CN201997249U - 洗涤、中和、二恶英控制综合塔 - Google Patents
洗涤、中和、二恶英控制综合塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔，包括进气接口、气化室、出气接口、带有除灰口的下存灰室和带有外滤网的出水口，所述进气接口通过进气通道与气化室下部相连通，气化室上部与出气接口相连通，所述下存灰室和出水口布置在气化室底部，所述气化室由相互连通的上气化室和下气化室构成，所述进气通道的中心点到下气化室的中心点的气流行走距离不大于2m，所述上气化室中下部和进气通道的上方分别设有下喷淋头。本实用新型将二恶英数字自动控制技术、除尘技术、酸碱综合技术于一塔，二恶英的控制效率高，有效的降低了人工成本，能耗成本。提高了尾气处理效率及环保效率。适用于医疗垃圾及工业有毒有害垃圾处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二恶英控制塔，尤其涉及一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔。
背景技术
在医疗垃圾及工业有毒有害垃圾处理过程中，有毒有害聚合物二恶英在高温1100℃下分解成无害的分子，这种无害的分子在350～330℃的温度下，在2s内又会重新聚合成二恶英这种有毒有害的聚合物。
目前，对二恶英的检测还没有有效的手段及方法，所以在国家技术标准中，只能从工艺技术上控制。然而目前的控制方法存在以下缺点：一是从技术层面上看二恶英的控制效率不高，在焚烧过程中还会产生二恶英合成的危害；二是在垃圾焚烧过程中，还会产生大量的灰尘，这种灰尘会严重影响尾气处理过程中的冷凝器、干燥塔、二氧化碳吸附塔，及布袋除尘器和引风机的性能，处理不净还会产生排放；三是在焚烧过程中，垃圾中的酸性物质在焚烧过程中会产生大量酸性气体。按目前尾气处理工艺过程，一塔一功能，这样每一处理工艺都是除灰除酸，冷凝除灰，干燥除灰，吸附吸尘，最后布袋除尘还需除尘。这样每一工序就会增加人工成本，塔内清除也十分困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足提供一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔，以实现二恶英控制效率高的目的。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔，包括进气接口、气化室、出气接口、带有除灰口的下存灰室和带有外滤网的出水口，所述进气接口通过进气通道与气化室下部相连通，气化室上部与出气接口相连通，所述下存灰室和出水口布置在气化室底部，所述气化室由相互连通的上气化室和下气化室构成，所述进气通道的中心点到下气化室的中心点的气流行走距离不大于2m，所述上气化室中下部和进气通道的上方分别设有下喷淋头。
在上述方案中，所述进气通道倾斜布置，该倾斜进气通道的下端与下气化室相连通，这样能防止下气化室内的水流通过进气通道进入上步工序的进气室内，产生气爆现象，造成安全事故。
在上述方案中，所述下气化室为上锥结构，所述上气化室为下锥结构，这样能增加水流量及水流均布，让气流冷却更快。
在上述方案中，还包括PLC控制器，所述进气通道和下气化室的管壁上对应各自中心点的位置分别设有监测气流流速和温度的仪表A和B，该仪表A和B以及所述下喷淋头的电磁阀的控制电路分别与PLC控制器相连，这样能实现二恶英的控制数据化和自动化，从而降低了人工成本，能耗成本。
在上述方案中，所述上气化室顶端内侧还设有上喷淋头，该上喷淋头的电磁阀的控制电路与所述PLC控制器相连，这样能对气流进行进一步冷却和预除尘处理，将除尘技术综合于本塔中，从而降低了人工成本，能耗成本。
在上述方案中，所述上喷淋头中的冷却液为碱性冷却液，这样能中和焚烧过程中产生的酸性物质。
在上述方案中，所述下喷淋头中的冷却液为碱性冷却液，这样能中和焚烧过程中产生的酸性物质。
在上述方案中，所述上气化室的中上部和中下部分别设有上隔板和下隔板，所述上气化室中下部设有的下喷淋头布置在该下隔板上，这样增加了热气流的阻力，更进一步加大了冷凝量，使灰尘气体变成水珠体下落，从而使灰尘中重金属体吸附在下落水珠体上，进入下存灰室。
本实用新型利用二恶英在高温1100℃下分解成无害的分子在350～330℃时，2s内又会重新聚合成二恶英这种特性，将进气通道的中心点到下气化室的中心点的气流行走距离设计成不大于2m，由于气流的流速一般为2～3m/s，所以在焚烧过程中所述分子在350～330℃的温度范围内停留的时间不超过2s，从而有效的控制了二恶英产生。
