CN104019552A - 一种燃气角管热水锅炉水循环结构 - Google Patents

Abstract

一种受热面全部强制上升流动的燃气角管热水锅炉水循环结构，避免了过冷沸腾、停滞、倒流等水动力工况恶化可能发生的爆管事故；锅炉本体是由布置在四角的大直径钢管和上、下、纵、横集箱构成的框架式自支撑结构；水循环结构由炉膛前、后墙水冷壁，侧墙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ膜式水冷壁受热面、对流竖井膜式水冷壁受热面、旗式受热面以及集箱和它们之间的连接管组成，不穿墙的旗式受热面直接和密排的后墙膜式水冷壁焊接以减小管束横向节距确保合理的烟气流速；两侧墙依据热负荷不同各分割成3级受热面，极大地减小了水管内的热偏差和流量偏差。锅炉本体为全膜式水冷壁构成，对流管束不穿墙，气密性好，漏风少，燃烧效率高，可在各种负荷下长周期安全高效运行。

Description

一种燃气角管热水锅炉水循环结构

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种燃气角管热水锅炉水循环结构。

背景技术

近年来，随着国内龙岗、大北、克深等几个新的大型天然气气田的探明，越来越多的小型燃煤热水锅炉被燃气锅炉所取代。相较于燃煤锅炉，燃气锅炉能从根本上解决粉尘、废水、废渣、有害气体的排放等诸多环境问题。其中，角管式燃气热水锅炉具有结构合理、原材料消耗少、长周期运行安全可靠、高效节能及减排环保的优点，必将成为我国燃气热水锅炉的首选炉型。

但是，现有的角管技术在长周期运行安全方面存在如下问题与隐患：

1)传统的角管式热水锅炉，烟气流经烟道尾部受热面时，由于流通横截面积较大，因而流速较低，导致烟气与受热面间的换热不佳，尾部对流受热面内的介质温度过低，受热面壁温往往会低于烟气的酸露点温度，从而造成对流受热面管子的低温腐蚀，严重影响着锅炉的安全运行。

2)市场上运行的强制循环的热水锅炉，多数情况下，膜式水冷壁的上、下集箱内部布置了隔板，把整个水冷壁受热面分割成了向上和向下流动的循环回路，向下流动的循环回路在低负荷运行和突然停电时，势必会出现水循环的停滞和倒流的水动力工况，这种工况的存在严重威胁着热水锅炉的运行安全，因此，现有强制循环方式可能发生的低负荷和停电保护问题严重影响了先进技术产品的推广应用。申请号为：201110212423.6，发明名称为一种受热面全部强制上升流动的角管水循环结构(公开号为CN102374658A)，解决了上述问题，但存在其侧墙膜式水冷壁受热面采用工质从下集箱一次强制上升流动的结构，这种结构对于具有大面积侧墙膜式水冷壁受热面的锅炉而言，不利于集箱内工质向水冷壁管的均匀分配、减小流量偏差和热偏差。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种燃气角管热水锅炉水循环结构，能有效地降低烟气中因硫酸结露而引起对流受热面低温腐蚀的危险工况，具有钢耗量低、气密性好、流量偏差小、热偏差小、不会引起爆管及超强停电保护的特点。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种燃气角管热水锅炉水循环结构，包括有炉膛103和设置于炉膛103后方的对流竖井101，所述炉膛103的前方设置有锅炉前墙102，所述对流竖井101的后方设置有锅炉后墙104，所述炉膛103的上方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10、侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11、出口集箱12和侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14，所述炉膛103的下方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1、侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28和侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26，所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10通过侧墙Ⅲ膜式水冷壁7与所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1连通，所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1通过第二连通管4与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11连通，所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11通过侧墙Ⅱ膜式水冷壁8与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28连通，所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14通过侧墙Ⅰ膜式水冷壁17与所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26相连通；

