TWI395678B - 匣式氣體鋼瓶安裝結構 - Google Patents

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Honda Motor Co Ltd
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Description

匣式氣體鋼瓶安裝結構
本發明係關於匣式氣體鋼瓶安裝結構，其中一匣式氣體鋼瓶容納於一鋼瓶箱中且該鋼瓶箱安裝至一鋼瓶安裝機構。
傳統上習知之耕耘(耕種)機及其他類似工作機係如下情形之機器：其包括安裝於機器本體上之一氣體引擎、自該機器本體向後且向上延伸之一手把柱及沿該手把柱提供之一儲存箱，且其中在一箱蓋打開之情形下將一整個匣式氣體鋼瓶容納於該儲存箱中且由自該匣式氣體鋼瓶供應之燃料氣體驅動該引擎。此等工作機之一個實例係JP 10-131809 A中所揭示之一氣體引擎安裝式工作機。
在JP 10-131809 A中所揭示之氣體引擎安裝式工作機中，一承口支撐區段經提供用於將該匣式氣體鋼瓶之一承口部分在該儲存箱內支撐於適當位置中，且該匣式氣體鋼瓶之儲存於該儲存箱中之承口部分安裝至該承口支撐區段。在該匣式氣體鋼瓶之承口部分安裝至該承口支撐區段之情形下，將該承口部分之一噴嘴擠壓在該承口支撐區段上，且含納於該匣式氣體鋼瓶中之燃料氣體經由該噴嘴自該匣式氣體鋼瓶供應至該氣體引擎。在將該匣式氣體鋼瓶之承口部分安裝至該承口支撐區段中，需要相對於該承口支撐區段之一燃料氣體流動通路在位置上調整該承口部分之該噴嘴，亦即，使該噴嘴與該燃料氣體流動通路對準。
此外，用於接納該噴嘴之一噴嘴接納部分(凹入部分)形成於該承口支撐區段中，且該燃料氣體流動通路朝該噴嘴接納部分打開。因此，難以使該承口部分之噴嘴與該燃料氣體流動通路對準，且因而，將該承口部分安裝至該承口支撐區段往往需要大量時間及努力。
鑒於前述先前技術問題，本發明之一目的係提供一種允許無需大量時間及努力即可將一匣式氣體鋼瓶之一承口部分容易地安裝至一承口支撐區段之經改良匣式氣體鋼瓶安裝結構。
為達成上述目的，本發明提供一種供在一工作機中使用之經改良匣式氣體鋼瓶安裝結構，其包含：設置於該工作機中用於將其中容納有一匣式氣體鋼瓶之一鋼瓶箱安裝至該工作機之一鋼瓶安裝機構；設置於該鋼瓶安裝機構中用於支撐容納於該鋼瓶箱中之該匣式氣體鋼瓶之一承口部分之一承口支撐區段；及設置於該鋼瓶箱之一個端部分中且能夠接納該承口支撐區段之一裝配凹入部分，該裝配凹入部分係由該一個端部分之一內周邊壁部分界定，該內周邊壁部分具有一逐漸減小之壁厚度以使得該內周邊壁部分之表面朝向該裝配凹入部分之遠端逐漸向外傾斜。
因此，當將其中容納有該匣式氣體鋼瓶之鋼瓶箱安裝至該鋼瓶安裝機構時，可藉由該內周邊壁部分之表面用作一安裝導引表面將該承口部分自動導引成與該承口支撐區段同軸對準。因此，可藉由一人類操作者僅相對於該鋼瓶安裝機構之該承口支撐區段適當地定位該內周邊壁部分將該匣式氣體鋼瓶之承口部分自動導引成與該承口支撐區段同軸對準。
此外，由於該內周邊壁部分具有前述逐漸減小之壁厚度，該裝配凹入部分之遠端可具有一增加之內徑。以此方式，當將該鋼瓶箱安裝至該鋼瓶安裝機構時，無需大量時間及努力即可將容納於該鋼瓶箱中之該匣式氣體鋼瓶之承口部分容易地安裝至該承口支撐區段。
較佳地，該鋼瓶安裝機構進一步包括：一鋼瓶箱安裝本體；一鋼瓶箱保持桿，其以可樞轉方式安裝於該鋼瓶箱安裝本體上且在正常情況下被彈簧朝向該鋼瓶箱安裝本體推動以使得可將其中容納有該匣式氣體鋼瓶之鋼瓶箱牢固地彈性擠壓在該鋼瓶箱安裝本體上；及一擋板部件，其以可樞轉方式安裝於該鋼瓶箱安裝本體上且在該鋼瓶箱未安裝至該鋼瓶安裝機構時在正常情況下受彈簧推動以關閉該承口支撐區段。
較佳地，本發明之匣式氣體鋼瓶安裝結構進一步包含用於將該擋板部件之樞轉運動互鎖至該鋼瓶箱保持桿之樞轉運動之一互鎖區段。
下文將闡述本發明之實施例，但應瞭解，本發明並不限於所闡述之實施例且在不背離基本原理之前提下對本發明之各種修改係可能的。因此，本發明之範疇僅由隨附申請專利範圍來確定。
在下文闡述中，術語「前」、「後」、「左」及「右」用於指代自一人類操作者觀察之方向。
圖1係顯示具備本發明之一匣式氣體鋼瓶安裝結構之一實施例之一工作機之一側視圖。此處所圖解說明之工作機10係一在手推式耕耘機，其包括：一氣體引擎12，其安裝於一機器本體11之一上部端部分；一耕耘軸13，其設置於氣體引擎12下方；複數個耕耘爪15，其安裝於耕耘軸13上；一支撐托架16，其固定至機器本體11；一手把柱18，其自支撐托架16向後且向上延伸；一匣式氣體鋼瓶安裝結構20，其固定至手把柱18；一匣式氣體鋼瓶21(參見圖9)，其安裝至匣式氣體鋼瓶安裝結構20；一提攜手把22，其安裝在氣體鋼瓶安裝結構20周圍；及一操作手把23，其安裝至手把柱18之上部端部分。
將氣體引擎12之驅動功率傳輸至耕耘軸13以使耕耘軸13旋轉，使得在手推式工作機10可在藉由複數個耕耘爪15耕耘土壤之同時行進。藉由自氣體鋼瓶21供應之液體燃料氣體(下文稱作「燃料」)驅動氣體引擎12。
圖2係顯示匣式氣體鋼瓶安裝結構20之一透視圖，且圖3係顯示在已自匣式氣體鋼瓶安裝結構20拆卸一氣體鋼瓶箱之情形下之該匣式氣體鋼瓶安裝結構之一透視圖。在圖2中，未顯示提攜手把22以促進對匣式氣體鋼瓶安裝結構20之一構造之理解。
匣式氣體鋼瓶安裝結構20包括設置於工作機10中之一接納器機構(即，鋼瓶安裝機構) 25及一氣體鋼瓶箱26。其中容納有氣體鋼瓶21之氣體鋼瓶箱26以可拆卸方式安裝至接納器機構25，以使得氣體鋼瓶21以可拆卸方式安裝至接納器機構25。
接納器機構25包括：一接納器本體(即，鋼瓶箱安裝本體) 31，其固定至手把柱18；一承口支撐區段/移位閥單元32，其設置於接納器本體(即，鋼瓶箱安裝本體) 31之一遠端部分31a上；一支撐托架33，其設置於接納器本體31之遠端部分31a上；一箱保持區段(鋼瓶保持區段) 34，其設置於支撐托架33上；一閥互鎖區段35，其用於將承口支撐區段/移位閥單元32之移位閥43互鎖至箱保持區段34；一擋板部件37，其設置於接納器本體31之支撐托架33上；及一擋板互鎖區段38，其用於將擋板部件37互鎖至箱保持區段34。
