CN201954517U - 中高压单锅筒结构快装水管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中高压单锅筒结构快装水管锅炉，包括锅筒，锅筒的下部设置有水冷装置，水冷装置包括上集箱、下集箱、前墙下小集箱、后墙下小集箱、前墙上小集箱和后墙上小集箱，上述的集箱之间通过四面水冷壁形成一个炉膛，每面水冷壁均为焊制膜式壁管，其中一面水冷壁上设置有燃烧器连接口，一面水冷壁的侧部设置有对流装置，对流装置包括配水集箱，配水集箱的上部设置有对流管束下小集箱和对流管束上小集箱，对流管束上小集箱与对流管束下小集箱之间通过对流管束相互连通，对流管束的中部设置有烟气隔板，整个锅炉的外部设置有保温层。本实用新型能增加炉膛的可布置空间，并且使锅炉能快装出厂，而且锅炉不需要进行整体热处理。

Description

中高压单锅筒结构快装水管锅炉

技术领域

本实用新型涉及到锅炉的技术领域，特别是指一种中高压单锅筒结构快装水管锅炉。

背景技术

锅炉，是一种将化学能转化为热能的设备，它是利用煤炭、油或气等各种燃料，经燃烧产生热量来产生蒸汽或热水的设备。油、气燃料易于输送、储存，热值高、杂质少，作为清洁燃料在中小型锅炉上得到广泛应用。现有的中小型快装燃油气锅炉，低压锅炉多数为烟管结构锅炉，而中高压锅炉大多为双锅筒结构水管锅炉。如图5所示，双锅筒结构水管锅炉的结构为：包括底座1，底座1上设置有下锅筒2，下锅筒2的上方设置有上锅筒3，上锅筒3的顶部设置有蒸汽出口4，所述的上锅筒3与下锅筒2之间通过连接管5相互连通，所述的连接管5相互紧密排列，在一侧形成前墙8、后墙、左侧墙和右侧墙从而形成一个炉膛，在另一侧形成对流管束，炉膛的前墙8设置有燃烧器连接口6，燃烧器与燃烧器连接口6相连接，整个锅炉的外部设置有保温层7。上述的双锅筒结构水管锅炉工作时，燃烧器通过燃烧器连接口6将燃料和空气不断输送进炉膛中燃烧，上锅筒3中的水经受热比较弱的连接管5进入下锅筒，进入下锅筒2的水在炉膛和受热比较强的对流受热面中加热，成为汽水混合物，汽水混合物通过炉膛和受热比较强的对流受热面进入上锅筒，汽水混合物在上锅筒3中进行汽水分离，分离出来的蒸汽从蒸汽出口4排出并输送至用汽部门，分离出来的水与锅炉的给水混合后继续循环利用。

双锅筒结构水管锅炉主要存在以下不足，且压力越高或蒸发量越大越明显：

1、由于大多锅炉在安装高度上会受到一定的限制，这就限制了锅炉的整体高度，上述的双锅筒结构水管锅炉由于上锅筒和下锅筒的直径较大，占据了较 多的高度空间，从而限制了炉膛的可布置空间；

