RU2291998C2 - Сжигание отходов на основе замкнутого цикла - Google Patents

Сжигание отходов на основе замкнутого цикла Download PDF

Info

Publication number
RU2291998C2
RU2291998C2 RU2003132546/03A RU2003132546A RU2291998C2 RU 2291998 C2 RU2291998 C2 RU 2291998C2 RU 2003132546/03 A RU2003132546/03 A RU 2003132546/03A RU 2003132546 A RU2003132546 A RU 2003132546A RU 2291998 C2 RU2291998 C2 RU 2291998C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooled
exhaust gas
furnace
gas
exhaust gases
Prior art date
Application number
RU2003132546/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003132546A (ru
Inventor
Томас Джей БОДХЬЮИН (US)
Томас Джей БОДХЬЮИН
Original Assignee
Майнерджи Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майнерджи Корп. filed Critical Майнерджи Корп.
Publication of RU2003132546A publication Critical patent/RU2003132546A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291998C2 publication Critical patent/RU2291998C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/50—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15061—Deep cooling or freezing of flue gas rich of CO2 to deliver CO2-free emissions, or to deliver liquid CO2
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07001—Injecting synthetic air, i.e. a combustion supporting mixture made of pure oxygen and an inert gas, e.g. nitrogen or recycled fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07006—Control of the oxygen supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07007—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber using specific ranges of oxygen percentage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/928—Recovery of carbon dioxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Установка имеет топку для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы, охладитель, в который поступают выхлопные газы и который охлаждает выхлопные газы, конденсатор, в который поступают охлажденные выхлопные газы и который осушает охлажденные выхлопные газы, трубопровод для рециркуляции выхлопных газов, в который из конденсатора поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, и источник концентрированного газообразного кислорода, сообщенный с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в первую часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, с целью получения газовой смеси, которую добавляют в топку по трубопроводу для рециркуляции выхлопных газов, при этом источник концентрированного газообразного кислорода имеет клапан, реагирующий на кислородный датчик, расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов, и регулирующий поток концентрированного газообразного кислорода, поступающий в трубопровод для рециркуляции выхлопных газов. Охарактеризован второй вариант установки. Технический результат: повышение экологической безопасности процесса сжигания опасных отходов при одновременном получении углекислого газа высокоинертных гранул, которые могут быть использованы в качестве строительного материала. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к сжиганию органических отходов, в частности к сжиганию отходов на основе замкнутого цикла с использованием концентрированного кислорода.
Твердые бытовые отходы, шлам, образующийся при очистке сточных вод, и шлам бумагоделательного производства часто перерабатывают методом сжигания. Такие отходы содержат горючие органические вещества и неорганические окислы металлов. При сжигании горючих органических веществ обычно выделяется достаточное количество тепловой энергии для поддержания высокой температуры в топочной камере без необходимости использования дополнительного топлива. Неорганическая часть отходов характеризуется наличием некоторого количества диоксида кремния (SiO2) и других стеклообразующих окислов металлов. Если для сжигания отходов используют установку, в которой в качестве продуктов горения образуется шлак, такую как карусельная или циклонная печь, неорганическая часть отходов может нагреваться до температуры плавления. Образующийся расплав выводят из топочной камеры в виде шлака.
В обычных установках, рассчитанных на сжигание органических отходов, в качестве источника окисления используют воздух. Поскольку практически четыре пятых состава воздуха приходится на инертные газы (главным образом, азот), большая часть воздуха не участвует в процессе горения. По существу, присутствие в воздухе инертного газа создает ряд существенных проблем. Во-первых, снижается температура пламени горения, из-за чего становится трудно поддерживать температуру, необходимую для плавления неорганических окислов металлов, присутствующих в отходах. Во-вторых, отработавшие газы, образующиеся в результате сжигания, в значительной мере загрязнены азотом, вследствие чего образуются значительные объемы выхлопных газов, требующих дополнительной очистки перед их выбросом в атмосферу.
Для уменьшения нежелательного воздействия азота при сжигании опасных отходов было предложено наряду с возвращенными в повторный цикл выхлопными газами вводить в топочную камеру кислород. Смотри патент США 5309850, выданный 10 мая 1994 на имя Downs и др.
В настоящем изобретении для очистки безопасных отходов и их переработки в полезный конечный продукт в замкнутом цикле также используют концентрированный кислород.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно изобретению безопасные органические отходы вводят в топку для сжигания. В результате сгорания отходов образуются выхлопные газы и шлак в виде расплавленной неорганической золы, которую удаляют из топки. Выхлопные газы очищают с целью удаления большей части содержащихся в них твердых частиц. Часть очищенных выхлопных газов смешивают с источником концентрированного кислорода в таком соотношении, чтобы объемная концентрация кислорода в полученной газовой смеси составляла, по меньшей мере, 30%. Газовую смесь вводят в топку для поддержания процесса горения отходов.
