CN212070334U - 一种非晶带材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶材料生技术领域技术领域，具体为一种非晶带材生产系统，包括底座和支腿，所述底座的底部死角处均固定安装有支腿，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，所述底座的上侧置有中间包，所述中间包的顶部连通有接料斗，所述中间包的底部连通有导管，所述导管的外壁插接有电磁阀，所述底座的表面两侧均插接有浇注包，所述中间包的外壁连接有驱动机构。本实用新型通过通过第一电机带动丝杆转动，从而驱动丝杆滑块移动，丝杆滑块通过限位滑块进行限位，从而使得移动稳固，从而使得中间包在移动的过程中稳定性高，从而避免出现晃动溢料的情况发生，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种非晶带材生产系统

技术领域

本实用新型涉及非晶材料生产技术领域，具体为一种非晶带材生产系统。

背景技术

非晶带材的生产一般采用快速凝固的工艺，该工艺是将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。目前的非晶带材生产系统在对非晶带材进行生产时，现有的生产系统中均是采用一套生产设备进行生产，生产效率低，并且现有的设备中中间包运输设备缺少限位机构，中间包的移动位置难以控制，导致生产效率低下，甚至造成安全隐患。

现有专利CN201920492609.3涉及一种非晶带材生产系统，包括机架和中间包，机架上设有轨道，轨道内设有移动架，中间包设在移动架上，机架两侧均设有结构相同的带材成型设备，轨道沿长度方向的两侧均设有用于移动架限位的限位机构，限位机构设在机架上能够高效安全的非晶带材生产设备。

该装置在使用的过程中，需要通过机架在轨道上滑动，实现移动，但是移动的过程中，稳定性较差，容易出现晃动的情况，从而原料容易出现溢出的情况对周围造成污染，同时在移动的时候，出料处残余的料容易滴落对周围环境造成污染。因此，我们提出一种非晶带材生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶带材生产系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材生产系统，包括底座和支腿，所述底座的底部死角处均固定安装有支腿，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，所述底座的上侧置有中间包，所述中间包的顶部连通有接料斗，所述中间包的底部连通有导管，所述导管的外壁插接有电磁阀，所述底座的表面两侧均插接有浇注包，所述中间包的外壁连接有驱动机构；

所述驱动机构包括丝杆、丝杆滑块、限位杆、限位滑块和第一电机，所述中间包的外壁上下分别固定连接有丝杆滑块和限位滑块，所述丝杆滑块和限位滑块分别套装于丝杆和限位杆的外壁，所述限位杆的两端分别和两组所述支板的内壁固定连接，所述丝杆的一端和一组所述支板的内壁活动连接，另一组所述支板的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿支板且和丝杆的另一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述浇注包的真下方均安装有冷却辊，所述冷却辊的外侧安装有收集辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的尾端连接有密封机构，所述密封机构包括液压缸、第二电机和密封板，所述液压缸固定安装于中间包的底部右侧，所述液压缸的底部自由端固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴外端固定连接有密封板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板的表面开设有与导管适配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支腿的尾端固定套装有橡胶支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的非晶带材生产系统，通过第一电机带动丝杆转动，从而驱动丝杆滑块移动，丝杆滑块通过限位滑块进行限位，从而使得移动稳固，从而使得中间包在移动的过程中稳定性高，从而避免出现晃动溢料的情况发生。

2.本实用新型的非晶带材生产系统，通过密封机构能够在中间包移动的过程中，对导管进行密封，从而避免导管内残余的料出现滴落对周围造成污染的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型非晶带材生产系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型非晶带材生产系统的密封机构结构示意图；

图3为本实用新型非晶带材生产系统的密封板结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、支板；4、中间包；5、丝杆滑块；6、丝杆；7、限位杆；8、限位滑块；9、第一电机；10、接料斗；11、导管；12、电磁阀；13、密封机构；14、浇注包； 15、冷却辊；16、收集辊；17、液压缸；18、第二电机；19、密封板；20、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶带材生产系统，包括底座1和支腿2，所述底座1的底部死角处均固定安装有支腿2，所述底座1的顶部两侧均固定安装有支板3，所述底座1的上侧置有中间包4，所述中间包4的顶部连通有接料斗 10，所述中间包4的底部连通有导管11，所述导管11的外壁插接有电磁阀12，所述底座1的表面两侧均插接有浇注包14，所述中间包4的外壁连接有驱动机构；

