KR100698378B1 - Glass scriber for flat panel display device - Google Patents
Glass scriber for flat panel display device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100698378B1 KR100698378B1 KR1020050017990A KR20050017990A KR100698378B1 KR 100698378 B1 KR100698378 B1 KR 100698378B1 KR 1020050017990 A KR1020050017990 A KR 1020050017990A KR 20050017990 A KR20050017990 A KR 20050017990A KR 100698378 B1 KR100698378 B1 KR 100698378B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- scribing
- axis
- ball screw
- axis direction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
- G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
- G08C17/02—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link using a radio link
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/02—Agriculture; Fishing; Mining
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
- G08C25/00—Arrangements for preventing or correcting errors; Monitoring arrangements
Abstract
본 발명은 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버에 관한 것으로서, 해결하고자 하는 기술적 과제는 평판 디스플레이 패널의 한 구성 요소인 글래스중 불량이 발생한 영역을 시편으로 채취하기 위해 원하는 위치 및 크기로 글래스를 정확하게 스크라이빙하는데 있다.The present invention relates to a glass scriber for a flat panel display device, and the technical problem to be solved is to accurately scribe the glass to a desired position and size in order to collect a defective region of the glass, which is a component of the flat panel display panel, as a specimen. It's ice.
이를 위해 본 발명에 의한 해결 방법의 요지는 Y축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 고정되는 글래스 이송부와, 글래스 이송부 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 글래스 이송부에 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙하는 글래스 스크라이빙부를 포함하여 이루어진 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버가 개시된다.To this end, the gist of the solution according to the present invention can be reciprocated in the Y-axis direction, can be rotated by a predetermined angle, the glass conveying portion is fixed to the glass, the reciprocating movement in the X-axis direction on the glass conveying portion, Disclosed is a glass scriber for a flat panel display device comprising a glass scribing unit for scribing a glass fixed to a glass conveying unit at a predetermined depth and force.
글래스, 스크라이빙, 다이아몬드 휠, 서보 모터, 에어 실린더 Glass, Scribing, Diamond Wheel, Servo Motor, Air Cylinder
Description
도 1a, 도 1b 및 도 1c는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 도시한 전체 평면도, 정면도 및 측면도이다.1A, 1B and 1C are an overall plan view, a front view and a side view showing a glass scriber for a flat panel display device according to the present invention.
도 2a, 도 2b 및 도 2c는 본 발명중 글래스 이송부를 이루는 Y축 이송부의 평면도, 정면도 및 측면도이다.2A, 2B and 2C are a plan view, a front view and a side view of a Y-axis feeder forming a glass feeder according to the present invention.
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 3d는 본 발명중 글래스 이송부를 이루는 벨트부의 평면도, 정면도, 전방 측면도 및 후방 측면도이다.3A, 3B, 3C and 3D are a plan view, a front view, a front side view and a rear side view of the belt portion constituting the glass transfer portion of the present invention.
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 본 발명중 글래스 이송부를 이루는 글래스 고정부의 단면도, 도 4a의 A-A선 단면도 및 도 4a의 B-B선 단면도이다.4A, 4B and 4C are cross-sectional views of the glass fixing portion constituting the glass feeder, cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 4A and line B-B of FIG. 4A.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 본 발명중 글래스 이송부를 이루는 글래스 고정부의 또다른 단면도, 도 5a의 C-C선 단면도 및 평면도이다.5a, 5b and 5c is another sectional view of the glass fixing portion constituting the glass transfer portion of the present invention, C-C line sectional view and a plan view of Figure 5a.
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 본 발명중 글래스 스크라이빙부를 이루는 X축 이송부의 평면도, 정면도 및 측면도이다.6A, 6B, and 6C are a plan view, a front view, and a side view of an X-axis transfer unit forming a glass scribing unit according to the present invention.
도 7a 및 도 7b는 본 발명중 글래스 스크라이빙부를 이루는 스크라이브 라인 형성부의 평면도 및 정면도이다.7A and 7B are a plan view and a front view of a scribe line forming portion constituting a glass scribing portion of the present invention.
도 8a, 도 8b 및 도 8c는 본 발명중 글래스 스크라이빙부를 이루는 스크라이 브 라인 형성부의 측면도 및 정면도이다.8A, 8B and 8C are side and front views of a scribe line forming portion forming a glass scribing portion of the present invention.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 의한 장치에 의해 스크라이빙이 수행된 글래스의 일례를 도시한 사시도 및 브레이킹이 수행된 일례를 도시한 사시도이다.9A and 9B are perspective views showing an example of glass on which scribing is performed by the apparatus according to the present invention and an example on which braking is performed.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100; 본 발명에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버100; Glass scriber for flat panel display devices according to the present invention
110; 글래스 이송부 111; Y축 이송부110;
111a; 서보 모터 111b; 볼 스크류111a;
111c; 너트 블록 111d; 가이드 레일111c;
111e; 엘엠(LM) 가이드 111f; 서보 모터 브라켓111e; LM
111g; 커플링 111h; 서포트 유닛111g;
111i; 센서 111j; 벨트 가이드111i;
111k; 벨트 가이드 브라켓 111l; 케이블 수납함111k; Belt guide bracket 111l; Cable holder
112; 벨트부 112a; 텐션 블록112;
112b; 벨트 클램프 샤프트 112c; 평벨트112b;
112d; 롤러 샤프트 113; 글래스 고정부112d;
113a; 캐리지 플레이트 113b; 다이렉트 드라이브 모터113a; Carriage
113c; 글래스 고정판 113d; 벨트 클램프 서포트113c;
113e; 미들 플레이트113e; Middle plate
113f; 배큠 서포트 플레이트 113g; 배큠 플레이트113f; 113 g of vacuum support plate; Batter Plate
113h; 배큠 홀 113i; 센서 도그113h; Back hole 113i; Sensor dog
113j; 센서 113k; 센서 도그113j;
113l; 쇽 업저버 113m; 스토퍼113l; Shock absorber 113m; stopper
120; 글래스 스크라이빙부 121; X축 이송부120; A
121a; 서보 모터 121b; 볼 스크류121a;
121c; 너트 블록 121d; 가이드 레일121c;
121e; 엘엠(LM) 가이드 121f; 서보 모터 브라켓121e; LM guide 121f; Servo motor bracket
121g; 커플링 121h; 서포트 유닛121g;
121i; 케이블 수납함 122; 스크라이브 라인 형성부121i;
122a; 취부 플레이트 122b; 서보 모터122a; Mounting
122c; 볼 스크류 122d; 제1베어링 베이스122c;
122e; 베어링 커버 122f; 제2베어링 베이스122e;
122g; 진동자 122h; 휠 홀더122 g;
122i; 다이아몬드 휠 122j; 브라켓122i; Diamond wheel 122j; Brackets
122k; 커플링 122l; 넛트 하우징122k; Coupling 122l; Nut housing
122m; 센서 122n; 센서 도그122 m;
122o; 감지 부재 122p; 에어 실린더122o;
122q; 에어 블로워 131; 터치 패널122q;
132; 오퍼레이터 박스 133; 모니터132;
140; 카메라부 141; 브라켓140;
142; 카메라142; camera
본 발명은 글래스 스크라이버에 관한 것으로서, 보다 상세히는 평판 디스플레이 패널의 한 구성 요소인 글래스중 불량이 발생한 영역을 시편으로 채취하기 위해 원하는 위치 및 크기로 글래스를 정확하게 스크라이빙할 수 있는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 평판 디스플레이 장치란 브라운관을 채택한 텔레비전이나 컴퓨터 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상 표시 장치를 말한다. 이러한 평판 디스플레이 장치는 대표적으로 LCD, PDP, FED, ELD 등이 있으며, 그 구조 및 제조 방법은 각 종류마다 약간씩 상이하다.In general, a flat panel display device is an image display device that is thinner and lighter than a television or computer monitor employing a CRT. Such flat panel display devices typically include LCD, PDP, FED, ELD, etc., and the structure and manufacturing method thereof are slightly different for each type.
