KR101053965B1 - 카세트 가스 실린더 장착 구조 - Google Patents

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Abstract

카세트 가스 실린더(21)가 수납되어 있는 실린더 케이스(26)를 장착하도록 작업기에 실린더 장착 기구(25)가 설치되어 있다. 실린더 케이스 내의 카세트 가스 실린더의 구금부(61)를 지지하도록 실린더 장착 기구에 구금 지지부(42)가 설치되어 있다. 실린더 케이스(26)의 일단부에 구금 지지부를 수용할 수 있게 끼워 맞춤 오목부(170)가 설치되어 있으며, 끼워 맞춤 오목부(170)는, 내주벽부의 표면이 끼워 맞춤 오목부의 말단부(171a)를 향해 점진적으로 외측으로 기울어지도록 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖는 일단부의 내주벽부(171)에 의해 형성된다.

Description

카세트 가스 실린더 장착 구조{CASSETTE GAS CYLINDER MOUNTING STRUCTURE}
본 발명은, 카세트 가스 실린더가 실린더 케이스 내에 수납되고 실린더 케이스가 실린더 장착 기구에 장착되는 카세트 가스 실린더 장착 구조에 관한 것이다.
종래에 공지되어 있는 경작기(경운기) 및 기타 유사한 작업기로는, 작업기 본체에 장착된 가스 엔진과, 작업기 본체로부터 후방 상향으로 연장되는 핸들 포스트와, 핸들 포스트를 따라 설치된 수납 케이스를 구비하며, 케이스 뚜껑이 개방된 상태에서 전체 카세트 가스 실린더가 수납 케이스 내에 수용되며, 카세트 가스 실린더로부터 공급되는 연료에 의해 엔진이 구동되는 것들이 있다. 이러한 작업기의 일례로는, JP 10-131809 A에 개시된 가스 엔진 장착 작업기가 있다.
JP 10-131809 A에 개시된 가스 엔진 장착 작업기에 있어서는, 수납 케이스 내의 적소에 카세트 가스 실린더의 구금부를 지지하는 구금 지지부가 설치되고, 수납 케이스에 수납된 카세트 가스 실린더의 구금부가 구금 지지부에 장착되어 있다. 카세트 가스 실린더의 구금부가 구금 지지부에 장착된 상태에서, 구금부의 노즐이 구금 지지부에 대하여 가압되고, 카세트 가스 실린더 내에 수용된 연료 가스가 카세트 가스 실린더로부터 노즐을 통하여 가스 엔진에 공급된다. 카세트 가스 실린 더의 구금부를 구금 지지부에 장착할 때에는, 구금부의 노즐의 위치를 구금 지지부의 연료 가스 유로에 대하여 조정할 필요가 있는데, 즉 노즐을 연료 가스 유로와 정렬시킬 필요가 있다.
또한, 구금 지지부에는 노즐을 수용하는 노즐 수용부(오목부)가 형성되어 있고, 노즐 수용부에 연료 가스 유로가 개방되어 있다. 따라서 구금부의 노즐을 연료 가스 유로와 정렬시키는 것이 곤란하므로, 구금부를 구금 지지부에 장착하는 데에 많은 시간과 노력이 필요하게 된다.
이상의 종래 기술의 문제를 고려하여, 본 발명의 목적은, 많은 시간과 노력을 들이지 않고 카세트 가스 실린더의 구금부를 구금 지지부에 용이하게 장착할 수 있는 개선된 카세트 가스 실린더 장착 구조를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 작업기에 사용되는 카세트 가스 실린더 장착 구조로서, 카세트 가스 실린더가 수납되어 있는 실린더 케이스를 장착하도록 작업기에 설치되는 실린더 장착 기구; 실린더 케이스에 수납되어 있는 카세트 가스 실린더의 구금부를 지지하도록 실린더 장착 기구에 설치되는 구금 지지부; 실린더 케이스의 일단부에 설치되고 구금 지지부를 수용할 수 있는 끼워 맞춤 오목부로서, 내주벽부의 표면이 끼워 맞춤 오목부의 말단부를 향해 점진적으로 외측으로 기울어지도록 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖는 일단부의 내주벽부에 의해 형성되는 것인 끼워 맞춤 오목부를 구비하는 카세트 가스 실린더 장착 구조가 제공된다.
이에 따라, 카세트 가스 실린더가 수납되어 있는 실린더 케이스를 실린더 장착 기구에 장착할 때에, 구금부는, 장착 안내면으로서 기능하는 내주벽부의 표면에 의해 구금 지지부와 동축으로 정렬되게 자동으로 안내될 수 있다. 따라서 조작자가 내주벽부를 실린더 장착 기구의 구금 지지부에 대하여 적절하게 위치 결정하는 것만으로 카세트 가스 실린더의 구금부를 구금 지지부와 동축으로 정렬되게 자동으로 안내할 수 있다.
또한, 내주벽부가 전술한 바와 같이 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖기 때문에, 끼워 맞춤 오목부의 말단의 내경이 크게 될 수 있다. 이와 같이 하여, 실린더 장착 기구에 실린더 케이스를 장착할 때에, 많은 시간과 노력을 들이지 않으면서, 실린더 케이스에 수납된 카세트 가스 실린더의 구금부를 구금 지지부에 용이하게 장착할 수 있다.
바람직하게는, 실린더 장착 기구는, 실린더 케이스 장착 바디와, 실린더 케이스 장착 바디에 피벗 가능하게 장착되고 실린더 케이스 장착 바디를 향하여 상시 스프링 압박되어, 카세트 가스 실린더가 수납되어 있는 실린더 케이스를 실린더 케이스 장착 바디에 대하여 탄성적으로 가압할 수 있는 실린더 케이스 유지 로드와, 실린더 장착 기구에 실린더 케이스가 장착되어 있지 않은 상태에서, 실린더 케이스 장착 바디에 피벗 가능하게 장착되고 구금 지지부를 폐쇄하도록 상시 스프링 압박되는 셔터 부재를 더 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 카세트 가스 실린더 장착 구조는, 셔터 부재를 실린더 케이스 유지 로드의 피벗 이동에 따라 피벗 이동하게 연동시키는 연동부(38)를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 많은 시간과 노력을 들이지 않고 카세트 가스 실린더의 구금부를 구금 지지부에 용이하게 장착할 수 있는 개선된 카세트 가스 실린더 장착 구조를 제공할 수 있다.
이하에서 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명이 개시된 실시예로 한정되는 것은 아니며, 기본 원리를 벗어나지 않으면서 본 발명을 다양하게 변형시킬 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서 본 발명의 범위는 단지 첨부의 청구범위에 의해서만 한정된다.
첨부 도면을 참고로 하여, 본 발명의 특정의 바람직한 실시예를 단지 예시적으로만 이하에서 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서, "전방", "후방", "좌", "우" 등의 용어는 조작자가 본 방향을 지칭하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카세트 가스 실린더 장착 구조를 구비하는 작업기를 도시하는 측면도이다. 본 명세서에 예시한 작업기(10)는, 작업기 본체(11)의 상단부에 장착된 가스 엔진(12)과, 가스 엔진(12)의 아래에 배치된 경작 샤프트(13)와, 경작 샤프트(13)에 장착된 복수의 경작 갈고리(15; cultivating claw)와, 작업기 본체(11)에 고정된 지지 브래킷(16)과, 지지 브래킷(16)으로부터 후방 상향으로 연장되는 핸들 칼럼(18)과, 핸들 칼럼(18)에 고정된 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)와, 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)에 장착된 카세트 가스 실린더(21; 도 9 참조)와, 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)의 둘레에 장착된 운반 핸들(22)과, 핸들 칼럼(18)의 상단부에 장착된 조작 핸들(23)을 구비하는 밀면서 걷는 형태의 경작기이다.
가스 엔진(12)의 구동력을 경작 샤프트(13)에 전달하여 경작 샤프트(13)를 회전시킴으로써, 복수의 경작 갈고리(15)에 의해 경작지를 경작하면서 작업기(10) 를 이동시킬 수 있다. 가스 엔진(12)은 카세트 가스 실린더(21)로부터 공급되는 액상 연료 가스(이하에서는 "연료"로서 지칭함)에 의해 구동된다.