Объемное содержание кислорода в газовой смеси предпочтительно составляет от около 40 до 50%. Перед смешиванием с концентрированным кислородом выхлопные газы могут быть подвергнуты охлаждению и осушению.
Также в соответствии с изобретением вторую часть очищенных выхлопных газов подвергают очистке с целью удаления из нее углекислого газа. Удаленный углекислый газ предпочтительно преобразуют в жидкое состояние.
В одном из вариантов осуществления изобретения часть тепла выхлопных газов передают смеси газов перед ее подачей в топку.
Изобретение также включает установку для осуществления способа.
В результате осуществления способа по изобретению образуются полезные продукты. Сжиженный углекислый газ может быть использован в коммерческих целях. Полученный таким способом углекислый газ мог бы заменить углекислый газ, который в настоящее время получают из природного газа или других природных источников, и тем самым сохранить природные ресурсы. Содержащиеся в отходах неорганические продукты преобразуют в стекловидное вещество в виде высокоинертных гранул, которые могут применяться в качестве строительного материала. В обычных установках для сжигания отходов образуется зола, которую необходимо сбрасывать в отвал. За исключением небольшого количества неконденсируемого газа, образующегося на выходе системы восстановления углекислого газа, не происходит выбросов в атмосферу, а воздействие на окружающую среду является несущественным по сравнению с обычными методиками сжигания, характеризующимися существенными выбросами.
Вышеназванные и прочие задачи и преимущества изобретения раскрыты в следующем ниже подробном описании со ссылкой на приложенные чертежи, на которых проиллюстрированы различные варианты осуществления изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 схематически показана установка для осуществления изобретения.
На фиг.2 схематически показан другой вариант осуществления установки для осуществления изобретения.
На фиг.3 схематически показан еще один вариант осуществления установки для осуществления изобретения.
На фиг.4 схематически показан еще один дополнительный вариант осуществления установки для осуществления изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на фиг.1, сухие отходы (с достаточно низким для поддержания горения содержанием влаги) по линии 7 подают в смеситель 9. В некоторые отходы с целью оптимизации точки плавления и обеспечения высокого качества полученного стекловидного шлака необходимо добавлять флюс или стеклообразующие вещества (такие как SiO2) или и то, и другое. Флюс и/или стеклообразующее вещество подают по линии 8 в смеситель 9. Полученную смесь по линии 10 подают в топочную 11 камеру.
Отходы могут включать шлам, образующийся в результате бумагоделательного производства и очистки бытовых сточных вод, твердые бытовые отходы или подобные материалы. Отходы имеют меньшую теплотворную способность, чем обычные виды топлива, и более высокое содержание золы, чем у обычных твердых видов топлива, таких как уголь. Их теплотворная способность обычно находится в пределах 500-9000 Бте/фунт (1163-20934 килоджоулей/килограмм), но не ограничена данным диапазоном. Содержание золы обычно находится в пределах от 5 до 65%. Топочная камера 11 представляет собой камеру с огнеупорной футеровкой, рассчитанную на обеспечение должного контакта отходов и источника газа. Топочная камера может представлять собой камеру с водяным охлаждением, циклонную или карусельную печь. Средняя рабочая температура в топочной камере обычно находится в пределах 2500-3500°F (1371-1927°С). Рабочая температура внутри топочной камеры 11 недостаточно высока для плавления неорганической золы, содержащейся в отходах, и ее перехода в текучее состояние. Расплавленную неорганическую золу отводят через дно топочной камеры 11 по линии 12, после чего осуществляют гашение шлака. Образовавшийся в результате горения выхлопной газ, имеющий температуру 2500-3500°F (1927-1371°С), выходит из топочной камеры по линии 13 и поступает в смесительную камеру 14. Горячие выхлопные газы смешиваются с возвращенным в повторный цикл охлажденным газом, поступающим по линии 33. Поток возвращенного в повторный цикл охлажденного газа регулируют с целью поддержания температуры газа, выходящего из смесительной камеры 14 по линии 15, в пределах 750-4000°F (399-760°С). В альтернативном варианте осуществления смесительная камера 14 заменена паровым котлом.