可藉由將接納器機構25之一可樞轉鋼瓶箱保持桿46置於一保持位置(即，圖2中所示之位置)中並藉由一嚙合部分48使保持桿46之一鎖定緊固件47成鎖定嚙合將氣體鋼瓶箱26接納且保持於接納器機構25上。
由於藉由接納器機構25保持氣體鋼瓶箱26，因而匣式氣體鋼瓶21可經保持而安裝至工作機10。可藉由將鋼瓶箱保持桿46與嚙合部分48脫離且然後使其成一打開位置(即，圖3之位置)自接納器機構25拆卸氣體鋼瓶箱26。
接納器本體31包括一底區段51以及左側壁區段及右側壁區段52。底區段51在其前端部分及中間部分藉由螺栓53(在圖3中僅顯示中間部分之螺栓53)固定至手把柱18。亦即，接納器本體31栓接至手把柱18以朝向機器前部以一降坡沿手把柱18延伸。
左側壁區段及右側壁區段52在其各別後端部分52a處具有左滑動件導引部分及右滑動件導引部分58(在圖3中僅顯示右滑動件導引部分58)。左滑動件導引部分及右滑動件導引部分58呈導引槽形式，用於將設置於氣體鋼瓶箱26上之左滑動件及右滑動件59(在圖3中僅顯示右滑動件59，且在圖10中顯示左滑動件59)導引至一預定安裝位置。
圖4係顯示在本發明之當前實施例中所採用之承口支撐區段/移位閥單元32之一透視圖，且圖5係顯示其上安裝有一匣式氣體鋼瓶21之承口支撐區段/移位閥單元32之一截面圖。
承口支撐區段/移位閥單元32係一整體單元，其包括：一承口支撐區段42，其用於支撐容納於鋼瓶箱26中之匣式氣體鋼瓶21之承口部分61；及移位閥43，其用於打開及關閉承口支撐區段42之一燃料流動通路(未顯示)。承口支撐區段/移位閥單元32藉由一對左螺栓及右螺栓63(在圖4中僅顯示右螺栓63，且在圖7中顯示左螺栓63)固定至接納器本體31之遠端部分31a。
提供用於支撐容納於鋼瓶箱26中之匣式氣體鋼瓶21之承口部分61之承口支撐區段42包括一噴嘴接納部分65、設置於噴嘴接納部分65內之內O形環及外O形環66及67(圖5)以及一凸緣接納部分68。此等噴嘴接納部分65、外O形環66及67以及凸緣接納部分68係彼此同心地設置。
噴嘴接納部分65係用於接納匣式氣體鋼瓶21之一噴嘴62之一凹入部分。內O形環66係鄰接抵靠在匣式氣體鋼瓶21之噴嘴62上之一環形密封件，而外O形環67係鄰接抵靠在匣式氣體鋼瓶21之一噴嘴支撐部分71上之一環形密封件。
一環形形狀之凸緣接納部分68自承口支撐區段42之一底座69向外凸出且具有一大致U形軸向截面形狀。凸緣接納部分68包括：一頂部部分74，其用於支撐匣式氣體鋼瓶21之承口部分61之一凸緣72，及一外周邊壁部分75，其可裝配於氣體鋼瓶箱26之一內周邊壁部分28(亦參見圖8)中。氣體鋼瓶箱26之內周邊壁部分28界定一打開部分27(亦參見圖8)。
凸緣接納部分68之頂部部分74鄰接抵靠在承口部分61之凸緣72上以支撐承口部分61。外周邊壁部分75裝配至氣體鋼瓶箱26之內周邊壁部分28中以密封地關閉氣體鋼瓶箱26之打開部分27。
移位閥43包括：一旋塞本體81，其與承口支撐區段42整體地形成；及一閥本體(未顯示)，其設置於旋塞本體81內且其上提供有一操作桿82。該閥本體以此一方式提供使得可藉由將操作桿82移位至一燃料供應位置P1(參見圖6)打開旋塞本體81內之燃料流動通路。以此方式，使移位閥43保持處於一燃料供應位置或狀態中以將氣體鋼瓶箱26中所含納之燃料供應至氣體引擎12(參見圖1)。
可藉由將操作桿82移位至一燃料阻塞位置P2(參見圖7)關閉旋塞本體81內之燃料流動通路。以此方式，使移位閥43保持處於一燃料阻塞狀態中以防止將燃料供應至氣體引擎12。
圖6係圖2中以6環繞之一區段之一放大圖，且圖7係圖3中以7環繞之一區段之一放大圖。藉由使一平板彎曲而整體形成之支撐托架33支撐箱保持區段(鋼瓶保持區段) 34及擋板部件37。
支撐托架33包括：一底座部分85，其藉由螺栓63(在圖4中僅顯示右螺栓63)固定至接納器本體31之一前端部分；左保持力產生部分及右保持力產生部分86，其自底座部分85之左邊緣部分及右邊緣部分向上伸出；一左延伸部分87，其自左保持力產生部分86朝向機器後部以一升坡延伸；及一右延伸部分87，其自右保持力產生部分86朝向機器後部以一升坡延伸。
在其中氣體鋼瓶箱26由箱保持區段34保持之一狀態中，左保持力產生部分及右保持力產生部分86中之每一者皆用作可朝向匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)彈性變形之一板簧。藉由使左保持力產生部分及右保持力產生部分86朝向匣式氣體鋼瓶21彈性變形，可產生用於將氣體鋼瓶箱26保持於接納器機構25上之力。
左延伸部分及右延伸部分87在其各別前端部分中形成有左前安裝孔及右前安裝孔87a，且在其各別後端部分中形成有左後安裝孔及右後安裝孔87b(在圖6中僅顯示左後安裝孔87b)。箱保持部分34在其前端部分處以可樞轉方式支撐於左前安裝孔及右前安裝孔87a中，且擋板部件37在其前端部分處以可樞轉方式支撐於左後安裝孔87b及右後安裝孔87b中。亦即，保持桿46在其前端部分處藉由前安裝孔87a以可樞轉方式安裝於接納器本體31之托架34上，且擋板部件37在其前端部分處藉由後安裝孔87b以可樞轉方式安裝於托架34上。
左後安裝孔及右後安裝孔87b位於承口支撐區段42上面(亦參見圖12A)。因此，擋板部件37具有位於承口支撐區段42上面之一樞轉軸。
箱保持區段34包括：保持桿46，其在其前端部分處以可樞轉方式支撐於左前安裝孔及右前安裝孔87a中；鎖定緊固件47，其以可樞轉方式安裝於保持桿46上；及一彈簧部件49，其用於在正常情況下朝向接納器本體31推動保持桿46，以使得氣體鋼瓶箱26可被彈性擠壓在接納器本體31上且可牢固地安裝至接納器本體31。
箱保持區段34可藉由匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)之承口支撐區段/移位閥單元32在一用於致使匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)將由承口支撐區段/移位閥單元32保持之位置與一用於取消該保持之位置之間移位。
