CN109029015A - 一种反旋向式激光焊翅片管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反旋向式激光焊翅片管，包括翅片管主体，所述翅片管主体的均焊接有接管，所述翅片管主体的外表面焊接有翅片，所述翅片的顶部固定有上斜翅片，所述翅片的底部固定有下斜翅片，所述翅片管主体之间连接有弯管，该种反旋向式激光焊翅片管，设置有矩形翅片，并通过激光焊接与翅片管主体固定，在使用的过程中，矩形翅片的表面积大于圆形翅片，可以提高与锅炉的接触面积，增加热传导性，激光焊接后的翅片与翅片管主体之间的厚度低，焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻，提高传热效率。

Description

一种反旋向式激光焊翅片管
技术领域
本发明涉及翅片管技术领域，具体为一种反旋向式激光焊翅片管。
背景技术
翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
现有的反旋向式激光焊翅片管，大多是一正一反将翅片环绕在直管上，但该种方式缩减了翅片的数量，降低了热传导的效率，且使整根翅片管看起来杂乱，导致翅片管的热传导效率低下，影响生产，且圆形的翅片通过焊接的方式固定，完工的翅片管非常厚，在一定程度上提高了热阻，降低了热传导的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反旋向式激光焊翅片管，以解决上述背景技术中提出反旋向式翅片管的排列方式减少了翅片的数量，降低了热传导的效率和圆形的翅片与基管焊接处较厚，热阻高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反旋向式激光焊翅片管，包括翅片管主体，所述翅片管主体的均焊接有接管，所述接管远离翅片管主体的一端固定有连接法兰，所述连接法兰的外表面贯穿有连接孔，所述翅片管主体的外表面焊接有翅片，所述翅片的顶部固定有上斜翅片，所述翅片的底部固定有下斜翅片，所述翅片管主体之间连接有弯管。
优选地，所述上斜翅片与下斜翅片相互平行，且上斜翅片与下斜翅片均与翅片反向设置。
优选地，所述翅片呈“矩形”，且其采用激光焊接的方式固定于翅片管主体的外表面。
优选地，所述翅片设置有多个，且多个翅片分为三组，同时三组翅片相互交错设置。
优选地，所述弯管的内径与翅片管主体的内径相同，且弯管与翅片管主体通过激光焊接。
优选地，所述接管垂直焊接于翅片管主体的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种反旋向式激光焊翅片管，设置有矩形翅片，并通过激光焊接与翅片管主体固定，在使用的过程中，矩形翅片的表面积大于圆形翅片，可以提高与锅炉的接触面积，增加热传导性，激光焊接后的翅片与翅片管主体之间的厚度低，焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻，提高传热效率，同时在矩形翅片的顶部和底部分别固定有上斜翅片和下斜翅片，上斜翅片和下斜翅片相互平行，并与翅片呈反向设置，翅片、上斜翅片和下斜翅片分为三组，每组之间相互交错设置，非常规律，避免了反旋式翅片管的翅片较少的问题，在工作时，管外的高温烟气在通过翅片的间隙时，需要先经过下斜翅片和上斜翅片，使烟气呈“折流”形态，可以将翅片、上斜翅片和下斜翅片表面的灰尘吹走，防止灰尘堆积，解决了反旋向式翅片管的排列方式减少了翅片的数量，降低了热传导的效率和圆形的翅片与基管焊接处较厚，热阻高的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明翅片管主体剖面结构示意图；
图3为本发明连接法兰俯视结构示意图。
图中：1、翅片管主体，2、接管，3、连接法兰，4、连接孔，5、翅片， 6、上斜翅片，7、下斜翅片，8、弯管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种反旋向式激光焊翅片管，包括翅片管主体1、接管2、连接法兰3、连接孔4、翅片5、上斜翅片6、下斜翅片7和弯管8，所述翅片管主体1的均焊接有接管2，所述接管2垂直焊接于翅片管主体1的两端，方便与其他管道对接，所述接管2远离翅片管主体1的一端固定有连接法兰3，所述连接法兰3的外表面贯穿有连接孔4，所述翅片管主体1的外表面焊接有翅片5，所述翅片5设置有多个，且多个翅片5分为三组，同时三组翅片5相互交错设置，所述翅片5呈“矩形”，且其采用激光焊接的方式固定于翅片管主体1的外表面，激光焊接后的翅片5 与翅片管主体1之间的厚度低，焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻，提高传热效率，所述翅片5的顶部固定有上斜翅片6，所述上斜翅片6与下斜翅片7相互平行，且上斜翅片6与下斜翅片7均与翅片5 反向设置，翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7分为三组，每组之间相互交错设置，非常规律，避免了反旋式翅片管的翅片较少的问题，在工作时，管外的高温烟气在通过翅片5的间隙时，需要先经过下斜翅片7和上斜翅片6，使烟气呈“折流”形态，可以将翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7表面的灰尘吹走，防止灰尘堆积，所述翅片5的底部固定有下斜翅片7，所述翅片管主体1之间连接有弯管8，所述弯管8的内径与翅片管主体1的内径相同，且弯管8与翅片管主体1通过激光焊接，激光焊接的热影响区小，提高了焊接的精度。
工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，接着将翅片管主体1安装在锅炉内，并通过连接法兰3外表面的连接孔4与外部油管连接，通过外部的油管向翅片管主体1内注入油料，使锅炉加热，锅炉产生的热量首先通过翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7传导给翅片管主体1，然后翅片管主体1再将其内部的油料加热，锅炉在燃烧的过程中会产生烟气和灰尘，灰尘会堆积在翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7的外表面，当烟气经过翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7时，由于翅片5、上斜翅片6和下斜翅片7呈“倾斜状”，并交错分布，烟气在向上漂浮的过程中由于折弯可以带走其表面的灰尘，防止灰尘提高热阻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反旋向式激光焊翅片管，包括翅片管主体(1)，其特征在于：所述翅片管主体(1)的均焊接有接管(2)，所述翅片管主体(1)的外表面焊接有翅片(5)，所述翅片(5)的顶部固定有上斜翅片(6)，所述翅片(5)的底部固定有下斜翅片(7)，所述翅片管主体(1)之间连接有弯管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述上斜翅片(6)与下斜翅片(7)相互平行，且上斜翅片(6)与下斜翅片(7)均与翅片(5)反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述翅片(5)呈矩形，且其采用激光焊接的方式固定于翅片管主体(1)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述翅片(5)设置有多个，且多个翅片(5)分为三组，同时三组翅片(5)相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述弯管(8)的内径与翅片管主体(1)的内径相同，且弯管(8)与翅片管主体(1)通过激光焊接。
6.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述接管(2)垂直焊接于翅片管主体(1)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种反旋向式激光焊翅片管，其特征在于：所述接管(2)远离翅片管主体(1)的一端固定有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)的外表面贯穿有连接孔(4)。
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