JPS5882654A - 生産現場の作業順序制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生産現場の作業順序制御方法に関するＯ 機械加工職場では、一般に各加工機械（工Ｓ＞の前で、
複数の被加工物（仕事）が作業着手されるのを待ってお
ｐ１仁の作業待ちの仕事の作業着手順序の良否によって
生産がスムーズに進行したｔ シ、無駄を生じたシする。従って、各工程で、正しい作
業順序を把握することは重要となる＠例えば、機械加工
職場では、対象となる仕事個々に工程の順序、納期、或
いは必要治工具や標準作業時間等の作業技術情報も異な
る場合が多く、物の流れが複雑で、各工程での仕掛シが
多くなシ、きめの細かい管理が必要である。特に、各工
程で仕掛シとなっている作業待ち中の仕事の作業着手順
序については、充分な管理を行うことができ云各工程の
作業者の判断にまかされていた。従って、種々の条件を
考慮して最適な作業順序を指示し、まえ、その作業指示
を守らせることが難しく、納期遅延か段取時間の増加と
いった弊害を垂じていた。

本発明の目的は、生産職場の各工程での最適な作業順序
を守った生産活動の！ｌ！現を狙いとして、段取時間の
削減、製作時間短縮、管理工数低減等を可能とする作業
順序制御方法を提供するものであるＯ 本発明の要旨は以下の通シである・ ■　外部又は他の工程から送シ込まれてきた仕事を並べ
ておくこと ＠　この並べられた仕事を判別し、計算機に入力するこ
と θ　計算機では、上記判別情報に基づいて並べておかれ
た仕事群に対し最適な作業順序を計算するＯ Ｏ計算機は計算結果を視覚に訴える形で表示して作業者
又は作業管理者に知らせる。更に、計算結果に従って作
業を冥行させるべく、上記仕事群に対して必要な配置換
えを行う。

■　配置換えされた仕事群に対して実際の加工作業を行
う。

かかる本発明を図面を利用することによシ詳細に説明す
る。

第１図は、投入から完成までの流れを示す図である。投
入エリア部１ＫＦｉ、必要な仕事（被加工物）が次々に
投入されるＯ投入相手は、外部又は他の工程である。投
入エリア部１に投入された仕事は、幾つかの作業工程を
経て工程上の完了となシ、完成エリア部７に完成物とな
って送られる。

れ九シ、或いは正規の完成品となって仕分けされる・投
入エリア部ｌと完成エリア部７との間には、種々なる作
業工程を持つが、図ではこの工程をＡ。

Ｂ、Ｃなる３つの工程としている。各工程への仕事の流
入は、同じような経過をたどる。即ち、前段の工程から
の仕事は順次に、−担、作業待ちエリア部３に流入して
一時作業待ちの状態となる。

作業待ちエリア部３上に作業待ち（ストック状態）とな
る仕事量は複数個である。作業待ちとなる仕事の量及び
種類（内容）＃′ｉ事前に決められておシ、計算機によ
って管理されている。所定の量の仕事がエリア部３上に
一時待ちの状態になった状態で、これらの待ち仕事は、
計算機による作業順序決定の計算結果に基づき順序正し
く作業整置エリア部４上に配置される。計Ｘａは作業順
序決定計算の他に作業整置エリア部４上への仕事配置の
制御、及び上記計算結果の作業管理者等への視覚による
連絡のための外部表示等の操作も行う。上記計算機の計
算の基礎データとしては、作業待ちエリア５　　。

部３上に待たされてなる仕事の量及び種類を示すデータ
が必要となる０この仕事の量及び種類を示すデータは作
業待ちエリア′部上に装備してなる検出器からのバーコ
ード検出による自動識別そして自動取込みによって得ら
れるが、視覚による手動によっても取込みは可能である
。尚、各工程Ａ。

Ｂ、Ｃでは、作業待ちの仕事の量や内容が互いに異って
いるため、計算機では、Ａ、Ｂ、Ｃの各工程毎に上記計
算及び制御を行うことになる。更に、各工程毎に加工作
業の内容も異なることは云うまでもない。図で、６が加
工用の加工機械を示している。この加工機械によって仕
事は加工され、次の工程へと送出されてゆく。

以上の実施例によれば、投入エリア部ｌに投入された仕
事は、工程Ａ４８４Ｃなる過程を経て完成され、完成エ
リア部７に送出されてゆく。尚、仕事の種類によっては
ム→Ｂ−４０なる順序を経ずに、投入エリア部ｌから直
接に工程Ｂ、工程Ｃに行くこともＴｏル、或いは工程ム
から工１ＩＣに直接管理される。尚、図で２Ｆｉ搬送路
である。本実施例によれば、作業待ちエリア部３上に待
機している仕事を読取）、作業順序を決定でき、仁の決
定に従った作業順位に基づき作業ができるため、円滑な
加工作業を達成できた。