保持桿46包括左支腿部分及右支腿部分91，該左支腿部分及右支腿部分91具有以可樞轉方式支撐於左前安裝孔及右前安裝孔87a中之各別近端部分91a，且左傾斜部分及右傾斜部分92自左支腿部分及右支腿部分91之各別遠端延伸。左傾斜部分及右傾斜部分92之各別遠端(或上部端)經由一連接部分93互連。
保持桿46之左支腿部分及右支腿部分91位於氣體鋼瓶箱26外部。左傾斜部分及右傾斜部分92自氣體鋼瓶箱26外部朝向氣體鋼瓶箱26之縱向中心線向上延伸，以此一方式使得連接部分93可經定位以與氣體鋼瓶箱26之嚙合部分48嚙合。
用於在正常情況下朝向鋼瓶箱26推動保持桿46之彈簧部件49纏繞於右支腿部分91之右延伸部分87與右支腿部分91之近端部分91a之間的一部分上，且彈簧部件49具有由右延伸部分87嚙合之一個端部分49a及由右支腿部分91嚙合之另一端部分(未顯示)。
以可樞轉方式安裝於保持桿46之連接部分93上之鎖定緊固件47具有一遠端部分47a、可與嚙合部分48嚙合之一嚙合端(下部端) 47b及人類操作者將其手指放置於其上之一手指放置部分47c。當將保持桿46置於一保持位置P3中時，嚙合端47b可與氣體鋼瓶箱26之嚙合部分48嚙合。可藉由人類操作者在將其手指放置於手指放置部分47c上之情形下以樞轉方式提升鎖定緊固件47將鎖定緊固件47自手指放置部分47c釋放。
該當前實施例(其中在支撐箱保持區段34之支撐托架33上提供左保持力產生部分及右保持力產生部分86)藉由使保持力產生部分86彈性變形來保持匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)。藉由此彈性變形，產生一恢復力，該恢復力用於使左保持力產生部分及右保持力產生部分86返回至其原始位置。左保持力產生部分及右保持力產生部分86之恢復力經由氣體鋼瓶箱26作用於匣式氣體鋼瓶21上，以便可可靠地保持匣式氣體鋼瓶21。
由於支撐托架33之部分(亦即，左保持力產生部分及右保持力產生部分86)經設計以用作一彈性變形區段，因而可省去原本為保持匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)而需要之彈簧部件。因此，可減少必需組件部分之數目，且藉此簡化構造並減少該匣式氣體鋼瓶安裝結構之製造成本。
閥互鎖區段35包括自操作桿82伸出之一從動區段98。從動區段98包括自操作桿82朝向左支腿部分91伸出之一從動底座部分101及設置於從動底座部分101上之一從動鎖定部分102。具有一大體倒轉L形狀之從動鎖定部分102具有可與來自機器前部之左支腿部分91嚙合之一彎曲部分102a。
在閥互鎖區段35中，當在匣式氣體鋼瓶21由箱保持區段34保持之情形下將操作桿82移位至燃料供應位置P1(參見圖6)時，彎曲部分102a鄰接抵靠在左支腿部分91上。
當箱保持區段34(更具體而言，保持桿46)移動至用於取消匣式氣體鋼瓶21之保持之一取消位置P4(參見圖7)時，可藉由左支腿部分91使彎曲部分102a移動將操作桿82自燃料供應位置P1移位至燃料阻塞位置P2(參見圖7)。
亦即，藉由提供閥互鎖區段35，當取消箱保持區段34對匣式氣體鋼瓶21之保持時，移位閥43可與保持桿46之移動呈互鎖關係地自燃料供應位置移位至燃料阻塞位置。
擋板部件37包括：一擋板本體105，其用於關閉承口支撐區段42；一支撐銷(支撐軸) 106，其將擋板本體105安裝於左延伸部分及右延伸部分87(更具體而言，左後安裝孔及右後安裝孔87b)上；一擋板彈簧部件107，其在正常情況下朝向承口支撐區段42推動擋板本體105，以藉此在正常情況下將擋板部件37推動至一關閉位置P5(參見圖6)。
擋板彈簧部件107纏繞於支撐銷106之左延伸部分87與擋板部件37之間的一部分上，且擋板彈簧部件107具有由左延伸部分87嚙合之一個端部分107a及由擋板部件37嚙合之另一端部分(未顯示)。
擋板本體105在其前端部分處經由支撐銷106由左後安裝孔及右後安裝孔87b以可樞轉方式支撐，當自接納器機構25拆卸匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)時，擋板本體105藉由擋板彈簧部件107之偏置力關閉承口支撐區段42。
擋板本體105包括用於關閉承口支撐區段42之一大體矩形形狀之一板部分111及自板部分111之外周邊彎曲之一周邊側壁112。更具體而言，周邊側壁112遠離板部分111之後表面111a伸出，且其具有形成於其後壁部分112a中之一凹入部分112b以沿氣體鋼瓶箱26之一上部壁26a延伸。因此，擋板本體105之周邊側壁112之凹入部分112b可裝配於氣體鋼瓶箱26之上部壁26a上方。
在前述狀態中，周邊側壁112鄰接抵靠在氣體鋼瓶箱26之上部壁26a上。因此，可藉由氣體鋼瓶箱26之周邊側壁112及上部壁26a將板部分111之後表面111a保持於一大致密封關閉狀態中，以便可防止諸如沙子及灰塵等異物黏附至板部分111之後表面111a。
如上文所提及，左後安裝孔及右後安裝孔87b位於承口支撐區段42上面，且因此支撐銷106位於承口支撐區段42上面。因此，擋板本體105可自承口支撐區段42上面關閉及打開承口支撐區段42。以此方式，可防止諸如灰塵等異物進入且黏附至承口支撐區段42之噴嘴接納部分65。
由於擋板部件37之支撐銷106位於承口支撐區段42上面，因而當擋板部件37處於其打開位置中時，板部分111之前表面111b面向上同時板部分111之後表面111a面向下。由於板部分111之後表面111a面向下，因而可防止諸如沙子及灰塵等異物降落在後表面111a上。
此外，由於在將周邊側壁112之凹入部分112b裝配於上部壁26a上方之情形下可致使周邊側壁112鄰接抵靠在氣體鋼瓶箱26之上部壁26a上，因而可藉由周邊側壁112及氣體鋼瓶箱26之上部壁26a將後表面111a保持於一大致密封關閉狀態中，以使得可防止諸如沙子及灰塵等異物黏附至板部分111之後表面111a。
由於當前實例可以前述方式防止諸如沙子及灰塵等異物降落在板部分111之後表面111a上，因而當藉助板部分111之後表面111a關閉承口支撐區段42時其可可靠地防止諸如沙子及灰塵等異物進入承口支撐區段42(特定而言，噴嘴接納部分65)。
