WO2019112462A1 - Установка для переработки радиоактивных отходов - Google Patents

Установка для переработки радиоактивных отходов Download PDF

Info

Publication number
WO2019112462A1
WO2019112462A1 PCT/RU2017/000914 RU2017000914W WO2019112462A1 WO 2019112462 A1 WO2019112462 A1 WO 2019112462A1 RU 2017000914 W RU2017000914 W RU 2017000914W WO 2019112462 A1 WO2019112462 A1 WO 2019112462A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
installation
radioactive waste
control module
under item
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000914
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Анатольевич ПОЛКАНОВ
Владимир Николаевич РОЗИН
Александр Никитович ШАРОВ
Александр Павлович ЩУКИН
Original Assignee
Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях"
Акционерное Общество "Наука И Инновации"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях", Акционерное Общество "Наука И Инновации" filed Critical Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях"
Priority to CA3024945A priority Critical patent/CA3024945C/en
Priority to US16/306,421 priority patent/US20210225545A1/en
Priority to EP17909659.9A priority patent/EP3723102A4/en
Priority to BR112018074971-0A priority patent/BR112018074971B1/pt
Priority to MYPI2018002285A priority patent/MY193019A/en
Priority to EA201992867A priority patent/EA201992867A1/ru
Priority to KR1020187034746A priority patent/KR102272664B1/ko
Priority to JP2018562975A priority patent/JP6781774B2/ja
Priority to UAA201811804A priority patent/UA124578C2/ru
Priority to CN201780032552.2A priority patent/CN110121750B/zh
Publication of WO2019112462A1 publication Critical patent/WO2019112462A1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/18—Arrangements of dust collectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/02—Treating gases
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/308—Processing by melting the waste
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0009—Monitoring the pressure in an enclosure or kiln zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0012—Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
    • F27D2019/0015—Monitoring the composition of the exhaust gases or of one of its components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0007—Monitoring the pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to the field of nuclear energy and can be used for the processing of radioactive waste of low and medium activity levels, in particular of reactors of the type VVER, RBMK and other nuclear power plants.
  • a device for processing radioactive and toxic waste containing cellulose, polymers, rubber, PVC, as well as non-combustible impurities, such as glass and metals, with subsequent melting of the resulting combustion products to obtain a monolithic product (RF patent N 2107347) is known.
  • the disadvantages of the known device is the low performance of the loading system, a large volume of flue gases, an insufficient degree of purification of exhaust gases from aerosols and radionuclides, the absence of an automatic or automated mode of processing radioactive waste.
  • the closest analogue of the claimed invention is an installation for the processing of radioactive waste, described in the description of the invention to RF patent Ne 2320038, containing a waste loading unit, a plasma shaft furnace with a melter in the bottom of the furnace and a slag discharge unit connected to the slag melt receiving box, the device for supplying air to the furnace and the pyrogas combustion chamber, an evaporative heat exchanger for a sharp decrease in the temperature of the exhaust gases, a gas cleaning system containing a bag filter, a heat exchange device Facilities and scrubber, pumps and tanks for reagents and products of processing, fittings.
  • the disadvantage of this technical solution is the inability to make changes and readjustment of the processing of radioactive waste, depending on the type of waste, low processing efficiency radioactive waste and reduced wear resistance due to the use of critically high technological parameters.
  • the problem solved by the claimed invention is the expansion of functionality, increasing the durability and efficiency of the installation.
  • the technical result of the invention is to provide an adaptive mode of operation of the installation, in which radioactive waste of different levels of activity are processed in automatic or automated modes, while increasing the durability of the installation.
  • the control module of the slag discharge unit may include a digital video camera, a temperature sensor of the discharged slag, optical control sensors installed inside the box sections for receiving slag melt, and light elements containing light columns and emergency button.
  • the module for monitoring the state of the internal environment may include at least one sensor for temperature, pressure, vacuum, and flow.
  • the equipment status module includes at least one valve position sensor and pump operation.
  • the gas analytical module may include sensors measuring the concentration of gases: oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide, nitrogen oxide, nitrogen dioxide, total nitrogen oxides, sulfur dioxide and total hydrocarbons, while the gas analytical module can be installed with the ability to monitor the composition of pyrogas in a gas duct between the plasma shaft furnace and the combustion chamber, and / or control of flue gas in the gas duct between the combustion chamber and the evaporative heat exchanger, and / or at the outlet of the installation.
  • the control module can be equipped with information storage means and information output means in the form of a display, the control module is made in the form of a controller and / or a computer, and the inputs of the control module can be electrically connected to the outputs of the control module of the slag discharge unit, the control module of the internal state, module the state of the equipment and at least one gas analysis module, and the outputs of the control module can be electrically connected to the electrical inputs of the waste loading unit; a shaft furnace, a slag melting box and a device for supplying air to the furnace and to the pyrogas combustion chamber.