도 2는 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)를 도시하는 사시도이고, 도 3은 카세트 가스 실린더가 해제되어 있는 상태의 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)를 도시하는 사시도이다. 도 2에는, 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)의 구조를 이해하는 것을 돕도록 운반 핸들(22)은 도시하고 있지 않다.
카세트 가스 실린더 장착 구조(20)는 작업기(10)에 설치된 리시버 기구(25; 실린더 장착 구조)와, 가스 실린더 케이스(26)를 구비한다. 카세트 가스 실린더(21)가 수납되어 있는 가스 실린더 케이스(26)는 리시버 기구(25)에 분리 가능하게 장착되므로, 카세트 가스 실린더(21)도 리시버 기구(25)에 분리 가능하게 장착된다.
리시버 기구(25)는, 핸들 칼럼(18)에 설치된 리시버 본체(즉, 실린더 케이스 장착 본체; 31)와, 리시버 본체(즉, 실린더 케이스 장착 본체; 31)의 말단부(31a)에 설치된 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)과, 리시버 본체(31)의 말단부(31a)에 설치된 지지 브래킷(33)과, 지지 브래킷(33)에 설치된 케이스 유지부(실린더 유지부; 34)와, 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)의 전환 밸브(43)를 케이스 유지부(34)에 연동시키는 밸브 연동부(35)와, 리시버 본체(31)의 지지 브래킷(33)에 설치된 셔터 부재(37)와, 셔터 부재(37)를 케이스 유지부(34)에 연동시키는 셔터 연동부(38)를 구비한다.
가스 실린더 케이스(26)는, 유지 위치(즉, 도 2에 도시된 위치)에 위치된 리 시버 기구(25)의 피벗 가능한 케이스 유지 로드(46)와, 결합부(48)에 의해 로킹 결합되는 유지 로드(46)의 로킹 파스너(47)에 의해 리시버 기구(25)에 수용되어 유지될 수 있다.
가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(25)에 의해 유지함으로써, 카세트 가스 실린더(21)를 작업기(10)에 장착 유지할 수 있다. 실린더 케이스 유지 로드(46)를 결합부(48)로부터 해제시킨 후에, 개방 위치(즉, 도 3의 위치)로 되게 함으로써, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(25)로부터 분리할 수 있다.
리시버 본체(31)는 바닥부(51)와 좌우 측벽부(52)를 구비한다. 바닥부(51)는 볼트[53; 도 3에는 중간부의 볼트(53)만이 도시되어 있음]에 의해 전단부 및 중간부에서 핸들 칼럼(18)에 고정되어 있다. 즉, 리시버 본체(31)는, 작업기의 전방을 향하여 아래로 기울어지게 핸들 칼럼(18)을 따라 연장하도록 핸들 칼럼(18)에 볼트로 고정된다.
좌우 측벽부(52)는 각각의 후단부(52a)에 좌우 슬라이더 가이드부[58; 도 3에는 우측 슬라이더 가이드부(58)만이 도시되어 있음]를 갖는다. 좌우 슬라이더 가이드부(58)는, 가스 실린더 케이스(26)에 설치된 좌우 슬라이더[59; 도 3에는 우측 슬라이더(59)만 도시되어 있고, 도 10에는 좌측 슬라이더(59)가 도시되어 있음]를 소정의 장착 위치까지 안내하는 안내홈의 형태이다.
도 4는 본 발명의 상기 실시예에 채용된 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)을 도시하는 사시도이고, 도 5는 카세트 가스 실린더(21)가 장착되어 있는 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)을 도시하는 단면도이다.
구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)은, 가스 실린더 케이스(26)에 수납된 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 지지하는 구금 지지부(42)와 구금 지지부(42)의 연료 유로(도시 생략)를 개폐하는 전환 밸브(43)를 구비하는 일체의 유닛이다. 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)은, 한 쌍의 좌우 볼트[63; 도 4에는 우측 볼트(63)만이 도시되어 있고, 도 7에는 좌측 볼트(63)가 도시되어 있음]에 의해 리시버 본체(31)의 말단부(31a)에 고정된다.
가스 실린더 케이스(26)에 수납된 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 지지하도록 설치된 구금 지지부(42)는 노즐 수용부(65)와, 노즐 수용부(65) 내에 배치된 내외부 O링(66, 67; 도 5)과, 플랜지 수용부(68)를 구비한다. 이들 노즐 수용부(65), 내외부 O링(66, 67) 및 플랜지 수용부(68)는 서로 동심으로 배치된다.
노즐 수용부(65)는 카세트 가스 실린더(21)의 노즐(62)을 수용하는 오목부이다. 내부 O링(66)은 카세트 가스 실린더(21)의 노즐(62)과 접촉하는 환형의 시일이고, 외부 O링(67)은 카세트 가스 실린더(21)의 노즐 지지부(71)와 접촉하는 환형의 시일이다.
환형의 플랜지 수용부(68)는 구금 지지부(42)의 베이스(69)로부터 외측으로 팽출되고, 축방향 단면이 대략 U 형상이다. 플랜지 수용부(68)는 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)의 플랜지(72)를 지지하는 상부(74)와, 가스 실린더 케이스(26)의 내주벽부(28; 도 8을 또한 참조)에 끼워질 수 있는 외주벽부(75)를 갖는다. 가스 실린더 케이스(26)의 내주벽부(28)는 개구부(27; 도 8을 또한 참조)를 구획한다.
플랜지 수용부(68)의 상부(74)는 구금부(61)의 플랜지(72)에 접촉하여 구금부(61)를 지지한다. 외주벽부(75)는 가스 실린더 케이스(26)의 내주벽부(28)에 끼워 맞춰져 가스 실린더 케이스(26)의 개구부(27)를 밀폐식으로 폐쇄한다.
전환 밸브(43)는 구금 지지부(42)와 일체로 형성된 코크 바디(81)와, 코크 바디(81) 내에 설치되고 조작 레버(82)가 설치되어 있는 밸브 바디(도시 생략)를 구비한다. 밸브 바디는 조작 레버(82)를 연료 공급 위치(P1; 도 6 참조)로 전환시킴으로써 개방될 수 있다. 이러한 방식으로, 전환 밸브(43)는 연료 공급 위치, 즉 가스 실린더 케이스(26)에 수용된 연료를 가스 엔진(12; 도 1 참조)에 공급하는 상태로 유지된다.
코크 바디(81) 내의 연료 유로는, 조작 레버(82)를 연료 차단 위치(P2; 도 7 참조)로 전환함으로써 페쇄될 수 있다. 이러한 방식으로, 전환 밸브(43)는 가스 엔진(12)으로의 연료 공급을 차단하는 연료 차단 상태로 유지된다.
도 6은 도 2의 원형 영역 6의 확대도이고, 도 7은 도 3의 원형 영역 7의 확대도이다. 평탄한 플레이트를 구부림으로써 일체로 형성되는 지지 브래킷(33)은 케이스 유지부(실린더 유지부; 34)와 셔터 부재(37)를 지지한다.
지지 브래킷(33)은, 볼트[63; 도 4에는 우측 볼트(63)만이 도시되어 있음]에 의해 리시버 본체(31)의 전단부에 고정된 베이스부(85)와, 베이스부(85)의 좌우 가장자리부로부터 위로 돌출하는 좌우 유지력 발생부(86)와, 좌측 유지력 발생부(86)로부터 작업기의 후방으로 상향으로 기울어지게 연장하는 좌측 연장부(87)와, 우측 유지력 발생부(86)로부터 작업기의 후방으로 상향으로 기울어지게 연장하는 우측 연장부(87)를 구비한다.
각각의 좌우 유지력 발생부(86)는, 가스 실린더 케이스(26)가 케이스 유지부(34)에 의해 유지되어 있는 상태에서 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]를 향하여 탄성적으로 변형될 수 있는 판스프링으로서 기능한다. 좌우 유지력 발생부(86)를 카세트 가스 실린더(21)를 향하여 탄성적으로 변형시킴으로써, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(25)에 유지하는 힘을 발생시킬 수 있다.
