JP4951584B2 - 歩行型作業機 - Google Patents
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Description
本発明は、ハンドルポストに沿った向きでカセットガスボンベが設けられ、このカセットガスボンベの燃料でガスエンジンを駆動する歩行型作業機に関する。
歩行型作業機のなかには、作業機本体の後部からハンドルポストが後上方へ立ち上げられ、ハンドルポストの外周壁上部からキャリーハンドルが上方に向けて延出されたものがある。
キャリーハンドルのグリップ部を掴んで（把持して）歩行型作業機を持ち上げて運搬可能なものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
キャリーハンドルのグリップ部を掴んで（把持して）歩行型作業機を持ち上げて運搬可能なものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
一方、歩行型作業機のなかには、作業機本体にガスエンジンが搭載され、作業機本体の後部からハンドルポストが後上方へ立ち上げられ、ハンドルポストの外周壁上部にボンベ収納部が設けられ、ボンベ収納部にカセットガスボンベが収納されたガスエンジン搭載型作業機が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００２−２７２２０２号公報
特開平１０−１３１８０９号公報
ここで、特許文献１のキャリーハンドルは、ハンドルポストの外周壁上部から上方に向けて延出されている。
一方、特許文献２のガスエンジン搭載型作業機は、ハンドルポストの外周壁上部にボンベ収納部が設けられている。
このように、キャリーハンドルやボンベ収納部は、両部材ともにハンドルポストの外周壁上部に設けられている。
一方、特許文献２のガスエンジン搭載型作業機は、ハンドルポストの外周壁上部にボンベ収納部が設けられている。
このように、キャリーハンドルやボンベ収納部は、両部材ともにハンドルポストの外周壁上部に設けられている。
よって、ガスエンジン搭載型作業機のハンドルポストに、キャリーハンドルを取り付ける場合、ボンベ収納部が邪魔になる。
このため、ガスエンジン搭載型作業機のハンドルポストに、ボンベ収納部やキャリーハンドルの両方を取り付けることができる作業機の実用化が望まれていた。
このため、ガスエンジン搭載型作業機のハンドルポストに、ボンベ収納部やキャリーハンドルの両方を取り付けることができる作業機の実用化が望まれていた。
本発明は、ハンドルポストにボンベ収納部（カセットガスボンベ）およびキャリーハンドルを設けることが可能な歩行型作業機を提供することを課題とする。
請求項１に係る発明は、作業機本体の後部から後上方へ立ち上がるハンドルポストに、このハンドルポストに沿った向きでカセットガスボンベが設けられ、このカセットガスボンベの燃料でガスエンジンを駆動する歩行型作業機において、前記ハンドルポストに設けられるとともに、前記カセットガスボンベを取り囲むように形成された運搬用のキャリーハンドルを備え、前記キャリーハンドルは、把持可能なグリップを有することを特徴とする。
請求項２は、前記カセットガスボンベおよび前記キャリーハンドル間に、前記カセットガスボンベを押さえるボンベカバーが開閉自在に設けられたことを特徴とする。
請求項３において、前記グリップは、前記カセットガスボンベの左右の側部側から作業機前方に向けて徐々に広がるように延出された左右のグリップ部を有することを特徴とする。
ここで、歩行型作業機を運搬する際に、歩行型作業機の左右側に立った２人で歩行型作業機を運搬できれば、運搬の負担を軽減することが可能になる。
よって、歩行型作業機の左右側に立った２人が把持し易い形状にキャリーハンドルを形成することが好ましい。
そこで、請求項３において、グリップに左右のグリップ部を備えた。そして、左右のグリップ部をカセットガスボンベの左右の側部側から作業機前方に向けて徐々に広がるように延ばした。
よって、歩行型作業機の左右側に立った２人が把持し易い形状にキャリーハンドルを形成することが好ましい。
そこで、請求項３において、グリップに左右のグリップ部を備えた。そして、左右のグリップ部をカセットガスボンベの左右の側部側から作業機前方に向けて徐々に広がるように延ばした。
