KR100789659B1 - Apparatus and Method for Inspecting Polarizing Film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대형 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부를 자동으로 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polarizing film inspection apparatus and method capable of automatically inspecting whether a polarizing film applied to a large LCD is defective.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 설치되며 편광필름(1)을 정렬하기 위한 정렬기(21)가 설치되는 로딩부(10)와, 로딩부(10)의 일측에 설치되어 편광필름(2)을 검사하는 라인 및 영역스캔 촬영기(21,22)가 각각 설치되는 검사부(20)로 구성되며, 로딩부(10)에서 검사부(20)로 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송하기 위해 몸체(1)에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치되며, 정렬기(12)와 캐리어 트랜스퍼(4)사이에 필름 승강기(11)가 설치되어 구성된다.Polarizing film inspection apparatus of the present invention is installed on one side of the body (1) and the loading unit 10 is installed, the alignment unit 21 for aligning the polarizing film (1), and installed on one side of the loading unit 10 And an inspection unit 20 in which lines and area scan cameras 21 and 22 for inspecting the polarizing film 2 are installed, respectively, and the polarizing film 2 is gripped from the loading unit 10 to the inspection unit 20. The carrier transfer 4 is installed on the body 1 to transfer the carrier 3, and the film lifter 11 is installed between the aligner 12 and the carrier transfer 4.
편광, 필름, 검사, 카메라, 조명, 캐리어 Polarized, film, inspection, camera, lighting, carrier
Description
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도,1 is a plan view of a polarizing film inspection apparatus according to the present invention,
도 2는 도 1에 도시된 편광필름 검사장치의 정면도,2 is a front view of the polarizing film inspection apparatus shown in FIG.
도 3은 도 2에 도시된 검사부의 확대 정면도,3 is an enlarged front view of the inspection unit illustrated in FIG. 2;
도 4는 도 1에 도시된 로딩부의 정면도,4 is a front view of the loading unit shown in FIG. 1,
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 편광필름 검사방법을 나타낸 흐름도. 5a and 5b is a flow chart showing a polarizing film inspection method according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 몸체 2: 편광필름1: body 2: polarizing film
3: 캐리어 4: 캐리어 트랜스퍼3: carrier 4: carrier transfer
10: 로딩부 11: 필름 승강기10: Loading unit 11: film lift
12: 정렬기 20: 검사부12: sorter 20: inspection unit
21: 라인스캔 촬영기21: Linescan Camera
22: 영역스캔 촬영기22: Area Scan Camera
30: 언로딩부30: unloading part
본 발명은 편광필름 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부를 자동으로 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관련된다.The present invention relates to a polarizing film inspecting apparatus, and more particularly to a polarizing film inspecting apparatus and method that can automatically inspect the defect of the polarizing film applied to a large LCD.
LCD(Liquid Crystal Display)는 액정의 복굴절을 이용하므로 액정 분자에 입사되는 빛의 진동 방향을 조절하기 위해 편광필름이 사용된다. 편광필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 자연광을 한쪽 방향으로만 진동하는 편광이 되도록 하는 기능을 가지고 있으며, 그 종류는 요오드계, 염료계, 위상차, 반투과 및 반사형 등의 편광필름이 있다. 이 중 요오드계 편광필름은 고투과 및 고편광 특성을 갖는 고선명 LCD용 편광필름으로서 투명한 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름에 요오드를 적용하여 가시광 영역의 빛을 흡수할 수 있도록 되어 있다. Since the LCD (Liquid Crystal Display) uses the birefringence of the liquid crystal, a polarizing film is used to control the vibration direction of the light incident on the liquid crystal molecules. The polarizing film has a function of making polarized light oscillate in various directions while vibrating in various directions, and the polarizing film includes iodine-based, dye-based, retardation, semi-transmissive, and reflective type. Among them, the iodine polarizing film is a polarizing film for high-definition LCD having high transmittance and high polarization characteristics, so that iodine is applied to a transparent polyvinyl alcohol (PVA) film to absorb light in the visible region.
