CN211803716U - 便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，包括烟气收集罩及若干铁坯分割组件，烟气收集罩为下端开口的半包围结构，烟气收集罩的上端设置有烟气收集管，烟气收集管上设置有负压发生装置。铁坯分割组件并排设置于烟气收集罩中部，包括硅锰铁渣储料槽、连接轴及转动手柄，硅锰铁渣储料槽设置于烟气收集罩内，连接轴固定连接硅锰铁渣储料槽，且两端可转动连接烟气收集罩的侧壁，转动手柄设置于连接轴的一端。将烟气收集罩罩设于硅锰浇注锭模的上方，通过连接轴，使得硅锰铁渣储料槽翻转，盛放于硅锰铁渣储料槽的硅锰铁渣被倾倒于硅锰铁锭表面，实现快捷的铺撒硅锰铁锭切割线。过程中，不用将烟气收集罩移走，降低放散气的逸散量。

Description

便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置

技术领域

本实用新型属于大气污染防治技术领域，具体涉及一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置。

背景技术

熔融硅锰合金在浇注以及在锭模中凝固成锭的过程中会产生大量的放散气，放散气中含有金属颗粒、一氧化碳等有害物质，且排放不连续、持续时间短、位置不集中。

实践表明，利用负压的集烟罩能够有效的将硅锰合金浇注及凝固过程中所逸散出的放散气收集，且能够将硅锰锭模附近的高温区域隔离。但是，在硅锰合金凝固的过程中，需要向大块的硅锰合金表面铺撒若干条线状的硅锰合金铁渣带，以将大块的硅锰合金铁块分割成便于吊运小块。通常的，操作人员用工具靠近硅锰合金锭模附近进行一一铺撒，不仅工作量大，且存在操作人员被灼伤的安全风险。另一方面，铺撒切割线过程中，硅锰浇注锭模暴露，导致高温的硅锰合金与空气接触，产生大量的含金属粉尘、一氧化碳等有害成分的放散气，导致车间环境恶化。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，以解决现有技术中存在的铺撒硅锰合金切割线过程中，工作量大、存在安全风险且造成放散气逸散的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，包括：

烟气收集罩，所述烟气收集罩为下端开口的半包围结构，所述烟气收集罩的上端设置有烟气收集管，所述烟气收集管上设置有负压发生装置；所述烟气收集罩上设置有驱动机构，所述驱动机构能够使所述烟气收集罩沿水平方向滑动；

若干铁坯分割组件，所述铁坯分割组件并排设置于所述烟气收集罩中部，包括硅锰铁渣储料槽、连接轴及转动手柄，所述硅锰铁渣储料槽设置于所述烟气收集罩内，所述连接轴固定连接所述硅锰铁渣储料槽，且两端可转动连接所述烟气收集罩的侧壁，所述转动手柄设置于所述连接轴的一端。

优选地，所述驱动机构包括平行设置于地面上的滑轨、驱动小车及安装座，所述驱动小车安装于所述滑轨上，且能够沿所述滑轨做直线运动，所述安装座固定设置于所述驱动小车上，所述烟气收集罩固定安装于所述安装座上。

优选地，所述安装座上设置有长条状的安装插槽，所述烟气收集罩的底端插接于所述安装插槽中，且通过螺栓固定。

优选地，所述硅锰铁渣储料槽包括槽身及槽底，所述槽身固定连接于所述烟气收集罩的两侧壁上，所述槽底活动设置于所述槽身底部，所述连接轴固定连接于所述槽底。

优选地，所述转动手柄为之字形摇柄。

优选地，所述便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置还包括卸料连杆，所述卸料连杆垂直与所述锰铁渣储料槽的长度方向设置，所述转动手柄远离所述连接轴的一端可转动连接于所述卸料连杆上。

