CN117232271B - 一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法，涉及矿热电炉除尘技术领域，包括矿热电炉、通气管、通气箱、除尘箱、制冷组件、通气组件、集尘组件和防护机构，所述矿热电炉固定连接于通气管的右侧，所述除尘箱固定连接于通气管的左侧，所述除尘箱的下侧固定连接有支架，所述通气箱固定连接于除尘箱的上侧，所述通气箱的左侧固定连接有脉冲仪，所述脉冲仪的输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿通气箱侧壁，所述通气箱的上侧固定连接有百叶窗，本发明通过设置有防护机构，使烟气在滤袋破损时，不会流入到外部空气中，污染环境，而是再次流入到通气管内部，再由其他完好的滤袋进行过滤，达到了防护性强和安全性高的效果。

Description

一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿热电炉除尘技术领域，具体为一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法。

背景技术

矿热电炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热电炉是一种耗电量巨大的工业电炉，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

矿热电炉布袋除尘器常常被应用于矿热电炉和钢铁生产工艺中的颗粒物排放控制，它可以有效地去除烟气中的微小颗粒物和粉尘，提高环保效果和减少工业安全事故，已经成为工业生产过程的必要设备，矿热电炉布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除矿热炉烟气中的颗粒物，该设备主要由布袋过滤器、振打装置、清灰系统和进、出气管路等组成。

而现有的矿热电炉除尘系统，在对烟气进行除尘时，由于矿热电炉产生的烟气温度极高，在进入除尘设备前，需对烟气进行降温，但有时由于天气或冷却设备故障原因，导致烟气的冷却效果不好，致使部分布袋被烧坏，影响了烟气的过滤，在维修人员来更换滤袋前，大量未过滤的烟气流出，降低了附近的空气质量，使工作人员吸入大量有害颗粒，影响到身体健康，因此设计一种防护性强和安全性高的矿热电炉用除尘系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法，包括矿热电炉、通气管、通气箱、除尘箱、制冷组件、通气组件、集尘组件和防护机构，所述矿热电炉固定连接于通气管的右侧，所述除尘箱固定连接于通气管的左侧，所述除尘箱的下侧固定连接有支架，所述通气箱固定连接于除尘箱的上侧，所述通气箱的左侧固定连接有脉冲仪，所述脉冲仪的输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿通气箱侧壁，所述通气箱的上侧固定连接有百叶窗，所述通气箱和除尘箱的中间固定连接有有隔板，所述隔板的中间设有四个滤袋通孔，每个所述滤袋通孔分别固定连接有第一滤袋、第二滤袋、第三滤袋和第四滤袋，所述制冷组件设于通气管的上侧，所述通气组件设于通气管的外侧，所述集尘组件设于除尘箱的下侧，所述防护机构设于通气管的前后两侧。

本发明进一步说明，所述防护机构包括第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件，所述第一防护组件设于第一滤袋的前侧，所述第二防护组件设于第二滤袋的前侧，所述第三防护组件设于第三滤袋的后侧，所述第四防护组件设于第四滤袋的后侧，所述第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件的结构原理均相同。

本发明进一步说明，所述第一防护组件包括第一气泵、第一气管、第二气管、第一阀门和第一推杆，所述第一阀门设于第一滤袋的前侧且下侧与隔板的上侧贴合，所述第一推杆固定连接于通气箱的前侧且输出端贯穿通气箱，所述第一推杆的输出端与第一阀门固定连接，所述第一气管设于第一阀门的上侧，所述第一气管的一端贯穿第一阀门的中间且与第一阀门固定连接，所述第一气泵设于第一气管的后侧，所述第一气泵的输入端固定连接于第一气管的另一端，所述第二气管设于第一气泵的后侧，所述第二气管的一端固定连接于气泵的输出端，所述第二防护组件包括第二气泵、第三气管、第四气管、第二阀门和第二推杆，所述第三防护组件包括第三气泵、第五气管、第六气管、第三阀门和第三推杆，所述第四防护组件包括第四气泵、第七气管、第八气管、第四阀门和第四推杆。