일례로 TFT-LCD를 기준으로 설명하면, 그 구조는 크게 TFT(박막트랜지스터)가 형성되어 있는 하부 유리 기판, 칼라 필터가 형성되어 있는 상부 유리 기판, 그리고 그 사이에 주입된 액정(Liquid Crystal)으로 구성되어 있다. 상기 TFT는 전기적 신호를 전달 및 제어하는 역할을 하고, 액정은 인가된 전압에 따라 분자구조를 달리하여 빛의 투과를 제어한다. 그렇게 제어된 빛은 칼라 필터를 통과하면서 원하는 색과 영상으로 나타나게 된다.As an example, the structure of the TFT-LCD will be described as a lower glass substrate on which TFTs (thin film transistors) are formed, an upper glass substrate on which color filters are formed, and liquid crystals injected therebetween. Consists of. The TFT serves to transmit and control the electrical signal, and the liquid crystal controls the transmission of light by varying the molecular structure according to the applied voltage. The light so controlled passes through the color filter to produce the desired color and image.
또한, 이러한TFT-LCD의 제조 방법은 크게 TFT 공정과, 칼라 필터 공정과, 셀(cell) 공정과, 모듈(module) 공정으로 이루어져 있다. 상기 TFT 공정에서는 반도체 제조 공정과 매우 유사하게, 증착, 사진 및 식각을 반복하여 하부 유리 기판에 TFT를 배열 및 형성한다. 또한, 상기 칼라 필터 공정에서는 상부 유리 기판에 칼라 필터를 형성한다. 또한, 상기 셀 공정에서는 하부 유리 기판과 상부 유리 기판 사이에 배향막을 형성하고, 스페이서를 산포한 후 상호 합착한다. 이러한 합착 후 모세관 현상을 이용하여 액정을 상부 유리 기판과 하부 유리 기판 사이에 주입한 후 주입구를 봉지한다. 상기 모듈 공정에서는 상기 평판에 편광판을 비롯하여 백라이트 등 각종 주변 부품을 부착한다.In addition, the TFT-LCD manufacturing method is largely composed of a TFT process, a color filter process, a cell process, and a module process. In the TFT process, very similar to the semiconductor manufacturing process, TFTs are arranged and formed on the lower glass substrate by repeating deposition, photography, and etching. In the color filter step, a color filter is formed on the upper glass substrate. In the cell process, an alignment layer is formed between the lower glass substrate and the upper glass substrate, and the spacers are dispersed and then bonded to each other. After the bonding, the liquid crystal is injected between the upper glass substrate and the lower glass substrate by using a capillary phenomenon, and then the injection hole is sealed. In the module process, various peripheral parts such as a polarizer and a backlight are attached to the flat plate.
한편, 이러한 디스플레이 패널은 셀 공정후 모듈 공정을 진행하기 전에 정상적으로 작동하는지 각종 전기적 검사를 하게 된다. 즉, 디스플레이 패널에 형성된 입출력 패턴에 프로브 핀을 전기적으로 연결한 상태에서 각종 전기적 신호를 입력할 때, 그 디스플레이 패널이 적절하게 표시 동작을 하는지 일일이 전기적 및 시각적으로 검사하게 된다. 이러한 전기적 및 시각적 검사는 상술한 디스플레이 패널이 모듈화된 후 바로 제품으로 조립되기 때문에 전수 검사를 하게 된다.On the other hand, such a display panel is subjected to a variety of electrical inspection whether the normal operation before the cell process after the cell process. That is, when various electrical signals are input while the probe pins are electrically connected to the input / output patterns formed on the display panel, the display panel is electrically and visually inspected for proper display operation. This electrical and visual inspection is a full inspection because the above-described display panel is assembled into a product immediately after modularization.
그런데, 이러한 검사 공정중 디스플레이 패널의 소정 영역에 불량이 발생한 것으로 파악되는 경우가 종종 있으며, 이러한 불량은 다음번의 디스플레이 패널에도 반복적으로 발생하는 경향이 있다. 특히, 불량의 원인이 제조 장비로부터 기인한 경우에는 반복적으로 같은 영역에 불량이 발생한다.However, it is often recognized that a defect occurs in a predetermined area of the display panel during the inspection process, and such a defect tends to occur repeatedly in the next display panel. In particular, when the cause of the defect originates from manufacturing equipment, the defect repeatedly occurs in the same area.
따라서, 이때에는 상기 디스플레이 패널 즉, 글래스의 불량 영역을 스크라이빙 및 브레이킹하여 세밀하게 검사 및 분석함으로써 불량이 원인이 어느 공정 및 어느 장치에서 기인했는지 찾게 된다.Therefore, at this time, by scribing and breaking the defective area of the display panel, that is, the glass, and carefully inspecting and analyzing the defective area of the display panel, the process and the apparatus are found.
그러나, 종래에는 이러한 불량 영역의 스크라이빙 및 브레이킹을 작업자 또 는 연구원이 다이아몬드 휠을 이용하여 수작업으로 수행함으로써, 디스플레이 패널의 불량 영역을 정확하게 스크라이빙 및 브레이킹하기가 매우 어려웠고, 또한 검사하고자 하는 시편 자체가 파손되는 경우도 있다. 더욱이, 이러한 디스플레이 패널은 그 크기가 30인치 이상인 경우도 많으며, 이러한 넓은 영역에서 예를 들면 1×1mm의 시편을 수작업으로 스크라이빙 및 브레이킹하기란 실제로 대단히 어렵다.However, in the past, the scribing and breaking of such defective areas was performed manually by an operator or a researcher using a diamond wheel, so that it was very difficult to accurately scribe and break the defective areas of the display panel. The specimen itself may be broken. Moreover, such display panels are often larger than 30 inches in size, and it is indeed very difficult to manually scribe and break, for example, 1 × 1 mm specimens in such a large area.
