KR100944032B1 - 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및성형판 - Google Patents

등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및성형판 Download PDF

Info

Publication number
KR100944032B1
KR100944032B1 KR1020087002387A KR20087002387A KR100944032B1 KR 100944032 B1 KR100944032 B1 KR 100944032B1 KR 1020087002387 A KR1020087002387 A KR 1020087002387A KR 20087002387 A KR20087002387 A KR 20087002387A KR 100944032 B1 KR100944032 B1 KR 100944032B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
thermoplastic resin
reinforced thermoplastic
prepreg
resin sheet
Prior art date
Application number
KR1020087002387A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080033315A (ko
Inventor
타케루 오키
타케시 나이토
요시타카 우메모토
Original Assignee
데이진 테크노 프로덕츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 데이진 테크노 프로덕츠 가부시키가이샤 filed Critical 데이진 테크노 프로덕츠 가부시키가이샤
Publication of KR20080033315A publication Critical patent/KR20080033315A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100944032B1 publication Critical patent/KR100944032B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249948—Fiber is precoated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그(chopped strand prepreg)를 이용한 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 상기 프리프레그의 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm, 두께가 0. 13 mm 이하이며, 섬유 배향이 무작위가 되도록 적층되고, 이 적층물이 가열 및 가압되어 시트 형태로 성형되는 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트 및 상기 시트로부터 얻을 수 있는 성형판에 관한 것이다.
강화 섬유의 체적 함유율이 비교적 낮음에도 불구하고, 기계적 물성과 그 균일성이 뛰어난 섬유강화 열가소성 수지 시트와 성형판을 얻을 수 있다.
촙 스트랜드 프리프레그, 등방성, 섬유강화 열가소성 수지 시트, 성형판