本发明进一步说明，所述通气组件包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述第一电磁阀的输出端固定连接于通气管的前侧，所述第二电磁阀设于第一电磁阀的右侧且输出端与通气管固定连接，所述第三电磁阀的输出端固定连接于通气管的后侧，所述第四电磁阀设于第三电磁阀的右侧且输出端与通气管固定连接，所述第五电磁阀的输出端固定连接于通气管的上侧。

本发明进一步说明，所述制冷组件包括冷却箱、抽风机、第九气管、第五气泵和第十气管，冷却箱固定连接于除尘箱的右侧，所述抽风机设于冷却箱的右侧，所述抽风机的输出端与冷却箱的输入端固定连接，所述第九气管设于冷却箱的下侧，所述第九气管的上端与冷却箱的输出端固定连接，所述第五气泵设于第九气管的下侧，所述第五气泵的输入端与第九气管的下端固定连接，所述第十气管设于第五气泵的下侧，所述第十气管的上端与第五气泵的输出端固定连接。

本发明进一步说明，所述第二气管的另一端与第一电磁阀的输入端固定连接，所述第四气管的另一端与第二电磁阀的输入端固定连接，所述第六气管的另一端与第三电磁阀的输入端固定连接，所述第八气管的另一端与第四电磁阀的输入端固定连接，所述第十气管的下端与第五电磁阀的输入端固定连接。

本发明进一步说明，所述通气管的上侧固定连接有热电阻测温仪，所述热电阻测温仪的输入端贯穿通气管内壁，所述第一滤袋的内部最上方固定连接有第一粉尘传感器，所述第二滤袋的内部最上方固定连接有第二粉尘传感器，所述第三滤袋的内部最上方固定连接有第三粉尘传感器，所述第四滤袋的最上方固定连接有第四粉尘传感器。

本发明进一步说明，所述集尘组件包括漏斗、第六电磁阀、集尘箱和重量传感器，所述漏斗固定连接于除尘箱的下侧，所述第六电磁阀设于漏斗的下侧且输入端与漏斗固定连接，所述集尘箱设于第六电磁阀的下侧且与第六电磁阀的输出端固定连接，所述重量传感器固定连接于集尘箱的下侧。

本发明进一步说明，所述矿热电炉的一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有除尘系统，所述除尘系统包括检测模块、防护模块、制冷模块和集尘模块，所述检测模块与防护模块、制冷模块和集尘模块信号连接，所述检测模块与热电阻测温仪、重量传感器、第一粉尘传感器、第二粉尘传感器、第三粉尘传感器和第四粉尘传感器信号连接，所述防护模块与矿热电炉、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、第一气泵、第二气泵、第三气泵和第四气泵信号连接，所述制冷模块与矿热电炉、第五气泵、冷却箱和抽风机信号连接，所述集尘模块与第六电磁阀信号连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置有防护机构，使烟气在滤袋破损时，不会流入到外部空气中，污染环境，而是再次流入到通气管内部，再由其他完好的滤袋进行过滤，达到了防护性强和安全性高的效果；

通过设置有制冷组件，使烟气在进入除尘箱过滤前，热电阻测温仪能根据烟气的温度，来调节抽风机的功率，从而使烟气快速降温，达到了降温效率高的效果；

通过设置有重量传感器和第六电磁阀，使集尘箱内部的粉尘达到一定量时能够自动关闭阀口，工作人员清理完粉尘后能够自动开启阀口，达到了存放粉尘自动化的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明除尘装置的结构示意图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明防护机构的结构示意图；