當人類操作者取消箱保持區段34對匣式氣體鋼瓶21(氣體鋼瓶箱26)之保持時，擋板互鎖區段38與該保持取消作業呈互鎖關係地將擋板部件37移位至打開位置。擋板互鎖區段38包括可與箱保持區段34之右支腿部分91嚙合之一嚙合部件115。
嚙合部件115包括自周邊側壁112(更具體而言，一右側壁部分112c之前端部分)向上伸出之一伸出部分116及自伸出部分116之頂部116a朝向右支腿部分91大致水平伸出之一伸出物117。
在嚙合部件115與擋板部件37整體地形成之情形下，可使用擋板彈簧部件107之偏置力致使伸出物117嚙合來自機器前部之右支腿部分91。
因此，當人類操作者操作箱保持區段34以取消箱保持區段34對匣式氣體鋼瓶21之保持時，可藉助僅包括嚙合部件115之一簡單構造與人類操作者之保持取消作業呈互鎖關係地將擋板部件37移位至打開位置P6(圖7)。
圖8係顯示在當前實施例中所採用之氣體鋼瓶箱26之一透視圖，且圖9係氣體鋼瓶箱26之一截面圖。
氣體鋼瓶箱26呈包括能夠於其中容納匣式氣體鋼瓶21之一內部空間121之一大致圓柱形中空本體形式，其包括：一對箱半部，即，上部箱半部122及下部箱半部123；一鉸鏈區段124，其以可打開方式/可關閉方式互連上部箱半部與下部箱半部122與123；一鎖定區段125，其用於將上部箱半部與下部箱半部122與123保持於一關閉狀態中；一環形槽126，其用於保持匣式氣體鋼瓶21；一打開部分27，其用於將匣式氣體鋼瓶21之承口部分61曝露在箱26之前端外；及一環形凸出部分128，其沿打開部分27之周邊邊緣提供。
鎖定區段125具有形成於下部箱半部123中之左鎖定凹槽及右鎖定凹槽136(在圖8中僅顯示左鎖定凹槽136)及形成於上部箱半部122上且自其向下延伸之左鎖定爪及右鎖定爪137(在圖8中僅顯示左鎖定爪137)。
環形槽126包括形成於下部箱半部123中之一下部環形槽部分141及形成於上部箱半部122中之一上部環形槽部分142。
打開部分27包括形成於下部箱半部123中用以提供打開部分27之一下半部之下部打開凹槽144及形成於上部箱半部122中用以提供打開部分27之一上半部之一上部打開凹槽145。
環形凸出部分128包括形成於下部箱半部123中用以提供環形凸出部分128之一下半部之一下部凸出部分147及一形成於上部箱半部122中用以提供環形凸出部分128之一上半部之一上部凸出部分145。稍後將論述鎖定區段125、環形槽126、打開部分27及環形凸出部分128之細節。
下部箱半部123具有呈向上打開之一大致半圓形截面形狀之一下部周邊壁部分131、形成於周邊壁部分131之前端處之一下部前壁部分132及形成於周邊壁部分131之後端處之一下部後壁部分133。下部周邊壁部分131具有向上打開之一大致半圓形截面形狀，且其界定能夠容納匣式氣體鋼瓶21之一下半部21a之一下部空間134。下部周邊壁部分131具有自下部周邊壁部分131之一前端部分向下凸出之一向下突出部分56，及自周邊壁部分131之左後側邊緣區域及右後側邊緣區域突出之左滑動件及右滑動件59(參見圖10)。向下突出部分56係欲置於接納器本體31之底區段51上之一部分。
左滑動件及右滑動件59係欲裝配於接納器本體31之左滑動件導引部分及右滑動件導引部分58(在圖3中僅顯示右滑動件導引部分58)中之部分，以使得氣體鋼瓶箱26可以可拆卸方式附裝至接納器本體31。
此外，下部箱半部123之周邊壁下部部分131具有形成於其左側邊緣部分及右側邊緣部分之大體縱向中間區域中之左鎖定孔及右鎖定孔136(僅顯示左鎖定孔136)，以及形成於其一後端部分之一內周邊表面中之下部環形槽部分141。
下部前壁部分132具有下部打開凹槽144，且下部凸出部分147係沿下部打開凹槽144之周邊形成。此外，下部後壁部分133具有形成於其上之鉸鏈區段124之下部鉸鏈部分151，且下部鉸鏈部分151具有沿下部後壁部分133之上表面形成之一下部通孔152(亦參見圖10)。下部通孔152係一鉸鏈銷153可延伸穿過之一孔。
上部箱半部122具有向下打開之一大致半圓形截面形狀之一上部周邊壁部分155、形成於周邊壁部分155之前端處之一上部前壁部分156及形成於周邊壁部分155之後端處之一上部後壁部分157。上部周邊壁部分155具有向下打開之一大致半圓形截面形狀，且其界定能夠容納匣式氣體鋼瓶21之一上半部21b之一上部空間158。
上部周邊壁部分155具有自氣體鋼瓶箱26之上部壁26a向上凸出之嚙合部分48。嚙合部分48在其後端部分48a中具有一嚙合凹槽48b。藉由將鎖定緊固件47之鎖定端47b(參見圖6)嚙合於嚙合凹槽48b中，氣體鋼瓶箱26可由圖6中所示之接納器機構25保持。
上部周邊壁部分155在其左側邊緣部分及右側邊緣部分之大體縱向中間區域中具有形成於其上之左鎖定爪及右鎖定爪137，及形成於其一後端部分之一內周邊表面中之上部環形槽部分142。
上部前壁部分156具有上部打開凹槽145，且上部凸出部分148係沿上部打開凹槽145之周邊形成。此外，上部後壁部分157具有形成於其上之鉸鏈區段124之一上部鉸鏈部分161，且上部鉸鏈部分161包含形成於後壁部分157之一下部邊緣157a之左端區域及右端區域上之左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162(亦參見圖10)。
左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162具有與下部通孔152同心之左上部通孔及右上部通孔163，且此等左上部通孔及右上部通孔163係鉸鏈銷153可延伸穿過之孔。
鎖定區段125包括形成於下部箱半部123中之左鎖定孔及右鎖定孔136以及設置於上部箱半部122上之左鎖定爪及右鎖定爪137。可藉由將左鎖定爪137嚙合於左鎖定孔136中且將右鎖定爪137鎖定於右鎖定孔136中將上部箱半部122及下部箱半部123保持於一關閉位置中。