또한, 상기 시편의 크기는 검사의 편의를 위해 미리 일정한 크기로 규격화되어 있는 경우가 있는데, 이때에도 수작업으로 이러한 규격화된 크기로 시편을 채취하기란 실제로 대단히 어렵다.In addition, the size of the specimen may be standardized to a predetermined size in advance for the convenience of inspection, even in this case it is actually very difficult to take the specimen to the standardized size manually.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 넓이의 글래스를 진공 흡착하여 고정할 수 있고, 또한 이러한 글래스에서 불량이 존재하는 시편을 원하는 넓이로 스크라이빙하여 브레이킹할 할 수 있는 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 제공하는데 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention can be fixed by vacuum adsorption of glass of various widths, and also by scribing and breaking a specimen having a defect in such glass to the desired width The present invention provides a glass scriber for a flat panel display device.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Y축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 고정되는 글래스 이송부와, 상기 글래스 이송부 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 상기 글래스 이송부에 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙하는 글래스 스크라이빙부를 포함한다.In order to achieve the above object, the glass scriber for a flat panel display device according to the present invention can be reciprocated in the Y-axis direction, can be rotated by a predetermined angle, and a glass conveying part having a glass fixed thereon, and an X on the glass conveying part. A glass scribing unit capable of reciprocating in the axial direction and scribing the glass fixed to the glass conveying unit at a predetermined depth and force.
여기서, 상기 글래스 이송부는 글래스를 Y축 방향으로 왕복 이송시키는 Y축 이송부와, 상기 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 Y축 이송부쪽으로 침투하지 않도록 상기 Y축 이송부의 양단에 각각 설치된 벨트부와, 상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 소정 각도 회전 가능하며, 상기 벨트부가 양단에 결합되는 글래스 고정부를 포함할 수 있다.Here, the glass conveying unit is a Y-axis conveying unit for reciprocating the glass in the Y-axis direction, a belt portion provided at each end of the Y-axis conveying unit so that particles generated during scribing of the glass do not penetrate into the Y-axis conveying unit; It may be installed on the upper portion of the Y-axis transfer portion, rotatable a predetermined angle, and may include a glass fixing portion coupled to both ends of the belt portion.
또한, 상기 Y축 이송부는 일측에 설치된 서보 모터와, 상기 서보 모터에 Y축 방향으로 설치된 볼 스크류와, 상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록과, 상기 볼 스크류의 양측에 나란히 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고, 상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 글래스 고정부가 설치될 수 있다.The Y-axis feeder may include a servo motor provided on one side, a ball screw provided in the Y-axis direction on the servo motor, a nut block provided on the ball screw, guide rails installed on both sides of the ball screw, and the guide. It includes an LM (LM) guide installed on the rail, the glass block may be installed in the nut block and LM guide.
또한, 상기 벨트부는 대향되는 양측에 설치된 텐션 블록과, 상기 텐션 블록에 스프링이 개재되어 결합된 벨트 클램프 샤프트와, 상기 벨트 클램프 샤프트에 다수회 권취된 소정 면적의 평벨트와, 상기 벨트 클램프 샤프트의 일측에 설치되어 상기 평벨트가 지지되어 지나가도록 하는 롤러 샤프트를 포함하고, 상기 평벨트의 일단은 상기 글래스 고정부에 고정될 수 있다.The belt part may include a tension block provided at opposite sides, a belt clamp shaft coupled with a spring through the tension block, a flat belt having a predetermined area wound around the belt clamp shaft, and a belt clamp shaft. It is installed on one side and includes a roller shaft for passing through the flat belt is supported, one end of the flat belt may be fixed to the glass fixing portion.
또한, 상기 글래스 고정부는 상기 Y축 이송부의 상부에 설치되고, 대향되는 양측에 상기 벨트부가 연결되는 캐리지 플레이트와, 상기 캐리지 플레이트 상부에 설치되어 회전축이 소정 각도 회전하는 다이렉트 드라이브 모터와, 상기 다이렉트 드라이브 모터의 회전축에 설치되고, 다수의 배큠홀이 형성된 글래스 고정판을 포함할 수 있다.In addition, the glass fixing portion is provided on the upper portion of the Y-axis transfer portion, the carriage plate to which the belt portion is connected to opposite sides, a direct drive motor installed on the carriage plate to rotate a predetermined angle, and the direct drive The glass fixing plate may be installed on the rotating shaft of the motor and have a plurality of back holes formed therein.
또한, 상기 글래스 고정판은 상기 회전축에 결합된 미들 플레이트와, 상기 미들 플레이트의 상면에 결합된 배큠 서포트 플레이트와, 상기 배큠 서포트 플레이트의 상면에 결합되어 글래스가 안착 및 고정되는 배큠 플레이트를 포함할 수 있다.In addition, the glass fixing plate may include a middle plate coupled to the rotating shaft, a back support plate coupled to an upper surface of the middle plate, and a back plate coupled to an upper surface of the back support plate to seat and fix the glass. .
또한, 상기 글래스 고정판은 안착 및 고정될 글래스의 넓이가 글래스 고정판의 넓이보다 작을 경우에, 상기 글래스 고정판의 상면 전체에 페이퍼가 안착된 후 글래스가 안착될 수 있다.In addition, when the glass fixing plate has a width of the glass to be seated and fixed smaller than the width of the glass fixing plate, the glass may be seated after the paper is seated on the entire upper surface of the glass fixing plate.
또한, 상기 글래스 스크라이빙부는 X축 방향으로 이송하는 X축 이송부와, 상기 X축 이송부에 설치되고, Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하며, 상기 Y축 이송부 위에 안착 및 고정된 글래스에 일정 깊이 및 힘으로 라인 형태의 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 라인 형성부를 포함할 수 있다.In addition, the glass scribing unit is provided with an X-axis conveying unit for conveying in the X-axis direction, the X-axis conveying unit, a predetermined height can be elevated in the Z-axis direction, a predetermined depth in the glass seated and fixed on the Y-axis conveying unit And a scribe line forming unit forming a scribe line in a line form by force.
또한, 상기 X축 이송부는 일측에 설치된 서보 모터와, 상기 서보 모터에 X축 방향으로 설치된 볼 스크류와, 상기 볼 스크류에 설치된 너트 블록과, 상기 볼 스크류의 상하부에 나란히 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 설치된 엘엠(LM) 가이드를 포함하고, 상기 너트 블록 및 엘엠 가이드에는 상기 스크라이브 라인 형성부가 설치될 수 있다.In addition, the X-axis transfer unit, a servo motor provided on one side, a ball screw provided in the X-axis direction to the servo motor, a nut block provided on the ball screw, guide rails installed in parallel with the upper and lower parts of the ball screw, the guide An LM guide is installed on the rail, and the nut block and the LM guide may be provided with the scribe line forming unit.
