JPH06114176A

JPH06114176A - 縫製システム

Info

Publication number: JPH06114176A
Application number: JP26478092A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Kayanaka; 良久茅中
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】作業者の作業中の手間を低減すると共に、縫
製ミスを防止する。【構成】電子制御回路６０は、搬送機構を制御し、搬
送計画に基づく被加工物毎の搬送経路に従って、被加工
物を保持した搬送体を、作業を終えた作業ステーション
から次の作業ステーションに搬送させる。ホストコンピ
ュータ１００は、各作業ステーションにおいて直前に縫
製した被加工物の縫製データと、次に縫製する被加工物
の縫製データが異なる時、各作業ステーションに設置さ
れた自動ミシン１３０に対し、次にそのステーションで
作業が施される搬送体に保持された被加工物の、該当す
る作業工程の縫製データを自動的に配信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製データに基づき縫
製を行うミシンが備えられる縫製システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送システムにおいては、縫製デ
ータに基づき縫製を行うミシンが作業ステーションに配
置されており、被加工物が搬送装置により各作業ステー
ションに搬送され、前記ミシンにより縫製が被加工物に
施されている。縫製内容の変更が被加工物に添付された
カードで示されると、作業者はその指示に従い、変更後
の縫製データを選択すると共に、ミシンに入力してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
縫製システムにおいては、ミシンと搬送装置とが独立し
ており、縫製内容の変更の度に、作業者は手動で対応す
る縫製データを選択すると共に、ミシンに入力する手間
がある。また、作業者が縫製内容の変更の指示を見落と
すと、作業者は変更前の縫製データで縫製を行ってしま
うので、縫製データの不一致のために縫製ミスを生じる
恐れがある。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、作業者の手間を軽減すると共
に、作業ミスを防止する縫製システムを提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る縫製システムは、異なる種
類の縫製をするための縫製データを記憶する記憶手段
と、作業ステーションに搬送された被加工物に施される
縫製の種類を識別する縫製識別手段と、縫製識別手段に
より識別された種類の縫製を被加工物に施すために必要
な縫製データを記憶装置から選択する選択手段と、選択
手段により選択された縫製データに基づきミシンを制御
する制御手段とを備えている。

【０００６】また、この目的を達成するために、本発明
の請求項２に係る縫製システムは、被加工物が搬送され
るときに被加工物を支持する支持体と、被加工物に施さ
れる縫製の種類を支持体に設けられたコードに基づいて
識別する縫製識別手段とを備えている。

【０００７】更に、この目的を達成するために、本発明
の請求項３に係る縫製システムは、制御装置が各ミシン
に設けられており、縫製データを記憶手段から複数の制
御装置に配信する配信手段を備えている。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に係る縫
製システムにおいては、記憶手段が異なる種類の縫製を
するための縫製データを記憶している。縫製識別手段が
作業ステーションに搬送された被加工物に施される縫製
の種類を識別し、選択手段が縫製識別手段の識別に基づ
き、識別された種類の縫製を被加工物に施すために必要
な縫製データを記憶装置から自動的に選択する。制御手
段が選択手段により選択された縫製データに基づきミシ
ンを制御する。よって、縫製に必要な縫製データが変更
するに伴い自動的に設定されるので、縫製データを選択
する手間や入力する必要が無いと共に、選択手段の選択
した縫製データとミシンが基づく縫製データとの不一致
が生じない。

【０００９】また、本発明の請求項２に係る縫製システ
ムにおいては、被加工物が搬送されるときに、支持体が
被加工物を支持し、縫製識別手段が被加工物に施される
縫製の種類を支持体に設けられたコードに基づいて識別
すると、自動的に縫製データが選択される。よって、支
持体を再利用すれば、被加工物が変わってもその縫製の
種類を表すコードを再度利用である。

