JP2004244531A - 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 - Google Patents
熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004244531A JP2004244531A JP2003036610A JP2003036610A JP2004244531A JP 2004244531 A JP2004244531 A JP 2004244531A JP 2003036610 A JP2003036610 A JP 2003036610A JP 2003036610 A JP2003036610 A JP 2003036610A JP 2004244531 A JP2004244531 A JP 2004244531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- chopped strand
- thermoplastic resin
- sizing agent
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 109
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 109
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 claims description 8
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000705 flame atomic absorption spectrometry Methods 0.000 claims description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 11
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004419 Panlite Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【解決手段】フレーム原子吸光分析法により測定される1価又は2価の金属元素の総含有量が50〜600 ppmで、サイズ剤付着量が1.5〜6.0質量%である熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。前記チョップドストランドと、熱可塑性樹脂とを含む維強化複合材料。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、集束性、成形安定性に優れた熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドに関する。また、本発明は、前記チョップドストランドと熱可塑性樹脂とを含む力学特性に優れた繊維強化複合材料に関する。
【0002】
【従来の技術】
炭素繊維チョップドストランドは、サイズ剤で集束した炭素繊維束を所定の長さで切断した束状の補強材繊維である。炭素繊維チョップドストランドは熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化複合材料に汎用され、例えばシート・モールディング・コンパウンド(SMC)、バルク・モールディング・コンパウンド(BMC)、ハンドレイアップ等により製造される。
【0003】
また、炭素繊維チョップドストランドは、熱硬化性樹脂だけでなく、熱可塑性樹脂、特にエンジニアプラスチックをマトリックス樹脂とする繊維強化複合材料の製造にも多用される。熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化複合材料(炭素繊維強化熱可塑性樹脂)は、非強化樹脂に比べ、強度、剛性、電気特性、寸法安定性等に優れており、OA機器、自動車等に利用されている。
【0004】
通常、炭素繊維チョップドストランドは、長さ1〜10mm、フィラメント数3,000本(3K)乃至50,000本(50K)程度の束状に形成される。熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化複合材料の一般的な製造方法は、この炭素繊維チョップドストランドを熱可塑性樹脂ペレット或いはパウダーと共に押出機で溶融混練してペレット化し、射出成形することにより行われる。
【0005】
マトリックス樹脂に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等のエンジニアプラスチック、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン等のスーパーエンジニアプラスチック、ABS、ポリプロピレンなどの汎用樹脂等があり、これらの樹脂は用途により適宜選択され用いられる。
【0006】
成形温度が高い熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として用いる場合にはコンパウンド及び成形温度を高温にする必要があるが、高温においてはチョップドストランドを被覆したサイズ剤が熱分解領域に達して分解ガスが発生する。サイズ剤の熱分解は、マトリックス樹脂の成形不良や分子量低下を起こす原因の一つとなる。
【0007】
