JP2004149725A

JP2004149725A - 炭素繊維チョップドストランド

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Publication number: JP2004149725A
Application number: JP2002319007A
Authority: JP
Inventors: Yuki Onishi; 祐輝大西; Tadayuki Aoyama; 忠幸青山
Original assignee: Toho Tenax Co Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】集束性に優れ、炭素繊維強化樹脂を製造する場合、各種のマトリックス樹脂との接着性が優れ、各種の汎用エンジニアリングプラスチックや汎用プラスチック強化用として有用な汎用性に優れた炭素繊維チョップドストランドを提供する。
【解決手段】サイズ剤を用いて集束された炭素繊維チョップドストランドであって、該チョップドストランドのサイズ剤付着量が１．５〜５．０質量％で、該チョップドストランドの示差走査熱量計による測定において、発熱量１０〜５０Ｊ／ｇ、発熱開始温度が２００℃以下の発熱ピークを示す炭素繊維チョップドストランド。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集束性に優れたチョップドストランドに関する。更に詳しくは、熱可塑性樹脂をマトリックスとする高強度の炭素繊維強化樹脂を製造することのできる炭素繊維チョップドストランドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
チョップドストランドは、繊維束を所定長さに切断した補強用繊維束である。チョップドストランドは、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とする複合材料の製造等に用いられ、チョップドストランドを用いて、シート・モールディング・コンパウンド（ＳＭＣ）法、バルク・モールディング・コンパウンド（ＢＭＣ）法、ハンドレイアップ法等により複合材料が製造される。
【０００３】
また、炭素繊維チョップドストランドは、熱可塑性樹脂、特にエンジニアリングプラスチックをマトリックス樹脂とする複合材料の製造にも多用される。
【０００４】
かかる炭素繊維チョップドストランドは、通常、長さ１〜１０ｍｍ、フィラメント数３，０００本（３Ｋ）乃至５０，０００本（５０Ｋ）程度の束状に形成してある。この炭素繊維チョップドストランドは、樹脂ペレットあるいは樹脂パウダーとともに押出機で溶融混練してペレット化しておき、このペレットを射出成形することによって複合材料を製造するのが一般的である。
【０００５】
チョップドストランドは、ペレット製造用の押出機に定量的にかつ安定的に供給できるように、種々のサイズ剤により集束されている。例えば、にはエポキシ樹脂をサイズ剤に用いることが提案されている。しかしながらエポキシ樹脂系サイズ剤は集束性の点で不十分である。
【０００６】
また、サイズ剤にウレタン樹脂を用いることも提案されている。ウレタン樹脂は靭性に優れるため、ウレタン樹脂を用いるこのようなサイズ剤は、集束性については充分機能する。しかし、これらサイズ剤はマトリックス樹脂と炭素繊維との接着性について十分に考慮がされていないため、複合材料における炭素繊維の補強効果は不十分である。
【０００７】
また、炭素繊維チョップドストランドとポリアミド樹脂強化目的に、ポリアミド樹脂をサイズ剤に用い、マトリックス樹脂との接着性を向上させることが提案されている（特許文献１）。しかし、この場合マトリックス樹脂がポリアミド樹脂の場合以外には接着性向上効果が少ない。
【０００８】