图5是本发明通气组件的结构示意图；

图6是本发明集尘组件的结构示意图；

图中：1、矿热电炉；2、百叶窗；3、通气箱；4、除尘箱；5、支架；6、漏斗；7、第六电磁阀；8、集尘箱；9、通气管；10、冷却箱；11、抽风机；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、第四电磁阀；16、第五电磁阀；17、热电阻测温仪；18、第一气泵；19、第一气管；20、第一阀门；21、第一推杆；22、第五气泵；23、第九气管；24、第一滤袋；25、第一粉尘传感器；26、第二滤袋；27、第二粉尘传感器；28、第三滤袋；29、第三粉尘传感器；30、第四滤袋；31、第四粉尘传感器；32、隔板；33、脉冲仪；34、输出管；35、第二气管；36、第十气管。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法，包括矿热电炉1、通气管9、通气箱3、除尘箱4、制冷组件、通气组件、集尘组件和防护机构，矿热电炉1固定连接于通气管9的右侧，除尘箱4固定连接于通气管9的左侧，除尘箱4的下侧固定连接有支架5，通气箱3固定连接于除尘箱4的上侧，通气箱3的左侧固定连接有脉冲仪33，脉冲仪33的输出端固定连接有输出管34，输出管34贯穿通气箱3侧壁，通气箱3的上侧固定连接有百叶窗2，通气箱3和除尘箱4的中间固定连接有有隔板32，隔板32的中间设有四个滤袋通孔，每个滤袋通孔分别固定连接有第一滤袋24、第二滤袋26、第三滤袋28和第四滤袋30，制冷组件设于通气管9的上侧，通气组件设于通气管9的外侧，集尘组件设于除尘箱4的下侧，防护机构设于通气管9的前后两侧。

防护机构包括第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件，第一防护组件设于第一滤袋24的前侧，第二防护组件设于第二滤袋26的前侧，第三防护组件设于第三滤袋28的后侧，第四防护组件设于第四滤袋30的后侧，第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件的结构原理均相同。

第一防护组件包括第一气泵18、第一气管19、第二气管35、第一阀门20和第一推杆21，第一阀门20设于第一滤袋24的前侧且下侧与隔板32的上侧贴合，第一推杆21固定连接于通气箱3的前侧且输出端贯穿通气箱3，第一推杆21的输出端与第一阀门20固定连接，第一气管19设于第一阀门20的上侧，第一气管19的一端贯穿第一阀门20的中间且与第一阀门20固定连接，第一气泵18设于第一气管19的后侧，第一气泵18的输入端固定连接于第一气管19的另一端，第二气管35设于第一气泵18的后侧，第二气管35的一端固定连接于气泵的输出端，第一推杆21的伸出可将第一阀门20推至第一滤袋24的上侧将滤袋完全封住，使气体流进第一气管19再由第一气泵18带到第二气管35内部，第二防护组件包括第二气泵、第三气管、第四气管、第二阀门和第二推杆，第三防护组件包括第三气泵、第五气管、第六气管、第三阀门和第三推杆，第四防护组件包括第四气泵、第七气管、第八气管、第四阀门和第四推杆。

通气组件包括第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14、第四电磁阀15和第五电磁阀16，第一电磁阀12的输出端固定连接于通气管9的前侧，第二电磁阀13设于第一电磁阀12的右侧且输出端与通气管9固定连接，第三电磁阀14的输出端固定连接于通气管9的后侧，第四电磁阀15设于第三电磁阀14的右侧且输出端与通气管9固定连接，第五电磁阀16的输出端固定连接于通气管9的上侧。

制冷组件包括冷却箱10、抽风机11、第九气管23、第五气泵22和第十气管36，冷却箱10固定连接于除尘箱4的右侧，抽风机11设于冷却箱10的右侧，抽风机11的输出端与冷却箱10的输入端固定连接，冷却箱10可将抽风机11抽取的风进行降温处理，第九气管23设于冷却箱10的下侧，第九气管23的上端与冷却箱10的输出端固定连接，第五气泵22设于第九气管23的下侧，第五气泵22的输入端与第九气管23的下端固定连接，第十气管36设于第五气泵22的下侧，第十气管36的上端与第五气泵22的输出端固定连接，第五气泵22可将冷却箱10内部的冷气吸入到第十气管36内部。