Description

등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및 성형판{Isotropic fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, and process for the production and molded plate thereof}
본 발명은 섬유강화 플라스틱에 관한 것으로, 상세하게는, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그(chopped strand prepreg)를 이용한 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법, 및 그 시트로부터 얻을 수 있는 성형판에 관한 것이다.
최근에, 탄소섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유 등의 강화 섬유 재료와 각종의 매트릭스 수지를 복합하여 얻어지는 섬유강화 플라스틱은 다양한 분야에서 다양한 용도로 이용되어 왔다. 그리고, 고도의 기계적 특성이나 내열성 등이 요구되는 항공 우주 분야나, 일반 산업분야에서는, 종래, 매트릭스 수지로서 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지 등의 열경화성 수지가 사용되어 왔다. 그러나, 특히 항공 우주 분야에서는, 이러한 매트릭스 수지는 무르고 내충격성이 약한 결점을 가지기 때문에, 그 개선이 요구되어 왔다. 또, 열경화성 수지의 경우, 이것을 프리프레그로 했을 때, 수지의 수명이 짧기 때문에 프리프레그의 보존 관리상에 문제가 있고, 제품 형상에 대해서 추종성이 부족하며, 성형 시간이 길어 생산성이 낮은 등의 문제가 있다. 반면에, 열가소성 수지 프리프레그의 경우는, 복합재료로 했을 때의 내충격성이 뛰어나 프리프레그의 보존 관리가 용이하고, 성형 시간이 짧고, 성형 비용 저감의 가능성도 있다.
열가소성 수지를 매트릭스로 한 섬유강화 열가소성 수지 프리프레그에는, 강화 섬유의 형태 및 그 배향성의 면에서 다음과 같은 것이 존재한다. (1) 강화 섬유로서 연속 섬유를 사용해, 일방향 배열 섬유 시트 혹은 직편물을 작성해, 이것과 열가소성 수지를 이용해 프리프레그를 만든 것이 있다. 상기 프리프레그는, 섬유의 체적 함유율을 높게 할 수 있는 이점이 있어, 섬유축방향에서는 탄성률, 강도가 뛰어난 특성을 가진다. 그러나, 하나의 프리프레그만 고려하면 면내 이방성이며, 성형품을 성형할 때에는, 기계적 물성의 등방성(isotropy)을 확보하기 위해서 섬유축방향, 그것과 직각 방향, 경사 방향으로 복수매의 프리프레그를 적층해야 한다. 이것은 필연적으로 고비용을 요구하고, 또, 성형품이 두꺼워지는 문제가 있다. 또, (2) 강화 섬유로서 비연속 섬유를 사용하는 것으로서 촙 스트랜드 프리프레그가 있다. 이것은, 열가소성 수지를 매트릭스로 한 일방향 배열 스트랜드(unidirectionally aligned strands:섬유다발)를, 예를 들면, 25 mm에서 50 mm정도의 섬유 길이로 절단한 작은 조각의 프리프레그이다. 상기 프리프레그는, 성형시의 유동성, 예를 들면, 스탬핑(stamping) 성형시의 유동성이 양호하고, 다양한 복 잡한 형상의 성형품을 성형하는데 적합하다. 그렇지만 성형시에 강화 섬유를 수지에 의해 유동화시키는 과정이 필수이기 때문에, 강화 섬유의 체적 함유율(volume fraction)을 높일 수 없는 문제가 있다. 또, 강화 섬유의 체적 함유율이 낮고, 강화 섬유의 길이가 짧기 때문에 탄성률, 강도 등의 물성이 연속 섬유를 사용한 것에 비해 뒤떨어진다는 문제점이 있었다.
　
일본특허공개공보 제 9－155862호 (특허문헌 1)에는, 강화 섬유의 중량 함유율이 높고, 분산성이 양호해서, 강도, 탄성률이 면내 유사 등방성이며, 한편 후가공시의 강화 섬유의 유동성도 양호한 섬유강화 열가소성 수지 시트를 제공하기 위해서, 다음의 3개의 조건, 즉, (1) 강화 섬유의 중량 함유율이 50% ~ 85%이며, 열가소성 수지의 중량 함유율이 15% ~ 50%인 것, (2) 강화 섬유의 평균 섬유 길이가 5 mm ~ 50 mm인 것, (3) 강화 섬유가 일정한 방향성이 없이 분산되고 있는 것이 만족 될 필요가 있다고 기재되어 있다. 그러나, 특허문헌 1은, 강화 섬유로서 특별히 유리 섬유를 이용해 유리 섬유의 중량 함유율을 높게 하는 것을 목적으로 하고 있으므로 강화 섬유의 체적 함유율은 낮으면서도, 기계적 물성이 뛰어난 것을 제시하는 것은 아니다.
[특허문헌 1] 일본특허공개공보 제 9－155862호
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명의 목적은, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드를 이용하여, 강화 섬유의 체적 함유율은 비교적 낮음에도 불구하고, 기계적 물성과 그 균일성이 뛰어난 섬유강화 열가소성 수지 시트를 제공하는 것에 있다. 또 다른 목적은 상기 섬유강화 열가소성 수지 시트를 이용한 등방성의 성형판을 제공하는 것에 있다.
과제 해결 수단
본 발명의 1 태양은, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그를, 상기 프리프레그의 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm, 두께가 0. 13 mm 이하가 되도록 하여, 섬유 배향이 무작위가 되도록 적층하고, 그 다음에 상기 적층물을 가열 및 가압하는 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트이다.
본 발명의 다른 태양은, 상기 섬유강화 열가소성 수지 시트가 1매 내지 복수매 적층되어 성형된 성형판이며, 그 이론 적층수가 아래와 같은 식을 만족하는 성형판이다.