편광필름의 구조는 개략적으로 TAC(Tri-Acetyl-Cellulose) 필름, 접착제, 편광소자, 접착제 및 TAC 필름이 순차적으로 적층되어 구성된다. 이러한 구성을 갖는 편광필름을 제조하기 위해 롤러(roller) 등이 사용됨으로 인해 편광필름의 제조과정에서 롤러의 마찰력에 의해 미세한 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 또한 편광필름의 제조 과정 중에 PVA 필름 층에 미세한 변형이나 손상 등으로 인해 쿠닉(kuniku)이 발생될 수 있다. 이와 같이 편광필름에 쿠닉이나 스크래치 등과 같은 오류가 발생되는 경우에 LCD 화면을 구동할 때 화면에 얼룩을 만드는 치명적인 불량을 발생시킬 수 있다. The structure of the polarizing film is roughly configured by sequentially stacking a TAC (Tri-Acetyl-Cellulose) film, an adhesive, a polarizing element, an adhesive, and a TAC film. Since a roller or the like is used to manufacture the polarizing film having such a configuration, fine scratches may be generated by the frictional force of the roller in the manufacturing process of the polarizing film. In addition, kuniku may be generated due to minute deformation or damage to the PVA film layer during the manufacturing process of the polarizing film. As such, when an error such as a Kunic or a scratch occurs in the polarizing film, a fatal defect that causes stains on the screen may be generated when driving the LCD screen.
LCD 화면에 치명적인 불량을 발생시킬 수 있는 편광필름의 불량 여부를 검사 하여 제거하기 위해 종래에는 작업자가 직접 육안으로 확인하여 검사를 실시하였다. 즉, 작업자가 32"(inch) 내지 46" 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름을 육안으로 확인하여 편광필름에 쿠닉, 스크래치, 기포 또는 이물로 인한 불량이 발생되었는지 여부를 검사하게 된다.In order to inspect and remove the defect of the polarizing film that can cause a fatal defect on the LCD screen, the operator has checked the inspection by visual inspection. That is, the operator visually checks the large polarizing film applied to the 32 LCD (inch) to the 46 "large screen LCD to visually inspect whether the polarizer film has a defect caused by a Kunic, a scratch, a bubble, or a foreign object.
종래와 같이 대형 편광필름을 작업자가 직접 검사하는 경우에 작업자의 숙련도에 따라 검사 정밀도 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 예를 들어, 작업자의 숙련도가 낮은 경우에 검사작업의 오류가 발생될 수 있어 생산성이 저하될 수 있으며, 또한 숙련자라 하더라도 작업자의 피로도에 따라 검사작업의 생산성이 저하될 수 있는 문제점이 있다. When the operator directly inspects a large polarizing film as in the related art, there is a problem in that inspection precision and productivity are lowered according to the skill of the operator. For example, when an operator's skill level is low, an error of an inspection operation may occur, and thus productivity may be reduced, and even a skilled worker may have a problem that productivity of the inspection operation may be reduced according to the worker's fatigue.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대형 편광필름의 불량 여부를 검사할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법을 제공함에 있다. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a polarizing film inspection apparatus and method capable of inspecting whether a large polarizing film is defective.
본 발명의 다른 목적은 편광필름 검사장치 및 방법을 이용하여 대형 편광필름의 불량 여부를 검사할 수 있도록 하여 대형 편광필름 검사작업의 생산성을 개선할 수 있도록 함에 있다. Another object of the present invention is to improve the productivity of the large polarizing film inspection work by using the polarizing film inspection apparatus and method to inspect whether the large polarizing film is defective.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체의 일측에 설치되고 편광필름을 정렬하기 위한 정렬기가 설치되는 로딩(loading)부와, 로딩부의 일측에 설치되어 편광필름을 검사하는 라인 및 영역스캔(line and area scan) 촬영기가 각각 설치되는 검사부와, 상기 몸체에 설치되어 로딩부에서 검사부로 편광필름이 파지된 캐리어 (carrier)를 이송하기 위한 캐리어 트랜스퍼(carrier transfer)와, 정렬기와 캐리어 트랜스퍼사이에 설치되는 필름 승강기로 구성되는 것을 특징으로 한다.Polarizing film inspection apparatus of the present invention is installed on one side of the body and the loading (loading) portion is installed (aligner for aligning the polarizing film), and a line and area scan is installed on one side of the loading portion to inspect the polarizing film (line and area) scan an inspection unit each installed with a camera, a carrier transfer for transferring a carrier mounted on the body and a polarizer film is held from the loading unit to the inspection unit, and a film installed between the aligner and the carrier transfer It is characterized by consisting of a lift.
