JPH06158410A - 縫製システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＡＤと裁断機で裁断された型片をサイズ毎
やデザイン毎に仕分けする必要がなく、よって型片の仕
分け作業でのミス（サイズ違い等）や縫い合わせのミス
が生じることがなく、作業者の負担を軽減することが可
能な縫製システムを提供する。 【構成】 搬送用コンピュータ１０２と各振り分け機構
１毎に１台づつ設けられた複数の電子制御回路１０６
ａ、１０６ｂ・・・が相互にキャリアの情報を交換でき
るように、搬送用コンピュータ１０２と各電子制御回路
とが接続されている。また、投入される型片の情報を知
ることができるように搬送用コンピュータ１０２とＣＡ
Ｄ用コンピュータ１０１とが接続されている。更に、各
作業ステーションＳＴ毎に設けられた自動ミシン１０５
ａ、１０５ｂ・・・に縫製データを送るように、搬送用
コンピュータ１０２と各自動ミシンとが接続されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製システムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、縫製工場等において、裁断は、ア
パレルＣＡＤと裁断機により、自動裁断が実現している
（例えば、特開平１−２５０４６５公報参照）。この裁
断機により裁断された型片は、図１１に示すマーカーシ
ートの様に型片が配置されている。この様に配置された
型片を仕分け作業者が人の判断により一着分に仕分けし
搬送システムに投入していた。このような搬送システム
としては、縫製加工品等の物品を吊持したハンガーを搬
送するハンガーコンベアシステムがあり、種々の機構の
ものが実用化されている（例えば、特開平３−６１１５
６号公報，特開平３−３６７１２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハンガーシステムは、一着分の型片を一つのキャリアに
吊持し、各作業ステーション毎に搬送している一着流し
のハンガーシステムである。この為アパレルＣＡＤでマ
ーカーシートを作成する場合、一着分を型入れしたマー
カーシートを作成するのが適当だが、通常生地の歩留ま
り率（生地に型片を配置するとき、生地の使用効率を表
したもの）を上げるためには、複数のサイズ又は異なる
デザインを型入れしたマーカーシートの方がよく、裁断
機から裁断されたよく似通ったサイズ違いの型片が前述
のマーカーシートの様に配置された型片の中から人の判
断により、仕分け作業者が一着分に仕分けしてハンガー
システムに投入し、作業ステーションの縫製作業者がキ
ャリヤに吊持された一着分の型片の中から縫い合わせる
型片を選びだして加工する必要があった。つまり、生地
の歩留まり率を上げると、裁断機により裁断された型片
の仕分け作業でのミス（サイズ違い等）や縫い合わせの
ミスが起りやすかった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ＣＡＤと裁断機で裁断された型
片をサイズ毎やデザイン毎に仕分けする必要がなく、よ
って型片の仕分け作業でのミス（サイズ違い等）や縫い
合わせのミスが生じることがなく、作業者の負担を軽減
することが可能な縫製システムを提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の縫製システムは、縫製データに基づき縫製を行
うミシンが備えられた作業ステーションに被加工物を搬
送して、前記ミシンで前記被加工物に縫製を行う縫製シ
ステムであり、一枚の生地における複数の型片の裁断位
置を表すマーカーデータを作成するマーカーデータ作成
手段と、前記マーカーデータ作成手段によって作成され
たマーカーデータに従って生地を裁断し、複数の型片を
作成する裁断機と、各作業ステーションを結ぶ搬送ライ
ンを有し、型片を保持するための複数のキャリアを任意
の作業ステーションへ搬送するための搬送手段と、前記
裁断機によって作成された複数の型片を前記マーカーデ
ータに基づいて仕分けして、前記キャリアにより各作業
ステーションに前記縫製データと共に送る制御手段とを
備えた。