По линии 15 выхлопной газ поступает в газогазовый теплообменник 16, в котором тепло выхлопного газа передается восстановленному и возвращенному в повторный цикл газу - рабочему газу. Желательно, но не обязательно, чтобы теплообменник 16 зависел от рабочих параметров системы. Затем выхлопной газ проходит по линии 17 и попадает в паровой котел или водонагреватель 18, в котором происходит дополнительное охлаждение выхлопного газа. Подаваемая вода поступает в котел 18 по линии 19, а по линии 20 из него выходит пар. Охлажденный рабочий газ выходит из парового котла 18 по линии 21 и поступает на фильтр 22, улавливающий мелкие частицы и удаляющий их из системы по линии 23. Не содержащий частиц выхлопной газ проходит через фильтр по линии 24 и попадает в конденсатор 25 водяного пара. Охлажденная циркулирующая вода поступает по линии 26 и выходит по линии 27. Из парообразного выхлопного газа конденсируют большую часть водяного пара и выводят по линии 28. Конденсатор 25 пара предпочтительно выполнен из устойчивых к коррозии материалов. Конденсатор пара также дополнительно удаляет частицы, не уловленные фильтром 22.
После удаления большей части водяного пара из выхлопного газа он выходит по линии 29. На этом этапе осуществления способа большая часть (75-95 объемных процентов) потока рабочего газа представляет собой углекислый газ (СО2) наряду с небольшим количеством азота (N2), кислорода (О2) и водяного пара (Н2О). Поток рабочего газа также содержит остаточные количества двуокиси азота (NO2), двуокиси серы (SO2), летучих органических соединений (НхСу), соляной кислоты (HCl), окиси углерода (СО) и твердых частиц.
Первую часть потока газа по линии 31 возвращают в повторный цикл в контур горения, а оставшийся поток газа по линии 30 поступает на дальнейшую переработку. Массовый расход потока углекислого газа, проходящего по линии 30, равен количеству углекислого газа, образовавшегося на стадии сгорания в условиях стабильной работы. Первая часть потока газа, подлежащая возвращению в повторный цикл, поступает в вентилятор 32, обеспечивающий напор, необходимый для преодоления потерь давления, происходящих по мере прохождения потока газа по замкнутому контуру. Поток газа выходит из вентилятора 32 и разделяется на линии 33 и 34. В линии 34 поток газа смешивается с концентрированным кислородом, поступающим по линии 40, ведущей из источника 38. Объемная концентрация кислорода в линии 40 обычно находится в пределах от 90 до 95%. В линию 35 поступает поток газовой смеси из линий 34 и 40, которая была подвергнута восстановлению и содержит достаточное количество кислорода для поддержания горения. Обычная концентрация кислорода в потоке восстановленного газа может колебаться в пределах от 30 до 80 объемных процентов, а оптимальная концентрация составляет от 40 до 55%. Желательную концентрацию кислорода в потоке восстановленного газа выбирают с учетом поддержания оптимальной температуры горения и эффективности сгорания в топочной камере 11. Желательная концентрация кислорода может колебаться в зависимости от типа сжигаемых отходов, технологии сжигания и других эксплуатационных факторов. Количество кислорода в потоке газовой смеси замеряют с помощью кислородного датчика 57 и регулируют клапаном 58, расположенным на линии 40.
Восстановленный в линии 35 газ поступает в газогазовый теплообменник 16, в котором ему отдает тепло выхлопной газ. Эффективность сжигания повышается за счет более высокой температуры восстановленного газа. Температура восстановленного газа обычно находится в пределах от 400-1200°F (204-649°С). Нагретый восстановленный газ поступает в линию 36, откуда он далее попадает в топочную камеру 11.
В воздухоразделительной установке 38, в которую по линии 37 поступает воздух и в которой происходит отделение кислорода (O2) от азота (N2), выделяют концентрированный кислород. Кислород выходит по линии 40, тогда как азот выпускают в атмосферу по линии 39. Сепарация воздуха хорошо известна из техники. Ее можно осуществить множеством способов, например методом вакуумного поглощения или криогенного разделения. Любой из способов способен обеспечить соответствующий источник концентрированного кислорода.
В особых условиях, когда нежелательно восстановление углекислого газа, вторая часть выхлопных газов из линии 30 может быть отведена непосредственно в атмосферу или направлена через фильтр тонкой очистки (не показан) и затем в атмосферу.
Если углекислый газ необходимо восстановить, выхлопные газы из линии 30 поступают в систему 41 очистки газа. Присутствие остаточных количеств различных газов может отрицательно влиять на качество продукта и его пригодность для реализации. В число таких газов входят двуокись азота (NO2), двуокись серы (SO2), соляная кислота (HCl), газы на основе углеводорода (НxСy) и окись углерода (СО). Присутствие различных соединений и их концентрация зависят от вида сжигаемых отходов и рабочих параметров системы сжигания. На практике система 41 состоит из нескольких ступеней, в число которых входят: теплообменники, служащие для изменения температуры газа, газонагреватели, слои катализатора (для уменьшения присутствия остаточных количеств таких газов, как NO2, СО, НxСy в N2, Н2О и CO2), скрубберы (для непосредственного удаления HCl и SO2 с использованием реагентов), осушители или влагопоглотители (для удаления водяного пара) и фильтры тонкой очистки (для удаления любых мелких частиц), при этом ступени не обязательно ограничены приведенным перечнем. Порядок следования и выбор различного оборудования для удаления остаточных количеств газов известны из техники и зависят от их исходных концентраций и от желательных свойств целевого продукта.
