CN219880214U - 一种过滤罐反吹排气精滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤罐反吹排气精滤装置，包括连接管，所述连接管一端与漏斗的较小开口端联通，另一端与过滤罐顶出气孔连通，在连接管内设置电捕除油器；漏斗内设置下滤网、上滤网，下滤网、上滤网互相平行，滤网中心设置在连接管中心轴线上，边缘延伸至漏斗内壁；所述下滤网、上滤网之间填充滤块；本实用新型在过滤罐顶出气孔上方通过螺栓连接增加垂直漏斗式阻隔过滤装置，完成气体的减压和油雾的过滤，使喷出的气体清洁卫生；本实用新型油烟去除效果好，气体净化效果可以实时获取，过滤块更换操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机过滤罐油气处理技术领域，具体涉及一种过滤罐反吹排气精滤装置。
背景技术
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90％以上是通过轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。
20辊轧机也采用轧制油润滑轧制，为了增强油气过滤的效果而设置过滤罐以及反吹系统，过滤罐反吹系统采用0.5mpa的压缩空气，气体充满罐体后会通过罐体上部的出气孔排出。由于现有油烟处理装置油雾处理效果不够理想，在技术效果上仍然相当于粗滤，轧制油雾气随着压缩空气从出气孔排除，油烟净化效果无法实时获取，不仅造成轧制油损失，也对罐体表面及环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种过滤罐反吹排气精滤装置，解决了油烟去除效果差，净化效果无法实时获取、过滤块更换操作难度大的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种过滤罐反吹排气精滤装置，包括连接管，所述连接管一端与漏斗的较小开口端联通，另一端与过滤罐顶出气孔连通，在连接管内设置电捕除油器；漏斗内设置下滤网、上滤网，下滤网、上滤网互相平行，滤网中心设置在连接管中心轴线上，边缘延伸至漏斗内壁；所述下滤网、上滤网之间填充滤块。
进一步的，所述连接管通过法兰连接盘和过滤罐顶出气孔连接。
进一步的，所述漏斗的较大开口端连接有漏斗帽。
进一步的，所述连接管内壁设置第一传感器，所述漏斗内壁设置第二传感器。
进一步的，所述第一传感器位于法兰连接盘和电捕除油器之间，所述第二传感器位于上滤网和漏斗帽之间。
进一步的，所述第一传感器、第二传感器可以检测气体中颗粒的含量。
进一步的，所述下滤网、上滤网与漏斗的连接方式为活动连接。
在生产过程中，当传感器检测到经过滤网等待排出的气体中油雾颗粒含量超标，可以及时对结果进行回传。当技术人员收到结果后，可以进一步对两个传感器数据进行分析研判。当判断为滤网中滤块失效，可以及时将上下滤网拆卸，并更换有效滤块。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型在过滤罐顶出气孔上方通过螺栓连接增加垂直漏斗式阻隔过滤装置，并用螺栓锁紧，过滤罐进行反吹时，压缩空气吹出的油雾依次经过电捕除油器、由滤网和滤块组成的阻隔过滤装置，完成气体的减压和油雾的过滤，使喷出的气体清洁卫生。通过上下两个传感器，搜集气体中油雾颗粒的含量，操作人员可以及时获知气体情况，若判断为滤块失效，可通过移除活动连接的滤网进行滤块更新。此装置整体使用效果佳，方便与现有过滤设备配套，智能化程度高，机构简易，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的过滤罐反吹排气精滤装置的原理图；
图中：1、法兰连接盘；2、连接管；3、电捕除油器；4、漏斗；5、下滤网；6、滤块；7、上滤网；8-1、第一传感器；8-2第二传感器；9、漏斗帽。
具体实施方式
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种过滤罐反吹排气精滤装置，本装置为垂直漏斗式阻隔过滤装置，包括：法兰连接盘1，连接管2，电捕除油器3，漏斗4，下滤网5，滤块6，上滤网7，第一传感器8-1，第二传感器8-2，漏斗帽9。
