RU2212583C2 - Сжигание отходов в закрытом цикле - Google Patents

Сжигание отходов в закрытом цикле Download PDF

Info

Publication number
RU2212583C2
RU2212583C2 RU2000126763/03A RU2000126763A RU2212583C2 RU 2212583 C2 RU2212583 C2 RU 2212583C2 RU 2000126763/03 A RU2000126763/03 A RU 2000126763/03A RU 2000126763 A RU2000126763 A RU 2000126763A RU 2212583 C2 RU2212583 C2 RU 2212583C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gases
furnace
cooled
gas
exhaust
Prior art date
Application number
RU2000126763/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000126763A (ru
Inventor
Томас Джей БОДУЭН
Original Assignee
Майнерджи Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майнерджи Корп. filed Critical Майнерджи Корп.
Publication of RU2000126763A publication Critical patent/RU2000126763A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2212583C2 publication Critical patent/RU2212583C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/50—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07001—Injecting synthetic air, i.e. a combustion supporting mixture made of pure oxygen and an inert gas, e.g. nitrogen or recycled fumes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/928—Recovery of carbon dioxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сжиганию органических отходов, в частности к сжиганию отходов в закрытом цикле с использованием концентрированного кислорода. Способ очистки органических отходов с высоким содержанием золы и теплотворной способностью от 500 до 9000 Бте/фунт заключается в том, что отходы вводят в печь для сжигания отходов, продуктом горения которых является шлак, и сжигают в печи с целью получения шлака расплавленной неорганической золы и выхлопных газов. Шлак и выхлопные газы удаляют из печи, после чего выхлопные газы очищают с использованием охлаждения для удаления из них значительной части частиц и осушения выхлопных газов. Часть тепла выхлопных газов, удаленных из печи, передается газовой смеси до введения ее в печь, затем очищенные выхлопные газы разделяют на три или более частей. Первую часть очищенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород вводят в печь в таком соотношении, что общая объемная концентрация кислорода в поданных газах составляет, по меньшей мере, 30% по объему. Вторую часть очищенных выхлопных газов обрабатывают для извлечения из нее двуокиси углерода, третью часть очищенных выхлопных газов смешивают с выхлопными газами, удаляемыми из печи, до передачи тепла выхлопных газов газовой смеси, при этом выхлопные газы охлаждают. Охарактеризованы также второй вариант способа очистки органических отходов и варианты установки для реализации способов. Технический результат: повышение экологической безопасности процесса сжигания органических отходов и получение продуктов, пригодных к последующему использованию. 4 с. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к сжиганию органических отходов, в частности к сжиганию отходов в закрытом цикле с использованием концентрированного кислорода.
Твердые бытовые отходы, шлам, образующийся в результате очистки сточных вод и бумагоделательного производства, часто перерабатывают методом сжигания. В указанных отходах содержатся горючие органические вещества и неорганические окислы металлов. Горючие органические вещества при их сжигании обычно обеспечивают достаточную тепловую энергию для поддержания высокой температуры в топочной камере без необходимости использования дополнительного топлива. Неорганическая часть отходов отличается наличием некоторого количества двуокиси кремния (SiO2) и других стеклообразующих окислов металлов. Если для сжигания отходов используют установку, в которой в качестве продуктов сгорания образуется шлак, в частности, карусельную печь или циклонную печь, неорганическая часть отходов может быть нагрета до температуры плавления. Полученный расплав выводят из топочной камеры в виде шлака.
В обычных установках, рассчитанных на сжигание органических отходов, в качестве источника окисления используют воздух. Поскольку почти четыре пятых состава воздуха приходится на инертные газы (в первую очередь, азот), большая его часть не обеспечивает процесс горения. По существу, присутствие в воздухе инертного газа создает ряд существенных трудностей. Во-первых, снижается температура пламени, в результате чего становится труднее поддерживать температуру, необходимую для плавления неорганических окислов металлов, содержащихся в отходах. Во-вторых, образующиеся в результате сжигания отработавшие газы загрязнены значительным количеством азота, в результате чего образуются большие объемы выхлопных газов, требующих дополнительной очистки перед их выбросом в атмосферу.
Для уменьшения нежелательного воздействия азота при сжигании опасных отходов было предложено наряду с возвращенными в повторный цикл выхлопными газами вводить в топочную камеру кислород. См.: патент США 5309850, выданный 10 мая 1994 на имя Downs и др.
В настоящем изобретении для очистки неопасных отходов и преобразования отходов в полезный конечный продукт также используется концентрированный кислород.
В соответствии с изобретением неопасные органические отходы вводят в топку, где происходит их сжигание. В результате сгорания отходов образуются выхлопные газы и шлак в виде расплавленной неорганической золы, которую удаляют из топки. Выхлопные газы очищают с целью удаления большей части содержащихся в них частиц. Часть выхлопных газов смешивают с источником концентрированного кислорода в таком соотношении, чтобы объемная концентрация кислорода в полученной газовой смеси составляла не менее 30%. Газовую смесь подают в топку для поддержания процесса горения отходов.