  • the waste loading unit can be equipped with a loading bunker and a conveyor connected to it, and the loading bunker can be equipped with at least one waste presence sensor and at least two hermetic slide gates, a heat shield and a loading nozzle.
  • the plasma shaft furnace can be equipped with centrifugal-jet nozzles of emergency irrigation installed in its upper part.
  • the pyrogas combustion chamber can be equipped with a prechamber and a plasma torch mounted in the lid of the prechamber, as well as an additional input of the air supply unit.
  • the gas cleaning system can be additionally equipped with a filter-separator and at least one fine filter.
  • the plasma shaft furnace and the combustion chamber can be equipped with a gas exhaust line equipped with emergency gas ejection valves and an emergency absorption cleaning system, and the slag discharge unit can contain a drain unit with a central hole and a stopper.
  • Plasma shaft furnace can be made detachable and equipped with at least one plasma generator with power from 80 to 170 kW, and the melter of the plasma shaft furnace can be mounted for movement, and the connection between the slag discharge unit and the box for receiving slag melt can also be detachable.
  • the waste loading unit can be equipped with a nozzle for supplying liquid combustible radioactive waste to a plasma shaft furnace.
  • At least one control module allows you to automate the process of processing radioactive waste.
  • FIG. The general scheme of the installation for the processing of radioactive waste is presented.
  • the radioactive waste processing unit includes a waste loading unit 1, a plasma shaft furnace 2 with a melter 3 in its bottom part and a slag discharge unit 4 connected to a box 5 for receiving slag melt, a device 6 for supplying air to the furnace 2 and an incineration chamber 7 pyrogas, evaporative heat exchanger 8 for a sharp decrease in the temperature of exhaust gases, gas cleaning system 9 and valves (not shown in the figure).
  • the gas cleaning system 9 comprises a bag filter 10, a heat exchange device 11 and a scrubber 12, pumps 13 and tanks 14 for reagents and processed products.
  • the installation for processing radioactive waste also includes a control module 15 and a slag discharge unit 4 that is electrically connected to it, a slag discharge unit 17, an internal environment condition monitoring unit 17, an equipment condition module 18 and a gas analysis module 19.
  • the control module 15 is electrically connected to the electrical equipment of the node 1 waste loading, plasma shaft furnace 2, box 5 for receiving slag melt, and electrical equipment of device 6 for supplying air to furnace 2 and to pyrogas combustion chamber 7.
  • the control unit 16 of the slag discharge unit 4 is electrically connected to the electrical equipment of the slag discharge unit 4 and may include a digital video camera, a temperature sensor for the discharged slag, optical control sensors (not shown in the figure) installed inside the box 5 for receiving slag melt, light elements alarms, including light columns and emergency button.
  • the module 17 for monitoring the state of the internal environment includes at least one temperature, pressure, vacuum and flow sensor (not shown).
  • the equipment condition module 18 includes at least one valve position sensor and pump operation (not shown in the figure).
  • Gas analysis module 19 contains sensors measuring the concentration of gases: concentrations of oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide, nitrogen oxide, nitrogen dioxide, total nitrogen oxides, sulfur dioxide and total hydrocarbons (not shown in the figure).
  • the sensors measure the concentration of gases gas analytical module 19 can be installed with the ability to control the composition of pyrogas in the duct between the plasma shaft furnace 2 and the combustion chamber 7, and / or control the flue gas in the duct between the combustion chamber 7 and the evaporative heat exchanger 8, and / or exit from the installation for processing radioactive waste.
  • the control module 15 is equipped with information storage means and information output means in the form of a display, and a controller and / or a computer is used as the control module 15.
  • the inputs of the control module 15 are electrically connected to the outputs of the module 16 of the control unit 4 slag discharge, module 17 control the state of the internal environment, module 18 of the equipment and gas analysis module 19, and the outputs of the control module 15 are electrically connected to the inputs of the electrical equipment node 1 waste loading, plasma shaft furnace 2, a box 5 for receiving slag melt and a device 6 for supplying air to the furnace 2 and to the pyrogas combustion chamber 7.
  • the waste loading unit 1 is equipped with a loading hopper 20 and a conveyor 21 connected to it, the loading hopper 20 being equipped with at least one waste presence sensor 22 and at least two sealed slide gates 23, a heat shield 24 and a loading nozzle 25
  • Plasma shaft furnace 2 is equipped with centrifugal-jet nozzles 26 emergency irrigation installed in its upper part.
  • the pyrogas combustion chamber 7 is provided with a pre-chamber 27 and a plasma torch 28 mounted in the lid of the pre-chamber 27.
  • the pyrogas combustion chamber 7 may be additionally equipped with a device input
  • the input from the air supply unit 6 can be made at the level of the pyrogas supply to the prechamber 27, and the additional input of the air supply unit 6 is installed in the upper part of the main volume of the pyrogas combustion chamber 7.
  • Air intake b the device 6 for supplying air to the plasma shaft furnace 2 is located in its lower part.
  • the gas cleaning system 9 can be additionally equipped with a filter-separator 29 and at least one fine filter 30, as well as gas mixers 31 and exhaust fans 32.
  • the plasma shaft furnace 2 and the pyrogas combustion chamber 7 are provided with a gas exhaust line 33, equipped with valves 34 for emergency gas release and an emergency absorption cleaning system.
  • Slag drain assembly 4 comprises a drain unit 35 with a central opening and a stopper.
  • Plasma shaft furnace 2 is made detachable and provided with at least one plasma generator 36 with a capacity of 80 to 170 kW, and the melter 3 of the plasma shaft furnace 2 is mounted for movement and can be placed, for example, on a movable carriage.