従って、強化材を被覆するサイズ剤の付着量は、サイズ剤の熱分解によるマトリックス樹脂への影響を考慮すると、極力減らす事が求められる。その一方で、ペレット製造用の押出機に定量的に且つ安定的に供給する工程安定性の観点からは、ある程度の付着量が必要となり、サイズ付着量の範囲の適正化が重要となる。
【0008】
炭素繊維チョップドストランドに用いるサイズ剤としては、ウレタン系樹脂及びエポキシ系樹脂等がある。特開平4−82969号公報(特許文献1)に水系ポリウレタンで収束した炭素繊維が開示されているが、上記のようなサイズ剤の熱分解に関する耐熱性については考慮されていない。また、特公昭62−56266号公報(特許文献2)には、低分子量エポキシ樹脂で収束した炭素繊維が開示されている。エポキシ系樹脂はウレタン系樹脂に比べ比較的熱分解温度が高いものの、低分子量であることから耐熱性が低い。更にエポキシ樹脂は、集束性が充分でない為、コンパウンド時に炭素繊維チョップドストランドを安定して供給することが困難である。
【0009】
また、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合には、金属塩類の存在はコンパウンド及び成形時のマトリックス樹脂の成形不良及び分子量低下を起こす原因の一つとなる。ポリカーボネート樹脂は、特に金属塩類の影響を受けやすく、中でも炭酸塩類の影響は極めて大きい(非特許文献1参照)。炭素繊維チョップドストランド中に金属塩類が含まれる場合も例外でなく、金属塩類が多く含まれているとポリカーボネート樹脂の分子量の低下率が大きくなり、成形不良等につながる。
【0010】
【特許文献1】
特開平4−82969号公報(請求項1)
【特許文献2】
特公昭62−56266号公報(特許請求の範囲)
【非特許文献1】
本間精一編「ポリカーボネート樹脂ハンドブック」日刊工業、1992年8月28日、p.332
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、マトリックス樹脂と炭素繊維との接着性を高めるためにはある程度のマトリックス樹脂の分子量低下が必要であり、炭素繊維チョップドストランド中の金属塩類が極端に少ない場合は、マトリックス樹脂と炭素繊維との接着性が悪くなって繊維強化複合材料の機械特性が低下すると考えた。
【0012】
このように、マトリックス樹脂に影響する炭素繊維チョップドストランド中の金属塩類の量をある程度の範囲内に制御することが望ましいが、炭素繊維チョップドストランド中の金属量を考慮したものは、未だ提案されていない。
【0013】
従って、本発明の目的は、サイズ剤の付着量とチョップドストランドに含まれる金属成分の含有量を一定の範囲とすることによりコンパウンド及び成形時に於ける熱可塑性樹脂の分子量低下を適度に調整し、マトリックス樹脂との接着性が高く、集束性、成形安定性に優れる熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドを提供することにある。
【0014】
また、本発明の目的は、前記熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドと熱可塑性樹脂を用いた優れた力学特性を有する繊維強化複合材料を提供することにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【0016】
〔1〕 フレーム原子吸光分析法により測定される1価又は2価の金属元素の総含有量が50〜600ppmで、サイズ剤付着量が1.5〜6.0質量%であることを特徴とする熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
【0017】
〔2〕 フレーム原子吸光分析法により測定されるナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄及び亜鉛の総含有量が50ppm以上である〔1〕に記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
【0018】
〔3〕 X線光電子分光法(ESCA法)により測定される表面酸素濃度比O/Cピークが0.03〜0.2である炭素繊維にサイズ剤を付着してなる〔1〕又は〔2〕に記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
【0019】
〔4〕 サイズ剤がウレタン樹脂である〔1〕乃至〔3〕のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
【0020】
〔5〕 嵩密度が300g/l以上である〔1〕乃至〔4〕のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
【0021】
〔6〕 〔1〕乃至〔5〕のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドと、熱可塑性樹脂とを含む繊維強化複合材料。
【0022】
〔7〕 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートである〔6〕に記載の繊維強化複合材料。
【0023】
【発明の実施の形態】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは、フレーム原子吸光分析法により測定される1価又は2価の金属元素の総含有量が50〜600ppmである。
【0024】