Объемное содержание кислорода в газовой смеси составляет предпочтительно от около 40% до около 50%. Перед смешиванием с концентрированным кислородом выхлопные газы могут быть охлаждены и осушены.
Далее, в соответствии с изобретением очистке может быть подвергнута вторая часть выхлопных газов с целью удаления из них двуокиси углерода. Удаленную двуокись углерода предпочтительно преобразуют в жидкое состояние.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения до подачи газовой смеси в топку часть тепла выхлопных газов также переносят в газовую смесь.
Изобретение также включает в себя установку для осуществления способа сжигания.
В результате осуществления способа согласно изобретению получают полезные вещества. Полученная таким способом двуокись углерода способна заменить двуокись углерода, получаемую в настоящее время на основе природного газа или иных природных источников, благодаря чему сохраняются природные ресурсы. Неорганические вещества, содержащиеся в отходах, превращаются в стекловидное вещество в виде высокоинертных гранул, которые могут быть использованы в качестве строительного материала. В результате работы обычных установок для сжигания отходов образуется зола, которая должна быть сброшена в отвал. При этом не происходит каких-либо выбросов в атмосферу за исключением небольшого количества неконденсируемого газа на выходе из системы восстановления двуокиси углерода, а воздействие на окружающую среду несущественно по сравнению с обычными способами сжигания, когда уровень выбросов весьма высок.
Вышеназванные и другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты в его подробном описании, следующем ниже. При описании изобретения даются ссылки на приложенные чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант его осуществления.
На чертеже изображена блок-схема установки для осуществления изобретения.
В соответствии с чертежом сухие отходы (с достаточно низким содержанием влаги для обеспечения хорошего горения) подают по линии 7 в смеситель 9. При использовании некоторых видов отходов для оптимизации точки плавления и обеспечения высокого качества полученного стекловидного шлака необходимо добавить флюс или стеклообразующие вещества (например, SiO2) либо и то, и другое. Флюс вводят в смеситель 9 по линии 8. Образовавшуюся смесь подают в топочную камеру 11 по линии 10.
Отходы могут состоять из шлама, образующегося в результате бумагоделательного производства и очистки бытовых сточных вод, и твердых бытовых отходов либо аналогичных веществ. Отходы отличаются меньшей, чем у обычного топлива, теплотворной способностью и более высоким, чем у обычного твердого топлива, содержанием золы. Их теплотворная способность обычно находится в пределах от 500 Бте/фунт до 9000 Бте/фунт, однако не ограничена ими. Содержание золы обычно находится в пределах от 5 до 65%. Топочная камера 10 представляет собой камеру с облицовкой из огнеупорного материала. Она рассчитана на обеспечение соответствующего контакта отходов и источника газа. Топочная камера может представлять собой камеру с водяным охлаждением, карусельную печь или циклонную печь. Средняя рабочая температура в топочной камере обычно находится в пределах от 2500 до 3500o по Фаренгейту. Рабочей температуры в топочной камере 11 недостаточно для плавления содержащейся в отходах неорганической золы и ее перехода в текучее состояние. Расплавленную неорганическую золу осушают через дно топочной камеры 11 через линию 12, где происходит гашение шлака. Образовавшийся в результате сгорания выхлопной газ выходит из топочной камеры по линии 13 при температуре от 2500 до 3500o по Фаренгейту и поступает в смесительную камеру 14. Горячие выхлопные газы смешивают с возвращенным в повторный цикл охлажденным газом, поступающим по линии 33. Поток охлажденного газа, возвращенного в повторный цикл, регулируют таким образом, чтобы довести температуру газа, выходящего из смесительной камеры 14 по линии 15, с 750 до 1400o по Фаренгейту. В альтернативном варианте осуществления установки смесительная камера 14 заменена паровым котлом.
Выхлопной газ по линии 15 поступает в газогазовый теплообменник 16, в котором тепло от выхлопного газа передается восстановленному и возвращенному в повторный цикл рабочему газу. Желательно, но не обязательно, чтобы теплообменник 16 зависел от рабочих параметров системы. Затем выхлопной газ проходит по линии 17 и попадает в паровой котел или водонагреватель 18, где происходит дополнительное охлаждение выхлопного газа. Подаваемая вода поступает в котел 18 по линии 19, а по линии 20 из него выходит пар. Охлажденный рабочий газ выходит из парового котла 18 по линии 21 и поступает на фильтр 22, улавливающий мелкие частицы и удаляющий их из системы по линии 23. Не содержащий частиц выхлопной газ проходит через фильтр по линии 25 и попадает в конденсатор 25 водяного пара. Охлажденная циркулирующая вода поступает по линии 26 и выходит по линии 27. Из парообразного выхлопного газа конденсируют большую часть водяного пара и осушают в линии 28. Конденсатор 25 пара предпочтительно выполнен из устойчивых к коррозии материалов. Конденсатор пара также дополнительно удаляет частицы, не уловленные фильтром 22.