　　이론 적층수=(성형판의 두께)/(하나의 프리프레그의 두께)≥10
본 발명의 또 다른 태양은, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그를, 상기 프리프레그의 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm, 두께가 0. 13 mm 이하가 되도록 하여, 섬유 배향이 무작위가 되도록 적층하고, 그 다음에 상기 적층물을 가열 및 가압하는 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트의 제조 방법이다.
발명의 효과
본 발명의 섬유강화 열가소성 수지 시트 및 그리고 그로부터 얻는 성형판은, 종래의 섬유강화 열가소성 수지 시트나 성형판과 비교할 때, 강화 섬유의 섬유 체적 함유율은 낮음에도 불구하고, 면내에 강화 섬유가 무작위로 분산되고 있기 때문에, 강도, 탄성률 등의 물성이 뛰어나고, 게다가 그러한 물성이 등방성이다. 덧붙여 본 발명에서 등방성(isotropic)이란, 강도나 탄성률 등의 기계적 물성이 방향에 의해 다르지 않고 거의 균일한 것을 의미한다.
발명의 실시를 위한 최상의 형태
본 발명의 섬유강화 열가소성 수지 시트는, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그를 이용한다. 상기 촙 스트랜드 프리프레그는 열가소성 수지를 매트릭스로 한 일방향 배열 스트랜드(unidirectionally aligned strands:섬유다발), 예를 들면, 25 mm에서 50 mm정도의 섬유 길이로 절단 한 작은 조각의 프리프레그이다. 열가소성 수지로서는, 폴리프로필렌, 폴리술폰, 폴리에텔술폰, 폴리 에테르 케톤, 폴리 에테르 에테르 케톤, 방향족 또는 지방족 폴리아미드, 방향족 폴리에스테르, 방향족 폴리카보네이트, 폴리 에테르 이미드, 폴리 알릴렌 옥시드, 열가소성 폴리이미드, 폴리 아미드이미드, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌으로 구성되는 군으로부터 선택된 1종 혹은 2종 이상의 수지 등을 들 수 있다. 또, 용도에 따라서는 일부 열경화성 수지와 혼합해 이용할 수도 있다. 그 중에서, 내열성, 탄성률, 내약품성이 뛰어난 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트나 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 수지가 특히 바람직하다. 이러한 열가소성 수지에는, 통상 이용되는 착색제나 각종 첨가제 등이 포함되어 있어도 좋다.
본 발명의 프리프레그는, 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 바람직하게는 20~45%이며, 따라서, 열가소성 수지의 체적 함유율이 80~50%, 바람직하게는 80~55%이고, 통상의 프리프레그보다 섬유의 비율이 약간 낮다. 따라서, 강화 섬유가 고가의 것인 경우에는 비용적으로 유리하다. 섬유 체적 함유율(Vf)이 50%를 넘으면 기계적 물성치는 높아지지만, 공극(voids) 등의 발생도 많아지고, 섬유강화 열가소성 수지 시트가 균일한 물성을 가지지 않는 경우가 있으므로 바람직하지 않다. 또, 프리프레그의 섬유축방향의 길이가 15~45 mm이고, 두께가 0. 13 mm 이하, 바람직하게는 0. 1 mm 이하일 필요가 있다. 프리프레그의 섬유축방향의 길이가 45 mm를 넘거나 또는 프리프레그의 두께가 0. 13 mm를 넘으면, 얻어지는 섬유강화 열가소성 수지 시트의 등방성이 없어지기 쉽고, 또 높은 물성을 얻을 수 없게 되므로 바람직하지 않다. 따라서, 본 발명에 있어서, 체적 함유율, 섬유 길이, 두께가 상기 조건을 만족하지 않으면 충분한 기계적 물성 및 등방성을 갖는 섬유강화 열가소성 수지 시트를 얻을 수 없다.
본 발명에 있어 이용되는 강화 섬유로서는, 무기 섬유, 유기 섬유, 금속 섬유 또는 그러한 혼합으로부터 얻어지는 섬유이다. 무기 섬유로서는, 탄소섬유, 흑연 섬유, 탄화규소 섬유, 알루미나 섬유, 텅스텐 카바이드 섬유, 보론 섬유, 유리 섬유 등을 들 수 있다. 유기 섬유로서는, 아라미드 섬유, 고밀도 폴리에틸렌 섬유, 그 외 일반의 나일론, 폴리에스테르 등을 들 수 있다. 금속 섬유로서는, 스텐레스, 철 등의 섬유가 사용 가능하고, 또 금속으로 코팅된 탄소섬유 등도 있다. 특히 바람직한 것은, 탄소섬유이다. 탄소섬유의 경우, 800~1600 tex, 12 K~24 K 필라멘트(filament)의 스트랜드가 바람직하다.
본 발명의 촙 스트랜드 프리프레그는, 강화 섬유의 스트랜드(strand)(섬유다발)를, 두께가 0. 13 mm 이하가 되도록 혼합한 다음, 혼합한 섬유다발에 열가소성 수지를 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%의 범위가 되도록 부여하고, 그로부터 형성된 섬유강화 열가소성 수지 시트를 긴 방향에 대해, 바라는 폭대로, 바람직하게는 10~30 mm로, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm의 범위가 되도록 잘라 얻을 수 있다. 강화 섬유의 스트랜드는, 꼬이지 않았거나 꼬였거나 상관없지만, 혼합할 때는, 스트랜드는 섬유 가닥(fiber)을 가능한 한 펼치는 것이 바람직하다. 열가소성 수지의 부여 방법은, 특별하게 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 직접 용융한 열가소성 수지를 강화 섬유의 스트랜드에 함침하는 방법, 필름상의 열가소성 수지를 용융하여 강화 섬유의 스트랜드에 함침시키는 방법, 분말상의 열가소성 수지를 용융하여 강화 섬유의 스트랜드에 함침시키는 방법 등이 있다. 수지를 함침한 강화 섬유의 스트랜드의 커팅 방법은 특별하게 한정되지 않지만, 펠렛타이저(pelletizer), 길로틴 방식(guillotine type) , 코닥 방식(Kodak type) 등의 커터를 이용할 수 있다.