【００１０】更に、本発明の請求項３に係る縫製システ
ムにおいては、制御装置が各ミシンに設けられており、
配信手段が縫製データを記憶手段から複数の制御装置へ
自動的に配信する。よって、記憶装置に記憶されている
縫製データを入れ換えれば、縫製システム中の任意の制
御装置でも入れ換えた縫製データが自動的に使用可能に
なる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１２】図２〜図４に示すように、振り分け機構１
は縫製工場等に相互間隔をおいて設置されており、各振
り分け機構１には床面２上に立設される支柱３が設けら
れている。支軸４は支柱３の上端に取付台５を介して立
設され、その上端には支持板６が固定されている。

【００１３】ステーションレール用支枠７ａはその中間
部において支持板６の上面に支持固定されている。一対
の平行なブリッジレール用支枠７ｂは隣接する振り分け
機構１の支持板６間に跨って支持固定されている。

【００１４】一方、振り分け機構１の周囲には、作業ス
テーションＳＴが配置され、この作業ステーションＳＴ
に向かって、ブリッジレール用支枠７ｂからステーショ
ンレール用支枠７ａが延出されている。前記作業ステー
ションＳＴの一部が、後述する搬送体３６から加工布等
を取り外す完成ステーションＳＴａ、及び搬送体３６に
裁断された新たな加工布等を取り付ける投入ステーショ
ンＳＴｂとして配置され、本実施例では、図２の右端の
振り分け機構１の周囲に設けられている。

【００１５】その他の作業ステーションＳＴはステーシ
ョンレール１１の下方に配置されたミシン等の縫製装置
より形成されている。また、これらの作業ステーション
ＳＴに対しては、ＳＴ１，ＳＴ２，…のようにＳＴの次
に付した数字により、各作業ステーションＳＴを区別可
能にしてある。

【００１６】そして、前記支枠７ａ，７ｂに、複数の吊
下金具９により吊下支持され、配置された一対の平行な
ブリッジレール１０が振り分け機構１間に設けられてい
る。また、振り分け機構１の周囲に配置された作業ステ
ーションＳＴ用の、複数の馬蹄形状をなすステーション
レール１１が設けられ、前記ブリッジレール１０とステ
ーションレール１１とにより搬送レール８が構成されて
いる。

【００１７】ブリッジレール１０の一端及びステーショ
ンレール１１の一端には搬入部１０ａ、１１ａが、ブリ
ッジレール１０の一端及びステーションレール１１の他
端には搬出部１０ｂ、１１ｂがそれぞれ形成され、これ
らの搬入・搬出部１０ａ、１１ａ、１０ｂ、１１ｂが振
り分け機構１の周囲に同一高さ位置で所定角度（本実施
例では４５度）おきに配置されている。

【００１８】一方、図３、図４に示すように、振り分け
機構１の支軸４には、回転体４１が回転可能に支持され
ている。そして、上記搬入・搬出部１０ａ、１１ａ、１
０ｂ、１１ｂと対向出来るように、複数（本実施例では
８本）の振り分けアーム４４が所定角度（本実施例では
４５度）おきで放射状に突出固定されている。

【００１９】また、支持板６上には正逆回転可能なアー
ム回転用のサーボモータ４７が装着されている。そし
て、サーボモータ４７を正方向又は逆方向に回転させる
ことにより、回転体４１を回動させ、搬送体３６を保持
した振り分けアーム４４を所定のブリッジレール１０又
はステーションレール１１と対向する位置に回動配置可
能に構成されている。

【００２０】また、無端状の第１チェーン２０が各吊下
金具９に設けられた複数のチェーンガイド２２により、
前記ブリッジレール１０に沿って張設されている。一
方、無端状の第２チェーン（図示略）が各吊下金具９に
設けられた複数のチェーンガイド（図示略）により、前
記ステーションレール１１に沿って張設されている。

【００２１】そして、振り分け機構１の支持板６上に装
着されたチェーン駆動用のモータ２６が回転されると、
第１チェーン２０がブリッジレール１０に沿い図３の反
時計方向に周回移動されると共に、図示しない回転軸の
回転に伴い、第２チェーンがステーションレール１１に
沿い同方向に周回移動される。