좌우 연장부(87)는, 각각의 전단부에 좌우 전방 장착 구멍(87a)이 형성되고, 각각의 후단부에 좌우 후방 장착 구멍[87b; 도 6에는 좌측 후방 장착 구멍(87b)만이 도시되어 있음]이 형성되어 있다. 케이스 유지부(34)는 전단부가 좌우 전방 장착 구멍(87a)에 피벗 가능하게 지지되고, 셔터 부재(37)는 전단부가 좌우 후방 장착 구멍(87b)에 피벗 가능하게 지지된다. 즉, 유지 로드(46)는 전단부가 전방 장착 구멍(87a)에 의해 리시버 본체(31)의 브래킷(33)에 피벗 가능하게 장착되고, 셔터 부재(37)는 전단부가 후방 장착 구멍(87b)에 의해 브래킷(33)에 피벗 가능하게 장착된다.
좌우 후방 장착 구멍(87b)은 구금 지지부(42; 도 12a를 또한 참조)의 위에 배치되어 있다. 따라서 셔터 부재(37)는 피벗축이 구금 지지부(42)의 위에 위치되어 있다.
케이스 유지부(34)는, 전단부가 좌우 전방 장착 구멍(87a)에 피벗 가능하게 지지된 유지 로드(46)와, 유지 로드(46)에 피벗 가능하게 장착된 로킹 파스너(47)와, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 본체(31)에 대하여 탄성적으로 압박하여 리 시버 본체(31)에 고정 장착할 수 있도록 유지 로드(46)를 리시버 본체(31)를 향하여 상시 압박하는 스프링 부재(49)를 구비한다.
케이스 유지부(34)는, 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)에 의해 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]를 유지할 수 있는 위치와, 구금 지지부/전환 밸브 유닛(32)에 의해, 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]의 유지를 해제시킬 수 있는 위치 사이에서 전환될 수 있다.
유지 로드(46)는, 각각의 기단부(91a)가 좌우 전방 장착 구멍(87a)에 피벗 가능하게 지지된 좌우 레그부(91)를 구비하고, 좌우 레그부(91)의 각 말단부로부터 좌우 경사부(92)가 연장된다. 좌우 경사부(92)의 각각의 말단부(즉, 상단부)는 연결부(93)를 통하여 서로 연결되어 있다.
유지 로드(46)의 좌우 레그부(91)는 가스 실린더 케이스(26)의 외측에 위치되어 있다. 좌우 경사부(92)는, 연결부(93)가 가스 실린더 케이스(26)의 결합부(48)와 결합하게 위치될 수 있도록 가스 실린더 케이스(26)의 외측으로부터 가스 실린더 케이스(26)의 길이방향 중심을 향하여 상향 연장된다.
유지 로드(46)를 가스 실린더 케이스(26)를 향해 상시 압박하는 스프링 부재(49)는, 우측 연장부(87)와 우측 레그부(91) 사이에 있는 우측 레그부(91)의 기단부(91a)의 부분에 감겨 있고, 일단부(49a)는 우측 연장부(87)에 의해 결합되고 타단부(도시 생략)는 우측 레그부(91)에 의해 결합된다.
유지 로드(46)의 연결부(93)에 피벗 가능하게 장착된 로킹 파스너(47)는 말단부(47a)와, 결합부(48)와 결합할 수 있는 결합 단부(하단부; 47b)와, 조작자가 손가락을 댈 수 있는 손가락 파지부(47c)를 구비한다. 결합 단부(47c)는, 유지 로드(46)가 유지 위치(P3)에 배치되어 있을 때 가스 실린더 케이스(26)의 결합부(48)와 결합될 수 있다. 조작자가 손가락 파지부(47c)에 손가락을 대고 로킹 파스너(47)를 피벗식으로 상승시킴으로써, 로킹 파스너(47)를 손가락 파지부(47c)로부터 해제시킬 수 있다.
좌우 유지력 발생부(86)가 케이스 유지부(34)를 지지하는 지지 브래킷(33)에 설치되어 있는 상기 실시예는 유지력 발생부(86)를 탄성적으로 변형시킴으로써 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]를 유지한다. 이러한 탄성 변형에 의해, 좌우 유지력 발생부(86)를 원래의 위치로 복원시키도록 작용하는 복원력이 발생한다. 좌우 유지력 발생부(86)의 복원력은 가스 실린더 케이스(26)를 통하여 카세트 가스 실린더(21)에 작용하여, 카세트 가스 실린더(21)를 확실하게 구속할 수 있다.
지지 브래킷(33)의 일부, 즉 좌우 유지력 발생부(86)가 탄성 변형부로서 기능하도록 구성되어 있기 때문에, 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]를 유지하는데 필요한 스프링 부재를 생략할 수 있다. 그 결과, 필요한 구성 부품의 수를 줄일 수 있으므로, 카세트 가스 실린더 장착 구조의 구조를 간단하게 하고, 제작비용을 절감할 수 있다.
밸브 연동부(35)는 조작 레버(82)로부터 돌출하는 종동부(98)를 구비한다. 종동부(98)는 조작 레버(82)로부터 좌측 레그부(91)를 향하여 돌출하는 종동 베이스부(101)와, 종동 베이스부(101)에 설치된 종동 로킹부(102)를 구비한다. 대략 역 U자 형상의 종동 로킹부(102)는 작업기의 전방으로부터 좌측 레그부(91)오 결합될 수 있는 굴곡부(102a)를 갖는다.
밸브 연동부(35)에 있어서는, 카세트 가스 실린더(21)를 케이스 유지부(34)에 의해 유지한 상태에서 조작 레버(82)가 연료 공급 위치(P1; 도 6 참조)로 전환됨에 따라 굴곡부(102a)는 좌측 레그부(91)와 접촉한다.
조작 레버(82)는, 케이스 유지부(34)[보다 구체적으로, 유지 로드(46)]가 카세트 가스 실린더(21)의 유지를 해제하는 해제 위치(P4; 도 7 참조)로 이동할 때에 좌측 레그부(91)에 의해 굴곡부(102a)를 이동시킴으로써 연료 공급 위치(P1)로 전환될 수 있다.
즉, 밸브 연동부(35)를 설치함으로써, 케이스 유지부(34)에 의한 카세트 가스 실린더(21)의 유지가 해제될 때에, 전환 밸브(43)를 유지 로드(46)의 이동에 연동시켜 연료 공급 위치로부터 연료 차단 위치로 전환시킬 수 있다.
셔터 부재(37)는 구금 지지부(42)를 폐쇄하는 셔터 본체(105)와, 셔터 본체(105)를 좌우 연장부[87; 보다 구체적으로, 좌우 후방 장착 구멍(87b)]에 장착하는 지지핀(지지축; 106)과, 셔터 본체(105)를 구금 지지부(42)를 향하여 상시 압박하여 셔터 부재(37)를 폐쇄 위치(P5; 도 6 참조)로 상시 압박하는 셔터 스프링 부재(107)를 구비한다.
셔터 스프링 부재(107)는 좌측 연장부(87)와 셔터 부재(37) 사이의 지지핀(106)의 부분에 감기고, 셔터 스프링 부재(107)의 일단은 좌측 연장부(87)에 의해 결합되고, 타단부(도시 생략)는 셔터 부재(37)에 의해 결합된다.
셔터 본체(105)는 전단부가 지지핀(106)을 매개로 좌우 후방 장착 구멍(87b)에 피벗 가능하게 지지되고, 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]를 리시버 기구(25)로부터 분리할 때에 셔터 스프링 부재(107)의 편향력에 의해 구금 지지부(42)를 폐쇄한다.
셔터 본체(105)는, 구금 지지부(42)를 폐쇄하는 대략 직사각형 형상의 플레이트부(111)와, 플레이트부(111)의 외주로부터 구부러진 둘레 측벽(112)을 구비한다. 보다 구체적으로, 둘레 측벽(112)은 플레이트부(111)의 후면으로부터 멀어지게 돌출하고, 그 후방벽(112a)에 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)을 따라 연장하도록 오목부(112)가 형성되어 있다. 따라서 셔터 본체(105)의 둘레 측벽(112)의 오목부(112b)를 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)에 끼울 수 있다.
전술한 상태에서, 둘레 측벽(112)은 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)에 대하여 접촉한다. 이에 따라, 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)과 둘레 측벽(112)에 의해 플레이트부(111)의 후방면(111a)을 실질적으로 밀폐된 상태로 유지할 수 있으므로, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 플레이트부(111)의 후방면(111a)에 부착하는 것을 방지할 수 있다.
