JP7455120B2 - ミシン管理システム、ミシン管理方法、及び情報端末 - Google Patents

Description

本開示は、ミシン管理システム、ミシン管理方法、及び情報端末に関する。

ミシンに係る技術分野において、特許文献１に開示されているようなミシン管理システムが知られている。

特開２０１６－２１４５１１号公報

ミシンは、様々な使用者に使用される。また、ミシンのメンテナンスを実施する担当者、縫製対象物会社の担当者、縫製糸会社の担当者、縫製針会社の担当者、及びミシンメーカーの担当者のような、様々な担当者がミシンに関与する。使用者又は担当者に、ミシンに係るデータを適切に提供できる技術が要望される。

本開示に従えば、第１情報端末から送信されたミシンデータを受信するミシンデータ受信部と、前記ミシンデータに基づいて、分析データを生成する分析部と、第２情報端末に前記分析データを送信する分析データ送信部と、を備える、ミシン管理システムが提供される。

本開示によれば、ミシンに係るデータを適切に提供することができる。

図１は、第１実施形態に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係るサーバ及び情報端末を示す機能ブロック図である。 図３は、第１実施形態に係るミシン管理システムの動作を示すフローチャートである。 図４は、第１実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図５は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図６は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図７は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図８は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図９は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図１０は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図１１は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図１２は、第１実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図１３は、第１実施形態に係るコンピュータシステムを示すブロック図である。 図１４は、第１実施形態の変形例に係る部品の発注方法を模式的に示す図である。 図１５は、第２実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図１６は、第３実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図１７は、第４実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図１８は、第５実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図１９は、第６実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図２０は、第７実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図２１は、第８実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図２２は、第８実施形態の変形例に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図２３は、第８実施形態の変形例に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図２４は、第９実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図２５は、第１０実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図２６は、第１０実施形態に係る情報端末の動作を模式的に示す図である。 図２７は、第１０実施形態の変形例に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図２８は、第１１実施形態に係るデータ通信を模式的に示す図である。 図２９は、第１２実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図３０は、第１３実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図３１は、第１４実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図３２は、第１５実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図３３は、第１６実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。 図３４は、第１７実施形態に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図３５は、第１８実施形態に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図３６は、第１９実施形態に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

［第１実施形態］
＜管理システム＞
図１は、本実施形態に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。図１に示すように、ミシン管理システム１は、サーバ２と、複数の情報端末３と、情報端末４とを備える。サーバ２は、コンピュータシステムを含む。情報端末３は、スマートフォン又はタブレット型パーソナルコンピュータのような携帯型電子機器である。なお、情報端末３は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような設置型電子機器でもよい。情報端末４は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような設置型電子機器である。なお、情報端末４は、スマートフォン又はタブレット型パーソナルコンピュータのような携帯型電子機器でもよい。

縫製工場Ｆａにおいて、複数のミシン５が稼働する。縫製工場Ｆａは、ミシン５が稼働する稼働施設である。縫製工場Ｆａの事業は、縫製品の製造である。ミシン５により縫製糸で縫製対象物が縫合されることにより、縫製品が製造される。縫製工場Ｆａにおいて、管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂが勤務する。管理者Ｍａは、１人でもよいし複数人でもよい。作業者Ｍｂは、複数人でもよいし１人でもよい。管理者Ｍａは、作業者Ｍｂ及びミシン５を管理する。作業者Ｍｂは、ミシン５を操作して縫製処理を実施する。管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂは、ミシン５の使用者である。情報端末３は、管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂのそれぞれに所持される。情報端末３は、縫製工場Ｆａから管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂのそれぞれに貸し出される。

サービス会社Ｆｂおいて、担当者Ｍｃが勤務する。担当者Ｍｃは、１人でもよいし複数人でもよい。サービス会社Ｆｂの事業は、ミシン５の点検又はメンテナンス、ミシン５の調達又は販売、及びミシン５の部品６の調達又は販売である。担当者Ｍｃは、ミシン５の点検又はメンテナンスを実施するメンテナンス担当者である。なお、担当者Ｍｃは、ミシン５の調達又は販売を実施するミシン販売担当者でもよい。担当者Ｍｃは、部品６の調達又は販売を実施する部品販売担当者でもよい。情報端末３は、担当者Ｍｃに所持される。情報端末３は、サービス会社Ｆｂから担当者Ｍｃに貸し出される。

サーバ２は、インターネット（internet）のようなコンピュータネットワークを通じて、縫製工場Ｆａ及びサービス会社Ｆｂにサービスを提供する。

縫製工場Ｆａは、複数存在する。ミシン５は、複数の縫製工場Ｆａのそれぞれにおいて稼働する。複数の縫製工場Ｆａのそれぞれにおいて、管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂが勤務する。サービス会社Ｆｂは、複数存在する。複数のサービス会社Ｆｂのそれぞれにおいて、担当者Ｍｃが勤務する。サーバ２は、複数の縫製工場Ｆａのそれぞれにサービスを提供することができる。サーバ２は、複数のサービス会社Ｆｂのそれぞれにサービスを提供することができる。簡略化のため、図１には、１つの縫製工場Ｆａ及び１つのサービス会社Ｆｂが図示されている。

本実施形態において、サーバ２は、クラウドコンピューティングの形態でサービスを提供するクラウドサーバである。サーバ２は、情報端末３にアプリケーションソフトウエア３５を提供する。アプリケーションソフトウエア３５は、情報端末３にインストールされる。なお、アプリケーションソフトウエア３５は、情報端末３にインストールされなくてもよい。情報端末３は、Ｗｅｂアプリケーション等の形態で、アプリケーションソフトウエア３５を利用してもよい。サーバ２は、例えばＳａａＳ（Software as a Service）の形態で情報端末３にアプリケーションソフトウエア３５を提供してもよい。

ミシンメーカーＦｃは、ミシン５を製造する。ミシンメーカーＦｃにおいて製造されたミシン５は、サービス会社Ｆｂを介して、縫製工場Ｆａに提供される。ミシンメーカーＦｃは、サーバ２を管理する。ミシンメーカーＦｃは、サーバ２を所有する。情報端末４は、ミシンメーカーＦｃに設置される。情報端末４は、サーバ２の機能を補助する。

縫製工場Ｆａにおいて稼働するミシン５は、サーバ２を管理するミシンメーカーＦｃにより製造されるミシン５Ａと、ミシンメーカーＦｃとは異なるミシンメーカーにより製造されるミシン５Ｂとを含む。ミシン管理システム１は、ミシン５Ａ及びミシン５Ｂの一方又は両方を管理する。

サーバ２と複数の情報端末３のそれぞれとは、コンピュータネットワークを介して通信する。サーバ２と情報端末４とは、コンピュータネットワークを介して通信する。

本実施形態において、サーバ２と情報端末３との間において、ミシンデータＤａ及び分析データＤｂが伝達される。ミシンデータＤａ及び分析データＤｂのそれぞれは、ミシン５に係るデータである。本実施形態において、ミシンデータＤａとは、情報端末３により取得されるミシン５に係るデータをいう。ミシンデータＤａは、ミシンメーカーＦｃにより製造されるミシン５Ａに係るデータ、及びミシンメーカーＦｃとは異なるミシンメーカーにより製造されるミシン５Ｂに係るデータの一方又は両方を含む。分析データＤｂとは、ミシンデータＤａをデータ処理することにより生成されるデータをいう。

＜サーバ及び情報端末＞
図２は、本実施形態に係るサーバ２及び情報端末３を示す機能ブロック図である。サーバ２と通信可能な情報端末３は、複数存在する。簡略化のため、図２には、１つの情報端末３が図示されている。

図２に示すように、サーバ２は、制御装置２Ａと、データベース２Ｂと、通信装置２Ｃとを有する。

制御装置２Ａは、ミシンデータ受信部２１と、分析部２２と、分析データ送信部２３とを有する。

ミシンデータ受信部２１は、通信装置２Ｃを介して、情報端末３から送信されたミシンデータＤａを受信する。

分析部２２は、ミシンデータ受信部２１により受信されたミシンデータＤａに基づいて、分析データＤｂを生成する。分析部２２は、ミシンデータＤａをデータ処理することにより、分析データＤｂを生成する。

分析データ送信部２３は、分析部２２により生成された分析データＤｂを情報端末３に送信する。分析データ送信部２３は、通信装置２Ｃを介して、情報端末３に分析データＤｂを送信する。

データベース２Ｂは、ミシンデータ受信部２１により受信されたミシンデータＤａを記憶する。上述のように、縫製工場Ｆａは、複数存在する。ミシン５は、複数存在する。情報端末３は、複数存在する。サーバ２には、複数のミシン５のそれぞれに係るミシンデータＤａが、複数の情報端末３のそれぞれから送信される。データベース２Ｂには、多数のミシンデータＤａが蓄積される。

また、データベース２Ｂは、分析部２２により生成された分析データＤｂを記憶する。分析部２２において、複数のミシンデータＤａのそれぞれに対応するように、複数の分析データＤｂが生成される。データベース２Ｂには、多数の分析データＤｂが蓄積される。

通信装置２Ｃは、コンピュータネットワークを介して、情報端末３と通信する。通信装置２Ｃは、情報端末３から送信されたミシンデータＤａを受信する。通信装置２Ｃは、情報端末３に分析データＤｂを送信する。

情報端末３は、制御装置３Ａと、表示装置３Ｂと、入力装置３Ｃと、振動センサ３Ｄと、環境センサ３Ｅと、カメラ３Ｆと、通信装置３Ｇとを有する。

表示装置３Ｂは、表示データを表示させる表示画面を有する。表示装置３Ｂは、制御装置３Ａから出力された表示データを表示する。表示装置３Ｂとして、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）又は有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electroluminescence Display）のようなフラットパネルディスプレイが例示される。

入力装置３Ｃは、管理者Ｍａ、作業者Ｍｂ、及び担当者Ｍｃに操作される。管理者Ｍａ、作業者Ｍｂ、及び担当者Ｍｃに操作されることにより、入力装置３Ｃは、入力データを生成する。管理者Ｍａ、作業者Ｍｂ、及び担当者Ｍｃは、ミシン５に係る入力データが生成されるように、入力装置３Ｃを操作する。入力装置３Ｃにおいて生成されたミシン５に係る入力データは、制御装置３Ａに出力される。入力装置３Ｃとして、タッチパネル、コンピュータ用キーボード、及びマウスが例示される。

振動センサ３Ｄは、ミシン５の振動を検出する。ミシン５が稼働することにより、ミシン５又はミシン５を支持する設置台が振動する。ミシン５又は設置台に情報端末３が設置された状態で、ミシン５が稼働することにより、振動センサ３Ｄは、ミシン５の振動を検出することができる。振動センサ３Ｄにより検出されたミシン５の振動データは、制御装置３Ａに出力される。

環境センサ３Ｅは、ミシン５の環境を検出する。ミシン５の環境は、ミシン５が設置される空間の温度又は湿度を含む。環境センサ３Ｅは、温度センサ又は湿度センサを含む。なお、ミシン５の環境は、ミシン５が設置される空間の圧力を含んでもよい。環境センサ３Ｅは、圧力センサを含んでもよい。ミシン５が設置される空間に情報端末３が設置されることにより、環境センサ３Ｅは、ミシン５の環境を検出することができる。環境センサ３Ｅにより検出されたミシン５の環境データは、制御装置３Ａに出力される。

カメラ３Ｆは、ミシン５に係る画像データを取得する。ミシン５に係る画像データとして、ミシン５の画像データ、縫製対象物の画像データ、縫製糸の画像データ、及び縫製針の画像データが例示される。管理者Ｍａは、カメラ３Ｆを操作して、ミシン５、縫製対象物、縫製糸、及び縫製針を撮影することができる。カメラ３Ｆにより取得されたミシン５に係る画像データは、制御装置３Ａに出力される。