第二气管35的另一端与第一电磁阀12的输入端固定连接，第一防护组件的气体可由第一电磁阀12带入通气管9内部，第四气管的另一端与第二电磁阀13的输入端固定连接，第二防护组件的气体可由第二电磁阀13带入通气管9内部，第六气管的另一端与第三电磁阀14的输入端固定连接，第三防护组件的气体可由第三电磁阀14带入通气管9内部，第八气管的另一端与第四电磁阀15的输入端固定连接，第四防护组件的气体可由第四电磁阀15带入通气管9内部，第十气管36的下端与第五电磁阀16的输入端固定连接，制冷组件的气体可由第五电磁阀16带入通气管9内部。

通气管9的上侧固定连接有热电阻测温仪17，热电阻测温仪17的输入端贯穿通气管9内壁，热电阻测温仪17可检测通气管9内部的烟气温度，第一滤袋24的内部最上方固定连接有第一粉尘传感器25，第二滤袋26的内部最上方固定连接有第二粉尘传感器27，第三滤袋28的内部最上方固定连接有第三粉尘传感器29，第四滤袋30的最上方固定连接有第四粉尘传感器31，粉尘传感器可检测气体内部的粉尘含量。

集尘组件包括漏斗6、第六电磁阀7、集尘箱8和重量传感器，漏斗6固定连接于除尘箱4的下侧，第六电磁阀7设于漏斗6的下侧且输入端与漏斗6固定连接，集尘箱8设于第六电磁阀7的下侧且与第六电磁阀7的输出端固定连接，第五电磁阀16打开时，除尘箱4过滤出来的灰尘可从漏斗6掉入到集尘箱8的内部，重量传感器固定连接于集尘箱8的下侧，重量传感器可检测除尘箱4内部的灰尘重量。

矿热电炉1的一侧设有控制箱，控制箱内部设有除尘系统，除尘系统包括检测模块、防护模块、制冷模块和集尘模块，检测模块与防护模块、制冷模块和集尘模块信号连接，检测模块与热电阻测温仪17、重量传感器、第一粉尘传感器25、第二粉尘传感器27、第三粉尘传感器29和第四粉尘传感器31信号连接，防护模块与矿热电炉1、第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14、第四电磁阀15、第一推杆21、第二推杆、第三推杆、第四推杆、第一气泵18、第二气泵、第三气泵和第四气泵信号连接，制冷模块与矿热电炉1、第五气泵22、冷却箱10和抽风机11信号连接，集尘模块与第六电磁阀7信号连接。

第一粉尘传感器25、第二粉尘传感器27、第三粉尘传感器29和第四粉尘传感器31设置的检测值为5%，当第一粉尘传感器25检测到第一滤袋24内部的气体含尘量超过5%时，第一电动推杆伸出控制阀门向后移动将第一滤袋24的出口堵住，此时第一气泵18和第一电磁阀12打开，第一气泵18将第一滤袋24内部的气体重新运送到通气管9内部，此时气体可通过其他滤袋进行过滤，最后排放出去，直到更换好滤袋第一粉尘传感器25检测到气体含尘量低于5%，第一推杆21缩回控制阀门向前移动，第一气泵18和第一电磁阀12关闭，第一滤袋24可重新过滤空气，当第一粉尘传感器25、第二粉尘传感器27、第三粉尘传感器29、第四粉尘传感器31均检测到每滤袋中的气体含尘量超过5%，矿热电炉1断电并发出警报。