所述驱动机构包括丝杆6、丝杆滑块5、限位杆7、限位滑块 8和第一电机9，所述中间包4的外壁上下分别固定连接有丝杆滑块5和限位滑块8，所述丝杆滑块5和限位滑块8分别套装于丝杆 6和限位杆7的外壁，所述限位杆7的两端分别和两组所述支板3 的内壁固定连接，所述丝杆6的一端和一组所述支板3的内壁活动连接，另一组所述支板3的外壁固定安装有第一电机9，所述第一电机9的传动轴贯穿支板3且和丝杆6的另一端固定连接。

本实施例中请参阅图1，通过第一电机9驱动丝杆6转动，从而带动丝杆滑块5进行移动，从而带动中间包4进行移动，同时通过限位滑块8进行限位，从而使得滑动稳固，避免出现晃动的情况发生。

其中，两组所述浇注包14的真下方均安装有冷却辊15，所述冷却辊15的外侧安装有收集辊16。

本实施例中请参阅图1，通过冷却辊15能够对钢水进行冷却，然后冷却后的晶带被收集辊16收集。

其中，所述导管11的尾端连接有密封机构13，所述密封机构 13包括液压缸17、第二电机18和密封板19，所述液压缸17固定安装于中间包4的底部右侧，所述液压缸17的底部自由端固定连接有第二电机18，所述第二电机18的传动轴外端固定连接有密封板19。

本实施例中请参阅图2，通过液压缸17能够带动密封板19升降，第二电机18能够带动密封板19转动，从而使得导管11能够被密封和释放。

其中，所述密封板19的表面开设有与导管11适配的凹槽 20。

本实施例中请参阅图3，通过凹槽20能够套在导管11外端进行密封。

其中，所述支腿2的尾端固定套装有橡胶支脚。

本实施例中请参阅图1通过橡胶支脚防止出现滑动现象。

需要说明的是，本实用新型为一种非晶带材生产系统，包括，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过接料斗10将熔炼炉内的钢水导入中间包4内，然后通过第一电机9带动丝杆6转动，从而驱动丝杆滑块5进行移动，从而带动中间包4移动，在移动的过程中，通过限位滑块8在限位杆7外壁上滑动，从而使得移动稳固，当移动至其中一组的浇注包14正上方时，启动液压缸17使得带动密封板19下降一定距离，从而脱离导管11，然后启动第二电机18使得带动密封板19转动，然后打开电磁阀12使得将钢水导入浇注包14内，然后料落在冷却辊15上进行冷却，冷却辊15 转动，将导出的料通过收集辊16进行收集即可，当单组浇筑包14 料满时，启动密封机构13将导管11密封，同时关闭电磁阀12，再将中间包4移动至另一组浇注包14正上方，再次操作即可，从而重复交替进行工作即可提升效率，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种非晶带材生产系统，包括底座(1)和支腿(2)，其特征在于：所述底座(1)的底部死角处均固定安装有支腿(2)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支板(3)，所述底座(1)的上侧置有中间包(4)，所述中间包(4)的顶部连通有接料斗(10)，所述中间包(4)的底部连通有导管(11)，所述导管(11)的外壁插接有电磁阀(12)，所述底座(1)的表面两侧均插接有浇注包(14)，所述中间包(4)的外壁连接有驱动机构；

所述驱动机构包括丝杆(6)、丝杆滑块(5)、限位杆(7)、限位滑块(8)和第一电机(9)，所述中间包(4)的外壁上下分别固定连接有丝杆滑块(5)和限位滑块(8)，所述丝杆滑块(5)和限位滑块(8)分别套装于丝杆(6)和限位杆(7)的外壁，所述限位杆(7)的两端分别和两组所述支板(3)的内壁固定连接，所述丝杆(6)的一端和一组所述支板(3)的内壁活动连接，另一组所述支板(3)的外壁固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的传动轴贯穿支板(3)且和丝杆(6)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：两组所述浇注包(14)的真下方均安装有冷却辊(15)，所述冷却辊(15)的外侧安装有收集辊(16)。

3.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述导管(11)的尾端连接有密封机构(13)，所述密封机构(13)包括液压缸(17)、第二电机(18)和密封板(19)，所述液压缸(17)固定安装于中间包(4)的底部右侧，所述液压缸(17)的底部自由端固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的传动轴外端固定连接有密封板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述密封板(19)的表面开设有与导管(11)适配的凹槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述支腿(2)的尾端固定套装有橡胶支脚。

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