【０００６】

【作用】上記の構成を有する本発明の縫製システムで
は、縫製データに基づき縫製を行うミシンが備えられた
作業ステーションに被加工物を搬送して、前記ミシンで
前記被加工物に縫製を行う縫製システムであり、マーカ
ーデータ作成手段によって作成されたマーカーデータに
従って裁断機が生地を裁断し、複数の型片を作成する。
そして制御手段が裁断機によって作成された複数の型片
をマーカデータに基づいて仕分けして、搬送手段のキャ
リアにより各作業ステーションに前記縫製データと共に
送る。そして作業ステーションのミシンにより型片を縫
い合わせる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。図２乃至図４に示すように、振り分け
機構１は縫製工場等に相互間隔をおいて設置されてお
り、各振り分け機構１には床面２上に立設される支柱３
が設けられている。支軸４は支柱３の上端に取付台５を
介して立設され、その上端には支持板６が固定されてい
る。

【０００８】ステーションレール用支枠７ａはその中間
部において支持板６の上面に支持固定されている。一対
の平行なブリッジレール用支枠７ｂは隣接する振り分け
機構１の支持板６間に跨って支持固定されている。

【０００９】一方、振り分け機構１の周囲には、作業ス
テーションＳＴが配置され、この作業ステーションＳＴ
に向かって、ブリッジレール用支枠７ｂからステーショ
ンレール用支枠７ａが延出されている。作業ステーショ
ンＳＴの一部が、後述するキャリア３６から加工布等を
取り外す完成ステーションＳＴａ、及びキャリア３６に
裁断された新たな加工布等を取り付ける投入ステーショ
ンＳＴｂとして配置され、本実施例では、図２の右端の
振り分け機構１の周囲に設けられている。

【００１０】その他の作業ステーションＳＴはステーシ
ョンレール１１の下方に配置されたミシン等の縫製装置
より形成されている。また、これらの作業ステーション
ＳＴに対しては、ＳＴ１，ＳＴ２，…のようにＳＴの次
に付した数字により、各作業ステーションＳＴを区別可
能にしてある。

【００１１】そして、支枠７ａ，７ｂに、複数の吊下金
具９により吊下支持され、配置された一対の平行なブリ
ッジレール１０が振り分け機構１間に設けられている。
また、振り分け機構１の周囲に配置された作業ステーシ
ョンＳＴ用の、複数の馬蹄形状をなすステーションレー
ル１１が設けられ、ブリッジレール１０とステーション
レール１１とにより搬送レール８が構成されている。

【００１２】ブリッジレール１０の一端及びステーショ
ンレール１１の一端には搬入部１０ａ、１１ａが、ブリ
ッジレール１０の一端及びステーションレール１１の他
端には搬出部１０ｂ、１１ｂがそれぞれ形成され、これ
らの搬入・搬出部１０ａ、１１ａ、１０ｂ、１１ｂが振
り分け機構１の周囲に同一高さ位置で所定角度（本実施
例では４５度）おきに配置されている。

【００１３】一方、図３及び図４に示すように、振り分
け機構１の支軸４には、回転体４１が回転可能に支持さ
れている。そして、上記搬入・搬出部１０ａ、１１ａ、
１０ｂ、１１ｂと対向出来るように、複数（本実施例で
は８本）の振り分けアーム４４が所定角度（本実施例で
は４５度）おきで放射状に突出固定されている。

【００１４】また、支持板６上には正逆回転可能なアー
ム回転用のサーボモータ４７が装着されている。そし
て、サーボモータ４７を正方向または逆方向に回転させ
ることにより、回転体４１を回動させ、キャリア３６を
保持した振り分けアーム４４を所定のブリッジレール１
０またはステーションレール１１と対向する位置に回動
配置可能に構成されている。

【００１５】また、無端状の第１チェーン２０が各吊下
金具９に設けられた複数のチェーンガイド２２により、
ブリッジレール１０に沿って張設されている。一方、無
端状の第２チェーン（図示略）が各吊下金具９に設けら
れた複数のチェーンガイド（図示略）により、ステーシ
ョンレール１１に沿って張設されている。

【００１６】そして、振り分け機構１の支持板６上に装
着されたチェーン駆動用のモータ２６が回転されると、
第１チェーン２０がブリッジレール１０に沿い図３の反
時計方向に周回移動されると共に、回転軸の回転に伴
い、第２チェーンがステーションレール１１に沿い同方
向に周回移動される。