이어서, 얻어진 촙 스트랜드 프리프레그는 섬유 배향이 무작위가 되도록 균일하게 퇴적,적층된다. 촙 스트랜드 프리프레그를 섬유 배향이 무작위가 되도록 균일하게 퇴적,적층하는 방법으로는, 예를 들면, 연속적으로 생산하는 경우는, 커팅해 얻을 수 있는 프리프레그를 직접 높은 위치로부터 자연 낙하시켜 스틸 벨트 등의 컨베이어 벨트 위에 퇴적시키는 방법이나, 낙하 경로를 따라 공기가 흐르게 하거나, 혹은, 배플 플레이트(baffle plate)를 다는 방법 등이 고려된다. 배치식(batch production)의 제조의 경우는, 커팅한 프리프레그를 용기에 축적해 두어, 이 용기의 아래쪽 면에 이송 장치를 달아 시트 제조를 위한 금형 등으로 분산시키는 방법 등이 고려된다.
그 다음에 이 적층물을, 예를 들면, 스틸 벨트와 함께 열롤(hot roll) 사이를 통과시켜 가열 및 가압하거나, 혹은 간헐 프레스(intermittent pressing)함으로써, 열가소성 수지가 용융되고 강화 섬유와 일체화되어, 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트를 얻을 수 있다. 일체화하는 방법으로서는 그 외에도 예를 들면, 벨트 프레스에 의해 가열 냉각을 연속해 실시하는 방법, 원적외선 히터에 의해 예열한 후 콜드 프레스 하는 방법, 혹은 가열 냉각 프레스를 이용하는 배치 방식 등이 고려된다. 특히 바람직한 것은, 촙 스트랜드 프리프레그를 섬유 배향이 무작위가 되도록 스틸 벨트상에 적층해, 그 다음에 상기 적층물을, 더블 벨트 프레스, 간헐 핫 프레스 또는 열롤(hot roll)을 이용해 150~400 ℃ 및 0. 1~10 MPa로 가열 및 가압 처리하는 방법이다.
상기와 같이 해 얻을 수 있는 섬유강화 열가소성 수지 시트는, 다양한 FRP(섬유강화 플라스틱) 성형품을 제조하기 위한 중간 소재로서 이용할 수가 있다. 특히, 본 발명의 섬유강화 열가소성 수지 시트를, 1매 내지 복수매 적층하여 일체로 성형해 얻을 수 있는 성형판은 강도, 탄성률 등의 물성이 방향에 의하지 않고 균일하며, 특히, 그 이론 적층수가, 이론 적층수=(성형판의 두께)/(하나의 프리프레그의 두께)≥10, 바람직하게는 이론 적층수≥15를 만족하는 성형판은 이용가치가 높다. 상기 성형판의 제법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 상기 섬유강화 열가소성 수지 시트를 1매 혹은 복수매 적층해, 금형 프레스(die press)법, 오토 클레브(autoclave)법, 가열·냉간 프레스법 등으로 성형해 성형판으로 만들 수가 있다. 이 때, 성형판 중의 섬유 체적 함유율(Vf) 혹은 수지 함량을 조정하기 위해서 필요에 따라서 열가소성 수지를 추가 적층할 수도 있다. 성형판 중의 열가소성 수지의 함유율은 통상 20~90 중량%, 바람직하게는 30~80 중량%가 적당하다.
앞에서 얻을 수 있는 성형판 중에서도, JIS　K　7017에 따라 측정했을 경우의 굴곡강도와 휨 탄성률의 CV치가 10 이하의 것이 특히 바람직하다. CV치란, 상대적인 분산(scatter)을 나타내는 지표(변동 계수)이고, (표준 편차/측정치의 평균치)×100(%)으로 나타내지는 값이며, 이값이 작을수록 측정의 정밀도가 높다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 상술한다. 섬유 체적 함유율의 측정은, JIS　K　7075의 방법으로 수행되었다. 굴곡강도와 휨 탄성률의 측정은, JIS　K　7017의 방법으로 수행되었다. 물성 유지율(property retention)(%)은, (80℃물성치/실온 물성치)×100으로 나타낸 값이다.
［실시예 1］
탄소섬유 HTA－12 K(800 tex, 12, 000개의 스트랜드, 도호 테낙스 사 제품품)로 된 장섬유를 한방향으로 배향한 단위중량 40 g/㎡ 의 탄소섬유 스트랜드의 시트 형태 물질의 양면에, PA6 필름(나일론 6, 유니치카 사 제품, 단위중량 28. 75g/㎡)을 배치해, 시트 형태 물질이 필름 사이에 놓인 샌드위치 형태의 적층체를 얻었다. 이 적층체를 230~260 ℃로 가열해, PA6 필름을 시트 형태 물질에 용융 함침시켰다. 얻어진 수지 함침 시트 형태 물질의 두께는 0. 07~0. 08 mm였다. 섬유 체적 함유율은 30%였다.
상기에서 얻은 수지 함침 시트 형태 물질을, 폭 20 mm(1 스트랜드 분)가 되도록 자른 후, 길로틴 방식의 재단기를 이용해, 길이 25 mm로 재단하여 얻은 촙 스트랜드 프리프레그를, 스틸 벨트의 컨베이어 벨트 위에 낙하,퇴적시켰다. 상기 프리프레그는 섬유 배향이 무작위가 되도록 스틸 벨트상에 적층했다. 이어서, 적층물을 열롤(hot roll)을 이용해 230~260 ℃에 0. 5~1. 5 MPa로 가열 및 가압처리해, 본 발명의 섬유강화 열가소성 수지 시트를 얻었다. 상기에서 얻은 시트는 기계적 물성이 실질적으로 등방성의 것이었다.
상기에서 얻은 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트를, 원적외선 히터에 의해 260~280 ℃로 예열한 후, 금형 프레스법을 이용해 80~120 ℃, 40~50 MPa의 조건으로 가열 및 가압처리해, 판두께 2. 3 mm(이론 적층수 28)의 본 발명의 성형판을 얻었다. 이 성형판의 기계적 물성은 표 1에 나타내었다.
［비교예 1］