Очищенные газы выходят из системы 41, попадают в линию 42, а затем в компрессор 43. Давление газа на входе в компрессор составляет 1,0 атмосферу (14,7 фунтов на кв. дюйм) или менее. Для обеспечения соответствующих условий, позволяющих преобразовать углекислый газ в жидкое состояние, газ в компрессоре 43 сжимают под давлением от 20 до 65 атмосфер. Сжатый газ выходит по линии 46. Компрессор охлаждают водой, поступающей по линии 44, а нагретую воду отводят по линии 45.
Сжатый газ поступает в теплообменник 48, в котором его опосредованно охлаждают охладителем, поступающим по линии 47. Температура охладителя обычно находится в пределах 30-(-30)°F ((-1)-(-34)°С) в зависимости от исходного рабочего давления в газовом компрессоре и требуемой степени эффективности удаления углекислого газа. Часть углекислого газа преобразуют из газообразного в жидкое состояние и выводят по линии 49. Азот и кислород наряду с некоторым количеством не перешедшего в жидкое состояние на первом этапе углекислого газа выводят по линии 50 и подают в теплообменник 52. Поступающий по линии 51 охладитель, температура которого обычно находится в пределах от 0-(-55)°F ((-17)-(-48)°С), дополнительно охлаждает выхлопные газы и преобразует дополнительное количество углекислого газа в жидкое состояние. Дополнительное количество углекислого газа выводят по линии 53 и в линии 55 добавляют к углекислому газу, поступающему по линии 49. Углекислый газ, поступающий по линии 55, представляет собой обычную жидкую двуокись углерода. Газ, выходящий по линии 54, отводят, при этом он состоит главным образом из азота и кислорода наряду с небольшим количеством углекислого газа, не перешедшего в жидкое состояние.
Второй этап сепарации (теплообменник 52) осуществляют по желанию в зависимости от требуемой степени эффективности удаления СО2. Если второй этап сепарации не проводят, выход линии 50 выводят в атмосферу.
Для поддержания температуры, необходимой для плавления неорганических веществ, в топочную камеру 11 по линии 60 может быть подано дополнительное топливо, например природный газ, пропан, нефтяное топливо, древесина и уголь.
На фиг.2 показан другой вариант выполнения установки для осуществления способа по изобретению. Отличие данной установки состоит в том, что вместо смешивания на линии 34 концентрированного кислорода, поступающего из источника 38, с возвращенным в повторный цикл газом, как это происходит в установке, показанной на фиг.1, в установке, показанной на фиг.2, кислород вводят непосредственно в топочную камеру 11 по линии 59. Концентрацию газов, поступающих в топочную камеру 11, поддерживают на уровнях, приведенных выше при описании со ссылкой на фиг.1 восстановленного газового потока (30-80%), при помощи клапана 58, реагирующего на кислородный датчик 57.
На фиг.3 показан еще один вариант выполнения установки для осуществления изобретения. Данная установка отличается от установки, показанной на фиг.2, тем, что кислородный датчик 57 у нее перенесен из линии 59 на линию 15. Таким образом, согласно фиг.3 имеется возможность альтернативного месторасположения средства улавливания кислорода в установке в виде кислородного датчика 57. Расположенный на линии 40 клапан 58 реагирует на кислородный датчик 57, поддерживая тем самым концентрацию кислорода в газе, поступающем в топочную камеру 11, на описанном выше со ссылкой на фиг.1 уровне (30-80%).
На фиг.4 показан дополнительный вариант выполнения установки для осуществления изобретения. Данная установка отличается от установки, показанной на фиг.2, тем, что на линии 59 отсутствует кислородный датчик 57, на линии 40 установлен первый датчик 60 потока, а на линии 36 установлен второй датчик 61 потока. В установке, показанной на фиг.4, первый датчик 60 потока измеряет поток, проходящий по линии 40, а второй датчик 61 потока измеряет поток, проходящий по линии 36. За счет измерения потоков, проходящих по линиям 36 и 40, рассчитывают объемную процентную концентрацию кислорода (например, в контроллере системы), а полученный результат используют для управления клапаном 58, расположенным на линии 40. Таким образом, клапан 58 реагирует на расчетные величины концентрации кислорода, поступающие от первого датчика 60 потока и второго датчика 61 потока, за счет чего концентрацию кислорода в газе, поступающем в топочную камеру 11, поддерживают на уровне, приведенном выше при описании восстановленного газового потока со ссылкой на фиг.1 (30-80%).
