KR101229799B1 - Laser repair device - Google Patents
Laser repair device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101229799B1 KR101229799B1 KR1020110049745A KR20110049745A KR101229799B1 KR 101229799 B1 KR101229799 B1 KR 101229799B1 KR 1020110049745 A KR1020110049745 A KR 1020110049745A KR 20110049745 A KR20110049745 A KR 20110049745A KR 101229799 B1 KR101229799 B1 KR 101229799B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- display module
- unit
- seating
- alignment
- inspection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1306—Details
- G02F1/1309—Repairing; Testing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1313—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells specially adapted for a particular application
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 검사하고 리페어하는 레이저 리페어 장치에 있어서, 레이저 리페어 장치는 검사 전의 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 정렬 안착부와; 검사된 상기 디스플레이 모듈이 안착되어 언로딩(unloading)되도록 대기하는 언로딩 안착부와; 검사 전의 복수 개의 디스플레이 모듈이 장착된 카세트를 로딩(loading)시키며, 상기 카세트 내의 상기 디스플레이 모듈을 순차적으로 상기 정렬 안착부로 이송하는 로딩부와; 상기 언로딩 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부와; 한 쌍의 안착부를 구비하며, 상기 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 확인하도록 상기 디스플레이 모듈이 위치하는 검사 위치와, 상기 검사 위치로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈 또는 검사 후 상기 언로딩 안착부로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈이 이송 대기하는 대기 위치 간을 상기 한 쌍의 안착부가 상호 이동 가능하게 180˚ 회전시키는 회전 모듈을 포함하는 인덱스 테이블과; 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에서 흡착 해제하는 제1 흡착부와, 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 검사 후의 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 언로딩 안착부에서 흡착 해제하는 제2 흡착부와, 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부를 동시에 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착되어 있는 검사 전 상기 디스플레이 모듈은 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부로 검사 후 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈은 상기 언로딩 안착부로 이송되게 하는 이송 모듈을 포함하는 이송 유닛과, 상기 카세트로부터 로딩되어 상기 정렬 안착부로 이송된 상기 디스플레이 모듈을 정렬하도록 얼라인 유닛과, 상기 검사 위치에 위치한 상기 안착부에 안착된 검사 전의 상기 디스플레이 모듈을 점등시켜 불량 픽셀을 확인하는 프루브 유닛을 포함한다. 이에 따라, 검사 전의 디스플레이 모듈과 검사 후의 디스플레이 모듈을 동시에 이송함으로써, 공정 시간을 단축함과 동시에 순차적으로 검사 및 리페어 과정을 진행할 수 있어 공정 시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있다.A laser repair apparatus for inspecting and repairing defective pixels of a display module, the laser repair apparatus comprising: an alignment seat on which the display module is seated before inspection; An unloading seating unit which waits for the inspected display module to be seated and unloaded; A loading unit which loads a cassette on which a plurality of display modules are mounted before inspection, and sequentially transfers the display module in the cassette to the alignment seat; An unloading unit which unloads the display module mounted on the unloading seat to the outside; A pair of seating portions, the inspection position at which the display module is positioned to identify defective pixels of the display module, and the display module before being transported to the inspection position or the display before being transported to the unloading seating portion after inspection An index table including a rotation module which rotates the pair of seating portions 180 ° so as to be mutually movable between the standby positions at which the module is waiting to be transferred; The first adsorption part for absorbing and releasing the adsorption from the seating part positioned at the standby position by adsorbing the display module seated on the alignment seating part, and the display module after the inspection of the seating part positioned at the standby position by adsorbing the A second adsorption part which releases adsorption from the unloading seat part, and the display module before the inspection, which is mounted on the alignment seat part by simultaneously moving the first adsorption part and the second adsorption part, are seated at the standby position. The display module seated in the seating position located in the standby position after the inspection by means of a transfer unit including a transfer module for transferring to the unloading seating portion, and the display module loaded from the cassette and transferred to the alignment seating portion The alignment unit and the seating unit located at the test position And a probe unit that turns on the display module before the seated inspection and checks for defective pixels. Accordingly, by simultaneously transferring the display module before the inspection and the display module after the inspection, the process time can be shortened, and the inspection and repair processes can be performed sequentially, thereby reducing the process time and increasing productivity.
Description
본 발명은 레이저 리페어 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부로부터 유입되는 디스플레이 모듈을 순차적으로 이송하면서도 장치 내에서 디스플레이 모듈을 정렬함과 동시에 검사 및 리페어하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a laser repair apparatus, and more particularly, to an apparatus for inspecting and repairing the display module while aligning the display module in the apparatus while sequentially transferring the display module introduced from the outside.
디스플레이 모듈(Display Module)의 제조시, 수많은 미세 픽셀들 중 한 개라도 결함이 있으면 디스플레이 모듈로서의 제 기능을 수행하지 못하므로 불량품 또는 등급하락으로 처리된다. 이와 같이 디스플레이 모듈의 일부 픽셀에만 결함이 발생하였는데도 불구하고 디스플레이 모듈을 불량품으로 폐기하거나 등급 하락의 처분을 받는 것은 수율 측면에서 비효율적이다.In the manufacture of a display module, if any one of a number of fine pixels is defective, it cannot be functioned as a display module and thus is treated as defective or deteriorated. In this way, it is inefficient in terms of yield to dispose of the display module as a defective product or to receive a drop in grade, even though only a few pixels of the display module are defective.
따라서, 상술된 문제점을 해결하기 위해 디스플레이 모듈의 불량을 확인한 후 리페어 하는 과정이 도입되었다. 여기서, 디스플레이 모듈의 제조공정 중에는 디스플레이 모듈의 불량을 확인하기 위한 디스플레이 모듈 검사공정이 있다.Therefore, in order to solve the above-mentioned problem, a process of checking a defect of a display module and then repairing it has been introduced. Here, during the manufacturing process of the display module, there is a display module inspection process for checking the defect of the display module.
이러한 디스플레이 모듈 검사시 최근에는 검사장비로 수작업이 아닌 초고속설비(AVT : Auto Vition Type)를 이용하고 있으며, 초고속설비에 의하여 약 2.5초 만에 디스플레이 모듈을 자동으로 검사하여 디스플레이 모듈의 하나의 불량 예인 픽셀이 깜박깜박하는 이상방전현상을 나타내는 불량(멸점불량) 등을 확인할 수 있다. When inspecting such a display module, recently, a high-speed facility (AVT: Auto Vition Type) is used as an inspection device, and not by hand, and the display module is automatically inspected in about 2.5 seconds by the ultra-high speed facility. Defects (blinking defects) indicating abnormal discharge phenomenon of blinking pixels can be confirmed.
상기와 같이 디스플레이 모듈 검사공정에서 멸점 불량 등의 픽셀 불량이 발견되는 경우에는 디스플레이 모듈의 불량 위치의 맵 데이타(Map Data)를 확보하여 리페어 장치로 송신하게 된다. 따라서, 리페어 장치로 이송된 디스플레이 모듈은 맵 데이타를 이용하여 불량 픽셀에 대한 리페어를 행하는 즉, 불량 픽셀을 암점화하여 양품화하는 리페어 과정을 수행 받게 된다. As described above, when pixel defects such as defects are found in the display module inspection process, map data of a defective position of the display module is secured and transmitted to the repair apparatus. Accordingly, the display module transferred to the repair apparatus performs a repair process for repairing defective pixels by using map data, that is, darkening and defecting defective pixels.
종래에는 하나의 디스플레이 모듈을 디스플레이 모듈 검사장치에서 불량 픽셀을 확인하여 표시하고, 리페어 장치에서 리페어 가공을 수행한 후 카세트로 이송하기 때문에 많은 시간이 소요되고, 그에 따라 생산성의 저하가 발생한다.Conventionally, since one display module checks and displays a bad pixel in a display module inspection apparatus and performs repair processing in a repair apparatus, it takes a lot of time, and thus a decrease in productivity occurs.
또한, 불량 픽셀 검사공정과 리페어 공정을 나누어 각각의 공정을 효율화하더라도 여전히 리페어 공정에서는 하나의 디스플레이 모듈을 순차적으로 이송하면서 리페어 공정을 수행하기에 많은 시간이 소요되고, 그에 따라 여전히 생산성의 저하의 문제점이 발생된다.In addition, even if the defective pixel inspection process and the repair process are divided to make each process more efficient, the repair process still takes a long time to perform the repair process while transferring one display module in sequence, and thus, there is still a problem of deterioration in productivity. Is generated.
특히, 이하에서 살펴볼 리페어 장치 내에 이용되는 도 1의 종래의 디스플레이 모듈의 이송의 개념도를 살펴보면 상기 문제를 확연히 알 수 있다. In particular, the problem can be clearly seen by looking at the conceptual diagram of the transfer of the conventional display module of FIG. 1 used in the repair apparatus to be described below.