После удаления большей части водяного пара из выхлопного газа он выходит по линии 29. На этом этапе осуществления способа большая часть (75-95 об.%) потока рабочего газа представляет собой двуокись углерода (СО2) наряду с небольшим количеством азота (N2), кислорода (О2) и водяного пара (H2O). Поток рабочего газа также содержит остаточные количества двуокиси азота (NO2), двуокиси серы (SO2), летучих органических соединений (НхСу), соляной кислоты (НС1), окиси углерода (СО) и вещества в виде частиц.
Первую часть потока газа по линии 31 возвращают в повторный цикл в контур горения, а оставшийся поток газа по линии 30 поступает на дальнейшую переработку. Массовый расход потока двуокиси углерода, проходящего по линии 30, равен количеству двуокиси углерода, образовавшейся на стадии сгорания в условиях стабильной работы. Первая часть потока газа, подлежащая возвращению в повторный цикл, поступает в вентилятор 32, обеспечивающий напор, необходимый для преодоления потерь давления, происходящих по мере прохождения потока газа по замкнутому контуру. Поток газа выходит из вентилятора 32 и разделяется на линии 33 и 34. В линии 34 поток газа смешивается с концентрированным кислородом из линии 40, ведущей из источника 38. Объемная концентрация кислорода в линии 40 обычно находится в пределах от 90 до 95%. В линии 35 поступает поток смешанного газа из линий 34 и 40. Газовая смесь была подвергнута восстановлению и содержит достаточное количество кислорода для поддержания горения. Обычная концентрация кислорода в потоке восстановленного газа может колебаться в пределах от 30 до 80 об.%, а оптимальная концентрация составляет от 40 до 55%. Желательную концентрацию кислорода в потоке восстановленного газа выбирают с учетом поддержания оптимальной температуры горения и эффективности сгорания в топочной камере 11. Желательная концентрация кислорода может колебаться в зависимости от типа сжигаемых отходов, технологии сжигания и других эксплуатационных факторов. Количество кислорода в потоке газовой смеси замеряют с помощью кислородного датчика 57 и регулируют клапаном 58, расположенным на линии 40.
Восстановленный в линии 35 газ поступает в газогазовый теплообменник 16, где ему отдает тепло выхлопной газ. Эффективность сжигания повышается за счет более высокой температуры восстановленного газа. Температура восстановленного газа обычно находится в пределах от 400 до 1200o по Фаренгейту. Нагретый восстановленный газ поступает в линию 36, откуда он далее попадает в топочную камеру 11.
В воздухоразделительной установке 38, куда по линии 37 поступает воздух и где происходит отделение кислорода (О2) от азота (N2), выделяют концентрированный кислород. Кислород выходит по линии 40, тогда как азот выпускают в атмосферу по линии 39. Сепарация воздуха хорошо известна из техники. Ее можно осуществить множеством способов, например методом вакуумного поглощения или криогенного разделения. Любой из способов способен обеспечить соответствующую подачу концентрированного кислорода.
В особых условиях, когда нежелательно восстановление двуокиси углерода, вторая часть выхлопных газов из линии 30 может быть отведена непосредственно в атмосферу или направлена через фильтр тонкой очистки (не показан) и затем в атмосферу.
Если двуокись углерода необходимо восстановить, выхлопные газы из линии 30 поступают в систему 41 очистки газа. Присутствие остаточных количеств различных газов может отрицательно влиять на качество продукта и его пригодность для реализации. В число таких газов входят двуокись азота (NO2), двуокись серы (SO2), соляная кислота (НСl), газы на основе углеводорода (НхСу) и окись углерода (СО). Присутствие различных соединений и их концентрация зависит от вида сжигаемых отходов и рабочих параметров системы сжигания. На практике система 41 состоит из нескольких ступеней, в число которых входят: теплообменники, служащие для изменения температуры газа, газонагреватели, слои катализатора (для уменьшения присутствия остаточных количеств таких газов, как NO2, СО, НxСу в N2, Н2O и СО2), скрубберы (для непосредственного удаления НСl и SO2 с использованием реагентов), осушители или влагопоглотители (для удаления водяного пара) и фильтры тонкой очистки (для удаления любых мелких частиц), при этом ступени необязательно ограничены приведенным перечнем. Порядок следования и выбор различного оборудования для удаления остаточных количеств газов известны из техники и зависят от их исходных концентраций и от желательных свойств целевого продукта.
Очищенные газы выходят из системы 41, попадают в линию 42, а затем в компрессор 43. Давление газа на входе в компрессор составляет 1,0 атм (14,7 фунтов на дюйм2) или менее. Для обеспечения соответствующих условий, позволяющих преобразовать двуокись углерода в жидкое состояние, газ в компрессоре 43 сжимают под давлением от 20 до 65 атм. Сжатый газ выходит по линии 46. Компрессор охлаждают водой, поступающей по линии 44, а нагретую воду отводят по линии 45.