次に２作業待ちエリア部３、作業整置エリア部４及び処
理及び制御の中心となる計算機について第２図（ａ）　
、　（ｂ）　、　（ｅ）の実施例に基づき説明する・作
業待ちエリア部３は、作業待ちコンベア３Ａよシ成る・
作業待ちコンベア３Ａは上位の工程から流れてくる仕事
（被加工物）３０を受けとシ、所定の量に達するまで蓄
積する。作業待ちコンベア３Ａには被加工物自動検出器
３Ｂが設けられ、搬入する被加工物（９）の数量とその
種類との検出を自動的に行っている０この自動検出のた
めに、被加工物間の各々には検出器３Ｂで認知可能な如
くバーコードが添付されている。更に１この作業待ちコ
ンベア３Ａの先端には、ストッパーを含む整置制御部３
Ｃが設けられている。この整置制御５３Ｃｒｌｔ、コン
ベア上でのアラインの出口側に挿入させて被加工物の待
機を行い、整置時には、整置エリア４を構成する整置テ
ーブル４Ａに選択的に被加工物を送出する。整置テーブ
ル４Ａは、４個の整置区画部４Ｂを持つ。整置区画部４
Ｂの個数は、コンベア３Ａ上の待ち被加工物数と一致し
ている。整置区画部４Ｂに搭載する被加工物の順位は、
加工機械６Ａによる加工順序に一致する。計算機９Ｆｉ
、検出器３Ｂからの被加工物の数量と種類を示すデータ
を自動的に取込み、被加工物（資）の作業順位の計算を
行う。この作業順位の計算は、各工程が正常の時に上流
から流れてくる被加工物についての標準的（基準となる
）な加工工程を基準として、何らかの障害が工程中に発
生した際の被加工物の流れの変化及びその障害が他工程
に４える影響を、事前に設定した関係式を利用して計算
を行う。図では、正常か異常かを問わず、とにかく４個
の被加工物■、＠、θ、■が該工程中に搬入して待ち状
態となっている様子を示している。この状態を検出器３
Ｂから自動的に取込んだ計算機９は被加工物の加工順序
（一般的にはテーブル４ム上への搬出順序）を計具し、
この計算による順位に従って、被加工物■、＠、θ、＠
をテーブル４Ａの整置区画４Ｂ上に搬出する。今、計算
結果による整置順位が■→θ→＠→○であったとすると
、計算機９は整置制御部３Ｃ及びテーブルの回転及び位
置決めを制御することによって、第３図〜）の如き、被
加工物の整置を行う。この際の整置は、テーブル４Ａの
回転及び整置区画４Ｂの変動、そして整置制御部３Ｃで
のストッパーの制御との関係に基づき行う。計算機９に
は、手操作入力がキーボード１０よシ与えられる。この
手操作入力は、計算機９への作業者の判断による作業制
御の念めのデータ及び操作入力である。更に、ＣＲＴ表
示部８は、第３図（ｅ）に□示す如く、計算機９の計算
結果に基づく作業順位の表示を行う。この他にＣＲＴ表
示部８は、全体のラインの状態等の監視のための表示も
行っている。加工機械による加工終了後は、該テーブル
４Ａを介して次段の作業コンベア上に被加工物（加工後
の）は搬出される。

本実施例によれば、コンベア上に搬入してくる被加工物
は、計算機によって自動的Ｋ１１！込まれ且つ作業者か
らの指示をも併せて一定の判断及び計算を行い、現在の
被加工物の流れに応じた加工順位（送出順位）の計算を
行っている。更に、この計算結果に基づき整置制御を行
っている。これによって、作業の円滑な管理を達成でき
た。更Ｋ、製作期間の短縮、稼動率向上、管理工数削減
等の効果を達成できる。

以上の実施例によれば、４１ｍの被加工物、４個の整置
区画としたがこれは任意のものであってよい。更に整置
手段としてはテーブル構成以外の事例もＴｏ９うる。

本発明によれば、最適な作業順序の決定及びそれに基づ
く作業工程の制御が可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例図、第２　幽（ａ）　、　（ｂ
）　、　（ｅ）は実際の工程及び計算との関係を示す図
である。 ｌ・・・投入エリア、３・・・作業待ちエリア、４・・
・作業整置エリア、７・・・完成エリア、Ａ、Ｂ、Ｃ・
・・工第１因

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の工程よシ成シ、且つ各工程においては複数の被加
   工物の加工を行う作業内容よシ成る生産現場に於いて、
   各工程にあっては、上流から搬入してくる複数の被加工
   物を一時的にストックさせておくと共に、そのストック
   の際の被加工物の数と種類とを計算機に耽込ませ、計算
   ではその読取った内容から加工順位の計算を行い、該計
   算結果に基づき上記ストックしてなる被加工物をその順
   位に従って加工させるべく加工工程中に送出させてなる
   生産現場の作業順序制御方法。