도 1을 참조하여 살펴보면, 로딩된 디스플레이 모듈(2)은 제1 위치(Ⅰ)에서 정렬이 이루어지고, 제2 위치(Ⅱ)에서 비전 얼라인 유닛(5)을 통하여 디스플레이 모듈(2)의 정확한 위치 값을 파악 및 보정되며, 제3 위치(Ⅲ)에서 프루브 유닛(6)을 통하여 디스플레이 모듈(2)을 점등시켜 불량 픽셀을 파악하고 리페어하게 된다. Referring to FIG. 1, the loaded
그리고, 리페어된 디스플레이 모듈(2)은 제4 위치(Ⅳ)로 이송되어 언로더 그리퍼(Unloader Gripper)(8)에 의하여 외부로 언로딩되게 된다.The repaired
그러나, 제3 위치(Ⅲ)에서 디스플레이 모듈(2)의 불량 픽셀을 확인하지 못하게 되면 디스플레이 모듈의 하면 측에서 불량 픽셀을 확인하여야 하는바, 제4 위치(Ⅳ)에서 디스플레이 모듈을 180˚ 회전하여 디스플레이 모듈의 상면과 하면의 위치가 전환된 후 다시 제1 위치(Ⅰ)로 디스플레이 모듈은 이송되어 상술된 과정을 다시 진행하게 된다.However, if it is impossible to check the bad pixels of the
따라서, 리페어 공정을 수행하기에 많은 시간이 소요되어 시간의 효율성이 떨어지며, 그에 따라 생산성의 저하의 문제점이 발생된다.Therefore, it takes a lot of time to perform the repair process, the efficiency of the time is lowered, thereby causing a problem of a decrease in productivity.
또한, 상술된 과정은 순차적으로 진행되기 때문에 상기 제3 위치(Ⅲ)에서 반전된 디스플레이 모듈이 제1 위치(Ⅰ) 위치로 이송되면, 로딩되어 제1 위치(Ⅰ)로 이송되려던 디스플레이 모듈이 이송될 수 없고, 또한 로딩되어 순차적으로 이송되던 디스플레이 모듈이 제3 위치(Ⅲ)에서 반전되어 제1 위치(Ⅰ) 위치로 이송되는 디스플레이 모듈에 의하여 진행이 연기되어 순서상에 오류가 발생하는 문제가 있다.In addition, since the above-described process proceeds sequentially, when the display module inverted at the third position (III) is moved to the first position (I), the display module which is loaded and is to be transferred to the first position (I) is The display module, which cannot be transported and is loaded and sequentially transported, is inverted at the third position (III) and is delayed by the display module transported to the first position (I), thereby causing an error in the sequence. There is.
이에, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 디스플레이 모듈을 순차적으로 정렬 작업, 불량 픽셀 확인 및 리페어의 과정을 수행시키면서도 검사 전의 디스플레이 모듈과 검사 후의 디스플레이 모듈을 동시에 이송함으로써, 공정 시간을 단축함과 동시에 순차적으로 진행할 수 있도록 작업공정을 구성하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, by simultaneously transporting the display module before the inspection and the display module after the inspection while performing the process of aligning, checking bad pixels and repairing the display module sequentially The aim is to organize the work process so as to reduce the process time and proceed sequentially.
본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 모듈의 크기에 따라 하나의 장치에서 불량 픽셀 확인과 리페어 과정을 진행할 수 있도록 기 설정된 위치에 디스플레이 모듈이 위치할 수 있도록 정렬하여 리페어 과정을 순차적으로 진행하는데 그 목적이 있다. Another object of the present invention is to arrange the display module at a predetermined position so that one pixel can be checked and repaired in a single device according to the size of the display module. have.
상기 목적은 본 발명에 따라, 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 검사하고 리페어하는 레이저 리페어 장치에 있어서, 검사 전의 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 정렬 안착부와; 검사된 상기 디스플레이 모듈이 안착되어 언로딩(unloading)되도록 대기하는 언로딩 안착부와; 검사 전의 복수 개의 디스플레이 모듈이 장착된 카세트를 로딩(loading)시키며, 상기 카세트 내의 상기 디스플레이 모듈을 순차적으로 상기 정렬 안착부로 이송하는 로딩부와; 상기 언로딩 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부와; 한 쌍의 안착부를 구비하며, 상기 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 확인하도록 상기 디스플레이 모듈이 위치하는 검사 위치와, 상기 검사 위치로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈 또는 검사 후 상기 언로딩 안착부로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈이 이송 대기하는 대기 위치 간을 상기 한 쌍의 안착부가 상호 이동 가능하게 180˚ 회전시키는 회전 모듈을 포함하는 인덱스 테이블과; 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에서 흡착 해제하는 제1 흡착부와, 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 검사 후의 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 언로딩 안착부에서 흡착 해제하는 제2 흡착부와, 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부를 동시에 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착되어 있는 검사 전 상기 디스플레이 모듈은 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부로 검사 후 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈은 상기 언로딩 안착부로 이송되게 하는 이송 모듈을 포함하는 이송 유닛과, 상기 카세트로부터 로딩되어 상기 정렬 안착부로 이송된 상기 디스플레이 모듈을 정렬하도록 얼라인 유닛과, 상기 검사 위치에 위치한 상기 안착부에 안착된 검사 전의 상기 디스플레이 모듈을 점등시켜 불량 픽셀을 확인하는 프루브 유닛을을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치에 의하여 달성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a laser repair apparatus for inspecting and repairing defective pixels of a display module, comprising: an alignment seat on which the display module is seated before inspection; An unloading seating unit which waits for the inspected display module to be seated and unloaded; A loading unit which loads a cassette on which a plurality of display modules are mounted before inspection, and sequentially transfers the display module in the cassette to the alignment seat; An unloading unit which unloads the display module mounted on the unloading seat to the outside; A pair of seating portions, the inspection position at which the display module is positioned to identify defective pixels of the display module, and the display module before being transported to the inspection position or the display before being transported to the unloading seating portion after inspection An index table including a rotation module which rotates the pair of seating portions 180 ° so as to be mutually movable between the standby positions at which the module is waiting to be transferred; The first adsorption part for absorbing and releasing the adsorption from the seating part positioned at the standby position by adsorbing the display module seated on the alignment seating part, and the display module after the inspection of the seating part positioned at the standby position by adsorbing the A second adsorption part which releases adsorption from the unloading seat part, and the display module before the inspection, which is mounted on the alignment seat part by simultaneously moving the first adsorption part and the second adsorption part, are seated at the standby position. The display module seated in the seating position located in the standby position after the inspection by means of a transfer unit including a transfer module for transferring to the unloading seating portion, and the display module loaded from the cassette and transferred to the alignment seating portion The alignment unit and the seating unit located at the test position It is achieved by a laser repair device comprising a probe unit for lighting the display module before the seated inspection to check for defective pixels.
여기서, 상기 이송 모듈은 상기 제1 흡착부를 승강이동시키는 제1 흡착이동부와; 상기 제2 흡착부를 승강이동시키는 제2 흡착이동부와; 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 동시에 이동될 수 있도록 상기 제1 흡착이동부 및 상기 제2 흡착이동부와 결합되는 결합부재와; 상기 정렬 안착부로부터 상기 대기 위치의 상기 안착부로 상기 디스플레이 모듈이 이송되는 방향인 X축 방향으로 상기 결합부재를 이동시켜 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 상기 X축 방향으로 이동되게 하는 X축 결합부재 이동부와; 수평면상에서 상기 X축 방향의 수직방향인 Y축 방향으로 상기 결합부재를 이동시켜 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 상기 Y축 방향으로 이동되게 하는 Y축 결합부재 이동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the transfer module includes a first adsorption moving unit for lifting and lowering the first adsorption unit; A second adsorption moving part which moves up and down the second adsorption part; A coupling member coupled to the first adsorption moving part and the second adsorption moving part so that the first adsorption part and the second adsorption part can be simultaneously moved; X to move the coupling member in the X-axis direction, which is the direction in which the display module is transported from the alignment seating part to the seating part of the standby position, so that the first adsorption part and the second adsorption part move in the X-axis direction. A shaft coupling member moving unit; And a Y-axis coupling member moving unit configured to move the coupling member in the Y-axis direction that is the vertical direction of the X-axis direction on a horizontal plane to move the first and second adsorption units in the Y-axis direction. do.
또한, 상기 얼라인 유닛은 상기 정렬 안착부에 이동가능하게 돌출되어 상기 X축 방향으로 나란히 배치되는 한 쌍의 X축 돌기부재와; 상기 한 쌍의 X축 돌기부재가 상호 접근하도록 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 상기 X축 방향의 중심으로 정렬하는 X축 돌기 이송유닛과; 상기 정렬 안착부에 이동가능하게 돌출되어 상기 Y축 방향으로 나란히 배치되는 한 쌍의 Y축 돌기부재와; 상기 한 쌍의 Y축 돌기부재가 상호 접근하도록 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 상기 Y축 방향의 중심으로 정렬하는 Y축 돌기 이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the alignment unit may include a pair of X-axis protrusion members movably protruding from the alignment seating portion and arranged side by side in the X-axis direction; An X-axis protrusion transfer unit which moves the pair of X-axis protrusion members to approach each other so as to align the display module seated on the alignment seating portion in the center of the X-axis direction; A pair of Y-axis protrusion members movably protruding from the alignment seating portion and arranged side by side in the Y-axis direction; It characterized in that it comprises a Y-axis projection conveying unit for moving the pair of Y-axis protrusion members to approach each other to align the display module seated on the alignment seat in the center of the Y-axis direction.
여기서, 상기 얼라인 유닛은 상기 디스플레이 모듈의 크기에 따라 상기 이송 유닛에 의하여 상기 정렬 안착부에 안착되어 있는 상기 디스플레이 모듈이 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 기 설정된 위치로 이송될 수 있도록 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈이 Y축 방향으로 이송되게 하는 Y축 이송유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the alignment unit is aligned so that the display module, which is seated on the alignment seat by the transfer unit, may be transferred to a predetermined position of the seating unit located in the standby position according to the size of the display module. The display module mounted on the seating portion is characterized in that it further comprises a Y-axis transfer unit to be transferred in the Y-axis direction.