所述锅炉前墙102的外壁上竖直贴附有前墙角管3，所述前墙角管3的上端通过第三连通管30与所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10连通，所述前墙角管3的下端与锅炉前墙102下部连接的前墙角管下集箱2连通，所述前墙角管下集箱2通过位于炉膛103底部的水平连接管29与炉膛前后墙水冷壁分配集箱5相连通，所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱5分别与炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9连接，所述炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9还分别与所述出口集箱12连通，所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28分别通过第一连通管a22-1、第一连通管b22-2与对墙的侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14相连通，所述第一连通管a22-1、第一连通管b22-2均穿过侧墙Ⅰ膜式水冷壁17；

所述锅炉后墙104的外壁上竖直贴附有后墙角管24，所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26通过所述后墙角管24与后墙角管上集箱18连通，所述后墙角管上集箱18通过水平连通管15与炉膛103顶部设置的对流受热面汇集集箱13连通，所述水平连通管15位于所述对流竖井101的上方，所述锅炉后墙104外壁下部连接有后墙膜式水冷壁下集箱25，所述后墙膜式水冷壁下集箱25与密排膜式水冷壁19连通，所述密排膜式水冷壁19自上而下串联布置有第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20，所述密排膜式水冷壁19与所述对流受热面汇集集箱13连通。

所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱5设置于所述炉膛103内；所述炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9在所述炉膛103内呈前、后相对设置。

所述前墙角管3的两侧角嵌卡合于所述锅炉前墙102外壁两侧棱处；后墙角管24的两侧角嵌卡合于所述锅炉后墙104外壁两侧棱处，所述后墙角管上集箱18设置于所述后墙角管24的上方，所述后墙膜式水冷壁下集箱25设置于所述后墙角管24的下方，后墙膜式水冷壁下集箱25连接有给水管21。

所述炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9的上端均与所述出口集箱12连接；所述炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9的下端均与所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱5相连通。

所述炉膛前墙膜式水冷壁6及炉膛后墙膜式水冷壁9的结构相同，均由多根光管通过扁钢依次焊接组成。

所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁17、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8和侧墙Ⅲ膜式水冷壁7结构相同，均由多根光管通过扁钢依次焊接组成。

所述第三连通管30、第二连通管4和第一连通管a22-1、第一连通管b22-2的布置方式使得：由所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7和侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1组成的并联管组流动布置为“倒Z”型；由侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8和侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28组成的并联管组流动布置为“Z”型；由所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14、侧墙Ⅰ膜式水冷壁17和侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26组成的并联管组流动布置为“U”型。

所述第一连通管a22-1、第一连通管b22-2分别与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28、侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14连通，且形成穿墙交叉的结构。

所述第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20分别与所述密排膜式水冷壁19焊接；所述密排膜式水冷壁19的上部与所述对流受热面汇集集箱13连接，所述密排膜式水冷壁19的下部与所述后墙膜式水冷壁下集箱25连通；所述第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20分别采用多根不同管径的光管，多根光管顺次排列且光管的管径依次减小。

所述密排膜式水冷壁19由多个水冷壁管组成，相邻两个水冷壁管之间通过连接部件焊接；所述水冷壁管的管径为Φ60mm～Φ133mm，相邻的两根水冷壁管间距为62mm～135mm。

本发明和现有技术相比较，具有如下优点：

1)本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中，将锅炉侧墙依据热负荷不同分割成三级受热面，受热面内工质采用多次强制上升流动，极大地减小了水管内的流量偏差，且所有受热面中的工质全部上升流动，下降流动均为非受热面管，完全杜绝了常规自然循环或常规强制循环回路设计中因存在部分水冷壁管下降流动而可能出现的停滞或倒流的非正常水动力工况，膜式水冷壁中的工质全部上升流动确保工质具有较高的质量流速，有效地消除了因管内发生过冷沸腾导致管壁温升高而引起爆管的危险工况。

2)本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中，锅炉第三连通管、第二连通管和第一连通管的布置方式使得侧墙Ⅲ膜式水冷壁、侧墙Ⅱ膜式水冷壁、侧墙Ⅰ膜式水冷壁对应并联管组流动布置为“倒Z”型、“Z”型和“U”型，由于并联管组呈“U”型布置时，水冷壁管组压差分布较为均匀，而并联管组呈“Z”型、“倒Z”型布置时，远离汇集集箱出口端区域的水冷壁管进出口压差小于近集箱出口端区域的水冷壁管进出口压差，压差大则工质流速高，因而使得温度较高的炉膛中央区域附近的侧墙膜式水冷壁管内工质流速高，温度较低区域的侧墙膜式水冷壁管内工质流速低，而温度分布较为均匀的对流竖井侧墙膜式水冷壁管内工质流速均匀，极大地减小了侧墙膜式壁管整体的热偏差。