2、由于上锅筒和下锅筒的直径较大，往往超过了公路的运输界限，从而使锅炉不能快装出厂；

3、上锅筒和下锅筒由于要与每一根连接管相连接，所以上锅筒和下锅筒上必须存在密集的管孔，从而使孔桥减弱严重，不得不通过增加锅筒的壁厚来解决此问题，增加了锅炉的制造难度和成本；又由于锅筒的壁厚增加，在采用焊接方式对锅筒与连接管之间连接后，必须进行整体的热处理，增加了制造成本，而且由于锅炉的体积较大，普通的热处理炉无法容纳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中高压单锅筒结构快装水管锅炉，能增加炉膛的可布置空间，并且使锅炉能快装出厂，而且锅炉不需要进行整体热处理。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：中高压单锅筒结构快装水管锅炉，包括锅筒，锅筒的顶部设置有蒸汽出口，锅筒的下部设置有水冷装置，所述的水冷装置包括上集箱，所述的上集箱通过上升管与锅筒相连通，上集箱的下部设置有下集箱，所述的下集箱通过下集箱下降管与锅筒相连通，所述的下集箱下降管位于下集箱的端部，上集箱与下集箱之间通过左侧墙水冷壁和右侧墙水冷壁相互连通，所述的左侧墙水冷壁和右侧墙水冷壁分别为焊制膜式壁管，右侧墙水冷壁后侧下部拉稀形成凝渣管，所述的凝渣管的下部为弯曲结构，右侧墙水冷壁在凝渣管处的间隙形成烟气通道，下集箱的侧壁上分别设置有前墙下小集箱和后墙下小集箱，前墙下小集箱和后墙下小集箱的上部设置有前墙上小集箱和后墙上小集箱，所述的前墙上小集箱通过前墙引出管与锅筒相连通，所述的后墙上小集箱通过后墙引出管与锅筒相连通，所述的前墙上小集箱与前墙下小集箱之间通过前墙水冷壁相互连通，所述的后墙上小集箱与后墙下小集箱之间通过后墙水冷壁相互连通，所述的前墙水冷壁和后墙水冷壁分别为焊制膜式壁管，所述的左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁、前墙水冷壁和后墙 水冷壁之间形成炉膛，所述的前墙水冷壁上设置有燃烧器连接口，燃烧器与燃烧器连接口相连接；

右侧墙水冷壁的侧部设置有对流装置，所述的对流装置包括配水集箱，所述的配水集箱通过配水集箱下降管与锅筒相连通，所述的配水集箱下降管位于配水集箱的端部，配水集箱的上部设置有对流管束下小集箱和对流管束上小集箱，所述的对流管束上小集箱通过对流管束引出管与锅筒相连通，对流管束上小集箱与对流管束下小集箱之间通过对流管束相互连通，所述的对流管束下小集箱与配水集箱之间通过对流管束引入管相互连通，所述的对流管束的中部设置有烟气隔板，所述的烟气隔板将对流管束上小集箱与对流管束下小集箱之间的空间分割成两个相互连通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中设置有烟气出口，所述的右侧墙水冷壁的烟气通道与下隔腔相连通；所述的下集箱和配水集箱均设置在底座上，整个锅炉的外部设置有保温层。

所述的后墙水冷壁上设置有观察孔。

所述的下集箱通过两根下集箱下降管与锅筒相连通，两根下集箱下降管分别位于下集箱的两端，并且位于水冷装置的外部。

所述的配水集箱通过两根配水集箱下降管与锅筒相连通，两根配水集箱下降管分别位于配水集箱的两端，并且位于对流装置的外部。

本实用新型的有益效果是：上述的中高压单锅筒结构快装水管锅炉与双锅筒结构水管锅炉相比具有以下优点：

1、用集箱代替了下锅筒，整个锅炉只需一个锅筒，从而增加了炉膛的可布置空间；

2、由于只需一个锅筒，从而使锅炉的大小在公路的运输界限之内，使锅炉能快装出厂；

3、锅筒只需通过管路与集箱相连接，从而锅筒上不再存在密集的管孔，孔桥的减弱较小，从而可以适当减小锅筒的壁厚与外径，降低了锅炉的制造难度，节约了成本；锅筒壁厚的减小，使得锅炉不需要进行整体热处理，进一步降低 了锅炉的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型中高压单锅筒结构快装水管锅炉的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图5是背景技术中所述的双锅筒结构水管锅炉的结构示意图；

图1、图2、图3、图4中：1、锅筒，2、蒸汽出口，3、上集箱，4、上升管，5、下集箱，6、下集箱下降管，7、左侧墙水冷壁，8、右侧墙水冷壁，9、凝渣管，10、前墙下小集箱，11、后墙下小集箱，12、前墙上小集箱，13、后墙上小集箱，14、前墙引出管，15、后墙引出管，16、前墙水冷壁，17、后墙水冷壁，18、炉膛，19、燃烧器连接口，20、燃烧器，21、观察孔，22、配水集箱，23、配水集箱下降管，24、对流管束下小集箱，25、对流管束上小集箱，26、对流管束引出管，27、对流管束，28、对流管束引入管，29、烟气隔板，30、烟气出口，31、底座，32、保温层；