热电阻测温仪17设置的检测范围为0℃~225℃，当热电阻测温仪17检测到通气管9内部温度超过200℃，抽风机11、冷却箱10和第五气泵22通电，第五电磁阀16打开，抽风机11进行低功率抽取空气，冷却箱10将抽取的空气进行降温，第五气泵22将降温的空气带进通气管9内部，直到热电阻测温仪17检测到通气管9内部温度低于200℃，冷却箱10、抽风机11和水泵断电，第五电磁阀16关闭，当热电阻测温仪17检测到通气管9内部的温度超过225℃，抽风机11进行高功率抽取空气，冷却箱10将抽取的大量空气进行降温，第五气泵22将降温的大量空气带进通气管9内部，当热电阻测温仪17在抽风机11高功率启动后仍然检测到通气管9内部的温度超过225℃，矿热电炉1断电并发出警报。

重量传感器检测的范围0~100，当重量传感器检测到集尘箱8内部的粉尘重量达到90时，第六电磁阀7关闭，粉尘停留在漏斗6内部，当重量传感器检测到集尘箱8内部的粉尘重量回到0时，第六电磁阀7打开，粉尘重新掉落进集尘箱8内部。

包括以下步骤：

S1：矿热电炉1通电打开，烟气进入通气管9，热电阻测温仪17检测到通气管9内部温度超过200℃进入S2，热电阻测温仪17检测到通气管9内部的温度超过225℃进入S3；

S2：将降温过的冷气通入到通气管9内部，通气管9内部温度降到200℃以下进入S5，通气管9内部温度升到225℃进入S3；

S3：将大量降温过的冷气通入到通气管9内部，通气管9内部温度降到200℃以下进入S5，通气管9内部温度仍然为225℃以上进入S4；

S4：矿热电炉1断电并发出警报，提醒工作人员来检查维修；

S5：烟气进入到除尘箱4内部，经过滤袋的除尘进入到通气箱3内部，其中第一滤袋24破损，第一粉尘传感器25检测到过滤后的气体含尘量高于5%；

S6：第一阀门20将第一滤袋24堵住，将第一滤袋24未过滤好的烟气，重新送入到通气管9内部，烟气从其他滤袋进行过滤；

S7：随着时间推移四个滤袋均破损，每个粉尘传感器均检测到气体含量高于5%；

S8：矿热电炉1断电并发出警报，提醒工作人员来更换滤袋；

S9：滤袋更换结束后，每个粉尘传感器均检测到气体含量低于5%，每个阀门均自动打开，每个滤袋可重新进行烟气的过滤；

S10：过滤后的干净气体从百叶窗2流出，过滤掉的粉尘从除尘箱4经过漏斗6掉落在集尘箱8内部，直到重量传感器检测到集尘箱8内部的粉尘重量达到90，第六电磁阀7关闭，粉尘落在漏斗6内部；

S11：工作人员将集尘箱8内部的粉尘清理干净，重量传感器检测到集尘箱8内部的粉尘重量回到0，第六电磁阀7打开，粉尘重新落入到集尘箱8内部；

S12：重复S1~S12对矿热电炉1循环产生的烟气进行过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种矿热电炉用除尘系统，包括矿热电炉（1）、通气管（9）、通气箱（3）、除尘箱（4）、制冷组件、通气组件、集尘组件和防护机构，其特征在于：所述矿热电炉（1）固定连接于通气管（9）的右侧，所述除尘箱（4）固定连接于通气管（9）的左侧，所述除尘箱（4）的下侧固定连接有支架（5），所述通气箱（3）固定连接于除尘箱（4）的上侧，所述通气箱（3）的左侧固定连接有脉冲仪（33），所述脉冲仪（33）的输出端固定连接有输出管（34），所述输出管（34）贯穿通气箱（3）侧壁，所述通气箱（3）的上侧固定连接有百叶窗（2），所述通气箱（3）和除尘箱（4）的中间固定连接有有隔板（32），所述隔板（32）的中间设有四个滤袋通孔，每个所述滤袋通孔分别固定连接有第一滤袋（24）、第二滤袋（26）、第三滤袋（28）和第四滤袋（30），所述制冷组件设于通气管（9）的上侧，所述通气组件设于通气管（9）的外侧，所述集尘组件设于除尘箱（4）的下侧，所述防护机构设于通气管（9）的前后两侧；