3)本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中，锅炉第一连通管连通侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱与对墙的侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱并形成穿墙交叉结构，在做下降管的同时亦作为对流竖井内第一级旗式对流受热面和第二级旗式对流受热面的承重部件，该结构设计极其巧妙，空间利用率高，是一种新型的且能极大节省钢材的高温区对流受热面固定安装方法。

4)本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中，对流竖井内第一级旗式对流受热面的管径大于第二级旗式对流受热面的管径，并且无需穿墙，直接和密排膜式水冷壁焊接以减小管束横向节距，从而增大烟气从炉膛进入烟道并流经烟道尾部受热面时的流速，强化烟气与受热面之间的换热，提高了对流受热面金属壁面温度，有效地降低了烟气中因硫酸结露而引起低温腐蚀的危险工况。

5)本发明燃气角管热水锅炉水循环结构在突然停电后，自动放气阀打开，集箱、下降管和上升管又可构成自然循环回路，具有超强的停电保护功能。

附图说明

图1是本发明燃气角管热水锅炉水循环结构的侧视图。

图2是本发明燃气角管热水锅炉水循环结构的主视半剖结构示意图。

图3是图2沿A-A向的主要循环管路结构示意图。

图4是图2沿B-B向的主要循环管路结构示意图。

图5是本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中密排管膜式水冷壁的结构图。

图6是本发明燃气角管热水锅炉水循环结构中扁钢型光管构成的膜式水冷壁的结构图。

图中，1.侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱，2.前墙角管下集箱，3.前墙角管，4.第二连通管，5.炉膛前后墙水冷壁分配集箱，6.炉膛前墙膜式水冷壁，7.侧墙Ⅲ膜式水冷壁，8.侧墙Ⅱ膜式水冷壁，9.炉膛后墙膜式水冷壁，10.侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱，11.侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱，12.出口集箱，13.对流受热面汇集集箱，14.侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱，15.水平连通管，17.侧墙Ⅰ膜式水冷壁，18.后墙角管上集箱，19.密排膜式水冷壁，20.第二级旗式对流受热面，21.给水管，22-1.第一连通管a，22-2.第二连通管b，23.第一级旗式对流受热面，24.后墙角管，25.后墙膜式水冷壁下集箱，26.侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱，27.烟气出口，28.侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱，29.水平连接管，30.第三连通管，101.对流竖井，102.锅炉前墙，103.炉膛，104.锅炉后墙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更详细的说明。

本发明燃气角管热水锅炉水循环结构，其结构如图1所示，包括有炉膛103和设置于炉膛103后方的对流竖井101，炉膛103的前方设置有锅炉前墙102，对流竖井101的后方设置有锅炉后墙104，炉膛103的上方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10、侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11、出口集箱12、侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14，炉膛103的下方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1、侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28、侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26，侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10通过侧墙Ⅲ膜式水冷壁7与侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1相连通，侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1通过第二连通管4与侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11相连通，侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11通过侧墙Ⅱ膜式水冷壁8与侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28相连通，侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14通过侧墙Ⅰ膜式水冷壁17与侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26相连通；锅炉前墙102的外壁上竖直贴附有前墙角管3，前墙角管3的上端通过第三连通管30与侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10连通，前墙角管3的下端与锅炉前墙102下部连接的前墙角管下集箱2连通，前墙角管下集箱2通过位于炉膛103底部的水平连接管29与炉膛前后墙水冷壁分配集箱5相连通，炉膛前后墙水冷壁分配集箱5分别与炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9连接，炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9还分别与出口集箱12连通，如图2和图3所示，侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28分别通过第一连通管a22-1、第一连通管b22-2与对墙的侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14相连通，第一连通管a22-1、第一连通管b22-2均穿过侧墙Ⅰ膜式水冷壁17，锅炉后墙104的外壁上竖直贴附有后墙角管24，侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26通过后墙角管24与后墙角管上集箱18连通，后墙角管上集箱18通过水平连通管15与炉膛103顶部设置的对流受热面汇集集箱13连通，水平连通管15位于对流竖井101的上方，锅炉后墙104外壁下部连接有后墙膜式水冷壁下集箱25，后墙膜式水冷壁下集箱25与密排膜式水冷壁19相连通，密排膜式水冷壁19自上而下串联设置有第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20，密排的膜式水冷壁19与对流受热面汇集集箱13连通。

