CN211888361U - 一种中频炉除尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频炉除尘罩，包括壳体，所述壳体内部设有集气腔和旋风腔，旋风腔设置在壳体内部中间位置；所述集气腔通过隔板分割成上气腔、中气腔和下气腔，上气腔、中气腔和下气腔均由分割的左右两部分组成；所述上气腔内一侧设置有回收腔，回收腔与壳体侧面设置的负压口相连通；所述上气腔和中气腔均通过通气口与旋风腔连通，旋风腔通过第一管道与回收腔连通；所述下气腔通过第二管道与回收腔相连通。本实用新型提供一种快速抽吸烟尘、有效减少烟尘弥散，烟尘抽吸效果好的中频炉除尘罩。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造除尘领域，具体涉及一种中频炉除尘罩。
背景技术
目前，中频炉被广泛应用于冶炼锻造领域，其采用200-2500HZ的中频电源进行感应加热，主要用于熔炼碳钢、合金钢等，具有效率高，体积小，耗电低等特点。在进行浇筑作业时，中频炉将融化的钢水浇筑进铁水包内，同时为了提高铸铁的质量，需要在铁水包内放置稀土球化剂、去渣剂等，采用包内冲入法进行浇筑，浇筑时由于还原和氧化反应，会放出大量烟尘颗粒，烟尘颗粒中含有大量氧化硅、氧化铁等有毒物质，造成严重的大气热污染和粉尘污染。现有技术一般采用除尘罩连通具有冷却装置的除尘器进行烟气除尘，现有的除尘罩一般设置在中频炉上方，形状呈U型结构从上方进行负压抽吸烟尘或者在中频炉上方设置挡烟板从侧面抽吸。然而在进行浇筑时，现有技术中采用的除尘罩并不能在短时间内将产生的大量有害烟尘有效抽吸，短时间内除尘罩内烟气不流动，会在除尘罩内聚做一团，不能被快速处理掉，而且仍会有一部分弥散在空气中造成大气热污染和粉尘污染，对烟尘的抽吸效果十分不理想。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种能快速抽吸烟尘、有效减少烟尘弥散，烟尘抽吸效果好的中频炉除尘罩。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种中频炉除尘罩，包括壳体，所述壳体内部设有集气腔和旋风腔，旋风腔设置在壳体内部中间位置；所述集气腔通过隔板分割成上气腔、中气腔和下气腔，上气腔、中气腔和下气腔均由分割的左右两部分组成；所述上气腔内一侧设置有回收腔，回收腔与壳体侧面设置的负压口相连通；所述上气腔和中气腔均通过通气口与旋风腔连通，旋风腔通过第一管道与回收腔连通；所述下气腔通过第二管道与回收腔相连通。
优选的，所述第二管道固定设置在壳体顶面上。
优选的，所述壳体的下气腔向上倾斜。
优选的，所述壳体侧面垂直向下设置有挡风板。
优选的，所述壳体底面设置有底板，底板包括第一底板和第二底板，第一底板设置在集气腔对应位置处，第二底板设置在旋风腔和回收腔对应位置处；所述第一底板上开设有进气孔。
优选的，所述旋风腔水平截面为圆形。
本实用新型具有的有益效果为：
1. 与现有技术中，侧方烟尘抽吸或者通过U型罩进行简单的顶部抽吸相比，本实用新型通过上气腔、中气腔与旋风腔的结构配合，能在除尘罩内部形成强力的旋转气流，使烟气不再聚做一团，有效保持气流的旋转流动，能对烟气进行快速有效的抽吸，显著提高了除尘效果。
2.进入上气腔和中气腔的烟尘在外部除尘器的提供的强力负压下，经过通气口进入截面为圆形的旋风腔，可在旋风腔内形成旋转的气流，在强力旋转气流作用下，使上气腔和中气腔内的烟尘快速旋转抽吸进入旋风腔，由与旋风腔连通的第一管道进入回收腔内，后经负压口抽吸进入除尘器中对高温烟尘作进一步处理。
3. 壳体侧面垂直向下设置有挡风板，能够对向除尘罩四周弥散的烟气进行有效的阻挡，防止有害气体向外扩散。