  • the connection between the slag discharge unit 4 and the box 5 for receiving slag melt is also made detachable.
  • Node 1 loading waste can be equipped with a nozzle for supplying liquid combustible radioactive waste into a plasma shaft furnace 2.
  • the device 6 for supplying air to the furnace 2 and the pyrogas combustion chamber 7 contains blowing fans.
  • the installation is as follows. Solid radioactive waste packed in Kraft bags is sent to waste loading unit 1, where workers are successively placed on conveyor 21 and then fed to loading hopper 20. By giving commands to the control module 15 to the waste loading unit 1, packaged radioactive waste is delivered to the plasma mine furnace 2. Plasma shaft furnace 2 ensures the passage of all stages of conversion of radioactive waste (drying, pyrolysis, oxidation of the coke residue and slag melting) with The quality of products of slag melt and pyrolysis gas processing. The temperature control of all stages of the conversion of radioactive waste is controlled by the control module 15. Blowing air is supplied through the inlets of the device 6 for supplying air to the furnace 2 and the pyrogas combustion chamber 7, and the direction of flow of the blown air can be regulated using dampers.
  • Slag melt accumulates in the melter 3.
  • the heating of the melter 3 provides at least one plasma generator 36 with a capacity of 80 to 170 kW.
  • the slag melt through the slag discharge unit 4 is discharged into a sealed box 5 for receiving the slag melt.
  • the operation of the slag discharge unit 4 is controlled by the control unit 16 of the slag discharge unit 4, which, in turn, is controlled by the control module 15.
  • the molten slag is collected in metal containers with their subsequent aging and cooling.
  • the containers filled with slag are removed from the box 5 for receiving the slag melt and are loaded by the manipulator into the non-returnable protective container, the control and monitoring of the equipment of the slag discharge unit 4 is also carried out using the control module 15.
  • a plasma torch 28 serves as a source of heating in the pyrogas combustion chamber 7.
  • two fuel nozzles are used (not shown in the figure), which accelerate the heating of the pyrogas combustion chamber 7 and suppress nitrogen oxides generated by at least one plasma torch 28.
  • the operation of the fuel injectors is provided by diesel fuel supply systems and compressed air supply.
  • blown air is supplied through the inlets of the air supply unit 6.
  • the exhaust gases enter the bag filter 10, where the main fraction of solid aerosol (dust) particles is collected.
  • the flue gases that have been cleaned in the bag filter 10 are directed to a scrubber 12, in which the downward gas stream is intensively irrigated with a 4% alkaline solution.
  • the exhaust gases are cooled to a temperature of plus (50 ⁇ 5) ° C and further purified from acidic gases and aerosols.
  • the waste gases after the scrubber 12 are cooled to plus 25 - 35 ° C in the tube space of the heat exchanging device 11.
  • the separation of the cooled waste gases and condensed moisture is carried out in the filter separator 29.
  • the exhaust gases are cleaned on filters fine cleaning 30 and further exhaust fans 32 are sent to the ventilation pipe.
  • Gas analysis modules 19 are stationary systems of continuous action and are designed to measure the concentration of 0 2
  • the measurement method for measuring channels CO, ⁇ 0 2 , ⁇ 4 and S0 2 is infrared absorption, for measuring channels NO, N0 2 and NO x is chemiluminescent, for measuring channel ⁇ is flame ionization.
  • the method of sampling is compulsory, with the help of its own expense driver.
  • the sampling system ensures that the sample is cleaned from mechanical impurities, water vapor for measuring channels CO, ⁇ 0 2 , S0 2 , ⁇ 4 and 0 2 , feeding the sample into the measuring channel without condensing water vapor and feeding the sample to the measuring channel ⁇ at a temperature of (190 ⁇ 10) ° ⁇ .
  • the equipment is controlled and monitored using the control module 15 connected to the internal environment monitoring module 17, which in turn is electrically connected to the internal environment monitoring sensors (not shown).
  • Information about the state of the internal environment is displayed on the screen of the module 17 control the status of the internal environment.
  • the operation of the equipment condition module 18 depends on the information transmitted by the internal environment control module 17 to the control module 15, where, according to the algorithms embedded in the control module 15, corresponding control electrical signals are generated, which are sent to the equipment status module 18.
  • the equipment condition module 18, in accordance with the algorithms laid down generates a corresponding control electrical signal aimed at controlling the corresponding equipment.
  • the internal environment monitoring sensors record information on the achievement of the necessary internal environment parameters, which is fed to the internal environment state control module 17.
  • the module 17 for monitoring the state of the internal environment captures information about the achievement of the required parameters of the internal environment and transmits to the control module 15 a corresponding signal about the achievement of the necessary parameters of the internal environment.
  • the control module 15, having received such a signal sends a command to the equipment condition module 18 to stop the impact on the equipment.
  • the use of the present invention allows to provide an adaptive mode of operation of an installation for the processing of radioactive waste and to increase the durability and efficiency of the installation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится атомной энергетики. Установка для переработки радиоактивных отходов включает узел загрузки отходов, плазменную шахтную печь, устройство для подачи воздуха в печь и камеру сжигания пирогаза, испарительный теплообменник, систему газоочистки, содержащую рукавный фильтр, теплообменное устройство и скруббер, насосы и емкости для реагентов и продуктов переработки, арматуру. Установка снабжена, по меньшей мере, одним управляющим модулем и электрически соединенными с ним модулем контроля узла слива шлака, модулем контроля состояния внутренней среды, модулем состояния оборудования и, по меньшей мере, одним газоаналитическим модулем, плазменной шахтной печи, боксом для приема шлакового расплава и электрооборудованием устройства для подачи воздуха в печь и в камеру сжигания пирогаза. Управляющий модуль электрически связан с электрооборудованием узла загрузки отходов. Модуль контроля узла слива шлака электрически связан с электрооборудованием узла слива шлака. Изобретение позволяет обеспечить адаптивный режим работы установки, при котором радиоактивные отходы разного уровня активности перерабатываются в автоматическом режиме.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ
Заявляемое изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано для переработки радиоактивных отходов низкого и среднего уровней активности, в частности реакторов типа ВВЭР, РБМК и других ядерных энергетических установок.
Известно устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов, содержащих целлюлозу, полимеры, резину, ПВХ, а также негорючие примеси, такие как стекло и металлы, с последующим плавлением образующихся продуктов сгорания до получения монолитного продукта (патент РФ N 2107347).
Недостатками известного устройства является низкая производительность системы загрузки, большой объем дымовых газов, недостаточная степень очистки отходящих газов от аэрозолей и радионуклидов, отсутствие автоматического или автоматизированного режима переработки радиоактивных отходов.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является установка для переработки радиоактивных отходов, приведенная в описании изобретения к патенту РФ Ne 2320038, содержащая узел загрузки отходов, плазменную шахтную печь с плавителем в подовой части печи и узлом слива шлака, соединенным с боксом для приема шлакового расплава, устройство для подачи воздуха в печь и камеру сжигания пирогаза, испарительный теплообменник для резкого снижения температуры отходящих газов, систему газоочистки, содержащую рукавный фильтр, теплообменное устройство и скруббер, насосы и емкости для реагентов и продуктов переработки, арматуру.
Недостатком указанного технического решения является невозможность внесения изменений и переналадки процесса переработки радиоактивных отходов в зависимости от типа отходов, низкая эффективность переработки радиоактивных отходов и сниженная износостойкость в связи с использованием критически высоких технологических параметров.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является расширение функциональных возможностей, повышение износостойкости и эффективности работы установки. Технический результат изобретения заключается в обеспечении адаптивного режима работы установки, при котором радиоактивные отходы разного уровня активности перерабатываются в автоматическом или автоматизированном режимах, при одновременном повышении износостойкости установки.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для переработки радиоактивных отходов, включающая узел загрузки отходов, плазменную шахтную печь с плавителем в её подовой части и узлом слива шлака, соединенным с боксом для приема шлакового расплава, устройство для подачи воздуха в печь и камеру сжигания пирогаза, испарительный теплообменник для резкого снижения температуры отходящих газов, систему газоочистки, содержащую рукавный фильтр, теплообменное устройство и скруббер, насосы и емкости для реагентов и продуктов переработки, арматуру, согласно изобретению дополнительно снабжена, по меньшей мере, одним управляющим модулем и электрически соединёнными с ним модулем контроля узла слива шлака, модулем контроля состояния внутренней среды, модулем состояния оборудования и, по меньшей мере, одним газоаналитическим модулем, при этом управляющий модуль также электрически связан с электрооборудованием узла загрузки отходов, плазменной шахтной печи, бокса для приема шлакового расплава и электрооборудованием устройства для подачи воздуха в печь и в камеру сжигания пирогаза, а модуль контроля узла слива шлака электрически связан с электрооборудованием узла слива шлака.
Модуль контроля узла слива шлака может включать в себя цифровую видеокамеру, датчик температуры сливаемого шлака, оптические датчики контроля, установленные внутри секций бокса для приема шлакового расплава, и элементы световой сигнализации, содержащие световые колонны и аварийную кнопку.
Модуль контроля состояния внутренней среды может включать в себя, по меньшей мере, по одному датчику температуры, давления, разряжения и расхода.
Преимущественно модуль состояния оборудования включает, по меньшей мере, по одному датчику положения арматуры и работы насосов.
Газоаналитический модуль может включать в себя датчики измерения концентрации газов: кислорода, оксида углерода, диоксида углерода, оксида азота, диоксида азота, суммарного содержания оксидов азота, диоксида серы и суммарного содержания углеводородов, при этом газоаналитический модуль может быть установлен с возможностью контроля состава пирогаза в газоходе между плазменной шахтной печью и камерой сжигания, и/или контроля дымового газа в газоходе между камерой сжигания и испарительным теплообменником, и/или на выходе из установки.
Управляющий модуль может быть оборудован средством хранения информации и средством вывода информации в виде дисплея, управляющий модуль выполнен в виде контроллера и/или компьютера, а входы управляющего модуля могут быть электрически соединены с выходами модуля контроля узла слива шлака, модуля контроля состояния внутренней среды, модуля состояния оборудования и, по меньшей мере, одного газоаналитического модуля, а выходы управляющего модуля могут быть электрически соединены со входами электрооборудования узла загрузки отходов, плазменной шахтной печи, бокса для приема шлакового расплава и устройства для подачи воздуха в печь и в камеру сжигания пирогаза.
Узел загрузки отходов может быть снабжен загрузочным бункером и соединенным с ним конвейером, а загрузочный бункер может быть оборудован, по меньшей мере, одним датчиком наличия отходов, и, по меньшей мере, двумя герметичными шиберными затворами, тепловым экраном и загрузочным патрубком. Плазменная шахтная печь может быть снабжена центробежно- струйными форсунками аварийного орошения, установленными в ее верхней части.
Камера сжигания пирогаза может быть снабжена форкамерой и установленным в крышке форкамеры плазмотроном, а также дополнительным вводом устройства подачи воздуха.