侧墙Ⅲ膜式水冷壁7为连接侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10与侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1形成的水冷壁，侧墙Ⅱ膜式水冷壁8为连接侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11与侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28形成的水冷壁，侧墙Ⅰ膜式水冷壁17为连接侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14与侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26形成的水冷壁。炉膛103的两侧均为由侧墙Ⅰ膜式水冷壁17、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7组成的三级受热面。

作为本发明的优选实施方式，炉膛前后墙水冷壁分配集箱5设置于炉膛103内；炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9在炉膛103内呈前、后相对设置。

作为本发明的优选实施方式，前墙角管3的两侧角嵌卡合于锅炉前墙102外壁两侧棱处；后墙角管24两侧角嵌卡合于锅炉后墙104外壁两侧棱处，后墙角管上集箱18设置于后墙角管24的上方，后墙膜式水冷壁下集箱25设置于后墙角管24的下方，后墙膜式水冷壁下集箱25连接有给水管21。

侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10、侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11及侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14是由锅炉上部大直径管隔断为三个空间而形成。

炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9的上端均与出口集箱12连通，炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9的下端均与炉膛前后墙水冷壁分配集箱5连通。

炉膛前墙膜式水冷壁6、炉膛后墙膜式水冷壁9、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8及侧墙Ⅰ膜式水冷壁17的结构相同，结构如图6所示，均由多根光管通过扁钢依次焊接组成；炉膛前墙膜式水冷壁6、炉膛后墙膜式水冷壁9、侧墙Ⅰ膜式水冷壁17、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7上的每根光管内，热水均呈强制上升流动。

如图4所示，第三连通管30、第二连通管4和第一连通管a22-1、第一连通管b22-2的布置方式使得：由侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7、侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1组成的并联管组流动布置为“倒Z”型；由侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8、侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28组成的并联管组流动布置为“Z”型；由侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14、侧墙Ⅰ膜式水冷壁17、侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26组成的并联管组流动布置为“U”型。第二连通管4和第一连通管a22-1、第一连通管b22-2内水的流向与前墙角管3、后墙角管24一致，全部为下降流动。

如图2所示，第一连通管a22-1、第一连通管b22-2分别与侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28、侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14连通，且形成穿墙交叉的结构；第一连通管a22-1、第一连通管b22-2在做下降管的同时用作对流竖井101内第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20的承重部件。

对流竖井101中，第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20分别采用不同管径(前者的管径大于后者的管径)的光管顺列布置，第一级旗式对流受热面23、第二级旗式对流受热面20分别与密排膜式水冷壁19焊接，密排膜式水冷壁19的上部与对流受热面汇集集箱13连接，密排膜式水冷壁19的下部与后墙膜式水冷壁下集箱25连通。

作为本发明的优选实施方式，如图5所示，密排膜式水冷壁19由多个水冷壁光管组成，相邻两个水冷壁光管之间通过焊接的方式连接，水冷壁管的管径为Φ60mm～Φ133mm，与之相应的相邻的两根水冷壁管间距为62mm～135mm。

炉膛前墙膜式水冷壁6的受热面、炉膛后墙膜式水冷壁9的受热面、侧墙Ⅰ膜式水冷壁17的受热面、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8的受热面、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7的受热面以及密排膜式水冷壁19的受热面工质全部上升流动。

