CN213351190U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工领域，公开了一种激光切割机，包括切割机构、机柜、进气风扇、集尘器和回收水槽。机柜内设有载台，切割机构放置于载台上，机柜上开设有位于载台上方的进风口，机柜上还开设有位于载台下方的排风口，载台上开设有避空口，避空口连通载台的上方空间和下方空间；进气风扇设于进风口处，进气风扇用于向载台送风；集尘器设于排风口处，集尘器用于将机柜内的空气排出并收集粉尘。回收水槽设于机柜底部且位于避空口正下方。本实用新型通过进气风扇向避空口送风，同时通过集尘器将机柜内的空气排出并收集粉尘，进而能高效清除激光切割中产生的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命，且回收水槽实现对固体废料的回收。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光切割机。

背景技术

随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割各种不锈钢板、铝板已十分普遍。

切割过程中粉尘处理一直是激光切割工艺中既重要又难做好的一个环节。常规处理方式是内置或外置粉尘回收装置，即在金属加工面的下方通过负压吸附将产生的粉尘吸走，并设置专门的粉尘回收箱进行粉尘回收。但是，由于激光切割产生的飞溅、高压气流引起的粉尘上扬等原因，传统除尘方式无法吸附金属加工面的上方的粉尘。而金属加工面的上部空间的粉尘经过长时间积累，容易污染激光切割机的直线电机、光栅尺，进而影响加工精度甚至损坏光栅尺等精密配件，进而缩短使用寿命。而且，粉尘长时间的积累还容易造成机柜的柜门滑轨阻塞，影响使用。同时，加工产生的固体废料也存在不易回收的问题。

因此，亟需提出一种激光切割机，其能够高效的清除激光切割中产生的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命，并实现固体废料的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种激光切割机，其能够高效的清除激光切割中产生的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命，并实现固体废料的回收。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割机，包括：

切割机构；

机柜，其内设置有载台，所述切割机构放置于所述载台上，所述机柜上开设有进风口，所述进风口位于所述载台的上方，所述机柜上还开设有排风口，所述排风口位于所述载台的下方，所述载台上开设有避空口，所述避空口连通所述载台的上方空间和下方空间；

进气风扇，设置于所述进风口处，所述进气风扇用于向所述载台送风；

集尘器，设置于所述排风口处，所述集尘器用于将所述机柜内的空气排出并收集粉尘；

回收水槽，设置于所述机柜的底部，且位于所述避空口的正下方。

优选地，所述回收水槽可拆卸的设置于所述机柜的底部。

优选地，所述机柜的底部开设有水槽插空间，所述回收水槽插装于所述水槽插空间中。

优选地，所述回收水槽的底部设置有万向轮。

优选地，所述激光切割机还包括进气罩，所述进气罩罩盖于所述进风口上。

优选地，所述进风口有两个，每个所述进风口中分别设置有一个所述进气风扇及一个所述进气罩。

优选地，所述激光切割机还包括排气罩，所述排气罩罩盖于所述排风口上。

优选地，所述排风口开设于所述机柜的侧壁上，所述进风口开设于所述机柜的顶部。

本实用新型的有益效果：

相比现有的仅通过集尘器抽气吸尘的激光切割机，本实用新型通过进气风扇向避空口送风，同时通过集尘器将机柜内的空气排出并收集粉尘，进而能够高效的清除激光切割中机柜内部的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命，且回收水槽实现对固体废料的回收。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光切割机的结构示意图。

图中：

1-切割机构；2-机柜；3-进气风扇；4-集尘器；5-回收水槽；6-万向轮；7-进气罩；8-载台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提出了一种激光切割机，激光切割机主要包括切割机构1、机柜2、进气风扇3、集尘器4、回收水槽5和载台8。机柜2内设置有载台8，切割机构1放置于载台8上，机柜2上开设有进风口(图中未示出)，进风口位于载台8的上方，具体而言，进风口开设于机柜2的顶部，机柜2上还开设有排风口(图中未示出)，排风口位于载台8的下方，本实施例的排风口开设于机柜2的侧壁上。载台8上开设有避空口(图中未示出)，避空口连通载台8的上方空间和下方空间。进气风扇3设置于进风口处，进气风扇3用于向载台8送风。集尘器4设置于排风口处，集尘器4用于将机柜2内的空气排出并收集粉尘。相比现有的激光切割机，本实施例的进风口、避空口以及排风口相互连通形成风道，其通过进气风扇3向避空口送风，同时通过集尘器4将机柜2内的空气排出并收集粉尘，具体而言图1中箭头的方向为空气流向，即空气通过进气风扇3抽入机柜2内吹向切割机构1，并通过避空口最终经排风口排出，其能够高效的清除激光切割中机柜2内部的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命。

进一步地，如图1所示，激光切割机的回收水槽5设置于机柜2的底部，且回收水槽5位于避空口的正下方，切割机构1对产品(图中未示出)进行切割时，产生的固体废料能够通过避空口落入到回收水槽5中，回收水槽5则对固体废料起到降温和回收的作用。具体而言，回收水槽5可拆卸的设置于机柜2的底部，进而可以对回收水槽5进行单独拆卸更换，便于取出回收水槽5内的固体废料。更具体地，机柜2的底部开设有水槽插空间(图中未标示)，回收水槽5插装于水槽插空间中。而为了能方便装卸回收水槽5，回收水槽5的底部设置有万向轮6，进而能够方便回收水槽5在水槽插空间内的推拉装卸，结构简单，使用灵活方便。

此外，如图1所示，激光切割机还包括进气罩7，进气罩7罩盖于进风口上，进气罩7起到一定的防尘作用。激光切割机还包括排气罩(图中未示出)，排气罩罩盖于排风口上，排气罩起到防护的作用，提高对集尘器4的防护。

进一步地，如图1所示，进风口有两个，每个进风口中分别设置有一个进气风扇3及一个进气罩7，两个进气风扇3可以一备一用，进而能够保证吹风的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括：

切割机构(1)；

机柜(2)，其内设置有载台(8)，所述切割机构(1)放置于所述载台(8)上，所述机柜(2)上开设有进风口，所述进风口位于所述载台(8)的上方，所述机柜(2)上还开设有排风口，所述排风口位于所述载台(8)的下方，所述载台(8)上开设有避空口，所述避空口连通所述载台(8)的上方空间和下方空间；

进气风扇(3)，设置于所述进风口处，所述进气风扇(3)用于向所述载台(8)送风；

集尘器(4)，设置于所述排风口处，所述集尘器(4)用于将所述机柜(2)内的空气排出并收集粉尘；

回收水槽(5)，设置于所述机柜(2)的底部，且位于所述避空口的正下方。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述回收水槽(5)可拆卸的设置于所述机柜(2)的底部。

3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述机柜(2)的底部开设有水槽插空间，所述回收水槽(5)插装于所述水槽插空间中。

4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述回收水槽(5)的底部设置有万向轮(6)。

5.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括进气罩(7)，所述进气罩(7)罩盖于所述进风口上。

6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述进风口有两个，每个所述进风口中分别设置有一个所述进气风扇(3)及一个所述进气罩(7)。

7.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括排气罩，所述排气罩罩盖于所述排风口上。

8.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述排风口开设于所述机柜(2)的侧壁上，所述进风口开设于所述机柜(2)的顶部。

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