CN205897085U - 燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，其特征在于所述锅炉整体呈∏布置，水冷壁为膜式水冷壁，在炉膛的下部的设置有后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管，炉膛的下部为倒锥形状，水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与下锅筒一侧通过下降管连接，后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与下锅筒另一侧通过上升管连接，后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与上锅筒和下锅筒采用独立的循环管路，对流管束布置在上锅筒和下锅筒之间，对流管束上端与上锅筒相焊接，流管束下端与下锅筒相焊接。本实用新型的有益效果低污染物排放，锅炉效率较高，解决了生物质颗粒燃料高温结焦问题，解决了受热面积灰问题，延长运行周期，结构优化。

Description

燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体的说是一种燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉。

背景技术

生物质燃料是一种清洁可再生能源，然而普通生物质燃料的一些缺点如：热值低，体积较大，不便于运输与存储，限制了生物质燃料的广泛利用，为了解决这些问题，市场上采用一定的工艺流程将生物质燃料制成生物质颗粒燃料，这种颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛额认可，其为生物质经相关工艺压缩成颗粒状，便于储存和运输，有低水分、较高热值、体积轻等特点，目前燃烧生物质颗粒燃料主要采用炉排锅炉以及普通流化床锅炉，然而炉排锅炉焚烧生物质颗粒燃料存在以下问题：效率低、易结焦、飞灰含碳量高、能耗高；采用传统的流化床锅炉易出现结焦、锅炉高度过高、受热面积灰严重、运行周期短等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括点火装置、水冷风室、后水冷壁竖埋管、前水冷壁竖埋管、入料管、二次风管、炉膛、水冷壁、水冷包墙、过热器、上锅筒、对流管束、下锅筒、尾部烟道、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器、激波吹灰器、前落灰斗、后落灰斗、下降管、上升管，其特征在于所述锅炉整体呈∏布置，所述锅炉的烟气流动方向变化次数为N，此处N的数 值限定在3≤N≤7内，水冷壁为膜式水冷壁，在炉膛的下部的设置有后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管，炉膛的下部为倒锥形状，水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与下锅筒一侧通过下降管连接，后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与下锅筒另一侧通过上升管连接，后水冷壁竖埋管和前水冷壁竖埋管与上锅筒和下锅筒采用独立的循环管路，入料管设置在炉膛的下部倒锥形状内，炉膛的宽度布置N根入料管，此处N的数值限定在2≤N≤4内，二次风管设置在入料管上部、水冷壁的前后墙上，过热器设置在水冷包墙内，采用双锅筒布置形式，上锅筒下方设置有下锅筒，对流管束布置在上锅筒和下锅筒之间，对流管束上端与上锅筒相焊接，流管束下端与下锅筒相焊接，对流管束的烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷，在尾部烟道内依次设置有省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器，在水冷包墙、下锅筒之间设置前落灰斗，在下锅筒和尾部烟道之间设置了后落灰斗，二次风空气预热器、一次风空气预热器采用卧式空气预热器，管子采用搪瓷管，管子间距L≥60mm。

本实用新型的有益效果低污染物排放，锅炉效率较高，解决了生物质颗粒燃料高温结焦问题，解决了受热面积灰问题，延长运行周期，结构优化，烟道采用多回程布置，降低了锅炉高度，降低了钢耗量，有效的减少受热面积，大大减少了管材钢耗量，实现了生物质颗粒燃料的高效率利用，较低的污染物排放，其结构紧凑且便于检修，现场安装方便快捷，节省了工期，降低了施工成本，产品在保证性能的前提下在炉膛下部采用了埋管结构，大大减少了蒸发受热面的面积，降低了钢耗。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：点火装置1、水冷风室2、后水冷壁竖埋管3、前水冷壁竖埋管4、入料管5、二次风管6、炉膛7、水冷壁8、水冷包墙9、过热器10、上锅筒11、对流管束12、下锅筒13、尾部烟道14、省煤器15、二次风空气预热器16、一次风空气预热器17、激波吹灰器18、前落灰斗19、后落灰斗20、下降管21、上升管22。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括点火装置1、水冷风室2、后水冷壁竖埋管3、前水冷壁竖埋管4、入料管5、二次风管6、炉膛7、水冷壁8、水冷包墙9、过热器10、上锅筒11、对流管束12、下锅筒13、尾部烟道14、省煤器15、二次风空气预热器16、一次风空气预热器17、激波吹灰器18、前落灰斗19、后落灰斗20、下降管21、上升管22，其特征在于所述锅炉整体呈∏布置，所述锅炉的烟气流动方向变化次数为N，此处N的数值限定在3≤N≤7内，采用N回程烟道延长燃料的停留时间，有效的降低了CO排放；