打開部分27形成於前壁部分(即，上部前壁部分及下部前壁部分156及132)中且與容納於其中之匣式氣體鋼瓶21同軸。打開部分27具有小於匣式氣體鋼瓶21之承口部分61(更具體而言，凸緣72)之直徑。因此，能夠鄰接抵靠在匣式氣體鋼瓶21之凸緣72上之一環形鄰接部分168形成於氣體鋼瓶箱26之一前壁部分26c上。
包含下部環形槽部分141及上部環形槽部分142之環形槽126形成於氣體鋼瓶箱26之一內周邊壁表面之一後端部分中。更具體而言，環形槽126毗鄰於具有一逐漸向外且向前傾斜之內表面(即，具有朝向前部逐漸增加之一內徑)之一環形傾斜壁部分167形成。匣式氣體鋼瓶21之底部分21c保持鄰接抵靠在傾斜壁部分167之內表面上。
環形傾斜壁部分167經提供用於當上部箱半部與下部箱半部122與123關閉時向前推動匣式氣體鋼瓶21之底部分21c。藉由傾斜壁部分167向前推動匣式氣體鋼瓶21之底部分21c，將匣式氣體鋼瓶21適當地保持於氣體鋼瓶箱26內，其中承口部分61(更具體而言，凸緣72)鄰接抵靠在氣體鋼瓶箱26之鄰接部分168上。
再次參照圖5，環形凸出部分128與打開部分27同心地且沿打開部分27之周邊邊緣環形地形成於氣體鋼瓶箱26之前壁部分26c中(亦參見圖8及圖9)。
裝配凹入部分170形成於氣體鋼瓶箱26之一個端部分中以沿環形凸出部分128延伸且與氣體鋼瓶箱26之軸同軸。界定裝配凹入部分170之內周邊壁部分171具有一圓形橫截面形狀。當在一縱向或軸向截面圖中觀察時，內周邊壁部分171具有以如下一方式逐漸減小之一壁厚度：其表面朝向一個端部分或裝配凹入部分170之一前端或遠端171a逐漸向外傾斜，亦即，內周邊壁部分171之內徑朝向前端或遠端171a逐漸增加。如稍後將闡述，當將帶有匣式氣體鋼瓶21之鋼瓶箱26安裝至接納器機構25之承口支撐區段42時，內周邊壁部分171之表面可用作一安裝導引表面。
在內周邊壁部分171具有此一逐漸減小之壁厚度(即，內徑朝向前端或遠端171a逐漸增加，當在一軸向截面圖中觀察時)之情形下，可藉由用作安裝導引表面之內周邊壁部分171之表面將匣式氣體鋼瓶21之承口部分61容易地導引成與承口支撐區段42同軸對準(參見圖4)。亦即，在內周邊壁部分171之內徑以前述方式朝向遠端171a逐漸增加之情形下，裝配凹入部分170之遠端171a可具有一增加之內徑D。以此方式，當欲將氣體鋼瓶箱26安裝至接納器機構(鋼瓶安裝機構) 25時，藉由人類操作者僅相對於承口支撐區段42適當地定位內周邊壁部分171，無需大量時間及努力即可將容納於氣體鋼瓶箱26中之匣式氣體鋼瓶21之承口部分61容易地安裝至承口支撐區段42。
圖10係顯示當前實施例中所採用之氣體鋼瓶箱26之鉸鏈區段124之一截面圖，且圖11係圖10之以11環繞之一區段之一放大圖。
鉸鏈區段124包括：下部鉸鏈部分151，其形成於下部箱半部123之下部後壁部分133上；上部鉸鏈部分161(左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162)，其形成於上部箱半部122之上部後壁部分157上；鉸鏈銷153，其以可樞轉方式互連上部鉸鏈部分與下部鉸鏈部分161與151；及左防脫落伸出物及右防脫落伸出物165，其用於防止鉸鏈銷153自鉸鏈部分161及151意外脫落。
其中形成有上部通孔163之左上部鉸鏈部分162進一步具有：形成於其一下部外端區域中之一外凹入部分162b；形成於其位於較靠近左上部鉸鏈部分162中間之一上部區域中之一內凹入部分162a(亦參見圖2)；及形成於界定上部通孔163之一外端部分之一外端表面163a上之防脫落伸出物165。
左防脫落伸出物165設置於外端表面163a之與外凹入部分162b相對之一區域上。
由於以一如下方式構造左上部鉸鏈部分162：內凹入部分162a及外凹入部分162b形成於左上部鉸鏈部分162中且左防脫落伸出物165設置於與外凹入部分162b相對之區域上，因而當左上部鉸鏈部分162由樹脂射出模製而成時，不僅可容易地形成上部通孔163且亦可容易地形成左防脫落伸出物165。
以前述方式，可容易地形成具有左防脫落伸出物165之左上部鉸鏈部分162。注意，右上部鉸鏈部分162經構造及經成形而與左上部鉸鏈部分162呈左右對稱關係，且因此下文使用與用於左上部鉸鏈部分162相同之參考編號來闡述右上部鉸鏈部分162。
在鉸鏈區段124中，下部鉸鏈部分151設置於左上部鉸鏈部分與右上部鉸鏈部分162之間且與其同軸，且鉸鏈銷153延伸穿過左上部通孔及右上部通孔163以及下部鉸鏈部分151之下部通孔152。亦即，左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162以及下部鉸鏈部分151係以可樞轉方式安裝於鉸鏈銷153上。
左防脫落伸出物及右防脫落伸出物165形成於界定左上部通孔及右上部通孔163之左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162之表面上。左防脫落伸出物165係接近鉸鏈銷153之一左端部分153a設置，而右防脫落伸出物165係接近鉸鏈銷153之一右端部分153b設置。
因此，左防脫落伸出物及右防脫落伸出物165可分別鄰接抵靠在鉸鏈銷153之左端部分及右端部分153a及153b。以前述方式，左防脫落伸出物及右防脫落伸出物165可防止鉸鏈銷153自鉸鏈區段124意外脫落，此可增強該匣式氣體鋼瓶安裝結構且因此該工作機之可用性。
現在，參照圖12至15，將關於將匣式氣體鋼瓶21安裝至接納器機構(即，鋼瓶安裝機構)25之一實例性方式給出一闡述。
圖12A及12B係對將箱保持區段34提升至一撤出位置之一實例性方式之解釋。如在圖12A中所示，藉由彈簧部件49(參見圖6)之偏置力F1在正常情況下朝向接納器本體31之底區段51推動箱保持區段34之保持桿46，以使得藉由彈簧部件49將保持桿46之鎖定緊固件47保持擠壓在接納器本體31之底區段51上。
此外，藉由擋板彈簧部件107(參見圖6)之彈簧力F2將擋板部件37鄰接抵靠在承口支撐區段42上。以前述方式，藉助擋板部件37關閉承口支撐區段42，以使得可防止諸如沙子及灰塵等異物進入承口支撐區段42(特定而言，噴嘴接納部分65)。