4. 通过向上倾斜设置的下气腔，能对少量弥散至壳体尾部边沿的烟气通过与回收腔相连的第二管道提供的负压由下气腔收集，能有效防止烟尘弥散，显著提高烟尘的抽吸效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型集气腔的内部结构图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种设置在中频炉浇筑点上方的中频炉除尘罩，包括壳体1，壳体1侧面垂直向下设置有挡风板11，能够对向除尘罩四周边沿的烟气进行有效的阻挡，防止有害气体向外扩散。壳体1内部设有集气腔和旋风腔34，水平截面设计为圆形的旋风腔34设置在壳体1内部中间位置。
集气腔通过隔板14分割成上气腔31、中气腔32和下气腔33，上气腔31、中气腔32和下气腔33均由分割的左右两部分组成；上气腔31内一侧设置有回收腔35，回收腔35与壳体1侧面设置的负压口12相连通，负压口12与外部的除尘器相连通，上气腔31和中气腔32均通过通气口341与旋风腔34连通，旋风腔34通过第一管道21与回收腔35连通；在外部除尘器的负压抽吸作用下，进入上气腔31和中气腔32的烟尘经过通气口341进入截面为圆形的旋风腔34，可在旋风腔34内形成旋转的气流，在强力旋转气流作用下，使上气腔31和中气腔32内的烟尘快速旋转抽吸进入旋风腔34，由与旋风腔34连通的第一管道21进入回收腔35内，后经负压口12抽吸进入除尘器中对高温烟尘作进一步处理。与现有技术中采用的侧方烟尘抽吸或者通过U型罩进行简单的顶部抽吸相比，本实用新型通过上气腔31、中气腔32与旋风腔34的结构配合，能在除尘罩内部形成强力的旋转气流，使烟气不再聚做一团，有效保持气流的旋转流动，能对烟气进行快速有效的抽吸，显著提高了除尘效果。
壳体1的下气腔33向上倾斜一定角度，下气腔33通过固定设置在壳体1顶面上的第二管道22与回收腔35相连通，通过向上倾斜设置的下气腔33，能对少量弥散至壳体1尾部边沿的烟气通过与回收腔35相连的第二管道22提供的负压由下气腔33收集，能有效防止烟尘弥散，显著提高烟尘的抽吸效果。
壳体1底面设置有底板，底板包括第一底板13和第二底板15。第一底板13设置在集气腔对应位置处，第二底板15设置在旋风腔34和回收腔35对应位置处；第一底板13上开设有进气孔131，中频炉浇筑时蒸腾而起的大量高温烟气，通过设置底板能进行有效缓冲，并在壳体1内部负压抽吸作用下，烟气可经进气孔131进入除尘罩的集气腔。第二底板15能使旋风腔34和回收腔35处于密闭状态，防止气流紊乱。
Claims (6)
1.一种中频炉除尘罩，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设有集气腔和旋风腔，旋风腔设置在壳体内部中间位置；所述集气腔通过隔板分割成上气腔、中气腔和下气腔，上气腔、中气腔和下气腔均由分割的左右两部分组成；所述上气腔内一侧设置有回收腔，回收腔与壳体侧面设置的负压口相连通；所述上气腔和中气腔均通过通气口与旋风腔连通，旋风腔通过第一管道与回收腔连通；所述下气腔通过第二管道与回收腔相连通。
2.根据权利要求1所述的中频炉除尘罩，其特征在于：所述第二管道固定设置在壳体顶面上。
3.根据权利要求1所述的中频炉除尘罩，其特征在于：所述壳体的下气腔向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的中频炉除尘罩，其特征在于：所述壳体侧面垂直向下设置有挡风板。
5.根据权利要求1所述的中频炉除尘罩，其特征在于：所述壳体底面设置有底板，底板包括第一底板和第二底板，第一底板设置在集气腔对应位置处，第二底板设置在旋风腔和回收腔对应位置处；所述第一底板上开设有进气孔。
6.根据权利要求1所述的中频炉除尘罩，其特征在于：所述旋风腔水平截面为圆形。
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