본 발명의 편광필름 검사방법은 로딩부의 정렬기에 의해 편광필름을 정렬한 후 진공플레이트에 안착시키는 단계와, 편광필름이 안착되면 캐리어에 의해 편광필름을 파지한 후 편광필름의 텐션을 조정하는 단계와, 편광필름이 캐리어에서 텐션이 조정되면 편광필름이 안착된 진공플레이트를 이송위치로 하강시키는 단계와, 캐리어가 이송위치로 이송되면 캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 검사부로 이송시키는 단계와, 캐리어가 검사부로 이송되면 편광필름을 라인/영역스캔 검사를 실시하는 단계와, 편광필름이 라인/영역스캔 검사가 완료되면 편광필름을 배출시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.The polarizing film inspection method of the present invention includes the steps of aligning the polarizing film by the aligner of the loading unit and then seating on the vacuum plate, and if the polarizing film is seated, holding the polarizing film by the carrier and adjusting the tension of the polarizing film; When the tension of the polarizing film is adjusted in the carrier, lowering the vacuum plate on which the polarizing film is seated to the transfer position, and transferring the carrier to the inspection unit by the carrier transfer when the carrier is transferred to the transfer position, and the carrier is transferred to the inspection unit. When the transfer of the polarizing film and the line / area scan inspection, and the line / area scan is completed, characterized in that it comprises a step of discharging the polarizing film.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 편광필름 검사장치의 정면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 설치되며 편광필름(1)을 정렬하기 위한 정렬기(12)가 설치되는 로딩부(10)와, 로딩부(10)의 일측에 설치되어 편광필름(2)을 검사하는 라인 및 영역스캔 촬영기(21,22)가 각각 설치되는 검사부(20)를 구비한다.1 is a plan view of a polarizing film inspection apparatus according to the present invention, Figure 2 is a front view of the polarizing film inspection apparatus shown in FIG. As shown, the polarizing film inspection apparatus according to the present invention is installed on one side of the body (1), the
또한, 본 발명의 검사장치에서는 로딩부(10)에서 검사부(20)로 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송하기 위해 몸체(1)에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치되며, 로딩부(10)의 중앙에서 정렬기(12)의 하측에 위치되도록 필름 승강기(11)가 설치되어 있다.In addition, in the inspection apparatus of the present invention, the carrier transfer 4 is installed on the
본 발명의 편광필름 검사장치의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같 다.Referring to the configuration and operation of the polarizing film inspection apparatus of the present invention in detail.
