KR102272664B1 - 방사성 폐기물의 재활용 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원자력 기술에 관한 것이며, 특히 중저준위 활동 수준의 방사성 폐기물, 특히 WWER, RBMK 및 기타 원자력 발전소의 처리에 사용될 수 있다.
본 발명에 의해 해결되는 임무는 기능을 확장시키고, 내마모성 및 플랜트의 효율을 증가시키는 것이다. 본 발명의 기술적 결과는 설비의 내마모성을 증가시키면서 상이한 활성 레벨의 방사성 폐기물이 자동 또는 자동 모드로 처리되는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것으로 구성된다.
본 발명의 방사성 폐기물 재활용 장치에는 폐기물 로딩 유닛, 가스 세정 시스템, 로 바닥에 용융로가 있는 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융 박스에 연결된 슬래그 배출 유닛, 플라즈마 샤프트 로에 대한 공기 공급 장치 및 열분해 연소 챔버, 배출 가스의 온도를 급격히 감소시키기 위한 증발식 열교환기를 포함하며, 가스 세정 시스템은 백 필터, 열교환기 및 스크러버, 시약 및 정제 제품용 펌프와 탱크 및 부속품을 포함한다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 제어부와 이에 전기적으로 연결된 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석 모듈이 추가로 제공되며, 상기 제어부는 폐재 투입구의 전기 설비, 플라스마 샤프트 로, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스 및 플라스마 샤프트 로 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 전기 장치를 포함한다. 슬러그 배출 제어부는 슬러그 배출부의 전기적 하드웨어와 전기적으로 연결된다.
제안된 본 발명의 사용은 방사성 폐기물을 처리하고 플랜트의 내마모성 및 효율을 증가시키는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 의해 해결되는 임무는 기능을 확장시키고, 내마모성 및 플랜트의 효율을 증가시키는 것이다. 본 발명의 기술적 결과는 설비의 내마모성을 증가시키면서 상이한 활성 레벨의 방사성 폐기물이 자동 또는 자동 모드로 처리되는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것으로 구성된다.
본 발명의 방사성 폐기물 재활용 장치에는 폐기물 로딩 유닛, 가스 세정 시스템, 로 바닥에 용융로가 있는 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융 박스에 연결된 슬래그 배출 유닛, 플라즈마 샤프트 로에 대한 공기 공급 장치 및 열분해 연소 챔버, 배출 가스의 온도를 급격히 감소시키기 위한 증발식 열교환기를 포함하며, 가스 세정 시스템은 백 필터, 열교환기 및 스크러버, 시약 및 정제 제품용 펌프와 탱크 및 부속품을 포함한다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 제어부와 이에 전기적으로 연결된 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석 모듈이 추가로 제공되며, 상기 제어부는 폐재 투입구의 전기 설비, 플라스마 샤프트 로, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스 및 플라스마 샤프트 로 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 전기 장치를 포함한다. 슬러그 배출 제어부는 슬러그 배출부의 전기적 하드웨어와 전기적으로 연결된다.
제안된 본 발명의 사용은 방사성 폐기물을 처리하고 플랜트의 내마모성 및 효율을 증가시키는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것을 가능하게 한다.
Description
본 발명은 원자력 기술에 관한 것이며, 특히 중저 준위의 방사성 폐기물, 특히 WWER, RBMK 및 기타 원자력 발전소의 핵 폐기물을 재활용 처리하는 데 사용될 수 있는 방사성 폐기물의 재활용 장치에 관한 것이다.
셀룰로오스, 중합체, 고무, PVC 뿐만 아니라 유리 및 금속과 같은 불연성 불순물을 함유하는 방사성 및 독성 폐기물을 처리하고, 이어서 생성된 연소 생성물을 용융시켜 단일체 제품을 생산하는 장치가 공지되어 있다(러시아 특허 RU 2107347 호).