【００１７】それにより、ブリッジレール１０またはス
テーションレール１１上の搬送対３６は、係合輪３８が
第１チェーン２０、または第２チェーンに係合した状態
で、ブリッジレール１０またはステーションレール１１
に沿って図３の矢印方向に搬送移動される。

【００１８】一方、キャリア３６は図４に示すように、
被縫製加工品等の物品を吊下できるようにハンガー状に
されている。そして、外周に複数の係合突起を有する一
対の係合輪３８がキャリア３６に、摩擦抵抗が付与され
た状態で回転可能に支持されていると共に、各レール１
０、１１上を転動する図示しないローラが回転可能に支
持されている。

【００１９】従って、係合輪３８が第１チェーン２０、
または第２チェーンに係合した状態で、ブリッジレール
１０またはステーションレール１１に沿って図３の矢印
方向に搬送移動されるようにされている。

【００２０】また、搬入用のブリッジレール１０及びス
テーションレール１１の搬入部１０ａ、１１ａには、図
３に示すように、番号読取装置３９が吊下金具９で装着
されている。そして、キャリア３６がブリッジレール１
０またはステーションレール１１に沿って番号読取装置
３９と対応する位置に搬送されたとき、図示しないスト
ッパとの当接によりキャリア３６の移動が一時的に停止
された状態、つまり係合輪３８が回転された状態で、こ
の番号読取装置３９によりキャリア３６の係合輪３８の
側面に付設された図示しないキャリア識別用のコードマ
ークにより番号が読み取られるよう構成されている。こ
れらの技術に関する詳細については、特開平３−６１２
１１号公報、特開平３−５６３２２号公報に記載されて
いるので、ここではその詳細な説明を省略する。

【００２１】次に、本実施例の電気的構成を図５に示す
ブロック図によって説明する。本実施例の縫製システム
では、搬送用コンピュータ１０２と各振り分け機構１毎
に１台づつ設けられた複数の電子制御回路１０６ａ、１
０６ｂ・・・が相互にキャリアの情報を交換できるよう
に、搬送用コンピュータ１０２と各電子制御回路とが接
続されている。また、投入される型片の情報を知ること
ができるように搬送用コンピュータ１０２とＣＡＤ用コ
ンピュータ１０１とが接続されている。更に、各作業ス
テーションＳＴ毎に設けられた自動ミシン１０５ａ、１
０５ｂ・・・に縫製データを送るように、搬送用コンピ
ュータ１０２と各自動ミシンとが接続されている。

【００２２】ＣＡＤ用コンピュータ１０１は、周知のＣ
ＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを論理演算回路の中心として構成
され、生地から型片を切り出すための裁断機１０３と、
切り出された型片を投入ステーションから投入する順序
が記されたマーカーシートを出力するためのＸＹプロッ
タ１０４とが接続されている。そしてそのＲＡＭ内には
図６乃至図９に示す型片の情報と図１０に示すマーカー
データとが記憶されている。

【００２３】そのＲＡＭ内には、図６に示すように１デ
ザイン毎にデザインデータが複数存在し、生産ロット単
位毎に、つまり生地毎にマーカーデータが存在する。そ
のデザインデータは、デザインの種別を表すデザインコ
ードと、１着分の型片の形状などを記録した型片データ
群と、その型片を縫い合わせる時のミシンの針を動かす
ための縫製データ群（図８に示す）と、型片を縫製する
時に縫製加工する型片の順番が記録された縫製加工順序
テーブルとから構成されている。但し、このデザインデ
ータは、１サイズ分のデータしか持たず（このサイズの
ことをマスターサイズという）、他のサイズのデザイン
データは、グレーディング等によって、その都度生成さ
れる（例えば、特公昭６０−３６４８５公報参照）。

【００２４】型片データは、図７に示すように型片を区
別する型片インデックス番号が記録される項目と、その
型片の形状を示す形状データを記録する項目と、縫い合
わされるべき型片の型片インデックスが記録された縫合
型片インデックスを記録する項目と、その縫い合わされ
るべき型片と縫合する際の縫製データを示すポインタが
記録される項目とからなる。例えば、１デザインの型片
数がｐ個の型片データは、１番からｐ番までの型片イン
デックス番号が付けられた型片の形状データが記録され
ている。