炭素繊維チョップドストランドに含まれる1価及び2価の金属元素の総含有量が50ppm未満の場合、繊維強化複合材料に用いた場合にマトリックス樹脂の分子量低下が少なく、マトリックス樹脂と炭素繊維の接着性が不十分であり、機械特性に優れた繊維強化複合材料を得ることができない。
【0025】
また、炭素繊維チョップドストランドの1価及び2価の金属元素の総含有量が600ppmを超える場合、マトリックス樹脂の分子量低下が大きく、成形安定性及び生産性が劣るものとなる。
【0026】
1価又は2価の金属元素の含有量を上記範囲に調整することにより、本発明のチョップドストランドと熱可塑性樹脂とを用いて繊維強化複合材料を製造したときに、炭素繊維の極近傍に存在するマトリックス樹脂が適度に分解し、炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性を高めることができる。
【0027】
なお、本発明において、1価又は2価の金属元素とは、イオン化したときに通常1価又は2価のイオンとなる金属元素をいい、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、鉄、亜鉛、銅等を挙げることができる。1価又は2価の金属元素の好ましい総含有量は、70〜550ppmである。
【0028】
本発明のチョップドストランドは1価又は2価の金属元素の総含有量が上記範囲内であればよいが、1価又は2価の金属元素の中でもチョップドストランドに多く含まれる金属元素であって、マトリックス樹脂に及ぼす影響が大きいと考えられるナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄及び亜鉛の総含有量が50ppm以上であることが好ましく、70〜550ppmであることがより好ましく、100〜500ppmであることが更に好ましい。
【0029】
また、本発明において、フレーム原子吸光分析法による分析は、炭素繊維チョップドストランドを灰化し、その残分を塩酸、王水等の溶媒に加熱溶解させ、冷却して得た溶液について行うものとする。
【0030】
本発明の炭素繊維チョップドストランドのサイズ剤付着量は1.5〜6.0質量%とする。
【0031】
炭素繊維チョップドストランドのサイズ剤付着量が1.5質量%未満の場合、集束性が不十分であることから、繊維強化複合材料を製造する際の押出機にてペレット化する工程で、ストランドが容易に開繊してフィード性が低下し、一定量の供給が困難となる。
【0032】
また、炭素繊維チョップドストランドのサイズ剤付着量が6.0質量%を超える場合、コンパウンド及び成形時の炭素繊維チョップドストランドの分散性が悪くなる。更に、押出機にてペレット化する工程で、サイズ剤の熱分解ガスの発生量が多くなり、それに伴うマトリックス樹脂の分子量低下が大きく、繊維強化複合材料の成形安定性及び生産性が劣る。
【0033】
サイズ剤は、使用するマトリックス樹脂との相溶性が良いものをマトリックス樹脂の種類の応じて選択することが好ましい。
【0034】
サイズ剤としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂を2種以上混合して用いてもよい。
【0035】
熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として繊維強化複合材料を製造する場合、サイズ剤には、集束性及び靭性に優れるウレタン樹脂を用いることが好ましい。ウレタン樹脂は熱可塑性樹脂になじみが良く、特にポリカーボネート樹脂との相溶性に優れる。このため、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた場合には力学特性の高い繊維強化複合材料を得ることができる。
【0036】
以下、本発明のチョップドストランドの製造方法について説明する。
【0037】
本発明のチョップドストランドに用いる炭素繊維は、公知の炭素繊維、例えばレーヨン、ポリアクリロニトリル、ピッチ、リグニン、炭化水素ガスを用いて製造した炭素繊維や黒鉛質繊維の中から任意に選んで用いることができる。特に、汎用性、強度及び弾性率、価格のバランスを考慮して、ポリアクリロニトリル系重合体繊維をプリカーサーとする炭素繊維が好ましい。
【0038】
チョップドストランドの1価又は2価の金属元素の総含有量が上記範囲となるように、必要によりプリカーサー等の炭素繊維前駆体の製造工程において洗浄を行う。炭素繊維ストランドに含まれる金属塩類の含有量と、プリカーサー等の炭素繊維前駆体に含まれる金属塩類量との間には相関性があることから、プリカーサー等の金属塩類量を制御することで、炭素繊維チョップドストランドの金属塩類の含有量を所望のものとすることが可能となる。
【0039】
プリカーサーに含まれる金属塩類量を調節する具体的な方法としては、紡糸したプリカーサーの凝固液を洗浄水として用いた洗浄工程において、洗浄流量、洗浄時間、洗浄液量に対する洗浄対象物の割合等を制御する方法を挙げることができる。また、プリカーサーに含まれる金属塩類の含有量の調節は、プリカーサーの洗浄を行って金属塩類を完全に除去した後に、金属塩類を付着する方法を用いてもよい。
【0040】
なお、チョップドストランドに含まれる1価又は2価の金属元素の総含有量が上記範囲となるようにするには、プリカーサーに含まれる1価又は2価の金属元素の総含有量が概ね100〜1200ppm程度となるよう調整すればよい。
【0041】
洗浄工程を経たプリカーサーは公知の方法により炭素化して炭素繊維とする。炭素繊維は、炭素繊維ストランド(束)として得る。