본 발명의 편광필름 검사장치는 몸체(1)의 일측에 로딩부(10)가 설치되며, 로딩부(10)의 일측에 편광필름(2)을 검사하는 검사부(20)가 설치되며, 로딩부(10)와 검사부(20) 사이에 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 로딩부(10)에서 검사부(20)로 이송할 수 있도록 몸체(1)의 일측에 캐리어 트랜스퍼(4)가 설치된다. In the polarizing film inspection apparatus of the present invention, a
캐리어 트랜스퍼(4)는 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(1)의 길이방향으로 설치되어 로딩부(10)에서 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지되면 이를 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)와 영역스캔 촬영기(22)로 각각 순차적으로 이송하게 된다.Carrier transfer 4 is installed in the longitudinal direction of the
상기 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)가 이송되면 제1카메라(21b)와 제1조명(21c)에 의해 편광필름(2)의 투과 검사가 실치된다. 편광필름(2)을 투과 검사하는 제1카메라(21b)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 기준으로 그 상측에 적어도 하나 이상의 제1카메라(21b)가 설치되며, 제1조명(21c)은 편광필름(2)을 기준으로 그 하측에 제1카메라(21b)의 수직이 되도록 설치되며, 도 1에서는 제1카메라(21b)가 3대 설치된 실시예를 도시 하고 있다.The line
제1카메라(21b) 및 제1조명(21c)에 의한 편광필름(2)의 투과 검사는 편광필름(2)의 하측에 설치된 제1조명(21c)에서 발생된 빛이 편광필름(2)으로 투과되고, 이로 인한 이미지를 제1카메라(21b)가 촬영하여 편광필름(2)의 내측에 큰 이물질이 있는지 여부를 검사하게 되며, 이를 위해 캐리어(3)는 캐리어 트랜스퍼(4)의해 선형적으로 이송되게 된다. 여기서, 제1조명(21c)은 바(bar) 형태의 조명이 적용된다. In the transmission inspection of the polarizing
제1카메라(21b)와 제1조명(21c)에 의해 편광필름(2)의 투과검사가 완료되면 제2 및 제3조명(21e,21g), 제2 및 제3카메라(21d,21f)에 의해 편광필름(2)의 상/하부면을 각각 반사 검사를 실시하여 편광필름(2)에 이물이나 기포가 포함되었는지 여부를 검사한다. 여기서, 제2 및 제3조명(21e,21g)은 바(bar) 형태의 선광원이 적용된다. When the transmission inspection of the polarizing
편광필름(2)의 상/하부면의 반사 검사를 위해 제2 및 제3조명(21e,21g)은 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)의 상/하측에 소정 간격(m)으로 이격됨과 아울러 소정 각도(k)로 경사지게 각각 설치된다. 여기서, 소정 각도(k)는 30 내지 60도(degree)이나 바람직하게는 45도로 경사지게 제2 및 제3조명(21e,21g)이 각각 설치된다. In order to inspect the upper and lower surfaces of the polarizing
소정 각도로 경사지게 설치된 제2 및 제3조명(21e,21g)에 의해 반사되는 이미지를 촬영하도록 제2 및 제3카메라(21d,21f)는 편광필름(2)의 상/하측에 각각 소정 간격(n)으로 이격되어 적어도 하나 이상이 설치되어, 각각 제2 및 제3조명(21e,21g)에서 발생된 빛에 의해 반사되는 편광필름(2)의 이미지를 촬영하여 편광필름(2)에 이물이나 기포가 있는지 여부를 스캐닝하여 촬영하게 된다. 이를 위해 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 선형적으로 이송되며, 제2 및 제3조명(21e,21g)은 각각 바 형태의 조명이 적용된다.The second and
제2 및 제3카메라(21d,21f)에 의해 편광필름(2)의 반사 검사가 완료되면 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 영역스캔 촬영기(22)로 이송한다. 영역스캔 촬영기(22)는 편광필름(2)에서 발생될 수 있는 쿠닉 검사를 위해 제4카메라(22b), 제4조명(22c), 검사 편광필름(22d) 및 영역스캔 회전부재(22e)로 구성된다. 여기서, 제4조명(22c)은 LCD 백라이트(back light) 조명이 적용된다. When the reflection inspection of the polarizing