【００２５】また、縫製加工順序テーブルは、図９に示
すように縫い合わせる順序の項目と、縫い合わされるべ
き型片の型片インデックス番号の項目と、縫い合わされ
た型片に新しく付けられる型片のインデックス番号であ
る縫合インデックス番号の項目からなる。例えば、縫い
合わせる工程がＥ回で完成する型片数がｐ個のデザイン
であるならば、縫製加工順序テーブルの順序の項目は、
１番からＥ番（完成）まであり、型片インデックス番号
の項目に１番からｐ＋（Ｅ−１）番までの縫い合わされ
るべき型片の組合わせが記録され、縫合型片インデック
ス番号の項目にはｐ＋１番からｐ＋Ｅ番までの型片イン
デックス番号が記録される。

【００２６】マーカーデータは、マーカーシートに配置
された型片を区別するための型片番号と、その型片の前
記デザインコードと、前記型片インデックスと、その型
片のサイズと、マーカーシート上の配置位置とから構成
される。例えば、複数のデザインが複数着分マーキング
された総型片数がＰ個のマーカーデータは、図１０に示
すように、１番からＰ番までの型片番号を持つマーカー
データが記憶されている。このマーカーデータをＸＹプ
ロッタ１０４に出力すると、図１１に示すようなマーカ
ーシートが出力され、またマーカーデータを裁断機に出
力すると、前記マーカーシートの様に１枚の生地から型
片が裁断される。

【００２７】搬送用コンピュータ１０２は、周知のＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭを論理演算回路の中心として構成さ
れ、そのＲＡＭ内は図１２に示すように、縫製データが
格納される縫製データ格納エリアと、型片を縫い合わせ
るための縫製加工の順序や縫い合わせる型片の組合わせ
等の情報が格納される縫製加工情報エリアと、前記キャ
リアに保持された型片を記憶するためのキャリアテーブ
ルと、型片投入番号とマーカーデータの総型片数が記憶
される作業エリアから構成される。

【００２８】縫製加工情報は、縫製加工順序の項目と、
縫い合わされる型片の番号が記憶される項目と、縫い合
わされた型片に新しく付けられる型片番号が記憶される
項目と、型片を縫い合わせる時の縫製データを示す縫製
データ番号の項目と、縫製作業中にどこまで縫製加工が
進んだかを知るための加工済フラグが記憶される項目か
らなる。例えば、型片の総数がＰ個のマーカーデータで
あるならば、図１３に示すように、初期状態では、加工
済フラグは、すべて０に設定され、縫製加工順序の項目
は、各デザイン毎に１番から完成の番号までが記憶され
る。型片番号の項目は、マーカーシートに記された型片
番号が、１番からＰ＋（マーカーデータに記憶された各
デザインの縫製加工順序テーブルの順序の完成時の番号
の総和からデザイン数を減じたもの）番までの縫い合わ
されるべき型片番号の組合わせが記憶される。加工済型
片番号は、Ｐ＋１番からＰ＋（マーカーデータに記憶さ
れた各デザインの縫製加工順序テーブルの順序の完成時
の番号の総和からデザイン数を減じたもの）番までの型
片番号と完成した型片に付けられる番号である（−１）
番が記憶される。

【００２９】キャリアテーブルは、キャリアの番号とそ
のキャリアに保持されている型片番号からなり、例え
ば、図１４に示すように、初期状態ではキャリアが空の
状態を示す０が記憶されている。

【００３０】複数の電子制御回路１０６ａ、１０６ｂ・
・・は、周知のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを論理演算回路
の中心として構成され、外部機器との入出力を行う入出
力回路等を備えたものである。各電子制御回路は、番号
読取り装置３９や、作業終了時操作されて投入信号を発
生する投入スイッチ等の各種スイッチ群からの信号を入
力する。一方、これらの信号及びＲＯＭ、ＲＡＭ内のデ
ータに基づいてサーボモータ４７を駆動する駆動信号等
を出力する。また、この電子制御回路は、番号読取り装
置３９によって認識したキャリア番号を搬送用コンピュ
ータ１０２に知らせる。