制御装置３Ａは、記憶部３１と、データ取得部３２と、処理部３３と、表示制御部３４とを有する。

記憶部３１は、サーバ２から提供されたアプリケーションソフトウエア３５を記憶する。制御装置３Ａは、アプリケーションソフトウエア３５に基づいて作動する。

データ取得部３２は、ミシンデータＤａを取得する。上述のように、ミシンデータＤａとは、情報端末３により取得されるミシン５に係るデータをいう。本実施形態において、ミシンデータＤａは、入力装置３Ｃにおいて生成されたミシン５に係る入力データ、振動センサ３Ｄにより検出されたミシン５の振動データ、環境センサ３Ｅにより検出されたミシン５の環境データ、及びカメラ３Ｆにより取得されたミシン５に係る画像データを含む。データ取得部３２は、入力装置３Ｃから入力データを取得する。データ取得部３２は、振動センサ３Ｄから振動データを取得する。データ取得部３２は、環境センサ３Ｅから環境データを取得する。データ取得部３２は、カメラ３Ｆから画像データを取得する。

処理部３３は、データ取得部３２により取得されたミシンデータＤａをサーバ２に送信する。処理部３３は、通信装置３Ｇを介して、サーバ２にミシンデータＤａを送信する。また、処理部３３は、通信装置３Ｇを介して、サーバ２から送信された分析データＤｂを受信する。

表示制御部３４は、表示装置３Ｂに表示データを表示させる。本実施形態において、表示データは、ミシンデータＤａ及び分析データＤｂの一方又は両方を含む。表示制御部３４は、ミシンデータＤａ及び分析データＤｂの少なくとも一方を表示データに変換して、表示装置３Ｂに表示させる。

通信装置３Ｇは、コンピュータネットワークを介して、サーバ２と通信する。通信装置３Ｇは、サーバ２にミシンデータＤａを送信する。通信装置３Ｇは、サーバ２から送信された分析データＤｂを受信する。

＜管理方法＞
図３は、本実施形態に係るミシン管理システム１の動作を示すフローチャートである。図４は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図５、図６、図７、図８、図９、及び図１０のそれぞれは、本実施形態に係る情報端末３の動作を模式的に示す図である。

図４に示すように、本実施形態において、サーバ２にミシンデータＤａを送信する情報端末３（第１情報端末）と、サーバ２から分析データＤｂが送信される情報端末３（第２情報端末）とは、作業者Ｍｂに所持される同一の情報端末３であることとする。作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信する。作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信する。ミシンデータ受信部２１は、作業者Ｍｂに所持される情報端末３から送信されたミシンデータＤａを受信する。分析データ送信部２３は、作業者Ｍｂに所持される情報端末３に分析データＤｂを送信する。

作業者Ｍｂに係る個人データは、データベース２Ｂに事前登録される。個人データは、作業者Ｍｂの氏名、役職、連絡先、メールアドレス、及び作業者Ｍｂが勤務する縫製工場Ｆａの固有データを含む。作業者Ｍｂが勤務する縫製工場Ｆａの固有データは、縫製工場Ｆａの名称及び住所を含む。ログインＩＤ及びパスワードが、作業者Ｍｂに所持される情報端末３に割り当てられる。

作業者Ｍｂは、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、コンピュータネットワークを介してサーバ２に情報端末３をログインさせる。

図５は、初期モードの情報端末３の一例を示す図である。初期モードとは、情報端末３がサーバ２にログインする前のモードをいう。サーバ２にログインする前において、情報端末３は、初期モードに設定される。

図５に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ログインＩＤ及びパスワードの入力を要求する表示データを表示させる。図５に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「ログインＩＤ」及び「パスワード」という文字を表示させる。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、ログインＩＤ及びパスワードを入力する。ログインＩＤ及びパスワードが入力された後、作業者Ｍｂは、「実行」のシンボルを操作する。これにより、情報端末３は、コンピュータネットワークを介してサーバ２にログインすることができる。

なお、情報端末３がサーバ２にログインする方法は、入力装置３Ｃの操作に限定されない。例えば、作業者Ｍｂの指紋認証又は顔認証により、情報端末３がサーバ２にログインしてもよい。

なお、個人データがデータベース２Ｂに登録されていない場合、作業者Ｍｂは、「新規ユーザ登録」のシンボルを操作する。「新規ユーザ登録」のシンボルが操作されることにより、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、個人データの入力を要求する表示データを表示させる。作業者Ｍｂは、表示データに従って、個人データを入力することができる。

図６は、メニュー選択モードの情報端末３の一例を示す図である。メニュー選択モードとは、情報端末３がサーバ２にログインした後、情報端末３の作動モードの選択を要求するモードをいう。サーバ２にログインすることにより、情報端末３は、初期モードからメニュー選択モードに遷移する。

図６に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、情報端末３の作動モードの選択を要求する表示データを表示させる。図６に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、情報端末３の作動モードを選択させるためのメニューを表示させる。メニューは、情報端末３が実行可能な作動モードの一覧を示す。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、メニューとして「パーツ検索」、「点検サービス」、「トラブル検索」、「ミシン登録」、及び「ユーザ設定」という文字を含む複数のシンボルを表示させる。作業者Ｍｂは、メニューから、情報端末３の作動モードを選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択した情報端末３の作動モードを入力する。作業者Ｍｂは、メニューのシンボルを操作することにより、情報端末３の作動モードを入力することができる。情報端末３は、選択された作動モードで作動する。

本実施形態においては、「点検サービス」が選択されることとする。作業者Ｍｂにより「点検サービス」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードから点検サービスモードに遷移する。

図７は、点検サービスモードの情報端末３の一例を示す図である。点検サービスモードとは、ミシン５の点検のために必要なデータの入力を要求するモードをいう。メニュー選択モードにおいて「点検サービス」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードから点検サービスモードに遷移する。

図７に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシンデータＤａの入力を要求する表示データを表示させる。本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５の固有データを含む。ミシン５の固有データは、ミシン５の機種を含む。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の機種の入力を要求する文字を表示させる。図７に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「機種を選択して下さい」という文字を表示させる。

本実施形態において、縫製工場Ｆａに存在する複数のミシン５の固有データがデータベース２Ｂに事前登録されている。表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第１表示領域３Ｂａに、データベース２Ｂに登録されている複数のミシン５の機種をプルダウンリストとして表示させる。プルダウンリストは、ミシン５の機種の一覧を示す。作業者Ｍｂは、プルダウンリストから、点検対象のミシン５の機種を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択したミシン５の機種を入力する。

また、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、点検モードの入力を要求する表示データを表示させる。図７に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「点検メニューを選択して下さい」という文字と、点検モードを選択させるためのプルダウンリストとを表示させる。プルダウンリストは、点検モードの一覧を示す。本実施形態において、点検モードは、自動診断モード及び対話型点検モードを含む。表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第２表示領域３Ｂｂに、複数の点検モードをプルダウンリストとして表示させる。プルダウンリストは、「自動診断」及び「対話型点検」という文字を含む。作業者Ｍｂは、プルダウンリストから、点検モードを選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択した点検モードを入力する。これにより、情報端末３は、選択された点検モードで作動する。

なお、ミシン５の固有データがデータベース２Ｂに登録されていない場合、作業者Ｍｂは、メニュー選択モードにおいて、「ミシン登録」のシンボルを操作する。「ミシン登録」のシンボルが操作されることにより、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の固有データの入力を要求する表示データを表示させる。作業者Ｍｂは、表示データに従って、ミシン５の固有データを入力することができる。

本実施形態においては、「自動診断」が選択されることとする。作業者Ｍｂにより「自動診断」が選択されることにより、情報端末３は、点検サービスモードから自動診断モードに遷移する。

図８は、自動診断モードの情報端末３の一例を示す図である。自動診断モードとは、ミシン５の状態を自動で診断するモードをいう。点検サービスモードにおいて、「自動診断」が選択されることにより、情報端末３は、点検サービスモードから自動診断モードに遷移する。

図８に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシンデータＤａの入力を要求する表示データを表示させる。ミシンデータＤａは、ミシン５の固有データを含む。ミシン５の固有データは、ミシン５の機種、ミシン５の製造番号、ミシン５が有する電装ボックスの形式、電装ボックスの製造番号、及びミシン５が縫製工場Ｆａに導入された年月日を含む。表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第３表示領域３Ｂｃに、ミシン５の固有データの入力を要求する文字を表示させる。

作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、ミシンデータＤａを入力する（ステップＳＡ１）。

入力装置３Ｃは、入力されたミシンデータＤａを示す入力データを生成する。データ取得部３２は、入力装置３Ｃにおいて生成された入力データを取得する。入力データは、ミシン５の固有データを含む。

図８に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第３表示領域３Ｂｃに、データ取得部３２により取得されたミシン５の固有データを表示させる。

処理部３３は、データ取得部３２により取得されたミシンデータＤａをサーバ２に送信する（ステップＳＡ２）。

分析部２２は、ミシンデータＤａに基づいて、分析データＤｂを生成する。分析部２２は、ミシンデータＤａをデータ処理することにより、分析データＤｂを生成する（ステップＳＢ１）。

本実施形態において、分析データＤｂは、ミシン５の使用期間を示す使用期間データを含む。ミシン５の使用期間は、ミシンメーカーＦｃにより製造されるミシン５Ａの使用期間、及びミシンメーカーＦｃとは異なるミシンメーカーにより製造されるミシン５Ｂの使用期間の一方又は両方を含む。分析部２２は、ミシン５が縫製工場Ｆａに導入された年月日と現在の年月日とに基づいて、ミシン５の使用期間を算出することができる。

ミシン５の使用期間は、ミシン５自体の使用期間を示す。なお、ミシン５の使用期間は、ミシン５の部品６の使用期間を含んでもよい。

また、分析データＤｂは、ミシン５のメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含む。本実施形態において、ミシン５の使用期間が使用期間閾値を超えている場合、分析部２２は、メンテナンスデータを生成する。使用期間閾値は、予め定められている閾値であり、分析部２２に登録されている。使用期間閾値は、例えば１２カ月である。

分析データ送信部２３は、分析部２２により生成された分析データＤｂを情報端末３に送信する。分析データ送信部２３は、分析データＤｂとして、ミシン５の使用期間データ及びミシン５のメンテナンスを要求するメンテナンスデータを送信する（ステップＳＢ２）。

情報端末３は、縫製工場Ｆａにおいて分析データＤｂを受信する。処理部３３は、サーバ２から分析データＤｂを受信する。表示制御部３４は、処理部３３により取得された分析データＤｂを表示データに変換して、表示装置３Ｂに表示させる（ステップＳＡ３）。

図８に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第４表示領域３Ｂｄに、ミシン５の使用期間データ及びミシン５のメンテナンスを要求するメンテナンスデータを表示させる。図８に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「使用期間」が「１２カ月」であること、及び「メンテナンス」が「必要」であることを示す文字を表示させる。

表示装置３Ｂに表示される使用期間は、ミシン５自体の使用期間を示す。なお、表示装置３Ｂに表示される使用期間は、ミシン５の部品６の使用期間を含んでもよい。

自動診断モードにおいて、ミシン５のメンテナンスが必要であると分析部２２により判定された場合、情報端末３は、自動診断モードからメンテナンスデータ表示モードに遷移する。

図９は、メンテナンスデータ表示モードの情報端末３の一例を示す図である。メンテナンスデータ表示モードとは、表示装置３Ｂにメンテナンスデータを表示させるモードをいう。自動診断モードにおいて、ミシン５のメンテナンスが必要であると判定された場合、情報端末３は、自動診断モードからメンテナンス表示モードに遷移する。

本実施形態において、メンテナンスデータは、メンテナンス箇所及びメンテナンス方法を含む。メンテナンス箇所とは、ミシン５においてメンテナンスすべき箇所又はメンテナンスすべき部品６をいう。メンテナンス方法とは、メンテナンス箇所をメンテナンスするときの方法又は手順をいう。メンテナンスは、メンテナンスすべき箇所の調整、メンテナンスすべき部品６の調整、及び部品６の交換を含む。例えばメンテナンスの内容が部品６の交換である場合、メンテナンス方法は、部品６の交換手順を示す。