공지된 장치의 단점은 적재 시스템의 용량이 낮고, 대량의 연도 가스, 에어로졸 및 방사성 핵종으로부터의 폐가스의 정제 정도가 불충분하고, 방사성 폐기물을 처리하기 위한 자동 또는 자동 모드가 없다는 것이다.
청구된 본 발명과 가장 유사한 유사체는 본 발명의 설명에서 언급하고 있는 러시아 특허 RU2320038 호에 기술된 방사성 폐기물 처리 설비이다. 이 설비는 폐기물 로딩 유닛, 가스 세정 시스템, 로 바닥에 용융로가 있는 플라즈마 샤프트 로(furnace), 슬래그 용융 박스에 연결된 슬래그 배출 유닛, 로에 대한 공기 공급 장치 및 열분해 연소 챔버, 배출 가스의 온도를 급격히 감소시키기 위한 증발 식 열교환기를 포함한다. 가스 세정 시스템은 백 필터, 열교환기 및 스크러버(scrubber), 시약 및 정제 제품용 펌프 및 탱크 및 부속품을 포함한다.
이 기술 솔루션의 단점은 매우 높은 공정 변수 사용과 관련하여 폐기물 유형, 방사성 폐기물 처리 효율 저하 및 내마모성 감소에 따라 방사성 폐기물 처리 과정을 변경하고 조정할 수 없다는 점이다.
청구된 발명에 의해 해결할 과제는 기능을 확장시키고, 내마모성 및 플랜트의 효율을 증가시키는 것이다. 본 발명의 기술적 결과는 상이한 활동 수준의 방사성 폐기물이 자동 또는 자동 모드로 처리되는 동시에 설비의 내마모성을 증가시키는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것으로 구성된다.
본 발명에 의한 방사성 폐기물 처리 장치에는 폐기물 로딩 유닛, 가스 세정 시스템, 로 바닥에 용융로가 있는 플라즈마 샤프트 로(furnace), 슬래그 용융 박스에 연결된 슬래그 배출 유닛, 로에 대한 공기 공급 장치 및 열분해 연소 챔버, 배출 가스의 온도를 급격히 감소시키기 위한 증발 식 열교환기를 포함한다. 가스 세정 시스템은 백 필터, 열교환기 및 스크러버, 시약 및 정제 제품용 펌프 및 탱크 및 부속품을 포함한다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 제어부과 이에 전기적으로 연결된 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석 모듈이 추가로 제공되며, 상기 제어부(control module)는 폐재 투입구의 전기 설비, 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스, 로 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 전기 장치를 포함한다. 모듈 제어 슬래그 드레인 노드 전기적 노드 슬래그 배출에 연결된다.
슬래그 배출 조립체를 위한 제어부는 디지털 비디오 카메라, 슬래그 온도 센서, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스의 섹션 내부에 설치된 광학 모니터링 센서 및 라이트 컬럼 및 비상 버튼을 포함하는 광 신호 전달 요소를 포함할 수 있다.
실내 환경 제어부는 적어도 온도, 압력, 흐름 및 각 카테고리의 하나의 센서인 희박화 센서를 포함한다.
바람직하게는, 상기 장비 상태 모듈은 적어도 하나의 밸브 위치 센서 및 펌프 작동제어 센서를 포함한다.
가스 분석기 모듈은 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 질소 산화물, 이산화질소, 총 질소 산화물, 이산화황 및 총 탄화수소 함량과 같은 가스 농도를 측정하는 센서를 포함할 수 있다. 가스 분석기 모듈은 플라즈마 샤프트 로와 연소 챔버(연소실) 사이의 덕트 내 피로 가스의 조성을 제어하고 및/또는 연소 챔버와 증발식 열교환기 사이 및/또는 발전소의 출구에서 연도 내의 연도 가스를 제어하도록 설치될 수 있다.
제어부는 정보를 저장하는 수단 및 디스플레이의 형태로 정보를 표시하는 수단을 구비할 수 있다. 제어부는 제어기 및/또는 컴퓨터의 형태로 실행된다.
