CN204346228U - 一种成三角布置的鳍片管组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成三角布置的鳍片管组，所述管组包括换热管A、换热管B和换热管C，换热管A、换热管B和换热管C截面位置成三角形的空间平行布置，鳍片包括鳍片A、鳍片B和鳍片C，均呈三角形形状，其中鳍片A、鳍片B和鳍片C分别与换热管A、换热管B和换热管C装配，且鳍片A、鳍片B和鳍片C的焊接部均呈锯齿状，本实用新型结构简单，降低了鳍片的设计、制造和安装的难度，且能有效的提高鳍片管的换热效率，同时利用换热管三角布局的设置方式,极大的提高了鳍片管安装的整体稳固性,尤其省煤器内换热管需求数量较大的情况下,其整体结构的优越性更明显。

Description

一种成三角布置的鳍片管组

技术领域

本实用新型涉及热能设备技术领域，尤其涉及一种成三角布置的鳍片管组。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉中，为了充分的利用好产生的热能，往往需要在管道上设置省煤器，而鳍片管使用较为常见，现有的鳍片管的设计通常需要考虑抗磨性、传热性和不易积灰，一方面为了延长鳍片管的使用周期使之能够实现较长时间的换热工作，另一方面也是为了进一步传热效率，通过增加鳍片管的换热面积来达到目的，而通常省煤器上使用的鳍片管的数量较大，而且为了减少焊接的工作量，使用的基管通常选用管径较大的换热管，因此需要考虑鳍片管管束整体安装设计的稳固性。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可有效增大换热面积，同时提高鳍片管安装稳固性的成三角布置的鳍片管组。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

其具体技术方案如下：本实用新型为一种成三角布置的鳍片管组，所述管组包括换热管A、换热管B和换热管C，所述的换热管A、换热管B和换热管C截面位置成三角形的空间平行布置，所述的鳍片包括鳍片A、鳍片B和鳍片C，均呈三角形形状，其中鳍片A和鳍片B上部对称焊接在换热管A的管壁上，鳍片A的下部和鳍片C的左侧部焊接在换热管B的两侧，且鳍片A和鳍片C于换热管B对称，而鳍片B的下部则和鳍片C的右侧部焊接在换热管C的两侧，且鳍片B和鳍片C于换热管C对称，所述鳍片A、鳍片B和鳍片C的焊接部均呈锯齿状。

其主要设计原理或要点为：本实用新型改变了传统换热管排布结构以及相对应鳍片安装方式，作为换热管的基管空间上采用三角形平行布置，而焊接在基管上的鳍片同样采用三位拼接焊接的连接方式，同样成三角形布置关系，有效增大了鳍片的换热面积，同时采用三角形布置并进行焊接，增强了鳍片管整体的稳固性，可有效防止长期使用可能存在的结构不稳造成的安全隐患。

本装置其他优选或优化设计方案为：

1、所述的换热管A、换热管B和换热管C截面位置成等边三角形的空间平行布置，使鳍片管（束）三位空间布置的结构更为合理，各方受力和受热也更均匀，同时有利于提高鳍片管传热效率。

2、所述的鳍片A、鳍片B和鳍片C形状均相同，且呈等腰三角形形状，有利于降低鳍片设计与制造的难度，且有利于提高鳍片管安装成管束整体布局的合理性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，降低了鳍片的设计、制造和安装的难度，且能有效的提高鳍片管的换热效率，同时利用换热管三角布局的设置方式,极大的提高了鳍片管安装的整体稳固性,尤其省煤器内换热管需求数量较大的情况下,其整体结构的优越性更明显。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型侧面透视图。

图中标记：换热管A1、换热管B2、换热管C3、鳍片A4、鳍片B5、鳍片C6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种成三角布置的鳍片管组，所述管组包括换热管A1、换热管B2和换热管C3，所述的换热管A1、换热管B2和换热管C3截面位置成三角形的空间平行布置，所述的鳍片包括鳍片A4、鳍片B5和鳍片C6，均呈三角形形状，其中鳍片A4和鳍片B5上部对称焊接在换热管A1的管壁上，鳍片A4的下部和鳍片C6的左侧部焊接在换热管B2的两侧，且鳍片A4和鳍片C6于换热管B5对称，而鳍片B5的下部则和鳍片C6的右侧部焊接在换热管C6的两侧，且鳍片B和鳍片C于换热管C对称，所述鳍片A、鳍片B和鳍片C的焊接部均呈锯齿状。

安装时首先将鳍片C6水平放置，由于鳍片C6需要同时与换热管B2和换热管C3连接，因此可先将换热管B2和换热管C3放置在鳍片C6的焊接口上，然后再将鳍片A4的下部焊接口与换热管B2装配，而鳍片B5的下部焊接口则与换热管C5装配，此时鳍片A4与鳍片B5上部的焊接口想匹配，再将换热管A1放置在匹配的焊接口内，最后再对接口进行焊接，完成组装。由于鳍片A4、鳍片B5和鳍片C6焊接组合后成三角形形状，在安装鳍片管组时，可按照鳍片三角形的形状，匹配个鳍片管之间的位置关系，从而尽可能大的提高换热面积，进而提高省煤器内鳍片管的热交换效率。

实施例2：在实施例1的基础上，对换热管A1、换热管B2和换热管C3的设置的空间位置关系进行优选设计，所述的换热管A1、换热管B2和换热管C3截面位置成等边三角形的空间平行布置，使鳍片管（束）三位空间布置的结构更为合理，各方受力和受热也更均匀，同时有利于提高鳍片管传热效率。

实施例3：在实施例1的基础上对鳍片A4、鳍片B5和鳍片C6的形状和相对大小进行优先设计，所述的鳍片A4、鳍片B5和鳍片C6形状均相同，且呈等腰三角形形状，有利于降低鳍片设计与制造的难度，且有利于提高鳍片管安装成管束整体布局的合理性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种成三角布置的鳍片管组，其特征在于：所述管组包括换热管A、换热管B和换热管C，所述的换热管A、换热管B和换热管C截面位置成三角形的空间平行布置，所述的鳍片包括鳍片A、鳍片B和鳍片C，均呈三角形形状，其中鳍片A和鳍片B上部对称焊接在换热管A的管壁上，鳍片A的下部和鳍片C的左侧部焊接在换热管B的两侧，且鳍片A和鳍片C于换热管B对称，而鳍片B的下部则和鳍片C的右侧部焊接在换热管C的两侧，且鳍片B和鳍片C于换热管C对称，所述鳍片A、鳍片B和鳍片C的焊接部均呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种成三角布置的鳍片管组，其特征在于：所述的换热管A、换热管B和换热管C截面位置成等边三角形的空间平行布置。

3.根据权利要求1所述的一种成三角布置的鳍片管组，其特征在于：所述的鳍片A、鳍片B和鳍片C形状相同，且呈等腰三角形形状。