优选地，所述卸料连杆的端部设置有卸料摇柄，所述卸料连杆通过以转动轴可转动连接于所述卸料摇柄的柄身上。

优选地，所述锰铁渣储料槽上还设置有用于检测锰铁渣储料槽附近温度的温度传感器。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其有益效果是：通过在所述烟气收集罩上集成设置所述若干铁坯分割组件，硅锰合金浇注及凝固过程中，将所述烟气收集罩罩设于硅锰浇注锭模的上方，此时，所述铁坯分割组件的所述硅锰铁渣储料槽平行于硅锰浇注锭模的宽度方向，且位于硅锰浇注锭模上方，利用所述烟气收集罩将硅锰浇注及凝固过程中逸散的放散气收集并进行集中处理，且同时提供一个安全的隔离屏障。当需要向硅锰合金铁锭表面铺撒硅锰合金铁渣时，通过所述转动手柄转动所述连接轴，使得所述硅锰铁渣储料槽翻转，盛放于所述硅锰铁渣储料槽的硅锰铁渣被倾倒于硅锰铁锭表面，实现快捷的铺撒硅锰铁锭切割线。一方面，操作人员隔着所述烟气收集罩进行铺撒硅锰合金铁渣，有效地避免操作人员被烫伤，且大幅降低了操作人员的作业强度。另一方面，铺撒硅锰合金铁渣的过程中，不用将所述烟气收集罩移走，从而减少硅锰浇注锭模暴露，降低放散气的逸散量。

附图说明

图1是便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置的结构示意图。

图2是便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置的侧视图。

图3是图2所示的A-A向的剖面示意图。

图4是图3所示的A部的局部放大图。

图5是便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置的仰视图。

图6是图5所示的B-B向的剖面示意图。

图7是图6所示的B部的局部放大图。

图中：便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置10、硅锰浇注锭模20、烟气收集罩100、烟气收集管110、驱动机构120、滑轨121、驱动小车122、安装座123、铁坯分割组件200、硅锰铁渣储料槽210、槽身211、槽底212、连接轴220、转动手柄230、卸料连杆300、卸料摇柄310。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图7，一具体实施方式中，一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置10，用于全过程收集并处理硅锰合金浇注及凝固成锭过程中逸散的放散气。包括：烟气收集罩100及若干铁坯分割组件200，所述烟气收集罩100为下端开口的半包围结构，所述烟气收集罩100的上端设置有烟气收集管110，所述烟气收集管110上设置有负压发生装置；所述烟气收集罩100上设置有驱动机构120，所述驱动机构120能够使所述烟气收集罩100沿水平方向滑动。所述铁坯分割组件200并排设置于所述烟气收集罩100中部，包括硅锰铁渣储料槽210、连接轴220及转动手柄230，所述硅锰铁渣储料槽210设置于所述烟气收集罩100内，所述连接轴220固定连接所述硅锰铁渣储料槽210，且两端可转动连接所述烟气收集罩100的侧壁，所述转动手柄230设置于所述连接轴220的一端。

硅锰合金浇注及凝固过程中，将所述烟气收集罩100罩设于硅锰浇注锭模20的上方，此时，所述铁坯分割组件200的所述硅锰铁渣储料槽210平行于硅锰浇注锭模20的宽度方向，且位于硅锰浇注锭模20上方，利用所述烟气收集罩100将硅锰浇注及凝固过程中逸散的放散气收集并进行集中处理，且同时提供一个安全的隔离屏障。当需要向硅锰合金铁锭表面铺撒硅锰合金铁渣(硅锰铁锭破碎后产生的粉状或粒度较小的颗粒物)时，通过所述转动手柄230转动所述连接轴220，使得所述硅锰铁渣储料槽210翻转，盛放于所述硅锰铁渣储料槽210的硅锰铁渣被倾倒于硅锰铁锭表面，实现快捷的铺撒硅锰铁锭切割线。一方面，操作人员隔着所述烟气收集罩100进行铺撒硅锰合金铁渣，有效地避免操作人员被烫伤，且大幅降低了操作人员的作业强度。另一方面，铺撒硅锰合金铁渣的过程中，不用将所述烟气收集罩100移走，从而减少硅锰浇注锭模20暴露，降低放散气的逸散量。

具体地，所述驱动机构120包括平行设置于地面上的滑轨121、驱动小车122及安装座123，所述驱动小车122安装于所述滑轨121上，且能够沿所述滑轨121做直线运动，所述安装座123固定设置于所述驱动小车122上，所述烟气收集罩100固定安装于所述安装座123上。所述驱动小车122沿所述滑轨121滑动，进而带动所述安装座123以及所述烟气收集罩100沿水平方向滑动。浇注前，利用所述驱动机构120将所述烟气收集罩100移动至硅锰浇注锭模20的一侧，并向所述硅锰铁渣储料槽210装填硅锰合金铁渣，浇注过程及凝固成锭的过程中，将所述烟气收集罩100移动至硅锰浇注锭模20的上方，以收集放散气并进行硅锰铁锭切割作业，凝固并冷却到预定温度后，将所述烟气收集罩100移动至硅锰浇注锭模20的一侧，以便于吊运硅锰铁锭。