Несмотря на то, что настоящее изобретение подробно описано на примере некоторых вариантов его осуществления, специалисту в данной области техники ясно, что оно может быть практически реализовано в виде вариантов, отличающихся от описанных вариантов осуществления, которые были приведены с целью проиллюстрировать изобретение, а не ограничить его. Таким образом, объем приложенных притязаний не должен быть ограничен вариантами его осуществления, описанными в изобретении.

Claims (19)

1. Установка для очистки органических отходов, отличающихся высоким уровнем содержания золы и теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, включающая в себя топку для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы; охладитель, сообщенный с топкой, предназначенный для приема выхлопных газов из топки и их охлаждения; конденсатор, сообщенный с охладителем, предназначенный для приема охлажденных газов из охладителя и их осушения; трубопровод для вывода конденсированного газа, сообщенный с конденсатором; трубопровод для рециркуляции выхлопных газов, сообщенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа и топкой, при этом в трубопровод для рециркуляции выхлопных газов из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, которая подается в топку; источник концентрированного газообразного кислорода, сообщенный посредством трубопровода с топкой и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в топку; кислородный датчик, служащий для измерения количества кислорода в газах, поступающих в охладитель; в которой источник концентрированного газообразного кислорода имеет реагирующий на кислородный датчик клапан, служащий для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, поступающего в топку, согласно показаниям кислородного датчика.
2. Установка по п.1, в которой источник концентрированного газообразного кислорода включает сепаратор воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха.
3. Установка по п.1, дополнительно включающая фильтр для улавливания частиц, сообщенный с охладителем и конденсатором, и предназначенный для приема из охладителя охлажденных выхлопных газов и удаления из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор.
4. Установка по п.1, дополнительно включающая вентилятор, расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания напора в потоке первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
5. Установка по п.1, дополнительно включающая газовый теплообменник, имеющий первый отдел, сообщенный с топкой и охладителем, и второй отдел, сообщенный с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и топкой, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из топки, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов.
6. Установка по п.5, дополнительно включающая газовый смеситель, сообщенный с топкой и первым отделом теплообменника, а также с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов, и предназначенный для смешивания выхлопных газов, поступивших из топки, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов.
7. Установка по п.1, дополнительно включающая трубопровод для восстановления выхлопных газов, сообщенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов; систему удаления углекислого газа, сообщенную с трубопроводом для восстановления выхлопных газов, в которую из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в которой происходит восстановление углекислого газа из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
8. Установка по п.7, в которой система удаления углекислого газа включает компрессор, сообщенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов; восстановительный теплообменник, сообщенный с компрессором, в который из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в котором происходит восстановление жидкого углекислого газа из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
9. Установка по п.8, в которой система удаления углекислого газа дополнительно включает газоочиститель, сообщенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в котором происходит удаление остаточных количеств газов из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор.
10. Установка для очистки органических отходов, отличающихся высоким уровнем содержания золы и теплотворной способностью от около 500 до около 9000 Бте/фунт, включающая в себя топку для сжигания органических отходов, продуктом сгорания которых является шлак в виде расплавленной неорганической золы и выхлопные газы; охладитель, в который поступают выхлопные газы из топки и соединенный с топкой и охлаждающий выхлопные газы; конденсатор, соединенный с охладителем, в который поступают охлажденные выхлопные газы из охладителя и который осушает охлажденные выхлопные газы; трубопровод для вывода конденсированного газа, соединенный с конденсатором; трубопровод для рециркуляции выхлопных газов, соединенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа и топкой, при этом в трубопровод для рециркуляции выхлопных газов из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает первая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов, которая подается в топку; первый датчик потока, расположенный на трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов; источник концентрированного газообразного кислорода, соединенный посредством трубопровода с топкой и служащий для добавления концентрированного газообразного кислорода в топку; второй датчик потока, расположенный на трубопроводе для добавления кислорода в топку; в которой источник концентрированного газообразного кислорода имеет реагирующий на первый и второй датчики потока клапан, служащий для регулирования потока концентрированного газообразного кислорода, поступающего в топку согласно показаниям указанных датчиков.
11. Установка по п.10, в которой первый датчик потока и второй датчик потока измеряют поток для вычисления объемной процентной концентрации кислорода с целью управления клапаном.
12. Установка по п.10, в которой источник концентрированного газообразного кислорода включает в себя сепаратор воздуха, служащий для отбора концентрированного газообразного кислорода на входе атмосферного воздуха.
13. Установка по п.10, дополнительно включающая фильтр для улавливания частиц, соединенный с охладителем и конденсатором, в который из охладителя поступают охлажденные выхлопные газы, удаляющий из них частицы до поступления охлажденных выхлопных газов в конденсатор.
