CN211823876U - 硅锰浇注过程放散烟气集烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，包括：相对平行设置于硅锰浇注锭模两侧的两条滑轨、分别设置于两条滑轨上的两个移动小车、固定安装于移动小车上的安装座及罩体，罩体为下端开口的半包围结构，且能够罩设于硅锰浇注锭模外侧，罩体的底端固定安装与安装座上，罩体上开设有烟气收集孔。浇注时以及硅锰合金凝固的过程中，将罩体沿滑轨移动至罩设于硅锰浇注锭模上，利用罩体将放散气限制在一定区域内，进行集中收集处理，降低了放散气的逸散量，改善车间生产环境。切割或吊运铁锭时，沿滑轨移动罩体，使罩体位于硅锰浇注锭模的一侧，安装稳定，使用方便，不仅能有效地收集放散气，且能够满足切割、吊运等操作的需求。

Description

硅锰浇注过程放散烟气集烟罩

技术领域

本实用新型涉及属于大气污染防治技术领域，具体涉及一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩。

背景技术

熔融硅锰合金在浇注以及在锭模中凝固成锭的过程中会产生大量的放散气，放散气中含有金属颗粒、一氧化碳等有害物质，且排放不连续、持续时间短、位置不集中。

实践表明，利用负压的集烟罩能够有效的将硅锰合金浇注及凝固过程中所逸散出的放散气收集，且能够将硅锰锭模附近的高温区域隔离。但是，鉴于在硅锰合金凝固的过程中，需要对硅锰合金铁锭进行切割，硅锰合金凝固后，需要对硅锰合金铁锭进行吊运转移，所以不能将集烟罩固定安装在锭模的上方。如果采用吊运方式，一方面集烟罩不能稳定固定，另一面需要单独设置行吊，增加设备投入成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，以解决现有技术中存在的硅锰浇注过程中放散烟气无法固定收集的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，罩设于硅锰浇注锭模外侧，包括：

相对平行设置于所述硅锰浇注锭模两侧的两条滑轨；

分别设置于两条滑轨上的两个移动小车，所述移动小车能够沿所述滑轨做直线运动；

安装座，所述安装座固定安装于所述移动小车上；以及

罩体，所述罩体为下端开口的半包围结构，且能够罩设于硅锰浇注锭模外侧，所述罩体的底端固定安装与所述安装座上，所述罩体上开设有烟气收集孔。

优选地，所述罩体垂直于所述滑轨的侧壁下端开设有模具避让孔，所述模具避让孔的高度大于或等于硅锰浇注锭模的高度。

优选地，所述罩体位于所述模具避让孔处设置有密封插板，所述密封插板插接于所述罩体上，且能够盖合所述模具避让孔。

优选地，所述密封插板的下边沿设置有密封胶条。

优选地，所述移动小车上还设置有落尘清洗管，所述落尘清洗管的出口靠近所述滑轨。

优选地，所述罩体上还连接有的置换通风管，所述置换通风管的出口靠近硅锰浇注锭模。

优选地，所述置换通风管包括进风总管和出口分布器，所述进风总管穿过所述罩体，所述出口分布器连接所述进风总管，所述出口分布器为长管状，且平行与硅锰浇注锭模的长度方向设置于硅锰浇注锭模上方，所述出口分布器上开设有若干风孔。

优选地，所述罩体内还设置有至少一个一氧化碳浓度检测仪。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其有益效果是：在硅锰浇注锭模的两侧设置滑轨，所述滑轨上设置移动小车，所述移动小车上设置安装座，所述罩体固定连接所述安装座。浇注时以及硅锰合金凝固的过程中，将所述罩体沿所述滑轨移动至硅锰浇注锭模上，并罩设于硅锰浇注锭模上，利用所述罩体将放散气限制在一定区域内，并通过设置在罩体上的烟气收集孔收集并进行集中处理，降低了放散气的逸散量，改善车间生产环境。当需要对硅锰合金铁锭进行切割或硅锰铁锭冷却至一定温度后，沿所述滑轨移动所述罩体，使所述罩体位于硅锰浇注锭模的一侧，以便于进行硅锰铁锭的切割作业以及对硅锰铁锭进行吊运转移，安装稳定，使用方便，不仅能有效地收集硅锰合金浇注及凝固过程中逸散的放散气，且能够满足硅锰合金凝固过程需要进行切割、吊运等操作的需求。

附图说明

图1是硅锰浇注过程放散烟气集烟罩的结构示意图。

图2是硅锰浇注过程放散烟气集烟罩的侧视图。

图3是图1所示的A部的局部放大图。

图4是硅锰浇注过程放散烟气集烟罩的的仰视图。

图5是图4所示的A-A向的剖面示意图。

图中：硅锰浇注过程放散烟气集烟罩10、硅锰浇注锭模20、滑轨100、移动小车200、落尘清洗管210、安装座300、罩体400、烟气收集孔410、模具避让孔420、密封插板430、进风总管441、出口分布器442。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩10，罩设于硅锰浇注锭模20外侧，包括：滑轨100、移动小车200、安装座300及罩体400，所述滑轨100相对平行设置于所述硅锰浇注锭模20两侧。所述移动小车200分别设置于两条滑轨100上，所述移动小车200能够沿所述滑轨100做直线运动。所述安装座300固定安装于所述移动小车200上，所述罩体400为下端开口的半包围结构，且能够罩设于硅锰浇注锭模20外侧，所述罩体400的底端固定安装与所述安装座300上，所述罩体400上开设有烟气收集孔410。