請求項４において、前記グリップは、前記左右のグリップ部のそれぞれの前端部に渡って設けられた中央グリップ部を有することを特徴とする。
請求項１に係る発明では、運搬用のキャリーハンドルをハンドルポストに設け、キャリーハンドルに把持可能なグリップを備えた。
これにより、グリップを把持することで、歩行型作業機を持ち上げて運搬することができる。
これにより、グリップを把持することで、歩行型作業機を持ち上げて運搬することができる。
さらに、運搬用のキャリーハンドルをカセットガスボンベを取り囲むように形成することで、ハンドルポストにボンベ収納部およびキャリーハンドルの両部材を設けることができる。
加えて、運搬用のキャリーハンドルをカセットガスボンベを取り囲むように形成した。
これにより、カセットガスボンベをキャリーハンドルで保護することができる。
加えて、運搬用のキャリーハンドルをカセットガスボンベを取り囲むように形成した。
これにより、カセットガスボンベをキャリーハンドルで保護することができる。
請求項２に係る発明では、カセットガスボンベおよびキャリーハンドル間にボンベカバーを開閉自在に設けた。
これにより、ボンベカバーを開放した際に、キャリーハンドルにボンベカバーを当接させて、ボンベカバーの開放量を好適に確保することができる。
このように、ボンベカバーの開放量を好適に確保することで、カセットガスボンベを容易に着脱でき、使い勝手の向上を図ることができる。
これにより、ボンベカバーを開放した際に、キャリーハンドルにボンベカバーを当接させて、ボンベカバーの開放量を好適に確保することができる。
このように、ボンベカバーの開放量を好適に確保することで、カセットガスボンベを容易に着脱でき、使い勝手の向上を図ることができる。
請求項３に係る発明では、左右のグリップ部をカセットガスボンベの左右の側部側から作業機前方に向けて徐々に広がるように延ばした。
よって、左グリップ部と右グリップ部との間の間隔を比較的大きく確保したので、歩行型作業機の左右側に立った２人が左右のグリップ部を把持する際に、２人の手が互いに干渉することを防止できる。
よって、左グリップ部と右グリップ部との間の間隔を比較的大きく確保したので、歩行型作業機の左右側に立った２人が左右のグリップ部を把持する際に、２人の手が互いに干渉することを防止できる。
加えて、左グリップ部を作業機前方に向けて左外側に傾斜させ、右グリップ部を作業機前方に向けて右外側に傾斜させることができる。
歩行型作業機の左側に立った人が右手で左グリップ部を把持する際に、右手の甲を左グリップ部に合わせて前向きに傾かせることができる。よって、左グリップ部を持ち上げ易い状態に右手の姿勢を保つことができる。
歩行型作業機の左側に立った人が右手で左グリップ部を把持する際に、右手の甲を左グリップ部に合わせて前向きに傾かせることができる。よって、左グリップ部を持ち上げ易い状態に右手の姿勢を保つことができる。
一方、歩行型作業機の右側に立った人が左手で右グリップ部を把持する際に、左側に立った人と同様に、左手の甲を右グリップ部に合わせて傾斜させることができる。よって、右グリップ部を持ち上げ易い状態に左手の姿勢を保つことができる。
これにより、歩行型作業機の左右側に立った２人が、左右のグリップ部をそれぞれ把持し易くなり（持ち易くなり）、歩行型作業機を２人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
これにより、歩行型作業機の左右側に立った２人が、左右のグリップ部をそれぞれ把持し易くなり（持ち易くなり）、歩行型作業機を２人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
請求項４に係る発明では、左右のグリップ部のそれぞれの前端部に渡って中央グリップ部を設けた。
左右のグリップ部を作業機前方に向けて徐々に広がるように延ばすことで、左右のグリップ部の前端部間の間隔を比較的大きく確保することができる。
これにより、中央グリップ部の長さ寸法を比較的大きく確保することが可能になり、中央グリップ部が把持し易くなり（持ち上げ易くなり）、歩行型作業機を１人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
左右のグリップ部を作業機前方に向けて徐々に広がるように延ばすことで、左右のグリップ部の前端部間の間隔を比較的大きく確保することができる。