【0042】
炭素繊維ストランドのフィラメント(単繊維)の本数は、特に限定されないが、成形加工性等を考慮して3,000本(3K)〜50,000本(50K)であることが好ましい。また、単繊維直径は5〜10μmであることが好ましい。
【0043】
また、炭素繊維ストランドを構成する炭素繊維表面は、マトリックス樹脂との接着性の改良を目的として表面処理を施すことが好ましい。
【0044】
表面処理方法としては、公知の方法として液相及び気相処理等があるが、生産性、安定性、価格面等の点から液相電解表面処理が好ましい。
【0045】
この表面処理を行う程度の目安の指標として、X線光電子分光法(ESCA)により測定される炭素繊維の表面酸素濃度比O/C、表面窒素濃度比N/Cによって管理することが好ましい。本発明においては、炭素繊維の表面酸素濃度比O/Cを用いることがより好ましい。
【0046】
炭素繊維の表面酸素濃度比O/Cの測定は、例えば日本電子(株)製X線光電子分光器ESCA JPS−9000MX等を用いて以下のように行う。サイズ剤付与前のあるいは予めサイズ剤を除いた炭素繊維に、Mgを対極として電子線加速電圧10kV、電流10mAの条件にて発生したX線を照射し、炭素原子、酸素原子より発生する光電子のスペクトルを測定し、その面積比を算出する。
【0047】
炭素繊維の表面処理の程度としては、表面酸素濃度比O/Cが0.03〜0.2となるように行うことが好ましい。
【0048】
表面酸素濃度比O/Cが0.2を越えた場合、炭素繊維の熱重量減少が多くなり、炭素繊維の熱分解物がマトリックス樹脂、特にポリカーボネート等の熱可塑性樹脂の分子量低下を促し、繊維強化複合材料としての本来の性能を発揮し得ない傾向がある。
【0049】
一方、表面酸素濃度比O/Cが0.03未満の場合、炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性が不足し、繊維強化複合材料に於ける機械特性が充分に発揮されない傾向がある。
【0050】
上記のように表面処理を施した炭素繊維は、充分洗浄して表面に存在する電解物質を除去した後、サイズ剤を付与する。
【0051】
サイズ剤の付与方法としては、スプレー法、液浸法、転写法等、公知の方法を用いることができるが、汎用的で効率性が高く、均一に付与できることから液浸法が好ましい。
【0052】
炭素繊維ストランドをサイズ液に含浸させる際には、サイズ液中に設けた液没ローラ又は液浸ローラを用いて開繊と絞りを繰り返して、炭素繊維ストランドの内部までサイズ剤を含浸させ、集束性を良くすることが好ましい。
【0053】
更にサイズ剤の付与方法は、サイズ剤を溶解させる溶媒によりエマルジョン法と溶剤法とに分類できる。溶剤法においては、サイズ剤を溶解させる溶媒としてケトン類、アルコール類、有機塩素化合物等を使用できる。
【0054】
本発明においては、環境汚染防止、安全性等の観点からエマルジョン法を用いることが好ましい。
【0055】
また、サイズ剤の付与は、サイズ剤樹脂を二段階以上に分けて付与してもよい。
【0056】
サイズ剤付与処理を行った炭素繊維ストランドは、溶剤や水分を除去するため乾燥を行う。乾燥ゾーンの雰囲気温度は、溶剤法を用いた場合は、サイズ剤の溶媒として用いた溶剤の沸点により決定する。汎用的なエマルジョンを用いた場合は、乾燥ゾーンの雰囲気温度は80〜200℃が好ましい。乾燥温度が高い場合、或いは乾燥時間が長い場合は乾燥状態が良好である。但し、乾燥温度が200℃を超えるとサイズ剤の樹脂劣化が生じ、ストランドは柔軟性に欠けたものとなりやすい。一方、水分が揮発可能な温度より低い温度(80℃未満)の場合は乾燥不足となる。水分を多く含んだ炭素繊維チョップドストランドは、マトリックス樹脂、特にポリカーボネート樹脂等のコンパウンド工程でマトリックス樹脂の加水分解を誘発し、分子量低下を招きやすい。
【0057】
エマルジョン法によりサイズ剤付与処理を行った炭素繊維チョップドストランドは、絶乾状態であることが好ましい。また、その水分率は、生産工程での雰囲気及びマトリックス樹脂の成形時に於ける熱分解による影響を考慮して、0.04〜0.2質量%であることが好ましい。
【0058】
なお、水分率は、炭素繊維チョップドストランドの質量(W1)と、130℃の乾燥機1時間放置した後、更に温度26℃、湿度60%の雰囲気に10分放置して測定した炭素繊維チョップドストランドの質量(W2)との差から次式(1)により導かれる値である。
【0059】
水分率 (質量%) = (W1−W2) / W1×100 (1)
炭素繊維製造原料のプリカーサーからサイズ剤付与処理後に行う乾燥までのいずれかの段階で、プリカーサー又は炭素繊維ストランドを加撚してもよい。加撚することにより、ストランドの集束性を高め、フィラメント切れによる毛羽立ちを抑制できる。加撚の程度としては、2個/m〜30個/mが好ましい。
【0060】
このようにして得られる炭素繊維ストランドは切断することにより本発明のチョップドストランドとする。本発明のチョップドストランドには引張強度3000MPa以上、引張弾性率200GPa以上のものを用いることが好ましい。
【0061】
切断工程においては、炭素繊維ストランドをロービングカッター等のロータリーカッター式カッター、ギロチンカッター等通常用いられるカッターで繊維長1〜10mm程度、好ましくは3〜8mmに切断する。
【0062】