【００２２】それにより、ブリッジレール１０又はステ
ーションレール１１上の搬送体３６は、係合輪３８が第
１チェーン２０、又は第２チェーンに係合した状態で、
ブリッジレール１０又はステーションレール１１に沿っ
て図３の矢印方向に搬送移動される。

【００２３】一方、搬送体３６は図４に示すように、加
工布等の品物を吊下できるようにハンガー状にされてい
る。そして、外周に複数の係合突起を有する一対の係合
輪３８が搬送体３６に、摩擦抵抗が付与された状態で回
転可能に支持されていると共に、各レール１０、１１上
を転動するローラ（図示せず）が回転可能に支持されて
いる。

【００２４】従って、係合輪３８が第１チェーン２０、
又は第２チェーンに係合した状態で、ブリッジレール１
０又はステーションレール１１に沿って図３の矢印方向
に搬送移動されるようにされている。

【００２５】また、搬入用のブリッジレール１０及びス
テーションレール１１の搬入部１０ａ、１１ａには、図
３に示すように、番号読取装置３９が吊下金具９で装着
されている。そして、搬送体３６がブリッジレール１０
又はステーションレール１１に沿って番号読取装置３９
と対応する位置に搬送されたとき、図示しないストッパ
との当接により搬送体３６の移動が一時的に停止された
状態、つまり、係合輪３８が回転された状態で、この番
号読取装置３９により搬送体３６の係合輪３８の側面に
付設された図示しない搬送体識別用のコードマークによ
り番号が読み取られるよう構成されている。これらの詳
細については、特開平３−６１２１１号公報及び特開平
３−５６３２２号公報に記載されているので、それを参
照されたい。

【００２６】次に、本実施例の電気系統を図５に示すブ
ロック図を参照して説明する。

【００２７】前記各装置は電子制御回路６０によって駆
動制御されて搬送体３６の搬送を行う。この電子制御回
路６０は、周知のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを論理演算回
路の中心として構成され、外部機器との入出力を行う入
出力回路等を備えたものである。

【００２８】電子制御回路６０は、番号読取装置３９
や、作業終了時に操作されて作業終了信号を発生する作
業終了スイッチ等の各種スイッチ群７０からの信号を入
力する。更に、加工布をセットされた搬送体３６が投入
ステーションＳＴｂから搬送装置に投入されたことを確
認するための投入ボタン（図示しない）などがある。一
方、これらの信号及びＲＯＭ、ＲＡＭ内のデータに基づ
いてサーボモータ４７を駆動する駆動信号等を出力す
る。

【００２９】また、電子制御回路６０は、各振り分け機
構１毎に１台づつ設けられており、この複数の電子制御
回路６０がホストコンピュータ１００に接続されて、ホ
ストコンピュータ１００により、全体の制御がなされ
る。

【００３０】このホストコンピュータ１００には、デー
タ入力のためのキーボード１１１、マウス１１３や、デ
ータ出力のためのディスプレイ１１５、プリンタ１１
７、自動ミシン１３０群に対して縫製データを自動ミシ
ン１３０に配信するための入出力回路１１９がそれぞれ
接続されている。ホストコンピュータ１００のメモリ内
には、図６に示す経路テーブルＰ１、図７に示す投入計
画テーブルＰ２、図８に示す搬送体テーブルＰ３、図９
に示す縫製データテーブルＰ４、図１０に示すステーシ
ョンテーブルＰ５がそれぞれ記憶されると共に、縫製デ
ータを各自動ミシン１３０に配信するための図１１に示
すフローチャートのプログラムも記憶されている。更
に、縫製の種類に対応する縫製データが、ホストコンピ
ュータ１００のメモリ内に記憶されている。

【００３１】自動ミシン１３０は、ホストコンピュータ
１００に出力回路１１９などを介し接続されているの
で、縫製データを受信可能である。この自動ミシン１３
０は周知の制御装置を内蔵しており、制御装置は縫製デ
ータに基づいてミシン全体を制御して加工布に縫製を施
す。この自動ミシン１３０には、それぞれ糸切れや残量
不足を検出する各種センサーが備えられており、ホスト
コンピュータ１００に接続されている。よって、ホスト
コンピュータ１００は、自動ミシン１３０の故障や異常
を検出可能である。