これにより、中央グリップ部の長さ寸法を比較的大きく確保することが可能になり、中央グリップ部が把持し易くなり（持ち上げ易くなり）、歩行型作業機を１人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」は操作者から見た方向にしたがい、前側をＦｒ、後側をＲｒ、左側をＬ、右側をＲとして示す。
なお、本実施の形態では歩行型作業機として歩行型耕耘機を例示するが、歩行型作業機はこれに限定するものではない。
なお、本実施の形態では歩行型作業機として歩行型耕耘機を例示するが、歩行型作業機はこれに限定するものではない。
図１は本発明に係る歩行型作業機を示す側面図である。
歩行型作業機１０は、耕耘機本体１１の上端部に搭載されたガスエンジン１２と、ガスエンジン１２の下方に設けられたフェンダ１３と、フェンダ１３の下方に耕耘軸１４を介して設けられた複数の耕耘爪１５と、耕耘機本体１１の後部１１ａに設けられたハンドルポスト１６と、ハンドルポスト１６に設けられた操作ハンドル１７と、ハンドルポスト１６に設けられたボンベ収納部（ボンベ保持部）１８と、ボンベ収納部１８に収容されたカセットガスボンベ２１と、ハンドルポスト１６に設けられたキャリーハンドル２２とを備えている。
歩行型作業機１０は、耕耘機本体１１の上端部に搭載されたガスエンジン１２と、ガスエンジン１２の下方に設けられたフェンダ１３と、フェンダ１３の下方に耕耘軸１４を介して設けられた複数の耕耘爪１５と、耕耘機本体１１の後部１１ａに設けられたハンドルポスト１６と、ハンドルポスト１６に設けられた操作ハンドル１７と、ハンドルポスト１６に設けられたボンベ収納部（ボンベ保持部）１８と、ボンベ収納部１８に収容されたカセットガスボンベ２１と、ハンドルポスト１６に設けられたキャリーハンドル２２とを備えている。
この歩行型作業機１０は、ガスエンジン１２をカセットガスボンベ２１の燃料で駆動し、ガスエンジン１２の動力を耕耘軸１４に伝達し、耕耘軸１４を回転することにより、複数の耕耘爪１５で土壌を耕耘しながら、作業者が操作ハンドル１７を握った状態で走行する歩行型耕耘機である。
ガスエンジン１２は、カセットガスボンベ２１から導き出された燃料ガスを供給することで駆動するガスエンジンである。
ガスエンジン１２は、カセットガスボンベ２１から導き出された燃料ガスを供給することで駆動するガスエンジンである。
図２は本発明に係る歩行型作業機のボンベ収納部およびキャリーハンドルを示す側面図である。図３は本発明に係るボンベ収納部およびキャリーハンドルを示す斜視図である。
ハンドルポスト１６は、作業機本体の後部から後上方へ立ち上がるように延出された筒状部材である。
ハンドルポスト１６の上端部１６ａに左右の支持ブラケット２３を介して操作ハンドル１７が支持されている。また、ハンドルポスト１６の上半部２５に、この上半部２５に沿った向きでボンベ収納部１８が設けられている。
さらに、ハンドルポスト１６の略中央周壁部２６に運搬用のキャリーハンドル２２が設けられている。
ハンドルポスト１６は、作業機本体の後部から後上方へ立ち上がるように延出された筒状部材である。
ハンドルポスト１６の上端部１６ａに左右の支持ブラケット２３を介して操作ハンドル１７が支持されている。また、ハンドルポスト１６の上半部２５に、この上半部２５に沿った向きでボンベ収納部１８が設けられている。
さらに、ハンドルポスト１６の略中央周壁部２６に運搬用のキャリーハンドル２２が設けられている。
操作ハンドル１７は、図３に示すように正面視で略Ｕ字状に形成された筒状の部材である。
この操作ハンドル１７は、下端部１７ａがハンドルポスト１６の上端部１６ａに左右の支持ブラケット２３を介して取り付けられ、左右の上端部（後端部）１７ｂにそれぞれ左右のグリップ２７，２８（図１参照）が設けられている。
この操作ハンドル１７は、下端部１７ａがハンドルポスト１６の上端部１６ａに左右の支持ブラケット２３を介して取り付けられ、左右の上端部（後端部）１７ｂにそれぞれ左右のグリップ２７，２８（図１参照）が設けられている。
ボンベ収納部１８は、ハンドルポスト１６の上半部２５に沿った向きで設けられたベース３１と、ベース３１に回動自在に設けられたボンベカバー３２とを備えている。
ベース３１は、口金支え部（図示せず）を備えている。この口金支え部は、カセットガスボンベ２１の口金部を着脱自在に支持可能な部材である。
カセットガスボンベ２１の口金部を口金支え部に取り付けることで、カセットガスボンベ２１がハンドルポスト１６の上半部２５に沿った向きで設けられる。