또한, 상기 스크라이브 라인 형성부는 상기 X축 이송부에 설치되는 취부 플레이트와, 상기 취부 플레이트의 일측에 설치되는 서보 모터와, 상기 서보 모터에 Z축 방향으로 설치되는 볼 스크류와, 상기 볼 스크류의 측부에 나란히 설치되는 제1베어링 베이스와, 상기 볼 스크류에 일측이 결합되고, 상기 제1베어링 베이스에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강하는 베어링 커버와, 상기 베어 링 커버에 결합되는 제2베어링 베이스와, 상기 제2베어링 베이스에 베어링으로 결합되는 진동자와, 상기 진동자의 하단에 결합되어 글래스를 스크라이빙하는 휠 홀더를 포함할 수 있다.The scribe line forming unit may further include a mounting plate installed at the X-axis transfer unit, a servo motor installed at one side of the mounting plate, a ball screw installed at the servo motor in the Z-axis direction, and a side portion of the ball screw. A first bearing base that is installed side by side, one side is coupled to the ball screw, a bearing cover coupled to the first bearing base as a bearing and lifts a predetermined height in the Z-axis direction, and a second bearing coupled to the bearing cover. It may include a base, a vibrator coupled to the second bearing base as a bearing, and a wheel holder coupled to the lower end of the vibrator for scribing glass.
또한, 상기 진동자의 일측에는 휠의 하강 높이를 감지할 수 있도록 제2베어링 베이스와의 사이에 감지부재가 더 설치될 수 있다.In addition, a sensing member may be further installed at one side of the vibrator between the second bearing base so as to sense a falling height of the wheel.
또한, 상기 감지 부재는 로드셀일 수 있다.In addition, the sensing member may be a load cell.
또한, 상기 진동자의 상단에는 휠 홀더의 높이를 완충하고 스크라이빙 힘을 조절하도록 에어 실린더가 더 설치될 수 있다.In addition, an air cylinder may be further installed at the upper end of the vibrator to cushion the height of the wheel holder and adjust the scribing force.
또한, 상기 휠 홀더는 하단에 자동조심될 수 있도록 다이아몬드 휠이 편심되어 설치될 수 있다.In addition, the wheel holder may be installed to be eccentric diamond wheel to be automatically watched at the bottom.
또한, 상기 휠 홀더의 일측에는 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 외측으로 빠져나가도록 에어 블로워가 더 설치될 수 있다.In addition, an air blower may be further installed at one side of the wheel holder to allow particles generated during scribing of the glass to escape to the outside.
또한, 상기 글래스 스크라이빙부의 일측에는 스크라이빙하고자하는 글래스의 위치를 촬영할 수 있도록 카메라부가 더 설치될 수 있다.In addition, a camera unit may be further installed at one side of the glass scribing unit to photograph the position of the glass to be scribed.
상기와 같이 하여, 본 발명에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Z축 방향으로 설치된 서보 모터 및 볼 스크류에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이가 정밀하게 제어되고, 또한 에어 실린더에 의해 항상 일정한 힘으로 스크라이빙 라인이 형성됨으로써, 둘레에 미세 크랙이 발생하지 않은 깨끗한 시편을 얻을 수 있게 된다.As described above, the glass scriber for a flat panel display device according to the present invention is precisely controlled by the air cylinder and the depth of the scribe line formed on the glass by the servo motor and the ball screw installed in the Z-axis direction. By forming the scribing line by force, it is possible to obtain a clean specimen free of fine cracks around.
또한, 본 발명에 의한 글래스 스크라이버는 글래스의 스크라이빙중 에어 블 로잉을 하여 파티클을 제거함으로써, 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 발생하지 않게 된다.In addition, the glass scriber according to the present invention by removing the particles by air blowing during scribing the glass, the scribing failure by the particles is not generated.
더불어, 본 발명에 의한 글래스 스크라이버는 글래스 이송부 하부에 벨트부가 형성됨으로써, 글래스 스크라이빙중 발생된 파티클이 내부 장치로 침투하지 않아 장치 불량을 예방하게 된다.In addition, the glass scriber according to the present invention is formed by the belt portion below the glass transfer portion, particles generated during the glass scribing does not penetrate into the internal device to prevent device failure.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 1a, 도 1b 및 도 1c를 참조하면, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버의 전체 평면도, 정면도 및 측면도가 도시되어 있다.1A, 1B and 1C, an overall plan view, front view and side view of a glass scriber for a flat panel display device according to the present invention are shown.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버(100)는 글래스 이송부(110)와 글래스 스크라이빙부(120)를 포함한다.As shown, the
