RU2005116796A - Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления - Google Patents
Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005116796A RU2005116796A RU2005116796/02A RU2005116796A RU2005116796A RU 2005116796 A RU2005116796 A RU 2005116796A RU 2005116796/02 A RU2005116796/02 A RU 2005116796/02A RU 2005116796 A RU2005116796 A RU 2005116796A RU 2005116796 A RU2005116796 A RU 2005116796A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- reducing
- plasma
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Claims (6)
1. Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа, который включает предварительное восстановление железорудной шихты в твердом состоянии в восстановительном реакторе, последующую загрузку в плавильную печь восстановленного материала и довосстановление в расплаве, повторное использование отходящих из плавильной печи газов для получения восстановительной газовой смеси, формирование в восстановительном реакторе температурных зон нагрева и восстановления, отличающийся тем, что одну восстановительную зону образуют в средней части восстановительного реактора отходящими из его верхней части газами, которые после сухой очистки компримируют в плазмохимическом газогенераторе, причем из отходящего газа отбирают часть потока, обрабатывают в блоке подготовки и подают в плазмотроны плазмохимического газогенератора для конверсии природным газом и водой, получают в нем СО и Н2 заданной концентрации, а над первой зоной формируют вторую восстановительную зону, в которой в качестве восстановительного газа используют очищенный газ, отходящий из плазменных плавильных печей, в которых металлизированный продукт расплавляют путем его нижней продувки нагретым в плавильных плазмотронах восстановительным газом, образованным за счет конверсии отходящего из верхней части восстановительного реактора газа природным газом и водой, а выпуск металлизированной шихты из восстановительного реактора осуществляют двумя потоками - для брикетирования или для загрузки плазменных плавильных печей, при этом поток шихты для брикетирования охлаждают подготовленным отходящим газом, а неохлажденный высокотемпературный поток шихты непосредственно направляют для последующего плавления в плавильную печь, при этом производительность восстановительного реактора подбирают исходя из планируемого объема получения готового жидкого металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный нагрев новых порций шихты, загружаемых в восстановительный реактор, осуществляют путем сжигания части восстановительного газа в дополнительном воздушном потоке, который вдувают в шихту отдельными струями по периметру реактора в верхней части столба шихты.
3. Установка для прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа, содержащая восстановительный реактор для восстановления железоокисного материала и соединенную с ним печь для получения железоуглеродистого сплава, выполненные с возможностью ограничения впуска в них атмосферных газов и отвода газообразных продуктов реакции, отличающаяся тем, что в средней части восстановительного реактора расположена зона восстановления, которая включает параллельно расположенные по его наружной поверхности и разнесенные по высоте распределительные коллекторы восстановительного газа, выпускные каналы которых сообщены с соплами, установленными в реакторе, при этом вход нижнего распределительного коллектора сообщен с плазмохимическим газогенератором, входной канал которого подсоединен к трубопроводу отходящего из восстановительного реактора газа, а вход верхнего распределительного коллектора соединен трубопроводом с циклоном очистки отходящих восстановительных газов из плазменных плавильных печей, в каждой из которых симметрично относительно продольной оси реактора установлены плазмотроны косвенного действия, причем плазмотроны плазмохимического газогенератора и плазменных плавильных печей связаны на входе с источниками электропитания, блоком подготовки отходящих газов, магистралью подвода воды и трубопроводом подачи природного газа, а восстановительный реактор соединен с установкой для брикетирования и плазменными плавильными печами закрытыми перепускными каналами через узлы разгрузки восстановленного железорудного материала, при этом в нижней части восстановительного реактора установлен блок охлаждения восстановленного материала.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что в верхней части восстановительного реактора установлен коллектор, вход которого связан с источником сжатого атмосферного воздуха, служащего для прогрева поступающего железоокисного материала.
5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что блок подготовки отходящих газов включает циклон, рукавный фильтр, теплообменник и компрессор.