また、スーパーエンジニアリングプラスチックの強化用の目的に１５０〜３５０℃に発熱ピークを有する炭素繊維のチョップドストランドを使用することが提案されている（特許文献２）。しかし、マトリックス樹脂が成形温度が高いスーパーエンジニアリングプラスチックである場合は、スーパーエンジニアリングプラスチックは耐熱性があるため、充分接着性向上効果があるが、広く使用されている汎用エンジニアリングプラスチックや汎用プラスチックにおいては、スーパーエンジニアリングプラスチックほど接着強度向上効果が現れにくく、場合によりマトリックス樹脂の熱分解を招き、この場合は得られる複合材料の物性を低下させる問題がある。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５３−１０６７５２号公報（請求項１）
【特許文献２】
特開平９−１０５０８０号公報（請求項１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は上記問題を解決するため種々検討しているうちに、示差走査熱量計による熱分析において特定の発熱パターンを示すチョップドストランドが集束性に優れ、かつこれを用いて複合材料（炭素繊維強化樹脂）を製造する場合、各種のマトリックス樹脂との接着性に優れた性能を示し、その結果各種の汎用エンジニアリングプラスチックや汎用プラスチックの強化用として有用であることを知得し本発明を完成するに至ったもので、その目的とするところは、上記問題を解決する炭素繊維チョップドストランドを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
【００１２】
〔１〕サイズ剤を用いて集束された炭素繊維チョップドストランドであって、該チョップドストランドのサイズ剤付着量が１．５〜５．０質量％で、該チョップドストランドの示差走査熱量計による測定において、発熱量１０〜５０Ｊ／ｇ、発熱開始温度が２００℃以下の発熱ピークを示す炭素繊維チョップドストランド。
【００１３】
〔２〕嵩密度が３００ｇ／Ｌ以上である〔１〕に記載の炭素繊維チョップドストランド。
【００１４】
〔３〕サイズ剤の主成分がポリアミド樹脂である〔１〕又は〔２〕に記載の炭素繊維チョップドストランド。
【００１５】
〔４〕炭素繊維チョップドストランドを構成する炭素繊維の比表面積がＫｒ−ＢＥＴ多点法による測定で０．２〜０．６ｍ^２／ｇである〔１〕〜〔３〕の何れかに記載の炭素繊維チョップドストランド。
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
【発明の実施の態様】
本発明の炭素繊維チョップト゛ストランドは所定長に切断された炭素繊維ストランドにサイズ剤を１．５〜５．０質量％付着してなる。
【００１８】
サイズ剤の付着量が１．５質量％未満の場合はストランドの集束性が劣る。更に、これを用いて複合材料を製造する場合、各種マトリックス樹脂との接着性が不足する。一方、サイズ剤の付着量が５．０質量％を超える場合は、これを用いて複合材料を製造する場合、炭素繊維の分散性が劣るので好ましくない。
【００１９】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは、長さ１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍ、炭素繊維径５〜１０μｍの炭素繊維を１２０００〜５００００本集束してなるものが好ましい。
【００２０】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは、示差走査熱量計を用いて不活性雰囲気で前記炭素繊維チョップドストランドの熱分析をする場合、発熱量１０〜５０Ｊ／ｇ、発熱開始温度が２００℃以下の発熱ピークを示す。
【００２１】
発熱ピークが現れる理由は、現在のところ充分解明されていないが、炭素繊維表面の官能基とサイズ剤とが化学的に反応することに起因すると考えられる。本発明炭素繊維チョップドストランドと、熱可塑性樹脂とを用いて複合材料を製造する場合、この発熱により炭素繊維極近傍のマトリックス樹脂が変性し、炭素繊維とマトリックス樹脂との濡れ性を高めるものと考えられる。
【００２２】
発熱量が１０Ｊ／ｇ未満の場合はマトリックス樹脂の炭素繊維への濡れ性が十分に改善されず、アイゾット衝撃値や曲げ強度等で代表される各種物性値で示される好ましい複合材料物性が得られない。一方、発熱量が５０Ｊ／ｇを超える場合は、マトリックス樹脂の分解が促進され、やはり満足な複合材料物性が得られない。
【００２３】