在前述狀態中，人類操作者使保持桿46如箭頭A所指示圍繞左支腿部分及右支腿部分91之近端部分91a向上樞轉，以使得保持桿46之右支腿部分91鄰接抵靠在擋板互鎖區段38之伸出物117上。在保持桿46繼續如箭頭A所指示進一步向上樞轉時，伸出物117與保持桿46之樞轉運動呈互鎖關係地向上移動。因此，擋板部件37如一箭頭B所指示圍繞支撐銷106向上樞轉。
然後，如在圖12B中所示，保持桿46撤出至接納器本體31上面之取消位置P4，且擋板部件37與保持桿46之撤出移動呈互鎖關係地向上移動至打開位置P6，以便打開承口支撐區段42。
此外，使其中容納有匣式氣體鋼瓶21之鋼瓶箱26靠近接納器機構25，且如箭頭C所指示將氣體鋼瓶箱26之向下突出部分56置於接納器本體31之底區段51上。同時，如一箭頭D所指示，將左滑動件及右滑動件59(僅顯示左滑動件59)插入至左滑動件導引部分及右滑動件導引部分58(僅顯示右滑動件導引部分58)中。
以前述方式，將氣體鋼瓶箱26安裝至接納器本體31，以使得如一箭頭E所指示藉由承口支撐區段42支撐氣體鋼瓶箱26內之匣式氣體鋼瓶21(參見圖9)。
圖13A及13B係對藉由接納器機構25保持匣式氣體鋼瓶21之一實例性方式之視圖解釋。如在圖13A中所示，如一箭頭F所指示，藉由彈簧部件49(參見圖6)之偏置力F1致使保持桿46向下樞轉，以使得鎖定緊固件47之鎖定端47b鄰接抵靠在嚙合部分48之後端部分48a上。
亦即，當鎖定緊固件47如一箭頭G所指示移動時，鎖定端47b嚙合於嚙合部分48之嚙合凹槽48b中，在此時間期間支撐托架33之左保持力產生部分及右保持力產生部分86如一箭頭H所指示彈性變形。
當如上文所提及保持桿46藉由彈簧部件49之偏置力F1向下樞轉時，擋板部件37藉由擋板彈簧部件107(參見圖6)之偏置力F2如一箭頭I所指示降低。因此，擋板部件37鄰接抵靠在氣體鋼瓶箱26之上部壁26a上，以使得擋板部件37保持於其中其已鄰接抵靠在擋板彈簧部件107上之位置中。
然後，如在圖13B中所示，保持桿47定位於保持位置P3中，且氣體鋼瓶26由箱保持區段34保持。因此，在鎖定端47b嚙合於嚙合凹槽48b中之情形下(亦參見圖9)，連接部分93位於連接於左近端及右近端91a與鎖定端47b之間的一假想線95下面，亦即，比假想線95更靠近氣體鋼瓶箱26。
另外，在鎖定端47b嚙合於嚙合凹槽48中之情形下，在如一箭頭H所指示彈性變形之左保持力產生部分及右保持力產生部分86中產生一恢復力，且如此產生之恢復力經由保持桿46作用於鎖定緊固件47上以使得藉由該恢復力將鎖定緊固件47擠壓在氣體鋼瓶26上。以此方式，將鎖定端47b保持嚙合於嚙合部分48之嚙合凹槽48b中，且因此，將鎖定緊固件47保持於嚙合狀態中。
藉由經由氣體鋼瓶箱26作用於匣式氣體鋼瓶21(參見圖9)上之恢復力，可吸收製造及組裝誤差等。以此方式，匣式氣體鋼瓶21藉由可靠地鄰接抵靠在承口支撐區段42(參見圖12)上而被可靠地保持。
在以前述方式藉由承口支撐區段42保持匣式氣體鋼瓶21之情形下，人類操作者如一箭頭J所指示將操作桿82移位至燃料供應位置P1，以使得彎曲部分102a鄰接抵靠在保持桿46(左支腿部分91)上。藉由將操作桿82以前述方式移位至燃料供應位置P1，可將匣式氣體鋼瓶21中所含納之燃料供應至氣體引擎12。
圖14A及14B係對接納器機構25之保持桿46自該氣體鋼瓶箱26脫離一實例性方式之視圖解釋。如在圖14A中所示，人類操作者將其手指放置於手指放置部分47c上以如一箭頭K所指示提升鎖定緊固件47，且藉此使鎖定緊固件47之鎖定端47b與嚙合部分48之嚙合凹槽48b脫離。
然後，人類操作者如一箭頭L所指示使保持桿46圍繞左近端及右近端91a向上樞轉，以使得彎曲部分102a藉由左支腿部分91向上移動，且操作桿82與彎曲部分102a之移動呈互鎖關係地以樞轉方式移動。
在如圖14B中之箭頭L所指示致使保持桿46圍繞左近端及右近端91a向上樞轉時，保持桿46之右支腿部分91開始鄰接抵靠在擋板互鎖區段38之伸出物117上。因此，隨著保持桿46如箭頭L所指示繼續進一步向上樞轉，伸出物117與保持桿46呈互鎖關係地向上移動。亦即，擋板部件37如一箭頭M所指示圍繞支撐銷106向上樞轉。
圖15係對自接納器機構25拆卸氣體鋼瓶箱26之一實例性方式之一視圖解釋。人類操作者將保持桿46撤出至接納器本體31上面之取消位置P4，回應於此，擋板部件37向上移動至打開位置P6，且藉此撤出至氣體鋼瓶箱26上面。
根據如上文所陳述之氣體鋼瓶安裝結構之當前實施例，當人類操作者操作箱保持區段34以取消對匣式氣體鋼瓶21之保持時，擋板互鎖區段38可與箱保持區段34之操作呈互鎖關係地將擋板部件37移位至打開位置P6。以此方式，當前實施例可最小化用於將擋板部件37移位至打開位置P6之時間及勞動，且藉此顯著增強該匣式氣體鋼瓶安裝結構且因此該工作機之可用性。
此外，回應於彎曲部分102a藉由左支腿部分91之移動，操作桿82可移動至燃料阻塞位置P2。因此，當取消箱保持區段34對匣式氣體鋼瓶21(參見圖9)之保持時，可將操作桿82互鎖至保持桿46之樞轉移動以將移位閥43(參見圖4)自燃料供應位置切換至燃料阻塞位置。因此，當欲自接納器本體31拆卸氣體鋼瓶箱26時，無需將擋板部件37移位至打開位置。
另外，當欲自接納器本體31拆卸氣體鋼瓶箱26時，人類操作者無需單獨地操作移位閥43(操作桿82)。因此，可藉由簡單操作容易地如一箭頭N所指示自接納器本體31拆卸氣體鋼瓶箱26。
下文參照圖16及17闡述如何藉由承口支撐區段42支撐匣式氣體鋼瓶21之承口部分61。圖16A及16B係對氣體鋼瓶箱26之裝配凹入部分170裝配於承口支撐區段42上方之一實例性方式之視圖解釋。
如在圖16A中所示，氣體鋼瓶箱26之環形凸出部分128(裝配凹入部分170)經形成以使得內周邊壁部分171之表面朝向遠端或前端171a逐漸向外傾斜，亦即，內周邊壁部分171之內徑朝向遠端前端171a逐漸增加。對於如此形成之內周邊壁部分171，裝配凹入部分170在遠端171a處具有增加之內徑D。
當如一箭頭O所指示將匣式氣體鋼瓶21之承口部分61安裝至承口支撐區段42時，可設想承口部分61之中心軸線181自承口支撐區段42之中心軸線180偏移一距離S(圖16A)。