【００３２】以下、図６〜図１０を参照して各テーブル
を説明する。

【００３３】まず、図６に示すように、経路テーブルＰ
１には、搬送体３６の搬送される経路が、加工布に施さ
れる作業工程の進み具合い（進度）に従う作業ステーシ
ョンの番号（ＳＴ番号）の並びで記憶されている。加工
布の色やデザインの違いにより、加工布の搬送経路が異
なるので、その搬送経路を区別するために、異なる経路
番号がそれぞれ付されている。図６には、１種類の経路
番号のものが入力されて記憶された状態を示している。

【００３４】また、図７に示すように、投入計画テーブ
ルＰ２には、どんな種類の加工布をどれだけ投入するか
という投入計画が予め入力及び記憶されている。同一の
作業内容である複数の搬送体３６は一群にまとめられ、
投入計画テーブルＰ２においての先頭から順に、投入単
位番号がその群にそれぞれ付されている。

【００３５】例えば、図７に示す場合では、投入単位番
号「１」に対応するものとして、デザインコード「Ａ０
１０１」という所定のデザインで、サイズコード
「９」，カラーコード「５０」という色を持つ加工布を
保持した搬送体３６を、経路番号「２」で５本投入する
という計画が設定されている。また、投入単位番号
「２」に対応させて、デザインコード「Ａ０１０２」、
サイズコード「９」、カラーコード「３５」という色の
違う加工布を保持した搬送体３６を経路番号「７」で１
５本投入する計画が設定されている。尚、ある投入単位
番号の表す加工布の縫製がすべて終了すると、その投入
単位番号のデータが次の（一つ大きい投入単位番号の）
データの内容に置換され、投入単位番号のデータが変更
される。

【００３６】更に、図８に示すように、搬送体テーブル
Ｐ３には、搬送体３６が投入ステーションＳＴｂを出て
いく際、各搬送体３６の搬送体番号と、前記経路番号，
工程進み具合いを示す進度，前記投入単位番号が書き込
まれる。前記投入計画テーブルＰ２に記憶された投入計
画に従い縫製作業中に、各搬送体３６の進み具合いに応
じて、各作業工程が一つずつ終わる度に、各搬送体３６
の進度の欄の数値が一つずつ増えていくようにされてい
る。

【００３７】そして、図９に示すように、縫製データテ
ーブルＰ４には、各デザインコード毎の縫製データが各
進度（作業工程）別に記憶されている。この様に細分化
された縫製データが各自動ミシン１３０に配信される。
例えば、デザインコード「Ａ０１０１」の進度「１」の
工程を行う自動ミシン１３０に対しては、縫製データ
「Ａ０１０１−１」が配信される。

【００３８】また、図１０に示すように、ステーション
テーブルＰ５には、各作業ステーションＳＴ毎に、ま
ず、直前に縫製を行った加工布を保持した搬送体３６の
搬送体番号、次に、現在縫製中の加工布を保持した搬送
体３６の搬送体番号、最後に、次にその作業ステーショ
ンＳＴに搬送されてくる予定の搬送体３６の搬送体番号
が書き込まれる。尚、該当する搬送体３６が存在しない
項目については該当する搬送体３６が存在しないことを
示すデータ「０」が書き込まれる。

【００３９】本発明の縫製識別手段はホストコンピュー
タ１００及び、番号読取装置３９などに相当し、選択手
段はホストコンピュータ１００に相当する。本発明の制
御手段は自動ミシン１３０に内蔵されている制御手段に
相当する。

【００４０】また、本発明の請求項２の支持体は搬送体
３６に相当する。

【００４１】更に、本発明の請求項３の記憶手段はホス
トコンピュータ１００のメモリなどに相当し、配信手段
はホストコンピュータ１００，入出力回路１１９などに
相当する。