14. Установка по п.10, дополнительно включающая вентилятор, расположенный в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов и служащий для повышения давления и создания тяги в первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
15. Установка по п.10, дополнительно включающая газовый теплообменник, имеющий первый отдел, соединенный с топкой и охладителем, и второй отдел, соединенный с трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов и топкой, при этом в газовом теплообменнике происходит передача тепла выхлопных газов, выходящих из топки, газовой смеси, находящейся в трубопроводе для рециркуляции выхлопных газов.
16. Установка по п.15, дополнительно включающая газовый смеситель, соединенный с топкой и первым отделом теплообменника, а также трубопроводом для рециркуляции выхлопных газов, в котором происходит смешивание выхлопных газов, поступивших из топки, с некоторым количеством первой части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для рециркуляции выхлопных газов.
17. Установка по п.10, дополнительно включающая трубопровод для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для вывода конденсированного газа поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и соединенный с трубопроводом для вывода конденсированного газа; систему удаления углекислого газа, соединенную с трубопроводом для восстановления выхлопных газов, в которую из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в которой происходит восстановление углекислого газа из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
18. Установка по п.17, в которой система удаления углекислого газа включает в себя компрессор, соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов и служащий для сжатия второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов, поступивших из трубопровода для восстановления выхлопных газов; восстановительный теплообменник, соединенный с компрессором, в который из компрессора поступает сжатая вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в котором происходит восстановление жидкого углекислого газа из сжатой второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов.
19. Установка по п.18, в которой система удаления углекислого газа дополнительно включает в себя газоочиститель, соединенный с трубопроводом для восстановления выхлопных газов, в который из трубопровода для восстановления выхлопных газов поступает вторая часть охлажденных и осушенных выхлопных газов и в котором происходит удаление остаточных количеств газов из второй части охлажденных и осушенных выхлопных газов перед их поступлением в компрессор.
RU2003132546/03A 2001-04-16 2002-04-11 Сжигание отходов на основе замкнутого цикла RU2291998C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/835,542 2001-04-16
US09/835,542 US6401633B2 (en) 1998-04-06 2001-04-16 Closed cycle waste combustion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003132546A RU2003132546A (ru) 2005-04-27
RU2291998C2 true RU2291998C2 (ru) 2007-01-20

Family

ID=25269776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003132546/03A RU2291998C2 (ru) 2001-04-16 2002-04-11 Сжигание отходов на основе замкнутого цикла

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6401633B2 (ru)
EP (1) EP1379811B1 (ru)
CN (1) CN1312432C (ru)
AT (1) ATE552462T1 (ru)
AU (1) AU2002252628B2 (ru)
CA (1) CA2443738C (ru)
RU (1) RU2291998C2 (ru)
WO (1) WO2002084177A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6401633B2 (en) * 1998-04-06 2002-06-11 Minergy Corporation Closed cycle waste combustion
ITAN20020020A1 (it) * 2002-04-24 2002-07-23 Corrado Solazzi Ciclo senza l'utilizzo dell'aria atmosferica a circuito chiuso dei gas del prodotto di combustione dei combustibili liquidi o gassosi, impi
US7074033B2 (en) * 2003-03-22 2006-07-11 David Lloyd Neary Partially-open fired heater cycle providing high thermal efficiencies and ultra-low emissions
FR2891609B1 (fr) * 2005-10-04 2007-11-23 Inst Francais Du Petrole Procede d'oxy-combustion permettant la capture de la totalite du dioxyde de carbone produit.
JP2007147161A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 燃焼装置の排ガス処分方法及び装置
US20070251435A1 (en) * 2006-04-27 2007-11-01 Fisher Robert G Fuel and emissions reduction power plant design using Oxygen for combustion and flue gas recirculation to minimize Carbon Dioxide and NOx emissions
FR2924203B1 (fr) * 2007-11-26 2010-04-02 Air Liquide Adaptation d'une centrale a oxycombustion a la disponibilite de l'energie et a la quantite de co2 a capturer
US8246700B1 (en) 2007-12-06 2012-08-21 Leonid Kutsin Method and system for recycling flue gas
JP5094959B2 (ja) * 2008-03-06 2012-12-12 株式会社Ｉｈｉ 酸素燃焼ボイラの二酸化炭素供給方法及び二酸化炭素供給設備
FR2929686A1 (fr) * 2008-04-07 2009-10-09 Air Liquide Appareil et procede d'oxycombustion avec capture co2.
