KR100817372B1 - 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체 - Google Patents

봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 작업자나 정비사에 의한 숙련도에 의존하지 않고 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 관한 것으로, 재봉기의 작업자는, 인터넷(14)을 통해 재봉기(10, 11, 12)에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 데이터 또는 고장 데이터를 메이커 서비스 부문(25)에 송신한다. 서비스 부문은, 송신된 데이터를 해석하여, 봉제 파라미터의 최적값을 구하거나, 또는 고장 해석 데이터를 작성하여, 이것을 인터넷을 통해 재봉기에 전송한다. 이러한 구성에서는, 봉제 파라미터나 고장 해석 데이터 등의 봉제 서비스 데이터가 그것에 특화된 부문에서 작성되기 때문에, 작업자나 정비사에 의한 숙련도에 의존하지 않고 최적의 봉제 시스템을 구축할 수 있다.

Description

봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체{SUPPORTING METHOD FOR SEWING, SUPPORTING SYSTEM FOR SEWING AND MEDIA STORING PROGRAM OF SUPPORT FOR SEWING}
도 1은 본 발명의 봉제 지원 시스템의 전체 구성을 도시한 구성도이다.
도 2는 재봉기의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 봉제 파라미터의 최적값을 취득하여 재봉기를 최적화시키는 흐름을 도시한 플로우챠트이다.
도 4는 최적화하기 위한 데이터 입력을 도시한 설명도이다.
도 5는 홈페이지의 메뉴 화면을 도시한 설명도이다.
도 6은 봉제 파라미터의 최적값을 얻기 위한 데이터 리스트 작성을 설명한 표이다.
도 7은 리스트가 작성된 데이터 및 최적화율의 산출을 설명한 설명도이다.
도 8은 봉제 파라미터의 설정값을 그 최적값으로 바꿔서 기록하는 화면을 도시한 설명도이다.
도 9는 고장 해석 화면을 도시한 설명도이다.
도 10은 고장 데이터를 취득하여 고장 해석 데이터를 전송하는 흐름을 도시한 플로우챠트이다.
* 도면의 주요부분에 대한 설명 *
10, 11, 12 : 재봉기 14 : 인터넷
15 : WEB 서버 20, 23 : 봉제 공장
21, 22, 24 : 단말 컴퓨터 25 : 메이커 서비스 부문
26, 27 : 단말 컴퓨터 28 : 데이터 서버
30 : 봉제 디자인 부문 31 : 데이터 서버
32, 33 : 단말 컴퓨터
본 발명은, 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 관한 것이다.
종래에는, 봉제 공장에 설치된 재봉기를 최적의 조건으로 가동시킬 경우, 공장 내의 작업자가 요구하는 품질을 얻는데 필요한 가동 조건을 개별적으로 설정했었다. 또한, 재봉기가 고장났을 경우에는, 작업자가 이 고장을 분석하여, 대처했었다.
그러나, 종래의 방법에서는, 설정 조건이, 설정자의 숙련도의 차이에 따라 다르기 때문에, 봉제 품질, 봉제 작업에 편차가 발생하는 문제가 있었다. 또한, 사용하고 있는 재봉기에서는, 봉제 품질이 뒤떨어지는 경우에 충분히 대처할 수 없었다.
더욱이, 재봉기에 고장이나 이상이 발생했을 경우, 그 정도에 따라서는, 수리하기 위해 정비사를 부르지 않으면 안되어, 보전(保全)에 시간이 걸린다고 하는 문제가 있었다.
본 발명은, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 작업자나 정비사에 의한 숙련도에 의존하지 않고 봉제 장치의 봉제를 지원할 수 있는 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
본 발명은, 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 있어서, 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치의 데이터를 수신하는 것, 수신한 데이터를 해석하는 것, 해석 결과에 따라 봉제 서비스 데이터를 작성하는 것, 작성된 봉제 서비스 데이터를 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치에 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.
이러한 구성에서는, 봉제 파라미터의 최적화나 고장 해석 데이터 등의 봉제 서비스 데이터가 그것에 특화된 부문에서 작성되어, 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치에 전송되기 때문에, 작업자나 정비사의 숙련도에 의존하지 않고 최적의 봉제 시스템을 구축할 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법, 봉제 지원 시스템 및 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 있어서, 봉제 장치에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 조합 데이터를 취득하는 것, 각 봉제 파라미터를 항목으로 해서 봉제 장치를 최적화시킬 수 있는 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 복수 저장하는 것, 상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터 중에서, 취득한 봉제 파라미터의 조합 데이터에 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 것을 특징으로 하고 있으며, 추출한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 봉제 서비스 데이터로서 제공하여 봉제 장치의 봉제를 지원하도록 하고 있다.