Сжатый газ поступает в теплообменник 48, где его опосредованно охлаждают охладителем, поступающим по линии 47. Температура охладителя обычно находится в пределах от 30 до -30o по Фаренгейту в зависимости от исходного рабочего давления в газовом компрессоре и требуемой степени эффективности удаления двуокиси углерода. Часть двуокиси углерода преобразуют из газообразного состояния в жидкое и осушают в линии 49. Азот и кислород наряду с некоторым количеством не перешедшей в жидкое состояние на первом этапе двуокиси углерода выводят по линии 50 и подают в теплообменник 52. Поступающий по линии 51 охладитель, температура которого обычно находится в пределах от 0 до -55o по Фаренгейту, дополнительно охлаждает выхлопные газы и преобразует дополнительное количество двуокиси углерода в жидкое состояние. Дополнительное количество двуокиси углерода выводят по линии 53 и в линии 55 соединяют с двуокисью углерода из линии 49. Двуокись углерода из линии 55 представляет собой обычную жидкую двуокись углерода. Газ, выходящий по линии 54, отводят, при этом он состоит главным образом из азота и кислорода наряду с небольшим количеством двуокиси углерода, не перешедшей в жидкое состояние.
Второй этап сепарации (теплообменник 52) осуществляют по желанию в зависимости от требуемой степени эффективности удаления СO2. Если второй этап сепарации не проводят, выход линии 50 выводят в атмосферу.
Вместо смешивания концентрированного кислорода из источника 38 с газом, возвращенным в повторный цикл в линию 34, кислород по линии 59 может быть подан непосредственно в топочную камеру 11. Концентрацию газов, поступающих в камеру 11, поддерживают на том же уровне, который был указан выше со ссылкой на поток восстановленного газа.
Для поддержания температуры, необходимой для плавления неорганических веществ, в топочную камеру по линии 60 может быть подано дополнительное топливо, например природный газ, пропан, нефтяное топливо, древесина и уголь.

Claims (32)

1. Способ очистки органических отходов с высоким содержанием золы и теплотворной способностью от 500 до 9000 Бте/фунт, заключающийся в том, что отходы вводят в печь для сжигания отходов, продуктом горения которых является шлак, и сжигают в печи с целью получения шлака расплавленной неорганической золы и выхлопных газов, шлак и выхлопные газы удаляют из печи, после чего выхлопные газы очищают с использованием охлаждения для удаления из них значительной части частиц и осушения выхлопных газов, причем часть тепла выхлопных газов, удаленных из печи, передается газовой смеси до введения ее в печь, затем очищенные выхлопные газы разделяют на три или более частей и первую часть очищенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород вводят в печь в таком соотношении, что общая объемная концентрация кислорода в поданных газах составляет, по меньшей мере, 30% по объему, вторую часть очищенных выхлопных газов обрабатывают для извлечения из нее двуокиси углерода, третью часть очищенных выхлопных газов смешивают с выхлопными газами, удаляемыми из печи, до передачи тепла выхлопных газов газовой смеси, при этом выхлопные газы охлаждают.
2. Способ по п. 1, в котором до подачи в печь первую часть очищенных выхлопных газов и концентрированный газообразный кислород смешивают друг с другом для получения газовой смеси.
3. Способ по п. 2, в котором объемное содержание кислорода в газовой смеси составляет от 40 до 55%.
4. Способ по п. 1, в котором отходы выбирают из группы, включающей твердые бытовые отходы, щлам, образующийся в результате очистки сточных вод и бумагоделательного производства.
5. Способ по п. 1, в котором до подачи отходов в печь с ними смешивают флюс.
6. Способ по п. 1, в котором до подачи отходов в печь с ними смешивают стеклообразующее вещество.
7. Способ по п. 1, в котором помимо отходов в топку подают дополнительное топливо.
8. Способ очистки органических отходов с высоким содержанием золы и теплотворной способностью от 500 до 9000 Бте/фунт, заключающийся в том, что отходы вводят в печь для сжигания отходов, продуктом горения которых является шлак, и сжигают в печи с целью получения шлака расплавленной неорганической золы и выхлопных газов, шлак и выхлопные газы удаляют из печи, выхлопные газы охлаждают и осушают, охлажденные и осушенные выхлопные газы разделяют на три или более частей и первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов до введения в печь смешивают с концентрированным газообразным кислородом в таком соотношении, что общая объемная концентрация кислорода в полученной смеси составляет, по меньшей мере, 30% по объему, и полученную смесь подают в печь, вторую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов обрабатывают хладоагентом для извлечения из нее двуокиси углерода, третью часть охлажденных и осушенных выхлопных газов смешивают с выхлопными газами, удаляемыми из печи, до передачи тепла выхлопных газов газовой смеси, при этом выхлопные газы охлаждают.
9. Способ по п. 8, в котором объемное содержание кислорода в газовой смеси составляет от 40 до 55%.