图5中：1、底座，2、下锅筒，3、上锅筒，4、蒸汽出口，5、连接管，6、燃烧器连接口，7、保温层，8、前墙。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型中高压单锅筒结构快装水管锅炉作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，中高压单锅筒结构快装水管锅炉，包括锅筒1，锅筒1的顶部设置有蒸汽出口2，锅筒1的下部设置有水冷装置，所述的水冷装置包括上集箱3，所述的上集箱3通过上升管4与锅筒1相连通，上集箱3的下部设置有下集箱5，如图3所示，所述的下集箱5通过两根下集箱下降管6与锅筒1相连通，两根下集箱下降管6分别位于下集箱5的两端，上集箱3与下集箱5之间通过左侧墙水冷壁7和右侧墙水冷壁8相互连通，所述的左侧墙水冷壁7和 右侧墙水冷壁8分别为焊制膜式壁管，右侧墙水冷壁8后侧下部拉稀形成凝渣管9，如图4所示，所述的凝渣管9的下部为弯曲结构，右侧墙水冷壁8在凝渣管9处的间隙形成烟气通道，下集箱5的侧壁上分别设置有前墙下小集箱10和后墙下小集箱11，前墙下小集箱10和后墙下小集箱11的上部设置有前墙上小集箱12和后墙上小集箱13，所述的前墙上小集箱12通过前墙引出管14与锅筒1相连通，所述的后墙上小集箱13通过后墙引出管15与锅筒1相连通，所述的前墙上小集箱12与前墙下小集箱10之间通过前墙水冷壁16相互连通，所述的后墙上小集箱13与后墙下小集箱11之间通过后墙水冷壁17相互连通，所述的前墙水冷壁16和后墙水冷壁17分别为焊制膜式壁管，如图3所示，所述的左侧墙水冷壁7、右侧墙水冷壁8、前墙水冷壁16和后墙水冷壁17之间形成炉膛18，所述的前墙水冷壁16上设置有燃烧器连接口19，燃烧器20与燃烧器连接口19相连接，如图4所示，所述的后墙水冷壁17上设置有观察孔21，用于观察炉膛18内的燃烧情况。

右侧墙水冷壁8的侧部设置有对流装置，所述的对流装置包括配水集箱22，所述的配水集箱22通过两根配水集箱下降管23与锅筒1相连通，两根配水集箱下降管23分别位于配水集箱22的两端，配水集箱22的上部设置有对流管束下小集箱24和对流管束上小集箱25，所述的对流管束上小集箱25通过对流管束引出管26与锅筒1相连通，对流管束上小集箱25与对流管束下小集箱24之间通过对流管束27相互连通，所述的对流管束下小集箱24与配水集箱22之间通过对流管束引入管28相互连通，所述的对流管束27的中部设置有烟气隔板29，所述的烟气隔板29将对流管束上小集箱25与对流管束下小集箱24之间的空间分割成两个相互连通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中设置有烟气出口30，所述的右侧墙水冷壁8的烟气通道与下隔腔相连通；所述的下集箱5和配水集箱22均设置在底座31上，整个锅炉的外部设置有保温层32。

本实用新型的工作原理是：上述的中高压单锅筒结构快装水管锅炉在工作时包括两个流程，烟风系统流程和汽水系统流程。

烟风系统流程：工作时，燃烧器20通过燃烧器连接口19将燃料和空气不断输送进炉膛18中燃烧，由于整个炉膛18的四周均为焊制膜式壁管，等于一个封闭的腔体，所以烟气只能从右侧墙水冷壁8在凝渣管9处的烟气通道排出，然后进入对流装置的下隔腔中，下隔腔中的烟气上升经过烟气隔板后29进入上隔腔，期间因为烟气隔板29的阻挡作用，高温烟气在对流装置的内部形成二个回程，以提高速度增强传热，进入上隔腔的烟气从烟气出口30排出，根据实际情况还可以在烟气出口30设置省煤器，锅炉的给水先通过省煤器，吸收尾部烟气中的热量，使给水得到加热，提高水温，从而节约了能源。

汽水系统流程为：工作时，燃烧器20通过燃烧器连接口19将燃料和空气不断输送进炉膛18中燃烧，锅筒1中的部分水通过下集箱下降管6进入下集箱5，然后进入前墙下小集箱10和后墙下小集箱11中；锅筒1中的部分水通过配水集箱下降管23进入配水集箱22，然后经过对流管束引入管28进入对流管束下小集箱24。