US20090293782A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Foster Wheeler Energia Oy Method of and system for generating power by oxyfuel combustion
US8555796B2 (en) * 2008-09-26 2013-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Process temperature control in oxy/fuel combustion system
JP5174618B2 (ja) * 2008-10-31 2013-04-03 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラシステム及び酸素燃焼ボイラシステムの制御方法
DE102012013414A1 (de) * 2012-07-05 2014-05-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Energie
CN105899903B (zh) * 2014-01-10 2018-03-13 杰富意钢铁株式会社 含碳耐火物的背面氧化抑制方法、衬里结构体和含碳耐火物
DE102014001257A1 (de) * 2014-01-30 2015-08-13 Eisenmann Ag Verfahren und Anlage zum thermischen Aufbereiten eines Materials
CN103831283B (zh) * 2014-02-25 2015-06-03 北京观澜科技有限公司 发酵类抗生素药渣无害化处理方法
CN104034049A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 葛士群 一种节能减排自动化控制锅炉
CN107305012A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 天地未来（北京）环保科技有限公司 一种无害化处理煤化工、化肥和农药行业高盐废水的方法
JP6491147B2 (ja) * 2016-07-20 2019-03-27 大陽日酸株式会社 排ガス処理方法、排ガス処理装置及び炭素繊維製造システム
DE102021006192A1 (de) * 2021-12-15 2023-06-15 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US402787A (en) 1889-05-07 Ixtosh yalon
US1598985A (en) 1922-03-16 1926-09-07 Petit Theodorus Petr Ludovicus Process for removing hydrogen sulphide from gases
US1817908A (en) 1929-05-21 1931-08-11 Joseph S Belt Process of and means for separating and utilizing constituents of natural gas
US1937832A (en) 1930-03-07 1933-12-05 Ralph H Mckee Deodorization of carbon dioxide
US2594269A (en) 1947-06-27 1952-04-22 Geisel Wilhelm Process for the purification of carbon dioxide
US2690425A (en) 1950-03-23 1954-09-28 Du Pont Waste disposal process
US2726932A (en) 1952-05-15 1955-12-13 Standard Oil Co Processing dilute h2s streams
US2756121A (en) 1954-02-08 1956-07-24 Standard Oil Co Oxidation of waste gases
US3293113A (en) 1962-12-17 1966-12-20 Mo Och Domsjoe Ab Carbonation of pulping liquor with subsequent partial oxidation of stripped hydrogensulfides
CH478216A (de) 1963-06-26 1969-09-15 Borggreen Georg Verfahren zur Beseitigung von Abfällen
US3511595A (en) 1967-05-18 1970-05-12 Treadwell Corp The Method of removing carbon dioxide and water vapor from air
US3890432A (en) 1970-05-05 1975-06-17 Chevron Res Catalytic hydrogen manufacture
US3949056A (en) 1974-06-10 1976-04-06 Nakshbendi Ghassan F Method for treating air containing odoriferous substances
US4038032A (en) * 1975-12-15 1977-07-26 Uop Inc. Method and means for controlling the incineration of waste
US4101632A (en) * 1976-10-28 1978-07-18 Aluminum Company Of America Waste gas incineration control
CH637749A5 (de) 1978-04-19 1983-08-15 Fred Aerne Verfahren zur verbrennung des brennoeles in einem oelbrenner und oelbrenner zur ausfuehrung desselben.
JPS55136154A (en) 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
US4232614A (en) 1979-06-06 1980-11-11 Dorr-Oliver Incorporated Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US4253404A (en) * 1980-03-03 1981-03-03 Chevron Research Company Natural draft combustion zone optimizing method and apparatus
US4406867A (en) 1980-04-17 1983-09-27 Union Carbide Corporation Process for the purification of non-reacting gases
US4441435A (en) * 1981-10-21 1984-04-10 Hitachi, Ltd. Fluidizing gas control system in fluidized-bed incinerator
SE451033B (sv) 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
US4542114A (en) 1982-08-03 1985-09-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the recovery and recycle of effluent gas from the regeneration of particulate matter with oxygen and carbon dioxide
US4460395A (en) 1983-01-18 1984-07-17 The Pritchard Corporation Method and apparatus for producing food grade carbon dioxide
JPS61180825A (ja) * 1985-02-06 1986-08-13 Tokyo Met Gov ごみ焼却炉の運転方法
US4993331A (en) 1986-10-02 1991-02-19 Neutralysis Industries Pty. Ltd. Treatment of waste and a rotary kiln therefor
NZ222007A (en) 1986-10-02 1989-01-27 Neutralysis Ind Pty Ltd Treating waste material by pelletising and vitrifying
US5044287A (en) * 1989-06-16 1991-09-03 Ebara Corporation Method of controlling combustion in a fluidized bed furnace
US5123364A (en) * 1989-11-08 1992-06-23 American Combustion, Inc. Method and apparatus for co-processing hazardous wastes