10. Способ по п. 8, в котором часть тепла удаленных из печи выхлопных газов передают газовой смеси до подачи газовой смеси в печь.
11. Способ по п. 8, в котором при охлаждении и осушении выхлопных газов, до из смешения с источником кислорода, удаляют часть частиц из выхлопных газов.
12. Способ по п. 8, в котором до подачи отходов в топку с ними смешивают флюс.
13. Способ по п. 8, в котором до подачи отходов в печь с ними смешивают стеклообразующее вещество.
14. Способ по п. 8, в котором помимо отходов в топку подают дополнительное топливо.
15. Установка для очистки органических отходов с теплотворной способностью от 500 до 9 000 Бте/фунт, включающая печь (11) для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы; охладитель (18), соединенный с печью, принимающий выхлопные газы из камеры сгорания и охлаждающий эти выхлопные газы; конденсатор (25), соединенный с охладителем, указанный конденсатор принимает охлажденные выхлопные газы из охладителя и осушает охлажденные выхлопные газы; трубопровод (29) для вывода конденсированного газа, соединенный с конденсатором; трубопровод (35) для рециркуляции выхлопных газов, соединенный с выпускным трубопроводом конденсатора и с печью, трубопровод для рециркуляции выхлопных газов принимает первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов из выпускного трубопровода конденсатора; кислородный датчик (57), установленный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов, и источник концентрированного газообразного кислорода, соединенный с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов с целью получения газовой смеси, которую добавляют в печь по трубопроводу для рециркуляции выхлопных газов, при этом источник концентрированного газообразного кислорода включает клапан (58), реагирующий на кислородный датчик и предназначенный для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, реагирующего на кислородный датчик таким образом, что объемная концентрация кислорода в газовой смеси составляет не менее 30% по объему.
16. Установка по п. 15, в которой источник концентрированного газообразного кислорода включает сепаратор (38) воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха.
17. Установка по п. 15, дополнительно включающая фильтр (22), на который из охладителя поступают охлажденные выхлопные газы, удаляющий из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор и соединенный с охладителем и конденсатором.
18. Установка по п. 15, дополнительно включающая вентилятор (32), расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания напора в потоке первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
19. Установка по п. 15, дополнительно включающая газовый теплообменник (16), имеющий первую секцию, соединенную с печью и охладителем, и вторую секцию, соединенную с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и печью, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из печи, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов.
20. Установка по п. 15, дополнительно включающая газовый смеситель (14), в котором происходит смешивание выхлопных газов, поступивших из печи, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов, указанный смеситель соединен с печью и первой секцией теплообменника и соединен с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов.
21. Установка по п. 20, дополнительно включающая трубопровод (30) для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, соединенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа, и систему удаления двуокиси углерода, куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление углекислого газа, соединенную с трубопроводом для восстановления выхлопных газов.
22. Установка по п. 21, в которой система удаления двуокиси углерода включает компрессор (43), соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов, и восстановительный теплообменник (48), куда из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит выделение сжиженного углекислого газа, соединенный с компрессором.
23. Установка по п. 22, в которой система удаления двуокиси углерода дополнительно включает газоочиститель (41), куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор происходит удаление остаточных количеств газов и соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов.
24. Установка для очистки органических отходов с теплотворной способностью от 500 до 9 000 Бте/фунт, включающая в себя печь (11) для сжигания органических отходов, продуктом горения которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы; охладитель (18), в который поступают выхлопные газы из печи и соединенный с печью и охлаждающий выхлопные газы; конденсатор (25), в который поступают охлажденные выхлопные газы из охладителя и соединенный с охладителем и осушающий охлажденные выхлопные газы; трубопровод (29) для вывода конденсированного газа, соединенный с конденсатором; трубопровод (35) для рециркуляции выхлопных газов, куда из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где происходит возвращение первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов в повторный цикл в печь и находящийся в жидкостном взаимодействии с трубопроводом для вывода конденсированного газа и топкой; источник концентрированного газообразного кислорода, соединенный с печью и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в печь; кислородный датчик (57), служащий для измерения содержания кислорода в первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов и концентрированного газообразного кислорода, добавленного в печь, отличающаяся тем, что источник концентрированного газообразного кислорода включает клапан (58), реагирующий на кислородный датчик и предназначенный для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, реагирующего на кислородный датчик таким образом, что объемная концентрация кислорода в газовой смеси составляет не менее 30%.
25. Установка по п. 24, в которой источник концентрированного газообразного кислорода включает в себя сепаратор (38) воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха.
26. Установка по п. 24, дополнительно включающая фильтр (22) для улавливания частиц, на который из охладителя поступают охлажденные выхлопные газы, удаляющий из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор и соединенный с охладителем и конденсатором.
27. Установка по п. 24, дополнительно включающая вентилятор (32), расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания тяги в первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
28. Установка по п. 24, дополнительно включающая газовый теплообменник (16), имеющий первый отдел, находящийся в жидкостном взаимодействии с печью и охладителем, и второй отдел, соединенный с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и печью, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из печи, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов.