제어부의 입력은 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석기 모듈의 출력에 전기적으로 연결될 수 있다. 제어부의 출력은 폐기물 로딩 유닛, 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융 박스 및 퍼니스 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 장치의 전기 입력에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 폐기물 적재부에는 공급 호퍼 및 그에 연결된 컨베이어가 제공될 수 있으며, 상기 공급 호퍼는 적어도 하나의 폐기물 검출기 및 적어도 2 개의 밀봉된 게이트, 열 차폐 및 로딩 포트를 구비할 수 있다.
플라즈마 샤프트 로에는 상부에 원심 제트 비상 스프레이 노즐이 설치될 수 있다.
열분해 챔버에는 프리 챔버 및 프리 챔버 커버에 설치된 플라즈마 제네레이터 및 공기 공급 장치의 추가 입력 장치가 장착될 수 있다.
가스 세정 시스템에는 세퍼레이터 필터 및 적어도 하나의 미세 필터가 더 제공될 수 있다.
플라즈마 샤프트 로 및 연소 챔버에는 비상 가스 배출 밸브 및 비상 흡수식 세정 시스템이 구비된 가스 배출 라인이 제공될 수 있고, 슬래그 배출 유닛은 중심 구멍 및 스토퍼를 갖는 배수 유닛을 포함할 수 있다.
플라즈마 샤프트 로는 분리 가능하게 제조될 수 있고, 80 내지 170kW의 전력을 갖는 적어도 하나의 플라즈마 발생기를 구비하며, 플라즈마 샤프트 로의 용해로는 이동 가능하게 장착될 수 있다. 슬래그 배출부와 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스와의 연결도 분리 가능할 수 있다.
폐기물 적재 유닛은 액체 가연성 방사성 폐기물을 플라즈마 샤프트 로 내로 공급하기 위한 인젝터를 구비할 수 있다. 하나 이상의 제어부를 사용하면 방사성 폐기물 처리를 자동화할 수 있다. 가스 분석기 모듈을 사용하면 장치에 대한 최적의 매개 변수를 선택할 수 있다.
본 발명은 상이한 활동 수준의 방사성 폐기물이 자동 또는 자동 모드로 처리되는 동시에 설비의 내마모성을 증가시키는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 방사성 폐기물을 처리하는 설비의 전체를 나타낸 개략도이다.
방사성 폐기물 처리 장치는 폐기물 투입부(1), 저부에 용융로(3)가 설치된 플라즈마 샤프트로(2) 및 슬래그 수납 박스(5)에 연결된 슬래그 배출 조립체(4), 로(2)에 공기를 공급하는 장치(6) 및 열분해 챔버, 배기 가스의 온도를 급격히 저하시키는 증발 열교환기(8), 가스 클리닝 시스템(9) 및 전기자(도시되지 않음)를 포함한다. 가스 세정 시스템(9)은 백 하우스 필터(10), 열교환기(11) 및 스크러버(12), 시약 및 정제된 제품 용 펌프(13) 및 탱크(14)를 포함한다. 이 경우, 제어부(15)은 로(2) 및 열분해 용 연소 챔버(7,연소실)에 공기를 공급하기 위한 폐기물 적재부(1), 플라즈마 샤프트 로(2), 슬래그 용융 상자(5) 및 장치(6)의 전기 설비에 전기적으로 연결된다. 슬래그 배출 조립체(4)를 모니터링하기 위한 모듈(16)은 슬래그 배출 조립체(4)의 전기 설비에 전기적으로 연결된다. 슬래그 배출 조립체(4)를 제어하기 위한 모듈(16)은 디지털 비디오 카메라, 슬래그 온도 센서, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 상자 섹션(5) 내부에 설치된 광 센서(도시되지 않음), 라이트 컬럼 및 비상 버튼을 포함하는 광 신호 전달 요소를 포함할 수 있다.