탄소섬유 HTA－6 K(400 tex, 6, 000개의 스트랜드, 도호 테낙스 사 제품)로 된 장섬유를 한방향에 배향한 단위중량 80 g/㎡의 탄소섬유 스트랜드의 시트 형태 물질의 양면에, PA6 필름(나일론 6, 유니치카 사 제품, 단위중량 28. 75g/㎡)을 배치해, 시트 형태 물질이 필름 사이에 놓인 샌드위치 형태의 적층체를 얻었다. 이 적층체를, 260 ℃로 가열하여, PA6 필름을 시트 형태 물질에 용융 함침시켰다. 이리하여 얻은 수지 함침 시트 형태 물질은, 폭이 약 5 mm로, 두께는 0. 26 mm였다(섬유 체적 함유율은 50%). 그 후는 실시예 1의 경우와 같이 처리하여, 길이 25 mm, 폭 5 mm의 스트랜드 프리프레그를 이용해 섬유강화 열가소성 수지 시트를 만들어, 그 시트를 이용해 두께 2. 3 mm(이론 적층수 9)의 성형판을 얻었다. 이 성형판의 기계적 물성은 표 1에 나타내었다.
실시예 1(Vf=30%)과 비교예 1(Vf=50%)을 비교하면, 실시예 1은 열가소성 수지의 양이 많기 때문에 열의 영향을 받기 쉽다고 예상되었지만, 비교예 1과 비교해 물성 유지율은 비슷하거나 약간 더 양호하였다. 덧붙여 표 1에 나타냈던 대로, 비교예 1의 경우 Vf=30%에 상당하는 것의 물성치는 실온에서 휨 탄성률이 23 GPa, 굴곡강도가 319 MPa였다.
［실시예 2 및 비교예 2~3］
실시예 1로 얻을 수 있는 수지 함침 시트 형태 물질(폭 20 mm)을, 자르는 길이를 10 mm(비교예 2), 40 mm(실시예 2), 50 mm(비교예 3)로 바꾼 3 종류를 준비해, 각각 실시예 1의 경우와 같게 성형판을 성형했다. 그러한 기계적 물성은 표 1에 나타내었다. 프리프레그의 길이가 10 mm(비교예 2, 본 발명의 범위 외)로 짧은 것은, 성형판의 기계적 물성, 특히, 굴곡강도가 낮다. 또, 길이가 50 mm(비교 예 3, 본 발명의 범위 외)로 긴 것은, 길이가 40 mm(실시예 2, 본 발명의 범위내)인 것과 기계적 물성 자체는 대체로 같지만, CV치가 10이상(실시예 2는 10 이하)이며, 물성치의 불균형이 큰, 즉 등방성이 뒤떨어지는 것을 알 수 있다.
［실시예 3 및 비교예 4］
실시예 1과 같은 실험에 대해, 단, PA6 필름의 단위 중량을 바꾸어, 프리프레그의 섬유 체적 함유율이 15%(비교예 4)와 45%(실시예 3)가 되도록 조절했다. 얻어진 프리프레그를 이용해, 각각 실시예 1과 같게 성형판을 성형했다. 그러한 기계적 물성은 표 1에 나타내었다. 섬유 체적 함유율이 15%(비교예 4, 본 발명의 범위 외)의 것은, 기계적 물성이 충분하지 않은 것을 알 수 있다.
［실시예 4~5 및 비교예 5］
실시예 1과 같은 실험에 대해, 단, 시트 형태 물질의 단위중량와 PA6 필름의 단위중량를 바꾸어, 섬유 체적 함유율이 30%가 되도록 조절해, 프리프레그의 두께가 0. 15 mm(비교예 5), 0. 10 mm(실시예 4), 0. 05 mm(실시예 5)인 것을 얻었다. 예를 들면, 두께가 0. 15 mm의 경우는, 시트 형태 물질의 단위중량을 80 g/㎡, PA6 필름의 단위중량을 57. 5 g/㎡으로 조절하면 좋다. 얻어진 프리프레그를 이용해, 각각 실시예 1과 같게 성형판을 성형했다. 그러한 기계적 물성은 표 1에 나타내었다. 두께가 0. 15 mm의 것은(비교예 5, 본 발명의 범위 외), 두께가 0. 10 mm(실시예 4)나 0. 05 mm(실시예 5)의 것보다, 특히 굴곡강도가 낮다.
［비교예 6］
본 비교예는, 촙 스트랜드 프리프레그 대신에, 통상의 탄소 섬유 부직포를 이용해 성형판을 제조한 예이다. 탄소섬유 HTA－12 K(800 tex, 12, 000개의 스트랜드, 도호 테낙스 사 제품)의 부직포와 PA6를 일체화한 탄소섬유 강화 스탬퍼블(stampable) 시트를 이용해, 원적외선 히터에 의해 260~280 ℃로 예열한 후, 금형 프레스법을 이용해 80~120 ℃의 조건으로 가열 및 가압 처리하여 두께 3 mm의 성형판을 얻었다. 그 기계적 물성은 표 1에 나타내었다. 섬유 체적 함유율은, 본 발명의 실시예 1의 것과 같지만, 기계적 물성치는 본 발명의 것이 우수하였다.
［비교예 7］
본 비교예는, 촙 스트랜드 프리프레그 대신에, 실시예 1과 같은 탄소섬유의 짧게 섬유(chopped fiber, 길이 6 mm)와 PA6 수지 펠렛을 이용하여 통상의 사출 성형으로 두께 3 mm의 성형판을 제조했다. 얻어진 성형판의 기계적 물성은 표 1에 나타내었다. 섬유 체적 함유율은 본 발명의 실시예 1의 것과 같지만, 기계적 물성치는 본 발명의 것이 더욱 우수하였다.
프리프레그의 특징 성형판의 기계적 물성
길이 (mm) 두께 (mm) 섬유 체적함유율 (%) 측정조건 휨 탄성률 GPa (CV치%) 굴곡강도 MPa (CV치%)
실시예1 25 0.07~0.08 30 실온 24(4) 457(6)
80℃ 21 291
물성유지율 (%) 85 64
비교예1 25 0.26 50 실온 38 532
80℃ 32 321
물성유지율 (%) 85 60
30 실온 23 319
실시예2 40 0.07 30 실온 22(9) 437(6)
비교예2 10 0.07 30 실온 20(5) 358(4)
비교예3 50 0.07 30 실온 23(13) 442(11)
비교예4 25 0.07 15 실온 12 228
실시예3 25 0.07 45 실온 36 685
실시예4 25 0.10 30 실온 24 440
실시예5 25 0.05 30 실온 24 465
비교예5 25 0.15 30 실온 22 400
비교예6 - - 30 실온 17 341
비교예7 - - 30 실온 21 331
본 발명의 섬유강화 열가소성 수지 시트 및 그리고 그로부터 얻을 수 있는 성형판은, 강도, 탄성률 등의 물성이 뛰어나고, 게다가 그러한 물성이 등방성이기 때문에, 다양한 형상의 FRP(섬유강화 플라스틱) 성형품을 성형하기 위한 재료로서 적합하다.

