CN220216722U - 一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,涉及铁水包设备技术领域,包括铁水包主体、紧定螺钉和烟气处理盖,所述铁水包主体的顶部安装有烟气处理盖,所述铁水包主体的两侧均转动连接有限位杆,所述限位杆的外侧均固定连接有限位套,本实用新型有益增效:设置有烟气处理箱和过滤板,对铁水包主体作业时产生的气体回收时进行多重过滤筛分处理,提高了排出时气体的处理质量,设置有安装组件,整体结构简单易操作,降低了维护时的劳动强度,设置有减震底座、拉杆和防滑垫,通过安装有两个限位杆,方便对角度进行调整,通过安装有插杆和插槽,方便对铁水包主体与烟气处理盖安装时进行限位,提高了整体的稳定性与密封效果。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铁水包设备技术领域,具体为一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包。
背景技术:
硅锰合金冶炼过程中,由矿热炉排出的熔融的铁水和矿渣首先排至铁水包中,再将铁水包转运至浇注锭模附近进行浇注成型。由矿热炉排出的高温的熔融铁水与矿渣在排至铁水包的过程中,高温的熔融状态的硅锰合金与空气接触,产生大量的有害的烟气。烟气中含有一氧化碳、金属粉尘及氮氧化物、硫氧化物等有害气体或固体颗粒,释放在车间环境中,将严重污染车间的工作环境,影响车间作业人员的身体健康。
中国专利公告号CN 212419614 U公开了一种能够减少烟气逸散的硅锰铁水包,包括底座、铁水包及烟气收集组件,铁水包固定安装于底座上,烟气收集组件可拆卸安装于铁水包的上端,包括烟气收集环形管及排烟总管,烟气收集环形管围绕形成的环的内侧开设有若干烟气进气孔,排烟总管的一端连通烟气收集环形管,另一端连接有负压发生件。向铁水包中排入铁水及矿渣的过程中,将烟气收集组件安装于铁水包上端,收集由铁水包上方逸散的有害烟气。铁水及矿渣排完后,将烟气收集组件向上抬起,使烟气收集组件与铁水包分离,以便于转运铁水包。该能够减少烟气逸散的硅锰铁水包结构简单,能够有效地就近收集由铁水包上方逸散的有害烟气,减少有害烟气逸散量,提高车间作业环境质量。
但是上述方案仍然会存在以下问题:现有的铁水包在进行使用时经常出现烟气逸散情况,对工作环境造成一定程度的破坏,同时也会影响工作人员的安全健康,因此需要设计一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包来解决上述出现的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,以解决上述背景技术中提出现有的铁水包在进行使用时经常出现烟气逸散情况,对工作环境造成一定程度的破坏,同时也会影响工作人员的安全健康的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,包括铁水包主体、紧定螺钉和烟气处理盖,所述铁水包主体的顶部安装有烟气处理盖,所述铁水包主体的两侧均转动连接有限位杆,所述限位杆的外侧均固定连接有限位套,所述限位套的内部均固定连接有贯穿限位杆的固定杆,两个所述固定杆之间且位于烟气处理盖的顶部固定连接有拉杆,所述烟气处理盖的内部底部安装有对称分布的安装组件,所述安装组件包括限位导轨和过滤板,所述烟气处理盖的内部固定连接有烟气处理箱,所述烟气处理盖的内部且位于烟气处理箱的下方固定连接有鼓风机,所述烟气处理盖的内部且位于鼓风机的下方安装有过滤板,所述过滤板的底部固定连接有两个对称分布的插杆,所述烟气处理盖的底部开设有配合铁水包主体使用的空腔。
优选的,所述铁水包主体的一侧固定连接有固定箱,所述固定箱远离铁水包主体的一侧固定连接有连接管道,所述紧定螺钉均与烟气处理盖螺纹连接,所述紧定螺钉均与滑块螺纹连接。
优选的,所述烟气处理箱的内部固定连接有第一过滤网,所述烟气处理箱的内部且位于第一过滤网的下方第二过滤网,所述过滤板的材质为聚偏氟乙烯材料,所述第一过滤网的材质为玻璃纤维复合过滤材料,所述第二过滤网的材质为聚丙烯材料。
优选的,所述烟气处理箱的一侧安装有延伸至烟气处理盖外侧的输送管道,所述限位导轨的内部且位于滑块的上方均固定连接有弹簧。
优选的,所述烟气处理盖的内部且靠近插杆的一侧均开设有限位导轨,所述限位导轨的内部均滑动连接有滑块,所述滑块的一端均与过滤板固定连接,所述烟气处理盖的两侧均安装有配合滑块使用的紧定螺钉,所述铁水包主体的顶部两侧均开设有配合插杆使用的插槽。
优选的,所述铁水包主体的底部固定连接有减震底座,所述减震底座的内部安装有减震海绵,所述铁水包主体的外侧且位于两个限位杆相邻的一侧开设有溢流管道,所述拉杆的外侧安装有防滑垫。