29. Установка по п. 28, дополнительно включающая газовый смеситель (14), в котором происходит смешивание выхлопных газов, поступивших из печи, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов, и соединенный с печью и первым отделом теплообменника, а также трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов.
30. Установка по п. 24, дополнительно включающая трубопровод (30) для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и соединенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа; и систему удаления двуокиси углерода, куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление углекислого газа и соединенная с трубопроводом для восстановления выхлопных газов.
31. Установка по п. 30, в которой система удаления двуокиси углерода включает в себя компрессор (43), соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов, и восстановительный теплообменник (48), куда из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов происходит восстановление сжиженного углекислого газа и соединенный с компрессором.
32. Установка по п. 31, в которой система удаления двуокиси углерода дополнительно включает в себя газоочиститель (41), куда из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, где из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор происходит удаление остаточных количеств газов и соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов.
RU2000126763/03A 1998-04-06 1999-03-30 Сжигание отходов в закрытом цикле RU2212583C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/055,502 US6029588A (en) 1998-04-06 1998-04-06 Closed cycle waste combustion
US09/055,502 1998-04-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000126763A RU2000126763A (ru) 2002-10-20
RU2212583C2 true RU2212583C2 (ru) 2003-09-20

Family

ID=21998275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000126763/03A RU2212583C2 (ru) 1998-04-06 1999-03-30 Сжигание отходов в закрытом цикле

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6029588A (ru)
EP (1) EP1107833B1 (ru)
JP (1) JP2002510550A (ru)
CN (1) CN1154547C (ru)
AT (1) ATE253991T1 (ru)
CA (1) CA2327104C (ru)
DE (1) DE69912809T2 (ru)
ES (1) ES2211069T3 (ru)
PT (1) PT1107833E (ru)
RU (1) RU2212583C2 (ru)
TW (1) TW430728B (ru)
WO (1) WO1999051367A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2668445C2 (ru) * 2013-10-08 2018-10-01 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Способ денитрификации байпасных отработавших газов установки для производства цементного клинкера
RU2723816C1 (ru) * 2019-03-26 2020-06-17 Михаил Алексеевич Калитеевский Установка для утилизации отходов и генерации энергии

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6401633B2 (en) * 1998-04-06 2002-06-11 Minergy Corporation Closed cycle waste combustion
WO2002052195A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-04 Lueck Harald Mobile feuerbestattungseinrichtung
JP3812900B2 (ja) * 2002-09-30 2006-08-23 月島機械株式会社 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備
FR2846514B1 (fr) * 2002-10-31 2005-01-14 Joseph Clochard Dispositif de manoeuvre pour le basculement controle d'une portion de tronc debite
US7074033B2 (en) * 2003-03-22 2006-07-11 David Lloyd Neary Partially-open fired heater cycle providing high thermal efficiencies and ultra-low emissions
ITBO20030242A1 (it) 2003-04-23 2004-10-24 Itea Spa Procedimento ed impianto per il trattamento di materiali
NO321817B1 (no) * 2003-11-06 2006-07-10 Sargas As Renseanlegg for varmekraftverk
US7909895B2 (en) 2004-11-10 2011-03-22 Enertech Environmental, Inc. Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel
US20060201405A1 (en) * 2005-03-10 2006-09-14 Devault Douglas J Cyclone furnace for oxygen fired boilers with flue gas recirculation
WO2006117934A1 (ja) 2005-04-27 2006-11-09 Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. 有機性廃棄物の処理設備および処理方法
US7458325B1 (en) * 2005-11-15 2008-12-02 Bio-Solids Remediation Corp. Process and apparatus for thermally treating bio-solids
JP2007147161A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 燃焼装置の排ガス処分方法及び装置
JP4731293B2 (ja) * 2005-11-28 2011-07-20 電源開発株式会社 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置
US8087926B2 (en) * 2005-12-28 2012-01-03 Jupiter Oxygen Corporation Oxy-fuel combustion with integrated pollution control
FR2926876B1 (fr) * 2008-01-28 2010-03-05 Air Liquide Procede de combustion de combustibles carbones avec filtration des fumees de combustion avant compression.