なお、炭素繊維ストランドは、プリカーサー等の炭素化後、巻き取ることなくサイズ剤付着工程、乾燥工程を経て複数本合糸しながら切断工程により所定長に切断するまで連続的に製造を行う方法が生産効率が高く好ましい。
【0063】
このようにして得られる炭素繊維チョップドストランドの集束性を評価する尺度として、嵩密度を用いることができる。
【0064】
炭素繊維チョップドストランドの嵩密度は300g/l以上が好ましく、350g/lがより好ましく、400g/lが更に好ましい。
【0065】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは、公知の方法により熱可塑性樹脂と溶融混練してペレット化し、成形することにより繊維強化複合材料を製造できる。
【0066】
マトリックス樹脂として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の汎用エンジニアリングプラスチック;ABS、ポリプロピレン等の汎用プラスチック;ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン等のスーパーエンジニアリングプラスチックス等を挙げることができる。本発明においてはマトリックス樹脂として、ポリカーボネートを用いることが好ましい。
【0067】
炭素繊維チョップドストランドの配合量は特に制限がないが、繊維強化複合材料の全質量に対して5〜40質量%とすることが好ましい。
【0068】
【実施例】
以下の実施例により本発明を更に具体的に説明する。実施例に於ける各測定値は下記の方法で求めた。
【0069】
[金属分析]
炭素繊維チョップドストランド中の金属元素の含有量について、下記の手順に従い、フレーム原子吸光分析法により測定した。フレーム原子吸光分析には、ジャーレル・アッシュ製フレーム原子吸光分析装置AA−880を用いた。
(a)炭素繊維チョップドストランドを電気炉にて灰分化した。
(b)前記残分を塩酸、王水などの溶媒に加熱溶解させた。
(c)前記溶解液を冷却後、純水で所定量希釈した後、該分析を行った。
【0070】
[サイズ付着量]
サイズ付着量は、硫酸分解法にて測定を行った。測定は下記の手順にて行った。
炭素繊維チョップドストランドを2g(Wa)秤量した。次いでこれに濃硫酸100 mlを加え、時計皿で蓋をし、約200℃で1時間加熱してサイズ剤を除去した。冷却後、精秤してあるガラスフィルター(Wb)を用いて炭素繊維を濾別した。次いで充分な水で炭素繊維を洗浄した後、炭素繊維の入ったガラスフィルターを110℃±3℃で2時間乾燥し、デシケーターで室温まで冷却した後の質量(Wc)を測定した。
【0071】
次式(2)によって、サイズ付着量を求めた。
サイズ付着量 (質量%) = (Wa−Wc+Wb) / Wa×100 (2)
【0072】
[炭素繊維の表面酸素濃度(O/C)]
日本電子(株)製X線光電子分光器ESCA JPS−9000MXにより、予めサイズ剤を除いた炭素繊維にMgを対極として電子線加速電圧10kV、電流10mAの条件にて発生したX線を照射した。炭素原子、酸素原子より発生する光電子のスペクトルを測定し、その面積比を算出した。
【0073】
[嵩密度]
2000mlのメスシリンダーに300gの炭素繊維チョップドストランドを充填し、軽く衝撃を与えて体積に変化が無くなった時の体積を求め、この体積と炭素繊維チョップドストランドの質量とから嵩密度を算出した。
【0074】
[分子量](ポリカーボネート)
塩化メチレンにコンパウンドペレット(又はポリカーボネート樹脂ペレット)を溶解させた後、炭素繊維を完全に濾別し、溶媒を揮発させた。次いで、析出したポリカーボネート樹脂を再度塩化メチレンで、所定濃度(0.7g/l)に溶解し、20℃の温度下で比粘度(ηsp)を測定し、分子量を下記式(3)より算出した。
ηsp / C = [η]+0.45×[η]2 C (3)
[η] = 1.23×10−4 M
(C:濃度、[η]:極限粘度、M:分子量)
【0075】
[力学特性試験]
各力学特性試験は、下記JIS規格に準拠して測定を行った。
(a)引張強度測定 JIS K7113
(b)曲げ強度測定 JIS K7203
(c)アイゾット衝撃値測定 JIS K7110
【0076】
実施例1〜3
ポリアクリロニトリルの塩化亜鉛水溶液を紡糸液として紡糸したプリカーサーの凝固系洗浄水の洗浄流量を調整し、表1に示す金属元素総量の炭素繊維ストランド(24000フィラメント、引張強度4800MPa、引張弾性率240GPa、単繊維径7μm)を製造した。ポリアクリロニトリル(PAN)系プリカーサーを酸化性雰囲気中240〜270℃の範囲内で温度勾配を有する耐炎化炉にて処理し、耐炎繊維比重1.3〜1.45のPAN系耐炎繊維を得た。次いで、得られた耐炎繊維を不溶性雰囲気中300〜1400℃の温度勾配を有する炭素化炉にて処理し、炭素繊維比重1.7〜1.85の炭素繊維を得た。得られた炭素繊維を電解表面処理した後、水洗して電解物質を取り除いた。その後、エステル系ウレタン樹脂エマルジョン溶液であるハイドランHW−301(大日本インキ化学製)又はハイドランHW−940(大日本インキ化学製)のサイジング浴に連続的に含浸させた。次いで、150℃の乾燥機にて乾燥した後、繊維長6mmにカットした。得られた炭素繊維チョップドストランドは品質良好であった。
【0077】
