CN111981488A - 危险废弃物焚烧处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统，包括：回转窑，用于对危险废弃物进行焚烧；二燃室，用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；余热锅炉，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理；干法脱酸塔，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸；除尘器，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；预冷塔，所述预冷塔中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔，用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物，在保证高标准排放的同时，实现系统长期稳定运行。

Description

危险废弃物焚烧处理系统
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体地，本发明涉及一种危险废弃物焚烧处理系统。
背景技术
随着经济的快速发展，危险废弃物(简称危废)的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废弃物已成为当前正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏危废中的有毒有害有机废物，减少危废的体积和质量，有利于危废的最终安全处置，是实现危险废弃物减量化、无害化、资源化处理的最快捷、最有效的技术。
目前危险废弃物综合处置主要使用回转窑焚烧工艺，危险废弃物在回转窑中焚烧以后，为了提高资源利用效率，通常设置余热锅炉对烟气的余热进行回收利用，之后设置干法脱酸塔对烟气进行脱酸，并设置布袋除尘器进行除尘。目前的余热锅炉使用普通锅炉钢材，耐腐蚀性较差；干法脱酸塔使用消石灰进行脱酸，脱酸效率低，从而导致布袋除尘器为了避免酸腐蚀，需在酸露点以上运行。同时，目前高硫、高卤素危险废弃物储量较多，有很大的市场处理需求，但目前采用一级脱酸塔的工艺对高硫、高卤素危废焚烧产生的烟气的脱酸效率有限，难以满足要求。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
针对现有技术的不足，本发明实施例提供了一种危险废弃物焚烧处理系统，所述系统包括：
回转窑，用于对危险废弃物进行焚烧；
二燃室，连接所述回转窑，用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；
余热锅炉，连接所述二燃室，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理；
干法脱酸塔，设置在所述余热锅炉之后，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸；
除尘器，连接所述干法脱酸塔，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；
预冷塔，连接所述除尘器，所述预冷塔中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；
连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔，用于对烟气进行湿法脱酸。
示例性地，所述余热锅炉和所述干法脱酸塔之间设置有急冷塔，所述急冷塔用于对经过所述余热锅炉的烟气进行降温。
示例性地，所述预冷塔的所述喷洒装置连接工业水管道，用于喷洒工业水以脱除烟气中的氯化氢气体。
示例性地，所述除尘器包括布袋除尘器。
示例性地，所述系统还包括设置在所述二级湿法脱酸塔之后的烟气加热器和烟囱，所述烟气加热器用于将进入所述烟囱的烟气加热至酸露点以上。
示例性地，所述余热锅炉内部经过所述激光焊处理的高温受热面包括水冷壁管屏。
示例性地，所述危险废弃物中硫和氯的总含量大于10％。
本发明实施例提供的危险废弃物焚烧处理系统可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物，在保证高标准排放的同时，实现系统长期稳定运行。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，
图1为本发明的一个实施例中的危险废弃物焚烧处理系统的示意图。
附图标记：
101：回转窑；
102：二燃室；
103：余热锅炉；
104：急冷塔；
105：干法脱酸塔；
106：除尘器；
107：引风机；
108：预冷塔；
109：一级湿法脱酸塔；
110：二级湿法脱酸塔；
111：烟气加热器；