영역스캔 촬영기(22)의 제4카메라(22b)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 이송된 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 기준으로 그 상측에 설치되어 편광필름(2)을 스텝(step)별 스캐닝할 수 있도록 영역스캔 촬영기(22)에 적어도 하나 이상이 설치되며, 제4조명(22c)은 편광필름(2)의 하측에 제4카메라(22b)와 수직이 되게 설치되어 구성된다. 또한, 제4조명(22c)의 상부에 설치되는 검사 편광필름(22d)이 설치되고, 검사 편광필름(22d)을 소정의 각도로 회전시킬 수 있도록 영역스캔 회전부재(22e)가 설치되어 구성된다. 여기서, 영역스캔 회전부재(22e)는 회전모터(22f)에 의해 회전되도록 설치되며, 검사 편광필름(22d)의 명칭은 검사 대상물인 편광필름(2)과 구별하기 위해 사용하였음을 밝힌다. The
상기와 같은 구성을 갖는 영역스캔 촬영기(22)는 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 이송되는 캐리어(3)를 스텝별로 이송시켜 편광필름(2)의 쿠닉 검사를 실시하게 된다. 이를 위해 제4카메라(22b)의 하측에 제4조명(22c)을 설치하고, 제4조명(22c)의 상부에 검사 편광필름(22d)을 설치하였다. 검사 편광필름(22d)은 편광필름(2)의 크로스(cross) 검사를 위해 설치되며, 이 검사 편광필름(22c)을 소정의 각도 즉, 적어도 360도 회전시킬 수 있도록 영역스캔 회전부재(22e)가 설치된다.The
영역스캔 회전부재(22e)는 검사 편광필름(22c)과 검사 대상물인 편광필름(2)의 축각이 틀어지는 경우에 이를 보정하기 위해 사용되며, 이러한 영역스캔 회전 부재(22d)의 하측에 회전모터(22f)가 설치되며, 이 회전모터(22f)에 의해 회전될 수 있도록 구성된다.The area
상기와 같은 과정을 통해 편광필름(2)에 포함된 오염원을 촬영하여 검사할 수 있도록 검사부(20)의 라인스캔 촬영기(21)와 영역스캔 촬영기(22)로 이송되는 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 지지하기 위해 다수개의 지지롤러(roller)(23)가 본체(1)에 설치된다. 다수개의 지지롤러(23)는 각각 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지된 상태에서 이송되는 편광필름(2)을 지지하기 위해 검사부(20)가 설치되는 본체(1)에 각각 설치된다. Through the above process, the
지지롤러(23)에 의해 지지되어 이송되는 편광필름(2)을 검사부(20)에서 스캐닝하여 불량여부를 판별하기 위해 편광필름(2)의 평탄도가 중요한 요소가 된다. 특히 32"(inch) 내지 46" 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름(2)의 경우에 캐리어(3)에 파지시 편광필름(2)의 평탄도를 정확하게 유지시켜 줘야 한다. The flatness of the
이를 위해 로딩부(10)에 필름 승강기(11)와 정렬기(12)가 각각 설치되어 구성된다. 정렬기(12)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 정렬부재(12a)가 편광필름(2)의 4변에 각각 설치되며, 각각의 정렬부재(12a)는 볼 스크류(ball screw)와 같은 직선이송기구(도시 않음)나 LM 가이드(Linear Motion guide)(도시 않음)로 구동된다.To this end, the film elevator 11 and the
정렬기(12)가 편광필름(2)을 정렬시 편광필름(2)을 지지하기 위해 로딩부(10)의 중앙에 필름 승강기(11)가 설치되어 구성된다. 필름 승강기(11)는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 진공플레이트(11c)와 승강부재(11b)로 구성된다.When the
진공플레이트(11c)는 정렬기(12)의 하측에 설치되고, 공기를 공급할 수 있도록 다수개의 공기구멍(11a)이 형성되며, 승강부재(11b)는 진공플레이트(11c)를 정렬기(12)와 캐리어(3)로 각각 승/하강시키기 위해 진공플레이트(11c)의 일측에 설치되어 구성된다.The
상기와 같은 구성을 갖는 필름 승강기(11)는 도 4에서와 같이 작업자가 로딩부(10)의 정렬기(12)에 편광필름(2)을 장착하는 경우에 이를 지지하기 위해 정렬기(12)가 설치된 높이(A)로 진공플레이트(11c)를 상승시키게 된다. 진공플레이트(11c)가 승강부재(11b)에 의해 상승되면 작업자는 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 투입시킨 후 정렬기(12)로 정렬시킨다. The film lifter 11 having the configuration as described above, when the operator mounts the