또한, 상기 인덱스 테이블은 상기 검사 위치에 위치하는 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈의 상면과 하면의 위치 전환이 되게 상기 디스플레이 모듈을 180˚ 회전시키는 안착부 회전체를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The index table may further include a seating part rotating body that rotates the display module by 180 ° such that the position of the upper and lower surfaces of the display module mounted on the seating part positioned at the test position is changed. .
한편, 상기 프루브 유닛은 상기 검사 위치의 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 점등시키는 프루브 카드와; 경사를 갖는 하부 단층면을 구비하는 하부 블럭과; 상기 하부 단층면에 맞닿은 상부 단층면을 구비하는 상부 블럭과; 상기 프루브 카드가 상기 디스플레이 모듈에 탈착가능하게 하도록 상기 하부 블럭 또는 상부 블럭을 밀거나 당겨 상기 하부 단층면을 따라 상기 상부 블럭이 승강 운동하게 하는 승강구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the probe unit includes a probe card for lighting the display module seated on the seating portion of the inspection position; A lower block having a lower tomographic surface having a slope; An upper block having an upper tomography surface in contact with the lower tomography surface; And a lifting and lowering driving unit which pushes or pulls the lower block or the upper block to move the upper block along the lower tomographic surface so that the probe card is detachably attached to the display module.
또한, 상기 검사 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 디스플레이 모듈을 상기 프루브 유닛이 점등시키도록 상기 안착부에 안착된 검사 전의 상기 디스플레이 모듈의 정확한 위치값을 파악하여 상기 프루브 유닛이 상기 디스플레이 모듈을 점등하는 위치를 보정하는 비전 얼라인부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the probe unit lights the display module by grasping the correct position value of the display module before the test seated on the seating part so that the probe unit lights up the display module of the seating part located at the test position. It further comprises a vision alignment unit for correcting the position.
또한, 상기 프루브 유닛에 의하여 점등된 상기 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 레이저로 리페어하는 레이저 리페어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus may further include a laser repair unit for repairing a defective pixel of the display module lit by the probe unit with a laser.
또한, 상기 레이저 리페어부는 상기 검사 위치에 위치하는 상기 디스플레이 모듈의 상면 위에 배치되어 상기 디스플레이 모듈의 상면에서 불량 픽셀을 확인하는 상부 렌즈와; 상기 검사 위치에 위치하는 상기 디스플레이 모듈의 하면 아래에 배치되어 상기 디스플레이 모듈의 하면에서 불량 픽셀을 확인하는 하부 렌즈를 포함하는 것을 특징으로 한다.The laser repair unit may further include: an upper lens disposed on an upper surface of the display module positioned at the inspection position to identify defective pixels on the upper surface of the display module; And a lower lens disposed under a lower surface of the display module positioned at the inspection position to identify defective pixels on the lower surface of the display module.
또한, 상기 언로딩부는 상기 언로딩 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 불량 디스플레이 모듈과 정상 디스플레이 모듈로 구분하여 불량 카세트와 정상 카세트로 언로딩(unloading)시키며, 상기 불량 카세트와 상기 정상 카세트를 외부로 언로딩하는 것을 특징으로 한다. In addition, the unloading unit divides the display module seated on the unloading seat into a bad display module and a normal display module, and unloads the bad cassette and the normal cassette. It is characterized in that the unloading.
상기와 같은 구성에 따라, 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치는 검사 전의 디스플레이 모듈과 검사 후의 디스플레이 모듈을 동시에 이송함으로써, 공정 시간을 단축함과 동시에 순차적으로 진행할 수 있어 공정 시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있다.According to the configuration as described above, the laser repair apparatus according to the present invention by simultaneously transporting the display module before the inspection and the display module after the inspection, it is possible to proceed in sequence while reducing the process time can increase the productivity by reducing the process time have.
또한, 디스플레이 모듈의 크기에 따라 하나의 장치에서 리페어 과정을 순차적으로 진행할 수 있도록 얼라인 유닛을 이용하여 기 설정된 위치에 디스플레이 모듈이 위치할 수 있도록 정렬할 수 있다. In addition, the display module may be aligned so that the display module may be positioned at a predetermined position using an alignment unit so that the repair process may be sequentially performed in one device according to the size of the display module.
그리고, 안착부에 회동가능하게 결합되는 안착부 회전체는 검사 위치에 위치하는 안착부에 안착된 디스플레이 모듈의 상면에서 불량 픽셀의 판단이 어려운 경우 하면에서 불량 픽셀을 검사할 수 있도록 디스플레이 모듈의 Y축 중심을 기준으로 180˚ 회전시킬 수 있기 때문에 즉, 불량 픽셀의 판단시 디스플레이 모듈의 양 방향에서 불량 픽셀을 확인할 수 있어 불량 픽셀을 확인하는 정확도를 높일 수 있다.In addition, the seating unit rotatable coupled to the seating unit may have a Y in the display module so that the bad pixel may be inspected on the lower surface when it is difficult to determine the bad pixel on the upper surface of the display module seated at the seating position located at the inspection position. Since it can be rotated by 180 ° with respect to the axis center, that is, when determining the bad pixel, the bad pixel can be checked in both directions of the display module, thereby increasing the accuracy of identifying the bad pixel.
도 1은 종래의 디스플레이 모듈의 이송의 개념도이고,
도 2는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치를 나타낸 사시도이고,
도 3는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치에서 디스플레이 모듈이 이동되는 상태를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치에 카세트가 로딩되는 동작을 나타내는 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 디스플레이 모듈 로딩부 및 언로딩부를 나타낸 확대도이고,
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 얼라인 유닛을 나타낸 사시도, 배면사시도이고,
도 8은 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 얼라인 유닛 및 인덱스 테이블을 나타낸 평면도이고,
도 9는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 인덱스 테이블을 나타낸 사시도이고,
도 10은 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 인덱스 테이블의 일부분을 확대해서 나타낸 도면이고,
도 11 내지 도 12는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 이송 유닛을 나타낸 사시도 및 평면도이고,
도 13 내지 도 14는 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 프루브 유닛을 나타낸 사시도 및 평면도이고,
도 15 내지 도 16은 도 14의 C-C 선의 단면을 통하여 프루프 유닛의 승강이동을 나타낸 도면이고,
도 17 내지 도 18은 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치의 레이저 리페어부를 나타낸 사시도 및 배면도이다.1 is a conceptual diagram of a transfer of a conventional display module,
2 is a perspective view of a laser repair apparatus according to the present invention;
3 is a view showing a state in which the display module is moved in the laser repair apparatus according to the present invention,
4 is a view showing an operation of loading a cassette in the laser repair apparatus according to the present invention,
5 is an enlarged view illustrating a display module loading unit and an unloading unit of the laser repair apparatus according to the present invention;
6 to 7 is a perspective view, a rear perspective view showing an alignment unit of the laser repair apparatus according to the present invention,
8 is a plan view illustrating an alignment unit and an index table of the laser repair apparatus according to the present invention;
9 is a perspective view showing an index table of the laser repair apparatus according to the present invention;
10 is an enlarged view of a portion of the index table of the laser repair apparatus according to the present invention.
11 to 12 are a perspective view and a plan view showing a transfer unit of the laser repair apparatus according to the present invention,
13 to 14 are a perspective view and a plan view showing a probe unit of the laser repair apparatus according to the present invention,
15 to 16 is a view showing the lifting movement of the proof unit through the cross section of the line CC of FIG.
17 to 18 are a perspective view and a rear view showing a laser repair unit of the laser repair apparatus according to the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 여기서, 본 발명에 따른 실시예들을 설명하는데 있어, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 필요에 따라 그 설명은 생략할 수 있다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail embodiments according to the present invention. Here, in describing the embodiments according to the present invention, the same reference numerals are used for the same components, and description thereof may be omitted as necessary.