112：烟囱。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的余热锅炉进出口烟道自动清灰装置。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
针对目前危险废弃物综合处置工艺中存在的余热锅炉易腐蚀，脱酸效率差的问题，本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统，该危险废弃物焚烧处理系统对余热锅炉高温受热面使用激光焊工艺，减少强酸的高温腐蚀；使用小苏打对烟气进行干法脱酸，避免对除尘器的高温腐蚀；预冷塔内喷洒液体脱除氯化氢气体，减少烟气中大量气溶胶的形成；使用两级湿法脱酸塔，增加湿法脱酸塔实际循环倍率，满足烟气达标排放要求。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
下面结合附图对本发明的危险废弃物焚烧处理系统做进一步的说明。
首先参照图1，图1示出了本发明一个实施例的危险废弃物焚烧处理系统的示意图。
如图1所示，本发明实施例的危险废弃物焚烧处理系统包括：回转窑101，用于对危险废弃物进行焚烧；二燃室102，连接所述回转窑101，用于对回转窑101中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；余热锅炉103，连接所述二燃室102，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉103内部的高温受热面经过激光焊处理；急冷塔104，所述急冷塔104用于对经过所述余热锅炉103的烟气进行降温；干法脱酸塔105，设置在所述急冷塔104之后，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉103的烟气进行干法脱酸；除尘器106，连接所述干法脱酸塔105，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；预冷塔107，连接所述除尘器106，所述预冷塔107中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；连接所述预冷塔107的一级湿法脱酸塔108和二级湿法脱酸塔109，用于对烟气进行湿法脱酸。
本发明实施例的危险废弃物焚烧处理系统主要适用于高硫、高卤素的危险废弃物的焚烧处理，示例性地，所述高硫、高卤素的危险废弃物中硫+氯的含量大于10％。高硫、高卤素的危险废弃物在焚烧过程中会产生大量的酸性气体，在高温环境下极易对部分设备产生腐蚀，针对以上问题，本发明实施例的危险废弃物焚烧处理系统对余热锅炉103、干法脱酸塔105、预冷塔107和湿法脱酸塔等设备进行了改进，使危险废弃物焚烧处理系统在保证高标准排放的同时，实现系统长期稳定运行。
具体地，回转窑101包括逆流式回转窑或顺流式回转窑。高硫、高卤素的危险废弃物在回转窑101内点燃并在负压状态下燃烧，沿着回转窑101的倾斜方向缓慢移动，经历约1小时的充分燃烧，残渣进入水封捞渣机排出，从回转窑101逸出的未燃尽物质在二燃室102中进一步燃尽，通过1100℃的高温燃烧消除99.99％的二噁英等有害气体。
二燃室102内的高温烟气进入余热锅炉103，余热锅炉103用于利用烟气的余热加热循环水产生蒸汽，进而通过汽轮机带动发电机发电，从而充分利用烟气中的热量。本发明实施例的余热锅炉103内部的高温受热面采用激光焊工艺进行了处理，从而减少强酸造成的高温腐蚀，保证余热锅炉103长期稳定运行。具体地，可以对余热锅炉103内烟气温度大于700℃以上的水冷壁管屏使用激光焊堆焊，减少氯化氢高温腐蚀炉壁造成的不稳定运行。
从余热锅炉103导出的高温烟气进入与余热锅炉103通过烟道连接的急冷塔104，通过急冷塔104将烟气温度在1秒内从550℃降低至200℃，避免二噁英合成温度区间，同时，喷入活性炭吸附烟气中的残余二噁英。示例性地，所述烟道分别连接余热锅炉103和急冷塔104的顶部，使烟气自上而下进入急冷塔104。
在急冷塔104内冷却的烟气通过连接急冷塔104和干法脱酸塔105的烟道进入干法脱酸塔105进行干法脱酸，示例性地，设置在二者之间的烟道分别连接急冷塔104和干法脱酸塔105的底部，使烟气自下而上进入干法脱酸塔105。
在本发明实施例中，干法脱酸塔105以小苏打为吸收剂，去除烟气中的HCl、SO2等酸性气体，将干法脱酸效率从消石灰干法脱酸的30％提高至80％，降低进入后续除尘器106的烟气酸露点，减少除尘器106的低温腐蚀。进一步地，干法脱酸塔105中还设置有活性炭，以吸附烟气中的酸性气体和颗粒物及二噁英等。
在干法脱酸塔105中进行干法脱酸后的烟气进入除尘器106进行除尘。示例性地，所述除尘器106包括布袋式除尘器。布袋除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留在滤袋表层，而洁净的空气透过滤袋进过清洁室排至烟道。本发明实施例中，由于干法脱酸塔105采用小苏打作为脱酸剂，提高了脱酸效率，因而减少了烟气中的酸性气体对布袋除尘器的布袋的腐蚀，无需布袋除尘器在露酸点以上运行，延长了布袋除尘器的使用寿命。