6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что плазмохимический газогенератор содержит камеру, в корпусе которой установлены плазмотроны косвенного действия, при этом камера связана через циклон очистки и дымосос с трубопроводом отходящего из восстановительного реактора газа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200500401A UA79476C2 (en) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Method for direct reduction of ferric oxides with obtaining iron melt and unit for realizing the same |
UAA200500401 | 2005-01-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005116796A true RU2005116796A (ru) | 2006-12-10 |
RU2304620C2 RU2304620C2 (ru) | 2007-08-20 |
Family
ID=36677935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116796/02A RU2304620C2 (ru) | 2005-01-17 | 2005-06-01 | Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2304620C2 (ru) |
UA (1) | UA79476C2 (ru) |
WO (1) | WO2006075977A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT506837B1 (de) | 2008-06-06 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
AT507955B1 (de) | 2009-02-20 | 2011-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von substitutgas |
AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
EP3269830A4 (en) * | 2015-03-13 | 2018-08-08 | Tleugabulov, Suleiman | Method for the reduction smelting of steel and apparatus for carrying out said method |
WO2021221529A1 (ru) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Vigdorchikov Oleg Valentinovich | Способ прямого восстановления железорудного концентрата и получения расплава магнито-мягкого железа (armco) и установка для его осуществления |
CN115216574B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-10-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种含铁复合球团的直接还原工艺和直接还原装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8004313L (sv) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller |
SE446743B (sv) * | 1980-09-29 | 1986-10-06 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for framstellning av jernsvamp i schaktugn med hjelp av plasmagenerator |
GB2092617B (en) * | 1981-02-11 | 1984-11-07 | Skf Steel Eng Ab | Manufacturing sponge iron |
US5139568A (en) * | 1991-10-03 | 1992-08-18 | Cargill, Incorporated | Continuous production of iron-carbon alloy using iron carbide |
-
2005
- 2005-01-17 UA UAA200500401A patent/UA79476C2/uk unknown
- 2005-06-01 RU RU2005116796/02A patent/RU2304620C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-21 WO PCT/UA2005/000031 patent/WO2006075977A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA79476C2 (en) | 2007-06-25 |
WO2006075977A1 (fr) | 2006-07-20 |
RU2304620C2 (ru) | 2007-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100366710C (zh) | 多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉及其工业应用 | |
RU2005116796A (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления | |
KR101677719B1 (ko) | 수소 및 일산화탄소를 포함하는 가스 저감 소스를 이용하여 직접환원철을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
IT201900008019A1 (it) | Metodo e sistema per la produzione di acciaio o di materiali fusi contenenti ferro a emissioni ridotte | |
US20150068364A1 (en) | Blast furnace with top-gas recycle | |
KR101424166B1 (ko) | 용융 금속의 제조 방법 및 장치 | |
RU2008132328A (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа до металлического железа, использующий газ коксовых печей или подобный ему газ | |
CN101956037B (zh) | 间接加热式还原炼铁的方法和装置 | |
KR20110093784A (ko) | 바람직하게는 이산화규소 및/또는 규소를 생성하기 위한 시스템과의 에너지 협력으로 카본 블랙을 생성하기 위한 에너지 효율적 시스템 | |
CN112662830A (zh) | 利用直接还原铁炉顶煤气预热变换氢气的方法 | |
TW201915174A (zh) | 用於製造熱合成氣(尤其用於鼓風爐操作)之方法 | |
US9005570B2 (en) | Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process | |
CN110921667A (zh) | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的系统及实现方法 | |
CN112624636B (zh) | 全封闭多窑串联氧气烧制石灰并副产co2的方法及装置 | |
CN214654500U (zh) | 全封闭多窑串联氧气烧制石灰并副产co2的装置 | |
CN101210201B (zh) | 一种干煤粉气化炉 | |
RU2006114771A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного железа | |
CN108569676A (zh) | 以烟气为热源的化学链空气分离制氧装置及方法 | |
KR102091122B1 (ko) | 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법 | |
RU2323260C2 (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения | |
JPS6036608A (ja) | 高炉システム | |
RU2171431C1 (ru) | Двухступенчатый способ термической подготовки пылевидного топлива и установка для его осуществления | |
WO2021221529A1 (ru) | Способ прямого восстановления железорудного концентрата и получения расплава магнито-мягкого железа (armco) и установка для его осуществления | |
CN201006867Y (zh) | 一种干煤粉气化炉 | |
RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100602 |