カセットガスボンベ２１の口金部を口金支え部に取り付けることで、カセットガスボンベ２１がハンドルポスト１６の上半部２５に沿った向きで設けられる。
カセットガスボンベ２１は、容器本体３４内に、ブタンを主成分とする液化ブタン（以下、「液状の燃料ガス」という）を充填した市販のガスボンベである。
このカセットガスボンベ２１は、図３に示すように、容器本体３４の口金部から噴射ノズルが突出されている。
この噴射ノズルを容器本体３４側に押し込むことで、容器本体３４内に蓄えられた液状の燃料ガスを噴射ノズルから供給流路３５に導き出すことができる。
このカセットガスボンベ２１は、図３に示すように、容器本体３４の口金部から噴射ノズルが突出されている。
この噴射ノズルを容器本体３４側に押し込むことで、容器本体３４内に蓄えられた液状の燃料ガスを噴射ノズルから供給流路３５に導き出すことができる。
ボンベカバー３２は、カセットガスボンベ２１およびキャリーハンドル２２間に配置され、カセットガスボンベ２１を押付け可能な閉位置Ｐ１と、カセットガスボンベの取付／取外し可能な開位置Ｐ２（図６参照）とに回動可能なカバーである。
ボンベカバー３２は、閉位置Ｐ１に保持された状態で、上半部２５に沿った向きに配置されている。
ボンベカバー３２は、閉位置Ｐ１に保持された状態で、上半部２５に沿った向きに配置されている。
このボンベカバー３２は、ベース３１に回動自在に設けられたメインカバー３６と、メインカバー３６の先端部３６ａに回動自在に設けられたサブカバー３７と、サブカバー３７に設けられた係止爪３８とを備えている。
メインカバー３６は、図示しないばね部材で閉位置Ｐ１に保持可能に構成されている。
このメインカバー３６を閉位置Ｐ１に保持することで、メインカバー３６がカセットガスボンベ２１に当接する。
よって、メインカバー３６でカセットガスボンベ２１を押さえ付けることができる。
このメインカバー３６を閉位置Ｐ１に保持することで、メインカバー３６がカセットガスボンベ２１に当接する。
よって、メインカバー３６でカセットガスボンベ２１を押さえ付けることができる。
また、サブカバー３７は、メインカバー３６の先端部３６ａに支持ピン４１を介して回動自在に支持され、図示しないばね部材で閉位置Ｐ１に保持可能に構成されている。
このサブカバー３７を閉位置Ｐ１に保持することで、サブカバー３７がカセットガスボンベ２１に当接する。
よって、サブカバー３７でカセットガスボンベ２１を押さえ付けることができる。
このサブカバー３７を閉位置Ｐ１に保持することで、サブカバー３７がカセットガスボンベ２１に当接する。
よって、サブカバー３７でカセットガスボンベ２１を押さえ付けることができる。
一方、メインカバー３６をメインばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２（図６参照）まで開放し、かつ、サブカバー３７をサブばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２まで開放した状態で係止爪３８がキャリーハンドル２２に係止される。
よって、メインカバー３６およびサブカバー３７が開位置Ｐ２に保持される。
よって、メインカバー３６およびサブカバー３７が開位置Ｐ２に保持される。
よって、メインカバー３６およびサブカバー３７を開放した際に、キャリーハンドル２２に各カバー３６，３７を当接させた状態に保持し、各カバー３６，３７の開放量を好適に確保することができる。
このように、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保することで、カセットガスボンベ２１を容易に着脱することが可能になる。
なお、キャリーハンドル２２に係止爪３８を係止させる例については、図６で詳しく説明する。
このように、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保することで、カセットガスボンベ２１を容易に着脱することが可能になる。
なお、キャリーハンドル２２に係止爪３８を係止させる例については、図６で詳しく説明する。
図４は本発明に係る歩行型作業機のハンドルポストからボンベ収納部を分解した状態を示す斜視図である。図５は図４のキャリーハンドルを示す平面図である。
キャリーハンドル２２は、チューブ（筒体）を折り曲げて一体に形成された部材である。