도 2 및 도 3을 참조하여 살펴보면, 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치(1)는 본체(10), 로딩부(100), 얼라인 유닛(200), 프루브 유닛(300), 인덱스 테이블(400), 이송 유닛(500), 비전 얼라인부(600), 언로딩부(700), 언로딩 안착부(800) 및 레이저 리페어부(900)를 포함한다. 그리고, 얼라인 유닛(200)은 정렬 안착부(220)를, 인덱스 테이블(400)은 한 쌍의 안착부(410)를 포함한다. Referring to FIGS. 2 and 3, the
여기서, 한 쌍의 안착부(410)에는 디스플레이 모듈(2)이 안착되며, 인덱스 테이블(400)은 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)이 디스플레이 모듈(2)의 불량 픽셀을 확인하도록 디스플레이 모듈(2)이 위치하는 검사 위치와, 검사 위치로 이송되기 전의 디스플레이 모듈(2) 또는 검사 후 언로딩 안착부(800)로 이송되기 전의 디스플레이 모듈(2)이 이송 대기하는 대기 위치 간을 상호 이동되게 한다.Here, the
정렬 안착부(220)로부터 대기 위치에 위치하는 안착부(410)로 디스플레이 모듈(2)이 이송되는 방향을 X축 방향, 수평면상에서 X축 방향의 수직방향을 Y축 방향 및 X-Y축상의 평면에 수직방향인 Z축 방향으로 하여 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치(1)를 설명하는데 있어서 이해를 돕도록 한다.The direction in which the
로딩부(100)는 검사 전의 복수 개의 디스플레이 모듈(2)이 장착된 카세트(3)를 로딩(loading)시키는 카세트 로딩부(110)와 카세트 로딩부(110)에 의하여 이송된 카세트(3) 내의 디스플레이 모듈(2)을 순차적으로 정렬 안착부(220)로 이송하는 디스플레이 모듈 로딩부(120)를 포함한다. The
도 4를 참조하여 살펴보면, 카세트 로딩부(110)는 카세트(3)를 수용하는 카세트 수용부(111), 카세트 수용부(111)에 결합되는 카세트 회전축부(112), 카세트 회전축부(112)에 연결되어 카세트 회전축부(112)를 기준으로 카세트 수용부(111)가 도 4에 도시된 바와 같이 틸트(tilt) 운동을 하도록 가압하는 카세트 실린더(113) 및 카세트 Z축 무빙 유닛(114)을 포함한다. 여기서, 카세트 Z축 무빙 유닛(114)은 카세트(3)를 Z축 방향으로 승강 이동시켜 디스플레이 모듈 이송부(120)가 기 설정된 위치의 카세트(3) 내의 디스플레이 모듈(2)을 용이하게 인출할 수 있도록 한다.Referring to FIG. 4, the
도 5를 참조하여 살펴보면, 디스플레이 모듈 로딩부(120)는 흡착판(121)을 구비하는 탈착 유닛(122), 탈착 유닛 X축 이동부(123), 탈착 유닛 Y축 이동부(124), 탈착부(125), 탈착부 Z축 이동부(126), 탈착부 LM가이드(127)를 포함한다. Referring to FIG. 5, the display
탈착 유닛(122)은 탈착 유닛 X축 이동부(123)와 탈착 유닛 Y축 이동부(124)에 의하여 탈착 유닛 X축 이동부(123)와 탈착 유닛 Y축 이동부(124)에 의한 이동범위 내에서 X축 방향과 Y축 방향으로 자유롭게 움직인다. The
따라서, 탈착 유닛(122)은 기 설정된 위치의 카세트(3) 내의 디스플레이 모듈(2)을 흡착판(121)을 이용하여 흡착하고, 탈착 유닛 X축 이동부(123)와 탈착 유닛 Y축 이동부(124)에 의하여 탈착부(125)로 인계할 수 있는 위치로 디스플레이 모듈(2)을 이송되게 한다.Therefore, the
또한, 탈착부(125)는 흡착 유닛(미도시)를 구비하여 탈착 유닛(122)에 의하여 이송된 디스플레이 모듈(2)을 흡착한다. In addition, the
그리고, 탈착부(125)와 결합하여 탈착부(125)를 Z축 방향으로 이동가능하게 하는 탈착부 Z축 이동부(126), 탈착부 Z축 이동부(126)와 결합하여 탈착부(125)에 흡착된 디스플레이 모듈(2)을 정렬 안착부(220)로 이송되도록 안내하는 탈착부 LM가이드(127) 및 탈착부(125)가 탈착부 LM가이드(127)를 따라 이동하게 하는 구동부(미도시)를 이용하여 탈착부(125)에 흡착된 디스플레이 모듈(2)이 정렬 안착부(220)에 안착되게 한다.In addition, in combination with the
상술된 바와 같이 기 설정된 위치의 카세트(3) 내의 디스플레이 모듈(2)을 인출하여 정렬 안착부(220)로 이송하는데 있어서 디스플레이 모듈 로딩부(120)를 그 예로 하였으나, 반드시 이에 한정되지 않고 그리퍼(미도시) 등을 이용하여 기 설정된 위치의 카세트(3) 내의 디스플레이 모듈(2)을 빼내어 정렬 안착부(220)로 이송할 수 있음은 물론이다.As described above, the display
또한, 언로딩부(700)는 검사 후의 언로딩 안착부(800)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 불량 디스플레이 모듈(2)과 정상 디스플레이 모듈(2)로 구분하여 불량 카세트(3a)와 정상 카세트(3b)로 언로딩(unloading)시키며, 불량 카세트(3a)와 정상 카세트(3b)를 외부로 언로딩하는 것을 특징으로 한다. In addition, the
여기서, 언로딩부(700)는 검사 후의 디스플레이 모듈(2)이 장착된 불량 카세트(3a)와 정상 카세트(3b)를 외부로 언로딩시키는 카세트 언로딩부(710)와 카세트 언로딩부(710)로 검사 후의 언로딩 안착부(800)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 불량 카세트(3a)와 정상 카세트(3b)로 이송하는 디스플레이 모듈 언로딩부(720)를 포함한다. Here, the
여기서, 카세트 언로딩부(710)는 불량 카세트(3a)와 정상 카세트(3b)를 수용하는 카세트 수용부(711), 카세트 수용부(711)에 결합되는 카세트 회전축부(712), 카세트 회전축부(712)에 연결되어 카세트 회전축부(712)를 기준으로 카세트 수용부(711)가 도 4에 도시된 바와 같이 틸트(tilt) 운동을 하도록 가압하는 카세트 실린더(713) 및 카세트 Z축 무빙 유닛(714)을 포함한다.Here, the
디스플레이 모듈 언로딩부(720)는 흡착판(721)을 구비하는 탈착 유닛(722), 탈착 유닛 X축 이동부(723), 탈착 유닛 Y축 이동부(724), 탈착부(725), 탈착부 Z축 이동부(726), 탈착부 LM가이드(727)를 포함한다. The display
언로딩부(700)의 카세트 언로딩부(710)는 카세트 로딩부(110)에, 디스플레이 모듈 언로딩부(720) 디스플레이 모듈 이송부(120)에 대응되는 바, 언로딩부(700)는 로딩부(100)와 달리 디스플레이 모듈(2)을 카세트로 언로딩한다는 차이가 있을 뿐 언로딩부(700)의 구성요소는 로딩부(100) 동일 및 대응되기 때문에 언로딩부(700)의 구성요소에 대한 설명은 생략하기로 한다. The
도 6 내지 도 7을 참조하여 살펴보면, 얼라인 유닛(200)은 얼라인 유닛 프레임(210), 정렬 안착부(220), X축 돌기부재(230), Y축 돌기부재(240), X축 돌기 이송유닛(250), Y축 돌기 이송유닛(260), X축 이송유닛(270) 및 Y축 이송유닛(280)을 포함한다.6 to 7, the
정렬 안착부(220)에는 로딩부(100)에 의하여 이송된 디스플레이 모듈(2)이 안착한다. 여기서, 정렬 안착부(220)에는 X축 방향으로 나란히 배치되는 한 쌍의 X축 돌기부재(230)와 Y축 방향으로 나란히 배치되는 Y축 돌기부재(240)가 돌출되어 배치되도록 가이드 홈(211)이 형성될 수 있다. The
도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 2개의 X축 돌기부재(230) 한 쌍과 2개의 Y축 돌기부재(240) 한 쌍이 도시되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 한 개 또는 다수 개의 돌기부재(230, 240)가 한 쌍을 이루어 배치될 수 있음은 물론이다.6 to 7, in the present embodiment, a pair of two
즉, 로딩부(100)에 의하여 이송된 디스플레이 모듈(2)은 정렬 안착부(220)에 돌출되어 배치된 X축 돌기부재(230)와 Y축 돌기부재(240) 사이에 위치되도록 로딩부(100)에 의하여 안착된다. That is, the
그리고, X축 돌기 이송유닛(250)은 한 쌍의 X축 돌기부재(230)를 상호 접근 또는 이격되도록 이동시킨다. 또한, Y축 돌기 이송유닛(260)은 한 쌍의 Y축 돌기부재(240)를 상호 접근 또는 이격되도록 이동시킨다. 따라서, X축 돌기부재(230)와 Y축 돌기부재(240) 사이에 위치하는 디스플레이 모듈(2)은 X축 돌기부재(230)와 Y축 돌기부재(240)가 상호 접근함으로써 정렬 안착부(220)의 중심에 정렬되게 된다. In addition, the X-axis
여기서, X축 돌기 이송유닛(250)은 X축 돌기부재(230)와 결합되는 X축 돌기부재 연결바(251), X축 돌기부재 연결바(251)와 결합되어 X축 돌기부재 연결바(251)가 상호 이격 또는 접근하도록 배치된 X축 돌기 이송 볼 스크류(252) 및 X축 돌기 이송 볼 스크류(252)를 구동시키는 모터(253)를 포함할 수 있다. Here, the X-axis
또한, Y축 돌기 이송유닛(260)은 Y축 돌기부재(240)와 결합되는 Y축 돌기부재 연결바(261), Y축 돌기부재 연결바(261)와 결합되어 Y축 돌기부재 연결바(261)가 상호 이격 또는 접근하도록 배치된 Y축 돌기 이송 볼 스크류(262) 및 Y축 돌기 이송 볼 스크류(262)를 구동시키는 모터(263)를 포함할 수 있다.In addition, the Y-axis
따라서, X축 돌기 이송유닛(250)와 Y축 돌기 이송유닛(260) 각각은 X축 돌기 이송유닛(250)와 Y축 돌기 이송유닛(260) 각각의 X축 돌기부재 연결바(251)와 Y축 돌기부재 연결바(261)를 상호 접근시킴으로써, X축 돌기부재(230)와 Y축 돌기부재(240) 각각을 상호 접근시켜 디스플레이 모듈(2)을 정렬한다.Therefore, each of the X-axis
도 8을 참조하여 살펴보면, X축 이송유닛(270)과 Y축 이송유닛(280)은 디스플레이 모듈(2)의 크기에 따라 이송 유닛(500)에 의하여 정렬 안착부(220)에 안착되어 있는 디스플레이 모듈(2)이 대기 위치에 위치하는 안착부(410)의 기 설정된 위치(line A, line B)로 이송될 수 있도록 정렬 안착부(220)에 안착된 디스플레이 모듈(2)이 X축 방향 및 Y축 방향으로 각각 이송되게 한다.Referring to FIG. 8, the
즉, 도 8에 도시된 바와 같이 작은 크기의 디스플레이 모듈(2)은 정렬 안착부(220)의 중심에 정렬되어 이송 유닛(500)에 의하여 디스플레이 모듈(2)이 대기 위치에 위치하는 안착부(410)로 이송되어 안착될 때 Y축 이송유닛(280)에 의하여 기 설정된 위치(line A)에 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 맞추게 된다. That is, as shown in FIG. 8, the
따라서, 이송 유닛(500)에 의하여 기 설정된 위치(line A)에 정렬된 디스플레이 모듈(2)이 대기 위치에 위치하는 안착부(410)로 이송되게 되면 계속적으로 작은 크기의 디스플레이 모듈(2)을 이송할 수 있게 된다. Therefore, when the
또한, 디스플레이 모듈(2)의 크기에 따라 Y축 이송유닛(280)에 의하여 기 설정된 위치(line A)에 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 맞춤으로써 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에서 재정렬할 필요가 없기 때문에 공정의 효율성을 높일 수 있다. In addition, according to the size of the