Claims (6)

  1. 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm, 두께가 0. 13 mm 이하인, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그가, 섬유 배향이 무작위가 되도록 적층되고, 이 적층물이 가열 및 가압되어 시트 형태로 성형된 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트.
  2. 제1항에 있어서, 강화 섬유가 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트.
  3. 제1항의 섬유강화 열가소성 수지 시트가 1매 내지 복수매 적층되어 성형된 성형판으로서, 그 이론 적층수가 아래와 같은 식을 만족하는 성형판:
    　　이론 적층수=(성형판의 두께)/(하나의 프리프레그의 두께)≥10.
  4. 제3항에 있어서, JIS　K　7017에 따라 측정한 굴곡강도와 휨 탄성률의 CV치가 10 이하인 것을 특징으로 하는 성형판.
  5. 섬유 체적 함유율(Vf)이 20~50%, 섬유축방향의 길이가 15~45 mm, 두께가 0. 13 mm 이하인, 열가소성 수지와 강화 섬유를 포함하는 촙 스트랜드 프리프레그를 섬유 배향이 무작위가 되도록 적층하고, 그 다음에 이 적층물을 가열 및 가압하는 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 촙 스트랜드 프리프레그를, 섬유 배향이 무작위가 되도록 스틸 벨트 상에 적층하고, 그 다음에 이 적층물을 더블 벨트 프레스, 간헐 핫 프레스 또는 열롤(hot roll)을 이용해 150~400 ℃ 및 0. 1~10 MPa로 가열 및 가압 처리하는 것을 특징으로 하는 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트의 제조 방법.
KR1020087002387A 2005-08-18 2006-08-14 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및성형판 KR100944032B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005237459 2005-08-18
JPJP-P-2005-00237459 2005-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080033315A KR20080033315A (ko) 2008-04-16
KR100944032B1 true KR100944032B1 (ko) 2010-02-24