优选的,所述烟气处理盖的顶部固定连接有无线信号收发器,所述无线信号收发器的内部安装有主控板,所述主控板的外侧安装有控制芯片,所述铁水包主体、连接管道、鼓风机和输送管道均与控制芯片电性连接。
本实用新型的优点:
1、设置有烟气处理箱和过滤板,通过安装有过滤板、第一过滤网和第二过滤网,对铁水包主体作业时产生的气体回收时进行多重过滤筛分处理,提高了排出时气体的处理质量,
2、设置有安装组件,当需要对过滤板进行安装时,将过滤板放入空腔内部,两个滑块通过限位导轨进行放入,直至滑动至于弹簧接触,通过弹簧变化所需限位缓冲,此时将两个紧定螺钉进行对应安装,实现了对过滤板的正常安装操作,整体结构简单易操作,降低了维护时的劳动强度,
3、设置有减震底座、拉杆和防滑垫,通过在铁水包主体底部安装有减震底座,实现了作业时的稳定效果,通过安装有拉杆方便对整体进行便捷移动,通过在拉杆外侧安装有防滑垫,方便握持时减少滑落情况,实现了对整体的防护,从而延长了整体的使用寿命,通过安装有两个限位杆,方便对角度进行调整,通过安装有插杆和插槽,方便对铁水包主体与烟气处理盖安装时进行限位,提高了整体的稳定性与密封效果。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型烟气处理盖结构内部图;
图3为本实用新型安装组件结构放大图;
图4为本实用新型烟气处理箱内部结构示意图。
图中:1、铁水包主体;2、减震底座;3、溢流管道;4、烟气处理盖;5、限位杆;6、固定杆;7、拉杆;8、无线信号收发器;9、固定箱;10、防滑垫;11、限位套;12、连接管道;13、烟气处理箱;14、鼓风机;15、空腔;16、安装组件;17、输送管道;18、限位导轨;19、滑块;20、弹簧;21、过滤板;22、紧定螺钉;23、插杆;24、第一过滤网;25、第二过滤网。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,包括铁水包主体1、紧定螺钉22和烟气处理盖4,铁水包主体1的顶部安装有烟气处理盖4,铁水包主体1的两侧均转动连接有限位杆5,通过安装有两个限位杆5,方便对角度进行调整,限位杆5的外侧均固定连接有限位套11,限位套11的内部均固定连接有贯穿限位杆5的固定杆6,两个固定杆6之间且位于烟气处理盖4的顶部固定连接有拉杆7,通过安装有拉杆7方便对整体进行便捷移动,烟气处理盖4的内部底部安装有对称分布的安装组件16,安装组件16包括限位导轨18和过滤板21,烟气处理盖4的内部固定连接有烟气处理箱13,烟气处理盖4的内部且位于烟气处理箱13的下方固定连接有鼓风机14,烟气处理盖4的内部且位于鼓风机14的下方安装有过滤板21,过滤板21的底部固定连接有两个对称分布的插杆23,烟气处理盖4的底部开设有配合铁水包主体1使用的空腔15,当需要对过滤板21进行安装时,将过滤板21放入空腔15内部,两个滑块19通过限位导轨18进行放入,直至滑动至与弹簧20接触,通过弹簧20变化所需限位缓冲,此时将两个紧定螺钉22进行对应安装,实现了对过滤板21的正常安装操作,整体结构简单易操作,降低了维护时的劳动强度。
进一步的,铁水包主体1的一侧固定连接有固定箱9,固定箱9远离铁水包主体1的一侧固定连接有连接管道12,紧定螺钉22均与烟气处理盖4螺纹连接,紧定螺钉22均与滑块19螺纹连接,整体结构简单易操作,降低了维护时的劳动强度。
进一步的,烟气处理箱13的内部固定连接有第一过滤网24,烟气处理箱13的内部且位于第一过滤网24的下方第二过滤网25,过滤板21的材质为聚偏氟乙烯材料,第一过滤网24的材质为玻璃纤维复合过滤材料,第二过滤网25的材质为聚丙烯材料,通过安装有第一过滤网24和第二过滤网25,对铁水包主体1作业时产生的气体回收时进行多重过滤筛分处理,提高了排出时气体的处理质量。
进一步的,烟气处理箱13的一侧安装有延伸至烟气处理盖4外侧的输送管道17,限位导轨18的内部且位于滑块19的上方均固定连接有弹簧20,通过弹簧20变化所需限位缓冲。
进一步的,烟气处理盖4的内部且靠近插杆23的一侧均开设有限位导轨18,限位导轨18的内部均滑动连接有滑块19,滑块19的一端均与过滤板21固定连接,烟气处理盖4的两侧均安装有配合滑块19使用的紧定螺钉22,铁水包主体1的顶部两侧均开设有配合插杆23使用的插槽,通过安装有插杆23和插槽,方便对铁水包主体1与烟气处理盖4安装时进行限位,提高了整体的稳定性与密封效果。
进一步的,铁水包主体1的底部固定连接有减震底座2,通过在铁水包主体1底部安装有减震底座2,实现了作业时的稳定效果,减震底座2的内部安装有减震海绵,铁水包主体1的外侧且位于两个限位杆5相邻的一侧开设有溢流管道3,拉杆7的外侧安装有防滑垫10,通过在拉杆7外侧安装有防滑垫10,方便握持时减少滑落情况,实现了对整体的防护,从而延长了整体的使用寿命。