然而，在當前實施例中，若裝配凹入部分170在遠端171a處具有增加之內徑D，則即使承口部分61之中心軸線181自承口支撐區段42之中心軸線180偏移一距離時，亦可將裝配凹入部分170(遠端171a)適當地裝配於承口支撐區段42(更具體而言，外周邊壁部分75)上方。
圖17A及17B係對將容納於鋼瓶箱26中之氣體鋼瓶21之承口部分安裝至承口支撐區段42之一實例性方式之視圖解釋。如在圖17A中所示，當在一軸向截面形狀中觀察時，內周邊壁部分171具有前述逐漸減小之壁厚度。因此，可藉由人類操作者僅相對於外周邊壁部分75粗略地定位逐漸減小之周邊壁部分171容易地將承口部分61引導成與承口區段42軸向對準。
如在圖17B中所示，將氣體鋼瓶箱26之內周邊壁部分28裝配於承口支撐區段42之頂部部分74及外周邊壁部分75上方。承口支撐區段42可藉由將承口支撐區段42之頂部部分74鄰接抵靠在承口部分61之凸緣72上適當地支撐承口部分61。
亦即，在內周邊壁部分171之內徑朝向其前端或遠端逐漸增加之情形下，無需大量時間及努力即可容易地將容納於氣體鋼瓶箱26中之匣式氣體鋼瓶21之承口部分61安裝至承口支撐區段42。
此外，可藉由將內周邊壁部分28裝配至外周邊壁部分75中藉助外周邊壁部分75密封地關閉氣體鋼瓶箱26之打開部分27。以此方式，可藉助氣體鋼瓶箱26關閉承口支撐區段42，以使得可防止諸如沙子及灰塵等異物進入承口支撐區段42(特定而言，噴嘴接納部分65)。
下文參照圖18及19闡述將鉸鏈銷153安裝至鉸鏈區段124之一實例性方式。圖18A及18B係對將鉸鏈銷153插入至鉸鏈區段124之上部鉸鏈部分162中之一實例性方式之視圖解釋。
如在圖18A中所示，人類操作者將下部鉸鏈部分151定位於左上部鉸鏈部分162與右上部鉸鏈部分162之間且與其同軸，且然後如一箭頭P所指示將鉸鏈銷153插入至左上部鉸鏈部分162中。
然後，如在圖18B中所示，人類操作者將鉸鏈銷153之右端部分153b插入至左上部通孔163中，以使得右端部分153b將其鄰接抵靠在左防脫落伸出物165上。然後，如一箭頭Q所指示，在經由鉸鏈銷153之右端部分153b使左防脫落伸出物165彈性變形或壓陷之同時，人類操作者將鉸鏈銷153更深地推入至左上部通孔163中。
圖19A及19B係對上部鉸鏈部分162與下部鉸鏈部分151經由鉸鏈銷153互連之一實例性方式之視圖解釋。如在圖19A中所示，如箭頭Q所指示在使左防脫落伸出物165彈性變形或壓陷之情形下，人類操作者將鉸鏈銷153進一步更深地推入至左上部通孔163中。
然後，如在圖19B中所示，如箭頭Q所指示人類操作者繼續將鉸鏈銷153進一步推入至左上部通孔163中，以使得鉸鏈銷153穿過通孔163且鉸鏈銷153之右端部分153b到達右上部鉸鏈部分162之上部通孔163。則，鉸鏈銷153之右端部分153b鄰接抵靠在右防脫落伸出物165上。
然後，一旦鉸鏈銷153之左端部分153a渡過左防脫落伸出物165，左防脫落伸出物165即自壓陷狀態恢復至其原始突出狀態，且如此恢復之左防脫落伸出物165鄰接抵靠在鉸鏈銷153之左端部分153a上。以此方式，上部鉸鏈部分161(左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分162)與下部鉸鏈部分151經由鉸鏈銷153互連。
由於接近鉸鏈銷153之左端部分153a提供左防脫落伸出物165同時接近鉸鏈銷153之右端部分153a提供右防脫落伸出物165，因而左防脫落伸出物及右防脫落伸出物165可有效地防止鉸鏈銷153自鉸鏈區段124意外脫落，此可增強匣式氣體鋼瓶安裝結構且因此工作機之可用性。
應瞭解，本發明之匣式氣體鋼瓶安裝結構並不限於上文所闡述之較佳實施例且可根據需要進行修改或改變。舉例而言，儘管已將該較佳實施例闡述為應用於一手推式耕耘機，但本發明亦可應用於其他類型之工作機，諸如草坪修剪機、舷外引擎、發電機等。
此外，儘管已將裝配凹入部分170之內周邊壁部分171闡述為具有一圓形橫截面形狀，但其可具有任一其他橫截面形狀，諸如一多邊形橫截面形狀。
此外，匣式氣體鋼瓶21、接納器機構25、氣體鋼瓶箱26、承口支撐區段42、承口部分61、環形凸出部分128、裝配凹入部分170、內周邊壁部分171等可具有除上文所闡述及圖中所示形狀之外的形狀。
本發明之基本原理十分適合於應用於其中一匣式氣體鋼瓶容納於一鋼瓶箱中且該鋼瓶箱安裝至一鋼瓶安裝機構之匣式氣體鋼瓶安裝結構。
10．．．工作機
11．．．機器本體
12．．．氣體引擎
13．．．耕耘軸
15．．．耕耘爪
16．．．支撐托架
18．．．手把柱
20．．．匣式氣體鋼瓶安裝結構
21．．．匣式氣體鋼瓶
21a．．．匣式氣體鋼瓶之下半部
21b．．．匣式氣體鋼瓶之上半部
21c．．．匣式氣體鋼瓶之底部分
22．．．提攜手把
23．．．操作手把
25．．．鋼瓶安裝機構
26．．．鋼瓶箱
26a．．．鋼瓶箱之上部壁
26c．．．鋼瓶箱之前壁部分
27．．．打開部分
28．．．鋼瓶箱之內周邊壁部分
31．．．接納器本體
31a．．．接納器本體之遠端部分
32．．．承口支撐區段/移位閥單元
33．．．支撐托架
34．．．箱保持區段
35．．．閥互鎖區段
37．．．擋板部件
38．．．擋板互鎖區段
42．．．承口支撐區段
43．．．移位閥
46．．．鋼瓶箱保持桿
47．．．鎖定緊固件
47a．．．鎖定緊固件之遠端部分
47b．．．鎖定緊固件之下部端(嚙合端)
47c．．．手指放置部分
48．．．嚙合部分
48a．．．嚙合部分之後端部分
48b．．．嚙合凹槽
49．．．彈簧部件
49a．．．彈簧部件之端部分
51．．．接納器本體之底區段
52．．．接納器本體之左側壁區段及右側壁區段
52a．．．左側壁區段及右側壁區段之後端部分
53．．．螺栓
56．．．向下突出部分
58．．．左滑動件導引部分及右滑動件導引部分
59．．．左滑動件及右滑動件
61．．．承口部分
62．．．噴嘴
63．．．螺栓
65．．．噴嘴接納部分
66．．．內O形環
67．．．外O形環
68．．．凸緣接納部分
69．．．底座
71．．．噴嘴支撐部分
72．．．凸緣
74．．．頂部部分
75．．．外周邊壁部分