浇注时以及硅锰合金凝固的过程中，将所述罩体400沿所述滑轨100移动至硅锰浇注锭模20上，并罩设于硅锰浇注锭模20上，利用所述罩体400将放散气限制在一定区域内，并通过设置在罩体400上的烟气收集孔410收集并进行集中处理，降低了放散气的逸散量，改善车间生产环境。当需要对硅锰合金铁锭进行切割或硅锰铁锭冷却至一定温度后，沿所述滑轨100移动所述罩体400，使所述罩体400位于硅锰浇注锭模20的一侧，以便于进行硅锰铁锭的切割作业以及对硅锰铁锭进行吊运转移，安装稳定，使用方便，不仅能有效地收集硅锰合金浇注及凝固过程中逸散的放散气，且能够满足硅锰合金凝固过程需要进行切割、吊运等操作的需求。

请一并参看图2，所述罩体400的下端高度可以高于硅锰浇注锭模20的上端。一实施例中，所述罩体400垂直于所述滑轨100的侧壁下端开设有模具避让孔420，所述模具避让孔420的高度大于或等于硅锰浇注锭模20的高度。沿所述滑轨100移动所述罩体400的过程中，硅锰浇注锭模20能够穿过所述模具避让孔420，从而便于进行所述罩体400的往复移动。

一优选实施例中，为进一步实现对所述罩体400内空间的隔离，加强密封，提高放散气的收集效率，降低放散气的逸散量，所述罩体400位于所述模具避让孔420处设置有密封插板430，所述密封插板430插接于所述罩体400上，且能够盖合所述模具避让孔420。硅锰浇筑过程及硅锰合金凝固的过程中，将所述罩体罩设于硅锰浇注锭模20上，将所述密封插板430盖合于所述模具避让孔处，使得所述罩体400内形成相对密闭的空间，减少放散气的逸散，改善生产车间环境。当需要对所述罩体400进行移动时，打开所述密封插板430，使得所述模具避让孔420暴露，此时可以沿所述滑轨100，且跨过硅锰浇注锭模20，对所述罩体进行移动，使用方便快捷，降低设备投入，降低作业人员劳动强度。

进一步地，所述密封插板430的下边沿设置有密封胶条，所述密封插板430盖合于所述模具暴露孔420上时，所述密封胶条能够与地面接触，并产生弹性形变，以更好的与地面贴合，实现密封。

请一并参看图3，又一实施例中，为防止长时间运行，所述滑轨上积累落尘，导致所述移动小车200运行卡塞，所述移动小车200上还设置有落尘清洗管210，所述落尘清洗管210的出口靠近所述滑轨100。所述落尘清洗管210可以外接水管或高压风管，优选地外接高压风管，一方面对所述滑轨100进行吹扫，防止落尘在所述滑轨100上积累，另一方面，可以向所述罩体400内通入空气，对罩体内的小环境进行置换，提高放散气收集效率，减少放散气的逸散。

请一并参看图4与图5，进一步地，所述罩体400上还连接有的置换通风管，所述置换通风管的出口靠近硅锰浇注锭模20。通过所述置换通风管向所述罩体400内通入空气或惰性气体(如氮气)，对所述罩体400内的放散气进行吹扫置换，加速放散气的逸散，提高放散气的收集效率。

进一步地，所述置换通风管包括进风总管441和出口分布器442，所述进风总管441穿过所述罩体400，所述出口分布器442连接所述进风总管441，所述出口分布器442为长管状，且平行与硅锰浇注锭模20的长度方向设置于硅锰浇注锭模20上方，所述出口分布器442上开设有若干风孔。向所述罩体400内通入空气或氮气进行置换的过程中，同时扰动硅锰合金铁锭的表面，加速放散气的逸散，减少放散气的存留，另一方面，空气或氮气与硅锰合金铁锭进行热交换，有利于硅锰合金铁锭的凝固降温，缩短硅锰合金铁锭的成型时间，提高生产效率。

又一实施方式中，所述罩体400内还设置有至少一个一氧化碳浓度检测仪。作为优选，设置三个所述一氧化碳浓度检测仪，分别设置于所述罩体400的前端、中部及后端，以整体检测所述罩体400内的一氧化碳的浓度，并以此作为参考，判断所述罩体400内的放散气的浓度以及硅锰合金的凝固状态。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，罩设于硅锰浇注锭模外侧，其特征在于，

包括：

相对平行设置于所述硅锰浇注锭模两侧的两条滑轨；

分别设置于两条滑轨上的两个移动小车，所述移动小车能够沿所述滑轨做直线运动；

安装座，所述安装座固定安装于所述移动小车上；以及

罩体，所述罩体为下端开口的半包围结构，且能够罩设于硅锰浇注锭模外侧，所述罩体的底端固定安装与所述安装座上，所述罩体上开设有烟气收集孔。

2.如权利要求1所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述罩体垂直于所述滑轨的侧壁下端开设有模具避让孔，所述模具避让孔的高度大于或等于硅锰浇注锭模的高度。

3.如权利要求2所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述罩体位于所述模具避让孔处设置有密封插板，所述密封插板插接于所述罩体上，且能够盖合所述模具避让孔。

4.如权利要求3所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述密封插板的下边沿设置有密封胶条。

5.如权利要求1所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述移动小车上还设置有落尘清洗管，所述落尘清洗管的出口靠近所述滑轨。

6.如权利要求1所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述罩体上还连接有的置换通风管，所述置换通风管的出口靠近硅锰浇注锭模。

7.如权利要求6所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述置换通风管包括进风总管和出口分布器，所述进风总管穿过所述罩体，所述出口分布器连接所述进风总管，所述出口分布器为长管状，且平行与硅锰浇注锭模的长度方向设置于硅锰浇注锭模上方，所述出口分布器上开设有若干风孔。

8.如权利要求7所述的一种硅锰浇注过程放散烟气集烟罩，其特征在于，所述罩体内还设置有至少一个一氧化碳浓度检测仪。

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