상기 글래스 이송부(110)는 Y축 방향을 따라서 소정 거리 왕복 이동 가능하고, 또한 자체적으로 소정 각도 회전 가능하며, 상부에는 글래스가 진공력에 의해 흡착 및 고정된다. 이러한 글래스 이송부(110)의 구조 및 작동은 아래에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.The
상기 글래스 스크라이빙부(120)는 상기 글래스 이송부(110) 위에서 X축 방향으로 왕복 이동이 가능하고, 또한 Z축 방향으로 일정 거리 승강 가능하며, 상기 글래스 이송부(110)에 흡착 및 고정된 글래스를 소정 깊이 및 힘으로 스크라이빙한 다. 이러한 글래스 스크라이빙부(120)의 구조 및 작동도 아래에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.The
더불어, 본 발명에 의한 글래스 스크라이버(100)는 작업자가 각종 설정값을 입력하고 제어할 수 있도록 작업자측에 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)가 설치되어 있으며, 또한 상부에는 각종 설정값 및 제어 상태를 확인하고 또한 글래스의 상태를 확인할 수 있도록 모니터(133)가 설치되어있다.In addition, the
계속해서, 상기 글래스 이송부(110)는 크게 글래스를 Y축 방향으로 왕복 이송시키는 Y축 이송부(111)와, 상기 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 Y축 이송부(111)쪽으로 침투하지 않도록 상기 Y축 이송부(111)의 양단에 각각 설치된 벨트부(112)와, 상기 Y축 이송부(111)의 상부에 설치되고, 소정 각도 회전 가능하며, 상기 벨트부(112)가 양단에 결합되는 글래스 고정부(113)를 포함한다.Subsequently, the
먼저, 상기 글래스 이송부(110)를 이루는 Y축 이송부(111)는 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 각각 평면도, 정면도 및 측면도로서 도시되어 있다.First, the Y-
도시된 바와 같이 Y축 이송부(111)는 서보 모터(111a)와, 볼 스크류(111b)와, 너트 블록(111c)과, 가이드 레일(111d)과, 엘엠(LM) 가이드(111e)를 포함하고, 상기 너트 블록(111c) 및 엘엠 가이드(111e)에는 상기 글래스 고정부(113)가 설치되어 있다.As shown, the Y-
상기 서보 모터(111a)는 Y축 방향의 좌측 끝단에 브라켓(111f)을 통하여 설치되어 있다.The
상기 볼 스크류(111b)는 상기 서보 모터(111a)에 연결된 동시에 Y축 방향으로 소정 길이를 가지며 설치되어 있다. 물론, 상기 볼 스크류(111b)는 커플링(111g)을 통하여 상기 서보 모터(111a)에 연결되어 있다. 또한, 상기 볼 스크류(111b)의 양단은 서포트 유닛(111h)에 의해 각각 고정되어 있다.The
상기 너트 블록(111c)은 상기 볼 스크류(111b)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(111a)의 작동에 따라 상기 볼 스크류(111b)가 소정 방향으로 회전하면, 상기 너트 블록(111c)은 Y축 방향을 따라서 소정 거리 이동하게 된다.The
상기 가이드 레일(111d)은 상기 볼 스크류(111b)로부터 소정 거리 이격되어 Y축 방향으로 설치되어 있다. 더불어, 이러한 가이드 레일(111d)은 상기 글래스 고정부(113)를 더욱 안정적으로 이동시키기 위해 2개가 설치되어있다.The
상기 엘엠 가이드(111e)는 상기 각각의 가이드 레일(111d)에 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 대략 상기 너트 블록(111c)과 근접하여 설치되어있다.The
한편, 상기 가이드 레일(111d)중 일측에는 센서(111i)가 설치되어 있음으로써, 글래스 고정부(113)의 Y축 방향 이동 거리를 제한할 수 있도록 되어있다. 또한, 상기 가이드 레일(111d)의 양측 바깥에는 하기할 평벨트가 안내되도록 벨트 가이드(111j)를 갖는 벨트 가이드 브라켓(111k)이 더 설치되어 있다. 더불어, 가이드 레일(111d)의 일측에는 글래스 고정부(113)에 각종 제어신호를 전달하기 위한 케이블 수납함(111l)이 설치되어 있다.On the other hand, the
이어서, 상기 글래스 이송부(110)를 이루는 벨트부(112)가 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 3d에 평면도, 정면도, 전방 측면도 및 후방 측면도로서 도시되어 있다.Subsequently, the
도시된 바와 같이 벨트부(112)는 텐션 블록(112a)과, 벨트 클램프 샤프트(112b)와, 평벨트(112c)와, 롤러 샤프트(112d)를 포함하며, 이는 Y축 이송부(111)의 전후단에 각각 설치되어 있다.As shown, the
상기 텐션 블록(112a)은 내부에 스프링이 설치된 채, Y축 이송부(111)의 전후단에 각각 설치되어 있다.The
상기 벨트 클램프 샤프트(112b)는 텐션 블록(112a)에 스프링이 개재된 채 결합되어 있다.The
상기 평벨트(112c)는 가이드 레일(111d)을 덮을 수 있을 정도의 폭을 가지며 일단이 상기 벨트 클램프 샤프트(112b)에 고정된 채 다수회 권취되어 있다. 물론, 이러한 평벨트(112c)는 동작중 상술한 벨트 가이드(111j)를 따라서 안내된다.The
상기 롤러 샤프트(112d)는 상기 벨트 클램프 샤프트(112b)와 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 이것을 통하여 상기 평벨트(112c)가 소정 방향으로 지나가게 된다.The
여기서 상기 전단의 벨트부(112)는 텐션 블록(112a) 위에 롤러 샤프트(112d)가 위치되고, 상기 후단의 벨트부(112)는 텐션 블록(112a) 아래에 롤러 샤프트(112d)가 위치됨으로써, 각 롤러 샤프트(112d)를 지나는 평벨트(112c)는 거의 수평 상태를 유지한다. 더불어, 각 벨트부(112)로부터의 평벨트(112c)는 상기 글래스 고정부(113)에 고정됨으로써, 상기 글래스 고정부(113)가 이동함에 따라 적절하게 움직여 Y축 이송부(111)를 완전하게 덮게 된다.Here, the
이어서, 도 4a, 도 4b 및 도 4c를 참조하면, 본 발명중 글래스 이송부(110)를 이루는 글래스 고정부(113)의 단면도, 도 4a의 A-A선 단면도 및 도 4a의 B-B선 단면도가 도시되어 있다.4A, 4B, and 4C, cross-sectional views of the
도시된 바와 같이 글래스 고정부(113)는 캐리지 플레이트(113a), 다이렉트 드라이브 모터(113b) 및 글래스 고정판(113c)으로 이루어져 있다.As shown in the drawing, the
상기 캐리지 플레이트(113a)는 Y축 이송부(111)의 상부에 설치된다. 좀더 구체적으로, 상기 캐리지 플레이트(113a)는 Y축 이송부(111)를 이루는 너트 블록(111c) 및 엘엠 가이드(111e) 위에 설치된다. 더불어, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 양단에는 벨트 클램프 서포트(113d)가 형성되어 있어서, 각각 벨트부(112)의 평벨트(112c)가 결합될 수 있도록 되어 있다.The
상기 다이렉트 드라이브 모터(113b)는 상기 캐리지 플레이트(113a) 상부에 설치되어 있다. 이러한 다이렉트 드라이브 모터(113b)는 주지된 바와 같이 그 위의 글래스 고정판(113c)을 직접 소정 각도 회전시킬 수 있어 전자적으로 제어하기 편하고, 또한 고무 바퀴나 벨트 등을 채택하지 않으므로 내구성도 좋다.The