炭素繊維チョップドストランドが主に使用されるマトリックス樹脂の成形温度は通常２００〜３００℃であるので、ＤＳＣ曲線のベースラインからの立ち上がり点である発熱開始温度が２００℃を超える炭素繊維チョップドストランドは成形時に発熱が起りにくく、この発熱によるマトリックス樹脂との濡れ性の改善が起り難くなるので、好ましくない。
【００２４】
本発明において、炭素繊維チョップドストランドの製造に用いる炭素繊維は、特に制限がなく、各種の公知の炭素繊維、例えばレーヨン、ポリアクリロニトリル、ピッチ、リグニン、炭化水素ガスを用いて製造された炭素繊維や黒鉛質繊維等を用いることが出来る。
【００２５】
炭素繊維チョップドストランドの製造に用いる炭素繊維ストランドのフィラメント構成本数は特に限定されないが、コスト面や成形加工時の取扱い性の点で１２，０００〜５０，０００が好ましい。
【００２６】
炭素繊維径は特に限定されないが、コスト面や性能面の点で５〜１０μｍが好ましい。
【００２７】
炭素繊維チョップドストランドの製造原料である炭素繊維ストランドは、それ自体公知の各種炭素繊維の製造方法により製造される。炭素繊維は、その製造工程において、炭素化処理終了後表面処理を施すことが好ましい。この処理を施すことにより得られる炭素繊維チョップドストランドのマトリックス樹脂に対する接着性が改良される。
【００２８】
かかる表面処理は、液相処理、気相処理などを挙げることができる。本発明においては、生産性、処理の均一性、安定性等の観点から、液相電解表面処理が好ましい。
【００２９】
炭素繊維の表面処理の程度を表す指標としては、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される炭素繊維の表面酸素濃度比Ｏ／Ｃを用いることが好ましい。本発明においては、Ｏ／Ｃは次に記載する方法に従って求める。即ち、日本電子（株）製Ｘ線光電子分光器ＥＳＣＡＪＰＳ−９０００ＭＸの測定室内を減圧（１０^−６Ｐａ）にし、この測定室中に、予めサイジング剤を除去した炭素繊維を入れ、Ｍｇを対極として電子線加速電圧１０ｋＶ、１０ｍＡの条件で発生させたＸ線を照射し、炭素原子、酸素原子より発生する光電子のスペクトルを測定し、その面積比を算出するものである。
【００３０】
発生する光電子の割合は各元素により異なる。日本電子（株）製Ｘ線光電子分光器ＥＳＣＡＪＰＳ−９０００ＭＸの装置特性に依存する換算係数は２．６９である。表面処理の程度は上記表面酸素濃度Ｏ／Ｃが０．１〜０．３の範囲に入る様に制御することが好ましい。
【００３１】
表面酸素濃度Ｏ／Ｃが０．１未満の場合は、炭素繊維チョップドストランドとマトリックス樹脂との接着性が劣り、得られる複合材料の物性低下の原因になる。一方、表面酸素濃度Ｏ／Ｃが０．３を超える場合は、炭素繊維自体の強度が低下する。
【００３２】
このようにして得られる炭素繊維ストランドの引っ張り強さは３０００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率は２００ＧＰａ以上、単繊維直径は５〜１０μｍのものが好ましい。
【００３３】
本発明で使用する炭素繊維ストランドの比表面積はＫｒ−ＢＥＴ多点法による測定で０．２ｍ^２／ｇ〜０．６ｍ^２／ｇであることが好ましい。
【００３４】
比表面積が０．２ｍ^２／ｇ未満である場合は、炭素繊維にマトリックス樹脂が充分に含浸できず、好ましくない。一方、０．６ｍ^２／ｇ以上である場合は炭素繊維の表面欠陥が多くなり、炭素繊維自身の強度が低下する傾向があり好ましくない。
【００３５】
上記表面処理を施した炭素繊維を、次いで充分に洗浄して電解質を除去した後、更に炭素繊維にサイズ剤を付与する。サイズ剤の付与量は、既に述べた。
【００３６】
サイズ剤は、マトリックス樹脂と相溶性の高いものが好ましく、マトリックス樹脂の種類に応じ適宜選択する。
【００３７】
サイズ剤としては例えば、エポキシ樹脂系、ポリアミド樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリイミド樹脂系、フェノール樹脂系等を例示できる。ポリアミド樹脂は、高靭性で集束性に優れ、また通常融点が存在するため、マトリックス樹脂中における炭素繊維チョップドストランドの分散性を良好にするので、好ましいものである。