좌우 후방 장착 구멍(87b)은 전술한 바와 같은 구금 지지부(42)의 위에 위치되어 있으므로, 지지핀(106)은 구금 지지부(42)의 위에 위치된다. 따라서 셔터 본체(105)가 구금 지지부(42)의 위로부터 구금 지지부(42)를 개폐할 수 있다. 이러한 방식으로, 먼지와 같은 이물질이 구금 지지부(42)의 노즐 수용부(65)에 들어가 부착되는 것을 방지할 수 있다.
셔터 부재(37)의 지지핀(106)이 구금 지지부(42)의 위에 위치되어 있기 때문에, 셔터 부재(37)가 개방 위치에 있을 때, 플레이트부(111)의 전방면(111b)은 위를 향하는 반면, 플레이트부(111)의 후방면(111a)은 아래를 향한다. 플레이트부(111)의 후방면(111a)이 아래를 향하고 있으므로, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 후방면(111a)에 체류하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 둘레 측벽(112)의 오목부(112b)가 상부벽(26a)에 끼워진 상태에서 둘레 측벽(112)이 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)과 접촉할 수 있기 때문에, 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)과 둘레 측벽(112)에 의해 후방면(111a)을 실질적으로 밀폐된 상태로 유지할 수 있으므로, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 플레이트부(111)의 후방면(111a)에 부착하는 것을 방지할 수 있다.
상기 실시예에서는 전술한 바와 같이 모래 및 먼지와 같은 이물질이 플레이트부(111)의 후방면(111a)에 체류하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 플레이트부(111)의 후방면(111a)에 의해 구금 지지부(42)를 폐쇄할 때에, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 구금 지지부(42)[특히, 노즐 수용부(65)]에 들어가는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
조작자가 케이스 유지부(34)에 의한 카세트 가스 실린더(21)[가스 실린더 케이스(26)]의 유지를 해제하면, 셔터 연동부(38)는, 유지 해제 동작에 연동하여 셔터 부재(37)를 개방 위치로 전환시킨다. 셔터 연동부(38)는 케이스 유지부(34)의 우측 레그부(91)와 결합할 수 있는 결합 부재(115)를 구비한다.
결합 부재(115)는, 둘레 측벽(112)[보다 구체적으로, 우측벽부(112c)의 전단 부]으로부터 위로 돌출하는 돌출부(116)와, 돌출부(116)의 상부(116a)로부터 우측 레그부(91)를 향하여 실질적으로 수평방향으로 돌출하는 돌기(117)를 구비한다.
결합 부재(115)를 셔터 부재(37)와 일체로 형성함으로써, 돌기(117)는 셔터 스프링 부재(107)의 편향력에 의해 작업기의 전방으로부터 우측 레그부(91)와 결합할 수 있다.
이에 따라, 조작자가 케이스 유지부(34)에 의한 카세트 가스 실린더(21)의 유지를 해제하도록 케이스 유지부(34)를 조작하면, 단지 결합 부재(115)만을 구비하는 간단한 구조에 의해, 조작자의 유지 해제 동작에 연동하여 셔터 부재(37)를 개방 위치(P1; 도 7 참조)로 전환할 수 있다.
도 8은 상기 실시예에 채용된 가스 실린더 케이스(26)를 도시하는 사시도이고, 도 9는 가스 실린더 케이스(26)의 단면도이다.
가스 실린더 케이스(26)는 카세트 가스 실린더(21)를 내부에 수납할 수 있는 내부 공간(121)을 갖는 실질적으로 통형의 중공체로 형성되며, 한 쌍의 케이스 절반부, 즉 상반부 및 하반부 케이스(122, 123)와, 상반부 및 하반부 케이스(122, 123)를 개폐 가능하게 연결하는 힌지부(124)와, 상반부 및 하반부 케이스(122, 123)를 폐쇄 상태로 유지하는 로킹부(125)와, 카세트 가스 실린더(21)를 유지하는 환형 홈(126)과, 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 가스 실린더 케이스(26)의 전단부의 밖에 노출시키는 개구부(27)와, 개구부(27)의 둘레 가장자리를 따라 설치된 환형 팽출부(128)를 구비한다.
로킹부(125)는 하반부 케이스(123)에 형성된 좌우 로킹 오목부[136; 좌측 로 킹 오목부(136)만이 도시되어 있음]과, 상반부 케이스(122)로부터 하향 연장되게 형성된 좌우 로킹 폴[137; 도 8에는 좌측 로킹 폴(137)만이 도시되어 있음]을 구비한다.
환형 홈(126)은, 하반부 케이스(123)에 형성된 하부 환형 홈부(141)와 상반부 케이스(122)에 형성된 상부 환형 홈부(142)를 구비한다.
개구부(27)는, 하반부 케이스(123)에 형성되어 개구부(27)의 하반부를 구성하는 하부 개구 오목부(144)와, 상반부 케이스(122)에 형성되어 개구부(27)의 상반부를 구성하는 상부 개구 오목부(145)를 구비한다.
환형 팽출부(128)는, 하반부 케이스(123)에 형성되어 환형 팽출부(128)의 하반부를 구성하는 아치형의 하부 팽출부(147)와, 상반부 케이스(122)에 형성되어 환형 팽출부(128)의 상반부를 구성하는 상부 팽출부(148)를 구비한다. 로킹부(125), 환형 홈(126), 개구부(27) 및 환형 팽출부(128)에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
하반부 케이스(123)는, 단면이 대략 반원 형상으로 형성되고 위로 개방된 하부 둘레벽부(131)와, 하부 둘레벽부(131)의 전단부에 형성된 하부 전방벽부(132)와, 하부 둘레벽부(131)의 후단부에 형성된 하부 후방벽부(133)를 구비한다. 하부 둘레벽부(131)는 단면이 대략 반원 형상으로 형성되고 위로 개방됨으로써, 카세트 가스 실린더(21)의 하반부(21a)를 수납할 수 있는 하부 공간(134)을 형성한다. 하부 둘레벽부(131)는 그 전단 하부로부터 하향 팽출하는 하향 돌출 돌기(56)와, 그 좌우 후방측 가장자리 영역으로부터 돌출하는 좌우 슬라이더(59; 도 10 참조)를 구 비한다. 하향 돌출 돌기(56)는 리시버 본체(31)의 바닥부(51)에 배치된 부분이다.
좌우 슬라이더(59)는 리시버 본체(31)의 좌우 슬라이더 가이드부(58)[도 3에는 우측 슬라이더 가이드부(58)만이 도시되어 있음]에 끼워 맞춰져, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 본체(31)에 분리 가능하게 부착할 수 있다.
또한, 하반부 케이스(123)의 하부 둘레벽부(131)는, 좌우측 가장자리부의 길이방향 대략 중간 영역에 좌우 로킹 구멍[136; 좌측 로킹 구멍(136)만이 도시되어 있음]이 형성되어 있고, 후단부의 내주면에 하부 환형 홈부(141)가 형성되어 있다.
하부 전방 벽부(132)는 하부 개구 오목부(144)를 구비하고, 하부 팽출부(147)는 하부 개구 오목부(144)의 둘레를 따라 형성된다. 또한, 하부 후방벽부(133)에는 힌지부(124)의 하부 힌지부(151)가 형성되어 있고, 하부 힌지부(151)는, 하부 후방벽부(133)의 상면을 따라 하부 관통 구멍(152; 도 10을 또한 참조)이 형성되어 있다. 하부 관통 구멍(152)은 힌지 핀(153)이 삽입 관통할 수 있는 구멍이다.
상반부 케이스(122)는, 단면이 대략 반원 형상으로 형성되고 아래로 개방된 상부 둘레벽부(155)와, 상부 둘레벽부(155)의 전단부에 형성된 상부 전방벽부(156)와, 상부 둘레벽부(155)의 후단부에 형성된 상부 후방벽부(157)를 구비한다. 상부 둘레벽부(155)는 단면이 대략 반원 형상으로 형성되고 아래로 개방됨으로써, 카세트 가스 실린더(21)의 상반부(21b)를 수납할 수 있는 상부 공간(158)을 형성한다.