이러한 구성에 의해, 봉제 장치는, 항상 봉제 파라미터의 최적값으로 봉제 동작시킬 수 있어, 최적의 봉제 시스템을 실현할 수 있다.
또한, 상기 구성에 있어서, 봉제 파라미터의 항목에 우선 순위를 설정하여, 우선 순위가 높은 항목순으로 봉제 파라미터가 일치하거나 유사한 봉제 파라미터의 조합 데이터를 상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터로부터 순차적으로 추출하고, 상기 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하도록 하면, 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터의 추출 과정이 간단해지고, 게다가 우선 순위가 높은 항목일수록 그 봉제 파라미터가 최적화되어 있기 때문에, 시스템의 최적화를 향상시킬 수 있다.
이하, 도면에 도시하는 실시 형태에 근거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
[전체의 구성]
도 1에는, 봉제 지원 시스템의 전체 구성이 도시되어 있다. 봉제 공장(20)에는, 조작 패널(13)을 구비한 봉제 장치(이하, 재봉기라고 함)(10, 11)가 배치되 고, 재봉기(10, 11)는 각각 봉제 공장측의 단말 컴퓨터(21, 22)와 LAN 등에 의해 접속되어 있다. 단말 컴퓨터(21, 22)는 재봉기(10, 11)에 여러 가지의 봉제 파라미터의 초기 설정값, 봉제 데이터 및 봉제 동작을 제어하는 제어 프로그램 등을 공급한다. 또한, 재봉기(10, 11)는 단말 컴퓨터(21, 22)에 재봉기의 가동 상황을 나타내는 여러 데이터를 공급한다.
또한, 봉제 공장(23)에도, 봉제 공장(20)과 동일한 봉제 시스템이 구축되어 있어, 재봉기(12)가 단말 컴퓨터(24)와 LAN 구성에 의해 접속되어 있다. 도 1에서는 생략되어 있지만, 봉제 공장(23)은, 봉제 공장(20)과 마찬가지로, 복수개의 재봉기와 그것에 접속되는 컴퓨터를 설치하고 있다. 각 봉제 공장(20, 23)의 시스템은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 한 대의 재봉기에 대해 한 대씩 단말 컴퓨터를 설치하는 구성으로 하는 것 외에, 서버 기능을 가진 한 대의 단말 컴퓨터를 설치하여, 이 서버에 여러 개의 재봉기를 접속시키는 구성으로 할 수도 있다.
봉제 공장측의 각 단말 컴퓨터(21, 22, 24)는, 통신 네트워크, 예컨대 인터넷의 회선망(이하, 인터넷이라고 함)(14)을 통해서 메이커 서비스 부문(25)의 단말 컴퓨터(26, 27), 데이터 서버(28) 또는 봉제 디자인 부문(30)의 단말 컴퓨터(32, 33) 및 데이터 서버(31)와 서로 접속시킬 수 있게 되어 있다.
메이커 서비스 부문(25)은, 후술하는 바와 같이, 단말 컴퓨터(26, 27)에 저장되어 있는 봉제 지원 프로그램을 가동시켜, 공장 측에서 송신되어 오는 실제의 봉제 파라미터로부터 봉제 파라미터의 최적값을 구하거나, 혹은 재봉기의 고장 데이터로부터 고장 해석 데이터를 작성하여, 이것을 봉제 서비스 데이터 내지 봉제 지원 데이터로서 인터넷(14)을 통해서 각 공장에 전송한다. 또한, 봉제 디자인 부문(30)은, 봉제 지원 프로그램을 가동함으로써, 봉제 디자인 부문(30)의 데이터 서버(31)로부터 봉제 CAD 데이터(종이본(pattern) 정보)를 도입하고, 이것을 재봉기용 봉제 데이터로 변환하여, 이것을 공장에 전송할 수 있다.
봉제 공장(20, 23), 메이커 서비스 부문(25), 봉제 디자인 부문(30)의 인터페이스로서 WEB 서버(15)가 설치되어 있고, 이 WEB 서버의 홈페이지에 액세스하여 각각 관련된 데이터가 송수신된다.
한편, 인터넷을 통한 통신은, 통상적으로 사용되고 있는 통신 프로토콜(TCP/IP)이 사용되며, 또한 통신에는 필요에 따라 ID번호, 패스워드가 설정되어, 송수신되는 데이터도 필요에 따라 암호화된다.
[재봉기의 구성]
각 재봉기(10, 11, 12)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 제어 장치(40)를 내장하고 있다. 제어 장치(40)는, 재봉기 제어, 통신 제어, 입출력 제어 등 여러 가지의 제어를 실행하는 CPU(40a)와, 각종 제어 프로그램, 그밖에 본 발명에서 실행되는 프로그램 및, 재봉기의 기종명, 제조번호, 출하일, 제어 프로그램 버전 등의 데이터를 저장하는 비휘발성 메모리 A(40b)와, 작업 영역(work area)을 제공하는 RAM(40c)과, 각종 봉제 파라미터의 설정값, 고장 데이터, 봉제 데이터 등의 데이터를 저장하는 비휘발성 메모리 B(40d)를 구비하고 있다.
통신 제어 회로(40e)는, 봉제 공장의 단말 컴퓨터(21(22, 24))와의 사이의 통신을 제어한다. 재봉기 제어 회로(40f)는, 봉제 파라미터나 봉제 데이터에 따라 재봉기의 봉제 동작을 제어한다. 또한, 입력신호 제어회로(40g)는, 피치 검출 센서(42), 누름 압력 검출 센서(43), 실 장력 검출 센서(44), 및 재봉기 회전수 검출 센서(45)에 의해 검출되는 피치 길이, 누름 압력, 실 장력 및 재봉기 회전수의 각 데이터의 도입을 제어한다.
이렇게 도입된 각 데이터들은, 각각 비휘발성 메모리 B(40d)에 저장된 설정값과 비교되며, 출력신호 제어회로(40h)를 통해서 피치 설정 액추에이터(46), 누름 압력 조정 액추에이터(47), 실 장력 조정 액추에이터(48), 재봉기 회전수 설정 액추에이터(49)가 구동되며, 피치 길이, 누름 압력, 실 장력 및 재봉기 회전수 등의 봉제 파라미터가 각각 설정값으로 제어된다.
또한, 재봉기는, 고장 내지는 이상을 검출하는 재봉기 고장 검출수단(41)이 설치되어 있어, 고장이 발생했을 경우, 고장 신호가 입력신호 제어회로(40g)를 통해서 CPU(40a)에 입력된다. CPU(40a)는, 입력된 검출 신호로부터 고장의 종류를 판별하여, 그 고장의 종류에 따른 고장 번호를 순차적으로 비휘발성 메모리 B(40d)에 저장해, 고장 이력을 보존한다. 또한, RAM(40c)에는, 고장이 발생하여 재봉기가 정지했을 때의 프로그램 어드레스, 정지시의 입출력 상태 정보의 데이터가 저장된다. 한편, 고장 번호는, 고장 내지는 이상의 종류와 관련되어, 미리 데이터 테이블로서 비휘발성 메모리 B(40d)에 저장되어 있다.
재봉기의 고장 내지는 이상이라 함은, 예컨대 입력되는 상용 전원 전압의 이상이나, 재봉기 모터의 고장, 케이블 연결의 누락, 봉제 도중의 실 끊김, 재봉기의 보빈(밑실) 잔량 없음, 각 액추에이터의 동작 불량 등 여러 갈래에 걸친다.
더욱이, 재봉기는, 액정 디스플레이 등으로 이루어진 모니터(13a), 조작 버튼(13b)으로 이루어진 조작 패널(13)을 구비하고 있다. 조작 패널은, 이하에 설명하는 바와 같은 데이터 입력 및 데이터 표시가 가능하다.
[최적화 시스템]
이하, 도 3을 참조하여, 봉제 조건(봉제 파라미터)을 최적값으로 설정하기 위한 최적화 시스템의 처리 흐름을 설명한다.
봉제 공장의 재봉기의 작업자는, 봉제 품질이 나쁠 경우, 봉제 조건을 최적화시키기 위해, 비휘발성 메모리 A(40b)에 저장된 최적화 조건을 설정하기 위한 프로그램을 가동시킨다. 이것에 의해, 도 4a에 도시한 바와 같은 메뉴가 조작 패널(13)의 모니터(13a)에 나타난다.
[1] 최적화 시스템을 선택하면(스텝 S1), 도 4b에 도시한 바와 같은 화면이 모니터(13a)에 나타난다. 최적화에 필요한 항목의 데이터를 입력한다(스텝 S2). 입력하는 항목은, 예를 들어, 피치, 누름 압력, 재봉기 회전수, 천 종류, 옷감의 매수, 실 종류(각각 윗실, 밑실에 대해), 실 장력(각각 윗실, 밑실에 대해), 바늘, 바늘 호수, 공정 등이다. 한편, 천 종류, 옷감의 매수, 실 종류, 실 장력, 바늘, 바늘 호수 및 공정은, 수동으로 입력할 필요가 있으나, 피치, 누름 압력 및 재봉기 회전수는 통상적으로 봉제 전에 미리 설정되어 있기 때문에, 이 데이터가 자동적으로 입력된다.
도 4b에는, 수동 또는 자동으로 입력된 데이터가 각 항목의 우측에 도시되어 있다. 더욱이, 고정 버튼(50)에 의해, 최적화 항목 중에서 데이터를 고정시킬지의 여부를 선택한다. 즉, 데이터를 입력할 항목을 선택하고 있을 때에 고정 버튼(50)을 누름으로써, 해당 항목의 데이터의 우측에 검은 색 동그라미가 붙여진다. 이렇게 설정된 봉제 파라미터의 데이터는, 취소 버튼(53)을 누름으로써 취소할 수 있으며, 또한 등록 버튼(52)을 누름으로써 비휘발성 메모리 B(40d)에 저장시킬 수 있다.
이상과 같은 입력이 종료된 시점에서 정보 송신 버튼(51)이 눌러지면(스텝 S3), 비휘발성 메모리 A(40b)에 저장되어 있는 기종 고유의 데이터(기종명, 제조번호, 출하일, 제어 프로그램 버전)가 판독되어, 설정된 봉제 파라미터의 데이터에 첨부되어(스텝 S4), 이들 기종 고유의 데이터와 봉제 파라미터 데이터가 공장측의 단말 컴퓨터(21(22, 24))에 송신된다(스텝 S5).
공장측의 단말 컴퓨터가 재봉기(10(11, 12))로부터 송신된 데이터를 수신하면(스텝 S6), 이 데이터에 공장 소재지, 연락처, 송신일의 데이터가 첨부되고(스텝 S7), 단말 컴퓨터에 있는 최적화 데이터 송수신 프로그램이 자동 가동된다(스텝 S8). ID번호, 패스워드를 입력하면, 인터넷(14)을 통해 WEB 서버(15)에 접속되고, 단말 컴퓨터(21(22, 24))에는, 도 5에 도시한 바와 같은 메이커의 홈페이지가 나타난다(스텝 S9). 따라서, 작업자는 「최적화 시스템」의 설정 데이터 송신을 클릭하면, WEB 서버(15)를 통해 봉제 파라미터의 설정 데이터 및 그에 첨부된 데이터가 메이커의 서비스 부문(25)에 있는 데이터 서버(28)에 송신되어, 그곳에 저장된다(스텝 S10).
메이커측의 단말 컴퓨터(26(27))는, 봉제 공장으로부터의 상기 데이터를 수신하면(스텝 S11), 봉제 지원 프로그램 중에서 최적화 프로그램을 가동시켜, 공장측의 데이터와 근사한 데이터를 데이터 서버(28)에 저장되어 있는 데이터 베이스로부터 선정하며(스텝 S12), 데이터 상이점으로부터 최적율을 산출한다(스텝 S13).
[최적화 데이터의 작성]
최적화 데이터의 작성과 최적화율의 산출에는, 다음과 같은 알고리즘이 이용된다. 메이커 서비스 부문의 데이터 서버(28)에는, 도 6a에 도시한 바와 같은, 공정, 천 종류 등의 봉제 파라미터를 항목으로 하여 최적화 시스템을 실현할 수 있는 봉제 파라미터의 조합이 1∼n개까지 데이터 테이블로서 저장되어 있다. 한편, 도 6a에 있어서, 상위에 위치하는 봉제 파라미터가 우선 순위가 높은 것으로 되어 있다. 또한, 각 봉제 파라미터의 조합에서는, 최적화율 100%(어느 일정 조건에서의, 바늘땀 건너뜀(stitch skipping), 실 끊김, 바늘 부러짐, 빠짐, 실 엉킴 등의 바느질 불량이 제로인 것을 말한다)의 데이터로 되어 있다.
따라서, 재봉기로부터 송신된 봉제 파라미터 데이터를 토대로, 우선 순위가 높은 순서로 데이터 리스트를 작성한다. 제일 우선 순위가 높은 「공정」에 대해서는, 재봉기로부터의 데이터가 「겨드랑이 맞추기」이기 때문에, 도 6a에 도시한 데이터 테이블로부터 공정이 「겨드랑이 맞추기」의 데이터 리스트가 만들어져, 도 6b에 도시한 바와 같은 데이터 테이블이 얻어진다.
다음으로 우선 순위가 높은 「천 종류」에 관해서는, 재봉기측의 「천 종류」는 「저지(jersey)」이기 때문에, 도 6b의 데이터 테이블이 「저지」로 범위가 좁혀져, 도 6c에 도시한 바와 같은 데이터 테이블이 얻어진다.
그 다음으로 우선 순위가 높은 것은 「옷감의 매수」이기 때문에, 이에 관해, 마찬가지의 데이터 리스트를 작성해, 데이터 테이블이 하나로 작성되지 않을 경우에는, 예컨대 그 다음 번의 「바늘」, 그 다음 번의 「바늘 호수」라는 식으로 순차적으로 리스트를 작성하여, 이것을 데이터 테이블이 1개로 작성될 때까지 행한다.
재봉기측의 봉제 파라미터가 도 4b에 도시한 바와 같은 경우에는, 3회의 리스트 작성으로, 도 7a에 도시한 데이터 테이블이 얻어진다. 따라서, 이러한 데이터와 재봉기 측으로부터 송신된 데이터를 비교하여 각 항목의 최적화율을 구한다. 최적화율은, 단순하게 비율을 구하거나, 상이하게 평가 계수를 곱하거나, 혹은 이들을 조합하거나, 또는 특정한 계산식을 이용할 수 있다. 예컨대, 실 장력에 관해서는, 도 7b에 도시한 바와 같은 관계가 있기 때문에, 최적화율(y)은, 실 장력(x), a＞0, p＞0으로 해서 (-a)에 (x-p)의 제곱을 곱해서, 100을 가산함으로써 구할 수 있다. 또한, 재봉기 회전수의 항목에서는, 예를 들어 메이커측의 회전수와 어긋나 있는 경우, 불량율이 x% 늘었다고 가정하면, 최적율 100%에서 x%를 뺀 값을 최적화율로 설정한다.
이와 같이 하여 각 항목의 최적화율을 계산한 것이 도 7c에 도시되어 있고, 이 각 항목의 최적화율을 토대로, 종합 최적화율을 구한다. 각 항목의 불량율(100-최적화율)을 더한 값이, 종합적인 불량율이 되기 때문에, 상기 예에서는, 불량율 10%, 즉 최적화율 90%가 된다.
이와 같이 하여, 수신한 봉제 공장으로부터의 데이터와 리스트 작성된 데이터 및 최적화율을 산출한 결과(도 7c)를 데이터 서버(28)의 고객 대응 데이터 베이스에 최적화 데이터로서 보존한다(스텝 S14). 스텝 S15에서, 봉제 공장 측으로부터 최적화 데이터를 수신하고 싶다는 요구가 있으면(도 5의 홈페이지의 「최적화 데이터 수신」을 클릭한다), 메이커측의 단말 컴퓨터(26(27))는 데이터 서버(28)에 저장되어 있는 최적화 데이터를 WEB 서버(15)를 통해 봉제 공장측의 단말 컴퓨터(21(22, 24))에 송신한다(스텝 S16). 봉제 공장측의 단말 컴퓨터는 이 송신된 최적화 데이터를 수신하여(스텝 S17), 이것을 재봉기에 송신하고(스텝 S18), 작업자는 홈페이지를 종료한다(스텝 S19).
계속해서, 재봉기 측에서 이 최적화 데이터를 수신하여(스텝 S20), 조작 패널(13)의 모니터(13a)에 표시하면(스텝 S21), 도 8에 도시한 바와 같은 화면 표시가 된다. 각 항목에 대해, 좌측에 재봉기 측에서 송신한 데이터가, 우측에 메이커 측으로부터 송신된 최적화 데이터가 표시된다. 최적화를 실행할지의 여부를 확인하여(스텝 S22), 최적화시킬 경우에는, 실행 버튼(54)을 누른다. 그로 인해, 비휘발성 메모리 B(40d)의 봉제 파라미터 데이터가 최적화 데이터로 재기록되고(스텝 S23), 재봉기는, 그 데이터에 의해 봉제를 실행할 수 있게 된다.
한편, 메이커 측에서부터 송신된 최적화 데이터에 의해 최적화시키지 않을 경우에는, 다시 한번 최적화시킬지의 여부를 확인하고(스텝 S24), 최적화시키지 않을 경우에는, 취소 버튼(56)을 조작하여 원래의 데이터로 봉제를 행한다. 한편, 다시 한번 최적화시킬 경우에는, 정보 재송신 버튼(55)을 누르면, 도 4b에 도시한 화면이 표시되기 때문에(스텝 S25), 다시 한번 데이터를 입력하여(스텝 S26), 스텝 S3으로 되돌아간다.
이와 같이, 재봉기의 작업자는, 수시로 메이커의 서비스 부문이 제공하는 홈페이지에 액세스하여 현재의 재봉기의 가동 상태를 나타내는 데이터를 메이커 서비스 부문에 송신하고, 이에 근거하여 작성된 서비스 부문으로부터의 최적화 데이터를 봉제 서비스 데이터로서 재봉기에 수신할 수 있으므로, 재봉기에서 봉제 불량이 발생하거나 또는 봉제 품질이 떨어질 경우에는, WEB 서버에 액세스함으로써, 재봉기를 항상 최적화 데이터로 가동시킬 수 있어, 재봉기의 시스템을 최적화시킬 수 있다.
[고장 해석]
이하, 재봉기 상에서 어떠한 문제가 발생했을 경우, 고장을 해석함으로써 고장 원인을 추궁하는 흐름을 도 10을 참조하여 설명한다.
재봉기(10(11, 12))에 고장이 발생했을 경우, 도 4a의 메뉴 화면에서 「고장 해석」을 선택하면(스텝 S31), 도 9a의 고장 해석 화면이 나타나기 때문에, 정보 송신 버튼(57)을 클릭한다(스텝 S32). 이것에 의해, 재봉기의 비휘발성 메모리 A(40b)에 저장되어 있는 재봉기의 기종명, 제조번호, 출하일, 제어 프로그램 버전의 데이터, 비휘발성 메모리 B(40d)에 저장되어 있는 고장 데이터(고장 이력), RAM(40c)에 저장되어 있는 정지시의 프로그램 어드레스, 정지시의 입출력 상태 정보의 데이터가 공장의 단말 컴퓨터(21(22, 24))에 송신된다(스텝 S33, S34).
봉제 공장측의 단말 컴퓨터에서는, 재봉기로부터의 데이터를 수신한 후(스텝 S35), 이 데이터에 공장 소재지, 연락처, 송신일의 데이터가 첨부되어(스텝 S36), 단말 컴퓨터에 있는 고장 해석 데이터 송수신 프로그램이 자동적으로 가동된다(스텝 S37). ID번호, 패스워드를 입력하면, 인터넷(14)을 통해 WEB 서버(15)에 액세스되며, 도 5에 도시한 메이커의 홈페이지가 나타나기 때문에(스텝 S38), 작업자는 「고장 데이터 송신」을 클릭하면, WEB 서버(15)를 통해서 고장 데이터 및 이에 첨부된 데이터가 메이커의 서비스 부문에 있는 데이터 서버(28)에 송신되어, 그곳에 저장된다(스텝 S39).
메이커측의 단말 컴퓨터(26(27))는, 봉제 공장으로부터의 상기 데이터를 수신하여, 저장하면(스텝 S40), 봉제 지원 프로그램 중에서 고장 해석 프로그램을 가동시켜, 공장측의 고장 데이터를 해석해, 고장 원인을 추궁한다(스텝 S41). 이것은, 공장 측에서부터 송신된 고장 데이터에는, 발생한 고장 번호, 고장 이력 등이 있기 때문에, 빈도수가 많은 고장 번호를 추궁하거나, 또는 각 고장 번호의 빈도수를 누계하여 그 고장 상황 또는 고장의 분포를 해석함으로써, 예컨대 원점 센서의 불량이라고 특정할 수 있으며, 또한 정지시의 프로그램 어드레스, 정지시의 입출력 상태 정보를 참조함으로써 제어 프로그램의 불량 등을 특정할 수 있다. 이와 같이 고장이 해석되었으면, 봉제 공장으로부터의 고장 데이터라고 해석한 결과를 고객에게 대응시켜서 데이터 베이스로서 데이터 서버(28)에 보존한다(스텝 S42).
스텝 S43에서, 봉제 공장 측에서 고장 해석 데이터를 수신하고 싶다는 요구가 있으면(도 5의 홈페이지의 「고장 해석 데이터 수신」을 클릭한다), 메이커측의 단말 컴퓨터(26(27))는 데이터 서버(28)에 저장되어 있는 고장 해석 데이터를 WEB 서버(15)를 통해 봉제 공장측의 단말 컴퓨터(21(22, 24))에 송신한다(스텝 S44). 봉제 공장측의 단말 컴퓨터는 이 송신된 고장 해석 데이터를 수신하여(스텝 S45), 이것을 재봉기에 송신하며(스텝 S46), 작업자는 홈페이지를 종료한다(스텝 S47).
계속해서, 재봉기 측에서 이 고장 해석 데이터를 수신하여(스텝 S48), 조작 패널(13)의 모니터(13a)에 표시하면(스텝 S49), 도 9b 또는 도 9c에 도시한 바와 같은 화면 표시가 된다. 도 9b의 화면 표시의 경우에는, 고장난 곳으로 원점 센서가 표시되고, 또한 대처 방법으로서, 원점 센서의 조정 방법, 순서 또는 교환 방법이나 순서 등의 상세한 내용이 표시된다. 여기에서, 실행 버튼(58)을 클릭하면, 고장난 곳으로 표시된 원점 센서를 자동적으로 조정할 수 있는 경우에는, 자동 조정이 이루어진다. 또한, 도 9c의 화면의 경우에는, 고장난 곳으로서, 프로그램 불량이 표시되고, 대처 방법으로서, 프로그램 재기록이 표시된다. 따라서, 실행 버튼(58)을 클릭하면, 제어 프로그램이 송신된 제어 프로그램으로 바뀌어 기록된다(스텝 S50, S51).
이와 같이, 재봉기에 문제가 있을 경우에는, WEB 서버에 액세스함으로써 간단하게 재봉기의 고장 해석 데이터를 취득할 수 있고, 봉제 시스템을 정상적인 상태로 복귀시킬 수 있게 된다.
[다른 실시 형태]
상술한 실시 형태에서는, 메이커 서비스 부문(25)은, 봉제 파라미터의 최적값, 또는 고장 해석 데이터를 봉제 서비스 데이터로서 작성했으나, 재봉기측의 요구에 따라, 봉제 디자인 부문(30)에 액세스하여 데이터 서버(31)에 저장되어 있는 CAD 데이터를 취득하여, 이것을 재봉기의 봉제에 적합한 봉제 데이터로 변환하여, 각 재봉기에 전송하도록 할 수도 있다. 이 경우에는, 재봉기의 기종명 등의 고유 데이터, 그것에 봉제하려고 하는 종이본 정보를 통신 네트워크를 통해서 메이커 서비스 부문에 송신한다. 메이커 서비스 부문에서는, 봉제 디자인 부문(30)의 데이터 서버(31)에 액세스하여, 이들 정보에 근거하여 종이본에 대응한 CAD 데이터를 취득하고, 이것을 재봉기에 적합한 봉제 데이터로 변환하여 해당 재봉기에 전송한다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 홈페이지는, 전용 WEB 서버, 예컨대 프로바이더(provider) 내에 설치하도록 하고 있으나, 메이커 서비스 부문의 서버에 설치하도록 해도 무방하다.
또한 ,상술한 실시 형태에서는, 최적화에 필요한 항목의 데이터 입력을 일부 자동으로 행하도록 했으나, 전부 다 수동이여도 상관없다.
또한 상술한 실시 형태에서는, 메이커 측에서 송신된 최적화 데이터에 의해 최적화시키는 경우에는 비휘발성 메모리 B(40d)의 봉제 파라미터 데이터가 최적화 데이터로 자동으로 바뀌어 기록되도록 하고 있으나, 표시된 최적화 데이터에 근거하여 작업자가 수동으로 재기록하도록 할 수도 있다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 홈페이지의 액세스는, 봉제 공장 내의 단말 컴퓨터를 통해 하고 있으나, 이 컴퓨터를 통하지 않고, 재봉기의 통신 제어 회로(40e)를 통해 직접 할 수도 있다. 이 경우에는, 홈페이지의 화면은 조작 패널(13)의 모니터(13a)에 나타나게 된다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 통신 네트워크를 인터넷으로 설명하였으나, LAN, 인트라넷, 그 밖의 통신 네트워크에서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에서는, 봉제 파라미터나 고장 해석 데이터 등 봉제 서비스 데이터를 그것에 특화된 부문에서 작성하여, 각 봉제 장치에 통신 네트워크를 통해 전송할 수 있기 때문에, 작업자나 정비사에 의한 숙련도의 차이로 인한 재봉기의 구동 조건의 차이를 발생시키지 않고, 봉제 요구에 적합한 최적의 상태로 봉제 장치를 가동시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 사용하고 있는 재봉기로는 봉제가 곤란할 경우, 혹은 봉제 품질이 떨어질 경우에도, 봉제 지원 데이터를 받을 수 있게 되어, 최적의 봉제 시스템을 구축할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는, 봉제 장치에 문제나 고장이 발생해도, 전문적인 고장 해석 데이터를 수신할 수 있기 때문에, 정비사가 부재중인 경우에도, 작업자는 적절한 조치를 취할 수 있게 된다.
더욱이, 본 발명에서는, 각 봉제 파라미터를 항목으로 하여 봉제 장치를 최적화시킬 수 있는 최적화 파라미터의 조합 데이터를 복수개 저장하고, 이 데이터로부터, 봉제 장치에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 조합 데이터에 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하도록 하고 있기 때문에, 이것을 봉제 서비스 데이터로서 간단히 봉제 장치에 제공할 수 있으며, 봉제 장치를, 항상 봉제 파라미터의 최적값으로 동작시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 봉제 파라미터의 항목에 우선 순위를 설정하여, 우선 순위가 높은 항목순으로 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 순차적으로 추출하도록 하고 있기 때문에, 최적화 데이터의 추출이 간단해지고, 게다가 우선 순위가 높은 항목일수록 그 봉제 파라미터가 최적화되어 있어, 시스템의 최적화를 향상시킬 수 있다.

Claims (12)

  1. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법에 있어서,
    통신 네트워크를 통해서 봉제 장치의 데이터를 수신하는 공정과,
    수신한 데이터를 해석하는 공정과,
    해석 결과에 따라 봉제 서비스 데이터를 작성하는 공정과,
    작성된 봉제 서비스 데이터를 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치에 송신하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 봉제 지원 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 봉제 장치의 데이터가 봉제 파라미터의 설정값 또는 고장 데이터이고, 봉제 서비스 데이터가, 봉제 파라미터의 최적값 또는 고장 해석 데이터임을 특징으로 하는 봉제 지원 방법.
  3. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 시스템에 있어서,
    통신 네트워크를 통해서 봉제 장치의 데이터를 수신하는 수단과,
    수신한 데이터를 해석하는 수단과,
    해석 결과에 따라 봉제 서비스 데이터를 작성하는 수단과,
    작성된 봉제 서비스 데이터를 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치에 송신하는 수단을 갖고,
    상기 봉제 장치의 데이터가 봉제 파라미터의 설정값이고, 봉제 서비스 데이터가 봉제 파라미터의 최적값인 것을 특징으로 하는 봉제 지원 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 봉제 장치의 데이터가 봉제 파라미터의 설정값 및 고장 데이터이고, 봉제 서비스 데이터가, 봉제 파라미터의 최적값 및 고장 해석 데이터임을 특징으로 하는 봉제 지원 시스템.
  5. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 있어서,
    통신 네트워크를 통해서 취득한 봉제 장치의 데이터를 해석하는 단계와,
    해석 결과에 따라 봉제 서비스 데이터를 작성하는 단계와,
    작성된 봉제 서비스 데이터를 통신 네트워크를 통해서 봉제 장치에 송신하는 단계를 저장한 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 봉제 장치의 데이터가 봉제 파라미터의 설정값 또는 고장 데이터이고, 봉제 서비스 데이터가, 봉제 파라미터의 최적값 또는 고장 해석 데이터임을 특징으로 하는 기록 매체.
  7. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 방법에 있어서,
    봉제 장치에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 조합 데이터를 취득하는 공정과,
    각 봉제 파라미터를 항목으로 해서 봉제 장치를 최적화시킬 수 있는 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 복수 저장하는 공정과,
    상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터 중에서, 취득한 봉제 파라미터의 조합 데이터에 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 공정을 가지며,
    추출한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 봉제 서비스 데이터로서 제공하여 봉제 장치의 봉제를 지원하는 것을 특징으로 하는 봉제 지원 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 봉제 파라미터의 항목에 우선 순위를 설정하여, 우선 순위가 높은 항목순으로 봉제 파라미터가 일치하거나 유사한 봉제 파라미터의 조합 데이터를 상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터로부터 순차적으로 추출하고, 상기 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 것을 특징으로 하는 봉제 지원 방법.
  9. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 시스템에 있어서,
    봉제 장치에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 조합 데이터를 취득하는 수단과,
    각 봉제 파라미터를 항목으로 해서 봉제 장치를 최적화시킬 수 있는 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 복수 저장하는 수단과,
    상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터 중에서, 취득한 봉제 파라미터의 조합 데이터에 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 수단을 가지며,
    추출한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 봉제 서비스 데이터로서 제공하여 봉제 장치의 봉제를 지원하는 것을 특징으로 하는 봉제 지원 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 봉제 파라미터의 항목에 우선 순위를 설정하여, 우선 순위가 높은 항목순으로 봉제 파라미터가 일치하거나 유사한 봉제 파라미터의 조합 데이터를 상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터로부터 순차적으로 추출하고, 상기 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 것을 특징으로 하는 봉제 지원 시스템.
  11. 봉제 장치의 봉제를 지원하는 봉제 지원 프로그램을 저장한 기록 매체에 있어서,
    봉제 장치에 설정되어 있는 봉제 파라미터의 조합 데이터를 취득하는 단계와,
    각 봉제 파라미터를 항목으로 해서 봉제 장치를 최적화시킬 수 있는 복수개의 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터로부터, 취득한 봉제 파라미터의 조합 데이터에 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 단계를 저장한 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 봉제 파라미터의 항목에 우선 순위를 설정하여, 우선 순위가 높은 항목순으로 봉제 파라미터가 일치하거나 유사한 봉제 파라미터의 조합 데이터를 상기 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터로부터 순차적으로 추출하고, 상기 가장 근사한 최적화 봉제 파라미터의 조합 데이터를 추출하는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 기록 매체.
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