US5255616A (en) 1990-10-05 1993-10-26 Rwe Entsorgung Aktiengesellschaft Process and device for waste incineration
US5135723A (en) 1990-10-19 1992-08-04 Fuller Tom E Flueless combustion system for trash and waste conversion
US5057009A (en) 1991-01-11 1991-10-15 Wisconsin Electric Power Company Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
US5134944A (en) 1991-02-28 1992-08-04 Keller Leonard J Processes and means for waste resources utilization
US5230211A (en) 1991-04-15 1993-07-27 Texaco Inc. Partial oxidation of sewage sludge
DE4112593C2 (de) 1991-04-17 1995-03-23 Pka Umwelttech Gmbh & Co Kg Verfahren und Anlage zum thermischen Aufbereiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Metallschrott
US5179903A (en) 1991-06-24 1993-01-19 Abboud Harry I Closed loop incineration process
DE59205475D1 (de) 1991-11-29 1996-04-04 Noell En Und Entsorgungstechni Verfahren zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen
US5445088A (en) 1992-07-02 1995-08-29 Daugherty; William K. Process for the disposal of municipal refuse and certain hazardous waste
US5309850A (en) 1992-11-18 1994-05-10 The Babcock & Wilcox Company Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification
DE4313102A1 (de) 1993-04-22 1994-10-27 Sbw Sonderabfallentsorgung Bad Verfahren zum Reduzieren der Abgasmengen zur Eliminierung von NO¶x¶-Emissionen bei der Verbrennung, vorzugsweise bei der Abfallverbrennung
US5922090A (en) 1994-03-10 1999-07-13 Ebara Corporation Method and apparatus for treating wastes by gasification
US5565089A (en) 1994-09-30 1996-10-15 The Boc Group, Inc. Process for decoking catalysts
US5520123A (en) * 1995-01-30 1996-05-28 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency Intelligent afterburner injection control to minimize pollutant emissions
US5584255A (en) 1995-06-07 1996-12-17 Proler Environmental Services, Inc. Method and apparatus for gasifying organic materials and vitrifying residual ash
US5678498A (en) 1995-10-11 1997-10-21 Envirotech, Inc. Process and apparatus for ventless combustion of waste
US6401633B2 (en) * 1998-04-06 2002-06-11 Minergy Corporation Closed cycle waste combustion
US6029588A (en) * 1998-04-06 2000-02-29 Minergy Corp. Closed cycle waste combustion

Also Published As

Publication number Publication date
CA2443738A1 (en) 2002-10-24
EP1379811B1 (en) 2012-04-04
EP1379811A1 (en) 2004-01-14
US6401633B2 (en) 2002-06-11
CN1312432C (zh) 2007-04-25
ATE552462T1 (de) 2012-04-15
CA2443738C (en) 2010-07-20
CN1589382A (zh) 2005-03-02
RU2003132546A (ru) 2005-04-27
WO2002084177A1 (en) 2002-10-24
US20020009399A1 (en) 2002-01-24
AU2002252628B2 (en) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2212583C2 (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
RU2291998C2 (ru) Сжигание отходов на основе замкнутого цикла
AU2002252628A1 (en) Closed cycle waste combustion
KR101304844B1 (ko) 질소 및/또는 이산화탄소를 이용한 석탄 개량 방법
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
US4078503A (en) Method and apparatus for treating off-gas from a furnace for burning organic material in an oxygen deficient atmosphere
RU2000126763A (ru) Сжигание отходов в закрытом цикле
CA1292391C (en) Deodorization and cleaning of medium temperature wet off-gases derived from burning of wet waste sludge
DK165762B (da) Fremgangsmaade ved forbraending af organisk materiale, saasom husholdningsaffald, industriaffald og lignende i et fyrsted med fluidiseret leje.
FR2573750A1 (fr) Procede et installation pour produire du clinker de ciment blanc
AU733598C (en) Closed-cycle waste combustion
CN113531557B (zh) 一种城市废水污泥自维持阴燃处理系统
JPH07198117A (ja) 不活性成分を有する廃棄物の多段高温燃焼方法およびこの方法を実施する装置
JP3821432B2 (ja) 下水汚泥の焼却処理装置
CA2910289C (en) Reduced fossil fuel in an oxidizer downstream of a biomass furnace
JPH0849820A (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPH08121726A (ja) 廃棄物溶融炉の２次燃焼炉
JPH10281422A (ja) 廃棄物の溶融処理方法および装置
JP2001065830A (ja) プラスチックごみの処理方法
JP2002162015A (ja) 高温旋回燃焼方法及び廃棄物処理装置
CZ290492A3 (cs) Způsob termické likvidace pdpadu v šachtové peci a šachtová pec pro tento způsob
JPH11193914A (ja) 焼却炉装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100608

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100728

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140412