상부 둘레벽부(155)는 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)으로부터 상향 돌출하는 결합부(48)를 구비한다. 결합부(48)는 그 후단부(48a)에 결합 오목 부(48b)가 형성되어 있다. 로킹 파스너(47)의 로킹 단부(47b; 도 6 참조)를 결합 오목부(48b)에 결합함으로써, 가스 실린더 케이스(26)를 도 6에 도시된 리시버 기구(25)에 의해 유지할 수 있다.
상부 둘레벽부(155)는 그 좌우측 가장자리부의 대략 길이방향 중간 영역에 좌우 로킹 갈고리(137)가 형성되어 있고, 그 후단부의 내주면에 상부 환형 홈부(142)가 형성되어 있다.
상부 전방벽부(156)는 상부 개구 오목부(145)를 구비하고, 상부 팽출부(148)가 상부 개구 오목부(145)의 둘레를 따라 형성되어 있다. 또한, 상부 후방벽부(157)는 힌지부(124)의 상부 힌지부(161)가 형성되고, 상부 힌지부(161)는 상부 후방벽부(157; 도 10을 또한 참조)의 하부 가장자리(157a)의 좌우 단부 영역에 좌우 상부 힌지부(162)가 형성되어 있다.
좌우 상부 힌지부(162)에는, 하부 관통 구멍(152)과 동심으로 좌우 상부 관통 구멍(163; 도 10)이 형성되어 있고, 이들 좌우 상부 관통 구멍(163)은 힌지 핀(153)이 관통 연장될 수 있는 구멍이다.
로킹부(125)는 하반부 케이스(123)에 형성된 좌우 로킹 구멍(136)과, 상반부 케이스(122)에 형성된 좌우 로킹 갈고리(137)를 구비한다. 좌측 로킹 갈고리(137)를 좌측 로킹 구멍(136)에 결합하고, 우측 로킹 갈고리(137)를 우측 로킹 구멍(136)에 결합함으로써, 상반부 및 하반부 케이스(122, 123)를 폐쇄 상태로 유지할 수 있다.
개구부(27)는 수납되어 있는 카세트 가스 실린더(21)와 동축으로 전방벽부 [즉, 상하 전방벽부(156, 132)]에 형성된다. 개구부(27)는 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)[보다 구체적으로, 플랜지(72)]보다 작은 직경을 갖는다. 이에 따라, 가스 실린더 케이스(26)의 전방벽부(26c)에, 카세트 가스 실린더(21)의 플랜지(72)와 접촉할 수 있는 환형의 접촉부(168)가 형성된다.
하부 환형 홈부(141)와 상부 환형 홈부(142)로 구성되는 환형 홈(126)은 가스 실린더 케이스(26)의 내주벽면의 후단부에 형성되어 있다. 보다 구체적으로, 환형 홈(126)은, 내면이 외측 전방을 향해 점진적으로 경사지는(즉, 내경이 전방을 향하여 점진적으로 증가하는) 환형 경사벽부(167)에 인접하여 형성된다. 카세트 가스 실린더(21)의 바닥부(21c)는 경사벽부(167)의 내면과 접촉하여 유지된다.
환형 경사벽부(167)는, 상반부 및 하반부 케이스(122, 123)가 폐쇄된 때에 카세트 가스 실린더(21)의 바닥부(21c)를 전방으로 압박하도록 설치된다. 카세트 가스 실린더(21)의 바닥부(21c)를 경사벽부(167)에 의해 전방으로 압박함으로써, 구금부(61)[보다 구체적으로, 플랜지(72)]가 가스 실린더 케이스(26)의 접촉부(168)와 접촉한 상태로, 카세트 가스 실린더(21)가 가스 실린더 케이스(26) 내에 적절하게 유지된다.
다시 도 5를 참조하면, 환형 팽출부(128)는, 개구부(27)와 동축으로 개구부(27)의 둘레 가장자리를 따라 고리 형상으로 가스 실린더 케이스(26)의 전방벽부(26c)에 형성되어 있다(도 8 및 도 9를 또한 참조).
가스 실린더 케이스(26)의 축과 동축으로 환형 팽출부(128)를 따라 연장하도록 가스 실린더 케이스(26)의 일단부에 끼워 맞춤 오목부(170)가 형성되어 있다. 끼워 맞춤 오목부(170)를 구획하는 내주벽부(171)는 원형 단면 형상을 갖는다. 길이방향 또는 축방향 단면도로 보았을 때, 내주벽부(171)는, 그 표면이 일단부 또는 끼워 맞춤 오목부(170)의 전단부[즉, 말단부(171a)]를 향하여 점진적으로 외측으로 경사지도록 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖는다. 즉, 내주벽부(171)는 전단부[즉, 말단부(171a)]를 향하여 내경이 점진적으로 커진다. 내주벽부(171)의 표면은, 카세트 가스 실린더(21)와 함께 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(25)의 구금 지지부(42)에 장착할 때에, 장착 안내면으로서 기능할 수 있는데, 이에 대해서는 후술하기로 한다.
또한, 내주벽부(171)가 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖도록 하여, 즉, 축방향 단면도로 보았을 때 내경이 전단부[즉, 말단부(171a)]를 향하여 점진적으로 증가하도록 하여, 장착 안내면으로서 기능하는 내주벽부(171)의 표면을 구금 지지부(42; 도 4 참조)와 동축 정렬시킴으로써 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 용이하게 안내할 수 있다. 즉, 전술한 바와 같이 내주벽부(171)의 내경이 말단부(171a)를 향하여 점진적으로 증가함으로써, 끼워 맞춤 오목부(170)의 말단부(171a)의 내경(D)을 크게 할 수 있다. 이러한 방식으로, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(실린더 장착 기구; 25)에 장착할 때에, 조작자가 내주벽부(171)를 구금 지지부(42)에 대하여 적절하게 위치 결정함으로써, 많은 시간과 노력을 들이지 않으면서, 가스 실린더 케이스(26)에 수납된 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 구금 지지부(42)에 용이하게 장착할 수 있다.
도 10은 상기 실시예에 채용된 가스 실린더 케이스(26)의 힌지부(124)를 도 시하는 단면도이고, 도 11은 도 10의 원형 영역 11의 확대도이다.
힌지부(124)는 하반부 케이스(123)의 하부 후방벽부(133)에 형성된 하부 힌지부(151)와, 상반부 케이스(122)의 상부 후방벽부(157)에 형성된 상부 힌지부(161)[좌우 상부 힌지부(162)]와, 상부 힌지부(161)와 하부 힌지부(151)를 피벗 가능하게 서로 연결하는 힌지 핀(153)과, 힌지 핀(153)이 힌지부(161, 151)로부터 우연히 떨어져 나가는 것을 방지하기 위한 좌우 이탈 방지 돌기(165)를 구비한다.
상부 관통 구멍(163)이 형성된 좌측 상부 힌지부(162)는, 하부 외측 단부 영역에 형성된 외부 오목부(162b)와, 좌측 상부 힌지부(162)의 중간에 보다 근접하여 위치된 상부 영역에 형성된 내부 오목부(162a; 도 2를 또한 참조)와, 상부 관통 구멍(163)의 외측 단부를 구획하는 외측 단부면(163a)에 형성된 이탈 방지 돌기(165)를 더 구비한다.
좌측 이탈 방지 돌기(165)는, 외측 단부면(163a)에 있어서 외부 오목부(162b)에 대향하는 영역에 배치되어 있다.
좌측 상부 힌지부(162)에 내부 오목부(162a)와 외부 오목부(162b)를 형성하고, 외부 오목부(162b)에 대향하는 영역에 좌측 이탈 방지 돌기(165)를 형성하는 방식으로 좌측 상부 힌지부(162)를 구성함으로써, 좌측 상부 힌지부(162)를 수지로 사출 성형할 때에, 상부 관통 구멍(163)을 성형할 수 있을 뿐 아니라, 좌측 이탈 방지 돌기(165)도 성형할 수 있다.
전술한 바와 같이, 좌측 이탈 방지 돌기(165)를 갖는 좌측 상부 힌지부(162)를 용이하게 성형할 수 있다. 우측 상부 힌지부(162)는 좌측 상부 힌지부(162)와 좌우 대칭의 구조로 형성되므로, 좌측 상부 힌지부(162)의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일 도면 부호를 병기하고 설명을 생략한다.