또한, 후술될 이송유닛(500)에 있어서, 결합부재(550)의 폭은 일정하기 때문에 이송유닛(500)에 의하여 이송되는 디스플레이 모듈(2)의 이송범위가 한정되게 된다. 따라서, 인덱스 테이블(400)의 안착부(410)의 기 설정된 위치(line B)로 디스플레이 모듈(2)이 이송될 수 있도록 X축 이송유닛(270)은 얼라인 유닛(200)의 기 설정된 위치(line B)에 정렬 안착부(220)에 안착되는 디스플레이 모듈(2)의 중심이 위치하도록 조정될 수 있게 한다. In addition, in the
즉, X축 이송유닛(270)은 정렬 안착부(220), X축 돌기부재(230), Y축 돌기부재(240), X축 돌기 이송유닛(250) 및 Y축 돌기 이송유닛(260)의 하부에 배치되어 정렬 안착부(220), X축 돌기부재(230), Y축 돌기부재(240), X축 돌기 이송유닛(250) 및 Y축 돌기 이송유닛(260) 전부를 X축 방향으로 이동시킴으로써 얼라인 유닛(200)의 기 설정된 위치(line B)에 정렬 안착부(220)에 안착되는 디스플레이 모듈(2)의 중심이 위치하도록 조정될 수 있게 한다. That is, the
또한, Y축 이송유닛(280)은 X축 이송유닛(270)의 하부에 배치되어 X축 이송유닛(270)을 Y축 방향을 이동시킴으로써 기 설정된 위치(line A)에 디스플레이 모듈(2)의 일측면이 정렬될 수 있도록 한다. In addition, the Y-
도 9 내지 도 10을 참조하여 살펴보면, 인덱스 테이블(400)은 한 쌍의 안착부(410), 회전 모듈(420) 및 회전 가이드(430)를 포함한다. 9 to 10, the index table 400 includes a pair of
여기서, 안착부(410)는 불량 픽셀 검사홀(411), 안착턱(412), 안착 프레임(413), 가압프레임(4140, 가압부재(415), 가압프레임 이송 볼 스크류(416) 및 가압프레임 구동부(417)을 포함한다. Here, the
그리고, 도 10에 도시된 바와 같이 안착프레임(413)은 내측에 불량 픽셀 검사홀(411)이 형성된 사각틀의 형상으로 형성된 것을 일 예로 하며, 안착부(410)의 내측 일측면에 안착턱(412)이 형성된 것을 특징으로 한다. 여기서, 불량 픽셀 검사홀(411)은 디스플레이 모듈(2)에 따라 다양한 형태의 틀 형상을 포함할 수 있음은 물론이다.In addition, as shown in FIG. 10, the
또한, 회전 모듈(420)은 인덱스 테이블 프레임(421), 안착부 회전체(422) 및 회전 유닛(423)을 포함한다. In addition, the
한 쌍의 안착부(410)에는 안착부(410)를 회전시킬 수 있는 안착부 회전체(423)가 각각 결합되며, 안착부 회전체(423)는 인덱스 테이블 프레임(421)에 결합된다. 그리고, 인덱스 테이블 프레임(421)의 하부에는 인덱스 테이블 프레임(421)을 회전시키는 회전부(422)가 장착된다. A pair of
따라서, 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)은 인덱스 테이블 프레임(421)의 회전에 따라 180˚ 회전하여 대기 위치와 검사 위치 간을 상호 이동하게 된다.Therefore, the
한편, 이송 유닛(500)에 의하여 이송된 디스플레이 모듈(2)의 일측은 안착부(410)의 안착턱(412)에 안착되고 타측은 안착부(410)의 안착턱(412)에 대향하는 방향에 배치되는 가압프레임(414)에 안착된다. Meanwhile, one side of the
여기서, 인덱스 테이블(400)은 안착턱(412) 및 가압프레임(414)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 정렬 및 고정하도록 가압프레임(414)의 내측 즉, 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 가압하는 방향으로 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 가압하는 가압부재(415)를 구비한다. Here, the index table 400 is a display mounted on the inner side of the
즉, 가압프레임(414)의 이동에 따라 가압부재(415)는 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 가압하여 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 고정 및 정렬하게 된다.That is, as the
또한, 가압프레임(414)은 가압프레임 이송 볼 스크류(416)에 결합되어 가압프레임 구동부(417)의 구동에 따라 안착부에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 가압하거나 가압 해제하는 방향으로 이동하게 된다. In addition, the
따라서, 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에 디스플레이 모듈(2)이 안착될 때 디스플레이 모듈(2)의 크기에 따라 가압프레임(414)이 이동함으로써 디스플레이 모듈(2)의 일측은 안착턱(412)에 타측은 가압프레임(414)에 의하여 지지되도록 안착되게 된다. 그리고, 안착된 디스플레이 모듈(2)은 가압프레임(414)의 이동에 따른 가압부재(415)의 가압에 의하여 정렬 및 고정된다. Therefore, when the
또한, 가압부재(415)에는 흡착공(418)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 흡착공(418)은 가압부재(415)에 의하여 가압된 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 흡착력에 의해 고정함으로써 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 더욱 공고히 고정한다. 여기서, 가압부재(415)에 의하여 가압된 디스플레이 모듈(2)의 일측면을 흡착하는데 있어서는 에어(air) 등이 이용될 수 있다.In addition, the pressing
그리고, 안착부(410)에 회동가능하게 결합되는 안착부 회전체(423)는 검사 위치에 위치하는 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)의 상면에서 불량 픽셀의 판단이 어려운 경우 디스플레이 모듈(2)의 하면 측에서 불량 픽셀을 검사할 수 있도록 디스플레이 모듈(2)의 Y축 중심을 기준으로 180˚ 회전시켜 디스플레이 모듈(2)의 상면과 하면을 전환시킨다. In addition, the
따라서, 안착부 회전체(423)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상면과 하면의 위치를 전환시킴으로써, 불량 픽셀의 판단시 디스플레이 모듈(2)의 정렬없이 디스플레이 모듈(2)의 양 방향에서 불량 픽셀을 확인할 수 있어 불량 픽셀을 확인하는 정확도를 높일 수 있다.Accordingly, by switching the positions of the upper and lower surfaces of the
즉, 후술 될 상부 렌즈(970)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상부 측에서 불량 픽셀을 확인할 수 없는 경우 하부 렌즈(980)을 통하여 디스플레이 모듈(2)의 하부 측에서 불량 픽셀의 존재 여부를 확인하고, 디스플레이 모듈(2)의 하부 측에서의 불량 픽셀의 확인에 따라 안착부 회전체(423)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상면과 하면의 위치 전환이 이루어지게 된다.That is, when the defective pixel cannot be identified from the upper side of the
도 11 및 도 12를 참조하여 살펴보면, 이송 유닛(500)은 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520) 및 이송 모듈(530)을 포함한다. 여기서, 이송 모듈(530)은 제1 흡착 이동부(531), 제2 흡착이동부(532), 결합부재(533), X축 결합부재 이동부(534) 및 Y축 결합부재 이동부(535)를 포함할 수 있다.11 and 12, the
여기서, 이송 유닛(500)은 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)를 동시에 이동시켜 정렬 안착부(220)에 안착되어 있는 검사 전 디스플레이 모듈(2)은 대기 위치에 위치하는 안착부(410)로 검사 후 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에 안착된 디스플레이 모듈(2)은 언로딩 안착부(800)로 동시에 이송되게 하는 것을 특징으로 한다. Here, the
제1 흡착부(510)는 정렬 안착부(220)에 안착된 디스플레이 모듈(2)을 흡착하고 이송 모듈(530)에 의하여 이동된 후 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에서 흡착 해제한다. 그리고, 제2 흡착부(520)는 대기 위치에 위치하는 안착부(410)의 검사 후의 디스플레이 모듈(2)을 흡착하고 이송 모듈(530)에 의하여 이동된 후 언로딩 안착부(800)에서 흡착 해제한다.The
또한, 제1 흡착 이동부(531)는 정렬 안착부(220)의 검사 전 디스플레이 모듈(2)을 흡착하고 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에서 디스플레이 모듈(2)을 결합해제할 수 있도록 제1 흡착부(510)를 승강 이동 즉, Z축 방향으로 이동시킨다. In addition, the first
그리고, 제2 흡착이동부(532)는 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에 안착된 검사 후 디스플레이 모듈(2)을 흡착하고 언로딩 안착부(800)에서 디스플레이 모듈을 결합해제할 수 있도록 제2 흡착부(520)를 승강 이동 즉, Z축 방향으로 이동시킨다.In addition, the second
그리고, 결합부재(533)는 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 이송 모듈(530)에 의하여 동시에 X축 또는 Y축으로 이동될 수 있도록 제1 흡착이동부(531) 및 제2 흡착이동부(532)와 결합된다.In addition, the
X축 결합부재 이동부(534)는 결합부재(533)를 이동시켜 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 X축 방향으로 이동되게 하며, Y축 결합부재 이동부(535)는 Y축 방향으로 결합부재(533)를 이동시켜 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 Y축 방향으로 이동되게 한다. The X-axis coupling
여기서, X축 결합부재 이동부(534)는 결합부재(533)와 결합하고, X축 결합부재 이동부(534)의 하부에 Y축 결합부재 이동부(535)가 결합되어 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 X축 또는 Y축 방향으로 이동될 수 있게 구성되어 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고 Y축 결합부재 이동부(535)는 결합부재(533)와 X축 결합부재 이동부(534) 사이에 배치되어 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 X축 또는 Y축 방향으로 이동되게 할 수 있음은 물론이다.Here, the X-axis coupling