Система газоочистки может быть дополнительно снабжена фильтром- сепаратором и, по крайней мере, одним фильтром тонкой очистки.
Плазменная шахтная печь и камера сжигания могут быть снабжены газоотводящей магистралью, оборудованной клапанами аварийного выброса газа и аварийной системой абсорбционной очистки, а узел слива шлака может содержать сливной блок с центральным отверстием и стопором.
Плазменная шахтная печь может быть выполнена разъемной и снабжена, по крайней мере, одним плазменным генератором мощностью от 80 до 170 кВт, причем плавитель плазменной шахтной печи может быть установлен с возможностью перемещения, а соединение между узлом слива шлака и боксом для приема шлакового расплава также может быть разъемным.
Узел загрузки отходов может быть оснащен форсункой для подачи жидких горючих радиоактивных отходов в плазменную шахтную печь.
Использование, по меньшей мере, одного управляющего модуля позволяет автоматизировать процесс переработки радиоактивных отходов.
Использование газоаналитического модуля позволяет подбирать оптимальные параметры работы устройства.
На фиг. представлена общая схема установки для переработки радиоактивных отходов.
Установка для переработки радиоактивных отходов включает узел 1 загрузки отходов, плазменную шахтную печь 2 с плавителем 3 в её подовой части и узлом 4 слива шлака, соединенным с боксом 5 для приема шлакового расплава, устройство 6 для подачи воздуха в печь 2 и камеру 7 сжигания пирогаза, испарительный теплообменник 8 для резкого снижения температуры отходящих газов, систему 9 газоочистки и арматуру (на фигуре не показана). Система 9 газоочистки содержит рукавный фильтр 10, теплообменное устройство 11 и скруббер 12, насосы 13 и емкости 14 для реагентов и продуктов переработки. Установка для переработки радиоактивных отходов также включает управляющий модуль 15 и электрически соединённые с ним модуль 16 контроля узла 4 слива шлака, модуль 17 контроля состояния внутренней среды, модуль 18 состояния оборудования и газоаналитический модуль 19. При этом управляющий модуль 15 электрически связан с электрооборудованием узла 1 загрузки отходов, плазменной шахтной печи 2, бокса 5 для приема шлакового расплава, и электрооборудованием устройства 6 для подачи воздуха в печь 2 и в камеру 7 сжигания пирогаза. Модуль 16 контроля узла 4 слива шлака электрически связан с электрооборудованием узла 4 слива шлака и может включать в себя цифровую видеокамеру, датчик температуры сливаемого шлака, оптические датчики контроля (на фигуре не показаны), установленные внутри секций бокса 5 для приема шлакового расплава, элементы световой сигнализации, включающие световые колонны и аварийную кнопку.
Модуль 17 контроля состояния внутренней среды включает в себя, по меньшей мере, по одному датчику температуры, давления, разряжения и расхода (на фигуре не показаны).
Модуль 18 состояния оборудования включает в себя, по меньшей мере, по одному датчику положения арматуры и работы насосов (на фигуре не показаны).
Газоаналитический модуль 19 содержит датчики измерения концентрации газов: концентрации кислорода, оксида углерода, диоксида углерода, оксида азота, диоксида азота, суммарного содержания оксидов азота, диоксида серы и суммарного содержания углеводородов (на фигуре не показаны). При этом датчики измерения концентрации газов газоаналитического модуля 19 могут быть установлены с возможностью контроля состава пирогаза в газоходе между плазменной шахтной печью 2 и камерой 7 сжигания, и/или контроля дымового газа в газоходе между камерой 7 сжигания и испарительным теплообменником 8, и/или на выходе из установки для переработки радиоактивных отходов.
Управляющий модуль 15 оборудован средством хранения информации и средством вывода информации в виде дисплея, а в качестве управляющего модуля 15 используют контроллер и/или компьютер. Входы управляющего модуля 15 электрически соединены с выходами модуля 16 контроля узла 4 слива шлака, модуля 17 контроля состояния внутренней среды, модуля 18 состояния оборудования и газоаналитического модуля 19, а выходы управляющего модуля 15 электрически соединены со входами электрооборудования узла 1 загрузки отходов, плазменной шахтной печи 2, бокса 5 для приема шлакового расплава и устройством 6 для подачи воздуха в печь 2 и в камеру 7 сжигания пирогаза.
Узел 1 загрузки отходов снабжен загрузочным бункером 20 и соединенным с ним конвейером 21, причем загрузочный бункер 20 оборудован, по меньшей мере, одним датчиком 22 наличия отходов, и, по меньшей мере, двумя герметичными шиберными затворами 23, тепловым экраном 24 и загрузочным патрубком 25. Плазменная шахтная печь 2 снабжена центробежно-струйными форсунками 26 аварийного орошения, установленными в ее верхней части.
Камера 7 сжигания пирогаза снабжена форкамерой 27 и установленным в крышке форкамеры 27 плазмотроном 28.
Для осуществления наиболее эффективного сжигания камера 7 сжигания пирогаза может быть дополнительно снабжена вводом устройства
6 подачи воздуха. В этом случае ввод от устройства 6 подачи воздуха может быть выполнен на уровне подачи пирогаза в форкамеру 27, а дополнительный ввод устройства 6 подачи воздуха - установлен в верхней части основного объема камеры 7 сжигания пирогаза. Ввод подачи воздуха б устройства 6 для подачи воздуха в плазменную шахтную печь 2 размещен в ее нижней части.
Система 9 газоочистки может быть дополнительно снабжена фильтром- сепаратором 29 и, по крайней мере, одним фильтром тонкой очистки 30, а также газовыми смесителями 31 и вытяжными вентиляторами 32.
Плазменная шахтная печь 2 и камера 7 сжигания пирогаза снабжены газоотводящей магистралью 33, оборудованной клапанами 34 аварийного выброса газа и аварийной системы абсорбционной очистки.
Узел 4 слива шлака содержит сливной блок 35 с центральным отверстием и стопором.
Плазменная шахтная печь 2 выполнена разъемной и снабжена, по крайней мере, одним плазменным генератором 36 мощностью от 80 до 170 кВт, причем плавитель 3 плазменной шахтной печи 2 установлен с возможностью перемещения и может быть размещен, например, на подвижной тележке. Кроме того, соединение между узлом 4 слива шлака и боксом 5 для приема шлакового расплава также выполнено разъемным.
Узел 1 загрузки отходов может быть оснащен форсункой для подачи жидких горючих радиоактивных отходов в плазменную шахтную печь 2.
Устройство 6 для подачи воздуха в печь 2 и камеру 7 сжигания пирогаза содержит дутьевые вентиляторы.