【００３１】次に上述のように構成された縫製システム
の動作について図１５乃至図１９のフローチャートを参
照して説明する。

【００３２】まず、システムのプログラムが起動する
と、各電子制御回路に初期化命令を出し、各電子制御回
路を初期化する（ステップＳ１、以下単にＳ１とし、そ
の他のステップについても同様とする）。次に搬送用コ
ンピュータ１０２のＲＡＭ内の縫製データ格納エリアに
ＣＡＤ用コンピュータ１０１のＲＡＭ内の縫製データ群
からマスターサイズの型片の縫製データを読み込む（Ｓ
２）。そして投入される型片がどういう順番で加工され
るかを指示する縫製加工情報（図１３に示す）をＲＡＭ
上に作成する（Ｓ３）。

【００３３】縫製加工情報の作成は、ＣＡＤ用コンピュ
ータ１０１のＲＡＭからマーカーデータを作業エリアに
読み込み、総型片数を加工済型片数カウンターにセット
する（Ｓ２１）。例えば、図１０に示すマーカーデータ
を読み込んだとすると、総型片数はＰ個で、加工済型片
数カウンターにはＰがセットされる。次に読み込んだマ
ーカーデータに記憶されているデザイン毎に縫製加工情
報の項目を設定して、全てのデザインについて終了した
らメインの処理へ戻る（Ｓ２２のＹｅｓ）。まず、デザ
インコードＡというデザインのデザインデータをＣＡＤ
用コンピュータのＲＡＭから読み込み（Ｓ２３）、縫製
加工順序テーブルの順序を縫製加工情報に複写して（Ｓ
２４）、その順序に対応する型片インデックス番号の型
片が、どのマーカーデータの型片番号に対応するかを調
べて（Ｓ２５）、その型片番号が見つかったら（Ｓ２６
のＹｅｓ）、その型片番号を縫製加工情報に書込む（Ｓ
２７）。

【００３４】もし、マーカーデータには存在しないデザ
インコードＡの型片インデックス番号ｐ＋１番以降のと
きは（Ｓ２６のＮｏ）、Ｐ＋１番以降の型片番号として
縫製加工情報に書込まれる。この時の型片番号は、型片
インデックス番号（ｐ＋１番以上）−デザインＡの型片
数ｐ＋加工済型片数カウンター（この時の加工済型片数
カウンターの値はＰ）の式から計算される（Ｓ２８）。
次に縫製加工順序テーブルの縫合型片インデックス番号
（ｐ＋１番以上）を、縫合型片インデックス番号（ｐ＋
１番以上）−デザインＡの型片数ｐ＋加工済型片数カウ
ンター（この時の加工済型片数カウンターの値はＰ）の
式で変換して、縫製加工情報の加工済型片番号に書込む
（Ｓ２９）。ただし、縫合型片インデックス番号ｐ＋Ｅ
番は完成品の意味を持つ（−１）が縫製加工情報に書込
まれる（Ｓ３０）。

【００３５】以上の処理が済んだら、加工済型片カウン
ターにデザインＡの完成までの加工数Ｅを加えて、次の
デザインＢについての処理に備えて更新する（Ｓ３
１）。更にマーカーデータに記憶されたサイズに合せて
縫製データを変換し、その縫製データをＲＡＭ上の縫製
データ領域に追加して、その縫製データを示す縫製デー
タ番号を縫製加工情報に書込む（Ｓ３２）。そして、マ
ーカーデータに記憶されたデザイン全てについて、Ｓ２
３からＳ３２まで繰り返され、全てのデザインについて
の縫製加工情報が作成されたら、メインの処理のＳ４に
戻る。