【００４２】以下、自動ミシン１３０における縫製デー
タを変更する手順について図１１のフローチャートを参
照しながら説明する。

【００４３】まず、ステップ１０（以下単にステップを
Ｓと略す）において、前記投入ボタンが押されるまで、
つまり、搬送体３６が投入ステーションＳＴｂから投入
されるまで、ホストコンピュータ１００は待機する。搬
送体３６にはデザインコード「Ａ０１０２」、サイズコ
ード「９」、カラーコード「３５」、経路番号「７」に
対応する加工布がセットされているとする。

【００４４】次にＳ２０において、ホストコンピュータ
１００は、搬送体３６の搬送体番号に基づき、番号経路
と進度とを搬送体テーブルＰ３（図８）から検索し、続
いて、その経路番号の経路の該当する進度を参照し経路
テーブルＰ１（図６）から検索して、搬送体３６を次に
送るべき作業ステーションＳＴ（目的の作業ステーショ
ン）の番号を割り出す。

【００４５】次にＳ３０において、ホストコンピュータ
１００は、電子制御回路６０に対して前記Ｓ２０で求め
た目的の作業ステーションＳＴに搬送体３６を搬送する
ように指令を出す。電子制御回路６０は受け取った指令
に従って搬送体３６を目的の作業ステーションＳＴ（こ
こでは１）に搬送する。

【００４６】次にＳ４０において、搬送先の作業ステー
ションＳＴで作業した直前の加工布のデザインコード
と、新たに搬送されてくる搬送体３６にセットされてい
る加工布のデザインコードとを比較することによって、
ホストコンピュータ１００は搬送先の作業ステーション
ＳＴに設置されている自動ミシン１３０の縫製データを
更新する必要があるかどうかを判定する。

【００４７】まず、搬送先の作業ステーションＳＴで作
業した直前の加工布のデザインコードと進度とを認識す
るには、まずステーションテーブルＰ５（図１０）のそ
の作業ステーションＳＴの先頭の項目を参照して直前の
加工布を保持した搬送体３６の搬送体番号を得る。次に
搬送体テーブルＰ３（図８）をステーションテーブルＰ
５（図１０）で得られた搬送体番号で検索すれば、その
搬送体３６の属する投入単位番号と進度とが得られる。
よって、投入計画テーブルＰ２（図７）を投入単位番号
で検索すれば、その搬送体３６の属するデザインコー
ド、即ち直前の加工布のデザインコードが判明する。

【００４８】次に、新たに搬送されてくる搬送体３６に
セットされている加工布のデザインコードと進度とを認
識するには、同様に、ステーションテーブルＰ５（図１
０）のその作業ステーションＳＴの末尾の項目を参照し
て新たに搬送されてくる搬送体３６の搬送体番号を得
る。次に搬送体テーブルＰ３（図８）をステーションテ
ーブルＰ５（図１０）で得られた搬送体番号で検索すれ
ば、その搬送体３６の属する投入単位番号と進度とがわ
かる。よって、投入計画テーブルＰ２（図７）を投入単
位番号で検索すればその搬送体３６の属するデザインコ
ード、即ち次に縫製加工を行うデザインコードが判明す
る。

【００４９】そして、上記２つのデザインコード及び進
度の両方が一致しない場合（Ｓ４０：ＹＥＳ）、縫製デ
ータを更新する必要があると判断し、ホストコンピュー
タ１００はＳ５０に分岐する。また、上記２つのデザイ
ンコード及び進度の両方が一致した場合（Ｓ４０：Ｎ
Ｏ）、ホストコンピュータ１００は後述するＳ７０に分
岐する。尚、Ｓ４０において、デザインコード或は進度
のどちらかしか一致しない場合は、Ｓ４０の判定はＹＥ
Ｓである。