정렬기(12)로 편광필름(2)을 정렬시 편광필름(2)에서 적어도 한 변을 기준 정렬부재(12a)에 정렬시킨 후 나머지 정렬부재(12a)에 의해 정렬시킨다. 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)이 정렬되면 진공플레이트(11c)에 형성된 다수개의 공기구멍(11a)을 통해 공기를 부분적으로 또는 전체적으로 공급하여 편광필름(2)의 평탄도를 미세하게 조정한다. 이 작업은 편광필름 검사장치의 제어장치(도시 않음)와 솔레노이드 밸브(도시 않음)를 이용하여 자동으로 다수개의 공기구멍(11a)으로 공기를 공급할 수 있도록 구성할 수 있다. When the
진공플레이트(11c)에 형성된 다수개의 공기구멍(11a)을 통해 공급되는 공기에 의해 편광필름(2)의 평탄도가 정렬되면, 이 상태에서 편광필름(2)이 화살표"c"와 같이 수직방향으로 승/하강되는 승강부재(11b)에 의해 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강된다. 편광필름(2)이 화살표"a"방향으로 이송되어 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강되면 다수개의 그립퍼(gripper)(3a)를 갖는 캐리어(3)가 편광필름(2)을 파지한다.When the flatness of the
캐리어(3)의 그립퍼(3a)가 편광필름(2)의 4변을 모두 파지하면 캐리어(3)의 그립퍼(3a)를 이동시켜 편광필름(2)의 텐션(tension)을 조작한다. 이 조작에 의해 캐리어(3)에 편광필름(2)이 어느 정도의 장력을 유지한 상태에서 평평하게 파지된다. 편광필름(2)이 캐리어(3)에 파지되면 다시 진공플레이트(11c)를 화살표"b"방향으로 이송시켜 높이(C)로 하강시켜 편광필름(2)을 파지한 캐리어(3)를 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 검사부(20)로 이송할 수 있도록 한다.When the
캐리어(3)가 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 검사부(20)로 이송되면 검사부(20)에 의해 라인 및 영역스캔되어 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)의 불량여부를 검사하게 된다.When the
상기와 같이 캐리어(3)에 파지된 상태에서 검사가 완료되면 편광필름 검사장치가 인라인 모듈(in-line module)로 설치된 경우에 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 도 1 및 도 2에 도시된 언로딩부(30)로 배출되며, 인라인 모듈이 아닌 경우에 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 검사하기 위해 이송되는 과정의 역순으로 이송되어 배출된다. 이와 같이 캐리어(3)를 이송하는 캐리어 트랜스퍼(4)는 리니어 서보 모터와 같은 직선이송기구가 적용된다. When the inspection is completed in the state held by the
상기와 같은 편광필름 검사장치를 이용하여 편광필름(2)을 검사하는 방법을 첨부된 도 1, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 이용하여 설명하면 다음과 같다.The method of inspecting the
편광필름(2)에 포함된 이물, 기포나 쿠닉을 검사하기 위해 먼저, 로딩부(10)의 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)을 정렬한 후 진공플레이트(11c)에 안착시키는 단계(S10)를 실시한다. In order to inspect the foreign matter, bubbles or cooche contained in the polarizing film (2), first aligning the
진공플레이트(11c)에 편광필름(2)을 안착시키기 위해 먼저, 작업자에 의해 편광필름(2)을 로딩부(10)에 투입시키는 단계(S11)를 실시한다. 여기서, 작업자는 편광필름(2)을 도 4에 도시된 정렬기(12)가 위치한 높이(A)로 투입하게 된다. 로딩부(10)에 편광필름(2)이 투입되면 정렬기(12)에 의해 편광필름(2)을 정렬하는 단계(S12)를 실시한다. 편광필름(2)이 정렬되면 정렬된 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 의해 흡착하는 단계(S13)를 실시한다. In order to seat the
진공플레이트(11c)에 편광필름(2)이 흡착되면 진공 흡착 상태를 해제한 후 편광필름(2)을 진공플레이트(11c)에 안착시키는 단계(S14)를 실시한다. 편광필름(2)이 진공플레이트(11c)에 안착되면 편광필름(2)의 평탄도를 조정하기 위해 진공플레이트(11c)에서 공기를 분출시키는 단계(S15)를 실시한다. 이 단계(S15)에서는 편광필름(2)의 평탄도를 조정하기 위해 진공 플레이트(11c)에 형성된 공기구멍(11a)을 통해 공기를 분출하여 편광필름(2)의 평탄도를 조정하게 된다. When the
