CN215510583U - 一种耐火砖加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖加工用除尘装置，包括工作台，工作台顶部表面中间位置安装有磨削台，工作台表面位于磨削台一侧开设有吸尘孔，工作台底端安装有吸尘罩，吸尘罩顶端与吸尘孔底端贯通连接，吸尘罩表面开设有排渣口，排渣口一端设置有收渣框，吸尘罩内部与排出口底端平行安装有过滤网，吸尘罩底端设置有管道，管道一端通过鼓风机与集尘箱贯通连接，集尘箱内部设置有清理箱，集尘箱内部底端开设有滑道，清理箱底端设置有滑轮，清理箱通过滑轮与滑道滑动连接。本实用新型能通过把吸尘孔开设在工作台表面，使吸尘罩顶端与吸尘口底端贯通连接，从而方便对磨削产生的粉尘进行收集，改变传统除尘的方式。

Description

一种耐火砖加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，尤其涉及一种耐火砖加工用除尘装置。

背景技术

耐火砖具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

在对耐火砖加工的过程中，需要对成型后的耐火砖进行磨削，现有的耐火砖磨削设备用除尘一般都是把吸尘罩安装在磨削台上方，由于耐火砖磨削产生的粉尘粒径较大，重量较重，采用上方除尘结构，排尘效果差，同时较大的粉尘颗粒在鼓风机的作用下快速运行，长时间容易对鼓风机造成损坏。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐火砖加工用除尘装置，通过把吸尘孔开设在工作台表面，使吸尘罩顶端与吸尘口底端贯通连接，从而方便对磨削产生的粉尘进行收集，改变传统除尘的方式。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种耐火砖加工用除尘装置，包括工作台，工作台顶部表面中间位置安装有磨削台，工作台表面位于磨削台一侧开设有吸尘孔，工作台底端安装有吸尘罩，吸尘罩顶端与吸尘孔底端贯通连接，吸尘罩表面开设有排渣口，排渣口一端设置有收渣框，吸尘罩内部与排出口底端平行安装有过滤网，吸尘罩底端设置有管道，管道一端通过鼓风机与集尘箱贯通连接。

优选的，集尘箱内部设置有清理箱，集尘箱内部底端开设有滑道，清理箱底端设置有滑轮，清理箱通过滑轮与滑道滑动连接，清理箱一侧表面镶嵌有观察窗，观察窗上方设置有拉手。

优选的，吸尘孔开设有多个，且多个吸尘孔等距离环绕开设在磨削台四周。

优选的，收渣框底端设置有清理盖。

优选的，工作台底端设置有支腿，多个支腿之间安装有支撑板，鼓风机、集尘箱均安装在支撑板上。

优选的，过滤网底端安装有震动器。

优选的，工作台表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与鼓风机和震动器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过把吸尘孔开设在工作台表面，使吸尘罩顶端与吸尘口底端贯通连接，从而方便对磨削产生的粉尘进行收集，改变传统除尘的方式，其次通过设置过滤网、排渣口、收渣框的配合使用，便于在除尘时，使进入吸尘罩内部的粉尘通过过滤网进行过滤，微型颗粒通过过滤网经过管道进入到集尘箱内部，颗粒较大灰尘在震动器的作用下，通过过滤网一端的排渣口进入到收渣框内部，单独处理，待收渣框收集满后，打开密封盖排出即可，此方式操作简单，便于根据粉尘大小分开收集，减小鼓风机摩擦几率，提高其使用寿命，最后通过设置清理箱、拉手、滑轮、滑槽和观察窗的配合使用，便于对收集的灰尘进行清理，在灰尘通过管道进入集尘箱内部时，灰尘落入到清理箱内部，之后工作人员通过观察窗观察清理箱内部的灰尘收集量，收满时，工作人员只需要通过滑轮把清理箱从收集箱内部滑出清理即可，此方式操作简单，改变传统对集尘箱和管道循环拆卸安装清理的方式。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖加工用除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐火砖加工用除尘装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种耐火砖加工用除尘装置的吸尘罩结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种耐火砖加工用除尘装置的清理箱结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、吸尘孔；3、磨削台；4、控制面板；5、集尘箱；6、支腿；7、清理盖；8、收渣框；9、吸尘罩；10、清理箱；11、拉手；12、滑轮；13、滑道；14、排渣口；15、鼓风机；16、管道；17、过滤网；18、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种耐火砖加工用除尘装置，包括工作台1，工作台1顶部表面中间位置安装有磨削台3，工作台1表面位于磨削台3一侧开设有吸尘孔2，工作台1底端安装有吸尘罩9，吸尘罩9顶端与吸尘孔2底端贯通连接，吸尘罩9表面开设有排渣口14，排渣口14一端设置有收渣框8，吸尘罩9内部与排出口底端平行安装有过滤网17，吸尘罩9底端设置有管道16，管道16一端通过鼓风机15与集尘箱5贯通连接，吸尘孔2开设有多个，且多个吸尘孔2等距离环绕开设在磨削台3四周。