【００３８】
サイズ剤の付着方法は、スプレー法、液浸法、転写法等の既知の方法を採択し得るが、液浸法が汎用性、効率性、付着の均一性に優れるので好ましい。
【００３９】
炭素繊維束をサイズ剤液に浸漬する際、サイズ剤液中に設けられた液没ローラ又は液浸ローラを用いて開繊と絞りを繰り返し、ストランドの中心部までサイズ剤を含浸させることが好ましい。
【００４０】
サイズ剤の付着方法は、エマルジョン法と溶剤法がある。溶剤としては、アセトン、ＭＥＫ等のケトン類、メタノール、エタノール等のアルコール類、メチレンクロライド等の有機塩素化合物等が使用できる。しかし、人体への安全性の面及び自然環境を汚さない環境対策の面からエマルジョン法が好ましい。
【００４１】
サイズ剤が水エマルジョン系の場合、炭素繊維ストランドに付着させるサイズ量を適正化する上で、サイズ剤の濃度は１〜１００ｇ／Ｌ、２５℃での溶液粘度は０．１〜１００ポアズとすることが好ましい。サイズ剤を付着させる際のサイズ剤浴温度は０〜５０℃が好ましい。サイズ剤の付着量を制御するため、サイズ剤溶液を付着させた後、スクイズ処理しても構わない。
【００４２】
サイズ剤の付着方法は、単独または二種類以上のサイズ剤樹脂を、二段階以上に分けて付着させてもかまわない。
【００４３】
サイズ剤溶液を付着させた後、炭素繊維ストランドを乾燥させる。更に乾燥操作と共に、又は乾燥操作に付加して熱処理操作を行っても良い。乾燥ゾーンの雰囲気温度は、サイズ剤が溶剤に溶解したサイズ剤の場合には、その溶剤の沸点により決まる。サイズ剤が汎用的な水エマルジョンの場合は乾燥ゾーンの雰囲気温度は８０〜２００℃が好ましい。乾燥温度が高い場合、あるいは乾燥時間が長い場合、乾燥状態は良好となる。しかし、熱履歴が多くかかりすぎた場合、サイズ剤の樹脂の劣化が起こり、ストランドの柔軟に欠けるようになる。この場合は、後述する切断工程に付す際に、ストランドが割れやすくなり、その結果得られる炭素繊維チョップドストランドの嵩密度が低くなる等の弊害が起こる。従って、適正な乾燥条件で乾燥することが好ましい。
【００４４】
上記サイズ剤の付着方法において、サイズ剤浴温度、乾燥温度及び乾燥時間、必要により行う熱処理温度及び熱処理時間を適宜制御することにより、本発明炭素繊維チョップドストランドの発熱量、及び発熱開始温度を本発明において規定する範囲に制御するものである。
【００４５】
ストランドの集束性を高めるために、炭素繊維製造原料のプリカーサーからサイズ剤の乾燥までの工程において、加撚しても良い。加撚は、ストランドの集束のみならず、単糸切れによるストランドの毛羽立ちを抑制するためにも有効である。加撚の程度は、２個／ｍ〜３０個／ｍが良い。
【００４６】
サイズ剤の付着処理後、乾燥されたストランドは、切断工程に送られる。切断方法としてはロービングカッター等のロータリー式カッターや、ギロチンカッター等通常用いられているカッターを用いることが出来る。
【００４７】
切断工程において、炭素繊維チョップドストランドの繊維長は、通常１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍに切断される。
【００４８】
なお、炭素繊維チョップドストランドの製造方法としては、炭素繊維焼成工程より排出して得られた炭素繊維ストランドを巻き取ることなく、前記サイズ剤の付着、乾燥工程を経由させ、複数本を合糸しながら、切断工程に供し、所定長に切断する連続的製造方法が生産効率が高く好ましいが、本発明はこれに限定されない。
【００４９】
このようにして得られた炭素繊維チョップドストランドの緻密性を評価する尺度として、嵩密度を用いることができる。本発明のチョップドストランドは、繊維長によって若干の変動はあるが、嵩密度３００ｇ／Ｌ以上、好ましくは３５０ｇ／Ｌ以上、更に好ましくは４００ｇ／Ｌである。
【００５０】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは、各種熱可塑性樹脂と混練してペレット化し、これを成形することにより各種複合材料を製造できる。
【００５１】