힌지부(124)에 있어서, 하부 힌지부(151)는 좌우 상부 힌지부(162) 사이에 동축으로 배치되고, 힌지 핀(153)은 좌우 상부 힌지부(162)의 좌우 상부 관통 구멍(163)과 하부 힌지부(151)의 하부 관통 구멍(152)을 통하여 연장되는 것에 주목한다. 즉, 좌우 상부 힌지부(162)와 하부 힌지부(151)는 힌지 핀(153)에 피벗 가능하게 장착된다.
좌우 상부 관통 구멍(163)을 형성하는 좌우 상부 힌지부(162)의 표면에는 좌우 이탈 방지 돌기(165)가 형성된다. 힌지 핀(153)의 좌측 단부(153a) 근방에는 좌측 이탈 방지 돌기(165)가 형성되고, 힌지 핀(153)의 우측 단부(153b) 근방에는 우측 이탈 방지 돌기(165)가 형성된다.
따라서 좌우 이탈 방지 돌기(165)가 각각 힌지 핀(153)의 좌우 단부(153a, 153b)와 접촉할 수 있다. 전술한 방식으로, 좌우 이탈 방지 돌기(165)에 의해, 힌지 핀(153)이 힌지부(124)로부터 우연히 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있으므로, 카세트 가스 실린더 장착 구조의 사용 편리성, 결과적으로 작업기의 사용 편리성을 개선할 수 있다.
이제 도 12 내지 도 15를 참고로 하여, 카세트 가스 실린더(21)를 리시버 기구(즉, 실린더 장착 기구; 25)에 부착하는 예에 대하여 설명한다.
도 12a 및 도 12b는 케이스 유지부(34)가 후퇴 위치로 상승한 예를 설명하는 도면이다. 도 12a에 도시된 바와 같이, 케이스 유지부(34)의 유지 로드(46)는 스 프링 부재(49; 도 6 참조)의 편향력(F1)에 의해 리시버 본체(31)의 바닥부(51)를 향하여 상시 압박되어, 유지 로드(46)의 로킹 파스너(47)는 스프링 부재(49)에 의해 리시버 본체(31)의 바닥부(51)에 대해 가압된 상태로 있다.
또한, 셔터 부재(37)는 셔터 스프링 부재(107; 도 6 참조)의 스프링력(F2)에 의해 구금 지지부(42)에 접촉한다. 전술한 방식으로, 구금 지지부(42)는 셔터 부재(37)에 의해 폐쇄되므로, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 구금 지지부(42)[특히, 노즐 수용부(65)]에 들어가는 것을 방지할 수 있다.
전술한 상태에서, 조작자가 유지 로드(46)를 좌우 레그부(91)의 기단부(91a)를 중심으로 화살표 A로 지시하는 바와 같이 위로 피벗시킴으로써, 유지 로드(46)의 우측 레그부(91)가 셔터 연동부(38)의 돌기(117)와 접촉한다. 유지 로드(46)를 계속해서 화살표 A로 지시된 바와 같이 위로 더욱 피벗시킴으로써, 돌기(117)가 유지 로드(46)의 피벗 이동에 연동하여 상승 이동한다. 이에 따라, 셔터 부재(37)는 지지핀(106)을 중심으로 화살표 B로 지시된 바와 같이 위로 피벗된다.
그 후, 도 12b에 도시된 바와 같이, 유지 로드(46)는 리시버 본체(31) 위의 해제 위치(P4)로 후퇴하고, 셔터 부재(37)가 유지 로드(46)의 후퇴 이동에 연동하여 개방 위치(P6)로 상향 이동하여, 구금 지지부(42)가 개방된다.
또한, 카세트 가스 실린더(21)가 수납되어 있는 가스 실린더 케이스(26)는 리시버 기구(25)에 근접하게 되고, 가스 실린더 케이스(26)의 하향 돌출 돌기(56)는 화살표 C로 지시하는 바와 같이 리시버 본체(31)의 바닥부(51)에 놓인다. 동시에, 좌우 슬라이더[59; 좌측 슬라이더(59)만이 도시되어 있음]가 화살표 D로 지시 되는 바와 같이 좌우 슬라이더 가이드부[58; 우측 슬라이더 가이드부(58)만이 도시되어 있음] 내로 삽입된다.
전술한 방식으로, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 본체(31)에 장착함으로써, 가스 실린더 케이스(26) 내의 카세트 가스 실린더(21; 도 9 참조)를 화살표 E로 지시하는 바와 같이 구금 지지부(42)에 의해 지지한다.
도 13a 및 도 13b는 카세트 가스 실린더(21)가 리시버 기구(25)에 의해 유지되어 있는 예를 설명하는 도면이다. 도 13a에 도시된 바와 같이, 유지 로드(46)는 스프링 부재(49; 도 6 참조)의 편향력(F1)에 의해 화살표 F로 지시하는 바와 같이 하향 피벗되어, 로킹 파스너(47)의 로킹 단부(47b)가 결합부(48)의 후단부(48a)와 접촉한다.
즉, 로킹 파스너(47)가 화살표 G로 지시하는 바와 같이 이동함에 따라, 로킹 단부(47b)는 결합부(48)의 결합 오목부(48b)에 결합하고, 그 동안에 지지 브래킷(33)의 좌우 유지력 발생부(86)가 화살표 H로 지시하는 바와 같이 탄성적으로 변형된다.
전술한 바와 같이, 유지 로드(46)가 스프링 부재(49)의 편향력(F1)에 의해 화살표 F로 지시하는 바와 같이 하향 피벗됨에 따라, 셔터 부재(37)는 셔터 스프링 부재(107; 도 6 참조)의 편향력(F2)에 의해 화살표 I로 지시하는 바와 같이 하강한다. 이에 따라, 셔터 부재(37)가 가스 실린더 케이스(26)의 상부벽(26a)에 접촉하여, 셔터 부재(37)는 셔터 스프링 부재(107)에 접촉하는 위치에서 유지된다.
그 후 도 13b에 도시된 바와 같이, 유지 로드(46)는 유지 위치(P3)에 위치 결정되고, 가스 실린더 케이스(26)는 케이스 유지부(34)에 의해 유지된다. 이에 따라, 로킹 단부(47b)가 결합 오목부(48b; 도 9를 또한 참조)에 결합된 상태에서, 연결부(93)는 좌우 기단부(91a)와 로킹 단부(47b) 사이를 연결하는 가상선(95)의 아래에, 즉 가상선(95)보다 가스 실린더 케이스(26)에 더 근접하게 위치한다.
또한, 로킹 단부(47b)가 결합 오목부(48b)에 결합된 상태에서 화살표 H로 지시하는 같이 좌우 유지력 발생부(86)가 탄성 변형되어 복원력이 발생하고, 이와 같이 발생된 복원력은 유지 로드(46)를 통하여 로킹 파스너(47)에 작용하여, 로킹 파스너(47)가 복원력에 의해 가스 실린더 케이스(26)에 대하여 가압된다. 이러한 방식으로, 로킹 단부(47b)는 결합부(48)의 결합 오목부(48b)에 결합 유지되므로, 로킹 파스너(47)가 결합 상태로 유지된다.
복원력이 가스 실린더 케이스(26)를 통하여 카세트 가스 실린더(21; 도 9 참조)에 작용함으로써, 제조 공차 및 조립 공차 등을 흡수할 수 있다. 이러한 방식으로, 구금 지지부(42)에 대하여 확실하게 접촉시킴으로써 카세트 가스 실린더(21)를 확실하게 유지할 수 있다.
전술한 방식으로 카세트 가스 실린더(21)를 구금 지지부(42)에 의해 유지하고 있기 때문에, 조작자는 조작 레버(82)를 화살표 J로 지시하는 바와 같이 연료 공급 위치(P1)로 전환시켜, 굴곡부(102a)가 유지 로드(46)[좌측 레그부(91)]에 접촉한다. 이와 같이 조작 레버(82)를 연료 공급 위치(P1)로 전환시킴으로써, 카세트 가스 실린더(21)에 수용된 연료를 가스 엔진(12)에 공급할 수 있다.