Работа установки осуществляется следующим образом. Упакованные в крафт-мешки твердые радиоактивные отходы направляются в узел 1 загрузки отходов, где последовательно укладываются рабочим персоналом на конвейер 21 с последующей подачей в загрузочный бункер 20. Путем подачи команд управляющего модуля 15 узлу 1 загрузки отходов осуществляется порционная подача упакованных радиоактивных отходов в плазменную шахтную печь 2. Плазменная шахтная печь 2 обеспечивает прохождение всех стадий конверсии радиоактивных отходов (сушка, пиролиз, окисление коксового остатка и расплавление шлака) с получением в качестве продуктов переработки шлакового расплава и пиролизного газа. Контроль за температурой всех стадий конверсии радиоактивных отходов осуществляется при помощи управляющего модуля 15. Дутьевой воздух подается через вводы устройства 6 для подачи воздуха в печь 2 и камеру 7 сжигания пирогаза, причем направление потока дутьевого воздуха может регулироваться с помощью заслонок. Шлаковый расплав накапливается в плавителе 3. Нагрев плавителя 3 обеспечивают, как минимум, одним плазменным генератором 36 мощностью от 80 до 170 кВт. Из плавителя 3 шлаковый расплав через узел 4 слива шлака сливается в герметичный бокс 5 для приема шлакового расплава. Работа узла 4 слива шлака управляется модулем 16 контроля узла 4 слива шлака, который, в свою очередь, контролируется управляющим модулем 15. Далее осуществляется сбор расплавленного шлака в металлические контейнеры с последующей их выдержкой и охлаждением. Контейнеры, заполненные шлаком, извлекаются из бокса 5 для приема шлакового расплава и загружаются манипулятором в невозвратный защитный контейнер, управление и контроль оборудования узла 4 слива шлака осуществляется также при помощи управляющего модуля 15.
Пирогаз, образующийся в шахтной печи 2, поступает в камеру 7 сжигания пирогаза. Источником нагрева в камере 7 сжигания пирогаза служит плазмотрон 28. В период пуска дополнительно к плазмотрону 28 используются две топливные форсунки (на фигуре не указаны), которые ускоряют разогрев камеры 7 сжигания пирогаза и подавляют оксиды азота, образующиеся при работе, как минимум, одного плазмотрона 28. Работа топливных форсунок обеспечивается системами подачи дизельного топлива и подачи сжатого воздуха.
В форкамеру 27 через верхнюю и нижнюю часть камеры 7 сжигания пирогаза подается дутьевой воздух через вводы устройства 6 для подачи воздуха. Дымовые газы, нагретые в камере 7 сжигания пирогаза до температуры плюс 1200 - 1350°С, поступают в испарительный теплообменник 8, в котором происходит резкое снижение температуры дымовых газов до плюс 200 - 250°С. Охлаждение происходит за счет полного испарения распыляемой пневматическими форсунками воды, расположенными в верхней части испарительного теплообменника 8. После испарительного теплообменника 8 отходящие газы поступают в рукавный фильтр 10, где улавливается основная доля твердых аэрозольных (пылевых) частиц. Очищенные в рукавном фильтре 10 отходящие газы направляются в скруббер 12, в котором происходит интенсивное орошение нисходящего газового потока четырехпроцентным щелочным раствором.
В скруббере 12 отходящие газы охлаждаются до температуры плюс (50±5) °С и дополнительно очищаются от кислых газов и аэрозолей. Отходящие газы после скруббера 12 охлаждаются до плюс 25 - 35 °С в трубном пространстве теплообменного устройства 11. Разделение охлажденных отходящих газов и капельной влаги осуществляется в фильтр- сепараторе 29. После подогрева и разбавления в газовых смесителях 31 горячим воздухом отходящие газы проходят очистку на фильтрах тонкой очистки 30 и далее вытяжными вентиляторами 32 направляются в вентиляционную трубу.
Контроль за состоянием внутренней среды, в частности определение концентрации и идентификация газов, образующихся в процессе переработки отходов, осуществляется газоаналитическими модулями 19.
Газоаналитические модули 19 являются стационарными системами непрерывного действия и предназначены для измерения концентрации 02
(кислорода), СО (оксида углерода), С0 (диоксида углерода), NO (оксида азота), N02 (диоксида азота), NOx (суммы оксидов азота), S02 (диоксида серы) и СН (суммы углеводородов). Метод измерения по измерительным каналам СО, С02, СН4 и S02 - инфракрасный абсорбционный, по измерительным каналам NO, N02 и NOx - хемилюминесцентный, по измерительному каналу СН - пламенноионизационный. Способ отбора пробы - принудительный, с помощью собственного побудителя расхода.
Система отбора пробы обеспечивает очистку пробы от механических примесей, удаление паров воды для каналов измерения СО, С02, S02, СН4 и 02, подачу пробы в канал измерения без конденсации паров воды и подачу пробы в канал измерения СН при температуре (190 ± 10) °С.
Управление и контроль оборудования осуществляется при помощи управляющего модуля 15, соединенного с модулем 17 контроля состояния внутренней среды, в свою очередь электрически соединенного с датчиками контроля внутренней среды (на фигуре не показаны). Информация о состоянии внутренней среды отображается на экране модуля 17 контроля состояния внутренней среды.
Работа модуля 18 состояния оборудования зависит от информации, передаваемой модулем 17 контроля состояния внутренней среды в управляющий модуль 15, где согласно заложенным в управляющий модуль 15 алгоритмам формируются соответствующие управляющие электрические сигналы, которые направляются в модуль 18 состояния оборудования. Далее модуль 18 состояния оборудования согласно заложенным алгоритмам формирует соответствующий управляющий электрический сигнал, направленный на управление соответствующим оборудованием. При достижении необходимых параметров внутренней среды датчиками контроля внутренней среды фиксируется информация о достижении необходимых параметров внутренней среды, которая поступает в модуль 17 контроля состояния внутренней среды. После этого модуль 17 контроля состояния внутренней среды фиксирует информацию о достижении необходимых параметров внутренней среды и передает в управляющий модуль 15 соответствующий сигнал о достижении необходимых параметров внутренней среды. Далее управляющий модуль 15, получив такой сигнал, подает команду на модуль 18 состояния оборудования о прекращении воздействия на оборудование.
Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить адаптивный режим работы установки для переработки радиоактивных отходов и повысить износостойкость и эффективность работы установки.
ю