进入下集箱5、前墙下小集箱10和后墙下小集箱11中的水在炉膛18的受热面中加热，成为汽水混合物，部分汽水混合物经过前墙水冷壁16进入前墙上小集箱12，然后经过前墙引出管14进入锅筒1、部分汽水混合物经过后墙水冷壁17进入后墙上小集箱13，然后经过后墙引出管15进入锅筒1、其余汽水混合物经过左侧墙水冷壁7和右侧墙水冷壁8进入上集箱3，然后经过上升管4进入锅筒1。

进入对流管束下小集箱24的水在对流受热面中加热，成为汽水混合物，汽水混合物经过对流管束27进入对流管束上小集箱25，接着经过对流管束引出管26进入锅筒1。汽水混合物在锅筒1中进行汽水分离，分离出来的蒸汽从蒸汽出口排出并输送至用汽部门，分离出来的水与锅炉的给水混合后继续循环利用。

Claims (4)

1.中高压单锅筒结构快装水管锅炉，包括锅筒，锅筒的顶部设置有蒸汽出气口，其特征在于：锅筒的下部设置有水冷装置，所述的水冷装置包括上集箱，所述的上集箱通过上升管与锅筒相连通，上集箱的下部设置有下集箱，所述的下集箱通过下集箱下降管与锅筒相连通，所述的下集箱下降管位于下集箱的端部，上集箱与下集箱之间通过左侧墙水冷壁和右侧墙水冷壁相互连通，所述的左侧墙水冷壁和右侧墙水冷壁分别为焊制膜式壁管，右侧墙水冷壁后侧下部拉稀形成凝渣管，所述的凝渣管的下部为弯曲结构，右侧墙水冷壁在凝渣管处的间隙形成烟气通道，下集箱的侧壁上分别设置有前墙下小集箱和后墙下小集箱，前墙下小集箱和后墙下小集箱的上部设置有前墙上小集箱和后墙上小集箱，所述的前墙上小集箱通过前墙引出管与锅筒相连通，所述的后墙上小集箱通过后墙引出管与锅筒相连通，所述的前墙上小集箱与前墙下小集箱之间通过前墙水冷壁相互连通，所述的后墙上小集箱与后墙下小集箱之间通过后墙水冷壁相互连通，所述的前墙水冷壁和后墙水冷壁分别为焊制膜式壁管，所述的左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁、前墙水冷壁和后墙水冷壁之间形成炉膛，所述的前墙水冷壁上设置有燃烧器连接口，燃烧器与燃烧器连接口相连接；

右侧墙水冷壁的侧部设置有对流装置，所述的对流装置包括配水集箱，所述的配水集箱通过配水集箱下降管与锅筒相连通，所述的配水集箱下降管位于配水集箱的端部，配水集箱的上部设置有对流管束下小集箱和对流管束上小集箱，所述的对流管束上小集箱通过对流管束引出管与锅筒相连通，对流管束上小集箱与对流管束下小集箱之间通过对流管束相互连通，所述的对流管束下小集箱与配水集箱之间通过对流管束引入管相互连通，所述的对流管束的中部设置有烟气隔板，所述的烟气隔板将对流管束上小集箱与对流管束下小集箱之间的空间分割成两个相互连通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中设置有烟气出口，所述的右侧墙水冷壁的烟气通道与下隔腔相连通；所述的下集箱和配水集箱均设置在底座上，整个锅炉的外部设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的中高压单锅筒结构快装水管锅炉，其特征在于：所述的后墙水冷壁上设置有观察孔。

3.根据权利要求1或2所述的中高压单锅筒结构快装水管锅炉，其特征在于：所述的下集箱通过两根下集箱下降管与锅筒相连通，两根下集箱下降管分别位于下集箱的两端，并且位于炉膛的外部。

4.根据权利要求1或2所述的中高压单锅筒结构快装水管锅炉，其特征在于：所述的配水集箱通过两根配水集箱下降管与锅筒相连通，两根配水集箱下降管分别位于配水集箱的两端，并且位于对流管束的外部。

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