상기 글래스 고정판(113c)은 상기 다이렉트 드라이브 모터(113b)의 회전축에 결합되어 있으며, 이것에는 다수의 배큠 홀(113h)이 형성되어 그 상부에 글래스가 진공력으로 흡착 및 고정될 수 있도록 되어 있다. 더욱이, 이러한 글래스 고정판(113c)은 상기 회전축에 결합된 미들 플레이트(113e), 상기 미들 플레이트(113e)의 상면에 결합된 배큠 서포트 플레이트(113f) 및 상기 배큠 서포트 플레이트(113f)의 상면에 결합되어 글래스가 안착 및 고정되는 배큠 플레이트(113g)를 포함한다.The
한편, 상기 글래스 고정판(113c)은 안착 및 고정될 글래스의 넓이가 글래스 고정판(113c)의 넓이보다 작을 경우에, 상기 글래스 고정판(113c)의 상면 전체에 페이퍼가 안착된 후 글래스가 안착된다.On the other hand, the
계속해서, 도 5a, 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 글래스 이송부(110)를 이루는 글래스 고정부(113)의 또다른 단면도, 도 5a의 C-C선 단면도 및 평면도가 도시되어 있다.Subsequently, referring to FIGS. 5A, 5B, and 5C, another cross-sectional view of the
도시된 바와 같이 캐리지 플레이트(113a)의 하면에는 글래스 이송부(110)중 가이드 레일(111d)에 설치된 센서(111i)에 감지되는 센서 도그(113i)가 하부 방향으로 설치되어 있고, 상면에는 상기 글래스 고정판(113c)의 회전 상태를 감지하도록 센서(113j)가 설치되어 있다. 또한, 상기 글래스 고정판(113c) 즉, 미들 플레이트(113e)의 하면에는 상기 센서(113j)에 감지되도록 센서 도그(113k)가 설치되어 있다. 더욱이, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 상면에는 글래스 고정판(113c)의 소정 각도 회전시 충격을 완하할 수 있도록 쇽 업저버(113l)가 설치되어 있고, 상기 글래스 고정판(113c)의 하부에는 상기 쇽 업저버(113l)에 의해 회전 각도가 제한되도록 스토퍼(113m)가 더 설치되어 있다.As shown, a sensor dog 113i sensed by the
계속해서, 본 발명의 한 구성 요소인 상기 글래스 스크라이빙부(120)는 X축 방향으로 이송하는 X축 이송부(121)와, 상기 X축 이송부(121)에 설치되고, Z축 방 향으로 소정 높이 승강 가능하며, 상기 글래스 이송부(110) 위에 안착 및 고정된 글래스에 일정 깊이 및 힘으로 라인 형태의 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 라인 형성부(122)를 포함한다.Subsequently, the
먼저 상기 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 X축 이송부(121)는 도 6a, 도 6b 및 도 6c에 평면도, 정면도 및 측면도로서 도시되어 있다.First, the
도시된 바와 같이 X축 이송부(121)는 서보 모터(121a), 볼 스크류(121b), 너트 블록(121c), 가이드 레일(121d), 엘엠 가이드(121e)를 포함하고, 상기 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에는 상기 스크라이브 라인 형성부(122)가 설치된다.As shown, the
상기 서보 모터(121a)는 X축 방향의 좌측 끝단에 브라켓(121f)을 통하여 설치되어 있다.The
상기 볼 스크류(121b)는 상기 서보 모터(121a)에 연결된 동시에 X축 방향으로 소정 길이를 가지며 설치되어 있다. 물론, 상기 볼 스크류(121b)는 커플링(121g)을 통하여 상기 서보 모터(121a)에 연결되어 있다. 또한, 상기 볼 스크류(121b)의 양단은 서포트 유닛(121h)에 의해 각각 고정되어 있다.The
상기 너트 블록(121c)은 상기 볼 스크류(121b)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(121a)의 작동에 따라 상기 볼 스크류(121b)가 소정 방향으로 회전하면, 상기 너트 블록(121c)은 X축 방향을 따라서 소정 거리 이동하게 된다.The
상기 가이드 레일(121d)은 상기 볼 스크류(121b)로부터 소정 거리 이격되어 X축 방향으로 설치되어 있다. 더불어, 이러한 가이드 레일(121d)은 상기 글래스 고정부(113)를 더욱 안정적으로 이동시키기 위해 2개가 설치되어있다.The
상기 엘엠 가이드(121e)는 상기 각각의 가이드 레일(121d)에 소정 거리 이격된 채 설치되어 있으며, 대략 상기 너트 블록(121c)과 근접하여 설치되어있다.The
물론, 상기 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에는 스크라이브 라인 형성부(122)가 결합됨으로서, 상기 서보 모터(121a)의 동작에 따라 상기 스크라이브 라인 형성부(122)가 X축 방향으로 소정 거리 이동 가능한 상태가 된다.Of course, the scribe
도면중 미설명 부호 121i는 스크라이브 라인 형성부(122)에 각종 전원 및 제어 신호를 인가하기 위해 케이블이 수납되는 케이블 수납함이다.In the drawing, reference numeral 121i denotes a cable holder in which cables are accommodated to apply various power and control signals to the scribe
이어서 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명중 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 스크라이브 라인 형성부(122)의 평면도 및 정면도가 도시되어 있다.7A and 7B, a plan view and a front view of the scribe
도시된 바와 같이 스크라이브 라인 형성부(122)는 취부 플레이트(122a), 서보 모터(122b), 볼 스크류(122c), 제1베어링 베이스(122d), 베어링 커버(122e), 제2베어링 베이스(122f), 진동자(122g) 및 휠 홀더(122h)를 포함한다.As shown, the scribe
먼저 취부 플레이트(122a)는 상술한 바와 같이 X축 이송부(121)의 한 구성 요소인 너트 블록(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에 취부된다.First, the mounting
상기 서보 모터(122b)는 상기 취부 플레이트(122a) 위에 브라켓(122j)을 통하여 고정된다.The
상기 볼 스크류(122c)는 상기 서보 모터(122b)에 Z축 방향으로 커플링(122k) 을 통하여 결합되어 있다.The
상기 제1베어링 베이스(122d)는 상기 볼 스크류(122c)와 나란하게 Z축 방향으로 취부 플레이트(122a) 위에 설치되어 있다.The
상기 베어링 커버(122e)는 상기 제1베어링 베이스(122d)에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하게 설치되어 있다. 더욱이, 상기 베어링 커버(122e)는 넛트 하우징(122l)을 통하여 상기 볼 스크류(122c)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 서보 모터(122b)의 작동에 따라 볼 스크류(122c)가 소정 방향으로 회전하게 되면, 상기 베어링 커버(122e)는 상기 제1베어링 베이스(122d)를 기준으로 즉, Z축 방향으로 소정 높이 승강하게 된다.The