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для переработки радиоактивных отходов, включающая узел загрузки отходов, плазменную шахтную печь с плавителем в подовой части печи и узлом слива шлака, соединенным с боксом для приема шлакового расплава, устройство для подачи воздуха в печь и камеру сжигания пирогаза, испарительный теплообменник для резкого снижения температуры отходящих газов, систему газоочистки, содержащую рукавный фильтр, теплообменное устройство и скруббер, насосы и емкости для реагентов и продуктов переработки, арматуру, отличающаяся тем, что она снабжена, по меньшей мере, одним управляющим модулем и электрически соединёнными с ним модулем контроля узла слива шлака, модулем контроля состояния внутренней среды, модулем состояния оборудования и, по меньшей мере, одним газоаналитическим модулем, при этомуправляющий модуль также электрически связан с электрооборудованием узла загрузки отходов, плазменной шахтной печи, бокса для приема шлакового расплава и электрооборудованием устройства для подачи воздуха в печь и в камеру сжигания пирогаза, а модуль контроля узла слива шлака электрически связан с электрооборудованием узла слива шлака.
2. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что модуль контроля узла слива шлака включает в себя цифровую видеокамеру, датчик температуры сливаемого шлака, оптические датчики контроля, установленные внутри секций бокса для приема шлакового расплава, и элементы световой сигнализации, включающие световые колонны и аварийную кнопку.
3. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что модуль контроля состояния внутренней среды включает в себя, по меньшей мере, по одному датчику температуры, давления, разряжения и расхода.
4. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что модуль состояния оборудования включает в себя, по меныпей мере, по одному датчику положения арматуры и работы насосов.
5. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что газоаналитический модуль включает в себя датчики измерения концентрации газов: кислорода, оксида углерода, диоксида углерода, оксида азота, диоксида азота, суммарного содержания оксидов азота, диоксида серы и суммарного содержания углеводородов, при этом газоаналитический модуль установлен с возможностью контроля состава пирогаза в газоходе между плазменной шахтной печью и камерой сжигания, и/или контроля дымового газа в газоходе между камерой сжигания и испарительным теплообменником, и/или на выходе из установки.
6. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что управляющий модуль оборудован средством хранения информации и средством вывода информации в виде дисплея, а управляющий модуль выполнен в виде контроллера и/или компьютера.
7. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что входы управляющего модуля электрически соединены с выходами модуля контроля узла слива шлака, модуля контроля состояния внутренней среды, модуля состояния оборудования и, по меньшей мере, одного газоаналитического модуля, а выходы управляющего модуля электрически соединены со входами электрооборудования узла загрузки отходов, плазменной шахтной печи, бокса для приема шлакового расплава и устройства для подачи воздуха в печь и в камеру сжигания пирогаза.
8. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что узел загрузки отходов снабжен загрузочным бункером и соединенным с ним конвейером.
9. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 8, отличающаяся тем, что загрузочный бункер оборудован, по меньшей мере, одним датчиком наличия отходов, и, по меныпей мере, двумя герметичными шиберными затворами, тепловым экраном и загрузочным патрубком.
10. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что плазменная шахтная печь снабжена центробежно- струйными форсунками аварийного орошения, установленными в ее верхней части.
11. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что камера сжигания пирогаза снабжена форкамерой и установленным в крышке форкамеры плазмотроном, дополнительным вводом устройства подачи воздуха.
12. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что система газоочистки дополнительно снабжена фильтром-сепаратором и, по крайней мере, одним фильтром тонкой очистки.
13. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что плазменная шахтная печь и камера сжигания снабжены газоотводящей магистралью, оборудованной клапанами аварийного выброса газа и аварийной системой абсорбционной очистки.
14. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что узел слива шлака содержит сливной блок с центральным отверстием и стопором.
15. Установка для переработки радиоактивных отходов по п. 1, отличающаяся тем, что плазменная шахтная печь выполнена разъемной и снабжена, по крайней мере, одним плазменным генератором мощностью от 80 до 170 кВт, причем плавитель плазменной шахтной печи установлен с возможностью перемещения, а соединение между узлом слива шлака и боксом для приема шлакового расплава выполнено разъемным.
PCT/RU2017/000914 2017-12-06 2017-12-08 Установка для переработки радиоактивных отходов WO2019112462A1 (ru)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3024945A CA3024945C (en) 2017-12-06 2017-12-08 Radioactive waste recycling plant
US16/306,421 US20210225545A1 (en) 2017-12-06 2017-12-08 Radioactive Waste Recycling Plant
EP17909659.9A EP3723102A4 (en) 2017-12-06 2017-12-08 UNIT FOR RECOVERY FOR RADIOACTIVE WASTE
BR112018074971-0A BR112018074971B1 (pt) 2017-12-06 2017-12-08 Instalação para processamento de resíduos radioativos
MYPI2018002285A MY193019A (en) 2017-12-06 2017-12-08 Radioactive waste recycling plant
EA201992867A EA201992867A1 (ru) 2017-12-06 2017-12-08 Установка для переработки радиоактивных отходов
KR1020187034746A KR102272664B1 (ko) 2017-12-06 2017-12-08 방사성 폐기물의 재활용 장치
JP2018562975A JP6781774B2 (ja) 2017-12-06 2017-12-08 放射性廃棄物リサイクル施設
UAA201811804A UA124578C2 (ru) 2017-12-06 2017-12-08 Установка для переработки радиоактивных отходов
CN201780032552.2A CN110121750B (zh) 2017-12-06 2017-12-08 放射性废物处理装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017142623A RU2667149C1 (ru) 2017-12-06 2017-12-06 Установка для переработки радиоактивных отходов
RU2017142623 2017-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019112462A1 true WO2019112462A1 (ru) 2019-06-13

