JPS62297042A - プリント基板穴明機の基板交換方法 - Google Patents
プリント基板穴明機の基板交換方法Info
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- JPS62297042A JPS62297042A JP61135973A JP13597386A JPS62297042A JP S62297042 A JPS62297042 A JP S62297042A JP 61135973 A JP61135973 A JP 61135973A JP 13597386 A JP13597386 A JP 13597386A JP S62297042 A JPS62297042 A JP S62297042A
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- spindles
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基板交換装置を備えたプリント基板穴明機に
おける基板交換方法に関するものである。
おける基板交換方法に関するものである。
北ｆＨか蝋貼肴冬価チ奇プ１１ント其Ｎ賞明梼ふ１−て
第４図および第５図に示すようなものが提案されている
。同図において、１はプリント基板穴明機で、ベッド２
上に矢印Ｘ方向に移動するテーブル３と、ペッド２上に
固定されたクロスガイド４に、矢印Ｙ方向に移動可能に
支持された一対のクロススライド５と、各クロススライ
ド４に、テーブル３に対し垂直な方向（以下２方向とい
う）に移動可能に支持きれた４本のスピンドル６．７゜
８．９とを備えている。各スピンドル６．７．８９には
、チャックが設けられ、このチャックによってドリルを
保持するようになっている。
第４図および第５図に示すようなものが提案されている
。同図において、１はプリント基板穴明機で、ベッド２
上に矢印Ｘ方向に移動するテーブル３と、ペッド２上に
固定されたクロスガイド４に、矢印Ｙ方向に移動可能に
支持された一対のクロススライド５と、各クロススライ
ド４に、テーブル３に対し垂直な方向（以下２方向とい
う）に移動可能に支持きれた４本のスピンドル６．７゜
８．９とを備えている。各スピンドル６．７．８９には
、チャックが設けられ、このチャックによってドリルを
保持するようになっている。
そして、テーブル３とクロススライド５の相対移動によ
シ位置決めを行ない、スピンドル６．７８．９を２方向
へ移動させ、テーブル３上に固定された基板１０に穴明
けを行なう。
シ位置決めを行ない、スピンドル６．７８．９を２方向
へ移動させ、テーブル３上に固定された基板１０に穴明
けを行なう。
１１は基板交換装置で、基板１０を収容したマガジン１
２を載置し、矢印Ｘ方向へ移動させる送り手段（図示せ
ず）を備えたペース１３と、ベース１３内に昇降可能に
配置され、上方に位置するマガジン１２内に侵入して、
マガジン１２に対する基板ｌＯの出入れを行なう搬出人
手段１４と、搬出人手段１４を移動させるシリンダ１５
と、テーブル３に沿って配置され、搬出入手段１４との
間で基板１０の受渡しを行なうと共に、基板１０をテー
ブル３に浴って移送する移送手段１６と、移送時に基板
ｌＯを案内するガイド１７を備えている。
２を載置し、矢印Ｘ方向へ移動させる送り手段（図示せ
ず）を備えたペース１３と、ベース１３内に昇降可能に
配置され、上方に位置するマガジン１２内に侵入して、
マガジン１２に対する基板ｌＯの出入れを行なう搬出人
手段１４と、搬出人手段１４を移動させるシリンダ１５
と、テーブル３に沿って配置され、搬出入手段１４との
間で基板１０の受渡しを行なうと共に、基板１０をテー
ブル３に浴って移送する移送手段１６と、移送時に基板
ｌＯを案内するガイド１７を備えている。
そして、搬出人手段１４によってマガジン１１から搬出
された基板１０は、移送手段１６によって所要の位置へ
送られ、ガイド１７が倒れテーブル３内に入り込むこと
により、テーブル３上に載置される。
された基板１０は、移送手段１６によって所要の位置へ
送られ、ガイド１７が倒れテーブル３内に入り込むこと
により、テーブル３上に載置される。
また、ガイド１７がテーブル３から立上ることにより、
基板１０は移送手段１６に移され、移送手段１６によっ
て搬出人手段１４へ移されたのち、搬出人手段１４でマ
ガジン１１内へ引込まれる。
基板１０は移送手段１６に移され、移送手段１６によっ
て搬出人手段１４へ移されたのち、搬出人手段１４でマ
ガジン１１内へ引込まれる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記基板交換装置においては、プリント基板穴明機ｌの
スピンドル６〜９と基板交換装置１１のマガジン１２の
基板１０の収納位置がｌ；１で対応しているため、基板
１０をマガジン１２へ挿入する際に、予じめ定められた
順序で正確に挿入しなければならない。このため、プリ
ント基板穴明機１のスピンドル６〜９の数と加工すべき
基板の数が一致しないときは、マガジン１２の収納スペ
ースを空けて配列することになり、マガジン１２の基板
収納数が減少して、長時間の自動運転には不向きとなる
。
スピンドル６〜９と基板交換装置１１のマガジン１２の
基板１０の収納位置がｌ；１で対応しているため、基板
１０をマガジン１２へ挿入する際に、予じめ定められた
順序で正確に挿入しなければならない。このため、プリ
ント基板穴明機１のスピンドル６〜９の数と加工すべき
基板の数が一致しないときは、マガジン１２の収納スペ
ースを空けて配列することになり、マガジン１２の基板
収納数が減少して、長時間の自動運転には不向きとなる
。
また、スピンドル６〜９のうちの１つが何らかの事情で
故障し、運転不能になった場合、マガジン１２内の基板
１０の配列を直さなければならないなどの問題点があっ
た。
故障し、運転不能になった場合、マガジン１２内の基板
１０の配列を直さなければならないなどの問題点があっ
た。
本発明は、上記した問題点にかんがみ、長時間の自動退
転を可能にするプリント基板穴明機の基板交換方法を提
供することを目的とする。
転を可能にするプリント基板穴明機の基板交換方法を提
供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段および作用〕上記目的を
達成するため、本発明においては、プリント基板穴明機
の複数の主軸のうち、稼動可能な主軸の数と位置の情報
と、マガジンに収容された基板の配列によって設定され
た加工スケジュ−ルから、使用すべき主軸の数と位置を
設定し、そこに基板を供給するようにしたものである。
達成するため、本発明においては、プリント基板穴明機
の複数の主軸のうち、稼動可能な主軸の数と位置の情報
と、マガジンに収容された基板の配列によって設定され
た加工スケジュ−ルから、使用すべき主軸の数と位置を
設定し、そこに基板を供給するようにしたものである。
このようにすることによシ、マガジン内には、空スペー
スを作ることなく基板を収容し、長時間自動運転するこ
とが可能になる。
スを作ることなく基板を収容し、長時間自動運転するこ