【００３６】縫製加工情報の作成の処理から戻るとメイ
ン処理では、投入される型片番号をカウントするＲＡＭ
上の型片投入番号エリアに１を代入して初期化する（Ｓ
４）。次に振り分け機構に設けられた電子制御回路を監
視する為、タイマー割り込みによって動作するプロセス
を起動する（Ｓ５）。このタイマー割り込みプロセス
は、一定時間毎にメインの処理に割り込んで、主にキャ
リアテーブルの更新の処理を実行する。型片投入番号が
総型片数を越えたかどうかをチェックして、型片投入投
入番号が総型片数を越えていれば（Ｓ４１のＹｅｓ）、
Ｓ４５へ進み、型片投入番号が総型片数を越えていなけ
れば（Ｓ４１のＮｏ）、投入ＳＴで型片が投入されたか
を電子制御回路に問い合せて、もし型片が投入されてい
れば（Ｓ４２のＹｅｓ）、その投入されたキャリア番号
を電子制御回路に問い合せて、そのキャリア番号のキャ
リアテーブルに型片投入番号を書込む（Ｓ４３）。

【００３７】型片投入番号を次に投入されるべき型片の
番号に更新するため、型片投入番号をインクリメントす
る（Ｓ４４）。次に空のキャリアがあるか電子制御回路
に問い合せて（Ｓ４５）、空のキャリアがあった場合に
は（Ｓ４６）、その空のキャリアを投入ＳＴに送る命令
を電子制御回路に出す（Ｓ４７）。次に投入ＳＴ以外の
ＳＴで型片が投入されたかどうかを電子制御回路に問い
合せて、もし投入ＳＴ以外のＳＴで型片が投入されなけ
れば（Ｓ４８のＮｏ）、Ｓ５４へ進み、投入された型片
があるならば（Ｓ４８のＹｅｓ）、その投入されたキャ
リア番号を電子制御回路に問い合せる（Ｓ４９）、この
時、このＳＴは投入ＳＴではないので、型片を保持した
キャリア２つを受け取り、その型片２つを縫い合わせ
て、新しい１つの型片として１方のキャリアに保持さ
せ、残りのキャリアは空の状態で再投入されるので、こ
のＳＴで投入されたキャリアは２つのキャリアである。

【００３８】そのキャリア番号からキャリアテーブルを
参照してキャリアに保持されている型片番号を求め（Ｓ
５０）、その型片番号で縫製加工情報から対応する加工
済型片番号を求めて（Ｓ５１）、その加工済型片番号と
空のキャリアを意味する型片番号０をキャリアテーブル
の型片番号の項目に書込み、キャリアテーブルを更新す
る（Ｓ５２）。次にこの縫製工程が終了したことを示す
縫製加工情報の加工済フラグをＯＮにする。最後に、キ
ャリアテーブルから型片番号が完成品を表す（−１）の
型片番号を持つキャリア番号を探し（Ｓ５４）、完成品
を持つキャリアが見つかったならば（Ｓ５５のＹｅ
ｓ）、そのキャリア番号のキャリアを完成ＳＴに送るよ
うに電子制御回路に命令を出し、メインの処理へ戻る。

【００３９】メインの処理では、次に縫製加工する型片
を検索する、つまり、縫製加工情報の加工済フラグがＯ
ＦＦであり、且つ縫製加工順序が小さい番号を検索し
て、その番号が示す２つの型片番号を見つける（Ｓ
６）。ここで、縫製加工する型片番号が見つからなけれ
ば、すべてのデザインについて縫製加工が終了したとい
うことなので、このプロセスを終了する（Ｓ７のＹｅ
ｓ）。縫製加工する２つの型片番号が見つかったならば
（Ｓ７のＮｏ）、キャリアテーブルに記憶されている型
片番号の中から、縫製加工する型片番号と一致する型片
番号を検索し、そのキャリア番号を見つける（Ｓ８）。
縫製加工する２つの型片番号を記憶している２つのキャ
リア番号が見つからなかった場合（Ｓ９のＮｏ）は、縫
製加工する型片を保持したキャリアがまだ投入ＳＴより
投入されていないということであり、別のデザインにつ
いて次に縫製加工する型片を検索し（Ｓ６）、上記のス
テップを繰り返す。