도 14a 및 도 14b는 리시버 기구(25)의 유지 로드(46)를 가스 실린더 케이 스(26)로부터 분리하는 예를 설명하는 도면이다. 도 14a에 도시된 바와 같이, 조작자가 손가락 파지부(47c)에 손가락을 대고 로킹 파스너(47)를 화살표 K로 지시하는 바와 같이 들어올림으로써, 로킹 파스너(47)의 로킹 단부(47b)가 결합부(48)의 결합 오목부(48b)로부터 해제된다.
그 후, 조작자가 좌우 기단부(91a)를 중심으로 유지 로드(46)를 화살표 L로 지시하는 바와 같이 위로 피벗함으로써, 굴곡부(102a)가 좌측 레그부(91)에 의해 위로 이동하고, 조작 레버(82)는 굴곡부(102a)의 이동에 연동하여 피벗 이동한다.
유지 로드(46)를 도 14b에 화살표 L로 지시하는 바와 같이 좌우 기단부(91a)를 중심으로 위로 피벗시킴으로써, 유지 로드(46)의 우측 레그부(91)가 셔터 연동부(38)의 돌기(117)에 접촉하게 된다. 이에 따라, 유지 로드(46)가 화살표 L로 지시되는 바와 같이 더 위로 계속해서 피벗됨에 따라, 돌기(117)는 유지 로드(46)에 연동하여 위로 이동한다. 즉, 셔터 부재(37)는 화살표 M으로 지시하는 바와 같이 지지핀(106)을 중심으로 위로 피벗된다.
도 15는 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 기구(25)로부터 분리하는 예를 설명하는 도면이다. 조작자가 유지 로드(46)를 리시버 본체(31) 위의 해제 위치(P4)로 후퇴시킴에 따라, 셔터 부재(37)가 개방 위치(P6)로 상향 이동하여, 가스 실린더 케이스(26)의 위로 이동한다.
상기 실시예의 카세트 가스 실린더 장착 구조에 따르면, 조작자가 카세트 가스 실린더(21)의 유지를 해제시키도록 케이스 유지부(34)를 조작하는 때에, 셔터 연동부(38)는 케이스 유지부(34)의 동작에 연동하여 셔터 부재(37)를 개방 위 치(P6)로 전환시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 실시예는 셔터 부재(37)를 개방 위치(P6)로 전환시키는 데에 필요한 시간 및 노력을 최소화하여, 카세트 가스 실린더 장착 구조의 사용 편리성, 결과적으로 작업기의 사용 편리성을 훨씬 개선할 수 있다.
또한, 좌측 레그부(91)에 의해 굴곡부(102a)를 이동시킴으로써, 조작 레버(82)를 연료 차단 위치(P2)로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 케이스 유지부(34)에 의한 카세트 가스 실린더(21; 도 9 참조)의 유지를 해제할 때에는, 조작 레버(82)를 유지 로드(46)의 피벗 이동에 연동시켜 전환 밸브(43; 도 4 참조)를 연료 공급 위치로부터 연료 차단 위치로 전환시킬 수 있다. 따라서 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 본체(31)로부터 분리할 때에는, 셔터 부재(37)를 개방 위치로 전환시킬 필요가 없다.
또한, 가스 실린더 케이스(26)를 리시버 본체(31)로부터 분리할 때에, 조작자는 전환 밸브(43)[조작 레버(82)]를 별도로 조작할 필요가 없다. 따라서 간단한 동작에 의해 가스 실린더 케이스(26)를 화살표 N으로 지시하는 바와 같이 리시버 본체(31)로부터 분리할 수 있다.
도 16a, 도 16 및 도 17a, 도 17b를 참고로 하여, 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 구금 지지부(42)에 의해 지지하는 방법을 이하에서 설명한다. 도 16a 및 도 16b는 가스 실린더 케이스(26)의 끼워 맞춤 오목부(170)를 구금 지지부(42)에 끼우는 예를 설명하는 도면이다.
도 16a에 도시된 바와 같이, 가스 실린더 케이스(26)의 환형 팽출부(128)[끼 워 맞춤 오목부(170)]는, 내주벽부(171)의 표면이 말단부[즉, 전단부(171a)]를 향하여 외측으로 점진적으로 경사지도록, 즉 내주벽부(171)의 내경이 말단부(171a)를 향하여 점진적으로 커지도록 형성되어 있다. 내주벽부(171)를 이와 같이 형성함으로써, 끼워 맞춤 오목부(170)의 내경(D)은 말단부(171a)에서 커진다.
카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 화살표 O로 지시하는 바와 같이 구금 지지부(42)에 장착할 때에는, 구금부(61)의 중심 축선(181)이 구금 지지부(42)의 중심 축선(180)으로부터 거리 S만큼 오프셋되어 있는 경우를 생각할 수 있다.
그러나 끼워 맞춤 오목부(170)의 내경(D)이 말단부(171a)에서 커지는 상기 실시예에 있어서는, 구금부(61)의 중심 축선(181)이 구금 지지부(42)의 중심 축선(181)으로부터 소정 거리만큼 오프셋되어 있는 경우에도, 끼워 맞춤 오목부(170)[말단부(171a)]를 구금 지지부(42)[보다 구체적으로 외주벽부(75)]에 적절하게 끼워 넣을 수 있다.
도 17a 및 도 17b는 가스 실린더 케이스(26)에 수납되어 있는 카세트 가스 실린더(21)의 구금부를 구금 지지부(42)에 장착하는 예를 설명하는 도면이다. 도 17a에 도시된 바와 같이, 축방향 단면 형상으로 보았을 때, 내주벽부(171)의 벽두께는 전술한 바와 같이 테이퍼 형상을 갖는다. 따라서 조작자가 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖는 내주벽부(171)를 외주벽부(75)에 대하여 개략적으로 위치 결정하는 것만으로, 구금부(61)를 구금 지지부(42)와 축방향으로 정렬하면서 용이하게 안내할 수 있다.
도 17b에 있어서, 가스 실린더 케이스(26)의 내주벽부(28)는 구금 지지 부(42)의 외주벽부(75) 및 상부(74)에 끼워진다. 구금 지지부(42)의 상부(74)가 구금부(61)의 플랜지(72)에 접촉하게 함으로써, 구금부(61)를 구금 지지부(42)에 의해 적절하게 지지할 수 있다.
즉, 내주벽부(171)의 내경을 전단부(말단부)를 향하여 점진적으로 커지게 함으로써, 가스 실린더 케이스(26)에 수납된 카세트 가스 실린더(21)의 구금부(61)를 많은 시간 및 노력을 들이지 않고 구금 지지부(42)에 용이하게 장착할 수 있다.
또한, 내주벽부(28)를 외주벽부(75)에 끼워 넣음으로써, 외주벽부(75)로 가스 실린더 케이스(26)의 개구부(27)를 밀폐할 수 있다. 이러한 방식으로, 가스 실린더 케이스(26)에 의해 구금 지지부(42)를 폐쇄할 수 있으므로, 모래 및 먼지와 같은 이물질이 구금 지지부(42)[특히, 노즐 수용부(65)]에 들어가는 것을 방지할 수 있다.
도 18a, 도 18b 및 도 19a, 도 19b를 참고로 하여, 이하에서 힌지 핀(153)을 힌지부(124)에 장착하는 예를 설명한다. 도 18a 및 도 18b는 힌지 핀(153)을 힌지부(124)의 상부 힌지부(162)에 삽입하는 예를 설명하는 도면이다.
도 18a에 도시된 바와 같이, 조작자는 좌측 상부 힌지부(162) 사이에 하부 힌지부(151)를 동축으로 위치시킨 후에, 힌지 핀(153)을 화살표 P로 지시하는 바와 같이 좌측 상부 힌지부(162)에 삽입한다.
그 후, 도 18b에 도시된 바와 같이, 조작자는 힌지 핀(153)의 우측 단부(153b)를 좌측 상부 관통 구멍(163)에 삽입하여, 우측 단부(153b)를 좌측 이탈 방지 돌기(165)에 접촉시킨다. 이어서, 조작자는, 힌지 핀(153)의 우측 단 부(153b)를 통하여 좌측 이탈 방지 돌기(165)를 탄성 변형시키거나 압착하면서, 힌지 핀(153)을 화살표 Q로 지시하는 바와 같이 좌측 상부 관통 구멍(163) 내로 더 깊이 밀어 넣는다.