このキャリーハンドル２２は、ハンドルポスト１６の略中央周壁部２６のうち、左右の壁部位２６ａ，２６ｂに左右の水平ベース４３，４４が溶接でそれぞれ取り付けられ、ボンベカバー３２の上方にグリップ４５が配置されている。
キャリーハンドル２２は、チューブ（筒体）を折り曲げて一体に形成された部材である。
このキャリーハンドル２２は、ハンドルポスト１６の略中央周壁部２６のうち、左右の壁部位２６ａ，２６ｂに左右の水平ベース４３，４４が溶接でそれぞれ取り付けられ、ボンベカバー３２の上方にグリップ４５が配置されている。
具体的には、キャリーハンドル２２は、左右の壁部位２６ａ，２６ｂにそれぞれ設けられた左右の水平ベース４３，４４と、左水平ベース４３に設けられた左脚部４６と、右水平ベース４４に設けられた右脚部４７と、左右の脚部４６，４７に設けられたグリップ４５とを備えている。
左水平ベース４３は、左壁部位２６ａから外側に向けて水平に延出された部位である。
この左水平ベース４３は、ボンベ収納部１８の下方に位置し、外端部４３ａがボンベ収納部１８の左側部１８ａの外側に位置している。
右水平ベース４４は、左水平ベース４３と同軸上に、右壁部位２６ｂから外側に向けて水平に延出された部位である。
この右水平ベース４４は、ボンベ収納部１８の下方に位置し、外端部４４ａがボンベ収納部１８の右側部１８ｂの外側に位置している。
左右の水平ベース４３，４４は左右対称に形成された部材である。
この左水平ベース４３は、ボンベ収納部１８の下方に位置し、外端部４３ａがボンベ収納部１８の左側部１８ａの外側に位置している。
右水平ベース４４は、左水平ベース４３と同軸上に、右壁部位２６ｂから外側に向けて水平に延出された部位である。
この右水平ベース４４は、ボンベ収納部１８の下方に位置し、外端部４４ａがボンベ収納部１８の右側部１８ｂの外側に位置している。
左右の水平ベース４３，４４は左右対称に形成された部材である。
左脚部４６は、左水平ベース４３の外端部４３ａから上方に延出された部位である。
この左脚部４６は、ボンベ収納部１８のうち、左側部１８ａの外方に位置している。
右脚部４７は、右水平ベース４４の外端部４４ａから上方に延出された部位である。
この右脚部４７は、ボンベ収納部１８のうち、右側部１８ｂの外方に位置している。
左右の脚部４６，４７は左右対称に形成された部材である。
この左脚部４６は、ボンベ収納部１８のうち、左側部１８ａの外方に位置している。
右脚部４７は、右水平ベース４４の外端部４４ａから上方に延出された部位である。
この右脚部４７は、ボンベ収納部１８のうち、右側部１８ｂの外方に位置している。
左右の脚部４６，４７は左右対称に形成された部材である。
グリップ４５は、左右の脚部４６，４７の各上端部４６ａ，４７ａに設けられ、平面視で略コ字状に形成された把持可能な部位である。
このグリップ４５は、左右の脚部４６，４７にそれぞれ設けられた左右のグリップ部５１，５２と、左右のグリップ部５１，５２に設けられた中央グリップ部５３とを備える。
このグリップ４５は、左右の脚部４６，４７にそれぞれ設けられた左右のグリップ部５１，５２と、左右のグリップ部５１，５２に設けられた中央グリップ部５３とを備える。
左グリップ部５１は、左脚部４６の上端部４６ａから作業機前方に向けて徐々に外側に傾斜するように傾斜角θで水平に延出された把持可能な部位である。
右グリップ部５２は、右脚部４７の上端部４７ａから作業機前方に向けて徐々に外側に傾斜するように傾斜角θで水平に延出された把持可能な部位である。
右グリップ部５２は、右脚部４７の上端部４７ａから作業機前方に向けて徐々に外側に傾斜するように傾斜角θで水平に延出された把持可能な部位である。
よって、左右のグリップ部５１，５２は、左右の脚部４６，４７の上端部４６ａ，４７ａ（すなわち、カセットガスボンベ２１の左右の側部２１ａ，２１ｂ側）から作業機前方に向けて徐々に広がるように水平に延出された左右対称の部材である。
左右のグリップ部５１，５２は、ボンベ収納部１８の上方に位置し、平面視で略ハ字状に形成されている。
左右のグリップ部５１，５２は、ボンベ収納部１８の上方に位置し、平面視で略ハ字状に形成されている。
左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成することで、左グリップ部５１と右グリップ部５２との間の間隔Ｌを比較的大きく確保することができる。