具体地，所述安装座123上设置有长条状的安装插槽，所述烟气收集罩100的底端插接于所述安装插槽中，且通过螺栓固定，以使所述烟气收集罩100与安装座123稳定结合。

又一实施例中，所述硅锰铁渣储料槽210包括槽身211及槽底212，所述槽身211固定连接于所述烟气收集罩100的两侧壁上，所述槽底212活动设置于所述槽身211底部，所述连接轴220固定连接于所述槽底212。转动所述连接轴220，所述槽底212能够盖合于所述槽身211的底部，以盛放硅锰合金铁渣，反向转动所述连接轴，则所述槽底于所述槽身211的底部分离打开，盛放于所述硅锰铁渣储料槽210中的硅锰铁渣由所述槽身211的底部漏下，并铺撒在硅锰合金铁锭表面，实现快速的铺撒。

进一步地，所述转动手柄230为之字形摇柄，以便于操作。进一步地，所述便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置10还包括卸料连杆300，所述卸料连杆300垂直与所述锰铁渣储料槽210的长度方向设置，所述转动手柄230远离所述连接轴220的一端可转动连接于所述卸料连杆300上。摆动所述卸料连杆300，带动每一个所述连接轴220转动，从而使所述槽底212与所述槽身211相对闭合或相对打开，完成储料和卸料。通过一所述卸料连杆300控制一排所述锰铁渣储料槽210同时进行硅锰合金铁渣的铺撒作业，操作便捷，进一步降低了操作人员的劳动强度，且同时可以使得作业人员远离硅锰浇注锭模20所在的高温区域，避免长期接触高温对作业人员身体健康产生影响。

进一步地，所述卸料连杆300的端部设置有卸料摇柄310，所述卸料连杆300通过一转动轴可转动连接于所述卸料摇柄310的柄身上。转动所述卸料摇柄310，使所述卸料连杆300摆动，进而实现控制一排所述锰铁渣储料槽210同时进行硅锰合金铁渣的铺撒作业，进一步提高了操作的便捷性。

又一实施例中，所述锰铁渣储料槽210上还设置有用于检测锰铁渣储料槽附近温度的温度传感器，已根据所述温度传感器检测得到的硅锰合金铁锭表面的温度，判断硅锰合金铁锭的切割时机。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，包括：

烟气收集罩，所述烟气收集罩为下端开口的半包围结构，所述烟气收集罩的上端设置有烟气收集管，所述烟气收集管上设置有负压发生装置；所述烟气收集罩上设置有驱动机构，所述驱动机构能够使所述烟气收集罩沿水平方向滑动或沿竖直方向升降；

若干铁坯分割组件，所述铁坯分割组件并排设置于所述烟气收集罩中部，包括硅锰铁渣储料槽、连接轴及转动手柄，所述硅锰铁渣储料槽设置于所述烟气收集罩内，所述连接轴固定连接所述硅锰铁渣储料槽，且两端可转动连接所述烟气收集罩的侧壁，所述转动手柄设置于所述连接轴的一端。

2.如权利要求1所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括平行设置于地面上的滑轨、驱动小车及安装座，所述驱动小车安装于所述滑轨上，且能够沿所述滑轨做直线运动，所述安装座固定设置于所述驱动小车上，所述烟气收集罩固定安装于所述安装座上。

3.如权利要求2所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述安装座上设置有长条状的安装插槽，所述烟气收集罩的底端插接于所述安装插槽中，且通过螺栓固定。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述硅锰铁渣储料槽包括槽身及槽底，所述槽身固定连接于所述烟气收集罩的两侧壁上，所述槽底活动设置于所述槽身底部，所述连接轴固定连接于所述槽底。

5.如权利要求4所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述转动手柄为之字形摇柄。

6.如权利要求5所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，还包括卸料连杆，所述卸料连杆垂直与所述锰铁渣储料槽的长度方向设置，所述转动手柄远离所述连接轴的一端可转动连接于所述卸料连杆上。

7.如权利要求6所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述卸料连杆的端部设置有卸料摇柄，所述卸料连杆通过以转动轴可转动连接于所述卸料摇柄的柄身上。

8.如权利要求4所述的便于分割硅锰铁坯的放散气收集装置，其特征在于，所述锰铁渣储料槽上还设置有用于检测锰铁渣储料槽附近温度的温度传感器。

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