81．．．旋塞本體
82．．．操作桿
85．．．底座部分
86．．．保持力產生部分
87．．．延伸部分
87a．．．前安裝孔
87b．．．後安裝孔
91．．．支腿部分
91a．．．近端部分
92．．．傾斜部分
93．．．連接部分
98．．．從動區段
101．．．從動底座部分
102．．．從動鎖定部分
102a．．．彎曲部分
105．．．擋板本體
106．．．支撐銷
107．．．擋板彈簧部件
107a．．．端部分
111．．．板部分
111a．．．後表面
111b．．．前表面
112．．．周邊側壁
112a．．．後壁部分
112b．．．凹入部分
112c．．．右側壁部分
115．．．嚙合部件
116．．．突出部分
116a．．．頂部
117．．．伸出物
121．．．內部空間
122．．．上部箱半部
123．．．下部箱半部
124．．．鉸鏈區段
125．．．鎖定區段
126．．．環形槽
128．．．環形凸出部分
131．．．周邊壁下部部分
132．．．前壁下部部分
133．．．後壁下部部分
134．．．下部空間
136．．．左鎖定孔及右鎖定孔
137．．．左鎖定爪及右鎖定爪
141．．．下部環形槽部分
142．．．上部環形槽部分
144．．．下部打開凹槽
145．．．上部打開凹槽
147．．．下部凸出部分
148．．．上部凸出部分
151．．．下部鉸鏈部分
152．．．下部通孔
153．．．鉸鏈銷
153a．．．左端部分
153b．．．右端部分
155．．．周邊壁上部部分
156．．．前壁上部部分
157．．．後壁上部部分
157a．．．下部邊緣
158．．．上部空間
161．．．上部鉸鏈部分
162．．．左上部鉸鏈部分及右上部鉸鏈部分
162a．．．內凹入部分
162b．．．外凹入部分
163．．．上部通孔
163a．．．外端表面
165．．．防脫落伸出物
167．．．環形傾斜壁部分
168．．．鄰接部分
170．．．裝配凹入部分
171．．．內周邊壁部分
171a．．．裝配凹入部分之遠端
P1．．．燃料供應位置
P2．．．燃料阻塞位置
P3．．．保持位置
P4．．．取消位置
P5．．．關閉位置
P6．．．打開位置
下文僅以實例方式參照隨附圖式詳細闡述本發明之某些較佳實施例，其中：
圖1係顯示具備本發明之一匣式氣體鋼瓶安裝結構之一實施例之一工作機之一側視圖；
圖2係顯示本發明之匣式氣體鋼瓶安裝結構之一透視圖；
圖3係顯示在已自該匣式氣體鋼瓶安裝結構拆卸一氣體鋼瓶箱之情形下之該匣式氣體鋼瓶安裝結構之一透視圖；
圖4係顯示本發明之匣式氣體鋼瓶安裝結構中所採用之一承口支撐區段/移位閥單元之一透視圖；
圖5係顯示其上安裝有匣式氣體鋼瓶之承口支撐區段/移位閥單元之一截面圖；
圖6係圖2中以6環繞之一區段之一放大圖；
圖7係圖3中以7環繞之一區段之一放大圖；
圖8係顯示該匣式氣體鋼瓶安裝結構中所採用之氣體鋼瓶箱之一透視圖；
圖9係該氣體鋼瓶箱之一截面圖；
圖10係顯示該氣體鋼瓶箱之一鉸鏈區段之一截面圖；
圖11係圖10之以11環繞之一區段之一放大圖；
圖12A及12B係對將一接納器機構之一箱保持區段提升至一撤出位置之一實例性方式之解釋；
圖13A及13B係對藉由該接納器機構保持該匣式氣體鋼瓶之一實例性方式之視圖解釋；
圖14A及14B係對將該接納器機構之一鋼瓶箱保持桿與該氣體鋼瓶箱脫離之一實例性方式之視圖解釋；
圖15係對自該接納器機構拆卸該氣體鋼瓶箱之一實例性方式之一視圖解釋；
圖16A及16B係對將該氣體鋼瓶箱之一裝配凹入部分裝配於一承口支撐區段上方之一實例性方式之視圖解釋；
圖17A及17B係對將該氣體鋼瓶箱之承口部分安裝至該承口支撐區段之一實例性方式之視圖解釋；
圖18A及18B係對將一鉸鏈銷插入至一鉸鏈區段之上部鉸鏈部分中之一實例性方式之視圖解釋；及
圖19A及19B係對經由該鉸鏈銷互連該鉸鏈區段之上部鉸鏈部分與下部鉸鏈部分之一實例性方式之視圖解釋。
21．．．匣式氣體鋼瓶
26．．．鋼瓶箱
26c．．．鋼瓶箱之前壁部分
27．．．打開部分
28．．．鋼瓶箱之內周邊壁部分
32．．．承口支撐區段/移位閥單元
42．．．承口支撐區段
56．．．向下突出部分
61．．．承口部分
62．．．噴嘴
65．．．噴嘴接納部分
66．．．內O形環
67．．．外O形環
68．．．凸緣接納部分
69．．．底座
71．．．噴嘴支撐部分
72．．．凸緣
74．．．頂部部分
75．．．外周邊壁部分
82．．．操作桿
128．．．環形凸出部分
170．．．裝配凹入部分
171．．．內周邊壁部分
171a．．．裝配凹入部分之遠端

Claims (3)

  1. 一種匣式氣體鋼瓶安裝結構，其係使匣式氣體鋼瓶收納於鋼瓶箱，並使上述鋼瓶箱搭載於鋼瓶安裝機構者，上述匣式氣體鋼瓶安裝結構之特徵在於：具備將上述匣式氣體鋼瓶之承口部分支撐於上述鋼瓶安裝機構之承口支撐區段；並於上述鋼瓶箱具備能夠接納上述承口支撐區段之裝配凹入部分；上述裝配凹入部分之內周邊壁部分以相對於上述承口支撐區段而將上述承口部分導引至同軸上的方式形成為錐狀；上述鋼瓶安裝機構包含設置於上述鋼瓶安裝機構之左側壁區段及右側壁區段之呈導引槽形式之左滑動件導引部分及右滑動件導引部分；上述鋼瓶箱包含左滑動件及右滑動件，其等從上述鋼瓶箱之左右之側部伸出，且藉由被導引插入至設置於上述鋼瓶安裝機構之上述左滑動件導引部分及右滑動件導引部分，而可將上述承口部分朝向上述承口支撐區段進行導引。
  2. 如請求項1之匣式氣體鋼瓶安裝結構，其中該鋼瓶安裝機構(25)進一步包括：一鋼瓶箱安裝本體(31)；一鋼瓶箱保持桿(46)，其以可樞轉方式安裝於該鋼瓶箱安裝本體上且常時被彈推朝向該鋼瓶箱安裝本體以使得容納有該匣式氣體鋼瓶之該鋼瓶箱可被彈性抵接在該鋼瓶箱安 裝本體(31)上；及一擋板部件(37)，其以可樞轉方式安裝於該鋼瓶箱安裝本體上且常時被彈推以在未有鋼瓶箱安裝至該鋼瓶安裝機構時關閉該承口支撐區段(42)。
  3. 如請求項2之匣式氣體鋼瓶安裝結構，其進一步包含用於使該擋板部件(37)與該鋼瓶箱保持桿(46)連動之一互鎖區段(38)。
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