Family

ID=37757570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087002387A KR100944032B1 (ko) 2005-08-18 2006-08-14 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및성형판

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9545760B2 (ko)
EP (1) EP1927618A4 (ko)
JP (1) JP4789940B2 (ko)
KR (1) KR100944032B1 (ko)
CN (1) CN101243121B (ko)
WO (1) WO2007020910A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180079729A (ko) * 2017-01-02 2018-07-11 주식회사 엑시아머티리얼스 준등방성 특성을 가지는 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 이의 제조방법

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4988229B2 (ja) * 2006-03-25 2012-08-01 帝人テクノプロダクツ株式会社 表面平滑性に優れたハイブリッド複合材料とその成形方法。
CN101774281B (zh) * 2009-01-09 2013-07-10 马水源 预浸热塑性树脂结构的制造方法
GB2471316B (en) * 2009-06-25 2014-07-30 Gordon Murray Design Ltd Vehicle chassis
CN102049883A (zh) * 2009-10-28 2011-05-11 瑞鸿复材企业股份有限公司 具织物触感的纤维积层体结构及其制备方法
KR20130112705A (ko) 2010-06-11 2013-10-14 티코나 엘엘씨 고체 동형 프로파일로부터 제조된 구조재
JP2013534479A (ja) 2010-06-22 2013-09-05 ティコナ・エルエルシー 強化中空異形材
KR20130088034A (ko) 2010-06-22 2013-08-07 티코나 엘엘씨 연속 섬유 및 장섬유를 함유하는 열가소성 프리프레그
JP2013530855A (ja) 2010-06-22 2013-08-01 ティコナ・エルエルシー 強化引抜成形異形材の形成方法
JP5768354B2 (ja) * 2010-10-18 2015-08-26 三菱レイヨン株式会社 不連続繊維を有するプリプレグの製造方法
RU2583017C2 (ru) * 2010-12-02 2016-04-27 Тохо Тенакс Ойропе Гмбх Содержащая однонаправленные волокнистые ленты волокнистая заготовка из пучков армирующих волокон и конструктивный элемент из композитного материала
EP2674447B1 (en) * 2011-02-07 2016-10-05 Teijin Limited Molded object with thickness gradient and process for producing same
US20130323495A1 (en) 2011-02-23 2013-12-05 Toray Industries, Inc. Fiber reinforced composite material
RU2550892C1 (ru) 2011-04-14 2015-05-20 Тейдзин Лимитед Армированный волокнами композитный материал
JP5944114B2 (ja) * 2011-05-30 2016-07-05 帝人株式会社 熱可塑等方性プリプレグ
JP5749572B2 (ja) * 2011-06-02 2015-07-15 帝人株式会社 等方性を維持した成形体の製造方法
CA2843843C (en) 2011-08-03 2015-09-08 Teijin Limited Method for manufacturing shaped product by low-pressure molding
US10072130B2 (en) 2011-11-16 2018-09-11 Toray Industries, Inc. Fiber-reinforced composite material and process for producing fiber-reinforced composite material
CN104011276A (zh) * 2011-12-22 2014-08-27 帝人株式会社 无序毡和纤维增强复合材料
ES2781831T3 (es) 2012-01-10 2020-09-08 Toray Industries Lámina de polipropileno reforzada con fibra de carbono y artículo moldeado con la misma
JP5982946B2 (ja) * 2012-03-29 2016-08-31 三菱レイヨン株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂ランダムシート及びその製造方法
CN103507280B (zh) * 2012-06-21 2015-05-27 中国石油天然气股份有限公司 一种树脂预浸纤维片复合材料的制造方法
CN102837429B (zh) * 2012-09-07 2014-09-24 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种取向非连续纤维预浸料的制备设备
CN103072285A (zh) * 2012-10-22 2013-05-01 镇江铁科橡塑制品有限公司 纤维增强树脂片材及其叠层模压成型方法
WO2014184969A1 (ja) * 2013-05-15 2014-11-20 帝人株式会社 複合材料の製造方法
US10189578B2 (en) * 2013-06-12 2019-01-29 The Boeing Company Self-balancing pressure bulkhead
JP2015091930A (ja) * 2013-10-01 2015-05-14 三菱レイヨン株式会社 装具用板材料、装具および装具の製造方法
EP3058199B1 (en) * 2013-10-15 2021-06-30 Raytheon Technologies Corporation Compression molded fiber reinforced fan case ice panel
WO2015083707A1 (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 三菱レイヨン株式会社 繊維強化樹脂積層体
KR20160077160A (ko) 2013-12-06 2016-07-01 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 섬유 강화 열가소성 플라스틱을 이용한 적층 기재와 이것을 이용한 성형품의 제조 방법
US10961360B2 (en) 2014-01-10 2021-03-30 Komatsu Matere Co., Ltd. Fiber-reinforced resin material and molded fiber-reinforced resin body obtained using the same
US20170190123A1 (en) * 2014-02-14 2017-07-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Fiber-reinforced plastic and production method therefor
US20160271860A1 (en) * 2014-07-01 2016-09-22 Teijin Limited Production Method of Fiber-Reinforced Plastic
WO2016043258A1 (ja) * 2014-09-17 2016-03-24 三菱レイヨン株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂複合材の製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂テープの製造方法、プレス成形材料の製造方法、成形品の製造補法、一方向性プリプレグ、および成形品
WO2016143645A1 (ja) * 2015-03-06 2016-09-15 国立大学法人 東京大学 チョップドテープ繊維強化熱可塑性樹脂シート材及びその製造方法
US10343352B2 (en) 2015-06-24 2019-07-09 Mitsubishi Chemical Corporation Fiber-reinforced resin material, molded article, method and device for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device
CN108472880B (zh) 2015-12-24 2021-05-28 三菱化学株式会社 纤维强化树脂材料成型体、纤维强化树脂材料成型体的制造方法以及纤维强化树脂材料的制造方法
US9897133B2 (en) * 2016-04-18 2018-02-20 Linkwin Technology Co., Ltd. Carbon fiber washer
RU2019128055A (ru) * 2017-02-09 2021-03-09 Торэй Индастриз, Инк. Армированный волокном полимерный лист
JP2019219254A (ja) 2018-06-19 2019-12-26 帝人株式会社 複合材料の製造方法および複合材料の目付斑の検査方法
CN110591330A (zh) * 2019-08-07 2019-12-20 深圳大学 复合纤维材料及其制备方法和应用
CN110563977A (zh) * 2019-08-07 2019-12-13 深圳大学 复合纤维布及其制备方法和复合材料
KR20220062029A (ko) * 2019-10-23 2022-05-13 다이킨 고교 가부시키가이샤 반도체 세정 장치용 부재
CN114761225A (zh) * 2019-12-02 2022-07-15 东洋钢钣株式会社 层叠复合体
US11331890B1 (en) * 2020-12-22 2022-05-17 GM Global Technology Operations LLC Polymeric sandwich structure having enhanced thermal conductivity and method of manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0752331A (ja) * 1993-07-28 1995-02-28 Shell Internatl Res Maatschappij Bv 繊維強化複合材料及び該材料の製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8400291D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics sheets
US4543228A (en) * 1984-01-13 1985-09-24 Milton Roy Company Injection molded sliding vane pump
GB8527023D0 (en) * 1985-11-01 1985-12-04 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastic articles
US4780432A (en) * 1986-09-02 1988-10-25 United Technologies Corporation Controlled fiber distribution technique for glass matrix composites
US4915896A (en) * 1987-09-01 1990-04-10 Phillips Petroleum Company Vacuum bagging process for fiber reinforced thermoplastics
JP2935041B2 (ja) 1988-11-24 1999-08-16 株式会社クラレ チョップドストランドマットおよび熱可塑性樹脂シート材料
US4921518A (en) * 1988-12-23 1990-05-01 Corning Incorporated Method of making short fiber reinforced glass and glass-ceramic matrix composites
JPH0355862A (ja) 1989-07-25 1991-03-11 Sumitomo Metal Mining Co Ltd バンプ付フィルムキャリア及びその製造方法
US5177039A (en) * 1990-12-06 1993-01-05 Corning Incorporated Method for making ceramic matrix composites
JPH06206221A (ja) 1993-01-12 1994-07-26 Toyota Motor Corp プリプレグ積層樹脂基複合材料
JPH06206222A (ja) 1993-01-12 1994-07-26 Toyota Motor Corp プリプレグ積層樹脂基複合材料
JPH0797465A (ja) 1993-08-05 1995-04-11 Mitsui Toatsu Chem Inc プリプレグ及び積層構造体
JP2877052B2 (ja) * 1995-12-01 1999-03-31 東洋紡績株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト
JP2000263547A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Teijin Chem Ltd 強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JP4365502B2 (ja) * 2000-02-02 2009-11-18 東邦テナックス株式会社 炭素繊維チョップドストランドの連続的製造方法
US6780917B2 (en) * 2001-03-02 2004-08-24 Teijin Chemicals, Ltd. Aromatic polycarbonate resin composition
JP2002371140A (ja) * 2001-06-15 2002-12-26 Kanazawa Inst Of Technology 複合材料及びその製造方法
JP2004244531A (ja) * 2003-02-14 2004-09-02 Toho Tenax Co Ltd 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料
JP2006320627A (ja) * 2005-05-20 2006-11-30 Sanko Shoji Kk カーテンのウエイト