상기 제2베어링 베이스(122f)는 상기 베어링 커버(122e)의 표면에서 Z축 방향으로 설치되어 있다.The
상기 진동자(122g)는 상기 제2베어링 베이스(122f)에 베어링으로 결합되어 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하게 되어 있다. 즉, 상기 진동자(122g)는 상기 제1베어링 베이스(122d) 및 제2베어링 베이스(122f)를 통하여 각각 Z축 방향으로 소정 높이 승강 가능하다.The
상기 휠 홀더(122h)는 상기 진동자(122g)의 하단에 결합되어 글래스를 스크라이빙하도록 되어 있으며, 실제 스크라이빙을 위해 하단에 다이아몬드 휠(122i)이 결합되어 있다.The
더불어 상기 취부 플레이트(122a)의 일측에는 센서(122m)가 설치되고, 상기 센서(122m)가 감지할 있도록 베어링 커버(122e)의 일측에는 센서 도그(122n)가 설 치되어 있다. 물론, 이러한 센서(122m) 및 센서 도그(122n)에 의해 상기 베어링 커버(122e)의 Z축 승강 높이가 제한된다.In addition, a
더욱이, 상기 취부 플레이트(122a)에는 카메라부(140)가 더 설치되어 작업자가 글래스의 확대 상태를 용이하게 관찰할 수 있도록 되어 있다. 즉, 상기 카메라부(140)는 상기 취부 플레이트(122a)의 일단에 브라켓(141)이 설치되고, 상기 브라켓(141)을 통하여 카메라(142)가 설치되어 있다.In addition, the mounting
도 8a, 도 8b 및 도 8c를 참조하면, 본 발명중 글래스 스크라이빙부(120)를 이루는 스크라이브 라인 형성부(122)의 측면도 및 정면도가 도시되어 있다.8A, 8B, and 8C, a side view and a front view of a scribe
도시된 바와 같이 진동자(122g)의 일측인 제2베어링 베이스(122f)에는 다이아몬드 휠(122i)의 하강 높이를 정확히 감지할 수 있도록 로드 셀과 같은 감지 부재(122o)가 더 설치되어 있다. 즉, 베어링 커버(122e), 제2베어링 베이스(122f) 및 진동자(122g) 등은 서보 모터(122b)의 동작에 의해 글래스쪽으로 함께 하강하는데, 상기 글래스에 휠(122i)이 접촉하게 되면 상기 감지 부재(122o)가 이를 감지하여 서보 모터(122b)가 정지되도록 한다. 물론, 상기 휠(122i)에 의한 스크라이브 라인의 깊이는 상기 서보 모터(122b)에 의해 결정된다. As shown in the drawing, the
더불어, 상기 진동자(122g)의 상단에는 휠(122i)의 높이를 완충하고 스크라이빙 힘을 일정하게 조절하도록 하는 에어 실린더(122p)가 더 장착되어 있다.In addition, an
한편, 도면에서는 구체적으로 도시되어 있지 않으나, 휠 홀더(122h)에 결합된 휠(122i)은 자동 조심되어 글래스의 스크라이빙이 효율적으로 되도록 편심되어 설치되어 있다.On the other hand, although not shown in detail in the drawing, the wheel 122i coupled to the
더욱이, 상기 휠 홀더(122h)의 일측에는 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 외측으로 빠져나가도록 한쌍의 에어 블로워(122q)가 더 설치되어 있다.Furthermore, a pair of
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 의한 장치에 의해 스크라이빙이 수행된 글래스의 일례를 도시한 사시도 및 브레이킹이 수행된 일례를 도시한 사시도이다.9A and 9B are perspective views showing an example of glass on which scribing is performed by the apparatus according to the present invention and an example on which braking is performed.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 글래스 스크라이버(100)를 이용하여 스크라이빙을 하게 되면, 불량 영역(p)에 원하는 피치로 다수의 스크라이브 라인(s)을 형성할 수 있게 된다. 물론, 이와 같이 스크라이브 라인(s)이 형성된 후에는 장치에서 글래스(g)를 꺼내어 브레이킹함으로써, 소정 크기의 시편(g')을 얻을 수 있게 된다.As shown, when scribing using the
상기와 같은 구성에 의해서 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 다음과 같이 작동된다.With the above configuration, the glass scriber for a flat panel display device according to the present invention operates as follows.
먼저 작업자는 불량이 발생된 평판 디스플레이 패널용 글래스를 글래스 고정부(113)에 올려 놓는다. 즉, 불량이 발생한 글래스를 글래스 고정판(113c)중 제일 상부에 형성된 배큠 플레이트(113g)에 올려 놓는다. 만약, 상기 글래스의 넓이가 상기 배큠 플레이트(113g)의 넓이보다 작다면 진공 흡착력이 약하여 글래스가 흡착되지 않으므로, 상기 배큠 플레이트(113g)의 상부 전체에 페이퍼를 올려 놓고 그 위에 글래스를 올려 놓는다. 이와 같이 하여 상기 페이퍼 상에서 상기 불량이 발생 한 글래스는 강하게 흡착 및 고정된다.First, the operator puts the glass for the flat panel display panel on which the defect is generated on the
이어서, 작업자는 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)를 조작하여 글래스 이송부(110)를 Y축 방향으로 적절하게 이동시키고, 도한 글래스 스크라이빙부(120)도 X축 방향으로 적절히 이동시킴으로써, 카메라부(140)의 카메라(142)가 상기 글래스의 불량 영역을 촬영하여 모니터(133)에 그 영상이 나타도록 한다.Subsequently, the operator operates the
이러한 상태에서 작업자는 3가지 모드중 어느 하나로 상기 글래스의 불량 영역을 선택할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 터치 패널(131) 및 오퍼레이터 박스(132)를 조작하여 불량 영역의 좌측 상단 및 우측 하단에 얼라인 마크를 설정할 수 있다. 또한, 작업자는 불량 영역에 직접 십자 표시를 하고, X축 및 Y축에 대한 오프셋 값만 설정할 수도 있다. 또한, 작업자는 불량 영역에 어떠한 표시도 하지 않고 단순히 X축 및 Y축에 대한 오프셋 값만 설정함으로써, 글래스 전체에 스크라이빙 라인이 형성되도록 할 수도 있다.In this state, the operator can select the defective area of the glass in one of three modes. For example, the operator may operate the
한편, 상기 글래스의 두께는 일반적으로 0.5~0.7t 정도이며, 스크라이빙 라인의 깊이는 0.25t 정도가 되도록 하고, 또한 힘은 0.45kg 정도가 되도록 미리 설정된다.On the other hand, the thickness of the glass is generally about 0.5 to 0.7t, the depth of the scribing line is set to about 0.25t, and the force is set in advance so as to be about 0.45kg.
