CN214172199U - 一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，属于锅炉集箱技术领域，包括集箱本体、竖设在集箱本体上并用于吊装集箱本体的耳板、设置在集箱本体上方的出口连接管、设置在集箱本体下方的若干根第一水冷壁管以及第二水冷壁管，各第二水冷壁管平行间隔设置，耳板至少设置有两块，且耳板上还设置有吊孔；出口连接管一端与集箱本体连通，另一端与外部的汽水分离器连接；各第一水冷壁管的上端以及各第二水冷壁管上端均分别与集箱本体连通；各第一水冷壁管的管身上还连通有膨胀弯管。本实用新型能够通过减小或消除应力来有效地避免集箱管座产生裂纹，防止因集箱管座产生裂纹而造成的机组非计划停运。

Description

一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，属于锅炉集箱技术领域。

背景技术

集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件，通常工业锅炉的炉墙是由一排排的管子拼接起来构成的，但锅炉体积庞大，结构复杂，不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，安装集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高。另外，锅炉上、中、下部分各段管子的规格大小、管子数量以及布置方式都不同，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅。如水冷壁、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器等进出口一般都设计有集箱，通常这些集箱都设计成一根或多根从锅炉左侧到右侧、从炉前至炉后的长集箱，长度一般超过10米以上。

而集箱管座焊缝容易出现开裂而发生泄漏，造成机组非计划停运，造成事故的主要原因是集箱与布置在集箱上的管束热膨胀系数不一致，产生的热应力集中在管束与集箱管座上，热应力超过集箱管座焊缝极限而发生开裂，特别是越长的集箱两端越容易出现这种情况，因此急需进行改进。

实用新型内容

为了克服集箱管座焊缝易出现开裂的缺点，本实用新型设计了一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，其能够减小集箱管座焊缝的应力，防止集箱管座裂开。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，包括集箱本体、竖设在集箱本体上并用于吊装所述集箱本体的耳板、设置在集箱本体上方的出口连接管、设置在集箱本体下方的若干根第一水冷壁管以及第二水冷壁管，各所述第二水冷壁管平行间隔设置，所述耳板至少设置有两块，且所述耳板上还设置有吊孔；所述出口连接管一端与所述集箱本体连通，另一端与外部的汽水分离器连接；各所述第一水冷壁管的上端以及各所述第二水冷壁管上端均分别与所述集箱本体连通，各所述第一水冷壁管的下端和各所述第二水冷壁管的下端共同构成用于吸收工业锅炉辐射热的炉墙；各所述第一水冷壁管分布在所述第二水冷壁管的两侧，且各所述第一水冷壁管的管身上还连通有膨胀弯管。

进一步地，所述耳板设置有两块且均垂直于所述集箱本体的上侧壁设置。

进一步地，所述出口连接管设置在两块所述耳板之间。

进一步地，所述集箱本体的长度不超过十米。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

设置膨胀弯管将膨胀量的不一致通过膨胀弯来补偿，从而减小或消除第一水冷壁管与集箱本体焊接处的应力，避免焊缝处出现开裂而发生泄漏的现象；设置的耳板方便吊装集箱本体进行移动，避免人力搬运费时费力；同时，限制集箱本体的长度，可以进一步避免第一水冷壁管与集箱本体的焊缝处出现开裂的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中附图标记为：1、集箱本体；2、耳板；21、吊孔；3、出口连接管；4、第一水冷壁管；41、膨胀弯管；5、第二水冷壁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例的防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，包括集箱本体1、竖设在集箱本体1上并用于吊装集箱本体1的耳板2、设置在集箱本体1上方的出口连接管3、设置在集箱本体1下方的若干根第一水冷壁管4以及第二水冷壁管5，各第二水冷壁管5平行间隔设置，耳板2至少设置有两块，且耳板2上还设置有吊孔21；出口连接管3一端与集箱本体1连通，另一端与外部的汽水分离器连接；各第一水冷壁管4的上端以及各第二水冷壁管5上端均分别与集箱本体1连通，各第一水冷壁管4的下端和各第二水冷壁管5的下端共同构成用于吸收工业锅炉辐射热的炉墙；各第一水冷壁管4分布在第二水冷壁管5的两侧，且各第一水冷壁管4的管身上还连通有膨胀弯管41。

进一步地，耳板2设置有两块且均垂直于集箱本体1的上侧壁设置。

进一步地，出口连接管3设置在两块耳板2之间。

进一步地，集箱本体1的长度不超过十米。

本实用新型的工作原理：第一水冷壁管4和第二水冷壁管5构成工业锅炉的炉墙用于吸收工业锅炉内燃烧的辐射热，设置的膨胀弯管可以补偿集箱本体1与第一水冷壁管4和第二水冷壁管5膨胀量的不一致，从而减小或消除集箱本体1与第一水冷壁管4和第二水冷壁管5间焊缝的应力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，其特征在于：包括集箱本体(1)、竖设在集箱本体(1)上并用于吊装所述集箱本体(1)的耳板(2)、设置在集箱本体(1)上方的出口连接管(3)、设置在集箱本体(1)下方的若干根第一水冷壁管(4)以及第二水冷壁管(5)，各所述第二水冷壁管(5)平行间隔设置，所述耳板(2)至少设置有两块，且所述耳板(2)上还设置有吊孔(21)；所述出口连接管(3)一端与所述集箱本体(1)连通，另一端与外部的汽水分离器连接；各所述第一水冷壁管(4)的上端以及各所述第二水冷壁管(5)上端均分别与所述集箱本体(1)连通，各所述第一水冷壁管(4)的下端和各所述第二水冷壁管(5)的下端共同构成用于吸收工业锅炉辐射热的炉墙；各所述第一水冷壁管(4)分布在所述第二水冷壁管(5)的两侧，且各所述第一水冷壁管(4)的管身上还连通有膨胀弯管(41)。

2.根据权利要求1所述的一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，其特征在于：所述耳板(2)设置有两块且均垂直于所述集箱本体(1)的上侧壁设置。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，其特征在于：所述出口连接管(3)设置在两块所述耳板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种防止集箱管座产生裂纹的集箱结构，其特征在于：所述集箱本体(1)的长度不超过十米。

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