CN216404437U - 阳极中频炉侧吸除尘集气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阳极中频炉侧吸除尘集气装置，包括上盖、外圈、内圈、一号气腔、二号气腔、三号气腔和底座，所述内圈设于外圈内，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔设于外圈内，所述内圈设于一号气腔、二号气腔和三号气腔内，所述上盖设于外圈上端，所述底座设于外圈下端，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔大小比例按照3：2：1的尺寸制作，本实用新型属于烟气处理技术领域，具体是指结合了中频炉炉口的设计特点，采取了侧吸的方式除尘，有效的减少了烟尘弥漫，提高了除尘效率的阳极中频炉侧吸除尘集气装置。

Description

阳极中频炉侧吸除尘集气装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体是指阳极中频炉侧吸除尘集气装置。

背景技术

目前国内中频炉被广泛应用在冶炼行业，在铝电解行业阳极组装车间主要用于冶炼磷生铁，它具有效率高、体积小、耗电低等优点，但是在熔炼的过程中会释放出大量的烟尘颗粒，烟尘颗粒中含有大量的一氧化碳、二氧化碳以及有毒气体颗粒等有害物质，造成了车间内严重的大气污染和粉尘污染，现有的除尘技术一般采用可旋转方式的除尘罩，设置在中频炉炉口上方，使用起来需要来回的推动操作繁琐，而且除烟效率较低，没有彻底解决车间烟气污染的问题，效果十分不理想，主要存在以下几方面的缺点：

(1)由于除尘罩安装在中频炉口正上面，操作非常的繁琐，加料的时候需要来回的推动除尘罩影响工作效率。

(2)每次加料或者扒渣的时候除尘罩都会被移开，因此造成了期间大量的烟气排放到了车间内，造成除尘不彻底缺陷。

(3)由于除尘系统安装在了炉台上，占据了大量的本来有限的炉台作业空间，工人作业时空间很受局限。

(4)由于加料或扒渣作业的时候，除尘罩会被移开，导致除尘效率较低不足百分六十。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了结合了中频炉炉口的设计特点，采取了侧吸的方式除尘，有效的减少了烟尘弥漫，提高了除尘效率的阳极中频炉侧吸除尘集气装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：阳极中频炉侧吸除尘集气装置，包括上盖、外圈、内圈、一号气腔、二号气腔、三号气腔和底座，所述内圈设于外圈内，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔设于外圈内，所述内圈设于一号气腔、二号气腔和三号气腔内，所述上盖设于外圈上端，所述底座设于外圈下端，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔大小比例按照3：2：1 的尺寸制作。

进一步地，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔之间设有隔板，隔板主要是为了保证中频炉炉口四周方向的一号气腔、二号气腔和三号气腔负压均匀，避免某个方向负压过大将颗粒状的杂物吸进除尘管道。

进一步地，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔腔口设有挡板，所述挡板呈45度向上倾斜设置，避免大的颗粒物进入管道堵塞风道降低除尘效果。

进一步地，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔连接设有负压管道，一号气腔连接负压管路最近位置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的阳极中频炉侧吸除尘集气装置操作简单，机构紧凑，设计合理，结合了中频炉炉口的设计特点，采取了侧吸的方式除尘，有效的减少了烟尘弥漫，提高了除尘效率；环型除尘集烟装置安装在炉口上，内设置一号气腔、二号气腔和三号气腔，每个吸气腔口安装有挡板；一号气腔、二号气腔和三号气腔按照1/2/3比例设计，一号气腔连接负压管路最近位置；一号气腔、二号气腔和三号气腔设置有倾斜 45度的挡板；操作简单，使用方便，熔炼期间可以实现不间断除尘；除尘效率高，效果远远优于正上方除尘方式的吸尘效果；设置合理节约空间，提高了作业空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型阳极中频炉侧吸除尘集气装置的爆炸图。

其中，1、上盖，2、外圈，3、内圈，4、一号气腔，5、二号气腔，6、三号气腔，7、底座，8、隔板，9、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型阳极中频炉侧吸除尘集气装置，包括上盖1、外圈 2、内圈3、一号气腔4、二号气腔5、三号气腔6和底座7，所述内圈3设于外圈2内，所述一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6设于外圈2内，所述内圈3 设于一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6内，所述上盖1设于外圈2上端，所述底座7设于外圈2下端，所述一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6大小比例按照3：2：1的尺寸制作。

所述一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6之间设有隔板8，隔板8主要是为了保证中频炉炉口四周方向的一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6负压均匀，避免某个方向负压过大将颗粒状的杂物吸进除尘管道。

所述一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6腔口设有挡板9，所述挡板9呈 45度向上倾斜设置，避免大的颗粒物进入管道堵塞风道降低除尘效果。

所述一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6连接设有负压管道，一号气腔4 连接负压管路最近位置。

具体使用时，根据中频炉炉口尺寸制作一个环型集烟装置，环型集烟装置内部的结构主要设置一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6，一号气腔4、二号气腔5和三号气腔6大小比例按照3/2/1的尺寸制作，每一个吸气腔之间都有隔板8分割，主要是为了保证中频炉炉口四周方向的三个吸气腔负压均匀，避免某个方向负压过大将颗粒状的杂物吸进除尘管道，另外在每一个吸气腔口安装 45度向上倾斜的挡板9，避免大的颗粒物进入管道堵塞风道降低除尘效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.阳极中频炉侧吸除尘集气装置，其特征在于：包括上盖、外圈、内圈、一号气腔、二号气腔、三号气腔和底座，所述内圈设于外圈内，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔设于外圈内，所述内圈设于一号气腔、二号气腔和三号气腔内，所述上盖设于外圈上端，所述底座设于外圈下端，所述一号气腔、二号气腔和三号气腔大小比例按照3：2：1的尺寸制作。

2.根据权利要求1所述的阳极中频炉侧吸除尘集气装置，其特征在于：所述一号气腔、二号气腔和三号气腔之间设有隔板。

3.根据权利要求2所述的阳极中频炉侧吸除尘集气装置，其特征在于：所述一号气腔、二号气腔和三号气腔腔口设有挡板，所述挡板呈45度向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的阳极中频炉侧吸除尘集气装置，其特征在于：所述一号气腔、二号气腔和三号气腔连接设有负压管道。

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