en totalité.

I D'un autre côté, les constituants solides rëcupé- ! tés avec l'eau au fond de la hotte 28 sont à nouveau mélangés avec le laitier liquide précipité devant la φ » -5- tête de granulation et restent, en partie, enfermés dans les particules de laitier en voie de solidification, j _ -Φ v ί * i i i ! i j ! ! i

Claims (1)

1.- Procédé de traitement de laitier métallurgique d'un four à cuve dans une installation comprenant j une tête de granulation à plusieurs étages pour la forma-l tion de jets superposés, une station de filtration pour 1 5 séparer le laitier oranulé de l'eau de filtration qui j est récupérée dans une trémie sous-jacente de laquelle i elle est envoyée dans une tour de refroidissement, une j hotte de condensation pour recueillir et condenser les I gaz d'échappement pollués à l'aide d'eau de récupération 10 en provenance de la tour de refroidissement, caractéri- i së en ce que l'eau de condensation est récupérée au fond \ de la hotte de condensation et est envoyée dans la partie; inférieure de la tête de granulation pour servir essen- t tiellement au transport du laitier et en ce que la partie i * ! j 15 supérieure de la tête de granulation servant essentielle-; | ment à la granulation proprement dite est alimentée en eau provenant de la tour de refroidissement. v ' ^ \ y 1 J i i i . J j I : » , i i i f i i i