내부 환경 모니터링 모듈(17)은 적어도 하나의 온도, 압력, 배출 및 흐름 센서 (도시되지 않음)를 포함한다.
장비 상태 모듈(18)은 적어도 하나의 피팅 위치 센서 및 펌프 작동제어 센서(도시되지 않음)를 포함한다.
가스 분석기 모듈(19)은 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 질소 산화물, 이산화질소, 총 질소 산화물, 이산화황 및 총 탄화수소 함량(도시되지 않음)의 가스 농도를 측정하기 위한 센서를 포함한다. 이 경우, 가스 분석기 모듈(19)의 가스 농도 측정 센서는 플라즈마 샤프트 로(2)와 연소 챔버(7) 사이의 연도에서 피로 가스의 조성을 제어하는 능력을 가지도록 설치될 수 있다. 연소 챔버(7)와 증발식 열교환기(8) 사이의 연도 및/또는 방사성 폐기물 처리 장치의 출구에서 연도 가스를 제어 할 수 있는 가능성을 갖도록 센서가 설치될 수 있다.
제어부(15)은 정보 기억 수단 및 표시 정보 출력 수단을 구비하고, 제어부(15)로서 제어기 및/또는 컴퓨터가 사용된다. 제어부(15)의 입력은 슬래그 배출 조립체(4)의 제어부(16), 내부 환경 모니터링 모듈(17), 장비 상태 모듈(18) 및 가스 분석기 모듈(19)의 출력에 전기적으로 연결된다. 제어부(15)의 출력은 폐기물 적재 유닛(1), 플라즈마 샤프트 로(2), 슬래그 용융 박스(5) 및 공기 공급 장치(6)의 전기 설비의 입력부와 로(2) 및 열분해 챔버(7)에 전기적으로 연결된다.
폐기물 적재 유닛(1)에는 적하 호퍼(20) 및 이에 연결된 컨베이어(21)가 제공된다. 호퍼(20)는 적어도 하나의 폐기물 센서(22) 및 적어도 두개의 밀폐된 게이트(23), 열 차폐부(24) 및 적재 튜브(25)를 구비한다.
플라즈마 샤프트 로(2)에는 상부에 응급 관개용 원심 제트 노즐(26)이 설치되어 있다. 피로 가스 연소 챔버(7)은 프리 챔버(27)를 구비하고, 프리 챔버(27)의 커버 내에 플라스마 제너레이터(28)를 통해 설치된다.
가장 효율적인 연소를 달성하기 위해, 열분해 가스 연소 챔버(7)에는 추가로 공기 공급 장치(6)의 입구가 제공될 수 있다. 이 경우, 공기 공급 장치(6)로부터의 입력은 프리 챔버(27)로의 피로 가스의 공급 레벨에서 이루어질 수 있고, 공기 공급 장치(6)의 추가 입력은 열분해 챔버(7)의 주 용적의 상부에 설치된다.
플라즈마 샤프트 로(2)에 공기를 공급하기 위한 장치(6)가 구비되며, 그 공기 공급 장치의 도입부는 그 하부에 위치한다.
가스 세정 시스템(9)에는 가스 혼합기(31) 및 배기 팬(32)뿐만 아니라 분리기 필터(29) 및 하나 이상의 미세 필터(30)가 추가로 제공될 수 있다.
플라즈마 샤프트 로(2) 및 열분해 챔버(7)에는 비상 가스 배출 밸브(34) 및 비상 흡수 세정 시스템이 장착된 가스 배출구(33)가 설치된다.
슬래그 배출 조립체(4)는 중심 보어와 마개를 갖는 배출 블록(35)을 포함한다.
플라즈마 샤프트 로(2)는 분리 가능하게 만들어지며, 플라즈마 샤프트 로(2)의 용융로(3)는 이동 가능하게 장착되고 예를 들어 이동 가능한 캐리지 상에 배치 될 수 있는 80 내지 170 kW의 전력을 갖는 적어도 하나의 플라즈마 발생기(36)를 구비한다. 또한, 슬래그 배출 조립체(4)와 슬래그 용해로(5)의 연결도 분리 가능하게 되어 있다.