所述连接管2一端与漏斗4的较小开口端联通，另一端与过滤罐顶出气孔连通，在连接管2内设置电捕除油器3；漏斗4内设置下滤网5、上滤网7，下滤网5、上滤网7互相平行，滤网中心设置在连接管2中心轴线上，边缘延伸至漏斗4内壁；所述下滤网5、上滤网7之间填充滤块6。
所述连接管通过法兰连接盘1和过滤罐顶出气孔连接。
所述漏斗4的较大开口端连接有漏斗帽9。
所述连接管2内壁设置第一传感器8-1，所述漏斗4内壁设置第二传感器8-2。
所述第一传感器8-1位于法兰连接盘1和电捕除油器3之间，所述第二传感器8-2位于上滤网7和漏斗帽9之间。
所述第一传感器8-1、第二传感器8-2可以检测气体中颗粒的含量。
所述下滤网5、上滤网7与漏斗4的连接方式为活动连接。
法兰连接盘1选用与过滤罐顶的连接件同种型号，并用螺栓与设置在过滤罐顶部的出气孔连接，连接管2与法兰连接盘1焊接在一起。
气体从过滤罐出气孔排出后，进入到本装置的连接管2中，位于连接管2内的电捕除油器3通过在电场力的作用，将未被过滤罐捕集的油雾吸附，气体得到第一次精细过滤。通过电捕除油器3的气体，经过第一传感器8-1，检测其中油雾颗粒的含量。随后气体进入到由下滤网5、滤块6、上滤网7构成的过滤结构内，由于滤块6的阻隔，气体的速度进一步降低，同时气体裹挟的油雾颗粒被滤块6吸附，气体得到第二次精细过滤。随后气体经过第二传感器8-2，再次检测其中油雾颗粒的含量。最终气体受到漏斗帽9的阻隔引导，最终排出本装置。
本实用新型中，第一传感器8-1与第二传感器8-2可以实时检测的气体中油雾颗粒的含量，并将数据及时回传，操作人员通过监控传感器数据，可以及时了解气体中油雾颗粒含量，判断气体是否符合生产标准要求。当传感器数据异常，操作人员判断滤块6工作效率下降，过滤能力接近饱和或者已经饱和时，可以经由与漏斗4使用活动连接方式连接的下滤网5、上滤网7两部分滤网，轻松地进行拆卸并更换内部的的滤块6，有效避免了对于使用焊接方案连接的过滤网进行复杂的拆除操作。所述第一传感器8-1与第二传感器8-2具体采用JD-YYJC传感器，采用防腐材质，能够适应在气体通道内环境，保证测量稳定。所述电捕除油器3具体采用YJ-FH-3A净化器，防锈抗污，高效捕收油烟粒子。
本申请在实际测试过程中，通过过滤罐顶出气口进入到本装置连接管的气体的流量为2000-3000m3/h、流速为2.6m/s，处理过后，经过第一传感器8-1与第二传感器8-2测量，结果显示油烟净化效率达93％以上。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，包括连接管，
所述连接管一端与漏斗的较小开口端联通，另一端与过滤罐顶出气孔连通，在连接管内设置电捕除油器；
漏斗内设置下滤网、上滤网，下滤网、上滤网互相平行，滤网中心设置在连接管中心轴线上，边缘延伸至漏斗内壁；
所述下滤网、上滤网之间填充滤块。
2.根据权利要求1所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述连接管通过法兰连接盘和过滤罐顶出气孔连接。
3.根据权利要求1所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述漏斗的较大开口端连接有漏斗帽。
4.根据权利要求1所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述连接管内壁设置第一传感器，所述漏斗内壁设置第二传感器。
5.根据权利要求4所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述第一传感器位于法兰连接盘和电捕除油器之间，所述第二传感器位于上滤网和漏斗帽之间。
6.根据权利要求5所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器可以检测气体中颗粒的含量。
7.根据权利要求1所述的过滤罐反吹排气精滤装置，其特征在于，所述下滤网、上滤网与漏斗的连接方式为活动连接。
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