よって、歩行型作業機１０の左右側に立った２人が左右のグリップ部５１，５２を把持する際に、２人の手が互いに干渉することを防止できる。
よって、歩行型作業機１０の左右側に立った２人が左右のグリップ部５１，５２を把持する際に、２人の手が互いに干渉することを防止できる。
加えて、左グリップ部５１を作業機前方に向けて左外側に傾斜角θで傾斜させることで、歩行型作業機１０の左側に立った人が右手で左グリップ部５１を持ち上げ易くすることができる。
一方、右グリップ部５２を作業機前方に向けて右外側に傾斜角θで傾斜させることで、歩行型作業機１０の右側に立った人が左手で右グリップ部５２を持ち上げ易くすることができる。
なお、左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成した理由は、図７（ａ）で詳しく説明する。
一方、右グリップ部５２を作業機前方に向けて右外側に傾斜角θで傾斜させることで、歩行型作業機１０の右側に立った人が左手で右グリップ部５２を持ち上げ易くすることができる。
なお、左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成した理由は、図７（ａ）で詳しく説明する。
中央グリップ部５３は、左グリップ部５１の前端部５１ａおよび右グリップ部５２の前端部５２ａに渡って車幅方向に水平に設けられた把持可能な部位である。
この中央グリップ部５３は、ボンベ収納部１８の上方に位置している。
また、中央グリップ部５３は、左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成することで長さを、間隔Ｌと同様に比較的大きく確保できる。
この中央グリップ部５３は、ボンベ収納部１８の上方に位置している。
また、中央グリップ部５３は、左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成することで長さを、間隔Ｌと同様に比較的大きく確保できる。
このように、中央グリップ部５３の長さ寸法を比較的大きく確保することで、中央グリップ部５３を把持し易くできる（持ち上げ易くできる）。
なお、中央グリップ部５３の長さを比較的大きく確保した理由は、図７（ｂ）で詳しく説明する。
なお、中央グリップ部５３の長さを比較的大きく確保した理由は、図７（ｂ）で詳しく説明する。
以上説明したように、キャリーハンドル２２は、略中央周壁部２６の左右の壁部位２６ａ，２６ｂに左右の水平ベース４３，４４がそれぞれ設けられ、また左右の水平ベース４３，４４がボンベ収納部１８の下方に配置され、さらに左右の脚部４６，４７がボンベ収納部１８の左右の側方に配置され、加えてグリップ４５がボンベ収納部１８の上方に配置されている。
よって、キャリーハンドル２２は、カセットガスボンベ２１を取り囲むように形成されている。
このように、運搬用のキャリーハンドル２２をカセットガスボンベ２１を取り囲むように形成することで、ハンドルポスト１６にボンベ収納部１８およびキャリーハンドル２２の両部材を設けることが可能になる。
このように、運搬用のキャリーハンドル２２をカセットガスボンベ２１を取り囲むように形成することで、ハンドルポスト１６にボンベ収納部１８およびキャリーハンドル２２の両部材を設けることが可能になる。
さらに、運搬用のキャリーハンドル２２に把持可能なグリップ４５を備えた。
これにより、グリップ４５を把持することで、歩行型作業機１０を持ち上げて運搬することができる。
これにより、グリップ４５を把持することで、歩行型作業機１０を持ち上げて運搬することができる。
加えて、運搬用のキャリーハンドル２２は、左右の水平ベース４３，４４、左右の脚部４６，４７、左右のグリップ部５１，５２および中央グリップ部５３でボンベ収納部１８（すなわち、カセットガスボンベ２１）を取り囲むように形成されている。
これにより、カセットガスボンベ２１をキャリーハンドル２２で保護することができる。
これにより、カセットガスボンベ２１をキャリーハンドル２２で保護することができる。
つぎに、歩行型作業機１０のボンベカバー３２を開位置Ｐ２に保持する例を図６に基づいて説明する。
図６は本発明に係る歩行型作業機をボンベカバーを開位置に保持する例を説明する図である。
メインカバー３６をメインばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２まで開放するとともに、サブカバー３７をサブばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２まで開放する。