여기서, X축 결합부재 이동부(534)와 Y축 결합부재 이동부(535) 각각은 제1 흡착부(510)와 제2 흡착부(520)가 X축 또는 Y축 방향으로 이동되도록 모터(537, 539)와 볼 스크류(536, 538)로 구성될 수 있다. Here, each of the X-axis coupling
도 13 내지 도 14를 참조하여 살펴보면, 프루브 유닛(300)은 프루브 유닛 본체(310), 프루브 카드(320), 회전판(330), 회전판 구동부(340), 프루브 유닛 X축 이동부(350), 프루브 유닛 Y축 이동부(360), 이동프레임(370), 프루브 유닛 승강부(380) 및 전원인가부(390)를 포함한다. 13 to 14, the
여기서, 프루브 유닛(300)은 본체(10)의 일측에 배치되어 검사 위치에 위치한 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)을 점등시켜 불량 픽셀을 확인할 수 있게 한다. Here, the
즉, 프루브 유닛(300)의 프루브 카드(320)는 검사 위치에 위치한 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)에 접촉되도록 프루브 유닛 X축 이동부(350), 프루브 유닛 Y축 이동부(360) 및 프루브 유닛 승강부(380)에 의하여 이동되어 검사 위치에 위치한 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)을 점등시켜 불량 픽셀을 확인한다. That is, the
또한, 프루브 카드(320)는 전원인가부(390)에 전기적으로 연결된다. 그리고, 다양한 종류의 프루브 카드(320)는 회전판(330)에 결합되며, 디스플레이 모듈(2)의 크기에 따라 회전판(330)은 회전하여 각 디스플레이 모듈(2)에 맞는 프루브 카드(320)가 선별되도록 하여 디스플레이 모듈(2)을 점등시키도록 한다. 여기서, 회전판(330)은 회전판 구동부(340)에 의하여 구동되어 회전한다.In addition, the
여기서, 디스플레이 모듈(2)의 크기에 따라 회전판(330)은 회전하여 각 디스플레이 모듈(2)에 맞는 프루브 카드(320)가 선별되기 때문에, 프루브 카드(320)가 회전하기 위해서는 전원인가부(390)와 전기적으로 연결은 해제되어야 한다. 따라서, 전원인가부(390)는 회전판(330)의 회전시 프루브 카드(320)와 전기적으로 해제되도록 전원인가부(390)를 승강 이동시키는 유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. Here, since the
또한, 회전판 구동부(340)는 이동프레임(370)에 의해 지지되며, 이동프레임(370)은 프루브 유닛 X축 이동부(350), 프루브 유닛 Y축 이동부(360) 및 프루브 유닛 승강부(380)에 의하여 이동되기 때문에, 이동프레임(370)에 이동에 따라 회전판(330)에 결합된 프루브 카드(320) 또한 이동하게 된다. 여기서, 이동프레임(370)은 이동판(371), 회전판 구동부 지지판(372) 및 지지블럭(373)을 포함할 수 있다.In addition, the
본 실시예에서 회전판 구동부(340)는 회전판 구동부 지지판(372)의 중앙에 형성된 회전판 구동부 지지판 홀(374)에 삽입 결합되며, 이동판(371)과 회전판 구동부 지지판(372) 사이에는 지지블럭(373)에 의해 연결됨으로써, 이동판(371)의 이동에 따라 회전판 구동부 지지판(372) 또한 이동하게 된다. In this embodiment, the
또한, 전원인가부(390)와 회전판 구동부 지지판(372) 사이에는 전원인가프레임(391)이 배치되어 회전판 구동부 지지판(372)의 이동에 따라 전원인가부(390) 또한 함께 이동된다.In addition, a
그리고, 프루브 유닛 X축 이동부(350)와 프루브 유닛 Y축 이동부(360)는 이동판(371)과 결합되어 이동판(371)을 X축 또는 Y축 방향으로 이동시킨다. 여기서, 프루브 유닛 X축 이동부(350)는 모터(351) 및 프루브 유닛 X축 볼 스크류(352)를 포함하며, 프루브 유닛 Y축 이동부(360)은 모터(361) 및 프루브 유닛 X축 볼 스크류(362)를 포함하여 이동판(371)이 X축 또는 Y축 방향으로 이동되게 할 수 있다. The probe unit
도 15 내지 도 16을 참조하여 살펴보면, 프루브 유닛 승강부(380)는 상부블럭(381), 하부블럭(382), 승강구동부(385) 및 지지판(386)을 포함한다. 여기서, 승강구동부(385)는 모터(384)와 볼 스크류(383)를 포함할 수 있으며, 모터(384)의 구동에 의하여 볼 스크류(383)는 회전하고 볼 스크류(383)와 결합한 하부블럭(382)은 볼 스크류(383)의 길이 방향으로 전진 또는 후진하게 된다. 15 to 16, the probe
또한, 하부 블럭(382)은 경사를 갖는 하부 단층면(387)을 구비하며, 상부 블럭(381) 또한 하부 단층면(387)에 맞닿은 상부 단층면(388)을 구비하기 때문에 하부 블럭(382)을 밀거나 당기면 하부 단층면(387)을 따라 상부 블럭(386)이 승강 운동하게 된다. In addition, the
본 실시예에서는 하부 블럭(382)을 밀거나 당기고 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고 상부 블럭(381)을 밀거나 당김으로서 상부 블럭(381)이 하부 단층면(387)을 따라 승강 운동할 수 있음은 물론이다..In the present embodiment, the
따라서, 상부 블럭(381)이 승강 운동함에 따라 상부 블럭(381)의 상면에 맞닿은 지지판(386) 또한 승강 운동을 하게 되고 지지판(386)에 맞닿은 이동프레임(370)도 지지판(386)에 의하여 지지되어 승강 운동을 하게 된다. Therefore, as the
즉, 프루브 유닛 승강부(380)의 하부 단층면(387)을 구비한 하부 블럭(382)을 밀거나 당김으로써 프루브 카드(320)가 디스플레이 모듈(2)에 탈착가능하게 승강 운동을 하게 된다.That is, by pushing or pulling the
도 17 내지 18을 참조하여 살펴보면, 레이저 리페어부(900)는 레이저 옵틱(910), 지지 플레이트(920), 레이저 소스(930), 갠트리(ganrty)(940), X축 레이저 이동부(950), Y축 레이저 이동부(960), 상부 렌즈(970) 및 하부 렌즈(980)을 포함한다.Referring to FIGS. 17 to 18, the
갠트리(940)의 양측 끝단에는 Y축 레이저 이동부(960)가 배치되어 갠트리(940)를 Y축 방향으로 이동시킨다. 그리고 갠트리(940)의 상부에는 레이저 소스(930)을 지지하는 지지 플레이트(920)가 결합되며, 갠트리(940)의 상부 일측과 레이저 옵틱(910) 사이에는 X축 레이저 이동부(950)이 배치되어 레이저 옵틱(910)이 X축 방향으로 이동되게 한다. 즉, 레이저 옵틱(910)은 갠트리(940)의 양측 끝단에 배치되는 Y축 레이저 이동부(960)와, X축 레이저 이동부(950)에 의하여 X축 또는 Y축 방향으로 이동할 수 있게 된다.Y-axis
또한, 상부 렌즈(970)는 상술된 바와 같이 프루브 유닛(300)에 의하여 점등된 검사 위치의 디스플레이 유닛(2)의 불량 픽셀을 확인한다. 본 실시예에서는 상부 렌즈의 배율비를 달리하는 복수 개의 상부 렌즈를 구비함으로써, 불량 픽셀을 확인하는 정확도를 높힐 수 있다. In addition, the
그리고, 상부 렌즈(970)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상부 측에서 불량 픽셀을 확인할 수 없는 경우 하부 렌즈(980)을 통하여 디스플레이 모듈(2)의 하부 측에서 불량 픽셀의 존재 여부를 확인한다. 여기서, 하부 렌즈(980)은 상부 렌즈(970)과는 달리 하나만이 설치되어 불량 픽셀의 존재 여부만을 확인하며, 불량 픽셀이 존재 여부가 확인되면 인덱스 테이블(400)의 안착부 회전체(423)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상면과 하면의 위치 전환이 이루어지기 때문에 상부 렌즈(370)에 의하여 불량 픽셀의 정확한 확인이 가능해 진다.In addition, when the defective pixel cannot be identified at the upper side of the
즉, 디스플레이 모듈(2)의 하부 측에서의 불량 픽셀의 확인에 따라 상부 렌즈(370)를 통한 불량 픽셀을 확인하는 과정이 실행되기 때문에 공정 시간을 단축할 수 있다.That is, the process of identifying the defective pixel through the
또한, 검사 위치에서 인덱스 테이블(400)의 안착부 회전체(423)에 의하여 디스플레이 모듈(2)의 상면과 하면의 위치 전환이 이루어지기 때문에 불량 픽셀의 정확한 위치 파악이 가능하고 별도의 디스플레이 모듈(2)의 정렬 과정을 요하지 않는다.In addition, since the position change of the upper and lower surfaces of the
또한, 레이저 소스(930)에서 발생되는 레이저는 레이저 옵틱(910)을 통하여 조사되어 상부 렌즈(970)에 의하여 검출된 디스플레이 모듈(2)의 불량 픽셀을 암점화하여 리페어하게 된다. In addition, the laser generated from the
한편, 도 2 내지 도 3을 참조하여 살펴보면 비전 얼라인부(600)는 대기 위치에 위치하는 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)의 정확한 위치 값을 파악하기 위하여 대기 위치 상부에 위치하도록 배치될 수 있다. 또한, 비전 얼라인부(600)는 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)의 정확한 위치 값을 파악할 수 있다. 그리고, 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)의 위치 값을 이용하여 불량 픽셀의 위치 값을 보정할 수 있다. 여기서, 비전 얼라인부(600)는 CCD 카메라 등이 이용될 수 있다. Meanwhile, referring to FIGS. 2 to 3, the
또한, 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치(1)는 프루브 유닛 비전 얼라인부(610)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 프루브 유닛 비전 얼라인부(610)는 갠트리(940)의 일측에 결합되어 검사 위치에 위치하는 안착부(410)의 디스플레이 모듈(2)을 프루브 유닛(300)이 정확히 점등시키도록, 검사 위치에 위치하는 안착부(410)에 안착된 검사 전의 디스플레이 모듈(2)의 정확한 위치 값을 파악하여 프루브 유닛(300)이 디스플레이 모듈(2)을 점등하는 위치를 보정하게 된다. In addition, the
특히, 프루브 유닛(300)에 의하여 검사 위치에 위치하는 디스플레이 모듈(2)이 점등되지 않는 경우 또는 디스플레이 모듈(2)의 교체에 의하여 프루브 카드(320)의 교체가 필요한 경우 프루브 유닛 비전 얼라인부(610)는 디스플레이 모듈(2)을 프루브 유닛(300)이 정확히 점등시키도록 프루브 유닛(300)의 접촉 위치 값을 파악하고 이를 이용하여 프루브 유닛(300)의 위치를 보정한다.In particular, when the
도 3을 참조하여 살펴보면, 상술된 바와 같이 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치(1)에 의하여 디스플레이 모듈(2)은 정렬 안착부(220), 대기 위치의 안착부(410), 검사 위치의 안착부(410), 대기 위치의 안착부(410), 언로딩 안착부(800) 순으로 이송된다. 또한, 본 발명에 따른 레이저 리페어 장치(1)에 이송 및 검사되는 디스플레이 모듈(2)은 디스플레이 패널일 수도 있다.