この炭素繊維チョップドストランドとポリカーボネート樹脂ペレット(″パンライト″L−1250[帝人化成製])を炭素繊維含有量が30質量%となるように、4mmベント式押出機にて溶融混練(300℃)してストランド状に押出し、水冷後切断してコンパウンドペレットを得た。このペレットを120℃にて十分乾燥した後、射出成形機にて試験片を作製し、機械特性について測定した。その結果を表1に示す。表1に示すように、いずれのコンパウンドペレットも分子量の適度な低下が見られ、得られた試験片も高い機械特性を示すものであった。
【0078】
尚、原料のポリカーボネート樹脂ペレットの分子量は21600であった。
【0079】
【表1】
【0080】
実施例4
サイズの付着量を4.0質量%とした以外は、実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。コンパウンドペレットは分子量の適度な低下が見られ、得られた試験片も高い機械特性を示すものであった。
【0081】
実施例5
サイズの付着量を2.6質量%、O/Cを0.19とした以外は、実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。コンパウンドペレットは分子量の適度な低下が見られ、得られた試験片も高い機械特性を示すものであった。
【0082】
比較例1
炭素繊維チョップドストランド中の金属元素総量を30ppmとした以外は、実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。表1に示すように、比較例1ではコンパウンドペレットの分子量低下が少なく、マトリックス樹脂と炭素繊維との接着性が悪くなり、試験片の機械特性面で満足する結果が得られなかった。
【0083】
比較例2
炭素繊維チョップドストランド中の金属元素総量を865ppmとした以外は実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。表1に示すように、コンパウンドペレットの分子量が17500と低下度が大きく、射出成形機投入時の樹脂フローが多くなり、良品の成形物が得られなかった。
【0084】
比較例3
サイズの付着量を1.2質量%とした以外は、実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。押出工程に於ける炭素繊維チョップドストランドの毛羽立ちにより炭素繊維チョップドストランドの供給が不安定となり、まともなコンパウンドペレットが得られなかった。
【0085】
比較例4
サイズの付着量を6.5質量%とした以外は、実施例1〜3と同様の試験を行った。結果を表1に示す。表1に示すように、コンパウンドペレットの分子量が17900と低下度が大きく、射出成形機投入時の樹脂フローが多くなり、良品の成形物が得られなかった。
【0086】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドは、サイズ剤の付着量と金属成分の含有量が所定の範囲内であるのでコンパウンド及び成形時に於ける熱可塑性樹脂の分子量低下率を適度に調整することができるため、マトリックス樹脂との接着性が高く、集束性、成形安定性に優れる。
【0087】
また、前記チョップドストランドをポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂の繊維強化材として用いれば力学特性に優れた繊維強化複合材料を得ることができる。
Claims (7)
- フレーム原子吸光分析法により測定される1価又は2価の金属元素の総含有量が50〜600ppmで、サイズ剤付着量が1.5〜6.0質量%であることを特徴とする熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
- フレーム原子吸光分析法により測定されるナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄及び亜鉛の総含有量が50ppm以上である請求項1に記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
- X線光電子分光法(ESCA法)により測定される表面酸素濃度比O/Cピークが0.03〜0.2である炭素繊維にサイズ剤を付着してなる請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
- サイズ剤がウレタン樹脂である請求項1乃至3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
- 嵩密度が300g/l以上である請求項1乃至4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランドと、熱可塑性樹脂とを含む繊維強化複合材料。
- 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートである請求項6に記載の繊維強化複合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003036610A JP2004244531A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003036610A JP2004244531A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004244531A true JP2004244531A (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=33021639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003036610A Pending JP2004244531A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004244531A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006152023A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維樹脂組成物の製造方法 |