도 19a 및 도 19b는 상부 힌지부(162)와 하부 힌지부(151)를 힌지 핀(153)을 통하여 서로 연결하는 예를 설명하는 도면이다. 도 19a에 도시된 바와 같이, 조작자는, 좌측 이탈 방지 돌기(165)를 탄성 변형시키거나 압착시킨 상태로, 힌지 핀(153)을 화살표 Q로 지시하는 바와 같이 좌측 상부 관통 구멍(163) 내로 더 깊이 밀어 넣는다.
그 후, 도 19b에 도시된 바와 같이, 조작자가 힌지 핀(153)을 화살표 Q로 지시하는 바와 같이 상부 관통 구멍(163) 내로 계속해서 더 밀어 넣어, 힌지 핀(153)은 상부 관통 구멍(163)을 통과하여, 힌지 핀(153)의 우측 단부(153b)가 우측 상부 힌지부(162)의 상부 관통 구멍(163)에 도달한다. 그 후, 힌지 핀(153)의 우측 단부(153b)가 우측 이탈 방지 돌기(165)에 접촉한다.
이어서, 힌지 핀(153)의 좌측 단부(153a)가 좌측 이탈 방지 돌기(165)를 타고 넘으면, 좌측 이탈 방지 돌기(165)가 압착 상태로부터 원래의 돌출 상태로 복원되고, 이와 같이 복원된 좌측 이탈 방지 돌기(165)는 힌지 핀(153)의 좌측 단부(153a)에 접촉한다. 이러한 방식으로, 상부 힌지부(161)[좌우 상부 힌지부(162)]와 하부 힌지부(151)는 힌지 핀(153)을 통하여 서로 연결된다.
좌측 이탈 방지 돌기(165)가 힌지 핀(153)의 좌측 단부(153a) 근방에 설치되어 있고, 우측 이탈 방지 돌기(165)가 힌지 핀(153)의 우측 단부(153a) 근방에 설 치되어 있기 때문에, 좌우 이탈 방지 돌기(165)는 힌지 핀(153)이 힌지부(124)로부터 우연히 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있으며, 이에 의해 카세트 가스 실린더 장착 구조의 사용 편리성, 결과적으로 작업기의 사용 편리성을 개선할 수 있다.
본 발명의 카세트 가스 실린더 장착 구조가 전술한 바람직한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 변형되거나 수정될 수도 있다. 예컨대, 바람직한 실시예를 밀면서 걷는 형태의 경작기에 적용하여 설명하고 있지만, 본 발명을 잔디 깎는 기계, 선외기, 발전기 등과 같은 다른 유형의 작업기에도 적용할 수 있다.
또한, 끼워 맞춤 오목부(170)의 내주벽부(171)를 단면 형상이 원형인 경우로 하여 설명하고 있지만, 다각형 단면 형상과 같은 임의의 다른 단면 형상을 가질 수도 있다.
아울러, 카세트 가스 실린더(21), 리시버 기구(25), 가스 실린더 케이스(26), 구금 지지부(42), 구금부(61), 환형 팽출부(128), 끼워 맞춤 오목부(170), 내주벽부(171) 등을 도면에 도시하고 명세서에 설명한 형상 이외의 형상으로 할 수도 있다.
본 발명의 기본 원리는, 카세트 가스 실린더가 실린더 케이스에 수납되어 있고 가스 실린더 케이스가 실린더 장착 기구에 장착되어 있는 카세트 가스 실린더 장착 구조에 적용하기에 적합하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카세트 가스 실린더 장착 구조를 구비하는 작업기를 도시하는 측면도이고,
도 2는 본 발명의 카세트 가스 실린더 장착 구조를 도시하는 사시도이고,
도 3은 가스 실린더 케이스가 분리된 상태의 카세트 가스 실린더 장착 구조를 도시하는 측면도이고,
도 4는 본 발명의 카세트 가스 실린더 장착 구조에 채용된 구금 지지부/전환 밸브 유닛을 도시하는 사시도이고,
도 5는 카세트 가스 실린더가 장착되어 있는 구금 지지부/전환 밸브 유닛을 도시하는 단면도이고,
도 6은 도 2의 원형 영역 6의 확대도이고,
도 7은 도 3의 원형 영역 7의 확대도이고,
도 8은 카세트 가스 실린더 장착 구조에 채용된 가스 실린더 케이스를 도시하는 사시도이고,
도 9는 가스 실린더 케이스의 단면도이고,
도 10은 가스 실린더 케이스의 힌지부를 도시하는 단면도이고,
도 11은 도 10의 원형 영역 11의 확대도이고,
도 12a 및 도 12b는 리시버 기구의 케이스 유지부가 후퇴 위치로 상승된 예를 설명하는 도면이고,
도 13a 및 도 13b는 카세트 가스 실린더가 리시버 기구에 의해 유지되어 있 는 예를 설명하는 도면이고,
도 14a 및 도 14b는 리시버 기구의 실린더 케이스 유지 로드를 가스 실린더 케이스로부터 분리하는 예를 설명하는 도면이고,
도 15는 가스 실린더 케이스를 리시버 기구로부터 분리하는 예를 설명하는 도면이고,
도 16a 및 도 16b는 가스 실린더 케이스의 끼워 맞춤 오목부가 구금 지지부에 끼워져 있는 예를 설명하는 도면이고,
도 17a 및 도 17b는 가스 실린더 케이스의 구금부가 구금 지지부에 장착되어 있는 예를 설명하는 도면이고,
도 18a 및 도 18b는 힌지 핀이 힌지부의 상부 힌지부에 삽입되어 있는 예를 설명하는 도면이고,
도 19a 및 도 19b는 힌지부의 상부 힌지부와 하부 힌지부가 힌지 핀을 매개로 서로 연결되어 있는 예를 설명하는 도면이다.

Claims (3)

  1. 작업기(10)에 사용되는 카세트 가스 실린더 장착 구조(20)로서,
    카세트 가스 실린더(21)가 수납되어 있는 실린더 케이스(26)를 장착하도록 작업기에 설치되는 실린더 장착 기구(25);
    상기 실린더 케이스에 수납되어 있는 카세트 가스 실린더의 구금부(61)를 지지하도록 실린더 장착 기구에 설치되는 구금 지지부(42);
    상기 실린더 케이스(26)의 일단부에 설치되고 상기 구금 지지부를 수용할 수 있는 끼워 맞춤 오목부(170)로서, 내주벽부(171)의 표면이 끼워 맞춤 오목부의 말단부(171a)를 향해 점진적으로 외측으로 기울어지도록 테이퍼 형상의 벽 두께를 갖는 일단부의 내주벽부에 의해 형성되는 것인 끼워 맞춤 오목부
    를 포함하여,
    상기 카세트 가스 실린더(21)가 수납되어 있는 실린더 케이스(26)를 실린더 장착 기구(25)에 장착할 때에, 상기 구금부(61)는, 장착 안내면으로서 기능하는 내주벽부(171)의 표면에 의해 구금 지지부(42)와 동축으로 정렬되게 자동으로 안내되는 것인 카세트 가스 실린더 장착 구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실린더 장착 기구(25)는, 실린더 케이스 장착 바디(31)와, 실린더 케이스 장착 바디에 피벗 가능하게 장착되고 실린더 케이스 장착 바디를 향하여 상시 스프링 압박되어, 카세트 가스 실린더가 수납되어 있는 실린더 케이스를 실린더 케이스 장착 바디(31)에 대하여 탄성적으로 가압할 수 있는 실린더 케이스 유지 로드(46)와, 상기 실린더 장착 기구에 실린더 케이스가 장착되어 있지 않은 상태에서, 실린더 케이스 장착 바디에 피벗 가능하게 장착되고 구금 지지부(42)를 폐쇄하도록 상시 스프링 압박되는 셔터 부재(37)를 더 포함하는 것인 카세트 가스 실린더 장착 구조.
  3. 제2항에 있어서, 상기 셔터 부재(37)를 실린더 케이스 유지 로드(46)에 연동시키는 연동부(38)를 더 포함하는 카세트 가스 실린더 장착 구조.
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