Referring to Figure 3, as described above by the
이상에서 설명한 본 발명은 바람직한 실시 예들을 통하여 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시 예들의 내용에 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 비록 실시 예에 제시되지 않았지만 첨부된 청구항의 기재 범위 내에서 다양한 본 발명에 대한 모조나 개량이 가능하며, 이들 모두 본 발명의 기술적 범위에 속함은 너무나 자명하다 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope of the appended claims, The genius will be so self-evident. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1 : 레이저 리페어 장치 2 : 디스플레이 모듈
3, 3a, 3b : 카세트 10 : 본체
100 : 로딩부 110 : 카세트 로딩부
120 : 디스플레이 모듈 이송부 200 : 얼라인 유닛
220 : 정렬 안착부 300 : 프루브 유닛
400 : 인덱스 테이블 410 : 안착부
500 : 이송 유닛 600 : 비전 얼라인부
700 : 언로딩부 800 : 언로딩 안착부
900 : 레이저 리페어부1: laser repair device 2: display module
3, 3a, 3b: cassette 10: main body
100: loading unit 110: cassette loading unit
120: display module transfer unit 200: alignment unit
220: alignment seating portion 300: probe unit
400: index table 410: seat
500: transfer unit 600: vision alignment unit
700: unloading portion 800: unloading seat
900 laser repair unit
Claims (10)
검사 전의 상기 디스플레이 모듈이 안착되는 정렬 안착부와;
검사된 상기 디스플레이 모듈이 안착되어 언로딩(unloading)되도록 대기하는 언로딩 안착부와;
검사 전의 복수 개의 상기 디스플레이 모듈이 장착된 카세트를 로딩(loading)시키며, 상기 카세트 내의 상기 디스플레이 모듈을 순차적으로 상기 정렬 안착부로 이송하는 로딩부와;
상기 언로딩 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 외부로 언로딩하는 언로딩부와;
한 쌍의 안착부를 구비하며, 상기 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 확인하도록 상기 디스플레이 모듈이 위치하는 검사 위치와, 상기 검사 위치로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈 또는 검사 후 상기 언로딩 안착부로 이송되기 전의 상기 디스플레이 모듈이 이송 대기하는 대기 위치 간을 상기 한 쌍의 안착부가 상호 이동 가능하게 180˚ 회전시키는 회전 모듈을 포함하는 인덱스 테이블과;
상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에서 흡착 해제하는 제1 흡착부와,
상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 검사 후의 상기 디스플레이 모듈을 흡착하여 상기 언로딩 안착부에서 흡착 해제하는 제2 흡착부와,
상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부를 동시에 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착되어 있는 검사 전 상기 디스플레이 모듈은 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부로, 검사 후 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈은 상기 언로딩 안착부로 이송되게 하는 이송 모듈을 포함하는 이송 유닛와,
상기 카세트로부터 로딩되어 상기 정렬 안착부로 이송된 상기 디스플레이 모듈을 정렬하도록 얼라인 유닛과,
상기 검사 위치에 위치한 상기 안착부에 안착된 검사 전의 상기 디스플레이 모듈을 점등시켜 불량 픽셀을 확인하는 프루브 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.In the laser repair device for inspecting and repairing defective pixels of the display module,
An alignment seat in which the display module before the test is seated;
An unloading seating unit which waits for the inspected display module to be seated and unloaded;
A loading unit which loads a cassette on which the plurality of display modules are mounted before inspection, and sequentially transfers the display module in the cassette to the alignment seat;
An unloading unit which unloads the display module mounted on the unloading seat to the outside;
A pair of seating portions, the inspection position at which the display module is positioned to identify defective pixels of the display module, and the display module before being transported to the inspection position or the display before being transported to the unloading seating portion after inspection An index table including a rotation module which rotates the pair of seating portions 180 ° so as to be mutually movable between the standby positions at which the module is waiting to be transferred;
A first adsorption part configured to adsorb the display module seated on the alignment seating part and to release the adsorption from the seating part positioned at the standby position;
A second adsorption unit for adsorbing the display module after the inspection of the seating unit located at the standby position and releasing the adsorption from the unloading seating unit;
The display module before the inspection, which is mounted on the alignment seat by simultaneously moving the first adsorption part and the second adsorption part, is the seating part located in the standby position, and the seating part positioned in the standby position after the inspection. The seated display module includes a transfer unit including a transfer module to be transferred to the unloading seat;
An alignment unit for aligning the display module loaded from the cassette and transferred to the alignment seat;
And a probe unit which turns on the display module before the test seated on the seating part positioned at the test position to check for defective pixels.
상기 이송 모듈은
상기 제1 흡착부를 승강이동시키는 제1 흡착이동부와;
상기 제2 흡착부를 승강이동시키는 제2 흡착이동부와;
상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 동시에 이동될 수 있도록 상기 제1 흡착이동부 및 상기 제2 흡착이동부와 결합되는 결합부재와;
상기 정렬 안착부로부터 상기 대기 위치의 상기 안착부로 상기 디스플레이 모듈이 이송되는 방향인 X축 방향으로 상기 결합부재를 이동시켜 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 상기 X축 방향으로 이동되게 하는 X축 결합부재 이동부와;
수평면상에서 상기 X축 방향의 수직방향인 Y축 방향으로 상기 결합부재를 이동시켜 상기 제1 흡착부와 상기 제2 흡착부가 상기 Y축 방향으로 이동되게 하는 Y축 결합부재 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method of claim 1,
The transfer module
A first adsorption moving part which moves up and down the first adsorption part;
A second adsorption moving part which moves up and down the second adsorption part;
A coupling member coupled to the first adsorption moving part and the second adsorption moving part so that the first adsorption part and the second adsorption part can be simultaneously moved;
X to move the coupling member in the X-axis direction, which is the direction in which the display module is transported from the alignment seating part to the seating part of the standby position, so that the first adsorption part and the second adsorption part move in the X-axis direction. A shaft coupling member moving unit;
And a Y-axis coupling member moving unit configured to move the coupling member in the Y-axis direction that is the vertical direction of the X-axis direction on a horizontal plane to move the first and second adsorption units in the Y-axis direction. Laser repair device.