図９に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５のメンテナンス箇所を示す表示データを表示させる。また、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、メンテナンス箇所のメンテナンス方法を示す表示データを表示させる。

図９に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第５表示領域３Ｂｅに、メンテナンス箇所を示す画像ＩＭｂを表示させる。

本実施形態において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の画像ＩＭａを表示させる。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の画像ＩＭａと併せて、メンテナンス箇所の画像ＩＭｂを表示させる。

図９に示す例において、メンテナンス箇所は、ボビンケースである。ボビンケースを示す画像ＩＭｂが、ミシン５の画像ＩＭａの周囲の少なくとも一部に表示される。本実施形態において、画像ＩＭｂは、吹き出しのようなフレームの中に表示される。フレームの中に画像ＩＭｂが表示されることにより、メンテナンス箇所が強調される。

ミシン５の画像ＩＭａが情報端末３の表示装置３Ｂに表示され、メンテナンス箇所の画像ＩＭｂがミシン５の画像ＩＭａに併せて表示装置３Ｂに表示されることにより、表示装置３Ｂを確認した作業者Ｍｂは、メンテナンス箇所を直感的に且つ円滑に認識することができる。

また、図９に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第６表示領域３Ｂｆに、メンテナンス箇所のメンテナンス方法を示す文字を表示させる。本実施形態において、メンテナンスの内容は、ボビンケースの交換である。表示制御部３４は、ボビンケースの交換手順を示す文字を表示させる。なお、ボビンケースの交換手順が画像（イラスト）により表示されてもよい。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されたメンテナンス方法を確認しながら、ボビンケースを交換することができる。

なお、本実施形態においては、メンテナンス箇所がボビンケースであり、メンテナンスの内容がボビンケースの交換であることとした。メンテナンス箇所は、例えば針棒でもよいし、糸調子器でもよいし、押えでもよい。メンテナンスの内容は、針棒の交換でもよいし、糸調子器の調整でもよいし、押えの調整でもよい。分析部２２は、使用期間が使用期間閾値を超えた場合にメンテナンスを要するメンテナンス箇所を特定し、メンテナンスデータを出力することができる。また、メンテナンス箇所が複数存在する場合、表示制御部３４は、ミシン５の画像ＩＭａの周囲に、メンテナンス箇所を示す複数の画像ＩＭｂを表示させる。ミシン５の画像ＩＭａの周囲にメンテナンス箇所を示す複数の画像ＩＭｂが表示されることにより、表示装置３Ｂを確認した作業者Ｍｂは、メンテナンス箇所を直感的に且つ円滑に認識することができる。

自動診断モードにおいて、部品６の交換が必要であると判定された場合、情報端末３は、メンテナンスデータ表示モードから部品発注モードに遷移する。

図１０は、部品発注モードの情報端末３の一例を示す図である。部品発注モードとは、部品６を発注するモードをいう。自動診断モードにおいて、部品６の交換が必要であると判定された場合、情報端末３は、メンテナンス表示モードから部品発注モードに遷移する。

交換を要する部品６が分析部２２により特定された場合、図１０に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、交換を要する部品６を発注するための表示データを表示させる。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、分析部２２により特定された部品６の写真、品名、品番、及び価格を表示させる。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された表示データを確認して、発注する部品６を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択した部品６を入力する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、発注する部品６の数量を入力することができる。発注する部品６の数量が入力されることにより、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、部品６の見積データを表示させる。部品６の見積データは、発注される部品６に係るデータである。部品６の見積データは、部品６の見積金額、部品６の在庫状況、及び部品６の予定納品日時を含む。図１０に示す例においては、表示装置３Ｂに、部品６の見積データとして、部品６の見積金額が表示されている。

なお、表示制御部３４は、部品６と交換可能な部品６が複数種類存在する場合、交換の候補となる全ての部品６を表示装置３Ｂに表示させてもよい。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された部品６の候補の中から、発注する部品６を選択してもよい。

部品６が入力された後、作業者Ｍｂは、「発注する」のシンボルを操作する。これにより、作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、担当者Ｍｃに所持される情報端末３に発注データを送信する（ステップＳＡ４）。

担当者Ｍｃに所持される情報端末３は、作業者Ｍｂに所持される情報端末３から送信された発注データをサービス会社Ｆｂにおいて受信する。担当者Ｍｃは、入力装置３Ｃを操作して、発注データを受領したこと及び納品予定日等を示す受領データを、作業者Ｍｂに所持される情報端末３に送信する（ステップＳＣ１）。

なお、縫製工場Ｆａの作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された分析データＤｂに基づいて、サービス会社Ｆｂの情報端末３に、ミシン５のメンテナンスを依頼するメンテナンス依頼データが送信されるように、入力装置３Ｃを操作してもよい。

なお、担当者Ｍｃは、作業者Ｍｂに所持される情報端末３から送信された発注データ又はメンテナンス依頼データに基づいて、部品６を調達したり、メンテナンスのために縫製工場Ｆａに出向いたり、不要な部品６を縫製工場Ｆａから回収したりしてもよい。また、担当者Ｍｃは、ミシン５の新規購入を作業者Ｍｂ又は管理者Ｍａに提案してもよい。

なお、上述したように、縫製工場Ｆａに存在する複数のミシン５の固有データがデータベース２Ｂに事前登録される。ミシン５の固有データの登録は、カメラ３Ｆを用いて実施されてもよい。カメラ３Ｆにより取得されたミシン５の画像データが、サーバ２に送信される。分析部２２は、ミシン５の画像データを画像処理することにより、ミシン５を特定し、データベース２Ｂに登録することができる。なお、ミシン５のハウジングの表面に、機種番号、シリアル番号、又は２次元バーコードのような、ミシン５を特定するための識別マークが設けられている場合、ミシン５の画像データに識別マークが含まれることが好ましい。分析部２２は、ミシン５の画像データから識別マークを抽出して、画像処理することにより、ミシン５を高精度に特定することができる。また、ミシン５に設けられている銘版の画像データがカメラ３Ｆにより取得されてもよい。分析部２２は、銘版の画像データを認識し、データベース２Ｂに登録されているミシン５のリストと銘版の画像データとを照合して、ミシン５を特定してもよい。また、分析部２２は、テンプレートマッチング法を用いて、ミシン５の画像データからミシン５を特定してもよい。これらの手法を用いることにより、分析部２２は、ミシンメーカーＦｃにより製造されるミシン５Ａ及びミシンメーカーＦｃとは異なるミシンメーカーにより製造されるミシン５Ｂの両方を特定することができる。また、分析部２２は、縫製工場Ｆａに存在する、ミシン５とは異なる機器を特定してもよい。ミシン５とは異なる機器として、アイロン、プレス機、及び裁断機が例示される。カメラ３Ｆにより機器の画像データが取得されることにより、分析部２２は、機器の画像データに基づいて、機器を特定することができる。

なお、上述の実施形態においては、作業者Ｍｂに機種を選択させる場合、図７に示したように、データベース２Ｂに登録されている複数のミシン５の機種を示す文字がプルダウンリストとして表示装置３Ｂに表示されることとした。カメラ３Ｆで取得されたミシン５の画像データのリストが表示装置３Ｂに表示されてもよい。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されたミシン５の画像データを確認して、機種を選択することができる。

図１１及び図１２のそれぞれは、本実施形態に係る情報端末３の動作を模式的に示す図である。作業者Ｍｂは、自動診断モード及びメンテナンス表示モードを経由せずに、部品６を発注することができる。図６を参照して説明したメニュー選択モードにおいて、作業者Ｍｂにより「パーツ検索」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードからパーツ検索モードを経由して部品発注モードに遷移する。

図１１は、パーツ検索モードの情報端末３の一例を示す図である。パーツ検索モードとは、ミシン５の部品６を検索するモードをいう。メニュー選択モードにおいて「パーツ検索」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードからパーツ検索モードに遷移する。

図１１に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の固有データの入力を要求する表示データを表示させる。図１１に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第７表示領域３Ｂｇに、「機種」という文字を表示させる。

縫製工場Ｆａに存在する複数のミシン５の固有データがデータベース２Ｂに登録されている。表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第７表示領域３Ｂｇに、データベース２Ｂに登録されている複数のミシン５の機種をプルダウンリストとして表示させる。作業者Ｍｂは、プルダウンリストから、部品６の検索対象のミシン５の機種を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択したミシン５の機種を入力する。

表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第８表示領域３Ｂｈに、選択されたミシン５の機種を示す表示データを表示させる。図１１に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の外観を示す画像及びミシン５の部品６を示す画像を表示させる。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、発注する部品６を選択する。入力装置３Ｃがタッチパネルを含む場合、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された複数の部品６から、発注対象の部品６の画像をタッチ（クリック）する。

図１２は、部品発注モードの情報端末３の一例を示す図である。パーツ検索モードにおいて部品６が選択された場合、情報端末３は、パーツ検索モードから部品発注モードに遷移する。

発注する部品６が作業者Ｍｂにより選択された場合、図１２に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、発注する部品６を発注するための表示データを表示させる。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された表示データを確認して、発注する部品６を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択した部品６を入力する。部品６が入力された後、作業者Ｍｂは、「発注する」のシンボルを操作する。これにより、作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、担当者Ｍｃに所持される情報端末３に発注データを送信する。

＜コンピュータシステム＞
図１３は、本実施形態に係るコンピュータシステム１００を示すブロック図である。コンピュータシステム１００は、上述のサーバ２及び情報端末３の少なくとも一方を含む。コンピュータシステム１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサ１０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリ及びＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含むメインメモリ１０２と、ストレージ１０３と、入出力回路を含むインターフェース１０４とを有する。コンピュータシステム１００の機能は、コンピュータプログラムとしてストレージ１０３に記憶されている。コンピュータプログラムは、上述のアプリケーションソフトウエア３５を含む。プロセッサ１０１は、コンピュータプログラムをストレージ１０３から読み出してメインメモリ１０２に展開し、コンピュータプログラムに従って上述の処理を実行する。コンピュータプログラムは、コンピュータネットワークを介してコンピュータシステム１００に配信されてもよい。

コンピュータプログラムは、上述の実施形態に従って、第１情報端末３に入力されたミシンデータＤａを第１情報端末３からサーバ２に送信することと、サーバ２が、ミシンデータＤａに基づいて分析データＤｂを生成することと、分析データＤｂをサーバ２から第２情報端末３に送信することと、第２情報端末３が、分析データＤｂを表示することと、を実行することができる。

＜効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、サーバ２は、情報端末３から送信されたミシンデータＤａを受信するミシンデータ受信部２１と、ミシンデータＤａに基づいて、分析データＤｂを生成する分析部２２と、情報端末３に分析データＤｂを送信する分析データ送信部２３と、を備える。これにより、ミシン５に係る分析データＤｂが、ミシン５の使用者である作業者Ｍｂに適切に提供される。

作業者Ｍｂは、ミシンデータＤａを情報端末３に入力するだけで、分析データＤｂをサーバ２から取得することができる。本実施形態おいて、作業者Ｍｂは、ミシン５の固有データを情報端末３に入力するだけで、ミシン５の使用期間データ又はメンテナンスデータをサーバ２から取得することができる。これにより、作業者Ｍｂは、適切なタイミングでミシン５をメンテナンスするための処置を講じることができる。また、ミシン５の故障が未然に防止される。また、縫製品の品質の低下が抑制される。

メンテナンスデータは、メンテナンス箇所を含む。メンテナンス箇所が情報端末３の表示装置３Ｂに表示されることにより、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂを確認して、メンテナンス箇所を認識することができる。また、図９を参照して説明したように、ミシン５の画像ＩＭａが情報端末３の表示装置３Ｂに表示され、メンテナンス箇所の画像ＩＭｂがミシンの画像ＩＭａに併せて表示装置３Ｂに表示されることにより、表示装置３Ｂを確認した作業者Ｍｂは、メンテナンス箇所を直感的に且つ円滑に認識することができる。

メンテナンスデータは、メンテナンス方法を含む。メンテナンス方法が情報端末３の表示装置３Ｂに表示されることにより、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂを確認しながら、メンテナンス箇所を円滑に且つ適切にメンテナンスすることができる。

図９及び図１０を参照して説明したように、情報端末３は、メンテナンスデータ表示モードから部品発注モードに遷移することができる。交換を要する部品６が分析部２２により自動的に抽出され、表示装置３Ｂに表示される。表示装置３Ｂには、部品６の写真、品名、品番、及び価格を含む部品データが自動的に表示される。作業者Ｍｂは、交換を要する部品６を簡単に発注することができる。

縫製工場Ｆａ及びミシン５は、多数存在する。多数のミシンデータＤａが情報端末３からサーバ２に送信される。ミシンデータ受信部２１により取得された多数のミシンデータＤａは、データベース２Ｂに記憶される。分析部２２により生成された多数の分析データＤｂは、データベース２Ｂに記憶される。これにより、ミシンメーカーＦｃは、多数のミシンデータＤａ及び多数の分析データＤｂを有効活用することができる。ミシンメーカーＦｃは、多数のミシンデータＤａ及び多数の分析データＤｂに基づいて、充実したサービスを提供したり、業務改善を行ったりすることができる。

＜変形例＞
本実施形態においては、作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信することとした。管理者Ｍａに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、管理者Ｍａに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。

本実施形態においては、作業者Ｍｂが表示装置３Ｂに表示されたメンテナンスデータを確認しながらミシン５のメンテナンスを実施することとした。管理者Ｍａが表示装置３Ｂに表示されたメンテナンスデータを確認しながらミシン５のメンテナンスを実施してもよい。

本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５の使用頻度を含んでもよい。

本実施形態においては、交換を要する部品６が特定された場合、図１０を参照して説明したように、表示制御部３４は、作業者Ｍｂの情報端末３の表示装置３Ｂに、部品６を発注するための表示データ及び見積データを表示させることとした。また、表示装置３Ｂに表示された「発注する」のシンボルが作業者Ｍｂにより操作されることにより、作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３は、作業者Ｍｂの情報端末３から担当者Ｍｃの情報端末３に発注データを送信することとした。縫製工場Ｆａにおいて管理者Ｍａにより発注する部品６が決定された後、管理者Ｍａの情報端末３から担当者Ｍｃの情報端末３に発注データが送信されてもよい。

図１４は、本実施形態の変形例に係る部品６の発注方法を模式的に示す図である。図１４に示すように、縫製工場Ｆａにおいて、作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３は、管理者Ｍａの情報端末３に部品６の内部見積を送信する。縫製工場Ｆａにおいて、複数の作業者Ｍｂの情報端末３から管理者Ｍａの情報端末３に内部見積が送信される。部品６の内部見積とは、作業者Ｍｂによる部品６の発注依頼又は見積依頼をいう。管理者Ｍａは、内部見積に基づいて、部品６の外部見積を作成する。部品６の外部見積とは、複数の作業者Ｍｂからの部品６の発注依頼の集計結果又は複数の作業者Ｍｂからの見積依頼の集計結果をいう。すなわち、外部見積とは、管理者Ｍａによる部品６の発注依頼又は見積依頼をいう。縫製工場Ｆａにおいて内部見積を受信した作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３は、担当者Ｍｃの情報端末３に部品６の外部見積を送信する。すなわち、外部見積が作成された後、管理者Ｍａの情報端末３からサービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃの情報端末３に外部見積が送信される。これにより、縫製工場Ｆａは、サービス会社Ｆｂに対して部品６の一括発注依頼又は一括見積依頼を実施することができる。外部見積が作成されることにより、ミシンメーカーＦｃ又は管理者Ｍａは、部品６の発注状況又は部品６の納品進捗状況を確認し易くなる。例えば部品６の納品進捗が遅延している場合、ミシンメーカーＦｃは、サービス会社Ｆｂに部品６を早期に納品するように指示することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

上述の実施形態においては、サーバ２にミシンデータＤａを送信する情報端末３（第１情報端末）と、サーバ２から分析データＤｂが送信される情報端末３（第２情報端末）とは、同一の情報端末３であることとした。サーバ２にミシンデータＤａを送信する情報端末３（第１情報端末）と、サーバ２から分析データＤｂが送信される情報端末３（第２情報端末）とは、異なる情報端末３でもよい。

図１５は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図１５に示すように、管理者Ｍａに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。

なお、作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、管理者Ｍａに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。

なお、担当者Ｍｃが縫製工場Ｆａに存在する場合、担当者Ｍｃに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信してもよい。担当者Ｍｃに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。

なお、本実施形態において、作業者Ｍｂが表示装置３Ｂに表示されたメンテナンスデータを確認しながらミシン５のメンテナンスを実施してもよい。管理者Ｍａが表示装置３Ｂに表示されたメンテナンスデータを確認しながらミシン５のメンテナンスを実施してもよい。担当者Ｍｃが表示装置３Ｂに表示されたメンテナンスデータを確認しながらミシン５のメンテナンスを実施してもよい。

［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

上述の実施形態においては、情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、情報端末３が縫製工場Ｆａにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信することとした。情報端末３が縫製工場Ｆａとは異なる施設からサーバ２にミシンデータＤａを送信してもよい。情報端末３が縫製工場Ｆａとは異なる施設においてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。

図１６は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図１６に示すように、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、担当者Ｍｃに所持される情報端末３がサービス会社Ｆｂにおいてサーバ２から分析データＤｂを受信してもよい。これにより、担当者Ｍｃは、例えばメンテナンスデータに基づいて、ミシン５のメンテナンスが要求されているか否かを認識することができる。

また、分析データＤｂが担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されることにより、担当者Ｍｃは、分析データＤｂを有効活用することができる。分析データＤｂがメンテナンスデータを含む場合、経験が浅い担当者Ｍｃでも、分析データＤｂに基づいて、ミシン５を円滑に且つ適切にメンテナンスすることができる。サービス会社Ｆｂは、ユーザである管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに適切なサービスを提供することができる。

［第４実施形態］
第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１７は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図１７に示すように、担当者Ｍｃに所持される情報端末３がサービス会社Ｆｂからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに所持される情報端末３が縫製工場Ｆａにおいて分析データＤｂを受信してもよい。サービス会社ＦｂがミシンデータＤａを保有している場合、担当者Ｍｃに所持される情報端末３は、サービス会社Ｆｂからサーバ２にミシンデータＤａを送信することができる。

［第５実施形態］
第５実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１８は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図１８に示すように、担当者Ｍｃに所持される情報端末３がサービス会社Ｆｂからサーバ２にミシンデータＤａを送信し、担当者Ｍｃに所持される情報端末３がサービス会社Ｆｂにおいて分析データＤｂを受信してもよい。

分析データＤｂが担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されることにより、担当者Ｍｃは、分析データＤｂを有効活用することができる。経験が浅い担当者Ｍｃでも、ミシンデータＤａを入力するだけで、分析データＤｂを取得することができる。分析データＤｂがメンテナンスデータを含む場合、経験が浅い担当者Ｍｃでも、分析データＤｂに基づいて、ミシン５を円滑に且つ適切にメンテナンスすることができる。サービス会社Ｆｂは、ユーザである管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに適切なサービスを提供することができる。

［第６実施形態］
第６実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１９は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図１９に示すように、サーバ２は、管理者Ｍａに所持される情報端末３、作業者Ｍｂに所持される情報端末３、及び担当者Ｍｃに所持される情報端末３のそれぞれに、分析データＤｂを同時に配信してもよい。

なお、縫製工場Ｆａに複数の情報端末３が存在する場合、分析データＤｂは、分析データＤｂに係るミシン５に最も近い位置に存在する情報端末３のみに送信されてもよい。情報端末３が位置センサを有する場合、位置センサは、情報端末３の位置を検出することができる。位置センサとして、全地球航法衛星システム（ＧＮＳＳ：Global Navigation Satellite System）を利用して位置を検出するＧＮＳＳセンサが例示される。分析部２２は、位置センサにより検出された情報端末３の位置データに基づいて、分析データＤｂに係るミシン５に最も近い位置に存在する情報端末３を特定することができる。

［第７実施形態］
第７実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２０は、本実施形態に係る情報端末３の動作を模式的に示す図である。本実施形態においては、ミシンデータＤａがミシン５の点検により取得される点検結果データを含み、点検結果データに基づいてメンテナンスデータが生成される例について説明する。

本実施形態においては、図７を参照して説明した点検サービスモードにおいて、点検モードとして、「対話型点検」が選択されることとする。作業者Ｍｂにより「対話型点検」が選択されることにより、情報端末３は、点検サービスモードから対話型点検モードに遷移する。

図２０は、対話型点検モードの情報端末３の一例を示す図である。対話型点検モードとは、入力装置３Ｃにおいて生成された入力データに基づいてミシン５の状態を診断するモードをいう。点検サービスモードにおいて「対話型点検」が選択されることにより、情報端末３は、点検サービスモードから対話型点検モードに遷移する。

図２０に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の点検チェックリストを示す表示データを表示させる。点検チェックリストは、点検箇所の一覧を示す。点検箇所は、点検すべきミシン５の箇所又は部品６を含む。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示される点検チェックリストを確認しながらミシン５を点検する。図２０に示す例においては、点検チェックリストとして、「針棒」、「糸調子器」、「ボビンケース」、「モータ」が表示装置３Ｂに表示される。作業者Ｍｂは、「針棒」、「糸調子器」、「ボビンケース」、「モータ」のそれぞれを点検する。点検チェックリスト毎に点検が実施されることにより、点検漏れの発生が抑制される。

本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５の点検により取得される点検結果データを含む。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、点検チェックリスト毎に、ミシン５の点検結果を示す点検結果データを入力する。作業者Ｍｂは、点検チェックリストにより特定される点検箇所に異常が無い場合、入力装置３Ｃを操作して、点検結果データとして「○」を入力し、点検箇所に異常が有る場合、入力装置３Ｃを操作して、点検結果データとして「×」を入力する。

処理部３３は、点検結果データをサーバ２に送信する。分析部２２は、ミシン５の点検結果データに基づいて、分析データＤｂを生成する。分析データＤｂは、メンテナンスデータを含む。例えば「ボビンケース」の点検結果データが「×」である場合、分析部２２は、ボビンケースのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを生成し、情報端末３に送信する。

分析部２２は、メンテナンス箇所及びメンテナンス方法を含むメンテナンスデータを情報端末３に送信する。図９を参照して説明したように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、メンテナンス箇所及びメンテナンス方法を示す表示データを表示させる。これにより、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂを確認しながら、ボビンケースの交換を円滑に実施することができる。また、図１０を参照して説明したように、作業者Ｍｂに所持される情報端末３から担当者Ｍｃに所持される情報端末３に部品６の発注データが送信されてもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、ミシン５の点検チェックリストが表示装置３Ｂに表示される。これにより、点検漏れの発生が抑制される。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されている点検チェックリストを確認しながら、ミシン５の点検を円滑に且つ適切に実施することができる。ミシンデータＤａは、点検チェックリストに対応する点検結果データを含む。これにより、サーバ２は、点検結果データに基づいて、適切なメンテナンスデータを生成し、情報端末３に送信することができる。

なお、本実施形態においては、作業者Ｍｂが点検結果データを入力することとした。管理者Ｍａが点検結果データを入力してもよいし、担当者Ｍｃが点検結果データを入力してもよい。

本実施形態において、分析データＤｂは、管理者Ｍａに所持される情報端末３又は担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されてもよい。

なお、本実施形態においては、図２０を参照して説明したように、表示制御部３４は、ミシン５の点検チェックリストを示す文字データを表示装置３Ｂに表示させることとした。表示制御部３４は、ミシン５の点検チェックリストとして、点検箇所を示す画像データを表示装置３Ｂに表示させてもよい。

［第８実施形態］
第８実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２１は、本実施形態に係る情報端末３の動作を模式的に示す図である。図２１に示すように、表示制御部３４は、ミシン５の点検箇所の異常の有無の判定基準となる基準画像データＤ１を表示装置３Ｂに表示させてもよい。基準画像データＤ１は、ミシン５の点検箇所において発生が想定される異常の代表例を示す画像データ又は写真データである。例えば、ミシン５の点検箇所が押さえである場合、基準画像データＤ１は、押さえにおいて発生が想定される異常の代表例を示す画像データ又は写真データである。図２１に示す例においては、表示装置３Ｂに、基準画像データＤ１として、曲がった状態の押さえが表示されている。

基準画像データＤ１は、サーバ２のデータベース２Ｂに記憶されている。例えば押さえを点検する場合、作業者Ｍｂは、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、データベース２Ｂから押さえの基準画像データＤ１を取得する。表示制御部３４は、基準画像データＤ１を表示装置３Ｂに表示させる。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されている基準画像データＤ１も確認しながら、押さえに異常が有るか否かを判定することができる。点検箇所の異常の有無の判定基準が統一化されるので、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示された基準画像データＤ１を確認することにより、点検箇所の異常の有無を適正に判定することができる。

＜変形例＞
図２２は、本実施形態の変形例に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。図２２に示すように、作業者Ｍｂは、情報端末３のカメラ３Ｆを用いて、ミシン５の点検箇所の画像データを取得してもよい。情報端末３の記憶部３１は、カメラ３Ｆにより取得された点検箇所の画像データを、エビデンスデータＤ２として記憶する。管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃは、エビデンスデータＤ２と基準画像データＤ１とを照合して、作業者Ｍｂによる点検箇所の異常の有無の判定が適正に実施されたか否かを確認することができる。エビデンスデータＤ２は、作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３から、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃの情報端末３に送信されてもよい。エビデンスデータＤ２が作業者Ｍｂの情報端末３から管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃの情報端末３に送信されることにより、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃは、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃが所持する情報端末３の表示装置３Ｂに表示されたエビデンスデータＤ２を確認することができる。また、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃが所持する情報端末３の表示装置３Ｂに基準画像データＤ１が表示されることにより、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃは、管理者Ｍａ又は担当者Ｍｃが所持する情報端末３の表示装置３Ｂに表示されたエビデンスデータＤ２と基準画像データＤ１とを照合して、作業者Ｍｂによる点検箇所の異常の有無の判定が適正に実施されたか否かを確認することができる。

図２３は、本実施形態の変形例に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。カメラ３Ｆにより取得されたエビデンスデータＤ２がサーバ２に送信されてもよい。分析部２２は、人工知能（ＡＩ：Artificial Intelligence）を利用して、点検箇所の異常の有無を判定してもよい。例えば、分析部２２は、学習フェーズにおいて、複数のカメラ３Ｆにより取得された複数の点検箇所のエビデンスデータＤ２を機械学習して、点検箇所の画像データを入力とし点検箇所の異常の有無を出力とする学習モデルＤ３を生成する。分析部２２は、解析フェーズにおいて、カメラ３Ｆにより取得された画像データＤ４を学習モデルに入力して、点検箇所の異常の有無の判定結果Ｄ５を出力することができる。分析部２２の判定結果Ｄ５は、情報端末３に送信される。情報端末３の表示制御部３４は、学習モデルＤ３から出力された、点検箇所の異常の有無の判定結果Ｄ５を表示装置３Ｂに表示させることができる。

［第９実施形態］
第９実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２４は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図２４に示すように、ミシンデータＤａが点検結果データを含み、分析データＤｂが点検の実施者のスキルデータを含んでもよい。点検結果データは、点検に要した時間又は点検対象のミシン５の機種を含む。点検の実施者が担当者Ｍｃである場合、分析データＤｂは、担当者Ｍｃの点検スキルデータを含む。担当者Ｍｃの点検スキルにより、点検に要した時間が変化する。担当者Ｍｃの点検スキルが高いほど点検に要した時間は短くなり、担当者Ｍｃの点検スキルが低いほど点検に要した時間は長くなる。また、点検対象のミシン５の機種によって、点検の困難度が変化する可能性がある。点検の実施者の点検スキルが把握されることにより、適正な人員計画及び人材育成を実施することができる。

［第１０実施形態］
第１０実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２５及び図２６のそれぞれは、本実施形態に係る情報端末３の動作を模式的に示す図である。本実施形態においては、図６を参照して説明したメニュー選択モードにおいて、「トラブル検索」が選択されることとする。作業者Ｍｂにより「トラブル検索」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードからトラブル検索モードに遷移する。

図２５は、トラブル検索モードの情報端末３の一例を示す図である。トラブル検索モードとは、ミシン５に発生した事象に対する処置を検索するモードをいう。メニュー選択モードにおいて「トラブル検索」が選択されることにより、情報端末３は、メニュー選択モードからトラブル検索モードに遷移する。

図２５に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の固有データの入力を要求する表示データを表示させる。ミシン５の固有データは、ミシン５の機種を含む。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ミシン５の機種の入力を要求する文字を表示させる。図２５に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「機種を選択して下さい」という文字を表示させる。

表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、データベース２Ｂに登録されている複数のミシン５の機種をプルダウンリストとして表示させる。作業者Ｍｂは、プルダウンリストから、検索対象のミシン５の機種を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択したミシン５の機種を入力する。

本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５に発生した事象を示す事象データを含む。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、事象データの入力を要求する表示データを表示させる。図２５に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「よくある質問」という文字と、事象を選択させるための事象リストとを表示させる。事象リストは、ミシン５において発生が想定される事象の一覧を示す。表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、事象リストとして、「糸が切れない」、「押えが上がらない」、「目飛びが頻発する」という文字を表示させる。作業者Ｍｂは、事象リストから、ミシン５に発生した事象を選択する。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、選択した事象を入力する。

本実施形態においては、トラブル検索モードにおいて、「目飛びが頻発する」が選択されることとする。作業者Ｍｂにより「目飛びが頻発する」が選択されることにより、情報端末３は、トラブル検索モードからガイダンスモードに遷移する。

作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、「目飛びが頻発する」を選択する。入力装置３Ｃは、「目飛びが頻発する」という事象を示す入力データを生成する。データ取得部３２は、ミシン５に発生した事象を示す入力データを取得する。処理部３３は、サーバ２に事象データを送信する。ミシンデータ受信部２１は、事象データを取得する。

データベース２Ｂには、ミシン５に発生した事象とその事象を解消するための処置との関係を示す第１相関データが記憶されている。第１相関データは、予備実験又はシミュレーションにより生成されてもよい。第１相関データは、過去の経験又は知見に基づいて生成されてもよい。サーバ２を管理するミシンメーカーＦｃは、ミシン５に発生した事象を解消するための経験又は知見を多数保有する。ミシン５に発生した事象を解消するための経験又は知見に基づいて、第１相関データが生成されてもよい。

分析部２２は、ミシン５に発生した事象データに基づいて、分析データＤｂを生成する。本実施形態において、分析データＤｂは、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを含む。分析部２２は、情報端末３から送信された事象データと、データベース２Ｂに記憶されている第１相関データとに基づいて、ガイダンスデータを生成する。

分析部２２は、「目飛びが頻発する」という事象を解消するための処置として、押えの高さを確認させるガイダンスデータを生成する。ガイダンスデータは、サーバ２から情報端末３に送信される。

図２６は、ガイダンスモードの情報端末３の一例を示す図である。ガイダンスモードとは、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを表示装置３Ｂに表示させるモードをいう。トラブル検索モードにおいて「目飛びが頻発する」が選択されることにより、情報端末３は、トラブル検索モードからガイダンスモードに遷移する。

図２６に示すように、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、ガイダンスデータを示す表示データを表示させる。図１２に示す例において、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第９表示領域３Ｂｉに、「押えの高さを確認して下さい」という文字を表示させる。また、表示制御部３４は、表示装置３Ｂの第１０表示領域３Ｂｊに、押えの高さを調整させるための画像（イラスト）を表示させる。作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されているガイダンスデータを確認しながら、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を講じることができる。

なお、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「サービスマニュアルへ」という文字を表示させる。作業者Ｍｂにより「サービスマニュアルへ」が選択されることにより、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、詳細なガイダンスデータを含むサービルマニュアルを示す表示データを表示させることができる。

また、表示制御部３４は、表示装置３Ｂに、「解決しましたか？」という文字を表示させる。作業者Ｍｂが入力装置３Ｃを操作して「はい」を選択した場合、トラブル検索モード及びガイダンスモードは終了する。作業者Ｍｂが入力装置３Ｃを操作して「いいえ」を選択した場合、分析部２２は、データベース２Ｂに記憶されている第１相関データに基づいて、他のガイダンスデータを生成し、情報端末３に送信する。

以上説明したように、本実施形態によれば、ミシンデータＤａは、ミシン５に発生した事象を示す事象データを含む。分析データＤｂは、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを含む。分析部２２は、ミシンデータ受信部２１により受信された事象データと、データベース２Ｂに記憶されている第１相関データとに基づいて、ガイダンスデータを生成することができる。分析データ送信部２３は、情報端末３にガイダンスデータを送信する。これにより、作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されているガイダンスデータを確認しながら、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を講じることができる。

なお、本実施形態においては、事象リストが表示装置３Ｂに表示され、事象リストから、ミシン５に発生した事象が選択されることとした。事象リストは表示装置３Ｂに表示されなくてもよい。作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、ミシン５に発生した事象を文字として入力してもよい。分析部２２は、入力装置３Ｃにおいて生成された入力データに基づいて、事象を解消するためのガイダンスデータを生成してもよい。

なお、本実施形態においては、作業者Ｍｂが事象データを入力することとした。管理者Ｍａが事象データを入力してもよいし、担当者Ｍｃが事象データを入力してもよい。

本実施形態において、ガイダンスデータは、管理者Ｍａに所持される情報端末３又は担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されてもよい。ガイダンスデータが担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されることにより、経験が浅い担当者Ｍｃでも、ガイダンスデータに基づいて、ミシン５に発生した事象を解消するための処置を円滑に且つ適切に講じることができる。サービス会社Ｆｂは、ユーザである管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに適切なサービスを提供することができる。

＜変形例＞
図２７は、本実施形態の変形例に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。本実施形態において、作業者Ｍｂがガイダンスデータを確認しながら処置を講じても、ミシン５に発生したトラブルを解消できない場合、作業者Ｍｂは、情報端末３を操作して、トラブルの内容及び状況をサービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃの情報端末３に送信してもよい。作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３から、トラブルの内容及び状況が送信される。サービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃは、トラブルの内容及び状況を分析する。サービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃは、担当者Ｍｃの情報端末３と作業者Ｍｂの情報端末３とを用いてＷｅｂ会議を実施して、音声データ及び画像データの少なくとも一方を用いて、トラブルを解消するための処置方法を作業者Ｍｂに伝達してもよい。作業者Ｍｂの情報端末３の処理部３３は、Ｗｅｂ会議システムを通じて、トラブルを解消するための処置方法を示すガイダンスデータＤ６として、音声データ及び画像データを受信する。表示制御部３４は、画像データを表示装置３Ｂに表示させ、音声データを情報端末３が有する音声出力装置から出力させる。作業者Ｍｂは、担当者Ｍｃによる遠隔支援により、トラブルを解消することができる。

［第１１実施形態］
第１１実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２８は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。上述の実施形態においては、分析部２２は、情報端末３に入力されたミシン５の固有データに基づいて、分析データＤｂを生成することとした。本実施形態において、分析部２２は、振動センサ３Ｄにより検出されるミシン５の振動データに基づいて、分析データＤｂとしてミシン５の使用期間データ又はメンテナンスデータを生成する。

ミシン５が稼働することにより、ミシン５又はミシン５を支持する設置台が振動する。ミシン５又は設置台に情報端末３が設置された状態で、ミシン５が稼働することにより、振動センサ３Ｄは、ミシン５の振動を検出することができる。振動センサ３Ｄにより検出されたミシン５の振動データは、制御装置３Ａに出力される。ミシン５が振動している期間を示す振動期間は、ミシン５の使用期間と実質的に一致する。そのため、分析部２２は、振動センサ３Ｄにより検出されたミシン５の振動期間に基づいて、ミシン５の使用期間データを生成することができる。分析部２２は、ミシン５の振動データに基づいて、ミシン５の使用期間が使用期間閾値を超えていると判定した場合、メンテナンスデータを出力することができる。

なお、分析部２２は、使用期間を算出することなく、メンテナンスデータを生成してもよい。ミシン５に異常が発生した場合、ミシン５の振動レベルが高くなる可能性が高い。分析部２２は、振動センサ３Ｄにより検出されたミシン５の振動レベルが振動レベル閾値を超えている場合、メンテナンスデータを生成することができる。なお、振動レベル閾値は、予め定められている閾値である。振動レベル閾値は、振幅に係る閾値でもよいし、振動数に係る閾値でもよい。

なお、本実施形態においては、ミシンデータＤａがミシン５の振動データを含むこととした。ミシンデータＤａは、ミシン５の温度データを含んでもよい。例えばミシン５のモータに異常が発生した場合、ミシン５の内部の温度が上昇する可能性が高い。情報端末３が温度センサを有する場合、情報端末３は、ミシン５の温度を検出することができる。なお、ミシン５の内部に温度センサが設けられている場合、作業者Ｍｂが入力装置３Ｃを操作して、ミシン５の内部に設けられている温度センサの検出値を入力してもよい。分析部２２は、ミシン５の温度が温度閾値を超えている場合、メンテナンスデータを生成することができる。

なお、ミシンデータＤａは、ミシン５の騒音データを含んでもよい。例えばミシン５のモータに異常が発生した場合、ミシン５から騒音が発生する可能性が高い。情報端末３が騒音レベルセンサを有する場合、情報端末３は、ミシン５の騒音レベルを検出することができる。なお、ミシン５の内部に騒音レベルセンサが設けられている場合、作業者Ｍｂが入力装置３Ｃを操作して、ミシン５の内部に設けられている騒音レベルセンサの検出値を入力してもよい。分析部２２は、ミシン５の騒音レベルが騒音レベル閾値を超えている場合、メンテナンスデータを生成することができる。

なお、ミシンデータＤａは、ミシン５に与えられる電圧データを含んでもよい。例えばミシン５のモータに異常が発生した場合、ミシン５のモータに与えられる電圧が変動する可能性が高い。ミシン５の内部に電圧センサが設けられている場合、作業者Ｍｂが入力装置３Ｃを操作して、ミシン５の内部に設けられている電圧センサの検出値を入力してもよい。分析部２２は、電圧が電圧閾値を超えている場合、メンテナンスデータを生成することができる。

なお、図２８に示す例において、ミシンデータＤａを送信する情報端末３と、分析データＤｂを受信する情報端末３とは、同一の情報端末３でもよいし、異なる情報端末３でもよい。情報端末３は、縫製工場Ｆａにおいて分析データＤｂを受信してもよいし、サービス会社Ｆｂにおいて分析データＤｂを受信してもよい。

［第１２実施形態］
第１２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図２９は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５に係る縫製データを含む。分析データＤｂは、ミシン５の推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む。図２９に示すように、情報端末３は、サーバ２に縫製データを送信する。分析部２２は、縫製データに基づいて、アドバイスデータを生成する。分析データ送信部２３は、情報端末３にアドバイスデータを送信する。

縫製データは、ミシン５の縫製対象物、縫製糸、及び縫製針の少なくとも一つのデータを含む。縫製対象物は、布でもよいし革でもよい。本実施形態において、縫製データは、カメラ３Ｆにより取得された縫製対象物の画像データ、縫製糸の画像データ、及び縫製針の画像データを含む。

ミシン５の稼働条件は、ミシン５の縫製条件を含む。ミシン５の縫製条件は、縫い速度［ｓｔｉ／ｍｉｎ］、及び縫製糸の張力（糸調子）の少なくとも一方を含む。縫い速度とは、単位時間当たりの針数をいう。針数とは、縫製処理において往復移動する縫製針の往復回数をいい、縫い目の数に相当する。ミシン５の推奨稼働条件とは、縫製異常の発生を抑制するために推奨される稼働条件をいう。推奨稼働条件は、縫い速度の推奨値（最適値）及び縫製糸の張力の推奨値（最適値）の少なくとも一方を含む。推奨稼働条件に基づいてミシン５が稼働することにより、縫製処理において縫製異常の発生が抑制され、縫製処理は円滑に実施される。縫製異常として、縫製対象物が破れること、縫製糸が切れること、及び縫製針が折れることが例示される。

また、ミシン５の稼働条件は、ミシン５の照明条件を含む。ミシン５の照明条件は、ミシン５が設置される空間における照明光の照度、照明光の色、ミシン５に対する照明光の照明方向の少なくとも一つをいう。

分析部２２は、縫製対象物の画像データ、縫製糸の画像データ、及び縫製針の画像データに基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を示すアドバイスデータを生成する。分析データ送信部２３は、分析部２２により生成されたアドバイスデータを情報端末３に送信する。

例えば、縫製対象物の仕様に基づいて、ミシン５の推奨稼働条件が変化する。縫製糸の仕様に基づいて、ミシン５の推奨稼働条件が変化する。縫製針の仕様に基づいて、ミシン５の推奨稼働条件が変化する。縫製対象物の仕様は、縫製対象物の材質、厚み、硬さ、及び色の少なくとも一つを含む。縫製糸の仕様は、縫製糸の材質、太さ、硬さ、及び色の少なくとも一つを含む。縫製針の仕様は、縫製針の材質、太さ、硬さ、及び色の少なくとも一つを含む。

例えば、縫製対象物の厚みが厚い場合、縫製糸の太さが太い場合、縫製対象物の硬さが硬い場合、縫製糸の硬さが硬い場合、及び縫製針の太さが太い場合等において、縫い速度を低くすることにより、縫製異常が発生する可能性は低くなる。すなわち、縫製対象物の厚みが厚い場合、縫製糸の太さが太い場合、縫製対象物の硬さが硬い場合、縫製糸の硬さが硬い場合、及び縫製針の太さが太い場合等において、縫い速度は低いことが好ましい。

一方、縫製対象物の厚みが薄い場合、縫製糸の太さが細い場合、縫製対象物の硬さが軟らかい場合、縫製糸の硬さが軟らかい場合、及び縫製針の太さが細い場合等において、縫い速度を高くしても、縫製異常が発生する可能性は低い。そのため、生産性向上の観点から、縫製対象物の厚みが薄い場合、縫製糸の太さが細い場合、縫製対象物の硬さが軟らかい場合、縫製糸の硬さが軟らかい場合、及び縫製針の太さが細い場合等において、縫い速度は高いことが好ましい。

同様に、縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様に基づいて、縫製糸の張力が低いことが好ましい場合があるし、縫製糸の張力が高いことが好ましい場合がある。

また、縫製対象物の色、縫製糸の色、及び縫製針の色に基づいて、作業者Ｍｂが縫製対象物、縫製糸、及び縫製針を視認し易い照明条件が変化する。

分析部２２は、情報端末３から送信された縫製対象物の画像データを画像処理して、縫製対象物の仕様を推定する。分析部２２は、情報端末３から送信された縫製糸の画像データを画像処理して、縫製糸の仕様を推定する。分析部２２は、情報端末３から送信された縫製針の画像データを画像処理して、縫製針の仕様を推定する。データベース２Ｂには、縫製対象物の仕様と、縫製糸の仕様と、縫製針の仕様と、ミシン５の推奨稼働条件との関係を示す第２相関データが記憶されている。なお、第２相関データは、予備実験又はシミュレーションにより予め求められる。分析部２２は、情報端末３から送信された縫製データと、データベース２Ｂに記憶されている第２相関データとに基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を決定する。

なお、データベース２Ｂに最適な第２相関データが記憶されていない場合、縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様に基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を決定し、決定したミシン５の推奨稼働条件に基づいて、第２相関データを新たに作成してもよい。データベース２Ｂには、新たに作成された第２相関データが追加される。

分析部２２により決定されたミシン５の推奨稼働条件を示すアドバイスデータは、情報端末３に送信される。管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂは、情報端末３の表示装置３Ｂに表示されたアドバイスデータに基づいて、推奨稼働条件（推奨縫製条件）でミシン５を稼働させることができる。これにより、縫製処理において縫製異常の発生が抑制される。また、推奨稼働条件（推奨照明条件）でミシン５が照明されることにより、作業者Ｍｂは、縫製対象物、縫製糸、及び縫製針を良好に視認することができる。したがって、縫製処理は円滑に実施される。

なお、縫製データは、縫製対象物の画像データでなくてもよい。縫製対象物の仕様が既知である場合、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、縫製データとして縫製対象物の仕様を入力してもよい。同様に、縫製糸の仕様が既知である場合、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、縫製データとして縫製糸の仕様を入力してもよい。縫製針の仕様が既知である場合、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂは、入力装置３Ｃを操作して、縫製データとして縫製針の仕様を入力してもよい。縫製データを示す入力装置３Ｃの入力データは、サーバ２に送信される。サーバ２の分析部２２は、縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様を含む縫製データと、第２相関データとに基づいて、アドバイスデータを生成することができる。

なお、データベース２Ｂに最適な第２相関データが記憶されていない場合、縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様を含む縫製データに基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を決定し、決定したミシン５の推奨稼働条件に基づいて、第２相関データを新たに作成してもよい。データベース２Ｂには、新たに作成された第２相関データが追加される。

なお、本実施形態において、縫製データは、縫製対象物の仕様のみでもよいし、縫製糸の仕様のみでもよいし、縫製針の仕様のみでもよい。縫製データは、縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様の少なくとも一つであればよい。

なお、本実施形態においては、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂが情報端末３に縫製データを入力することとした。担当者Ｍｃが情報端末３に縫製データを入力してもよい。縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様が既知である場合、担当者Ｍｃは、情報端末３に縫製データを入力することができる。

本実施形態において、アドバイスデータは、管理者Ｍａに所持される情報端末３又は担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されてもよい。アドバイスデータが担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されることにより、経験が浅い担当者Ｍｃでも、アドバイスデータに基づいて、ミシン５を推奨稼働条件に設定することができる。サービス会社Ｆｂは、ユーザである管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに適切なサービスを提供することができる。

［第１３実施形態］
第１３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３０は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。本実施形態において、ミシンデータＤａは、ミシン５の環境データを含む。分析データＤｂは、ミシン５の推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む。

環境データは、ミシン５が設置される空間の温度データ、湿度データ、及び圧力データの少なくとも一つを含む。環境データは、情報端末３の環境センサ３Ｅにより検出される。情報端末３は、環境データをサーバ２に送信する。分析部２２は、環境データに基づいて、アドバイスデータを生成する。分析データ送信部２３は、情報端末３にアドバイスデータを送信する。

ミシン５の稼働条件は、ミシン５の縫製条件、及びミシン５の照明条件の少なくとも一方を含む。

ミシン５の環境に基づいて、ミシン５の推奨稼働条件が変化する。例えば、温度、湿度、及び圧力の少なくとも一つに基づいて、縫製対象物が伸縮したり、縫製糸が伸縮したり、縫製針が伸縮したりする可能性がある。そのため、温度、湿度、及び圧力の少なくとも一つに基づいて、縫い速度を変更したり、縫製糸の張力を変更したりすることが好ましい。

分析部２２は、情報端末３から送信されたミシン５の環境データに基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を決定する。データベース２Ｂには、ミシン５の環境データと、縫製対象物の仕様と、縫製糸の仕様と、縫製針の仕様と、ミシン５の推奨稼働条件との関係を示す第３相関データが記憶されている。なお、第３相関データは、予備実験又はシミュレーションにより予め求められる。分析部２２は、情報端末３から送信された環境データと、情報端末３から送信された縫製データと、データベース２Ｂに記憶されている第３相関データとに基づいて、ミシン５の推奨稼働条件を決定する。

分析部２２により決定されたミシン５の推奨稼働条件を示すアドバイスデータは、情報端末３に送信される。管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂは、表示装置３Ｂに表示されたアドバイスデータに基づいて、推奨稼働条件（推奨縫製条件）でミシン５を稼働させることができる。これにより、縫製処理において縫製異常の発生が抑制される。また、推奨稼働条件（推奨照明条件）でミシン５が照明されることにより、作業者Ｍｂは、縫製対象物、縫製糸、及び縫製針を良好に視認することができる。したがって、縫製処理は円滑に実施される。

なお、分析部２２は、環境データに基づいて、ミシン５に係る不具合の発生時期を推定してもよい。分析部２２は、例えばミシン５の故障時期を推定してもよい。分析部２２により推定された不具合の発生時期を示す不具合データは、サーバ２から情報端末３に送信される。これにより、作業者Ｍｂは、ミシン５に係る不具合の発生時期を認識することができる。

なお、本実施形態においては、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂが縫製データを入力することとした。担当者Ｍｃが情報端末３に縫製データを入力してもよい。縫製対象物の仕様、縫製糸の仕様、及び縫製針の仕様が既知である場合、担当者Ｍｃは、情報端末３に縫製データを入力することができる。

本実施形態において、アドバイスデータは、管理者Ｍａに所持される情報端末３又は担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されてもよい。アドバイスデータが担当者Ｍｃに所持される情報端末３に送信されることにより、経験が浅い担当者Ｍｃでも、アドバイスデータに基づいて、ミシン５を推奨稼働条件に設定することができる。サービス会社Ｆｂは、ユーザである管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに適切なサービスを提供することができる。

［第１４実施形態］
第１４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３１は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信する。

情報端末３は、縫製工場Ｆａの管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂ、サービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃ、縫製対象物会社の担当者、縫製糸会社の担当者、及び縫製針会社の担当者のそれぞれに所持される。サーバ２は、分析データＤｂを、縫製工場Ｆａの情報端末３、サービス会社Ｆｂの情報端末３、縫製対象物会社の情報端末３、縫製糸会社の情報端末３、及び縫製針会社の情報端末３のそれぞれに送信する。また、サーバ２は、分析データＤｂを、ミシンメーカーＦｃの情報端末４に送信する。情報端末３は、縫製工場Ｆａにおいて分析データＤｂを受信する。情報端末３は、サービス会社Ｆｂにおいて分析データＤｂを受信する。情報端末３は、縫製対象物会社において分析データＤｂを受信する。情報端末３は、縫製糸会社において分析データＤｂを受信する。情報端末３は、縫製針会社において分析データＤｂを受信する。情報端末４は、ミシンメーカーＦｃにおいて分析データＤｂを受信する。

このように、分析データＤｂは、縫製工場Ｆａ及びサービス会社Ｆｂとは異なる施設の情報端末３に配信されてもよい。また、ミシンデータＤａが縫製工場Ｆａ及びサービス会社Ｆｂとは異なる施設の情報端末３に配信されてもよい。例えば、事象データ及び縫製データを含むミシンデータＤａが縫製対象物会社の情報端末３に送信された場合、縫製対象物会社の担当者は、縫製対象物とミシン５に発生した事象との因果関係を解析することができる。また、縫製対象物会社の担当者は、事象を解消するためのより適切な処置を提案したり、より適切なミシン５の稼働条件を提案したりすることができる。縫製糸会社の担当者及び縫製針会社の担当者についても同様である。

［第１５実施形態］
第１５実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３２は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂに所持される情報端末３は、縫製工場Ｆａからサーバ２にミシンデータＤａを送信する。サービス会社Ｆｂの担当者Ｍｃに所持される情報端末３は、サービス会社Ｆｂからサーバ２にミシンデータＤａを送信する。縫製対象物会社の担当者に所持される情報端末３は、縫製対象物会社からサーバ２にミシンデータＤａを送信する。縫製糸会社の担当者に所持される情報端末３は、縫製糸会社からサーバ２にミシンデータＤａを送信する。縫製針会社の担当者に所持される情報端末３は、縫製針会社からサーバ２にミシンデータＤａを送信する。ミシンメーカーの情報端末４は、ミシンメーカーからサーバ２にミシンデータＤａを送信する。

サーバ２は、分析データＤｂを、縫製工場Ｆａの情報端末３に送信する。情報端末３は、縫製工場Ｆａにおいて分析データＤｂを受信する。

このように、ミシンデータＤａは、縫製工場Ｆａ及びサービス会社Ｆｂとは異なる施設の情報端末３からサーバ２に送信されてもよい。例えば、縫製対象物会社の担当者は、情報端末３からサーバ２に、縫製データとして縫製対象物の仕様を送信することができる。縫製糸会社の担当者は、情報端末３からサーバ２に、縫製データとして縫製糸の仕様を送信することができる。縫製針会社の担当者は、情報端末３からサーバ２に、縫製データとして縫製針の仕様を送信することができる。

［第１６実施形態］
第１６実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３３は、本実施形態に係る通信形態を模式的に示す図である。図３３に示すように、ミシンデータＤａがミシン５の使用期間データ又はミシン５の点検実績データを含み、分析データＤｂが将来の必要部品リストを含んでもよい。ミシン５の点検実績データとは、ミシン５について点検が実行された箇所又は交換が実行された部品６をいう。将来の必要部品リストとは、将来において交換を要すると予測される部品６のリストをいう。作業者Ｍｂ又は管理者Ｍａは、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、ミシン５の使用期間又はミシン５の点検実績を入力する。情報端末３のデータ取得部３２は、入力装置３Ｃからミシン５の使用期間データ又はミシン５の点検実績データを取得する。ミシン５の使用期間データ又はミシン５の点検実績データは、情報端末３からサーバ２に送信される。分析部２２は、ミシン５の使用期間データ又はミシン５の点検実績データに基づいて、将来の必要部品リストを生成し、情報端末３に送信する。処理部３３は、サーバ２から必要部品リストを取得する。これにより、作業者Ｍｂ又は管理者Ｍａは、将来の発生経費を予測することができる。

［第１７実施形態］
第１７実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３４は、本実施形態に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。図３４に示すように、管理者Ｍａが所持する情報端末３の閲覧可能範囲及び入力可能範囲と、作業者Ｍｂが所持する情報端末３の閲覧可能範囲及び入力可能範囲と、担当者Ｍｃが所持する情報端末３の情報端末３の閲覧可能範囲及び入力可能範囲とは、異なってもよい。すなわち、管理者Ｍａ、作業者Ｍｂ、及び担当者Ｍｃの少なくとも一部に、ミシン管理システム１のユーザ権限が設定されてもよい。例えば担当者Ｍｃにユーザ権限が設定された場合、ユーザ権限が設定された担当者Ｍｃと、ユーザ権限が設定されていない管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂとで、閲覧可能な表示データ（ページ）又は実施可能な処理が区別される。

一例として、例えば上述した点検サービスモードの場合、管理者Ｍａ又は作業者Ｍｂが所持する情報端末３の閲覧可能範囲及び入力可能範囲は、「日常点検」、「部品交換」、「取扱説明書」、及び「部品リスト」である。担当者Ｍｃが所持する情報端末３の閲覧可能範囲及び入力可能範囲は、「日常点検」、「部品交換」、「取扱説明書」、及び「部品リスト」に加えて、「詳細点検」、「点検管理」、及び「顧客管理」である。

［第１８実施形態］
第１８実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３５は、本実施形態に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。図３５に示すように、ミシン５に係る第１表示データの閲覧が有料化され、ミシン５に係る第２表示データの閲覧が無料化されてもよい。例えば、ミシン５に係るサービスマニュアルを示す表示データの閲覧は有料化され、ミシン５の取扱説明書を示す表示データの閲覧は無料化されてもよい。例えば、サービス会社Ｆｂとの間で保守契約を締結したミシン５の使用者（管理者Ｍａ及び作業者Ｍｂ）、又は表示データの閲覧権限を購入したミシン５の使用者が、第１の情報を示す表示データ及び第２の情報を示す表示データを閲覧できるようにしてもよい。

［第１９実施形態］
第１９実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図３６は、本実施形態に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。図３６に示すように、情報端末３がミシン５の操作パネルとして機能してもよい。一般にミシン５に操作パネルが設けられる場合が多い。作業者Ｍｂは、操作パネルを操作してミシン５を駆動させる。情報端末３がミシン５の操作パネルとして機能することにより、ミシン５に操作パネルを設けなくてもよい。情報端末３にミシン５の固有データが入力された場合、サーバ２は、ミシン５の機種を特定することができる。ミシン５の固有データに基づいてミシン５の機種を特定した場合、サーバ２の分析部２２は、ミシン５を操作するための操作パネルデータを生成し、情報端末３にミシン５の操作パネルデータを送信する。情報端末３の処理部３３は、ミシン５の固有データに基づいて特定されたミシン５の操作パネルデータを受信する。処理部３３が操作パネルデータを受信することにより、情報端末３は、ミシン５の操作パネルとして機能することができる。

［その他の実施形態］
上述の実施形態において、ミシンデータ受信部２１の機能が、情報端末４に設けられてもよい。分析部２２の機能が、情報端末４に設けられてもよい。分析データ送信部２３の機能が、情報端末４に設けられてもよい。例えば、情報端末４において生成された分析データＤｂが、コンピュータネットワークを介して、サービス会社Ｆｂの情報端末３に送信されてもよい。

上述の実施形態において、ミシン５のメンテナンス履歴データがミシンデータＤａとしてデータベース２Ｂに記憶されてもよい。メンテナンス履歴データは、メンテナンス箇所が発生した時期、メンテナンス箇所の不具合の内容、メンテナンスを実施した時期、及びメンテナンスの内容を含む。ミシン５のメンテナンス履歴データは、ミシンメーカーＦｃにより製造されるミシン５Ａのメンテナンス履歴データ、及びミシンメーカーＦｃとは異なるミシンメーカーにより製造されるミシン５Ｂのメンテナンス履歴データを含む。これにより、縫製工場Ｆａに存在する全てのミシン５のメンテナンス履歴データがデータベース２Ｂに記憶され、複数のミシン５を一元管理することができる。分析部２２は、データベース２Ｂに記憶されているメンテナンス履歴データに基づいて、ミシン５に係る不具合の発生時期を推定してもよい。分析部２２は、例えばミシン５の故障時期を推定してもよい。分析部２２により推定された不具合の発生時期を示す不具合データは、サーバ２から情報端末３に送信される。これにより、作業者Ｍｂは、ミシン５に係る不具合の発生時期を認識することができる。

なお、ミシン５のメンテナンス履歴データのみならず、縫製工場Ｆａに存在する、ミシン５とは異なる機器のメンテナンス履歴データがデータベース２Ｂに記憶されてもよい。上述のように、ミシン５とは異なる機器として、アイロン、プレス機、及び裁断機が例示される。これにより、縫製工場Ｆａに存在する全ての機器のメンテナンス履歴データがデータベース２Ｂに記憶され、複数の機器を一元管理することができる。

上述の実施形態において、分析部２２は、ミシンデータＤａに基づいて、ミシン５の異常の有無を判定してもよい。ミシン５に異常が有る場合、分析部２２は、ミシン５の異常の内容又は異常の箇所を示す異常データを、分析データＤｂとして複数の情報端末３に配信してもよい。分析部２２は、ミシン５の異常データを、縫製工場Ｆａ、サービス会社Ｆｂ、縫製対象物会社、縫製糸会社、縫製針会社、及びミシンメーカーＦｃのそれぞれの情報端末３に配信してもよい。異常データが縫製対象物会社の情報端末３に送信された場合、縫製対象物会社の担当者は、縫製対象物とミシン５の異常との因果関係を解析することができる。また、縫製対象物会社の担当者は、ミシン５の異常を解消するための適切な処置を提案することができる。縫製糸会社の担当者及び縫製針会社の担当者についても同様である。

１…ミシン管理システム、２…サーバ、２Ａ…制御装置、２Ｂ…データベース、２Ｃ…通信装置、３…情報端末、３Ａ…制御装置、３Ｂ…表示装置、３Ｂａ…第１表示領域、３Ｂｂ…第２表示領域、３Ｂｃ…第３表示領域、３Ｂｄ…第４表示領域、３Ｂｅ…第５表示領域、３Ｂｆ…第６表示領域、３Ｂｇ…第７表示領域、３Ｂｈ…第８表示領域、３Ｂｉ…第９表示領域、３Ｂｊ…第１０表示領域、３Ｃ…入力装置、３Ｄ…振動センサ、３Ｅ…環境センサ、３Ｆ…カメラ、３Ｇ…通信装置、４…情報端末、５…ミシン、６…部品、２１…ミシンデータ受信部、２２…分析部、２３…分析データ送信部、３１…記憶部、３２…データ取得部、３３…処理部、３４…表示制御部、３５…アプリケーションソフトウエア、１００…コンピュータシステム、１０１…プロセッサ、１０２…メインメモリ、１０３…ストレージ、１０４…インターフェース、Ｄｂ…分析データ、Ｆａ…縫製工場、Ｆｂ…サービス会社、Ｆｃ…ミシンメーカー、ＩＭａ…画像、ＩＭｂ…画像、Ｍａ…管理者、Ｍｂ…作業者、Ｍｃ…担当者。

Claims (60)

1. 第１情報端末から送信されたミシンデータを受信するミシンデータ受信部と、
   前記ミシンデータに基づいて、分析データを生成する分析部と、
   第２情報端末に前記分析データを送信する分析データ送信部と、を備え、
   前記ミシンデータは、ミシンの点検結果データを含み、
   前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含み、
   前記点検結果データは、点検に要した時間又は点検対象のミシンの機種を含み、
   前記分析データは、点検の実施者のスキルデータを含む、
   ミシン管理システム。
2. 前記ミシンデータは、ミシンの固有データを含み、
   前記分析データは、ミシンの使用期間データを含む、
   請求項１に記載のミシン管理システム。
3. 前記ミシンデータは、ミシンの振動データを含み、
   前記分析データは、ミシンの使用期間データを含む、
   請求項１に記載のミシン管理システム。
4. 前記ミシンデータは、ミシンの固有データを含み、
   前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含む、
   請求項１に記載のミシン管理システム。
5. 前記ミシンデータは、ミシンの振動データを含み、
   前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含む、
   請求項１に記載のミシン管理システム。
6. 前記メンテナンスデータは、メンテナンス箇所を含む、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
7. ミシンの画像が前記第２情報端末の表示装置に表示され、
   前記メンテナンス箇所の画像がミシンの画像に併せて前記表示装置に表示される、
   請求項６に記載のミシン管理システム。
8. 前記メンテナンスデータは、メンテナンス方法を含む、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
9. 前記ミシンデータは、ミシンに発生した事象を示す事象データを含み、
   前記分析データは、前記事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを含む、
   請求項１に記載のミシン管理システム。
10. 前記ミシンデータは、ミシンに係る縫製データを含み、
    前記分析データは、ミシンの推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む、
    請求項１に記載のミシン管理システム。
11. 前記縫製データは、縫製対象物、縫製糸、及び縫製針の少なくとも一つのデータを含む、
    請求項１０に記載のミシン管理システム。
12. 前記ミシンデータは、ミシンの環境データを含み、
    前記分析データは、ミシンの推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む、
    請求項１に記載のミシン管理システム。
13. 前記推奨稼働条件は、推奨縫製条件、及び前記ミシンの照明条件の少なくとも一方を含む、
    請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
14. 前記ミシンデータは、ミシンのメンテナンス履歴データを含む、
    請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
15. 前記第１情報端末は、ミシンが稼働する稼働施設から前記ミシンデータを送信し、
    前記第２情報端末は、前記稼働施設において前記分析データを受信する、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
16. 前記第１情報端末と前記第２情報端末とは同一の情報端末である、
    請求項１５に記載のミシン管理システム。
17. 前記第１情報端末は、ミシンが稼働する稼働施設から前記ミシンデータを送信し、
    前記第２情報端末は、前記稼働施設とは異なる施設において前記分析データを受信する、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
18. 前記第１情報端末は、ミシンが稼働する稼働施設とは異なる施設から前記ミシンデータを送信し、
    前記第２情報端末は、前記稼働施設とは異なる施設において前記分析データを受信する、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
19. 前記第１情報端末は、ミシンが稼働する稼働施設とは異なる施設から前記ミシンデータを送信し、
    前記第２情報端末は、前記稼働施設において前記分析データを受信する、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
20. 第１情報端末の閲覧可能範囲及び入力可能範囲と、第２情報端末の閲覧可能範囲及び入力可能範囲とは、異なる、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
21. ミシンに係る第１表示データの閲覧が有料化され、ミシンに係る第２表示データの閲覧が無料化される、
    請求項１から請求項２０のいずれか一項に記載のミシン管理システム。
22. 第１情報端末に入力されたミシンデータを前記第１情報端末からサーバに送信することと、
    前記サーバが、前記ミシンデータに基づいて分析データを生成することと、
    前記分析データを前記サーバから第２情報端末に送信することと、
    前記第２情報端末が、前記分析データを表示することと、を含み、
    前記ミシンデータは、ミシンの点検結果データを含み、
    前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含み、
    前記点検結果データは、点検に要した時間又は点検対象のミシンの機種を含み、
    前記分析データは、点検の実施者のスキルデータを含む、
    ミシン管理方法。
23. ミシンデータを取得するデータ取得部と、
    前記ミシンデータを送信し、前記ミシンデータに基づいて生成された分析データを受信する処理部と、を備え、
    前記ミシンデータは、ミシンの点検結果データを含み、
    前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含み、
    前記点検結果データは、点検に要した時間又は点検対象のミシンの機種を含み、
    前記分析データは、点検の実施者のスキルデータを含む、
    情報端末。
24. 前記ミシンデータは、ミシンの固有データを含み、
    前記分析データは、ミシンの使用期間データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
25. 前記ミシンデータは、ミシンの振動データを含み、
    前記分析データは、ミシンの使用期間データを含む、
    請求項２４に記載の情報端末。
26. 前記ミシンデータは、ミシンの固有データを含み、
    前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
27. 前記ミシンデータは、ミシンの振動データを含み、
    前記分析データは、ミシンのメンテナンスを要求するメンテナンスデータを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
28. 前記メンテナンスデータは、メンテナンス箇所を含む、
    請求項２３から請求項２７のいずれか一項に記載の情報端末。
29. 前記メンテナンスデータは、メンテナンス方法を含む、
    請求項２３から請求項２７のいずれか一項に記載の情報端末。
30. 前記ミシンデータは、ミシンに発生した事象を示す事象データを含み、
    前記分析データは、前記事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
31. 前記ミシンデータは、ミシンに係る縫製データを含み、
    前記分析データは、ミシンの推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
32. 前記縫製データは、縫製対象物、縫製糸、及び縫製針の少なくとも一つのデータを含む、
    請求項３１に記載の情報端末。
33. 前記ミシンデータは、ミシンの環境データを含み、
    前記分析データは、ミシンの推奨稼働条件を示すアドバイスデータを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
34. 前記推奨稼働条件は、推奨縫製条件、及び前記ミシンの照明条件の少なくとも一方を含む、
    請求項３３に記載の情報端末。
35. 前記ミシンデータは、ミシンのメンテナンス履歴データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
36. 表示装置と、
    前記表示装置に表示データを表示させる表示制御部と、を備え、
    前記表示制御部は、前記ミシンデータ及び前記分析データを表示させる、
    請求項２３から請求項３５のいずれか一項に記載の情報端末。
37. 前記表示制御部は、作動モードの選択を要求する表示データを表示させ、
    前記作動モードは、ミシンの点検のために必要なミシンデータの入力を要求する点検サービスモードを含む、
    請求項３６に記載の情報端末。
38. 前記表示制御部は、ミシンにおいてメンテナンスすべき箇所又はメンテナンスすべき部品を示すメンテナンス箇所の画像をミシンの画像に併せて表示させる、
    請求項３６又は請求項３７に記載の情報端末。
39. 前記表示制御部は、作動モードの選択を要求する表示データを表示させ、
    前記作動モードは、ミシンの部品を検索するパーツ検索モードを含む、
    請求項３６に記載の情報端末。
40. 前記表示制御部は、交換を要するミシンの部品を発注するための表示データを表示させる、
    請求項３６から請求項３９のいずれか一項に記載の情報端末。
41. 前記表示制御部は、ミシンの点検チェックリストを表示させる、
    請求項３６に記載の情報端末。
42. 前記表示制御部は、前記点検チェックリストとして、文字データ又は画像データを表示させる、
    請求項４１に記載の情報端末。
43. 前記表示制御部は、ミシンの点検箇所の異常の有無の判定基準となる基準画像データを表示させる、
    請求項４１に記載の情報端末。
44. カメラと、
    前記カメラにより取得された前記点検箇所の画像データを示すエビデンスデータを記憶する記憶部と、を備える、
    請求項４３に記載の情報端末。
45. 複数の前記エビデンスデータが機械学習されることにより、前記点検箇所の画像データを入力とし前記点検箇所の異常の有無を出力とする学習モデルが生成され、
    前記表示制御部は、前記カメラにより取得された画像データが前記学習モデルに入力されることにより前記学習モデルから出力された前記点検箇所の異常の有無の判定結果を表示させる、
    請求項４４に記載の情報端末。
46. 前記表示制御部は、作動モードの選択を要求する表示データを表示させ、
    前記作動モードは、ミシンに発生した事象に対する処置を検索するトラブル検索モードを含む、
    請求項３６に記載の情報端末。
47. 前記表示制御部は、ミシンの固有データ及びミシンに発生した事象を示す事象データの入力を要求する表示データを表示させる、
    請求項４６に記載の情報端末。
48. 前記事象データの入力を要求する表示データは、ミシンにおいて発生が想定される事象の一覧を示す事象リストを含む、
    請求項４７に記載の情報端末。
49. 前記表示制御部は、前記事象を解消するための処置を示すガイダンスデータを表示させる、
    請求項４６から請求項４８のいずれか一項に記載の情報端末。
50. 前記処理部は、前記事象の内容及び状況を送信し、Ｗｅｂ会議システムを通じて前記ガイダンスデータとして音声データ及び映像データを受信する、
    請求項４９に記載の情報端末。
51. 前記表示制御部は、ミシンの部品の見積データを表示させる、
    請求項３６に記載の情報端末。
52. 入力装置を備え、
    前記ミシンデータは、前記入力装置において生成された入力データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
53. 振動センサを備え、
    前記ミシンデータは、前記振動センサにより検出されたミシンの振動データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
54. 環境センサを備え、
    前記ミシンデータは、前記環境センサにより検出されたミシンの環境データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
55. カメラを備え、
    前記ミシンデータは、前記カメラにより取得されたミシンに係る画像データを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
56. 前記処理部は、ミシンの部品の発注データを送信する、
    請求項２３に記載の情報端末。
57. ミシンが稼働する稼働施設において、前記処理部は、ミシンの部品の内部見積を送信する、
    請求項２３に記載の情報端末。
58. 前記稼働施設において前記内部見積を受信した処理部は、前記部品の外部見積を送信する、
    請求項５７に記載の情報端末。
59. ミシンデータは、ミシンの使用期間データ又は点検実績データを含み、
    前記分析データは、将来の必要部品リストを含む、
    請求項２３に記載の情報端末。
60. ミシンの固有データに基づいて前記ミシンを操作するための操作パネルデータが生成され、
    前記処理部は、前記操作パネルデータを受信する、
    請求項２３から請求項５９のいずれか一項に記載の情報端末。

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