とが可能になる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
同図において、２１はプリント基板穴明機の制御手段。
２２はマガジン内に収容された基板の順序を入力し加工
スケジュールを設定する設定手段。
スケジュールを設定する設定手段。
２３は制御手段２１と設定手段２２から印加される情報
に基づいて、プリント基板穴明機のスピンドルのうち、
使用すべきスピンドルの数と位ｆｔｔ−指定する制御手
段。２４は基板交換装置の制御手段である。
に基づいて、プリント基板穴明機のスピンドルのうち、
使用すべきスピンドルの数と位ｆｔｔ−指定する制御手
段。２４は基板交換装置の制御手段である。
このような構成とすることによシ、常に使用可能なスピ
ンドルの数と位置、およびマガジン内に収容された基板
の加工の進行状況に基づいて、第２図に示すプログラム
フローチャートに基づいて基板を供給し、第３図に示す
プログラムフローチャートに基づいて基板の供給を確認
しながら作業を進めることができる。
ンドルの数と位置、およびマガジン内に収容された基板
の加工の進行状況に基づいて、第２図に示すプログラム
フローチャートに基づいて基板を供給し、第３図に示す
プログラムフローチャートに基づいて基板の供給を確認
しながら作業を進めることができる。
すなわち、マガジン内の基板の配列とプリント基板穴明
機のスピンドルを１：ｌで対応させる必要がなく、また
、スピンドルの故障等によシ影響を受けることなく加工
を行なうことか可能になる。
機のスピンドルを１：ｌで対応させる必要がなく、また
、スピンドルの故障等によシ影響を受けることなく加工
を行なうことか可能になる。
以上述べた如く、本発明によれば、プリント基板穴明様
の長時間の自動運転が可能になる。
の長時間の自動運転が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施する制御手段のプロアク線図、
第２図は、第１図の制御手段２３における基板交換のプ
ログラムフローチャート図、第３図は、同じく供給確認
のプログラムフローチャート図、第４図は、基板交換装
置を備えたプリント基板穴明機の平面図、第５図は、第
４図の正面図である。 ｌ・・・プリント基板穴明機、 ６〜９・・・スピン
ドル、１０・・・基板、 １１・・・基板交換装置、
１２・・・マガジン。
第２図は、第１図の制御手段２３における基板交換のプ
ログラムフローチャート図、第３図は、同じく供給確認
のプログラムフローチャート図、第４図は、基板交換装
置を備えたプリント基板穴明機の平面図、第５図は、第
４図の正面図である。 ｌ・・・プリント基板穴明機、 ６〜９・・・スピン
ドル、１０・・・基板、 １１・・・基板交換装置、
１２・・・マガジン。
Claims (1)
- １、基板を収容するマガジンを備え、加工済の基板をマ
ガジン内に回収すると共に、次に加工する基板をマガジ
ンから送り出す基板交換装置を備えたプリント基板穴明
機の基板交換方法において、プリント基板穴明機の複数
の主軸のうち稼動可能な主軸の数と位置の情報と、マガ
ジン内に収容された基板の配列によって設定された加工
スケジュールから、使用すべき主軸の数と位置を設定し
、そこに基板を供給することを特徴とするプリント基板
穴明機の基板交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61135973A JPS62297042A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プリント基板穴明機の基板交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61135973A JPS62297042A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プリント基板穴明機の基板交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297042A true JPS62297042A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0413089B2 JPH0413089B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=15164196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61135973A Granted JPS62297042A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | プリント基板穴明機の基板交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5220715A (en) * | 1990-05-23 | 1993-06-22 | Hitachi Seiko, Ltd. | Printed circuit board processing apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766845A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-23 | Fuji Electric Co Ltd | Nc work apparatus |
| JPS5882654A (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-18 | Hitachi Ltd | 生産現場の作業順序制御方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61135973A patent/JPS62297042A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766845A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-23 | Fuji Electric Co Ltd | Nc work apparatus |
| JPS5882654A (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-18 | Hitachi Ltd | 生産現場の作業順序制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5220715A (en) * | 1990-05-23 | 1993-06-22 | Hitachi Seiko, Ltd. | Printed circuit board processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413089B2 (ja) | 1992-03-06 |
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