편광필름(2)의 평탄도가 조정되면 진공플레이트(11c)를 그립/텐션 조정위치로 하강시켜 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)을 파지한 후 편광필름(2)의 텐션을 조정하는 단계(S20)을 실시한다.When the flatness of the
편광필름(2)의 텐션을 조정하기 위해 먼저, 편광필름(2)의 평탄도가 조정되면 진공플레이트(11c)를 그립/텐션 조정위치 즉, 도 4에 도시된 캐리어(3)가 위치한 높이(B)로 하강시켜 캐리어(3)가 편광필름(2)을 파지하는 제1그립 단계(S21)를 실시한다. 제1그립 단계(S21)가 완료되면 캐리어(2)에 파지된 편광필름(2)을 다수의 그립퍼(3a)를 이동시켜 텐션을 조정하는 제1텐션 단계(S22)를 실시하여 캐리어(3)에 편광필름(2)이 어느 정도 텐션이 유지된 상태에서 파지할 수 있도록 한다. 제1텐션 조정이 완료되면 캐리어(3)에 의해 다시 편광필름(2)을 재 파지하는 제2그립 단계(S23)를 실시하고, 제2그립이 완료되면 캐리어(3)에 파지된 편광필름(2)을 다수의 그립퍼(3a)를 이동시켜 텐션을 재조정하는 제2텐션 단계(S24)를 실시한다.In order to adjust the tension of the
편광필름(2)이 캐리어(3)에서 텐션이 조정되면 편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 검사부(20)로 이송시키기 위해 진공플레이트(11c)를 높이(C)로 하강시키는 단계(S30)를 실시한다. When the tension of the
편광필름(2)이 파지된 캐리어(3)를 이송 즉, 도 1에 도시된 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 캐리어(3)를 검사부(20)로 이송하기 위해 먼저, 진공 플레이트(11c)를 하강시키는 단계(S31)를 실시한다. 진공 플레이트(11c)가 하강되면 캐리어(3)를 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 검사부(20)로 이송하기 전에 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)의 텐션을 재조정하는 제3텐션 단계(S32)를 실시하여 마지막으로 캐리어(3)에 의해 편광필름(2)의 평탄도가 조정된 상태에서 텐션을 유지하도록 한다.First, the
편광필름(2)이 평탄도가 유지된 상태로 캐리어(3)가 파지하면 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 캐리어(3)를 검사부(20)로 이송시키는 단계(S40)를 실시한다. 캐리어(3)가 검사부(30)로 이송되면 편광필름(2)을 라인/영역스캔 검사를 실시하는 단계(S50)를 실시하여 편광필름(2)의 불량 여부를 검사하고, 편광필름(2)의 라인/영역스캔 검사가 완료되면 캐리어 트랜스퍼(4)에 의해 편광필름(2)을 배출시키는 단계(S60)를 실시하여 편광필름(2)의 검사작업을 완료하게 된다.When the
이상과 같이 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름을 로딩부와 검사부로 구성된 편광필름 검사장치 및 방법을 이용함으로써 대형 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 편광필름의 불량 여부를 정확하게 판별할 수 있게 된다.As described above, by using the polarizing film inspection apparatus and method including the loading unit and the inspection unit, the large polarizing film applied to the large-screen LCD can accurately determine whether the polarizing film is defective while maintaining the flatness of the large polarizing film. .
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 편광필름 검사장치를 사용하여 대형 편광필름을 불량여부를 검사함으로써 보다 정밀하게 검사할 수 있음과 아울러 편광필름 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 이점을 제공할 수 있다.As described above, by using the polarizing film inspection apparatus of the present invention, by inspecting whether the large polarizing film is defective, it is possible to inspect more precisely and provide an advantage of improving productivity of the polarizing film inspection work. have.
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