JP2007263168A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 流体軸受装置およびその製造方法 |
JP2010150359A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Toray Ind Inc | 繊維強化成形品 |
WO2011089929A1 (ja) * | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 東レ株式会社 | 炭素繊維束 |
JP4789940B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-10-12 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 等方性の繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法並びに成形板 |
JP2014159560A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-09-04 | Toray Ind Inc | 成形材料および成形品 |
EP2826810A4 (en) * | 2012-03-14 | 2015-03-18 | Teijin Ltd | MOLDING, MOLDED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING THIS FORM PRODUCT |
EP2881437A1 (en) | 2012-08-06 | 2015-06-10 | Daicel Polymer Ltd. | Thermoplastic resin composition |
JP2016210934A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
WO2018095189A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 金发科技股份有限公司 | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
JP2019167498A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 帝人株式会社 | 3dプリンタ用ポリカーボネート樹脂組成物 |
-
2003
- 2003-02-14 JP JP2003036610A patent/JP2004244531A/ja active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006152023A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維樹脂組成物の製造方法 |
JP4789940B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-10-12 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 等方性の繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法並びに成形板 |
JP2007263168A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 流体軸受装置およびその製造方法 |
WO2007122837A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-01 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法 |
US8734018B2 (en) | 2006-03-27 | 2014-05-27 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device and method of manufacturing the same |
JP2010150359A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Toray Ind Inc | 繊維強化成形品 |
WO2011089929A1 (ja) * | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 東レ株式会社 | 炭素繊維束 |
CN102713051A (zh) * | 2010-01-20 | 2012-10-03 | 东丽株式会社 | 碳纤维束 |