상기 폐기물 적재부(1)에는 액체 가연성 방사성 폐기물을 플라즈마 샤프트 로(2)에 공급하기 위한 노즐이 구비될 수 있다.
로(2) 및 피로 가스의 연소 챔버(7)에 공기를 공급하기 위한 장치(6)는 송풍기를 포함한다.
설치된 장치는 다음과 같이 작동한다. 크래프트 백에 포장된 고형 방사성 폐기물은 폐기물 적재 유닛(1)으로 보내지고, 작업자에 의해 컨베이어(21) 상에 순차적으로 적층된 후 호퍼(20)로 공급된다. 제어부(15)의 명령을 폐기물 적재부(1)에 공급함으로써, 포장된 방사성 폐기물의 플라즈마 샤프트 로(2)로의 일괄 공급이 수행된다. 플라즈마 샤프트 로(2)는 가공 제품으로 슬래그 용융물과 열분해 가스를 생산하기 위해 방사성 폐기물 전환(건조, 열분해, 코크스 잔류물의 산화 및 슬래그의 용융)의 모든 단계를 통과시킨다.
모든 방사성 폐기물 전환 단계의 온도 모니터링은 제어부(15)를 사용하여 수행된다. 취입된 공기는 공기 공급 장치(6)의 입구를 통해 로(2) 및 열분해 가스 연소 챔버(7)에 공급되며, 송풍의 흐름의 방향은 댐퍼에 의해 조절 가능하다. 슬래그 용융물은 용융로(3)에 축적된다. 용융로(3)의 가열은 80 내지 170 kW의 전력을 갖는 적어도 하나의 플라즈마 발생기(36)에 의해 제공된다. 용융로(3)로부터, 슬래그 배출 조립체(4)를 통과하는 용융물은 용융물을 수용하기 위한 밀폐된 박스(5) 내로 합류된다. 슬래그 배출 조립체(4)의 작동은 제어부(15)에 의해 제어된다. 이어서, 용융된 슬래그는 금속 용기에 수집되고, 이어서 이들의 유지 및 냉각이 이루어진다. 슬래그가 채워진 용기는 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스(5)로부터 제거되고 조작기에 의해 비 복귀성 용기에 적재되며, 제어부(15)를 이용하여 슬래그 배출 조립체(4)의 장비의 제어 및 모니터링이 또한 수행된다.
샤프트 로(2)에서 발생된 열분해 가스는 파이로 가스의 연소 챔버(7)로 진입한다. 열분해 챔버(7)에서의 가열원은 플라즈마 토치(28)이다. 개시 기간 동안, 플라즈마 토치(28) 이외에, 파이로 가스 연소 챔버(7)의 가열을 가속시키고 적어도 하나의 플라즈마 토치(28)의 작동에 의해 생성된 질소 산화물을 억제하는 2 개의 연료 분사기(도시되지 않음)가 사용된다. 연료 인젝터의 작동은 디젤 연료 공급 시스템과 압축 공기 공급에 의해 제공된다.
프리 챔버(27)에서, 열분해 챔버(7)의 상부 및 하부를 통해, 공기는 공기 공급 장치(6)의 입구를 통해 송풍된다. 열분해 챔버(7)에서 1200 ~ 1350 ℃의 온도로 가열된 연소 가스가 증발 열교환기(8)로 유입되면, 여기서 연소 가스의 온도가 급격히 감소하여 200 ~ 250 ℃가 된다. 냉각은 증발 열교환기(8)의 상부에 위치한 공압 노즐에 의해 분사된 물의 완전한 증발로 인해 발생한다. 증발 열교환기(8) 이후에, 배기 가스는 백 하우스 필터(10)로 유입되어 고체 에어로졸입자(먼지)의 주요 부분이 포획된다. 백 필터(10)에서 정제된 배기 가스는 4 % 알칼리성 용액으로 하류 가스 흐름의 집중 하강이 발생하는 세정기(12)로 보내진다.