【００４０】縫製加工する２つの型片番号を記憶してい
る２つのキャリア番号が見つかった場合（Ｓ９のＹｅ
ｓ）は、電子制御回路に空きＳＴを問い合せて（Ｓ１
０）、その空きＳＴにＳ８で検索したキャリア番号のキ
ャリア２つを搬送する命令を電子制御回路に出すことに
よって、その空きＳＴに縫い合わされるべき型片を保持
した２つのキャリアを送る（Ｓ１１）。この時、２つの
キャリアと共にそのＳＴに設置された自動ミシンに、縫
製加工情報の記憶されている縫製データ番号から縫製デ
ータを検索して、その縫製データを送る（Ｓ１２）。以
上のＳ６からＳ１２の動作を、Ｓ７で縫製加工する型片
番号が見つからなくなるまで繰り返し、加工する型片が
なくなったら処理を終了する。

【００４１】以上、説明したことから明かなように、本
実施例発明の縫製システムによればＣＡＤと裁断機１０
３で裁断された型片をサイズ毎やデザイン毎に仕分けす
る必要がなく、よって型片の仕分け作業でのミス（サイ
ズ違い等）や縫い合わせのミスが生じることがなく、作
業者の負担を軽減することが可能である。

【００４２】尚、本発明は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上、説明したことから明かなように、
本発明の縫製システムによればＣＡＤと裁断機で裁断さ
れた型片をサイズ毎やデザイン毎に仕分けする必要がな
く、よって型片の仕分け作業でのミス（サイズ違い等）
や縫い合わせのミスが生じることがなく、作業者の負担
を軽減することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示すブロック図である。

【図２】搬送装置の全体概略配置図である。

【図３】搬送装置の振り分け機構、搬送レール等の配置
を説明する説明図である。

【図４】搬送装置の拡大正面図である。

【図５】本実施例の電気的構成を示すブロック図であ
る。

【図６】ＣＡＤ用コンピュータのＲＡＭ内の情報を示す
説明図である。

【図７】ＣＡＤ用コンピュータのＲＡＭ内の型片データ
を示す説明図である。

【図８】ＣＡＤ用コンピュータのＲＡＭ内の縫製データ
を示す説明図である。

【図９】ＣＡＤ用コンピュータのＲＡＭ内の縫製加工順
序テーブルを示す説明図である。

【図１０】ＣＡＤ用コンピュータのＲＡＭ内のマーカー
データを示す説明図である。

【図１１】ＣＡＤ用コンピュータから出力されたマーカ
ーシートを示す説明図である。

【図１２】搬送用コンピュータのＲＡＭ内の情報を示す
説明図である。

【図１３】搬送用コンピュータのＲＡＭ内の縫製加工情
報を示す説明図である。

【図１４】搬送用コンピュータのＲＡＭ内のキャリアテ
ーブルを示す説明図である。

【図１５】搬送処理を示すフローチャートである。

【図１６】搬送処理を示すフローチャートである。

【図１７】搬送処理の縫製加工情報作成処理を示すフロ
ーチャートである。

【図１８】搬送処理のタイマー割り込み処理を示すフロ
ーチャートである。

【図１９】搬送処理のタイマー割り込み処理を示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１ 振り分け機構 ８ 搬送レール ３６ キャリア １０１ ＣＡＤ用コンピュータ １０２ 搬送用コンピュータ １０３ 裁断機 １０５ 自動ミシン １０６ 電子制御回路 ＳＴ 作業ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｈ 7/00 Ｄ 7199−3Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製データに基づき縫製を行うミシンが
   備えられた作業ステーションに被加工物を搬送して、前
   記ミシンで前記被加工物に縫製を行う縫製システムにお
   いて、 一枚の生地における複数の型片の裁断位置を表すマーカ
   ーデータを作成するマーカーデータ作成手段と、 前記マーカーデータ作成手段によって作成されたマーカ
   ーデータに従って生地を裁断し、複数の型片を作成する
   裁断機と、 各作業ステーションを結ぶ搬送ラインを有し、型片を保
   持するための複数のキャリアを任意の作業ステーション
   へ搬送するための搬送手段と、 前記裁断機によって作成された複数の型片を前記マーカ
   ーデータに基づいて仕分けして、前記キャリアにより各
   作業ステーションに前記縫製データと共に送る制御手段
   とを備えたことを特徴とする縫製システム。