本发明燃气角管热水锅炉水循环结构的工作原理如下：

当水通过给水管21送入与密排膜式水冷壁19相连接的对流竖井后墙膜式水冷壁下集箱25时，均匀分配给密排膜式水冷壁19，然后依次流经与密排膜式水冷壁19串联的第一级旗式对流受热面23和第二级旗式对流受热面20，并在上升流动过程中吸收对流竖井101中高温烟气放出的热量，被加热到预设温度后，进入与密排膜式水冷壁19上部导通的对流受热面汇集集箱13，然后通过水平连通管15将工质引至位于锅炉后墙104垂直于水冷壁管的后墙角管上集箱18，并将水分配给锅炉后墙104外壁两侧棱的后墙角管24，在锅炉后墙104外不受热下降流动，均匀分配给侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱26，通过侧墙Ⅰ膜式水冷壁17吸收对流竖井101中高温烟气放出的热量上升流动，被加热到更高的温度后，分别进入侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14，在侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱14中混合后，通过第一连通管a22-1、第一连通管b22-2分别穿墙引至对墙的侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱28，通过侧墙Ⅱ膜式水冷壁8吸收炉膛103中高温烟气放出的热量上升流动，被加热到更高的温度后，进入炉膛103的侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱11，通过第二连通管4引至侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱1，通过侧墙Ⅲ膜式水冷壁7吸收炉膛103中高温烟气放出的热量上升流动，被加热到更高的温度后，进入锅炉侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱10，通过第三连通管30将水引至锅炉前墙102外壁两侧棱的前墙角管3，在锅炉前墙102外不受热下降流动，进入锅炉前墙角管下集箱2，然后通过位于炉膛103底部的水平连接管29，进入炉膛前后墙水冷壁分配集箱5，分别通过炉膛前墙膜式水冷壁6和炉膛后墙膜式水冷壁9吸收炉膛103中高温烟气放出的热量上升流动并汇集至出口集箱12，经过各级吸热面不断吸热，达到额定出口热水温度送入管网；而当气体燃料燃烧产生的高温烟气释放热量通过辐射传热传递给炉膛前墙膜式水冷壁6、炉膛后墙膜式水冷壁9、侧墙Ⅲ膜式水冷壁7、侧墙Ⅱ膜式水冷壁8经过炉膛后墙水冷烟窗16的辐射和对流换热后，高温烟气通过转向室转弯180°，后进入对流竖井101，依次横向冲刷第二级旗式对流受热面20和第一级旗式对流受热面23并与侧墙Ⅰ膜式水冷壁17进行对流换热，烟气在本体完成换热后从锅炉下部的烟气出口27排出。

Claims (10)

1.一种燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，包括有炉膛(103)和设置于炉膛(103)后方的对流竖井(101)，所述炉膛(103)的前方设置有锅炉前墙(102)，所述对流竖井(101)的后方设置有锅炉后墙(104)，所述炉膛(103)的上方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱(10)、侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱(11)、出口集箱(12)和侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱(14)，所述炉膛(103)的下方按前后顺序依次设置有侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱(1)、侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱(28)和侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱(26)，所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱(10)通过侧墙Ⅲ膜式水冷壁(7)与所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱(1)连通，所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱(1)通过第二连通管(4)与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱(11)连通，所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱(11)通过侧墙Ⅱ膜式水冷壁(8)与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱(28)连通，所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱(14)通过侧墙Ⅰ膜式水冷壁(17)与所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱(26)相连通；

所述锅炉前墙(102)的外壁上竖直贴附有前墙角管(3)，所述前墙角管(3)的上端通过第三连通管(30)与所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱(10)连通，所述前墙角管(3)的下端与锅炉前墙(102)下部连接的前墙角管下集箱(2)连通，所述前墙角管下集箱(2)通过位于炉膛(103)底部的水平连接管(29)与炉膛前后墙水冷壁分配集箱(5)相连通，所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱(5)分别与炉膛前墙膜式水冷壁(6)和炉膛后墙膜式水冷壁(9)连接，所述炉膛前墙膜式水冷壁(6)和炉膛后墙膜式水冷壁(9)还分别与所述出口集箱(12)连通，所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱(28)分别通过第一连通管a(22-1)、第一连通管b(22-2)与对墙的侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱(14)相连通，所述第一连通管a(22-1)、第一连通管b(22-2)均穿过侧墙Ⅰ膜式水冷壁(17)；