本实用新型中，通过设置过滤网17、排渣口14、收渣框8的配合使用，便于在除尘时，使进入吸尘罩9内部的粉尘通过过滤网17进行过滤，微型颗粒通过过滤网17经过管道16进入到集尘箱5内部，颗粒较大灰尘在震动器的作用下，通过过滤网17一端的排渣口14进入到收渣框8内部，单独处理，待收渣框8收集满后，打开密封盖排出即可，此方式操作简单，便于根据粉尘大小分开收集，减小鼓风机15摩擦几率，提高其使用寿命，在灰尘通过管道16进入集尘箱5内部时，灰尘落入到清理箱10内部，之后工作人员通过观察窗18观察清理箱10内部的灰尘收集量，收满时，工作人员只需要通过滑轮12把清理箱10从收集箱内部滑出清理即可，此方式操作简单，改变传统对集尘箱5和管道16循环拆卸安装清理的方式。

在一个可选的实施例中，集尘箱5内部设置有清理箱10，集尘箱5内部底端开设有滑道13，清理箱10底端设置有滑轮12，清理箱10通过滑轮12与滑道13滑动连接，清理箱10一侧表面镶嵌有观察窗18，观察窗18上方设置有拉手11。

需要说明的是，通过设置清理箱10、拉手11、滑轮12、滑槽和观察窗18的配合使用，便于对收集的灰尘进行清理，在灰尘通过管道16进入集尘箱5内部时，灰尘落入到清理箱10内部，之后工作人员通过观察窗18观察清理箱10内部的灰尘收集量，收满时，工作人员只需要通过滑轮12把清理箱10从收集箱内部滑出清理即可，此方式操作简单，改变传统对集尘箱5和管道16循环拆卸安装清理的方式。

在一个可选的实施例中，收渣框8底端设置有清理盖7。

需要说明的是，通过设置清理盖7，便于对收渣框8内部的大型颗粒进行排出。

在一个可选的实施例中，工作台1底端设置有支腿6，多个支腿6之间安装有支撑板，鼓风机15、集尘箱5均安装在支撑板上。

需要说明的是，通过设置支腿6，便于对工作台1的支撑，从而保证在工作过程中的稳定性。

在一个可选的实施例中，过滤网17底端安装有震动器，工作台1表面安装有控制面板4，且控制面板4一端通过电源线与鼓风机15和震动器电性连接。

需要说明的是，通过设置控制面板4，便于对工作台1上面的用电元件进行控制，控制面板4、鼓风机15、震动器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)顶部表面中间位置安装有磨削台(3)，工作台(1)表面位于磨削台(3)一侧开设有吸尘孔(2)，工作台(1)底端安装有吸尘罩(9)，吸尘罩(9)顶端与吸尘孔(2)底端贯通连接，吸尘罩(9)表面开设有排渣口(14)，排渣口(14)一端设置有收渣框(8)，吸尘罩(9)内部与排出口底端平行安装有过滤网(17)，吸尘罩(9)底端设置有管道(16)，管道(16)一端通过鼓风机(15)与集尘箱(5)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，集尘箱(5)内部设置有清理箱(10)，集尘箱(5)内部底端开设有滑道(13)，清理箱(10)底端设置有滑轮(12)，清理箱(10)通过滑轮(12)与滑道(13)滑动连接，清理箱(10)一侧表面镶嵌有观察窗(18)，观察窗(18)上方设置有拉手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，吸尘孔(2)开设有多个，且多个吸尘孔(2)等距离环绕开设在磨削台(3)四周。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，收渣框(8)底端设置有清理盖(7)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，工作台(1)底端设置有支腿(6)，多个支腿(6)之间安装有支撑板，鼓风机(15)、集尘箱(5)均安装在支撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，过滤网(17)底端安装有震动器。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用除尘装置，其特征在于，工作台(1)表面安装有控制面板(4)，且控制面板(4)一端通过电源线与鼓风机(15)和震动器电性连接。

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