【００５０】Ｓ５０において、ホストコンピュータ１０
０は縫製データテーブルＰ４（図９）を参照して該当す
るデザインコードを検索し、続いて、該当する進度にお
ける縫製データを得る。Ｓ６０において、ホストコンピ
ュータ１００は該当する進度の作業ステーションＳＴに
設置されている自動ミシン１３０に対して縫製データを
入出力回路１１９を介して配信する。この場合、１番の
作業ステーションＳＴにおいては、直前に作業した搬送
体３６の属するデザインコード（該当するものなし）と
今回搬送されてきた搬送体３６の属するデザインコード
（Ａ０１０２）が異なるので、デザインコード「Ａ０１
０２」の進度１に該当する「Ａ０１０２−１」とインデ
ィックスの付けられた縫製データが１番の作業ステーシ
ョンＳＴに設置されている自動ミシン１３０の制御装置
に配信される。

【００５１】Ｓ７０において、ホストコンピュータ１０
０は、作業ステーションＳＴにおいて担当の作業工程が
終了し、作業終了スイッチが押されたかどうか検出し、
その作業ステーションでの工程が終了したか否かを判断
する。作業終了スイッチが押された場合（Ｓ７０：ＹＥ
Ｓ）、搬送体３６を次の進度の作業ステーションに搬送
し、一方、作業終了スイッチが押されてない場合（Ｓ７
０：ＮＯ）、作業終了スイッチが押されるまで待機す
る。

【００５２】Ｓ８０において、ホストコンピュータ１０
０は、この搬送体３６に対する全作業工程が終了したか
どうか判断する。全作業工程が終了してない場合（Ｓ８
０：ＮＯ）、Ｓ２０に分岐し、搬送体３６を次の作業ス
テーションＳＴに進める（以下Ｓ２０からＳ８０のステ
ップが各進度において繰り返される）。全作業工程が終
了した場合（Ｓ８０：ＹＥＳ）、搬送体３６を完成ステ
ーションＳＴａに進める。

【００５３】以上説明したことから明かなように、振り
分け装置１，ホストコンピュータ１００及び自動ミシン
１３０を組み合わせた縫製システムにおいて、搬送体３
６を搬送する装置側の制御系（ホストコンピュータ１０
０）で自動ミシン１３０の縫製データをも一元管理し、
必要に応じて通信回線を介して自動的に配信することに
よって、加工布の種類が変更した時にも容易に、且つ、
迅速に対応することができる。また、この変更に伴う縫
製データの選択及び入力の手間が大幅に削減されると共
に、縫製データの入力ミスや縫製データの不一致による
縫製ミスが防止される。

【００５４】また、搬送体３６に縫製の種類を表すコー
ドが設けられているので、同種類の縫製が施される加工
布に、それに対応するコードの付いた搬送体３６を再利
用すれば、加工布が変わってもその縫製の種類を表すコ
ードを再度、付ける手間が低減されている。尚、ホスト
コンピュータ１００のメモリが記憶しているデータを書
き直すことにより、コードの表す縫製の種類を変更する
ことは、容易に可能である。

【００５５】更に、本発明の縫製システムにおいては、
縫製システムの全体に係る工程の内容が変更する場合、
ホストコンピュータ１００のメモリの縫製データを入れ
換えれば、この縫製システムのどの作業ステーションＳ
Ｔでもその縫製データを使用可能なので、縫製データを
入れ換えする手間が低減されている。

【００５６】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更を加えることができる。

【００５７】どこかの作業ステーションＳＴの自動ミシ
ン１３０が故障した場合に、修理が終わるまでの間、搬
送体３６の搬送経路を変更することによって生産を継続
する場合、自動ミシン１３０の縫製データも自動的に変
更された経路の各進度の作業ステーションＳＴに配信さ
れるので便利である。

【００５８】例えば本実施例ではデザインコード及び進
度の違いに着目して縫製データを更新する必要があるか
どうかを判別したが、必要があればデザインコード及び
進度の他にサイズコードやカラーコードの違いを利用し
て判別することもできる。