メインカバー３６がキャリーハンドル２２の中央グリップ部５３に当接する。
これにより、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保することができる。
図６は本発明に係る歩行型作業機をボンベカバーを開位置に保持する例を説明する図である。
メインカバー３６をメインばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２まで開放するとともに、サブカバー３７をサブばね部材（図示せず）に抗して開位置Ｐ２まで開放する。
メインカバー３６がキャリーハンドル２２の中央グリップ部５３に当接する。
これにより、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保することができる。
さらに、メインカバー３６がキャリーハンドル２２の中央グリップ部５３に当接した際に、係止爪３８の先端部３８ａを弾性変形させて中央グリップ部５３に係止させることが可能である。
よって、メインカバー３６およびサブカバー３７を開位置Ｐ２に保持することができる。
これにより、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保した状態を保つことができるので、カセットガスボンベ２１を容易に着脱することが可能になる。
よって、メインカバー３６およびサブカバー３７を開位置Ｐ２に保持することができる。
これにより、メインカバー３６およびサブカバー３７の開放量を好適に確保した状態を保つことができるので、カセットガスボンベ２１を容易に着脱することが可能になる。
なお、係止爪３８の先端部３８ａによる中央グリップ部５３への係止を解除する際には、サブカバー３７を支持ピン４１を軸にして開位置Ｐ２から反時計回り方向に移動する。
よって、係止爪３８の先端部３８ａが下方に移動して、先端部３８ａが中央グリップ部５３から離れる。
これにより、メインカバー３６をメインばね部材（図示せず）のばね力で閉位置Ｐ１方向に移動することができる。
よって、係止爪３８の先端部３８ａが下方に移動して、先端部３８ａが中央グリップ部５３から離れる。
これにより、メインカバー３６をメインばね部材（図示せず）のばね力で閉位置Ｐ１方向に移動することができる。
ついで、歩行型作業機１０をキャリーハンドル２２を用いて運搬する例を図７に基づいて説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る歩行型作業機をキャリーハンドルを用いて運搬する例を説明する図である。
（ａ）は歩行型作業機１０を左右側の２人で運搬する場合を説明し、（ｂ）は歩行型作業機１０を１人で運搬する場合を説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る歩行型作業機をキャリーハンドルを用いて運搬する例を説明する図である。
（ａ）は歩行型作業機１０を左右側の２人で運搬する場合を説明し、（ｂ）は歩行型作業機１０を１人で運搬する場合を説明する。
（ａ）において、左右のグリップ部５１，５２は平面視で略ハ字状に形成されている。よって、左グリップ部５１と右グリップ部５２との間の間隔Ｌが比較的大きく確保されている。
これにより、歩行型作業機１０の左側に立った運搬者６１が左グリップ部５１を把持し、かつ、歩行型作業機１０の右側に立った運搬者６２が右グリップ部５２を把持する際に、左右の運搬者６１，６２のそれぞれの手６１ａ，６２ａが互いに干渉することを防止できる。
これにより、歩行型作業機１０の左側に立った運搬者６１が左グリップ部５１を把持し、かつ、歩行型作業機１０の右側に立った運搬者６２が右グリップ部５２を把持する際に、左右の運搬者６１，６２のそれぞれの手６１ａ，６２ａが互いに干渉することを防止できる。
加えて、左グリップ部５１が作業機前方に向けて左外側に傾斜角θ（図５参照）で傾斜されている。
左側の運搬者６１が右手６１ａで左グリップ部５１を把持した際に、右手６１ａの甲６１ｂが左グリップ部５１に合わせて前向きに傾く。
左側の運搬者６１が右手６１ａで左グリップ部５１を把持した際に、右手６１ａの甲６１ｂが左グリップ部５１に合わせて前向きに傾く。