ES2532503T3 (es) * 2008-03-06 2015-03-27 Ihi Corporation Método y aparato para el control del gas de escape en una caldera de oxicombustión
AU2008352262B2 (en) * 2008-03-06 2012-06-21 Electric Power Development Co., Ltd. Method and facility for feeding carbon dioxide to oxyfuel combustion boiler
US20120167620A1 (en) * 2009-05-15 2012-07-05 Eva Marfilia Van Dorst Method and system for separating co2 from synthesis gas or flue gas
US8337613B2 (en) * 2010-01-11 2012-12-25 Bert Zauderer Slagging coal combustor for cementitious slag production, metal oxide reduction, shale gas and oil recovery, enviromental remediation, emission control and CO2 sequestration
CN102563657A (zh) * 2011-12-02 2012-07-11 华北电力大学（保定） 一种烟气污染物零排放的垃圾焚烧处理系统及方法
US20140352823A1 (en) * 2011-12-15 2014-12-04 Hatch Ltd. Systems and methods of handling an off-gas containing carbon monoxide
CN103363811A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 鞍钢股份有限公司 一种高温烟气掺氧气的燃烧方法
EP2857749A1 (en) * 2013-10-02 2015-04-08 Linde Aktiengesellschaft Method of and system for producing carbon dioxide as by-product of an off gas
CN105020731A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 蔡苏卫 一种锅炉微排放处理方法
CN106545846A (zh) * 2015-09-17 2017-03-29 鞍钢股份有限公司 一种加热炉低NOx烟气循环富氧燃烧装置及方法
KR101727257B1 (ko) * 2016-09-09 2017-04-14 주식회사 지스코 보일러 설비 및 이의 운전 방법
CN111853799A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 台湾艾斯科股份有限公司 减容装置及其减容衍生气体回收利用处理方法
JP7311451B2 (ja) * 2020-03-25 2023-07-19 メタウォーター株式会社 誘引システム、焼却システム
BE1028186B1 (nl) * 2020-04-03 2021-11-03 Sioen Engineering And Man Services Verbrandingsproces voor afval
FR3121736B1 (fr) * 2021-04-07 2023-05-12 Starklab Systeme de combustion utilisant comme comburant un melange de dioxygene et d’un gaz deshumidifie obtenu a partir des fumees de combustion

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US402787A (en) * 1889-05-07 Ixtosh yalon
US1598985A (en) * 1922-03-16 1926-09-07 Petit Theodorus Petr Ludovicus Process for removing hydrogen sulphide from gases
US1817908A (en) * 1929-05-21 1931-08-11 Joseph S Belt Process of and means for separating and utilizing constituents of natural gas
US1937832A (en) * 1930-03-07 1933-12-05 Ralph H Mckee Deodorization of carbon dioxide
US2594269A (en) * 1947-06-27 1952-04-22 Geisel Wilhelm Process for the purification of carbon dioxide
US2690425A (en) * 1950-03-23 1954-09-28 Du Pont Waste disposal process
US2726932A (en) * 1952-05-15 1955-12-13 Standard Oil Co Processing dilute h2s streams
US2756121A (en) * 1954-02-08 1956-07-24 Standard Oil Co Oxidation of waste gases
US3293113A (en) * 1962-12-17 1966-12-20 Mo Och Domsjoe Ab Carbonation of pulping liquor with subsequent partial oxidation of stripped hydrogensulfides
GB1071515A (en) * 1963-06-26 1967-06-07 Georg Borggreen Method of disposal of refuse
US3511595A (en) * 1967-05-18 1970-05-12 Treadwell Corp The Method of removing carbon dioxide and water vapor from air
US3890432A (en) * 1970-05-05 1975-06-17 Chevron Res Catalytic hydrogen manufacture
US3949056A (en) * 1974-06-10 1976-04-06 Nakshbendi Ghassan F Method for treating air containing odoriferous substances
CH637749A5 (de) * 1978-04-19 1983-08-15 Fred Aerne Verfahren zur verbrennung des brennoeles in einem oelbrenner und oelbrenner zur ausfuehrung desselben.
JPS55136154A (en) 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
US4232614A (en) * 1979-06-06 1980-11-11 Dorr-Oliver Incorporated Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US4406867A (en) * 1980-04-17 1983-09-27 Union Carbide Corporation Process for the purification of non-reacting gases
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
US4542114A (en) * 1982-08-03 1985-09-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the recovery and recycle of effluent gas from the regeneration of particulate matter with oxygen and carbon dioxide
US4460395A (en) * 1983-01-18 1984-07-17 The Pritchard Corporation Method and apparatus for producing food grade carbon dioxide
NZ222007A (en) 1986-10-02 1989-01-27 Neutralysis Ind Pty Ltd Treating waste material by pelletising and vitrifying
US4993331A (en) 1986-10-02 1991-02-19 Neutralysis Industries Pty. Ltd. Treatment of waste and a rotary kiln therefor
US4936908A (en) * 1987-09-25 1990-06-26 Nkk Corporation Method for smelting and reducing iron ores
US5255616A (en) * 1990-10-05 1993-10-26 Rwe Entsorgung Aktiengesellschaft Process and device for waste incineration
US5135723A (en) * 1990-10-19 1992-08-04 Fuller Tom E Flueless combustion system for trash and waste conversion
US5057009A (en) 1991-01-11 1991-10-15 Wisconsin Electric Power Company Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
US5134944A (en) * 1991-02-28 1992-08-04 Keller Leonard J Processes and means for waste resources utilization