水冷壁8为膜式水冷壁，合理的保温措施，降低了散热损失，在炉膛7的下部的设置有后水冷壁竖埋管3和前水冷壁竖埋管4，抑制NO_X生成，有效的控制炉膛7温度，解决了炉膛7高温结焦问题，炉膛7的下部为倒锥形状；后水冷壁竖埋管3和前水冷壁竖埋管4与下锅筒13一侧通过下降管21连接，后水冷壁竖埋管3和前水冷壁竖埋管4与下锅筒13另一侧通过上升管22连接，后水冷壁竖埋管3和前水冷壁竖埋管4与上锅筒11和下锅筒13采用独立的循环管路；

入料管5设置在炉膛7的下部倒锥形状内，炉膛7的宽度布置X根入料管5，此处X的数值限定在2≤X≤4内；

二次风管6设置在入料管5上部、水冷壁8的前后墙上，过热器10设置在水冷包墙9内；

采用双锅筒布置形式，上锅筒11下方设置有下锅筒13，对流管束12布置在上锅筒11和下锅筒13之间，对流管束12上端与上锅筒11相焊接，流管束12下端与下锅筒13相焊接，对流管束12的烟气回程为三回程，烟气与管子呈顺向冲刷，过热器10和对流管束12采用垂直布置，大节距，烟气顺管子冲刷，实现烟气自清灰；

在尾部烟道14内依次设置有省煤器15、二次风空气预热器16、一次风空气预热器17，在水冷包墙9、下锅筒13之间设置前落灰斗19，在下锅筒13和尾部烟道14之间设置了后落灰斗20；

二次风空气预热器16、一次风空气预热器17采用卧式空气预热器，管子采用搪瓷管，管子间距L≥60mm。

工作原理：烟气流程按图1所示为：炉膛7→过热器10→水冷包墙9→对流管束12→尾部烟道14→省煤器15→二次风空气预热器16→一次风空气预热器17，生物质颗粒燃料通过入料管5送入炉膛7，通过点火装置1加热炉膛7底部床料实现锅炉点火。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，包括点火装置(1)、水冷风室(2)、后水冷壁竖埋管(3)、前水冷壁竖埋管(4)、入料管(5)、二次风管(6)、炉膛(7)、水冷壁(8)、水冷包墙(9)、过热器(10)、上锅筒(11)、对流管束(12)、下锅筒(13)、尾部烟道(14)、省煤器(15)、二次风空气预热器(16)、一次风空气预热器(17)、激波吹灰器(18)、前落灰斗(19)、后落灰斗(20)、下降管(21)、上升管(22)，其特征在于所述锅炉整体呈∏布置，所述锅炉的烟气流动方向变化次数为N，此处N的数值限定在3≤N≤7内，水冷壁(8)为膜式水冷壁，在炉膛(7)的下部的设置有后水冷壁竖埋管(3)和前水冷壁竖埋管(4)，炉膛(7)的下部为倒锥形状，后水冷壁竖埋管(3)和前水冷壁竖埋管(4)与下锅筒(13)一侧通过下降管(21)连接，后水冷壁竖埋管(3)和前水冷壁竖埋管(4)与下锅筒(13)另一侧通过上升管(22)连接，后水冷壁竖埋管(3)和前水冷壁竖埋管(4)与上锅筒(11)和下锅筒(13)采用独立的循环管路，入料管(5)设置在炉膛(7)的下部倒锥形状内，炉膛(7)的宽度布置X根入料管(5)，此处X的数值限定在2≤X≤4内。

2.根据权利要求1所述的燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，其特征在于二次风管(6)设置在入料管(5)上部、水冷壁(8)的前后墙上，过热器(10)设置在水冷包墙(9)内，采用双锅筒布置形式，上锅筒(11)下方设置有下锅筒(13)，对流管束(12)布置在上锅筒(11)和下锅筒(13)之间，对流管束(12)上端与上锅筒(11)相焊接，流管束(12)下端与下锅筒(13)相焊接，对流管束(12)的烟气回程为三回程。

3.根据权利要求1所述的燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，其特征在于在尾部烟道(14)内依次设置有省煤器(15)、二次风空气预热器(16)、一次风空气预热器(17)，在水冷包墙(9)、下锅筒(13)之间设置前落灰斗(19)，在下锅筒(13)和尾部烟道(14)之间设置了后落灰斗(20)。

4.根据权利要求1所述的燃烧生物质颗粒的鼓泡流化床锅炉，其特征在于二次风空气预热器(16)、一次风空气预热器(17)采用卧式空气预热器，管子采用搪瓷管，管子间距L≥60mm。