よって、右手６１ａの甲６１ｂが横向きの場合（すなわち、左グリップ部５１がハンドルポスト１６と平行に配置された場合）と比べて、左グリップ部５１を持ち上げ易い状態に右手６１ａの姿勢を保つことができる。
これにより、左側の運搬者６１が右手６１ａで左グリップ部５１を持ち上げ易くすることができる。
これにより、左側の運搬者６１が右手６１ａで左グリップ部５１を持ち上げ易くすることができる。
左グリップ部５１と同様に、右グリップ部５２が作業機前方に向けて右外側に傾斜角θ（図５参照）で傾斜されている。
右側の運搬者６２が左手６２ａで右グリップ部５２を把持した際に、左手６２ａの甲６２ｂが右グリップ部５２に合わせて前向きに傾く。
右側の運搬者６２が左手６２ａで右グリップ部５２を把持した際に、左手６２ａの甲６２ｂが右グリップ部５２に合わせて前向きに傾く。
よって、左手６２ａの甲６２ｂが横向きの場合（すなわち、右グリップ部５２がハンドルポスト１６と平行に配置された場合）と比べて、右グリップ部５２を持ち上げ易い状態に左手６２ａの姿勢を保つことができる。
これにより、右側の運搬者６２が左手６２ａで右グリップ部５２を持ち上げ易くすることができる。
これにより、右側の運搬者６２が左手６２ａで右グリップ部５２を持ち上げ易くすることができる。
このように、左右のグリップ部５１，５２を作業機前方に向けて外側に傾斜角θ（図５参照）で傾斜することで、左右側の運搬者６１，６２が、左右のグリップ部５１，５２をそれぞれ把持し易くなり（持ち易くなり）、歩行型作業機１０（図１参照）を２人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
（ｂ）において、左右のグリップ部５１，５２を平面視で略ハ字状に形成することで、中央グリップ部５３の長さを、間隔Ｌと同様に比較的大きく確保できる。
このように、中央グリップ部５３の長さ寸法を比較的大きく確保することで、例えば、左側の運搬者６１は右手６１ａで中央グリップ部５３を把持し易くできる（持ち上げ易くできる）。
これにより、歩行型作業機１０（図１参照）を１人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
このように、中央グリップ部５３の長さ寸法を比較的大きく確保することで、例えば、左側の運搬者６１は右手６１ａで中央グリップ部５３を把持し易くできる（持ち上げ易くできる）。
これにより、歩行型作業機１０（図１参照）を１人で持ち運ぶ際の運搬性を高めることができる。
なお、前記実施の形態で示したキャリーハンドル２２、ボンベカバー３２、グリップ４５、左グリップ部５１、右グリップ部５２、中央グリップ部５３などは例示した形状に限定するものではなく、適宜変更が可能である。
本発明は、ハンドルポストに沿った向きでカセットガスボンベが設けられ、このカセットガスボンベの燃料でガスエンジンを駆動する歩行型作業機への適用に好適である。
１０…歩行型作業機、１１…作業機本体、１１ａ…作業機本体の後部、１２…ガスエンジン、１６…ハンドルポスト、２１…カセットガスボンベ、２１ａ，２１ｂ…カセットガスボンベの左右の側部、２２…キャリーハンドル、３２…ボンベカバー、４５…グリップ、５１…左グリップ部、５２…右グリップ部、５３…中央グリップ部。
Claims (4)
- 作業機本体の後部から後上方へ立ち上がるハンドルポストに、このハンドルポストに沿った向きでカセットガスボンベが設けられ、このカセットガスボンベの燃料でガスエンジンを駆動する歩行型作業機において、
前記ハンドルポストに設けられるとともに、前記カセットガスボンベを取り囲むように形成された運搬用のキャリーハンドルを備え、
前記キャリーハンドルは、把持可能なグリップを有することを特徴とする歩行型作業機。 - 前記カセットガスボンベおよび前記キャリーハンドル間に、前記カセットガスボンベを押さえるボンベカバーが開閉自在に設けられたことを特徴とする請求項１記載の歩行型作業機。
- 前記グリップは、前記カセットガスボンベの左右の側部側から作業機前方に向けて徐々に広がるように延出された左右のグリップ部を有することを特徴とする請求項１記載の歩行型作業機。
- 前記グリップは、前記左右のグリップ部のそれぞれの前端部に渡って設けられた中央グリップ部を有することを特徴とする請求項１記載の歩行型作業機。
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