US8980427B2 (en) | 2010-01-20 | 2015-03-17 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber bundle |
US9688854B2 (en) | 2012-03-14 | 2017-06-27 | Teijin Limited | Material for molding, shaped product therefrom, and method for manufacturing the shaped product |
EP2826810A4 (en) * | 2012-03-14 | 2015-03-18 | Teijin Ltd | MOLDING, MOLDED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING THIS FORM PRODUCT |
EP2881437A1 (en) | 2012-08-06 | 2015-06-10 | Daicel Polymer Ltd. | Thermoplastic resin composition |
JP2014159560A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-09-04 | Toray Ind Inc | 成形材料および成形品 |
JP2016210934A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
WO2018095189A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 金发科技股份有限公司 | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
JP2019167498A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 帝人株式会社 | 3dプリンタ用ポリカーボネート樹脂組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101718011B (zh) | 一种碳纳米纤维的制备方法 | |
Kaushik et al. | Effect of mercerization and benzoyl peroxide treatment on morphology, thermal stability and crystallinity of sisal fibers | |
EP3239391B1 (en) | Carbon-fiber-reinforced resin composition | |
JP2004244531A (ja) | 熱可塑性樹脂用炭素繊維チョップドストランド及び繊維強化複合材料 | |
TWI667269B (zh) | Fiber reinforced composite | |
JP4365502B2 (ja) | 炭素繊維チョップドストランドの連続的製造方法 | |
JP2013173811A (ja) | 樹脂組成物、成形材料およびその製造方法 | |
JP6098213B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂成形材料、および成形品 | |
JP2011162767A (ja) | 炭素繊維強化ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、ならびにそれを用いた成形材料および成形品 | |
JP6819792B2 (ja) | サイジング剤、強化繊維束、繊維強化樹脂成形材料及び繊維強化複合材料 | |
JP2001329072A (ja) | 炭素繊維強化樹脂複合体および成形品、ならびに炭素繊維の回収方法 | |
JP3987713B2 (ja) | 炭素繊維チョップドストランド、及びその製造方法 | |
JP2001131426A (ja) | 導電性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP6623510B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
JP6775875B2 (ja) | 繊維強化材及び繊維強化成形品 | |
JP2006045385A (ja) | 電磁波遮蔽性熱可塑性樹脂組成物 | |
JP5964638B2 (ja) | 炭素繊維チョップドストランド、およびその製造方法 | |
JP2526107B2 (ja) | 炭素繊維束の製造方法 | |
JP2001129826A (ja) | 導電性繊維強化成形材料およびその製造方法 | |
JP5161731B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル樹脂ペレットおよびそれらを成形してなる成形体 | |
JP2004149725A (ja) | 炭素繊維チョップドストランド | |
JP2016141913A (ja) | 繊維束の製造方法 | |
JP2003181833A (ja) | 炭素繊維チョップドファイバー | |
JP2011057779A (ja) | 炭素繊維強化ポリアセタール樹脂成形材料の製造方法 | |
JP2005281464A (ja) | ポリアミド被覆炭素繊維及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080722 |