所述防护机构包括第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件，所述第一防护组件设于第一滤袋（24）的前侧，所述第二防护组件设于第二滤袋（26）的前侧，所述第三防护组件设于第三滤袋（28）的后侧，所述第四防护组件设于第四滤袋（30）的后侧，所述第一防护组件、第二防护组件、第三防护组件和第四防护组件的结构原理均相同；

所述第一防护组件包括第一气泵（18）、第一气管（19）、第二气管（35）、第一阀门（20）和第一推杆（21），所述第一阀门（20）设于第一滤袋（24）的前侧且下侧与隔板（32）的上侧贴合，所述第一推杆（21）固定连接于通气箱（3）的前侧且输出端贯穿通气箱（3），所述第一推杆（21）的输出端与第一阀门（20）固定连接，所述第一气管（19）设于第一阀门（20）的上侧，所述第一气管（19）的一端贯穿第一阀门（20）的中间且与第一阀门（20）固定连接，所述第一气泵（18）设于第一气管（19）的后侧，所述第一气泵（18）的输入端固定连接于第一气管（19）的另一端，所述第二气管（35）设于第一气泵（18）的后侧，所述第二气管（35）的一端固定连接于气泵的输出端，所述第二防护组件包括第二气泵、第三气管、第四气管、第二阀门和第二推杆，所述第三防护组件包括第三气泵、第五气管、第六气管、第三阀门和第三推杆，所述第四防护组件包括第四气泵、第七气管、第八气管、第四阀门和第四推杆；

所述通气组件包括第一电磁阀（12）、第二电磁阀（13）、第三电磁阀（14）、第四电磁阀（15）和第五电磁阀（16），所述第一电磁阀（12）的输出端固定连接于通气管（9）的前侧，所述第二电磁阀（13）设于第一电磁阀（12）的右侧且输出端与通气管（9）固定连接，所述第三电磁阀（14）的输出端固定连接于通气管（9）的后侧，所述第四电磁阀（15）设于第三电磁阀（14）的右侧且输出端与通气管（9）固定连接，所述第五电磁阀（16）的输出端固定连接于通气管（9）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿热电炉用除尘系统，其特征在于：所述制冷组件包括冷却箱（10）、抽风机（11）、第九气管（23）、第五气泵（22）和第十气管（36），冷却箱（10）固定连接于除尘箱（4）的右侧，所述抽风机（11）设于冷却箱（10）的右侧，所述抽风机（11）的输出端与冷却箱（10）的输入端固定连接，所述第九气管（23）设于冷却箱（10）的下侧，所述第九气管（23）的上端与冷却箱（10）的输出端固定连接，所述第五气泵（22）设于第九气管（23）的下侧，所述第五气泵（22）的输入端与第九气管（23）的下端固定连接，所述第十气管（36）设于第五气泵（22）的下侧，所述第十气管（36）的上端与第五气泵（22）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿热电炉用除尘系统，其特征在于：所述第二气管（35）的另一端与第一电磁阀（12）的输入端固定连接，所述第四气管的另一端与第二电磁阀（13）的输入端固定连接，所述第六气管的另一端与第三电磁阀（14）的输入端固定连接，所述第八气管的另一端与第四电磁阀（15）的输入端固定连接，所述第十气管（36）的下端与第五电磁阀（16）的输入端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿热电炉用除尘系统，其特征在于：所述通气管（9）的上侧固定连接有热电阻测温仪（17），所述热电阻测温仪（17）的输入端贯穿通气管（9）内壁，所述第一滤袋（24）的内部最上方固定连接有第一粉尘传感器（25），所述第二滤袋（26）的内部最上方固定连接有第二粉尘传感器（27），所述第三滤袋（28）的内部最上方固定连接有第三粉尘传感器（29），所述第四滤袋（30）的最上方固定连接有第四粉尘传感器（31）。