세정기(12)에서, 배기 가스는 50±5℃의 온도로 냉각되고, 산성 가스 및 에어로졸로부터 추가로 정제된다. 스크러버(12) 이후의 배기 가스는 열 교환기(11)의 튜브 공간에서 25~35℃로 냉각된다. 냉각된 오프 - 가스 및 액적 수분의 분리는 필터 분리기(29)에서 수행된다. 고온의 가스 혼합기(31)에서 가열 희석된 후, 배기 가스는 미세 필터(30)에 의해 세정된 후 배출 팬(32)이 배기 파이프로 보내진다.
내부 환경의 상태에 대한 제어, 특히 폐기물 처리 중에 형성되는 가스의 농도와 식별의 결정은 가스 분석 모듈에 의해 수행된다. 가스 분석 모듈(19)은 연속 작동의 고정 시스템이며 O2(산소), CO(일산화탄소), CO2(이산화탄소), NO(산화 질소), NO2(이산화질소), NOx(질소산화물), SO2(이산화황) 및 CH(탄화수소)의 농도를 측정하도록 설계되었다. 측정 채널 CO, CO2, CH4 및 SO2 의 측정 방법은 적외선 흡수방법이 사용된다. 채널 NO, NO2 및 NOx를 측정하는 측정 방법은 화학 발광 방법이 사용된다. CH 채널을 측정하는 측정 방법은 화염 이온화다.
샘플링 방법은 독점적인 흐름 자극기의 도움으로 강제적인 방법이다. 시료 채취 시스템은 기계적 불순물로부터 시료를 정제하고, CO, CO2, SO2, CH4 및 O2 측정 채널에 대한 수증기 제거, 수증기 응축 없이 시료를 측정 채널로 공급하고 시료를 (190 ±10)℃ 온도에서 CH 채널로 공급한다 .
장비는 내부 환경 모니터링 모듈(17)에 연결된 제어부(15)에 의해 제어되고 감시되며, 차례로 내부 환경 모니터링 센서(도시되지 않음)에 전기적으로 연결된다. 내부 환경의 상태에 관한 정보는 내부 환경 모니터링 모듈(17)의 화면 상에 표시된다.
장비 상태 모듈(18)의 동작은 내부 환경 모니터링 모듈(17)에 의해 제어부(15)에 전송된 정보에 의존하며, 제어부(15)에 저장된 알고리즘에 따라 장비 상태 모듈(18)에 전송되는 적절한 제어 전기 신호가 생성된다. 다음으로, 내장된 알고리즘에 따른 장비 상태 모듈(18)은 대응하는 장비를 제어하도록 지시된 대응하는 제어 전기 신호를 생성한다. 내부 환경의 필요한 파라미터가 내부 환경 제어의 센서에 도달하면, 내부 환경의 상태를 모니터링하기 위해 내부 환경 모니터링 모듈(17)로 들어가는 내부 환경의 필요한 파라미터의 달성에 대한 정보가 기록된다. 그 후, 내부 환경 모니터링 모듈(17)은 내부 환경의 필요한 파라미터의 달성에 관한 정보를 검출하고 내부 환경의 필요한 파라미터의 달성에 관한 대응 신호를 제어부(15)에 전송한다. 다음으로, 이러한 신호를 수신한 제어부(15)는 장비 상태 모듈(18)에 장비에 대한 충격을 종료하도록 명령한다.
제안된 발명의 사용은 방사성 폐기물을 처리하고 플랜트의 내마모성 및 효율을 증가시키는 설비의 적응 동작 모드를 제공하는 것을 가능하게 한다.