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0752331A (ja) * 1993-07-28 1995-02-28 Shell Internatl Res Maatschappij Bv 繊維強化複合材料及び該材料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180079729A (ko) * 2017-01-02 2018-07-11 주식회사 엑시아머티리얼스 준등방성 특성을 가지는 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2007020910A1 (ja) 2009-02-26
WO2007020910A1 (ja) 2007-02-22
CN101243121A (zh) 2008-08-13
EP1927618A1 (en) 2008-06-04
CN101243121B (zh) 2011-09-28
KR20080033315A (ko) 2008-04-16
US9545760B2 (en) 2017-01-17
JP4789940B2 (ja) 2011-10-12
US20090104418A1 (en) 2009-04-23
EP1927618A4 (en) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100944032B1 (ko) 등방성의 섬유강화 열가소성 수지 시트와 그 제조 방법 및성형판
EP2440390B1 (en) Method of delivering a thermoplastic and/or crosslinking resin to a composite laminate structure
KR101867201B1 (ko) 섬유 강화 플라스틱 및 그의 제조 방법
WO2013018920A1 (ja) 低圧成形による成形体の製造方法
KR20140024312A (ko) 강화 섬유 복합재료
JP2013208725A (ja) 炭素繊維強化熱可塑性樹脂積層体及びその製造法
US20120322326A1 (en) Composite polyamide article
KR101684821B1 (ko) 섬유 강화된 수지 기재 또는 수지 성형체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 사용하는 가소화 토출기
US10920041B2 (en) Discontinuous-fiber composites and methods of making the same
JP2014091825A (ja) プリプレグおよび複合材料
JP7259229B2 (ja) チョップド繊維束マット
JP5932576B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形用基材
JP4988230B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法
CA3051074A1 (en) Fiber reinforced resin sheet
JP2014104641A (ja) 積層基材および繊維強化複合材料
JP2005313607A (ja) 強化繊維基材、プリプレグ、繊維強化プラスチックおよび繊維強化プラスチックの製造方法
CN107108915B (zh) 增强纤维复合材料
JP2008308626A (ja) シート状の繊維強化複合材料とその製造方法
JP2014104624A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂ランダムシートの製造方法
WO2022190669A1 (ja) 成形体の製造方法
JP2014113713A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂ランダムシート及びその製造方法
JP7321135B2 (ja) 繊維強化樹脂成形用プリプレグと繊維強化樹脂成形体
JPH03199235A (ja) 繊維強化樹脂成形体
JP2023140384A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
JP2023142070A (ja) 繊維強化複合材料及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120201

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140730

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150128

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170202

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180202

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190201

Year of fee payment: 10