5.根据权利要求4所述的一种矿热电炉用除尘系统，其特征在于：所述集尘组件包括漏斗（6）、第六电磁阀（7）、集尘箱（8）和重量传感器，所述漏斗（6）固定连接于除尘箱（4）的下侧，所述第六电磁阀（7）设于漏斗（6）的下侧且输入端与漏斗（6）固定连接，所述集尘箱（8）设于第六电磁阀（7）的下侧且与第六电磁阀（7）的输出端固定连接，所述重量传感器固定连接于集尘箱（8）的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种矿热电炉用除尘系统，其特征在于：所述矿热电炉（1）的一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有除尘系统，所述除尘系统包括检测模块、防护模块、制冷模块和集尘模块，所述检测模块与防护模块、制冷模块和集尘模块信号连接，所述检测模块与热电阻测温仪（17）、重量传感器、第一粉尘传感器（25）、第二粉尘传感器（27）、第三粉尘传感器（29）和第四粉尘传感器（31）信号连接，所述防护模块与矿热电炉（1）、第一电磁阀（12）、第二电磁阀（13）、第三电磁阀（14）、第四电磁阀（15）、第一推杆（21）、第二推杆、第三推杆、第四推杆、第一气泵（18）、第二气泵、第三气泵和第四气泵信号连接，所述制冷模块与矿热电炉（1）、第五气泵（22）、冷却箱（10）和抽风机（11）信号连接，所述集尘模块与第六电磁阀（7）信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿热电炉用除尘系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：矿热电炉（1）通电打开，烟气进入通气管（9），热电阻测温仪（17）检测到通气管（9）内部温度超过200℃进入S2，热电阻测温仪（17）检测到通气管（9）内部的温度超过225℃进入S3；

S2：将降温过的冷气通入到通气管（9）内部，通气管（9）内部温度降到200℃以下进入S5，通气管（9）内部温度升到225℃进入S3；

S3：将大量降温过的冷气通入到通气管（9）内部，通气管（9）内部温度降到200℃以下进入S5，通气管（9）内部温度仍然为225℃以上进入S4；

S4：矿热电炉（1）断电并发出警报，提醒工作人员来检查维修；

S5：烟气进入到除尘箱（4）内部，经过滤袋的除尘进入到通气箱（3）内部，其中第一滤袋（24）破损，第一粉尘传感器（25）检测到过滤后的气体含尘量高于5%；

S6：第一阀门（20）将第一滤袋（24）堵住，将第一滤袋（24）未过滤好的烟气，重新送入到通气管（9）内部，烟气从其他滤袋进行过滤；

S7：随着时间推移四个滤袋均破损，每个粉尘传感器均检测到气体含量高于5%；

S8：矿热电炉（1）断电并发出警报，提醒工作人员来更换滤袋；

S9：滤袋更换结束后，每个粉尘传感器均检测到气体含量低于5%，每个阀门均自动打开，每个滤袋可重新进行烟气的过滤；

S10：过滤后的干净气体从百叶窗（2）流出，过滤掉的粉尘从除尘箱（4）经过漏斗（6）掉落在集尘箱（8）内部，直到重量传感器检测到集尘箱（8）内部的粉尘重量达到90，第六电磁阀（7）关闭，粉尘落在漏斗（6）内部；

S11：工作人员将集尘箱（8）内部的粉尘清理干净，重量传感器检测到集尘箱（8）内部的粉尘重量回到0，第六电磁阀（7）打开，粉尘重新落入到集尘箱（8）内部；

S12：重复S1~S12对矿热电炉（1）循环产生的烟气进行过滤。