Claims (15)
- 방사성 폐기물 처리 장치에 있어서, 폐기물 로딩 유닛, 가스 세정 시스템, 로 바닥에 용융로가 있는 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융 박스에 연결된 슬래그 배출 유닛, 로에 대한 공기 공급 장치 및 열분해 연소 챔버, 배출 가스의 온도를 급격히 감소시키기 위한 증발식 열교환기를 포함하며, 상기 가스 세정 시스템은 백 필터, 열교환기 및 스크러버, 시약 및 정제 제품용 펌프와 탱크 및 부속품을 포함하며, 적어도 하나의 제어부와 이에 전기적으로 연결된 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석 모듈이 추가로 제공되며, 상기 제어부는 폐재 투입구의 전기 설비, 플라스마 샤프트 로, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스, 상기 플라스마 샤프트 로 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 전기 장치를 포함하며, 슬러그 배출 제어 장치는 슬래그 배출 장치의 전기 하드웨어와 전기적으로 연결되며, 여기에 디지털 비디오 카메라, 슬래그 배출 온도 센서, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 상자 섹션 내부에 설치된 광학 모니터링 센서 및 라이트 컬럼 및 비상 버튼을 포함하는 광 신호 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 내부 환경 모니터링 모듈이 적어도 하나의 온도, 압력, 배출 및 흐름 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 장비 상태 모듈은 피팅 위치 센서와 하나의 펌프 제어 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 가스 분석기 모듈이 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 질소 산화물, 이산화질소, 총 질소 산화물, 이산화황 및 총 탄화수소 함량 중 적어도 어느 하나 이상의 가스 농도를 측정하기 위한 센서를 포함하며, 상기 가스 분석기 모듈은 연소실과 증발식 열 교환기 사이의 연도 또는 발전소의 출구에서 플라즈마 샤프트 로와 연소 챔버 또는 연소 연도 가스 사이의 연도 내의 피로 가스의 조성을 제어하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제어부는 디스플레이 형태의 정보 저장 수단 및 정보 출력 수단을 구비하고, 상기 제어부는 제어기 또는 컴퓨터로 구현되는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 제어부의 입력이 슬래그 배출 제어부, 내부 환경 모니터링 모듈, 장비 상태 모듈 및 적어도 하나의 가스 분석 모듈의 출력에 전기적으로 연결되며, 상기 제어부의 출력은 폐기물 적재 유닛, 플라즈마 샤프트 로, 슬래그 용융물을 수용하기 위한 박스, 그리고 플라즈마 샤프트 로 및 열분해 연소 챔버에 공기를 공급하기 위한 장치의 전기 설비의 입력에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폐기물 로딩 유닛에는 적재 호퍼 및 이에 연결된 컨베이어가 제공되는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 8 항에 있어서, 상기 적재 호퍼는 적어도 하나의 폐기물 검출기와 적어도 2 개의 밀봉된 게이트, 열 차폐부 및 로딩 포트를 구비하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 플라즈마 샤프트 로에는 노즐이 상부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 열분해 연소 챔버는 프리 챔버 커버와, 프리 챔버 커버 내에 설치되는 플라즈마 제너레이터를 구비하고, 추가적으로 에어 공급 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가스 세정 시스템은 세퍼레이터 필터 및 적어도 하나의 미세 필터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 플라즈마 샤프트 로와 상기 연소 챔버에는 비상 가스 배출 밸브가 구비된 가스 배출관과 응급 흡수 세정 장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 슬래그 배출 조립체는 중심 구멍 및 스토퍼를 갖는 배수 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서, 플라즈마 샤프트 로가 분리 가능하게 만들어지며, 80 내지 170kW의 전력을 갖는 적어도 하나의 플라즈마 제너레이터가 제공되며, 상기 플라즈마 샤프트 로의 용융로는 이동 가능하게 배치되고, 상기 슬래그 배출 유닛과 용융 슬래그 수용 박스 사이의 연결은 분리 가능한 것을 특징으로 하는 방사성 폐기물의 재활용 장치.
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