进一步的,烟气处理盖4的顶部固定连接有无线信号收发器8,无线信号收发器8的内部安装有主控板,主控板的外侧安装有控制芯片,铁水包主体1、连接管道12、鼓风机14和输送管道17均与控制芯片电性连接,实现了整体的正常运行。
具体的,无线信号收发器8与外部终端连接,无线信号收发器8型号为18M88WI2000R,控制芯片型号为M88WI6032D,使用本实用新型时:在进行时使用,通过安装有过滤板21、第一过滤网24和第二过滤网25,对铁水包主体1作业时产生的气体回收时进行多重过滤筛分处理,提高了排出时气体的处理质量,当需要对过滤板21进行安装时,将过滤板21放入空腔15内部,两个滑块19通过限位导轨18进行放入,直至滑动至于弹簧20接触,通过弹簧20变化所需限位缓冲,此时将两个紧定螺钉22进行对应安装,实现了对过滤板21的正常安装操作,整体结构简单易操作,降低了维护时的劳动强度,通过在铁水包主体1底部安装有减震底座2,实现了作业时的稳定效果,通过安装有拉杆7方便对整体进行便捷移动,通过在拉杆7外侧安装有防滑垫10,方便握持时减少滑落情况,实现了对整体的防护,从而延长了整体的使用寿命,通过安装有两个限位杆5,方便对角度进行调整,通过安装有插杆23和插槽,方便对铁水包主体1与烟气处理盖4安装时进行限位,提高了整体的稳定性与密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,包括铁水包主体(1)、紧定螺钉(22)和烟气处理盖(4),其特征在于:所述铁水包主体(1)的顶部安装有烟气处理盖(4),所述铁水包主体(1)的两侧均转动连接有限位杆(5),所述限位杆(5)的外侧均固定连接有限位套(11),所述限位套(11)的内部均固定连接有贯穿限位杆(5)的固定杆(6),两个所述固定杆(6)之间且位于烟气处理盖(4)的顶部固定连接有拉杆(7),所述烟气处理盖(4)的内部底部安装有对称分布的安装组件(16),所述安装组件(16)包括限位导轨(18)和过滤板(21),所述烟气处理盖(4)的内部固定连接有烟气处理箱(13),所述烟气处理盖(4)的内部且位于烟气处理箱(13)的下方固定连接有鼓风机(14),所述烟气处理盖(4)的内部且位于鼓风机(14)的下方安装有过滤板(21),所述过滤板(21)的底部固定连接有两个对称分布的插杆(23),所述烟气处理盖(4)的底部开设有配合铁水包主体(1)使用的空腔(15)。
2.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述铁水包主体(1)的一侧固定连接有固定箱(9),所述固定箱(9)远离铁水包主体(1)的一侧固定连接有连接管道(12),所述紧定螺钉(22)均与烟气处理盖(4)螺纹连接,所述紧定螺钉(22)均与滑块(19)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述烟气处理箱(13)的内部固定连接有第一过滤网(24),所述烟气处理箱(13)的内部且位于第一过滤网(24)的下方第二过滤网(25),所述过滤板(21)的材质为聚偏氟乙烯材料,所述第一过滤网(24)的材质为玻璃纤维复合过滤材料,所述第二过滤网(25)的材质为聚丙烯材料。
4.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述烟气处理箱(13)的一侧安装有延伸至烟气处理盖(4)外侧的输送管道(17),所述限位导轨(18)的内部且位于滑块(19)的上方均固定连接有弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述烟气处理盖(4)的内部且靠近插杆(23)的一侧均开设有限位导轨(18),所述限位导轨(18)的内部均滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)的一端均与过滤板(21)固定连接,所述烟气处理盖(4)的两侧均安装有配合滑块(19)使用的紧定螺钉(22),所述铁水包主体(1)的顶部两侧均开设有配合插杆(23)使用的插槽。
6.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述铁水包主体(1)的底部固定连接有减震底座(2),所述减震底座(2)的内部安装有减震海绵,所述铁水包主体(1)的外侧且位于两个限位杆(5)相邻的一侧开设有溢流管道(3),所述拉杆(7)的外侧安装有防滑垫(10)。
7.根据权利要求1所述的减少烟气逸散的硅锰合金铁水包,其特征在于:所述烟气处理盖(4)的顶部固定连接有无线信号收发器(8),所述无线信号收发器(8)的内部安装有主控板,所述主控板的外侧安装有控制芯片,所述铁水包主体(1)、连接管道(12)、鼓风机(14)和输送管道(17)均与控制芯片电性连接。
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