複合材料のマトリックス樹脂として用いられる熱可塑性樹脂樹脂としては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール等の汎用エンジニアリングプラスチックが多く採用される。また、ポリプロピレンやＡＢＳ等の汎用プラスチックやポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶性の芳香族ポリエステル等の耐熱性ポリマー類も使用される。本発明の炭素繊維チョップドストランドが使用されうるマトリックス樹脂は特に限定されないが、汎用エンジニアリングプラスチックにおいて使用するのが特に好ましい。
【００５２】
本発明の炭素繊維チョップドストランドの、マトリクス樹脂に対する配合量は、特に制限が無く、通常の公知の配合量による。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例に於ける各測定値は下記の方法により求めた。
【００５４】
［嵩密度］
２０００ｍＬのメスシリンダーに３００ｇのチョップドストランドを充填し、軽く衝撃を与えてチョップドストランドの体積に変化が無くなったときの体積を求め、この体積とチョップドストランドの質量とから嵩密度を算出した。
【００５５】
［サイズ付着量］（硫酸分解法）
２００ｍＬのコニカルビーカー中に炭素繊維チョップドストランドを２ｇ（Ｗ１）精秤した。これに濃硫酸１００ｍＬを加え、時計皿で蓋をし、約２００℃で１時間加熱してサイズ剤を熱分解した。冷却後、過酸化水素水溶液を溶液が透明になるまで少量づつ加えた。しかる後、予め乾燥、精秤してあるガラスフィルター（Ｗ２）を用いて炭素繊維を濾別した。約１０００ｍＬの水で炭素繊維を洗浄した後、炭素繊維の入ったガラスフィルターを１１０±３℃で２時間乾燥し、デシケーター中で室温まで冷却した後の質量（Ｗ３）を測定した。
【００５６】
次式によって、サイズ剤付着量を求めた。
【００５７】
サイズ剤付着量（質量％）＝（Ｗ１−Ｗ３＋Ｗ２）×１００／Ｗ１
［発熱量及び発熱開始温度］
示差走査熱量計（マック・サイエンス社製のＤＳＣ３１００）を用い、発熱量及び発熱開始温度を測定した。測定条件は、サンプル量約２０ｍｇ、窒素流量１００ｍＬ／分、昇温速度１０℃／分とした（ＪＩＳＫ７１２２「プラスチックの転移熱測定方法」及びＪＩＳＫ７１２１「プラスチックの転移温度測定方法」に準拠）。
【００５８】
［比表面積測定］
サイズ剤を除去した炭素繊維約０．５ｇを２００℃×１時間真空脱気後、デシケーター中で冷却して精秤したサンプルを用いて、Ｋｒ−ＢＥＴ多点法にて測定した。測定条件を以下に示す。
【００５９】
装置：日本ベル（株）製高精度全自動ガス吸着装置ＢＥＬＳＯＲＰ３６
吸着ガス：Ｋｒ
死容積：Ｈｅ
吸着温度：７７Ｋ
測定前処理：２００℃×２時間真空脱気
測定モード：等温での吸着
［炭素繊維強化ポリカーボネート樹脂特性］
得られた炭素繊維チョップドストランドと、分子量２４０００のポリカーボネート樹脂ペレット（帝人化成社製パンライトＬ−１２５０）を炭素繊維が３０質量％になるようにドライブレンドした。次いで、４ｍｍベント式押出機にて、溶融混練してストランド状に押出し、水冷後切断して炭素繊維含有ポリカーボネートペレットを得た。このペレットを十分乾燥後、射出成形にて試験片を成形し、曲げ強度とアイゾット衝撃値を測定した。尚、曲げ強度測定はＪＩＳＫ７２０３に準拠して行った。また、アイゾット衝撃値測定は試験片に切欠き部（ノッチ）を入れない以外はＪＩＳＫ７１１０に準拠した。
【００６０】
［炭素繊維強化ポリアセタール樹脂特性］
得られた炭素繊維チョップドストランドとポリアセタール樹脂ペレット（ポリプラスチックス社製ジュラコンＭ９０）を炭素繊維が２０質量％になるようにドライブレンドした後、４ｍｍベント式押出機にて、溶融混練してストランド状に押出し、水冷後切断して炭素繊維含有ポリアセタールペレットを得た。このペレットを十分乾燥後、射出成形にて試験片を成形し、曲げ強度とアイゾット衝撃値を測定した。尚、曲げ強度測定はＪＩＳＫ７２０３に準拠して行った。また、アイゾット衝撃値測定は試験片に切欠き部（ノッチ）を入れない以外はＪＩＳＫ７１１０に準拠した。
【００６１】
［炭素繊維強化ポリアミド樹脂特性］