本实用新型用综合处理技术使二恶英数字自动控制技术、除尘技术、酸碱综合技术于一塔，二恶英的控制效率高，有效的降低了人工成本，能耗成本。提高了尾气处理效率及环保效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进气接口、2-气化室、2.1-上气化室、2.2-下气化室、3-出气接口、4-除灰口、5-下存灰室、6-外滤网、7-出水口、8-进气通道、9-下喷淋头、10-上喷淋头、11-上隔板、12-下隔板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔，包括进气接口1、由上气化室2.1和下气化室2.2组成的气化室2、出气接口3、带有除灰口4的下存灰室5和带有外滤网6的出水口7，所述进气接口1通过进气通道8与下气化室2.2相连通，所述进气通道8倾斜布置，该倾斜进气通道8的下端与下气化室2.2相连通，气化室2上部与出气接口3相连通，所述下存灰室5和出水口7布置在气化室2底部，所述气化室2由相互连通的上气化室2.1和下气化室2.2构成，所述进气通道8的中心点到下气化室2.2的中心点的气流行走距离不大于2m，所述上气化室2.1中下部和进气通道8的上方分别设有下喷淋头9。所述下气化室2.2为上锥结构，所述上气化室2.1为下锥结构。
上述综合塔还包括PLC控制器，所述进气通道8和下气化室2.2的管壁上对应各自中心点的位置分别设有监测气流流速和温度的仪表A和B，该仪表A和B以及所述下喷淋头9的电磁阀的控制电路分别与PLC控制器相连，仪表A和B均为流量式热电偶仪表。
上述上气化室2.1顶端内侧还设有上喷淋头10，该上喷淋头10的电磁阀的控制电路与所述PLC控制器相连。所述上喷淋头10中的冷却液为碱性冷却液。所述下喷淋头9中的冷却液为碱性冷却液。所述上气化室2.1的中上部和中下部分别设有上隔板11和下隔板12，所述上气化室2.1中下部设有的下喷淋头9布置在该下隔板12上。
本实用新型使用过程中，当流量式热电偶仪表A显示温度超过630℃(预设温度)时，PLC控制器控制下喷淋头9的电磁阀增大水量，直至温度显示回到600℃范围稳定30分钟，电磁阀定位。当流量式热电偶仪表A显示温度超过700℃时，系统报警。当流量式热电偶仪表B显示温度超过190℃(预设温度)时，PLC控制器控制上喷淋头10的电磁阀增大水量，直至温度显示回到180℃范围稳定30分钟，电磁阀定位；当流量式热电偶仪表B显示温度超过260℃时，系统报警。
Claims (8)
1.一种洗涤、中和、二恶英控制综合塔，包括进气接口、气化室、出气接口、带有除灰口的下存灰室和带有外滤网的出水口，所述进气接口通过进气通道与气化室下部相连通，气化室上部与出气接口相连通，所述下存灰室和出水口布置在气化室底部，其特征在于所述气化室由相互连通的上气化室和下气化室构成，所述进气通道的中心点到下气化室的中心点的气流行走距离不大于2m，所述上气化室中下部和进气通道的上方分别设有下喷淋头。
2.如权利要求1所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述进气通道倾斜布置，该倾斜进气通道的下端与下气化室相连通。
3.如权利要求1或2所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述下气化室为上锥结构，所述上气化室为下锥结构。
4.如权利要求1或2所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于还包括PLC控制器，所述进气通道和下气化室的管壁上对应各自中心点的位置分别设有监测气流流速和温度的仪表A和B，该仪表A和B以及所述下喷淋头的电磁阀的控制电路分别与PLC控制器相连。
5.如权利要求4所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述上气化室顶端内侧还设有上喷淋头，该上喷淋头的电磁阀的控制电路与所述PLC控制器相连。
6.如权利要求5所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述上喷淋头中的冷却液为碱性冷却液。
7.如权利要求1所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述下喷淋头中的冷却液为碱性冷却液。
8.如权利要求1所述的洗涤、中和、二恶英控制综合塔，其特征在于所述上气化室的中上部和中下部分别设有上隔板和下隔板，所述上气化室中下部设有的下喷淋头布置在该下隔板上。
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| CN104117256A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 陈卫星 | 化工气体有毒烟尘水解中和法 |
| CN111603919A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-01 | 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 | 大直径塔体的均流结构及大直径塔体 |
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