【００５９】また、ピッチタイム（１つの加工布に対す
る１工程の作業時間）が短い場合、作業ステーションＳ
Ｔ間の搬送にかかる時間が無視できず、その進度のステ
ーションに多くの仕掛かり（作業待ちの加工布）を設定
しなければ、次の加工布が前工程の作業ステーションＳ
Ｔから搬送されてくるまでの間その作業ステーションＳ
Ｔが遊んでしまい、生産効率が上がらない場合がある。
この場合は新たに縫製データを配信する必要があるかど
うかの判断は直前に縫製加工を行った加工布のデザイン
コードと、次に縫製加工を行う仕掛かり物のデザインコ
ードとの比較をすることによって行えば良い。

【００６０】更に、縫製データは通信回線で配信するの
では無く、各自動ミシン１３０がそれぞれの記憶装置に
持っていて、その縫製データが自動的に選択されるよう
にしても良い。そして、自動ミシン１３０に設定されて
いる縫製データと次の縫製に必要な縫製データとの比較
（前記Ｓ４０）をせずに、搬送体３６や工程の内容が変
わる毎に、単に縫製データを自動的に配信することによ
り縫製データを再設定しても良い。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１の縫製システムにおいては、縫製データ
の設定が自動的に行われるので、作業者によるデータを
設定する手間が低減されると共に、縫製データの不一致
による縫製ミスが防止されている。

【００６２】また、本発明の請求項２の縫製システムに
おいては、搬送体に縫製の種類を表すコードが設けられ
ているので、支持体を再利用すれば、被加工物が変わっ
てもその縫製の種類を表すコードを再度、付ける手間が
低減されている。

【００６３】更に、本発明の請求項３の縫製システムに
おいては、記憶装置の縫製データを入れ換えれば、縫製
システム中の任意の制御手段がその入れ換えた縫製デー
タを使用できるので、縫製データを入れ換えする手間が
低減されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクレーム対応図である。

【図２】本発明の一実施例としての搬送装置の全体概略
配置図である。

【図３】本実施例の搬送装置の振り分け機構、搬送レー
ル等の配置を説明する配置図である。

【図４】本実施例の搬送装置の拡大正面図である。

【図５】本実施例の電気的構成を示すブロック図であ
る。

【図６】本実施例のホストコンピュータのＲＡＭ内の経
路テーブルを示す説明図である。

【図７】本実施例のホストコンピュータのＲＡＭ内の投
入計画テーブルを示す説明図である。

【図８】本実施例のホストコンピュータのＲＡＭ内の搬
送体テーブルを示す説明図である。

【図９】本実施例のホストコンピュータのＲＡＭ内の縫
製データテーブルを示す説明図である。

【図１０】本実施例のホストコンピュータのＲＡＭ内の
ステーションテーブルを示す説明図である。

【図１１】本実施例のホストコンピュータの処理を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１振り分け機構８搬送レール３６搬送体６０電子制御回路１００ホストコンピュータ１３０自動ミシンＳＴ作業ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫製データに基づき被加工物に縫製を行
うミシンが備えられた作業ステーションに、異なる種類
の縫製が施される被加工物を搬送して、前記ミシンで各
被加工物に対応する縫製を行う縫製システムにおいて、異なる種類の縫製をするための前記縫製データを記憶す
る記憶手段と、前記作業ステーションに搬送された被加工物に施される
縫製の種類を識別する縫製識別手段と、前記縫製識別手段により識別された縫製の種類を被加工
物に施すために必要な縫製データを前記記憶装置から選
択する選択手段と、前記選択手段により選択された縫製データに基づき前記
ミシンを制御する制御手段とを備えることを特徴とする
縫製システム。
【請求項２】前記被加工物を支持する支持体を有し、
前記被加工物が支持体に支持されて前記作業ステーショ
ンに搬送され、前記縫製識別手段が前記被加工物に施さ
れる縫製の種類を前記支持体に設けられたコードに基づ
いて識別することを特徴とする請求項１記載の縫製シス
テム。
【請求項３】前記制御装置が各前記ミシンに設けられ
ており、前記縫製データを前記記憶手段から複数の前記
制御装置に配信する配信手段を備えることを特徴とする
請求項１記載の縫製システム。