상기 정렬 안착부에 이동가능하게 돌출되어 상기 X축 방향으로 나란히 배치되는 한 쌍의 X축 돌기부재와;
상기 한 쌍의 X축 돌기부재가 상호 접근하도록 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 상기 X축 방향의 중심으로 정렬하는 X축 돌기 이송유닛과;
상기 정렬 안착부에 이동가능하게 돌출되어 상기 Y축 방향으로 나란히 배치되는 한 쌍의 Y축 돌기부재와;
상기 한 쌍의 Y축 돌기부재가 상호 접근하도록 이동시켜 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 상기 Y축 방향의 중심으로 정렬하는 Y축 돌기 이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method of claim 2, wherein the alignment unit
A pair of X-axis protrusion members movably protruding from the alignment seating portion and arranged in parallel in the X-axis direction;
An X-axis protrusion transfer unit which moves the pair of X-axis protrusion members to approach each other so as to align the display module seated on the alignment seating portion in the center of the X-axis direction;
A pair of Y-axis protrusion members movably protruding from the alignment seating portion and arranged side by side in the Y-axis direction;
And a Y-axis protrusion transport unit which moves the pair of Y-axis protrusion members to approach each other so as to align the display module seated on the alignment seating portion in the center of the Y-axis direction.
상기 얼라인 유닛은
상기 디스플레이 모듈의 크기에 따라 상기 이송 유닛에 의하여 상기 정렬 안착부에 안착되어 있는 상기 디스플레이 모듈이 상기 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 기 설정된 위치로 이송될 수 있도록 상기 정렬 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈이 Y축 방향으로 이송되게 하는 Y축 이송유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method of claim 3,
The alignment unit
The display seated on the alignment seating unit so that the display module seated on the alignment seating unit by the transfer unit may be transferred to a predetermined position of the seating unit located in the standby position according to the size of the display module; And a Y-axis transfer unit for allowing the module to be transferred in the Y-axis direction.
상기 인덱스 테이블은
상기 검사 위치에 위치하는 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈의 상면과 하면의 위치 전환이 되게 상기 디스플레이 모듈을 180˚ 회전시키는 안착부 회전체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.5. The method of claim 4,
The index table
And a seating part rotating body that rotates the display module by 180 ° such that the position of the upper and lower surfaces of the display module seated at the seating part positioned at the test position is changed.
상기 프루브 유닛은
상기 검사 위치의 상기 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 점등시키는 프루브 카드와;
경사를 갖는 하부 단층면을 구비하는 하부 블럭과;
상기 하부 단층면에 맞닿은 상부 단층면을 구비하는 상부 블럭과;
상기 프루브 카드가 상기 디스플레이 모듈에 탈착가능하게 하도록 상기 하부 블럭 또는 상부 블럭을 밀거나 당겨 상기 하부 단층면을 따라 상기 상부 블럭이 승강 운동하게 하는 승강구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method of claim 5,
The probe unit
A probe card for lighting the display module seated on the seating portion at the test position;
A lower block having a lower tomographic surface having a slope;
An upper block having an upper tomography surface in contact with the lower tomography surface;
And a lift driver to push or pull the lower block or the upper block to move the upper block along the lower tomography surface to allow the probe card to be detachably attached to the display module.
상기 검사 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 디스플레이 모듈을 상기 프루브 유닛이 점등시키도록 상기 안착부에 안착된 검사 전의 상기 디스플레이 모듈의 정확한 위치값을 파악하여 상기 프루브 유닛이 상기 디스플레이 모듈을 점등하는 위치를 보정하는 비전 얼라인부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method according to claim 6,
Determine the correct position value of the display module before the test seated on the seating part so that the probe unit lights up the display module of the seating part located at the test position so that the probe unit lights the display module. Laser repair apparatus further comprises a vision alignment to be corrected.
상기 프루브 유닛에 의하여 점등된 상기 디스플레이 모듈의 불량 픽셀을 레이저로 리페어하는 레이저 리페어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.The method of claim 7, wherein
And a laser repair unit for repairing defective pixels of the display module lit by the probe unit with a laser.
상기 레이저 리페어부는
상기 검사 위치에 위치하는 상기 디스플레이 모듈의 상면 위에 배치되어 상기 디스플레이 모듈의 상면에서 불량 픽셀을 확인하는 상부 렌즈와;
상기 검사 위치에 위치하는 상기 디스플레이 모듈의 하면 아래에 배치되어 상기 디스플레이 모듈의 하면에서 불량 픽셀을 확인하는 하부 렌즈를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.9. The method of claim 8,
The laser repair unit
An upper lens disposed on an upper surface of the display module positioned at the inspection position and identifying a bad pixel on the upper surface of the display module;
And a lower lens disposed under a lower surface of the display module positioned at the inspection position to identify defective pixels on the lower surface of the display module.
상기 언로딩부는 상기 언로딩 안착부에 안착된 상기 디스플레이 모듈을 불량 디스플레이 모듈과 정상 디스플레이 모듈로 구분하여 불량 카세트와 정상 카세트로 언로딩(unloading)시키며, 상기 불량 카세트와 상기 정상 카세트를 외부로 언로딩하는 것을 특징으로 하는 레이저 리페어 장치.
10. The method of claim 9,
The unloading unit divides the display module mounted on the unloading seat into a bad display module and a normal display module to unload the bad cassette and the normal cassette, and unload the bad cassette and the normal cassette to the outside. Laser repairing device, characterized in that the loading.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110049745A KR101229799B1 (en) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Laser repair device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110049745A KR101229799B1 (en) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Laser repair device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120131526A KR20120131526A (en) | 2012-12-05 |
KR101229799B1 true KR101229799B1 (en) | 2013-02-05 |
Family
ID=47515335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110049745A KR101229799B1 (en) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | Laser repair device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101229799B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106802500A (en) * | 2016-03-31 | 2017-06-06 | 株式会社索尼克 | Indexing type liquid crystal cell check device |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101490318B1 (en) * | 2013-05-23 | 2015-02-04 | 이노6 주식회사 | Laser Edge Healing Apparatus for Substrate |
KR101639776B1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-14 | 참엔지니어링(주) | Composite apparatus for inspecting and repairing object to be processed |
KR101683094B1 (en) * | 2015-05-14 | 2016-12-07 | (주)소닉스 | Index Type Cell Inspecting Apparatus |
KR101663756B1 (en) * | 2016-04-20 | 2016-10-10 | (주)소닉스 | In-line type liquid crystal cell inspecting apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050091481A (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | 참이앤티 주식회사 | Cell repair system for flat panel display |
KR20060118883A (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-24 | 에버테크노 주식회사 | Panel inspecting apparatus |
-
2011
- 2011-05-25 KR KR1020110049745A patent/KR101229799B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050091481A (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | 참이앤티 주식회사 | Cell repair system for flat panel display |
KR20060118883A (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-24 | 에버테크노 주식회사 | Panel inspecting apparatus |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106802500A (en) * | 2016-03-31 | 2017-06-06 | 株式会社索尼克 | Indexing type liquid crystal cell check device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120131526A (en) | 2012-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101229799B1 (en) | Laser repair device | |
JP2006284559A (en) | Polarizing film inspection device and method | |
KR101175770B1 (en) | Lense inspection system and lense inspection method using the same | |
KR100835537B1 (en) | Apparatus for inspecting edge of glass plate | |
JP2006329714A (en) | Lens inspection apparatus | |
KR20100080124A (en) | Inspection apparatus for flat panel display | |
KR101611922B1 (en) | Apparatus and method for testing a substrate | |
KR101084970B1 (en) | Method for inspecting edge of plate | |
JP5432804B2 (en) | Repair device | |
KR970011745B1 (en) | Electric probing test machine | |
TWI231964B (en) | LCD panel auto gripping apparatus and method for use in a panel carrier for an automatic probe unit | |
KR101236286B1 (en) | Apparatus for inspecting defect of panel | |
KR20150142409A (en) | Apparatus and Method for inspection display panel | |
KR100552935B1 (en) | Flat panel display tester | |
JP2009251529A (en) | Lighting inspection apparatus | |
TWI393901B (en) | Workpiece handling apparatus | |
KR101771905B1 (en) | Alignment system for replacing printed circuit board | |
KR100665729B1 (en) | A automatic testing device for LCD panel | |
KR20150063750A (en) | Apparatus for transferring substrate and apparatus for inspecting substrate including the same | |
KR20180091510A (en) | Display cell test equipment | |
KR101544282B1 (en) | Apparatus for transferring substrate and apparatus for inspecting substrate including the same | |
KR20070039667A (en) | An inspection apparatus for display panel and inspection method thereof | |
JP4849744B2 (en) | Display substrate inspection equipment | |
KR101017626B1 (en) | Alignment stage for lcd tester | |
KR100808451B1 (en) | Apparatus for holding glass panel and method for inspecting glass panel using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |