CN113814378A - 落砂机除尘方法 - Google Patents

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耿昌涵
李保强
池佳春
徐宏锦
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Abstract

本发明公开了一种落砂机除尘方法，通过半密闭罩通风除尘系统实现，包括如下步骤：通过半密封罩捕集罩内的含尘气体，并通过吹风口的风幕阻挡含尘气体逃逸出罩外；通过初滤单元对来自半密封罩的含尘气体进行初次过滤，初滤后的气体分为两部分；一部分初滤后的气体回到半密闭罩经过吹风口形成风幕，另一部分初滤后的气体进入次滤单元进行再次过滤，达标后排向大气。本发明提供的落砂机除尘方法可以使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩，在半密闭罩的开口部位形成空气幕，阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间，降低袋式除尘器的处理风量，进而降低设备的初投资。

Description

落砂机除尘方法
技术领域
本发明涉及落砂机通风除技术领域，尤其是涉及一种落砂机除尘方法。
背景技术
落砂机是铸造工业中重要的设备，即砂箱在落砂机的振动下，型砂溃散，铸件从砂箱和型砂中脱落出来。在型砂溃散过程中，有大量的烟尘产生，是铸造车间内的重大污染源。为了降低对车间内环境的污染，目前多采用在落砂机周围设置半密封罩的方式。上述半密封罩顶部和正面开口，不设置任何阻挡设施，通过位于半密闭罩后侧的吸风口捕集罩内产生的污染物，其吸风口的排风在开口部位形成一定风速，阻挡罩内污染物的扩散。但因半密闭罩开口部位的风速不均匀，在落砂过程中部分烟尘从开口部位逸散至车间，仍会对车间工作环境造成污染。同时，这种方式的通风量较大，配套设置的袋式除尘器的过滤面积大，初投资较高。因此，有案例在半密闭罩的顶部设置移动挡板，前部开口设置可开启门，阻挡部分烟尘从顶部逃逸，但这种方式对生产效率影响较大，在实际工程中难以推广应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种落砂机除尘方法，具体可采取如下技术方案：
本发明所述的落砂机除尘方法，通过半密闭罩通风除尘系统实现，所述半密闭罩通风除尘系统包括：
半密闭罩，设置在落砂机周围，具有吸风口和用于形成风幕的吹风口；
初滤单元，具有进风口和第一出风口、第二出风口，所述进风口和所述吸风口相连通，所述第一出风口和所述吹风口相连通；
次滤单元，其进口端与所述第二出风口相连通，出口端与外部环境相连通；
所述除尘方法包括如下步骤：
通过半密封罩捕集罩内的含尘气体，并通过吹风口的风幕阻挡含尘气体逃逸出罩外；通过初滤单元对来自半密封罩的含尘气体进行初次过滤，初滤后的气体分为两部分；一部分初滤后的气体回到半密闭罩经过吹风口形成风幕，另一部分初滤后的气体进入次滤单元进行再次过滤，达标后排向大气。
所述吸风口设置在所述半密封罩的背面顶部，且吸风口设置有捕集罩。
所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。
所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管，所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设，且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。
所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。
所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。
本发明提供的落砂机除尘方法，通过使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩，在半密闭罩的开口部位形成空气幕，阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间，降低袋式除尘器的处理风量，进而降低设备的初投资；同时，空气幕还能够使得在半密闭罩内形成比较均匀的气流组织，降低半密闭罩的通风量，有利于通风机节能，降低设备运行成本；此外，寒冷地区在采用上述循环风除尘方式后，可以降低室内采暖负荷，有利于节能减排和保持车间内的热环境。
附图说明
图1是本发明所述的半密闭罩通风除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本发明所述的落砂机除尘方法，通过半密闭罩通风除尘系统实现，该系统包括安装在落砂机周围的半密闭罩1，其顶部和前侧开口，背面设置有位于顶部的吸风口101，该吸风口101处安装有缩口结构的捕集罩102，捕集罩102与初滤单元相连通。该初滤单元采用旋风除尘器201对落砂机烟尘进行初滤，旋风除尘器201的进口（即进风口）通过管道与捕集罩102相连通，旋风除尘器201的出口通过管道与通风机202相连，通风机202的出口安装有第一支管和第二支管，其中第一支管的末端（即第一出风口）与半密闭罩1的吹风口103相连通，第二支管的末端（即第二出风口）与次滤单元相连通。
具体地，第一支管的末端与半密封罩1上安装的吹风管104相连通，该吹风管104沿着半密封罩1的开口边缘单线布设，即由前侧开口的左端向上延伸至顶面，绕顶面两次折弯后到达顶面右侧，再沿前侧开口的右端向下延伸，除顶面后侧的部分，吹风管104的左侧和右侧均开设有吹风口103，即吹风口103分成对置的两排，此时，初滤后的大部分气流经第一支管进入吹风管104，通过吹风口103吹出，在半密封罩1的顶部和前侧开口处形成风幕，可以有效防止粉尘逃逸，同时，降低了半密闭罩1的通风量，使半密闭罩1内形成比较均匀的气流组织，有利于通风机202节能。
上述次滤单元包括与第二支管末端相连的袋式除尘器301，以及连通在袋式除尘器301后侧的排风烟囱302。除了进入吹风管104的气流，初滤后的其余气流均通过管道进入袋式除尘器301进一步净化，达标尾气则通过排风烟囱302进行排空处理。由于初滤气体进行了分流处理，因此进入袋式除尘器301的气量降低，使得袋式除尘器301的初投资降低。
上述半密闭罩通风除尘系统在进行除尘时，开启通风机202，使半密封罩1捕集罩内的含尘气体，此时，吹风口103处会形成风幕阻挡含尘气体逃逸出罩外；含尘气体进入旋风除尘器201后进行初次过滤，在初滤单元的出口处分为两部分；一部分初滤后的气体进入吹风管104经吹风口103形成风幕，另一部分初滤后的气体进入袋式除尘器301进行再次过滤，达标后经排风烟囱302排向大气。
由于风幕采用循环风，因此，降低了系统对室内空气的要求，当本发明处于北方寒冷地区时，有利于保持车间内的热环境，降低车间内的采暖能耗，达到节能减排的效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种落砂机除尘方法，通过半密闭罩通风除尘系统实现，其特征在于：
所述半密闭罩通风除尘系统包括：
半密闭罩，设置在落砂机周围，具有吸风口和用于形成风幕的吹风口；
初滤单元，具有进风口和第一出风口、第二出风口，所述进风口和所述吸风口相连通，所述第一出风口和所述吹风口相连通；
次滤单元，其进口端与所述第二出风口相连通，出口端与外部环境相连通；
所述除尘方法包括如下步骤：
通过半密封罩捕集罩内的含尘气体，并通过吹风口的风幕阻挡含尘气体逃逸出罩外；通过初滤单元对来自半密封罩的含尘气体进行初次过滤，初滤后的气体分为两部分；一部分初滤后的气体回到半密闭罩经过吹风口形成风幕，另一部分初滤后的气体进入次滤单元进行再次过滤，达标后排向大气。
2.根据权利要求1所述的落砂机除尘方法，其特征在于：所述吸风口设置在所述半密封罩的背面顶部，且吸风口设置有捕集罩。
3.根据权利要求1所述的落砂机除尘方法，其特征在于：所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。
4.根据权利要求3所述的落砂机除尘方法，其特征在于：所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管，所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设，且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。
5.根据权利要求1所述的落砂机除尘方法，其特征在于：所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。
6.根据权利要求1所述的落砂机除尘方法，其特征在于：所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。
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