在一些实施例中，除尘器106之后设置有引风机107，用于将除尘器106中的除尘后的烟气引入预冷塔108，使烟气自下而上进入预冷塔108。本发明实施例中的预冷塔108中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的90％的氯化氢气体，从而避免了后续在湿法脱酸塔中与碱洗溶液反应形成大量的气溶胶而导致堵塞通道以及增加颗粒物排放，保证系统长期稳定运行。
在一些实施例中，预冷塔108中的所述喷洒装置连接工业水管道，用于喷洒工业水以脱除烟气中的氯化氢气体。
在预冷塔108脱除氯化氢气体以后的烟气通过连接预冷塔108和一级湿法脱酸塔109的烟道进入一级湿法脱酸塔109进行湿法脱酸。其中，所述烟道一端连接预冷塔108的顶部，另外一端连接一级湿法脱酸塔109的下部。示例性地，一级湿法脱酸塔外部设置有碱液循环泵，循环碱液通过碱液循环泵在一级湿法脱酸塔109内部经过喷雾喷嘴喷出，烟气自下而上的通过一级湿法脱酸塔109，经过雾化的碱液，并与碱液进行中和，达到吸收烟气中酸性气体的目的。
针对高硫、高卤素危险废弃物脱酸困难、脱酸效果难以满足排放要求的问题，本发明实施例采用至少两级湿法脱酸塔，以提高脱酸效果，增加湿法脱酸塔实际循环倍率。在一个实施例中，所述危险废弃物焚烧处理系统采用两级湿法脱酸塔，在一级湿法脱酸塔109后连接二级湿法脱酸塔110进一步湿法脱酸。其中，通过烟道连接一级湿法脱酸塔109顶部和二级湿法脱酸塔110下部，使烟气自下而上进入二级湿法脱酸塔110再次与碱液反应。二级湿法脱酸塔110的碱液类型和碱液浓度可以与一级湿法脱酸塔109相同或不同，本发明实施例对此不做限制。
在一些实施例中，二级湿法脱酸塔110之后还设置有烟气加热器111和烟囱112，烟气加热器111对烟气进行加热脱白，将烟气加热至120℃以上，保证进入烟囱112的烟气在酸露点以上。最后，满足排放要求的洁净烟气通过烟囱112排出。
基于以上描述，本发明实施例所提供的危险废弃物焚烧处理系统至少具有如下优点：
1、对余热锅炉高温受热面使用激光焊工艺，减少强酸造成的高温腐蚀；
2、干法脱酸塔采用小苏打作为脱酸剂排除烟气中80％以上的强酸，避免强酸对除尘器的高温腐蚀；
3、预冷塔采用工业水脱除氯化氢气体，减少烟气中大量气溶胶的形成；
4、使用两级湿法脱酸塔进行湿法脱酸塔，增加湿法脱酸塔实际循环倍率，满足达标排放要求。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述系统包括：
回转窑，用于对危险废弃物进行焚烧；
二燃室，连接所述回转窑，用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；
余热锅炉，连接所述二燃室，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理；
干法脱酸塔，设置在所述余热锅炉之后，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸；
除尘器，连接所述干法脱酸塔，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；
预冷塔，连接所述除尘器，所述预冷塔中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；
连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔，用于对烟气进行湿法脱酸。
2.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述余热锅炉和所述干法脱酸塔之间设置有急冷塔，所述急冷塔用于对经过所述余热锅炉的烟气进行降温。
3.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述预冷塔的所述喷洒装置连接工业水管道，用于喷洒工业水以脱除烟气中的氯化氢气体。
4.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述除尘器包括布袋除尘器。
5.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，还包括设置在所述二级湿法脱酸塔之后的烟气加热器和烟囱，所述烟气加热器用于将进入所述烟囱的烟气加热至酸露点以上。
6.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述余热锅炉内部经过所述激光焊处理的高温受热面包括水冷壁管屏。
7.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧处理系统，其特征在于，所述危险废弃物中硫和氯的总含量大于10％。
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