得られた炭素繊維チョップドストランドとナイロン６６ペレット（宇部興産社製ＵＢＥナイロン６６２０２０Ｕ）を炭素繊維が３０質量％になるようにドライブレンドした後、４ｍｍベント式押出機にて、溶融混練してストランド状に押出し、水冷後切断して炭素繊維含有ナイロンペレットを得た。このペレットを十分乾燥後、射出成形にて試験片を成形し、曲げ強度とアイゾット衝撃値を測定した。尚、曲げ強度測定はＪＩＳＫ７２０３に準拠して行った。また、アイゾット衝撃値測定は試験片に切欠き部（ノッチ）を入れない以外はＪＩＳＫ７１１０に準拠した。
【００６２】
実施例１〜５、比較例１〜３
表１に示す電気量で電解表面処理した未サイジングの炭素繊維束（東邦テナックス社製ベスファイト、２４０００フィラメント、引張強度４８００ＭＰａ、引張弾性率２４０ＧＰａ、単繊維径７μｍ）をポリアミド６のエチレンオキサイド変性物（松本油脂製薬（株）製商品名ＢＦ−２５２）の水溶液が入ったサイジング浴に連続的に浸漬させた。その後、水分を乾燥除去／または熱処理させた後、繊維長６ｍｍに切断した。その際、浴濃度、乾燥温度／または熱処理温度及び時間を調整することにより、表１に挙げる炭素繊維チョップドストランドを得た。これらの炭素繊維チョップドストランドを用いて、上記各種評価試験を行った。その結果を表１にまとめて示した。
【００６３】
【表１】

【００６４】
表１に示すように、実施例１〜５は何れも満足な結果が得られた。しかし、比較例１では炭素繊維チョップドストランドの集束性が劣るため、押出し工程で炭素繊維チョップドストランドの供給が不安定になり、まともな成形物が得られなかった。比較例２はマトリックス樹脂との接着性が劣るため、複合材料の性能が満足な値ではなかった。また、比較例３はマトリックス樹脂の分解が促進されるため、複合材料の性能が満足する値ではなかった。更にポリカーボネートマトリックス樹脂の射出成形において、ノズルからハナタレを生じ、成形物にヒケが生じるなどの問題も発生した。
【００６５】
実施例６、比較例４〜５
表２に示す電気量で電解表面処理された未サイジングの炭素繊維束（東邦テナックス社製ベスファイト、２４０００フィラメント、引張強度４８００ＭＰａ、引張弾性率２４０ＧＰａ、単繊維径７μｍ）をサイジング浴に連続的に浸漬させた。サイズ剤は表２に示すとおり、エステル系ポリウレタン樹脂エマルジョン溶液であるＢＦ−１５１（松本油脂製薬製）、同じくエステル系ポリウレタン樹脂エマルジョン溶液であるハイドランＨＷ−９４０（大日本インキ化学製）及び水溶性ナイロン樹脂であるトレジンＦＳ−１０００（帝国化学産業製）を用いた。また、水分を乾燥除去／または熱処理させた後、繊維長６ｍｍに切断した。その際、浴濃度、乾燥温度／または熱処理温度及び時間を調整することにより、表２に挙げる炭素繊維チョップドストランドを得た。これらの炭素繊維チョップドストランドを用いて、上記各種評価試験を行った。その結果を表２にまとめて示した。
【００６６】
【表２】

【００６７】
表２に示すように、実施例６は満足な結果が得られた。しかし、比較例４〜５はマトリックス樹脂との接着性が劣るため、複合材料の性能が満足な値ではなかった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の炭素繊維チョップドストランドは集束性に優れ、かつこれを用いて炭素繊維強化樹脂を製造する場合、各種のマトリックス樹脂との接着性が優れ、各種の汎用エンジニアリングプラスチックや汎用プラスチック強化用として有用な汎用性に優れる。

Claims

サイズ剤を用いて集束された炭素繊維チョップドストランドであって、該チョップドストランドのサイズ剤付着量が１．５〜５．０質量％で、該チョップドストランドの示差走査熱量計による測定において、発熱量１０〜５０Ｊ／ｇ、発熱開始温度が２００℃以下の発熱ピークを示す炭素繊維チョップドストランド。
嵩密度が３００ｇ／Ｌ以上である請求項１に記載の炭素繊維チョップドストランド。
サイズ剤の主成分がポリアミド樹脂である請求項１又は２に記載の炭素繊維チョップドストランド。
炭素繊維チョップドストランドを構成する炭素繊維の比表面積がＫｒ−ＢＥＴ多点法による測定で０．２〜０．６ｍ^２／ｇである請求項１乃至３の何れかに記載の炭素繊維チョップドストランド。