JPH05303579A - 衣料等の生産設備 - Google Patents
衣料等の生産設備Info
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- JPH05303579A JPH05303579A JP13073992A JP13073992A JPH05303579A JP H05303579 A JPH05303579 A JP H05303579A JP 13073992 A JP13073992 A JP 13073992A JP 13073992 A JP13073992 A JP 13073992A JP H05303579 A JPH05303579 A JP H05303579A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/50—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to destination signals stored in separate systems
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- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の異なる型式の製品を取り扱う生産設備
が、取り扱われる多量のデータに拘わらず作業ステーシ
ョンにおける割り当ての変化に容易に適応できるように
する。 【構成】生産設備は、衣料その他の製品の部品が順次加
工される一連の加工作業を遂行するために器具を有する
多数の作業ステーション１２を含む。各作業ステーショ
ンは、一連の加工作業の中の少なくとも１つの加工作業
を遂行することが可能でありそして１以上の特定の製品
を製造するために使用することができる器具３０を有す
る。制御される輸送手段１４が、製造の種々の段階にお
ける製品を作業ステーション１２から作業ステーション
へ輸送するために多数の作業ステーションに連結され
る。コンピュータ制御手段４２が、輸送手段に制御可能
な関係で連結され、製品命令を記録する第１メモリ手段
及び第２メモリ手段を具備する。製品に必要な特定の加
工作業に対応するクラスコードのための第２メモリ手段
の調査がその加工作業を遂行するために割り当てられた
全作業ステーションを明らかにする。
が、取り扱われる多量のデータに拘わらず作業ステーシ
ョンにおける割り当ての変化に容易に適応できるように
する。 【構成】生産設備は、衣料その他の製品の部品が順次加
工される一連の加工作業を遂行するために器具を有する
多数の作業ステーション１２を含む。各作業ステーショ
ンは、一連の加工作業の中の少なくとも１つの加工作業
を遂行することが可能でありそして１以上の特定の製品
を製造するために使用することができる器具３０を有す
る。制御される輸送手段１４が、製造の種々の段階にお
ける製品を作業ステーション１２から作業ステーション
へ輸送するために多数の作業ステーションに連結され
る。コンピュータ制御手段４２が、輸送手段に制御可能
な関係で連結され、製品命令を記録する第１メモリ手段
及び第２メモリ手段を具備する。製品に必要な特定の加
工作業に対応するクラスコードのための第２メモリ手段
の調査がその加工作業を遂行するために割り当てられた
全作業ステーションを明らかにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大量生産技術により製
造される衣料その他の製品の生産設備に存する。本発明
は、特に製品を製造するため異なる加工作業が遂行され
る多数の作業ステーションの間で加工物の流れを制御す
る装置及び方法に関する。
造される衣料その他の製品の生産設備に存する。本発明
は、特に製品を製造するため異なる加工作業が遂行され
る多数の作業ステーションの間で加工物の流れを制御す
る装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】婦人服、紳士
シャツ及びスーツ及び他の多様の製品のような製品の大
量生産設備は、当業者に良く知られており、製造工程に
おける作業ステーションの間の加工物の流れを制御する
こと、並びに完成された加工物製品の軌道、処理中の加
工物、労働力及び製品コストを制御するため長年用いら
れてきた。衣料産業において、生産設備は、一般的にミ
シン、ボタン穴作成機等の種々の型式の器具が熟練作業
員により運転される複数の作業ステーション、衣料部品
や半組立体の衣料を１つの作業ステーションから他の作
業ステーションへ輸送するコンピュータ制御コンベヤ輸
送設備を含む。衣料を形成する部品は、輸送設備に装填
され、作業ステーションから作業ステーションへ移動さ
れ、完成された衣料が生産されるまで作業ステーション
において異なる加工作業が行われ、そして次に衣料は、
顧客により購入されるように小売及びその他の販路に分
配するため生産設備から取り出される。
シャツ及びスーツ及び他の多様の製品のような製品の大
量生産設備は、当業者に良く知られており、製造工程に
おける作業ステーションの間の加工物の流れを制御する
こと、並びに完成された加工物製品の軌道、処理中の加
工物、労働力及び製品コストを制御するため長年用いら
れてきた。衣料産業において、生産設備は、一般的にミ
シン、ボタン穴作成機等の種々の型式の器具が熟練作業
員により運転される複数の作業ステーション、衣料部品
や半組立体の衣料を１つの作業ステーションから他の作
業ステーションへ輸送するコンピュータ制御コンベヤ輸
送設備を含む。衣料を形成する部品は、輸送設備に装填
され、作業ステーションから作業ステーションへ移動さ
れ、完成された衣料が生産されるまで作業ステーション
において異なる加工作業が行われ、そして次に衣料は、
顧客により購入されるように小売及びその他の販路に分
配するため生産設備から取り出される。
【０００３】種々の作業ステーションで遂行される一連
の加工作業は、一般的に予め切断された衣料部品をキャ
リヤに取り付けることと、キャリヤ及び取り付けられた
衣料部品を作業ステーション間に伸長する輸送設備に装
填することから始まる。輸送設備は、キャリヤと衣料部
品を作業ステーションへ分配するため制御され、その作
業ステーションにおいて、衣料の製造を完了するための
一連の加工作業の中の最初の加工作業が行われる。衣料
部品及びキャリヤは、作業ステーションにおいて作業員
により取り出される。作業員は、作業ステーションの器
具に関連し衣料部品に加工作業を遂行する。
の加工作業は、一般的に予め切断された衣料部品をキャ
リヤに取り付けることと、キャリヤ及び取り付けられた
衣料部品を作業ステーション間に伸長する輸送設備に装
填することから始まる。輸送設備は、キャリヤと衣料部
品を作業ステーションへ分配するため制御され、その作
業ステーションにおいて、衣料の製造を完了するための
一連の加工作業の中の最初の加工作業が行われる。衣料
部品及びキャリヤは、作業ステーションにおいて作業員
により取り出される。作業員は、作業ステーションの器
具に関連し衣料部品に加工作業を遂行する。
【０００４】一連の加工作業の中の最初の加工作業は、
例えば、２個の衣料部品をミシンで縫い合わせることか
ら成る。縫い合わされた部品は、次に同じ又は別のキャ
リヤに再度取り付けられ、コンベヤ設備により一連の加
工作業の次の加工作業が遂行される他の作業ステーショ
ンへ取り去られる。半組立体衣料は、衣料が完全に組立
てられるまで作業ステーションから作業ステーションへ
移動される。衣料製造のため各作業ステーションで遂行
される加工作業の種類は、製品の種々の製造段階におけ
る製品の検査に加え、部品を一緒に縫い合わせること、
加工物の縁を縫うこと、加工物に線を縫い込むこと、袖
口を縫うこと、袖を前及び後パネル（panel）に縫い付
けることポケットを縫い付けること、ぼたん及びぼたん
穴を設けること、及びその他の多数の加工作業を含む。
例えば、２個の衣料部品をミシンで縫い合わせることか
ら成る。縫い合わされた部品は、次に同じ又は別のキャ
リヤに再度取り付けられ、コンベヤ設備により一連の加
工作業の次の加工作業が遂行される他の作業ステーショ
ンへ取り去られる。半組立体衣料は、衣料が完全に組立
てられるまで作業ステーションから作業ステーションへ
移動される。衣料製造のため各作業ステーションで遂行
される加工作業の種類は、製品の種々の製造段階におけ
る製品の検査に加え、部品を一緒に縫い合わせること、
加工物の縁を縫うこと、加工物に線を縫い込むこと、袖
口を縫うこと、袖を前及び後パネル（panel）に縫い付
けることポケットを縫い付けること、ぼたん及びぼたん
穴を設けること、及びその他の多数の加工作業を含む。
【０００５】衣料製造設備に使用される型式のコンベヤ
輸送設備の詳細は、本願と同一出願人に譲渡された米国
特許第４，９４７，７５８号に示される。衣料部品の作
業ステーションから作業ステーションへの移動は、制御
されねばならず、衣料部品及び半組立衣料の作業ステー
ションから作業ステーションへの運動を追跡すること
は、米国特許第４，７００，６３３号に開示され、この
米国特許は、同様に本発明の譲受人に譲渡された。
輸送設備の詳細は、本願と同一出願人に譲渡された米国
特許第４，９４７，７５８号に示される。衣料部品の作
業ステーションから作業ステーションへの移動は、制御
されねばならず、衣料部品及び半組立衣料の作業ステー
ションから作業ステーションへの運動を追跡すること
は、米国特許第４，７００，６３３号に開示され、この
米国特許は、同様に本発明の譲受人に譲渡された。
【０００６】あらゆる衣料製造設備において、１個又は
限られた個数の組立領域又は縫い付け作業室が、その設
備により生産される全部の型式の衣料を製造するため利
用可能である。加えて異なる型式の衣料は、各衣料に特
有の一連の加工作業に従って単一の輸送設備により作業
ステーションから作業ステーションへ移動されねばなら
ない。全部の衣料は、漸次の組立段階において、全部の
作業ステーションへ行かず、それに対応して、全部の作
業ステーションは生産設備を介し加工される全部の衣料
に加工作業を遂行しない。故に縫い付け室の生産設備
は、任意の与えられた時間に多様の型式及び寸法の衣料
に適応しなければならない。
限られた個数の組立領域又は縫い付け作業室が、その設
備により生産される全部の型式の衣料を製造するため利
用可能である。加えて異なる型式の衣料は、各衣料に特
有の一連の加工作業に従って単一の輸送設備により作業
ステーションから作業ステーションへ移動されねばなら
ない。全部の衣料は、漸次の組立段階において、全部の
作業ステーションへ行かず、それに対応して、全部の作
業ステーションは生産設備を介し加工される全部の衣料
に加工作業を遂行しない。故に縫い付け室の生産設備
は、任意の与えられた時間に多様の型式及び寸法の衣料
に適応しなければならない。
【０００７】更に、任意の与えられた時間に生産設備内
にある多数の型式の衣料は、容易に２０又は３０を超え
ることができる。従って従来技術の生産設備は、任意の
時点で衣料部品及び半組立体衣料を位置するだけでな
く、１つの作業ステーションから次の必要な加工作業を
遂行する能力を有する次の利用可能な作業ステーション
へ衣料部品及び半組立体衣料を移動させることを計画す
るため、コンピュータ装備の追跡システムを用いてき
た。
にある多数の型式の衣料は、容易に２０又は３０を超え
ることができる。従って従来技術の生産設備は、任意の
時点で衣料部品及び半組立体衣料を位置するだけでな
く、１つの作業ステーションから次の必要な加工作業を
遂行する能力を有する次の利用可能な作業ステーション
へ衣料部品及び半組立体衣料を移動させることを計画す
るため、コンピュータ装備の追跡システムを用いてき
た。
【０００８】衣料産業において、所定の型式の少量の衣
料を生産し顧客に極めて多くの型式の衣料を提供する傾
向がある。この傾向は、任意の与えられた時点において
生産設備により処理されなばならない製品の増大された
数の型式に反映される。その結果、より多量のデータを
扱う制御システムが必要とされる。より多量のデータ
は、また例えば生産設備内の加工作業の割り当ての変化
に適応するため、制御システムのプログラムに高い複雑
性を導入する。例えば、特定の作業ステーションにおい
て器具の部品が破損するならば、その作業ステーション
に通常に計画された加工作業は、他の場所に移されねば
ならない。加工物を製品の各型式に適当する他の作業ス
テーションに向けるために制御システムを再プログラム
する負担は、含まれる製品の型式の数に直接比例し増加
する。
料を生産し顧客に極めて多くの型式の衣料を提供する傾
向がある。この傾向は、任意の与えられた時点において
生産設備により処理されなばならない製品の増大された
数の型式に反映される。その結果、より多量のデータを
扱う制御システムが必要とされる。より多量のデータ
は、また例えば生産設備内の加工作業の割り当ての変化
に適応するため、制御システムのプログラムに高い複雑
性を導入する。例えば、特定の作業ステーションにおい
て器具の部品が破損するならば、その作業ステーション
に通常に計画された加工作業は、他の場所に移されねば
ならない。加工物を製品の各型式に適当する他の作業ス
テーションに向けるために制御システムを再プログラム
する負担は、含まれる製品の型式の数に直接比例し増加
する。
【０００９】それ故、本発明の一般的な目的は、多数の
異なる型式の製品を取り扱うように設計され、そして取
り扱いされる増大された量のデータに拘わらず作業ステ
ーションにおける割り当ての変化により容易に適応する
ように設計された生産設備を提供することである。
異なる型式の製品を取り扱うように設計され、そして取
り扱いされる増大された量のデータに拘わらず作業ステ
ーションにおける割り当ての変化により容易に適応する
ように設計された生産設備を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、大量に製造さ
れる衣料その他の製品の生産設備に存する。本発明の生
産設備は、衣料その他の製品の部品が漸次に加工される
一連の加工作業を遂行するために各作業ステーションに
器具を有する多数の作業ステーションを含む。各作業ス
テーションは、一連の加工作業の中の少なくとも１つの
加工作業を遂行することが可能でありそして１以上の特
定の製品を製造するために使用することができる器具を
有する。例えば、衣料産業において、作業ステーション
は、数個の型式の製品のために衣料部品を縫い合わせる
ことができるミシンを含むことができる。
れる衣料その他の製品の生産設備に存する。本発明の生
産設備は、衣料その他の製品の部品が漸次に加工される
一連の加工作業を遂行するために各作業ステーションに
器具を有する多数の作業ステーションを含む。各作業ス
テーションは、一連の加工作業の中の少なくとも１つの
加工作業を遂行することが可能でありそして１以上の特
定の製品を製造するために使用することができる器具を
有する。例えば、衣料産業において、作業ステーション
は、数個の型式の製品のために衣料部品を縫い合わせる
ことができるミシンを含むことができる。
【００１１】制御される輸送手段が、製造の種々の段階
における製品を作業ステーションから作業ステーション
へ輸送するために多数の作業ステーションに連結され
る。輸送手段は、一連の加工作業を順次に遂行するため
製品が適当な作業ステーションに分配されるように制御
される。
における製品を作業ステーションから作業ステーション
へ輸送するために多数の作業ステーションに連結され
る。輸送手段は、一連の加工作業を順次に遂行するため
製品が適当な作業ステーションに分配されるように制御
される。
【００１２】コンピュータ制御手段は、輸送手段に制御
可能な関係で連結され、製品の要求又は命令を製品の選
択された型式の一連の加工作業により記録する第１メモ
リ手段を含む。一連の加工作業の各々は、加工作業に独
特のクラスコード（class code）に関連され、特定の加
工作業がクラスコードから認識される。
可能な関係で連結され、製品の要求又は命令を製品の選
択された型式の一連の加工作業により記録する第１メモ
リ手段を含む。一連の加工作業の各々は、加工作業に独
特のクラスコード（class code）に関連され、特定の加
工作業がクラスコードから認識される。
【００１３】生産設備の種々の作業ステーションの各々
において遂行されるように割り当て（assigned）られた
加工作業を定義するデータを記録するため、生産設備に
第２メモリ手段が具備される。任意の与えられた作業ス
テーションにおける割り当てられた加工作業は、第１メ
モリ手段において使用されたものと同じクラスコードに
よって定義される。
において遂行されるように割り当て（assigned）られた
加工作業を定義するデータを記録するため、生産設備に
第２メモリ手段が具備される。任意の与えられた作業ス
テーションにおける割り当てられた加工作業は、第１メ
モリ手段において使用されたものと同じクラスコードに
よって定義される。
【００１４】このようにして、製品に必要な特定の加工
作業に対応するクラスコードのための第２メモリ手段の
調査は、その加工作業を遂行するために割り当てられた
全作業ステーションを明らかにする。この目的で生産設
備は、与えられた製品の一連の加工作業の中の与えられ
た加工作業を遂行するように割り当てられたこれらの作
業ステーションを同定するために第２メモリ手段におい
てクラスコードを調査する計画手段（scheduling mean
s）を含む。作業ステーションが同定されると、計画手
段は、次に同定された作業ステーションの中から与えら
れた加工作業を遂行する１個の作業ステーションを選択
する。この工程は一連の加工作業の全加工作業が種々の
作業ステーションにおいて遂行されそして衣料その他の
製品が製造されるまで続く。
作業に対応するクラスコードのための第２メモリ手段の
調査は、その加工作業を遂行するために割り当てられた
全作業ステーションを明らかにする。この目的で生産設
備は、与えられた製品の一連の加工作業の中の与えられ
た加工作業を遂行するように割り当てられたこれらの作
業ステーションを同定するために第２メモリ手段におい
てクラスコードを調査する計画手段（scheduling mean
s）を含む。作業ステーションが同定されると、計画手
段は、次に同定された作業ステーションの中から与えら
れた加工作業を遂行する１個の作業ステーションを選択
する。この工程は一連の加工作業の全加工作業が種々の
作業ステーションにおいて遂行されそして衣料その他の
製品が製造されるまで続く。
【００１５】クラスコードを使用することから起きる生
産設備の１つの主要な利点は、全製品命令を再プログラ
ムすることなく、作業ステーションにおける加工作業割
り当てを変える能力である。その製品命令は、その時点
の加工作業をその加工作業が遂行される作業ステーショ
ンと同様に定義する。多数の型式の製品が、同時に又は
順次に加工作業されるように制御される生産設備に装填
され、加工作業を同定するクラスコードの使用により、
これらの加工作業を遂行するため割り当てられた作業ス
テーションにおける変化が、第２メモリ手段における情
報のみを編集することにより容易に素早く適応され得
る。
産設備の１つの主要な利点は、全製品命令を再プログラ
ムすることなく、作業ステーションにおける加工作業割
り当てを変える能力である。その製品命令は、その時点
の加工作業をその加工作業が遂行される作業ステーショ
ンと同様に定義する。多数の型式の製品が、同時に又は
順次に加工作業されるように制御される生産設備に装填
され、加工作業を同定するクラスコードの使用により、
これらの加工作業を遂行するため割り当てられた作業ス
テーションにおける変化が、第２メモリ手段における情
報のみを編集することにより容易に素早く適応され得
る。
【００１６】
【実施例】図１は、全体的に数字１０により指示される
生産設備を示す。本発明は、生産設備１０において、多
数の作業ステーション１２間の加工物（work）の流れを
制御するため用いられる。作業ステーション１２は、コ
ンベヤ輸送設備の楕円形の主レール及び推進軌道１４の
両側に配置される。主レール及び推進軌道１４は、製造
設備の種々の作業ステーションの間で、半組立衣料のよ
うな半組立製品を輸送するための主ループを形成する。
生産設備を示す。本発明は、生産設備１０において、多
数の作業ステーション１２間の加工物（work）の流れを
制御するため用いられる。作業ステーション１２は、コ
ンベヤ輸送設備の楕円形の主レール及び推進軌道１４の
両側に配置される。主レール及び推進軌道１４は、製造
設備の種々の作業ステーションの間で、半組立衣料のよ
うな半組立製品を輸送するための主ループを形成する。
【００１７】図２に示すように、主レール１４は、吊り
下げられたキャリヤ即ちハンガー１６を備える多数のト
ロリーを支持する。ハンガー１６に衣料部品Ｐや切断さ
れた型片が吊り下げられる。押し手（図示されない）を
備えるコンベヤチェーンが、レール１４に沿って伸長
し、モータ（図示されない）により駆動され、トロリー
及び衣料部品Ｐを生産設備１０の主ループに沿って配置
される作業ステーション１２における種々の排出及びピ
ックアップ点へ進める。
下げられたキャリヤ即ちハンガー１６を備える多数のト
ロリーを支持する。ハンガー１６に衣料部品Ｐや切断さ
れた型片が吊り下げられる。押し手（図示されない）を
備えるコンベヤチェーンが、レール１４に沿って伸長
し、モータ（図示されない）により駆動され、トロリー
及び衣料部品Ｐを生産設備１０の主ループに沿って配置
される作業ステーション１２における種々の排出及びピ
ックアップ点へ進める。
【００１８】各作業ステーションにおいて、補助ループ
１８が、選定されたトロリーが吊り下げられたパーツＰ
と共に主レール１４から作業ステーションへ排出され、
そして作業ステーションから主レール１４へ戻されるこ
とを可能にする。補助ループ１８は、排出レール２０、
ストップ兼分離器２２及びトロリーを主レール１４へ戻
すエレベータ２４を含む。主レール、補助ループ及び関
係する機構の詳細については、米国特許第４，９４７，
７５８号、米国特許第４，７００，６３３号が参照され
る。
１８が、選定されたトロリーが吊り下げられたパーツＰ
と共に主レール１４から作業ステーションへ排出され、
そして作業ステーションから主レール１４へ戻されるこ
とを可能にする。補助ループ１８は、排出レール２０、
ストップ兼分離器２２及びトロリーを主レール１４へ戻
すエレベータ２４を含む。主レール、補助ループ及び関
係する機構の詳細については、米国特許第４，９４７，
７５８号、米国特許第４，７００，６３３号が参照され
る。
【００１９】図２に示されるように、各作業ステーショ
ンは、その作業ステーションへ分配される衣料部品Ｐに
或る加工作業を遂行する器具及び作業員Ｈを含む。衣料
生産設備において典型的には、そのような器具は、作業
員が１以上の衣料片を組み合わせるために使用するミシ
ン３０を含むことができる。特定の加工作業は、シャツ
のパネル（panel;区画）への袖の縫い付け、袖への折り
返しの縫い付け、シャツの前パネルへの布ポケットの取
り付け、襟の取り付け、ボタンの縫い付け、ボタン穴の
縫い取り及び切断、縁取り及び衣料を完全に組立て製造
するために必要なその他の多くの作業を含む。作業ステ
ーションの加工作業は、また製品検査、及び修正作業の
ために製品を作業ステーションへ再循環することを含
む。
ンは、その作業ステーションへ分配される衣料部品Ｐに
或る加工作業を遂行する器具及び作業員Ｈを含む。衣料
生産設備において典型的には、そのような器具は、作業
員が１以上の衣料片を組み合わせるために使用するミシ
ン３０を含むことができる。特定の加工作業は、シャツ
のパネル（panel;区画）への袖の縫い付け、袖への折り
返しの縫い付け、シャツの前パネルへの布ポケットの取
り付け、襟の取り付け、ボタンの縫い付け、ボタン穴の
縫い取り及び切断、縁取り及び衣料を完全に組立て製造
するために必要なその他の多くの作業を含む。作業ステ
ーションの加工作業は、また製品検査、及び修正作業の
ために製品を作業ステーションへ再循環することを含
む。
【００２０】作業ステーションは、また一般的に、キー
ボードを備えるモニター２８を含み、作業員が指示を受
け、作業ステーションにおいて処理している命令を見る
ことができる。加えて、キーボードは、作業員が或る作
業の完了を表示しそして表示しないとき生産設備の他の
部分と通信することを可能にする。
ボードを備えるモニター２８を含み、作業員が指示を受
け、作業ステーションにおいて処理している命令を見る
ことができる。加えて、キーボードは、作業員が或る作
業の完了を表示しそして表示しないとき生産設備の他の
部分と通信することを可能にする。
【００２１】衣料部品に作業を遂行する各作業ステーシ
ョンに加え、生産設備は、キャリヤに組立られるべき衣
料部品を取り付け、そして製造作業が完了したとき衣料
を取り外すための補助ループ１５及び１７を含むことが
できる。補助ループ１５及び１７は、また作業ステーシ
ョンが過剰負荷になった場合に衣料部品を一時的に保管
するために使用され得る。
ョンに加え、生産設備は、キャリヤに組立られるべき衣
料部品を取り付け、そして製造作業が完了したとき衣料
を取り外すための補助ループ１５及び１７を含むことが
できる。補助ループ１５及び１７は、また作業ステーシ
ョンが過剰負荷になった場合に衣料部品を一時的に保管
するために使用され得る。
【００２２】生産設備１０及び周辺機器のコンピュータ
制御器が一般的に図１に示される。典型的には各作業ス
テーション、特に作業ステーションのモニター２８の操
作盤は、ループ制御器４０に接続される。ループ制御器
４０は、ホストコンピュータ４２から受けた命令に従っ
て、複数の作業ステーション間のキャリヤ及び衣料片の
運動を監視し指示する。ホストコンピュータ４２は、実
時間プロセッサ（ＲＴＰ; real time processor）４４
を介しループ制御器４０に接続される。そして図示され
るように、ホストコンピュータ４２は、好ましくは生産
設備１０の各主ループに１個の実時間プロセッサを有す
る。
制御器が一般的に図１に示される。典型的には各作業ス
テーション、特に作業ステーションのモニター２８の操
作盤は、ループ制御器４０に接続される。ループ制御器
４０は、ホストコンピュータ４２から受けた命令に従っ
て、複数の作業ステーション間のキャリヤ及び衣料片の
運動を監視し指示する。ホストコンピュータ４２は、実
時間プロセッサ（ＲＴＰ; real time processor）４４
を介しループ制御器４０に接続される。そして図示され
るように、ホストコンピュータ４２は、好ましくは生産
設備１０の各主ループに１個の実時間プロセッサを有す
る。
【００２３】一生産設備において、ホストコンピュータ
４２は、「Ｕｎｉｘ ＳｙｓｔｅｍV」であり、実時間
プロセッサ４４は、「ＶＲＴＸ」のような実時間操作シ
ステムを使用する単一盤コンピュータ（single board c
omputers）であり、ループ制御器４０は、６８０９マイ
クロプロセッサ（6809 microprocessor）を使用する単
一盤コンピュータである。ホストコンピュータ４２は、
必要に応じ、主フレームコンピュータ４６に接続され、
製品命令、完成品の移送、作業中の加工物移送、及びそ
の他の種類の請求、会計その他の目的の情報を受ける。
保守、設計その他の目的の作業を監視するため、技術タ
ーミナル４８がホストコンピュータ４２を介し生産設備
１０に接続され得る。ホストコンピュータ４２は、また
典型的には、管理ターミナル５０に接続される。管理タ
ーミナル５０は、全部の作業が生産管理者により監視さ
れ制御されることを可能にする。状態、保守及びその他
の報告をプリントするため、典型的にはプリンタ５２が
生産設備に接続される。
４２は、「Ｕｎｉｘ ＳｙｓｔｅｍV」であり、実時間
プロセッサ４４は、「ＶＲＴＸ」のような実時間操作シ
ステムを使用する単一盤コンピュータ（single board c
omputers）であり、ループ制御器４０は、６８０９マイ
クロプロセッサ（6809 microprocessor）を使用する単
一盤コンピュータである。ホストコンピュータ４２は、
必要に応じ、主フレームコンピュータ４６に接続され、
製品命令、完成品の移送、作業中の加工物移送、及びそ
の他の種類の請求、会計その他の目的の情報を受ける。
保守、設計その他の目的の作業を監視するため、技術タ
ーミナル４８がホストコンピュータ４２を介し生産設備
１０に接続され得る。ホストコンピュータ４２は、また
典型的には、管理ターミナル５０に接続される。管理タ
ーミナル５０は、全部の作業が生産管理者により監視さ
れ制御されることを可能にする。状態、保守及びその他
の報告をプリントするため、典型的にはプリンタ５２が
生産設備に接続される。
【００２４】図３のダイヤグラムは、生産設備１０にお
いて加工物の流れを制御するためにこれまで使用されて
きた先行技術の制御器の部分を図解的に示す。制御器
は、衣料の数種の異なる命令を処理可能である。定義に
より各命令は、所定の形式及び種類の衣料に関する。例
えば、命令番号＃００１は、型ＸＹＺの１０００枚のシ
ャツであることができる。命令番号＃００２は、型ＡＢ
Ｃの５００枚のパンツであり得る。各命令は、シャツや
パンツのような完成品を生産するため、生産設備１０の
異なる作業ステーションにおいて遂行されるべき一連の
加工作業又は段階を付加的に含む。
いて加工物の流れを制御するためにこれまで使用されて
きた先行技術の制御器の部分を図解的に示す。制御器
は、衣料の数種の異なる命令を処理可能である。定義に
より各命令は、所定の形式及び種類の衣料に関する。例
えば、命令番号＃００１は、型ＸＹＺの１０００枚のシ
ャツであることができる。命令番号＃００２は、型ＡＢ
Ｃの５００枚のパンツであり得る。各命令は、シャツや
パンツのような完成品を生産するため、生産設備１０の
異なる作業ステーションにおいて遂行されるべき一連の
加工作業又は段階を付加的に含む。
【００２５】各命令の加工作業は、一連の加工作業の各
々を遂行するために既に割り当てられた作業ステーショ
ンに沿って、ホストコンピュータ４２のデータメモリ６
０の一部に記録される。作業は順次に又は連続するコー
ドを備えて表にされ、予定設定器（scheduler）６２に
よる順次情報に沿ってメモリから読み取られ得る。予定
設定器６２は、本質的に、ホストコンピュータ４２の実
時間プロセッサ４４内のソフトウエア補助ルーチンであ
る。
々を遂行するために既に割り当てられた作業ステーショ
ンに沿って、ホストコンピュータ４２のデータメモリ６
０の一部に記録される。作業は順次に又は連続するコー
ドを備えて表にされ、予定設定器（scheduler）６２に
よる順次情報に沿ってメモリから読み取られ得る。予定
設定器６２は、本質的に、ホストコンピュータ４２の実
時間プロセッサ４４内のソフトウエア補助ルーチンであ
る。
【００２６】予定設定器６２は、各作業について割り当
てられた作業ステーションを調べ、どの作業ステーショ
ンの１つが考慮中の特定の加工作業を遂行するために用
いられるであろうかを決定する。次の作業に続けること
と割り当てられた作業ステーションを調べることが、デ
ータがデータメモリ６０に一緒に記録されているので、
同時に生じる。それ故、半組立の衣料は、先行作業が完
了した後、直ちに次の作業ステーションへ向けられるこ
とができる。
てられた作業ステーションを調べ、どの作業ステーショ
ンの１つが考慮中の特定の加工作業を遂行するために用
いられるであろうかを決定する。次の作業に続けること
と割り当てられた作業ステーションを調べることが、デ
ータがデータメモリ６０に一緒に記録されているので、
同時に生じる。それ故、半組立の衣料は、先行作業が完
了した後、直ちに次の作業ステーションへ向けられるこ
とができる。
【００２７】割り当てられた作業ステーションのどれが
所定の作業ステーションに使用されるかを決定するため
予定設定器内で用いられる論理は、多数の要因に依存す
る。主要な要因は、現在衣料部品が位置する作業ステー
ションが次の作業を遂行できるかどうかである。現在作
業ステーションがその能力を有するならば、別の作業ス
テーションへの移送は必要でない。衣料部品の現在位置
は、ループ制御器４０から受ける情報から予定設定器に
知られる。
所定の作業ステーションに使用されるかを決定するため
予定設定器内で用いられる論理は、多数の要因に依存す
る。主要な要因は、現在衣料部品が位置する作業ステー
ションが次の作業を遂行できるかどうかである。現在作
業ステーションがその能力を有するならば、別の作業ス
テーションへの移送は必要でない。衣料部品の現在位置
は、ループ制御器４０から受ける情報から予定設定器に
知られる。
【００２８】予定設定器の決定に入れられる他の要因
は、割り当てられた作業ステーションの蓄積の大きさ、
作業ステーションにおける機械操作員の技術、作業ステ
ーションにおいて使用可能な糸の色、及び経済的及び物
理的な多数の他の要因を含む。予定設定器が、どの作業
ステーションが半組立の衣料を受けるかを一旦決定する
と、命令がループ制御器４０へ送られ、ループ制御器４
０は、作業ステーションへ信号を送る任務を引き受け、
主レール及び推進軌道１４を作動させ、移送を遂行す
る。
は、割り当てられた作業ステーションの蓄積の大きさ、
作業ステーションにおける機械操作員の技術、作業ステ
ーションにおいて使用可能な糸の色、及び経済的及び物
理的な多数の他の要因を含む。予定設定器が、どの作業
ステーションが半組立の衣料を受けるかを一旦決定する
と、命令がループ制御器４０へ送られ、ループ制御器４
０は、作業ステーションへ信号を送る任務を引き受け、
主レール及び推進軌道１４を作動させ、移送を遂行す
る。
【００２９】図３において、加工作業とその命令のため
の作業ステーションの割り当ての間に１対１の対応が存
在することが解るであろう。この関係は、命令が発生さ
れデータメモリ６０に充填されたとき確立される。それ
故各命令は、作業ステーションの割り当ての対応表を有
し、この情報の全部がメモリに記録されねばならない。
の作業ステーションの割り当ての間に１対１の対応が存
在することが解るであろう。この関係は、命令が発生さ
れデータメモリ６０に充填されたとき確立される。それ
故各命令は、作業ステーションの割り当ての対応表を有
し、この情報の全部がメモリに記録されねばならない。
【００３０】割り当てられた特定の作業ステーションに
おいて機能不全が存在する場合、即ち、例えば、特定の
作業ステーションにおいて作業員がいない場合には、各
命令及び作業ステーションの割り当ては回復されねばな
らず、作動できない作業ステーションがどこに現れて
も、それが消去されて新しい作業ステーションが、使用
可能であるならば、挿入されねばならない。この場合、
作業ステーションの割り当て表の再プログラムのための
かなりの時間が必要であり、データメモリ６０の多くの
部分が作業ステーション割り当て表自体により占められ
る。
おいて機能不全が存在する場合、即ち、例えば、特定の
作業ステーションにおいて作業員がいない場合には、各
命令及び作業ステーションの割り当ては回復されねばな
らず、作動できない作業ステーションがどこに現れて
も、それが消去されて新しい作業ステーションが、使用
可能であるならば、挿入されねばならない。この場合、
作業ステーションの割り当て表の再プログラムのための
かなりの時間が必要であり、データメモリ６０の多くの
部分が作業ステーション割り当て表自体により占められ
る。
【００３１】図４及び図５は、本発明による生産設備１
０における加工の流れを制御する改良された装置を示
す。図４は、生産設備１０内の作業ステーションにおい
て変化に順応する必要に応じ入力され編集されたデータ
の形式を示すフローチャートである。ブロック７０にお
いてプログラムに入ると、作業員は、特定のデータ片が
編集されるべきであるかどうか決定することを求めら
れ、編集されない場合、次にブロック７２において編集
補助ルーチンがバイパスされる。編集が必要な場合は、
プログラムは次にブロック７４における機能選択に進
み、作業員は表示されたメニューから特定の編集機能に
入る。ブロック７４から編集され得る各項目は図４に示
され、以下において逐次説明される。
０における加工の流れを制御する改良された装置を示
す。図４は、生産設備１０内の作業ステーションにおい
て変化に順応する必要に応じ入力され編集されたデータ
の形式を示すフローチャートである。ブロック７０にお
いてプログラムに入ると、作業員は、特定のデータ片が
編集されるべきであるかどうか決定することを求めら
れ、編集されない場合、次にブロック７２において編集
補助ルーチンがバイパスされる。編集が必要な場合は、
プログラムは次にブロック７４における機能選択に進
み、作業員は表示されたメニューから特定の編集機能に
入る。ブロック７４から編集され得る各項目は図４に示
され、以下において逐次説明される。
【００３２】本発明の主要な特徴は、生産設備１０の作
業ステーション１２において可能な各一般加工作業への
編集ブロック７６におけるクラスコード（class code
s）の割り当てである。例えば、コードＬＤＧ（又は対
応する数字コード）は、生産設備に衣料を装填する機能
を識別するために使用され、コードＳＳは、シャツのパ
ネルに袖を縫い付ける機能を識別し、コードＳＣは袖に
袖口に縫い付ける機能を識別する等である。編集工程の
一部として新しいコードが加えられそして古いコードが
修正又は削除され得る。一旦編集されるとコードは、必
要に応じて呼び出しそして表示するためのコードの完全
な記載と関連され、ホストコンピュータのデータメモリ
に記録される。
業ステーション１２において可能な各一般加工作業への
編集ブロック７６におけるクラスコード（class code
s）の割り当てである。例えば、コードＬＤＧ（又は対
応する数字コード）は、生産設備に衣料を装填する機能
を識別するために使用され、コードＳＳは、シャツのパ
ネルに袖を縫い付ける機能を識別し、コードＳＣは袖に
袖口に縫い付ける機能を識別する等である。編集工程の
一部として新しいコードが加えられそして古いコードが
修正又は削除され得る。一旦編集されるとコードは、必
要に応じて呼び出しそして表示するためのコードの完全
な記載と関連され、ホストコンピュータのデータメモリ
に記録される。
【００３３】ブロック７８に図示される作業機能の編集
は、ブロック７６において確立されたクラスコードから
区別されねばならない。ブロック７８の作業コードは、
特定の型の衣料を生産するために遂行される各作業を識
別するために使用されるコードであり、ブロック７８に
表示されるようにＸＹＺシャツを製造するための段階を
定義するために一般的クラスコードを利用する。各々の
型の製品に対し遂行されるべき作業の全部が、以下にお
いて更に説明されるように、編集補助ルーチンにより使
用されるため定義されねばならない。
は、ブロック７６において確立されたクラスコードから
区別されねばならない。ブロック７８の作業コードは、
特定の型の衣料を生産するために遂行される各作業を識
別するために使用されるコードであり、ブロック７８に
表示されるようにＸＹＺシャツを製造するための段階を
定義するために一般的クラスコードを利用する。各々の
型の製品に対し遂行されるべき作業の全部が、以下にお
いて更に説明されるように、編集補助ルーチンにより使
用されるため定義されねばならない。
【００３４】ブロック８０ａ、８０ｂ、・・・８０ｎに
より示される型式機能の編集は、ＸＹＺシャツのような
任意の特定の衣料を形成するために使用される一連の加
工作業を構成するために用いられる。各型の衣料は、そ
の製品を生産するため種々の作業ステーションで遂行さ
れるべきそれ自体の特定の組の作業を有する。特定の衣
料のためにコンピュータをプログラムするとき、編集ブ
ロック７４の補助メニューが、ブロック８０ａ、８０
ｂ、・・・８０ｎが生成されることを可能にし、衣料を
生産する各作業が、順次に記述され、ブロック７８にお
いて定義される１群の作業コードにより識別される。
より示される型式機能の編集は、ＸＹＺシャツのような
任意の特定の衣料を形成するために使用される一連の加
工作業を構成するために用いられる。各型の衣料は、そ
の製品を生産するため種々の作業ステーションで遂行さ
れるべきそれ自体の特定の組の作業を有する。特定の衣
料のためにコンピュータをプログラムするとき、編集ブ
ロック７４の補助メニューが、ブロック８０ａ、８０
ｂ、・・・８０ｎが生成されることを可能にし、衣料を
生産する各作業が、順次に記述され、ブロック７８にお
いて定義される１群の作業コードにより識別される。
【００３５】例えば、シャツは全部で１５の作業コード
を有し、他方、紳士スーツ上衣は９０の異なる作業を有
し得る。新規な型の衣料が創造されるとき、新規な型ブ
ロックが生成され、ホストコンピュータのデータメモ
リ、又はその型の衣料の命令を受けたときホストコンピ
ュータに装填され得るディスク又は他の永久メモリに記
録される。
を有し、他方、紳士スーツ上衣は９０の異なる作業を有
し得る。新規な型の衣料が創造されるとき、新規な型ブ
ロックが生成され、ホストコンピュータのデータメモ
リ、又はその型の衣料の命令を受けたときホストコンピ
ュータに装填され得るディスク又は他の永久メモリに記
録される。
【００３６】命令機能の編集は、ある型の衣料のために
受けた各命令に関するデータを入力するためにブロック
８２ａ、８２ｂ、・・・８２ｎにより示される。図示さ
れるように、命令は、命令番号、命令された衣料の数
量、及び衣料の型を含む或る一般的な情報を必要とす
る。命令に関する情報は、命令が処理される間、単に一
時的に記録されることだけを必要とし、そして所定時間
内の後の時点においてハードコピーに移される。ハード
コピーは命令が充填された後でより永久的な形態にな
る。命令充填の間に更新される情報の部分は、進行作業
（ＷＩＰ; work in progress）及び命令の完成品数量で
ある。
受けた各命令に関するデータを入力するためにブロック
８２ａ、８２ｂ、・・・８２ｎにより示される。図示さ
れるように、命令は、命令番号、命令された衣料の数
量、及び衣料の型を含む或る一般的な情報を必要とす
る。命令に関する情報は、命令が処理される間、単に一
時的に記録されることだけを必要とし、そして所定時間
内の後の時点においてハードコピーに移される。ハード
コピーは命令が充填された後でより永久的な形態にな
る。命令充填の間に更新される情報の部分は、進行作業
（ＷＩＰ; work in progress）及び命令の完成品数量で
ある。
【００３７】各命令は、選択ブロック７４の補助メニュ
ーにより別々に創造され又は編集され得る。特定の命令
番号を指示することにより、その命令のデータが任意の
時間に呼び出し得る。
ーにより別々に創造され又は編集され得る。特定の命令
番号を指示することにより、その命令のデータが任意の
時間に呼び出し得る。
【００３８】本発明に密接に関連する更に別の編集機能
は、編集ステーションブロック８４ａ、８４ｂ、・・・
８４ｎに図示される。各編集ステーションブロックは、
指示された作業ステーションにおいて利用可能な加工作
業に対応するクラスコードを表にして識別する。例え
ば、ブロック８４ａに図示されるように、ステーション
の編集番号＃１は、ＸＹＺシャツの命令番号＃００１を
満たすため衣料部品の装填（ＬＤＧ;loading garment p
arts）が可能である。ステーションの編集番号＃１は、
また命令番号＃００１のＸＹＺシャツ上への袖の縫い付
け（ＳＳ; sewinga sleeve）、及び命令番号＃００６の
ＡＢＣシャツ上への袖の縫い付けの加工作業を遂行でき
る。
は、編集ステーションブロック８４ａ、８４ｂ、・・・
８４ｎに図示される。各編集ステーションブロックは、
指示された作業ステーションにおいて利用可能な加工作
業に対応するクラスコードを表にして識別する。例え
ば、ブロック８４ａに図示されるように、ステーション
の編集番号＃１は、ＸＹＺシャツの命令番号＃００１を
満たすため衣料部品の装填（ＬＤＧ;loading garment p
arts）が可能である。ステーションの編集番号＃１は、
また命令番号＃００１のＸＹＺシャツ上への袖の縫い付
け（ＳＳ; sewinga sleeve）、及び命令番号＃００６の
ＡＢＣシャツ上への袖の縫い付けの加工作業を遂行でき
る。
【００３９】各編集ステーションブロック８４ａ〜８４
ｎは、別個に呼び出すことができ、ブロック７４におい
て編集ステーションのオプションが選択されるときに現
れる補助メニューにより編集され得る。ステーションの
編集番号＃１に入力されるか編集されるクラスコード
は、その特定のステーションで利用可能な機能であるこ
とを定義する単一のコードであり、そして生産設備１０
の制御器が、衣料の命令により必要とされる任意の特定
の加工作業のためどの作業ステーションが選定されるべ
きかの決定において、このデータにたよることが理解さ
れるべきである。各作業ステーションに１つの編集ステ
ーションブロックがあるから、ブロック８４ｎは、全部
で６６の作業ステーションが生産設備にあることを示
す。
ｎは、別個に呼び出すことができ、ブロック７４におい
て編集ステーションのオプションが選択されるときに現
れる補助メニューにより編集され得る。ステーションの
編集番号＃１に入力されるか編集されるクラスコード
は、その特定のステーションで利用可能な機能であるこ
とを定義する単一のコードであり、そして生産設備１０
の制御器が、衣料の命令により必要とされる任意の特定
の加工作業のためどの作業ステーションが選定されるべ
きかの決定において、このデータにたよることが理解さ
れるべきである。各作業ステーションに１つの編集ステ
ーションブロックがあるから、ブロック８４ｎは、全部
で６６の作業ステーションが生産設備にあることを示
す。
【００４０】図５は、製品命令の所定の加工作業が遂行
される作業ステーションを本発明の予定設定器９０が決
定する本発明の工程を図示する。各命令のための一連の
加工作業を定義するデータを含み満たされるべき命令の
全データは、第１メモリ９２に記録される。第１メモリ
９２は、実際にはホストコンピュータ４２内のデータメ
モリ又は生産設備１０の実時間プロセッサ４４内の内蔵
メモリの一部分であり得る。図５に示されるように、各
命令は、頭部及び主体部分９６を含む。頭部は、命令番
号、数量、及び型を含み、そして加えて進行中作業（Ｗ
ＩＰ; work inprogress）を示すために予約されたデー
タブロック及び完成された製品数量を有する。進行中作
業のブロック及び製品数量ブロックは、命令が充填され
るとき、連続して更新され、命令の現在の状態が頭部９
４を読むことにより常に決定され得る。頭部の情報は、
図４の編集ブロック８２ａ〜８２ｎに入力されるものと
本質的に同じ情報である。
される作業ステーションを本発明の予定設定器９０が決
定する本発明の工程を図示する。各命令のための一連の
加工作業を定義するデータを含み満たされるべき命令の
全データは、第１メモリ９２に記録される。第１メモリ
９２は、実際にはホストコンピュータ４２内のデータメ
モリ又は生産設備１０の実時間プロセッサ４４内の内蔵
メモリの一部分であり得る。図５に示されるように、各
命令は、頭部及び主体部分９６を含む。頭部は、命令番
号、数量、及び型を含み、そして加えて進行中作業（Ｗ
ＩＰ; work inprogress）を示すために予約されたデー
タブロック及び完成された製品数量を有する。進行中作
業のブロック及び製品数量ブロックは、命令が充填され
るとき、連続して更新され、命令の現在の状態が頭部９
４を読むことにより常に決定され得る。頭部の情報は、
図４の編集ブロック８２ａ〜８２ｎに入力されるものと
本質的に同じ情報である。
【００４１】本体部分９６は、作業コードの条件におい
て順次に列挙された一連の加工作業を含む。各命令の本
体部分は、紳士又は婦人用ドレススーツのような最も複
雑な衣料でも収容するに十分な１２０の異なる作業のた
めのメモリスペースを有する。１実施例において、第１
メモリは、大部分の生産設備が任意の時間に扱うことが
できるものよりも多くの約１０００の異なる命令まで収
容するに十分な容量を有する。それ故、オーダメイドの
衣料、即ちお客からの注文を受けた後にのみ製造される
衣料と同様に、頻繁に要求される衣料のための命令を記
録するために十分なメモリ容量がある。
て順次に列挙された一連の加工作業を含む。各命令の本
体部分は、紳士又は婦人用ドレススーツのような最も複
雑な衣料でも収容するに十分な１２０の異なる作業のた
めのメモリスペースを有する。１実施例において、第１
メモリは、大部分の生産設備が任意の時間に扱うことが
できるものよりも多くの約１０００の異なる命令まで収
容するに十分な容量を有する。それ故、オーダメイドの
衣料、即ちお客からの注文を受けた後にのみ製造される
衣料と同様に、頻繁に要求される衣料のための命令を記
録するために十分なメモリ容量がある。
【００４２】多数の命令を記録する能力は、本発明の主
要な特徴の１つである。図３の先行技術の設備は、同様
に多数の命令を収容するように作られることができたか
もしれないが、作業ステーションが不作動になったとき
毎又は加工作業の割り当てが変化されたとき毎に多数の
命令を再プログラムすることを含む困難性が、高容量設
備を非実際的にした。以下に説明するように、本発明の
再プログラムの問題は、命令における各加工作業を識別
しそしてまた割り当てられた加工作業又は作業ステーシ
ョンの能力を指示するクラスコードの使用により包囲さ
れる。
要な特徴の１つである。図３の先行技術の設備は、同様
に多数の命令を収容するように作られることができたか
もしれないが、作業ステーションが不作動になったとき
毎又は加工作業の割り当てが変化されたとき毎に多数の
命令を再プログラムすることを含む困難性が、高容量設
備を非実際的にした。以下に説明するように、本発明の
再プログラムの問題は、命令における各加工作業を識別
しそしてまた割り当てられた加工作業又は作業ステーシ
ョンの能力を指示するクラスコードの使用により包囲さ
れる。
【００４３】図５に示すように、全部の作業ステーショ
ンの割り当て１０２は、所定の作業ステーションに割り
当てられることが可能である加工作業のクラスコードの
用語で第２メモリ１００において表にされる。第２メモ
リは、実際上は、ホストコンピュータ４２又は実時間プ
ロセッサ４４内のデータメモリの別部分であり得る。そ
の作業ステーションが能力を有する加工作業は、特定の
命令番号及び作業ステーションが適当する衣料の型を含
むことにより、クラスコードのレベルを超えて更に制限
される。順序又は型のようなその他のデータが省略され
る場合、そしてクラスコードが唯一の作業ステーション
を指示するものである場合、作業ステーションは、制限
されず、そしてリストにされたクラスコードにより定義
される加工作業に必要な任意の命令又は型を扱うために
利用可能である。順序又は型以外の他の情報が、同様に
特定され、任意の作業ステーションにおいて遂行される
加工作業を制限する。無理なく生産設備１０の各作業ス
テーションに参入が行われ、命令９４内に記述される一
連の作業における加工作業の全部が、作業ステーション
の割り当て１０２の１以上の作業リストに現れねばなら
ない。
ンの割り当て１０２は、所定の作業ステーションに割り
当てられることが可能である加工作業のクラスコードの
用語で第２メモリ１００において表にされる。第２メモ
リは、実際上は、ホストコンピュータ４２又は実時間プ
ロセッサ４４内のデータメモリの別部分であり得る。そ
の作業ステーションが能力を有する加工作業は、特定の
命令番号及び作業ステーションが適当する衣料の型を含
むことにより、クラスコードのレベルを超えて更に制限
される。順序又は型のようなその他のデータが省略され
る場合、そしてクラスコードが唯一の作業ステーション
を指示するものである場合、作業ステーションは、制限
されず、そしてリストにされたクラスコードにより定義
される加工作業に必要な任意の命令又は型を扱うために
利用可能である。順序又は型以外の他の情報が、同様に
特定され、任意の作業ステーションにおいて遂行される
加工作業を制限する。無理なく生産設備１０の各作業ス
テーションに参入が行われ、命令９４内に記述される一
連の作業における加工作業の全部が、作業ステーション
の割り当て１０２の１以上の作業リストに現れねばなら
ない。
【００４４】メモリ９２及び１００に記録されたデータ
の表示が図解的であること、実際においてデータは、管
理ターミナル５０、技術ターミナル４８又は作業ステー
ションのモニター２８のディスプレイ上に呼ばれるとき
のみ一連の窓として現れることが理解されるべきであ
る。データは、衣料の命令を満たすために遂行される一
連の作業における順序を定義する情報を備える特定の命
令のための各作業コードに相互関係のある従来の記録技
術により記録される。同様に、作業ステーションの割り
当て１０２は、各作業ステーションに相互関係のあるク
ラスコード、順序及び型データを備える従来の記録技術
により記録される。
の表示が図解的であること、実際においてデータは、管
理ターミナル５０、技術ターミナル４８又は作業ステー
ションのモニター２８のディスプレイ上に呼ばれるとき
のみ一連の窓として現れることが理解されるべきであ
る。データは、衣料の命令を満たすために遂行される一
連の作業における順序を定義する情報を備える特定の命
令のための各作業コードに相互関係のある従来の記録技
術により記録される。同様に、作業ステーションの割り
当て１０２は、各作業ステーションに相互関係のあるク
ラスコード、順序及び型データを備える従来の記録技術
により記録される。
【００４５】クラスコードによりメモリ９２の表にされ
た各命令のための一連の作業、及びクラスコードにより
メモリ１００内において識別される各作業ステーション
に割り当てられる加工作業により、予定設定器９０は、
それぞれの加工作業が遂行されるとき各命令のクラスコ
ードを順次読み取り、そして作業ステーションの割り当
て１０２の全部のクラスコードを調査し、一連の作業の
中の次の加工作業を遂行できる作業ステーションの全部
を決定する。利用可能な作業ステーションを確立する
と、予定設定器は、次に加工作業を実際に遂行するため
利用可能な１つの作業ステーションを選定する。予定設
定器により用いられる論理は、従来技術の設備における
ように、その作業ステーションにおける作業員の加工技
術、作業ステーションの蓄積、利用できる糸の色、及び
他の物理的及び経済的要因のような、作業ステーション
の能力を越える付加的基準を含むことができる。
た各命令のための一連の作業、及びクラスコードにより
メモリ１００内において識別される各作業ステーション
に割り当てられる加工作業により、予定設定器９０は、
それぞれの加工作業が遂行されるとき各命令のクラスコ
ードを順次読み取り、そして作業ステーションの割り当
て１０２の全部のクラスコードを調査し、一連の作業の
中の次の加工作業を遂行できる作業ステーションの全部
を決定する。利用可能な作業ステーションを確立する
と、予定設定器は、次に加工作業を実際に遂行するため
利用可能な１つの作業ステーションを選定する。予定設
定器により用いられる論理は、従来技術の設備における
ように、その作業ステーションにおける作業員の加工技
術、作業ステーションの蓄積、利用できる糸の色、及び
他の物理的及び経済的要因のような、作業ステーション
の能力を越える付加的基準を含むことができる。
【００４６】１例として、第１作業命令番号＃００１の
衣料装填（ＬＤＧ）が完了されると、予定設定器９０
は、作業番号＃００２の袖の縫い付け（ＳＳ）を読み取
り、次に作業ステーションの割り当ての全部を調査し、
どの作業ステーションがＸＹＺシャツに袖縫い付け作業
を遂行することができるかを決定する。図５は、少なく
とも作業ステーション番号＃１が、ＸＹＺシャツの命令
番号＃１の袖縫い付け機能を遂行することができること
を示し、もし番号＃１がその機能を遂行することができ
るただ１つの作業ステーションであるならば、勿論、よ
り早い作業、即ち衣料装填（ＬＤＧ）が同一作業ステー
ションで遂行されていない限りにおいて、衣料片は、そ
の作業ステーションへ移動されるであろう。任意の時間
における衣料の位置は、ループ制御器４０から受け入れ
る情報を介し予定設定器に知られる。もし作業ステーシ
ョン番号＃１、＃６及び＃１２の全部が、ＸＹＺシャツ
の命令番号＃００１のＳＳ作業か可能であるならば、予
定設定器は、それら３つの内どれがＳＳ作業を遂行する
のに最良の位置にあるかを決定する。作業ステーション
が請け合うとき、予定設定器は、作業ステーション１５
又は１７へ製品を一時的に保管するため送り、１以上の
割り当てられた作業ステーションにおいて蓄積が消散さ
れることを可能にする。予定設定器は、その後製品を保
管状態から割り当てられた作業ステーションへ送る。
衣料装填（ＬＤＧ）が完了されると、予定設定器９０
は、作業番号＃００２の袖の縫い付け（ＳＳ）を読み取
り、次に作業ステーションの割り当ての全部を調査し、
どの作業ステーションがＸＹＺシャツに袖縫い付け作業
を遂行することができるかを決定する。図５は、少なく
とも作業ステーション番号＃１が、ＸＹＺシャツの命令
番号＃１の袖縫い付け機能を遂行することができること
を示し、もし番号＃１がその機能を遂行することができ
るただ１つの作業ステーションであるならば、勿論、よ
り早い作業、即ち衣料装填（ＬＤＧ）が同一作業ステー
ションで遂行されていない限りにおいて、衣料片は、そ
の作業ステーションへ移動されるであろう。任意の時間
における衣料の位置は、ループ制御器４０から受け入れ
る情報を介し予定設定器に知られる。もし作業ステーシ
ョン番号＃１、＃６及び＃１２の全部が、ＸＹＺシャツ
の命令番号＃００１のＳＳ作業か可能であるならば、予
定設定器は、それら３つの内どれがＳＳ作業を遂行する
のに最良の位置にあるかを決定する。作業ステーション
が請け合うとき、予定設定器は、作業ステーション１５
又は１７へ製品を一時的に保管するため送り、１以上の
割り当てられた作業ステーションにおいて蓄積が消散さ
れることを可能にする。予定設定器は、その後製品を保
管状態から割り当てられた作業ステーションへ送る。
【００４７】各命令の残りの作業は、予定設定器９０に
より、同様の「読み取り及び調査（read-and-searc
h）」プロセスにおいて解決される。そのプロセスは、
繰り返し実行され、各場合に命令がループ制御器４０へ
伝達され、種々の作業ステーションの間の作業の規則正
しい流れを確立する。
より、同様の「読み取り及び調査（read-and-searc
h）」プロセスにおいて解決される。そのプロセスは、
繰り返し実行され、各場合に命令がループ制御器４０へ
伝達され、種々の作業ステーションの間の作業の規則正
しい流れを確立する。
【００４８】本発明の主要な利点は、図５に示されるよ
うに記録されるデータから容易に明らかにされる。何か
特別の理由で或る特別の作業ステーションが役務から取
り出されるならば、メモリ９２の順次データ及びクラス
コードを再度プログラムすることは必要でない。それ
故、作業ステーションの割当ての変更が必要なとき、多
数の命令が存在することが再度プログラムする負担を作
らない。不作動作業ステーションのためのクラスコード
が設備内でそれ以外には設備内で複製されないならば、
必要とされる編集だけが、第２メモリ１００内にあり、
そして不作動作業ステーションのためのクラスコードを
設備内の１以上の他の作業ステーションに再割り当てる
ことから成る。そのような編集は、図４の編集サブルー
チンに入ること及び関係する作業ステーションのステー
ションデータの編集のブロック８４ａ−８４ｎにより容
易に遂行される。例えば、作業ステーション＃１が不作
動であるならば、その作業ステーションに割り当てられ
るクラスコードの各々は、消去されねばならず、消去さ
れたクラスコード又は他の命令若しくは形式情報は、再
割り当て作業を遂行可能にされた他の作業ステーション
のデータに入らねばならない。一旦再プログラムが完了
されると、設備は、前と同じように、不作動の作業ステ
ーションの参加なしに作動するように準備される。
うに記録されるデータから容易に明らかにされる。何か
特別の理由で或る特別の作業ステーションが役務から取
り出されるならば、メモリ９２の順次データ及びクラス
コードを再度プログラムすることは必要でない。それ
故、作業ステーションの割当ての変更が必要なとき、多
数の命令が存在することが再度プログラムする負担を作
らない。不作動作業ステーションのためのクラスコード
が設備内でそれ以外には設備内で複製されないならば、
必要とされる編集だけが、第２メモリ１００内にあり、
そして不作動作業ステーションのためのクラスコードを
設備内の１以上の他の作業ステーションに再割り当てる
ことから成る。そのような編集は、図４の編集サブルー
チンに入ること及び関係する作業ステーションのステー
ションデータの編集のブロック８４ａ−８４ｎにより容
易に遂行される。例えば、作業ステーション＃１が不作
動であるならば、その作業ステーションに割り当てられ
るクラスコードの各々は、消去されねばならず、消去さ
れたクラスコード又は他の命令若しくは形式情報は、再
割り当て作業を遂行可能にされた他の作業ステーション
のデータに入らねばならない。一旦再プログラムが完了
されると、設備は、前と同じように、不作動の作業ステ
ーションの参加なしに作動するように準備される。
【００４９】本発明は、好ましい実施例について説明さ
れたが、本発明の精神を逸脱することなく、多くの修正
及び置換がされ得ることが理解されるべきである。本発
明は、衣料生産設備に関し説明されたが、その原理は、
分布する作業ステーション又は作業位置において遂行さ
れる一連の加工作業により製造される製品の他の大量生
産設備に同様に応用可能である。生産設備は、全体の生
産工程を監視するため、加工物の流れを制御することに
加え、作業員の動作を測定し、製品の計数及び請求書を
確立し、工具の管理を可能にするその他の特徴を含む。
各命令における作業ステーションの数、各設備における
作業ステーションの吸う及び所定の時間に処理されるべ
き命令の数は、異なる生産ラインに異なるメモリ容量を
必要とするかもしれない。上述の容量は、１生産設備の
単に事例であり、本発明の応用を制限することを意図し
ない。従って、本発明は、制限ではなく事例により好ま
しい実施例において説明された。
れたが、本発明の精神を逸脱することなく、多くの修正
及び置換がされ得ることが理解されるべきである。本発
明は、衣料生産設備に関し説明されたが、その原理は、
分布する作業ステーション又は作業位置において遂行さ
れる一連の加工作業により製造される製品の他の大量生
産設備に同様に応用可能である。生産設備は、全体の生
産工程を監視するため、加工物の流れを制御することに
加え、作業員の動作を測定し、製品の計数及び請求書を
確立し、工具の管理を可能にするその他の特徴を含む。
各命令における作業ステーションの数、各設備における
作業ステーションの吸う及び所定の時間に処理されるべ
き命令の数は、異なる生産ラインに異なるメモリ容量を
必要とするかもしれない。上述の容量は、１生産設備の
単に事例であり、本発明の応用を制限することを意図し
ない。従って、本発明は、制限ではなく事例により好ま
しい実施例において説明された。
【図１】本発明が具現される生産設備及びその制御器の
概要図。
概要図。
【図２】図１の生産設備に使用されるコンベヤ輸送設備
の主レール及び推進軌道の両側に配置される２つの作業
ステーションの斜視図。
の主レール及び推進軌道の両側に配置される２つの作業
ステーションの斜視図。
【図３】従来技術による生産命令の処理を計画する制御
器を概略的に示すダイヤグラム。
器を概略的に示すダイヤグラム。
【図４】本発明の生産のためのソフトウエアにおける種
々の編集機能を示す流れ図。
々の編集機能を示す流れ図。
【図５】本発明による生産命令の処理を計画する制御器
を概略的に示すダイヤグラムである。
を概略的に示すダイヤグラムである。
１０：生産設備、１２：作業ステーション、１４：主レ
ール及び推進軌道、１５：補助ループ、１６：ハンガ
ー、１７、１８：補助ループ、２０：排出レール、２
２：ストップ兼分離器、２４：エレベータ、２８：モニ
ター、３０：ミシン、 ４０：ループ制御器、４２：ホ
ストコンピュータ、４４：実時間プロセッサ、４６：主
フレームコンピュータ、４８：技術ターミナル、５０：
管理ターミナル、５２：プリンタ、６０：データメモ
リ、６２、９０：予定設定器。
ール及び推進軌道、１５：補助ループ、１６：ハンガ
ー、１７、１８：補助ループ、２０：排出レール、２
２：ストップ兼分離器、２４：エレベータ、２８：モニ
ター、３０：ミシン、 ４０：ループ制御器、４２：ホ
ストコンピュータ、４４：実時間プロセッサ、４６：主
フレームコンピュータ、４８：技術ターミナル、５０：
管理ターミナル、５２：プリンタ、６０：データメモ
リ、６２、９０：予定設定器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 43/00 Ｚ (72)発明者 リチャード・ホウィット アメリカ合衆国ニューヨーク州14618，ロ チェスター，ウエストランド・アベニュー 78 (72)発明者 ヴァーノン・ビューソレイル アメリカ合衆国コネチカット州06237，コ ロンビア，ダブル・デイ・ロード 50
Claims (14)
- 【請求項１】 多数の作業ステーション（１２）を有す
る生産設備（１０）における加工物の流れを制御する制
御方法にして、作業ステーションの各々は１以上の加工
作業を遂行するものであり、それによって部品から製品
を製造し、該制御方法は、 多数の異なる製品を製造するため、それぞれ製品の１つ
に関係し種々の作業ステーション（２６）において遂行
されることが要求される一連の加工作業の各々にクラス
コードを割り当てるステップ、 製品の命令を満たすことにおいて引き続き使用するた
め、第１メモリ手段（９２）に一連のクラスコードを記
録するステップ、 各作業ステーション（１２）において利用可能な加工作
業のクラスコードを各作業ステーションに関連させ第２
メモリ手段（１００）に記録するステップ、 所定製品の命令を満たすため必要な加工作業の一連のク
ラスコードを第１メモリ手段（９１）から読み取るステ
ップ、 全作業ステーション（１２）の中から利用可能な作業ス
テーションを決定し所定製品の命令を満たすのに必要な
一連の加工作業を遂行するため第２メモリ手段（１０
０）のクラスコードを走査するステップ、及び所定の製
品の命令を満たすため走査により決定された利用可能な
作業ステーションの間で加工物の流れを計画する（９
０）ステップ、を含むことを特徴とする制御方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の制御方法にして、第１
メモリ手段（９２）に一連のクラスコードを記録するス
テップは、利用可能な作業ステーションにより遂行され
るべき加工作業における順序と組み合わせて、所定の製
品の命令を満たすために必要な加工作業の一連のクラス
コードを記録するステップを含み、前記読み取るステッ
プは、第１メモリ手段（９２）から記録された順序で一
連のクラスコードを読み取るステップを含み、計画する
ステップは、記録された順序に従って作業ステーション
の間で加工物の流れを計画するステップを含むことを特
徴とする制御方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の制御方法にして、所定
製品の命令を満たすため一連の加工作業を記録された順
序において遂行する付加的ステップを含むことを特徴と
する制御方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の制御方法にして、前記
操作するステップ及び前記計画するステップは、一連の
加工作業の内の次の加工作業を遂行するための作業ステ
ーションを選定する演算の後に遂行されることを特徴と
する制御方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の制御方法にして、第２
メモリ手段（１００）に記録するステップは、作業ステ
ーション（１２）において加工作業を果たす容量に関す
る付加的情報を記録することを含み、前記走査するステ
ップは、該容量に関する付加的情報を走査することを含
み、前記計画するステップは、第２メモリ手段における
クラスコード及び付加的情報の両者に基づき、利用可能
な作業ステーションの中から命令を満たすための特定の
作業ステーションを選定することを含むことを特徴とす
る制御方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の制御方法にして、作業
ステーションにおいて利用可能な加工作業の変化を反映
するため第２メモリ手段に記録されたクラスコードを編
集するステップを含むことを特徴とする制御方法。 - 【請求項７】 衣料その他の製品の生産設備にして、 衣料その他の製品が漸進的に製造される一連の加工作業
を遂行する作動手段を有する多数の作業ステーション
（１２）であって、各作業ステーションが１以上の製品
を製造するため一連の加工作業の内の少なくとも１つの
作業を遂行することが可能である作業ステーション、制
御される輸送手段（１４、１５、１７、１８）であっ
て、一連の加工作業を順次に遂行するため複数の作業ス
テーションに連結され、作業ステーションから作業ステ
ーションへ種々の製造状態の製品を輸送する輸送手段、
及び輸送手段に制御関係において結合される制御手段
（４０、４２）を含み、 制御手段は、製品命令を製品の選択された型式のための
一連の加工作業に関して記録する第１メモリ手段、及び
作業ステーションの加工作業に関するデータを記録する
第２メモリ手段を含み、 第１メモリ手段（９２）において、一連の加工作業の内
の各加工作業は、その加工作業に独特のクラスコードに
関連され、第２メモリ手段（１００）は、設備における
種々の作業ステーション（１２）の各々に割り当てられ
る加工作業を定義するデータを記録し、所定の作業ステ
ーションに割り当てられる加工作業はクラスコードによ
り定義され、第２メモリ手段のクラスコードの調査が、
選択された加工作業を遂行するため割り当てられた作業
ステーションを知らせ、計画手段（９０）が、第２メモ
リ手段内のクラスコードを調査し、所定製品のための一
連の加工作業の中の所定の加工作業を遂行するための作
業ステーションを識別し、割り当てられた作業ステーシ
ョンから、所定製品のための所定加工作業を果たすため
の１つの作業ステーションを選択することを特徴とする
生産設備。 - 【請求項８】 請求項７に記載の生産設備にして、制御
手段（４０）は、計画手段（９０）に連結され、計画手
段の選択に応答し１つの作業ステーション（１２）から
次の作業ステーションへ選択された製品を輸送すること
を特徴とする生産設備。 - 【請求項９】 請求項７に記載の生産設備にして、編集
手段（８４ａ・・・８４ｎ）が具備され、第２メモリ手
段を編集しそしてクラスコード及び種々の作業ステーシ
ョンに割り当てられる対応する加工作業を変えることを
特徴とする生産設備。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の生産設備にして、編
集手段（８２ａ・・・８２ｎ）が具備され、第１メモリ
手段（９２）を編集しそしてクラスコード及び所定製品
を含む対応する加工作業を変えることを特徴とする生産
設備。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の生産設備にして、第
１メモリ手段（９２）は、加工作業が製品を製造するた
め遂行される順序を定義する順序情報と共に加工作業を
記録し、計画手段（９０）は第１メモリ手段（９２）を
読み取りそして順序情報により定義された順序において
加工作業を実際に遂行する特定の作業ステーションを選
択することを特徴とする生産設備。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の生産設備にして、
第１メモリ手段における順序情報は、第１メモリ手段内
のクラスコードの順序により定義されることを特徴とす
る生産設備。 - 【請求項１３】 請求項７に記載の生産設備にして、或
る作業ステーション（１２）は、選択された製品命令の
みにおける定義されたクラスコードの加工作業を遂行す
る能力を有し、第２メモリ手段（１００）は、作業ステ
ーションに割り当てられた加工作業のクラスコードに加
え、作業ステーションが遂行する能力を有する選択され
た製品命令を特定する他の情報を記録することを特徴と
する生産設備。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の生産設備にして、
計画手段はクラスコード及び他の情報を走査し加工作業
を遂行する能力を有する作業ステーションを選択するこ
とを特徴とする生産設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/705,074 US5233534A (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Production system for garments or other products |
| US705074 | 2000-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303579A true JPH05303579A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=24831936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13073992A Pending JPH05303579A (ja) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | 衣料等の生産設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5233534A (ja) |
| EP (1) | EP0515910B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05303579A (ja) |
| DE (1) | DE69203958T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104122862A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 江苏云道信息技术有限公司 | 一种无主控生产线连接系统及方法 |
| CN104803167A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-29 | 广东名鳄服饰实业有限公司 | 一种成衣分布式控制系统及方法 |
| JP2019537765A (ja) * | 2016-09-09 | 2019-12-26 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | 要求に基づいて製品を生産するためのシステム及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
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