DE4112162C1 (ru) * 1991-04-13 1992-07-30 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De
US5230211A (en) * 1991-04-15 1993-07-27 Texaco Inc. Partial oxidation of sewage sludge
DE4112593C2 (de) * 1991-04-17 1995-03-23 Pka Umwelttech Gmbh & Co Kg Verfahren und Anlage zum thermischen Aufbereiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Metallschrott
US5179903A (en) * 1991-06-24 1993-01-19 Abboud Harry I Closed loop incineration process
ATE134698T1 (de) * 1991-11-29 1996-03-15 Noell En Und Entsorgungstechni Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen
US5445088A (en) * 1992-07-02 1995-08-29 Daugherty; William K. Process for the disposal of municipal refuse and certain hazardous waste
US5309850A (en) * 1992-11-18 1994-05-10 The Babcock & Wilcox Company Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification
DE4308551A1 (de) * 1993-03-17 1994-01-05 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Abfall
DE4313102A1 (de) * 1993-04-22 1994-10-27 Sbw Sonderabfallentsorgung Bad Verfahren zum Reduzieren der Abgasmengen zur Eliminierung von NO¶x¶-Emissionen bei der Verbrennung, vorzugsweise bei der Abfallverbrennung
US5922090A (en) * 1994-03-10 1999-07-13 Ebara Corporation Method and apparatus for treating wastes by gasification
US5534659A (en) * 1994-04-18 1996-07-09 Plasma Energy Applied Technology Incorporated Apparatus and method for treating hazardous waste
US5467722A (en) * 1994-08-22 1995-11-21 Meratla; Zoher M. Method and apparatus for removing pollutants from flue gas
US5565089A (en) * 1994-09-30 1996-10-15 The Boc Group, Inc. Process for decoking catalysts
US5662050A (en) * 1995-05-05 1997-09-02 Angelo, Ii; James F. Process for chemical/thermal treatment without toxic emissions
US5584255A (en) * 1995-06-07 1996-12-17 Proler Environmental Services, Inc. Method and apparatus for gasifying organic materials and vitrifying residual ash
US5678498A (en) * 1995-10-11 1997-10-21 Envirotech, Inc. Process and apparatus for ventless combustion of waste
US5906806A (en) * 1996-10-16 1999-05-25 Clark; Steve L. Reduced emission combustion process with resource conservation and recovery options "ZEROS" zero-emission energy recycling oxidation system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕРНАДИНЕР М.Н., ШУРЫГИН А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. - М.: Химия, 1990, с.96-99, 105. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2668445C2 (ru) * 2013-10-08 2018-10-01 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Способ денитрификации байпасных отработавших газов установки для производства цементного клинкера
RU2723816C1 (ru) * 2019-03-26 2020-06-17 Михаил Алексеевич Калитеевский Установка для утилизации отходов и генерации энергии

Also Published As

Publication number Publication date
CN1299303A (zh) 2001-06-13
JP2002510550A (ja) 2002-04-09
AU3456699A (en) 1999-10-25
TW430728B (en) 2001-04-21
AU733598B2 (en) 2001-05-17
DE69912809T2 (de) 2004-09-23
CA2327104A1 (en) 1999-10-14
PT1107833E (pt) 2004-04-30
DE69912809D1 (de) 2003-12-18
WO1999051367A1 (en) 1999-10-14
US6029588A (en) 2000-02-29
ES2211069T3 (es) 2004-07-01
US6216611B1 (en) 2001-04-17
EP1107833B1 (en) 2003-11-12
EP1107833A4 (en) 2001-06-20
CA2327104C (en) 2004-01-06
EP1107833A1 (en) 2001-06-20
ATE253991T1 (de) 2003-11-15
CN1154547C (zh) 2004-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2212583C2 (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
RU2291998C2 (ru) Сжигание отходов на основе замкнутого цикла
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
CA1082047A (en) Method and apparatus for treating exhaust gases from a furnace
US5697167A (en) Method for drying a substance, in particular wood shavings
AU2002252628A1 (en) Closed cycle waste combustion
RU2000126763A (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
SU862835A3 (ru) Способ предварительного нагрева горючего сланца
AU618825B2 (en) Deodorization and cleaning of medium temperature wet off- gases derived from burning of wet waste sludge
FR2573750A1 (fr) Procede et installation pour produire du clinker de ciment blanc
AU733598C (en) Closed-cycle waste combustion
JPS6042368B2 (ja) 下水汚泥の資源回収装置
JP3821432B2 (ja) 下水汚泥の焼却処理装置
RU2118979C1 (ru) Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив
JPH07198117A (ja) 不活性成分を有する廃棄物の多段高温燃焼方法およびこの方法を実施する装置
CA1085232A (en) Method and apparatus for treating exhaust gases from a furnace
JP3454576B2 (ja) 廃棄物処理装置及び方法
DE4443482A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von in der Baustoffindustrie verwertbarer Schlacke aus Klärschlamm
JP2001227732A (ja) 廃棄物焼却装置
JPH10281422A (ja) 廃棄物の溶融処理方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100608

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100728

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140331