Family

ID=63580264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000914 WO2019112462A1 (ru) 2017-12-06 2017-12-08 Установка для переработки радиоактивных отходов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20210225545A1 (ru)
EP (1) EP3723102A4 (ru)
JP (1) JP6781774B2 (ru)
KR (1) KR102272664B1 (ru)
CN (1) CN110121750B (ru)
CA (1) CA3024945C (ru)
EA (1) EA201992867A1 (ru)
MY (1) MY193019A (ru)
RU (1) RU2667149C1 (ru)
UA (1) UA124578C2 (ru)
WO (1) WO2019112462A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684610C1 (ru) * 2018-05-11 2019-04-10 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Установка электрохимической дезактивации металлических радиоактивных отходов
CN110715296B (zh) * 2019-09-28 2021-01-12 山西方洁路路通净化技术有限公司 负压无烟筒式焚烧系统
CN114608309B (zh) * 2022-03-18 2024-04-19 烟台百川汇通科技有限公司 一种氢氧化铝球的节能分段焙烧炉及其焙烧工艺
CN114941959B (zh) * 2022-07-21 2022-10-04 秦皇岛信能能源设备有限公司 一种基于轮毂产线的余热热岛系统
CN117232271B (zh) * 2023-08-16 2024-03-15 云南云帆有色金属股份有限公司 一种矿热电炉用除尘系统及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1810391C (ru) * 1990-08-13 1993-04-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Плазменна шахтна печь дл переработки радиоактивных отходов низкого и среднего уровн активности
RU2107347C1 (ru) 1996-07-23 1998-03-20 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов
RU2320038C2 (ru) 2005-11-18 2008-03-20 Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" Способ и установка для переработки радиоактивных отходов
CN102157215A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 中科华核电技术研究院有限公司 一种放射性废物处理方法及装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0645584B1 (en) * 1993-03-08 1998-07-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of operating a plasma furnace
US5745861A (en) * 1996-03-11 1998-04-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating mixed radioactive waste
RU2115182C1 (ru) * 1997-09-09 1998-07-10 Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Устройство для остекловывания радиоактивных отходов, содержащих ионообменные смолы
JP2954212B1 (ja) * 1998-10-12 1999-09-27 核燃料サイクル開発機構 放射性廃棄物の溶融処理装置
KR100394120B1 (ko) * 2000-03-27 2003-08-06 세안기술 주식회사 플라즈마 아크를 이용한 방사성 폐기물 유리화 시스템
JP4507468B2 (ja) * 2001-07-09 2010-07-21 富士電機システムズ株式会社 粉体のプラズマ処理方法およびその処理装置
RU22837U1 (ru) * 2001-10-12 2002-04-27 Закрытое акционерное общество "ИНТРА" Установка для переработки радиоактивных отходов
IL161011A (en) * 2004-03-22 2006-12-10 E E R Env Energy Resrc Israel Apparatus and system for controlling the level of potential pollutants in a waste treatment plant
RU55500U1 (ru) * 2006-02-10 2006-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Установка для переработки жидких радиоактивных отходов
RU2320028C1 (ru) * 2006-09-27 2008-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения (СПбГУКиТ) Способ и устройство сжатия спектра речевых сигналов
RU77097U1 (ru) * 2008-06-03 2008-10-10 ЗАО "Научно-Производственная Компания "Медиана-Фильтр" Установка для переработки жидких отходов
CN102723117A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 核工业西南物理研究院 放射性废树脂等离子体高温焚烧固化方法
RU2486616C1 (ru) * 2011-12-23 2013-06-27 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Способ переработки твердых радиоактивных отходов
RU120278U1 (ru) * 2012-03-12 2012-09-10 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Плавильный агрегат для переработки твердых радиоактивных отходов
CN102831945B (zh) * 2012-08-16 2015-10-21 中国科学院等离子体物理研究所 热等离子体处理低、中水平放射性固体废弃物装置与方法
CN104637561A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 中科华核电技术研究院有限公司 一种用于处理核设施固体废物的等离子体减容系统及方法
RU158206U1 (ru) * 2015-02-16 2015-12-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Петербургский институт ядерной физики им. Б.П. Константинова" (ФГБУ "ПИЯФ") Устройство для кондиционирования горючих органических радиоактивных отходов
CN104676605B (zh) * 2015-02-28 2017-05-24 中广核研究院有限公司 一种固液废物综合处理等离子炉
KR101687660B1 (ko) * 2016-07-28 2016-12-21 주식회사 트리플 중ㆍ저준위 방사성폐기물 처리를 위한 밀폐형 플라즈마 용융로

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1810391C (ru) * 1990-08-13 1993-04-23 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Плазменна шахтна печь дл переработки радиоактивных отходов низкого и среднего уровн активности
RU2107347C1 (ru) 1996-07-23 1998-03-20 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов
RU2320038C2 (ru) 2005-11-18 2008-03-20 Закрытое Акционерное Общество "Альянс-Гамма" Способ и установка для переработки радиоактивных отходов
CN102157215A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 中科华核电技术研究院有限公司 一种放射性废物处理方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3723102A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR102272664B1 (ko) 2021-07-06
BR112018074971A2 (pt) 2019-09-03
JP2020507741A (ja) 2020-03-12
UA124578C2 (ru) 2021-10-13
EP3723102A1 (en) 2020-10-14
CA3024945A1 (en) 2019-06-06
CN110121750A (zh) 2019-08-13
JP6781774B2 (ja) 2020-11-04
RU2667149C1 (ru) 2018-09-17
US20210225545A1 (en) 2021-07-22
EP3723102A4 (en) 2021-11-17
CN110121750B (zh) 2023-06-02
KR20200016159A (ko) 2020-02-14
CA3024945C (en) 2021-10-19
MY193019A (en) 2022-09-22
EA201992867A1 (ru) 2020-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667149C1 (ru) Установка для переработки радиоактивных отходов
CA2841667C (en) A gasification facility with a horizontal gasifier and a plasma reformer
US20080210089A1 (en) Gas Conditioning System
CA2714911A1 (en) A gasification facility with a horizontal gasifier and a plasma reformer
US7363866B2 (en) Control system for a waste processing apparatus
CA2651406C (en) A gas conditioning system
CA2630219C (en) Radioactive waste reprocessing method and device
RU2358016C2 (ru) Способ сбора и обработки реакционных газов из установки для получения жидких металлов и соответствующая установка для удаления пыли
SU1101177A3 (ru) Система управлени конверторным процессом
EA040413B1 (ru) Установка для переработки радиоактивных отходов
US5458859A (en) Device for removing heavy metals and slags from synthesis gas produced from refinery wastes
US5353722A (en) Preventive slag viscosity control by detection of alkali metals in the off-gases
US20140352823A1 (en) Systems and methods of handling an off-gas containing carbon monoxide
BR112018074971B1 (pt) Instalação para processamento de resíduos radioativos
KR102474939B1 (ko) 석탄 가스 분석 시스템에 채용되는 가스 시료 추출 장치
CN216521699U (zh) 一种适用于废物处理的高效热利用系统
CN110726142A (zh) 环保节能急冷器及烟气急速降温方法
RU2062949C1 (ru) Установка для переработки твердых бытовых и промышленных отходов
KR102538138B1 (ko) 석탄 가스 분석 시스템
CN218404051U (zh) 用于化产车间的尾气处置系统
CN114353101A (zh) 一种适用于废物处理的热回收利用方法及废物处理系统
Cobo et al. Upgrade of an Existing Fume Treatment Plant at Aluar to Cope Higher Production in the New Open Type Anode Baking Furnaces

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3024945

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187034746

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018562975

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17909659

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018074971

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018074971

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20181130

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017909659

Country of ref document: EP

Effective date: 20200706