所述锅炉后墙(104)的外壁上竖直贴附有后墙角管(24)，所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱(26)通过所述后墙角管(24)与后墙角管上集箱(18)连通，所述后墙角管上集箱(18)通过水平连通管(15)与炉膛(103)顶部设置的对流受热面汇集集箱(13)连通，所述水平连通管(15)位于所述对流竖井(101)的上方，所述锅炉后墙(104)外壁下部连接有后墙膜式水冷壁下集箱(25)，所述后墙膜式水冷壁下集箱(25)与密排膜式水冷壁(19)连通，所述密排膜式水冷壁(19)自上而下串联布置有第一级旗式对流受热面(23)和第二级旗式对流受热面(20)，所述密排膜式水冷壁(19)与所述对流受热面汇集集箱(13)连通。

2.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱(5)设置于所述炉膛(103)内；所述炉膛前墙膜式水冷壁(6)和炉膛后墙膜式水冷壁(9)在所述炉膛(103)内呈前、后相对设置。

3.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述前墙角管(3)的两侧角嵌卡合于所述锅炉前墙(102)外壁两侧棱处；

后墙角管(24)的两侧角嵌卡合于所述锅炉后墙(104)外壁两侧棱处，所述后墙角管上集箱(18)设置于所述后墙角管(24)的上方，所述后墙膜式水冷壁下集箱(25)设置于所述后墙角管(24)的下方，后墙膜式水冷壁下集箱(25)连接有给水管(21)。

4.根据权利要求1或2所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述炉膛前墙膜式水冷壁(6)和炉膛后墙膜式水冷壁(9)的上端均与所述出口集箱(12)连接；

所述炉膛前墙膜式水冷壁(6)和炉膛后墙膜式水冷壁(9)的下端均与所述炉膛前后墙水冷壁分配集箱(5)相连通。

5.根据权利要求4所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述炉膛前墙膜式水冷壁(6)及炉膛后墙膜式水冷壁(9)的结构相同，均由多根光管通过扁钢依次焊接组成。

6.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁(17)、侧墙Ⅱ膜式水冷壁(8)和侧墙Ⅲ膜式水冷壁(7)结构相同，均由多根光管通过扁钢依次焊接组成。

7.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述第三连通管(30)、第二连通管(4)和第一连通管a(22-1)、第一连通管b(22-2)的布置方式使得：由所述侧墙Ⅲ膜式水冷壁上集箱(10)、侧墙Ⅲ膜式水冷壁(7)和侧墙Ⅲ膜式水冷壁下集箱(1)组成的并联管组流动布置为“倒Z”型；由侧墙Ⅱ膜式水冷壁上集箱(11)、侧墙Ⅱ膜式水冷壁(8)和侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱(28)组成的并联管组流动布置为“Z”型；由所述侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱(14)、侧墙Ⅰ膜式水冷壁(17)和侧墙Ⅰ膜式水冷壁下集箱(26)组成的并联管组流动布置为“U”型。

8.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述第一连通管a(22-1)、第一连通管b(22-2)分别与所述侧墙Ⅱ膜式水冷壁下集箱(28)、侧墙Ⅰ膜式水冷壁上集箱(14)连通，且形成穿墙交叉的结构。

9.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述第一级旗式对流受热面(23)和第二级旗式对流受热面(20)分别与所述密排膜式水冷壁(19)焊接；

所述密排膜式水冷壁(19)的上部与所述对流受热面汇集集箱(13)连接，所述密排膜式水冷壁(19)的下部与所述后墙膜式水冷壁下集箱(25)连通；

所述第一级旗式对流受热面(23)和第二级旗式对流受热面(20)分别采用多根不同管径的光管，多根光管顺次排列且光管的管径依次减小。

10.根据权利要求1所述的燃气角管热水锅炉水循环结构，其特征在于，所述密排膜式水冷壁(19)由多个水冷壁管组成，相邻两个水冷壁管之间通过连接部件焊接；

所述水冷壁管的管径为Φ60mm～Φ133mm，相邻的两根水冷壁管间距为62mm～135mm。