이러한 모든 설정이 완료된 후, 작업자가 스크라이빙 명령을 터치 패널(131) 또는 오퍼레이터 박스(132)를 통하여 지령하면 실제 글래스 위에 스크라이빙 라인이 형성되기 시작한다.After all these settings are completed, when an operator commands a scribing command through the
먼저, 글래스 이송부(110)가 동작한다. 즉, 글래스 이송부(110)를 이루는 Y축 이송부(111)가 동작한다. 좀더 구체적으로 Y축 이송부(111)를 이루는 서보 모터 (111a)가 소정 방향으로 회전하면, 이것에 커플링(111g)을 통하여 연결된 볼 스크류(111b)가 소정 방향으로 회전한다. 따라서, 상기 볼 스크류(111b)에 너트 블록(111c)을 통하여 고정된 글래스 고정부(113)중 캐리지 플레이트(113a)가 너트 블럭(111c) 및 엘엠 가이드(111e)에 의해 Y축 방향으로 서서히 이동한다. 물론, 상기 너트 블록(111c)은 볼 스크류(111b)를 따라서 움직이고, 엘엠 가이드(111e)는 가이드 레일(111d)을 따라 움직인다.First, the
한편, 이때 벨트부(112)도 함께 동작한다. 즉, 상기 캐리지 플레이트(113a)의 양단에 고정된 평벨트(112c)가 상기 글래스 이송부(110)의 외부 노출을 방지한다. 좀더 구체적으로 일측의 평벨트(112c)는 벨트 클램프 샤프트(112b)로부터 풀리고, 타측의 평벨트(112c)는 벨트 클램프 샤프트(112b)로 다시 권취된다. 따라서, 이러한 동작에 의해 평벨트(112c)가 글래스 이송부(110)를 완전히 밀폐시킴으로서, 글래스의 스크라이빙중 발생하는 파티클이 상기 글래스 이송부(110)를 오염시키지 않게 된다.On the other hand, the
계속해서, 상기 글래스 이송부(110)가 동작할 때 글래스 스크라이빙부(120)도 함께 동작한다.Subsequently, when the
먼저 X축 이송부(121)가 동작하여 다이아몬드 휠(122i)이 소정 영역의 X축 상에 위치하도록 한다. 즉, X축 이송부(121)를 이루는 서보 모터(121a)가 소정 방향으로 회전하면, 이것에 커플링(121g)을 통하여 연결된 볼 스크류(121b)가 소정 방향으로 회전한다. 따라서, 상기 볼 스크류(121b)에 너트 블록(121c)을 통하여 고정된 스크라이브 라인 형성부(122)의 취부 플레이트(122a)가 너트 블럭(121c) 및 엘엠 가이드(121e)에 의해 X축 방향으로 서서히 이동한다. 물론, 상기 너트 블록(121c)은 볼 스크류(121b)를 따라서 움직이고, 엘엠 가이드(121e)는 가이드 레일(121d)을 따라 움직인다.First, the
이와 같이 X축 이송부(121)가 소정 영역으로 움직인 이후에는 스크라이브 라인 형성부(122)가 동작함으로써, 글래스에 스크라이브 라인이 형성된다.As described above, after the
먼저 취부 플레이트(122a)에 고정된 서보 모터(122b)가 동작한다. 그러면, 상기 서보 모터(122b)에 장착된 볼 스크류(122c)가 소정 방향으로 회전하고, 이것에 결합된 너트 하우징(122l) 및 베어링 커버(122e)가 Z축 방향(예를 들면 하부 방향)으로 이동한다. 즉, 제1베어링 베이스(122d)에 베어링으로 결합된 베어링 커버(122e)가 Z축 방향인 하부로 하강한다. 이와 같은 하강에 의해, 상기 베어링 커버(122e)에 결합된 제2베어링 베이스(122f) 및 진동자(122g)도 함께 하강한다.First, the
이와 같은 하강중에 상기 진동자(122g)의 하단에 결합된 다이아몬드 휠(122i)이 글래스의 표면에 일정 힘으로 접촉하게 되면 상기 서보 모터(122b)의 동작이 정지함으로써, 상기 진동자(122g)의 하강이 정지된다. 즉, 상기 진동자(122g)와 제2베어링 커버(122e) 사이에는 로드 셀과 같은 감지 부재(122o)가 설치되어 있는데, 이러한 감지 부재(122o)가 상기 다이아몬드 휠(122i)이 글래스에 접촉한 상태를 감지함으로써, 서보 모터(122b)가 정지되도록 한다. 여기서, 상기 서보 모터(122b)에 의해 상기 다이아몬드 휠(122i)에 의해 형성되는 글래스의 스크라이브 라인 깊이가 결정된다.When the diamond wheel 122i coupled to the lower end of the
한편, 이와 같은 서보 모터(122b)의 정지중에도 상기 진동자(122g)의 상단에 결합된 에어 실린더(122p)로부터는 상기 진동자(122g)를 향하여 일정한 힘이 작용함으로써, 상기 다이아몬드 휠(122i)에는 항상 일정한 힘이 제공된다. 즉, 상기 서보 모터(122b) 및 에어 실린더(122p)에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이 및 힘이 일정하고 균일하게 제공됨으로서, 양질의 스크라이브 라인이 형성된다.On the other hand, even when the
더불어, 상기 다이아몬드 휠(122i)은 휠 홀더(122h)에 편심되어 설치되어 있음으로써, 상기 다이아몬드 휠(122i)은 자동 조심되고, 이에 따라 스크라이브 라인의 불량을 방지하게 된다.In addition, since the diamond wheel 122i is eccentrically installed in the
더불어, 이러한 다이아몬드 휠(122i)의 동작 중에 글래스 이송부(110)는 Y축 방향으로 서서히 움직이는 상태이므로, 상기 글래스는 Y축 방향의 스크라이브 라인이 형성된다.In addition, since the
더욱이, 이러한 하나의 스크라이브 라인의 형성 후에는 상기 서보 모터(122b)의 역동작으로 진동자(122g)가 일정 높이 상승하고, 또한 상기 서보 모터(111a)의 동작에 의해 글래스 이송부(110)는 원래의 위치로 움직인 후 상기와 같은 동작을 반복한다.Furthermore, after the formation of one scribe line, the
또한, 이러한 동작후 다시 X축 이송부(121)의 서보 모터(121a) 동작에 의해 상기 진동자(122g)는 소정 피치 X축 방향으로 움직인후 상기와 같은 동작을 반복한다.In addition, after the operation, the
또한, 이러한 동작중에는 상기 진동자(122g)의 양측에 설치된 에어 블로워(122q))가 상기 다이아몬드 휠(122i)의 주변에 강한 에어를 불어줌으로써, 글래스 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 예방되도록 한다.In addition, during this operation, the
이와 같이 하여 Y축 방향으로 다수의 스크라이브 라인이 형성된 후, 상기 글래스 이송부(110)는 대략 직각 방향으로 회전하게 된다. 즉, 글래스 이송부(110)를 이루는 다이렉트 드라이브 모터(113b)가 동작함으로써, 글래스 고정판(113c)이 대략 90°회전한다.In this way, after a plurality of scribe lines are formed in the Y-axis direction, the
물론, 이와 같이 글래스 고정판(113c)이 소정 방향 회전한 후에는 상술한 바와 같이 Y축 이송부(111), X축 이송부(121) 및 스크라이브 라인 형성부(122)가 함께 동작함으로써, 상기 먼저 형성된 Y축 방향의 스크라이브 라인에 직각 방향인 X축 방향의 스크라이브 라인을 형성하게 된다.Of course, after the
이와 같은 동작에 의해 결극 상기 글래스에는 바둑판 모양의 스크라이브 라인이 다수개 형성된다.By this operation, a plurality of checkered scribe lines are formed on the glass.
더불어, 이러한 동작이 완료된 후에는 상기 글래스 고정판(113c)에서 진공력이 해제된다. 따라서, 작업자는 상기 글래스 고정판(113c)에서 쉽게 글래스를 꺼낼 수 있고, 이어서 상기 스크라이브 라인을 경계로 브레이킹함으로써, 소정 넓이의 시편을 확보하게 된다.In addition, after such an operation is completed, the vacuum force is released from the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버는 Z축 방향으로 설치된 서보 모터 및 볼 스크류에 의해 글래스에 형성되는 스크라이브 라인의 깊이가 정밀하게 제어되고, 또한 에어 실린더에 의해 항상 일정한 힘으로 스크라이빙 라인이 형성됨으로써, 둘레에 미세 크랙이 발생하지 않은 깨끗 한 시편을 얻을 수 있게 된다.As described above, the glass scriber for a flat panel display device according to the present invention is precisely controlled by the air cylinder and the depth of the scribe line formed on the glass by the servomotor and the ball screw installed in the Z-axis direction, and is always constant by the air cylinder. By forming a scribing line with force, it is possible to obtain a clean specimen free of fine cracks around.
또한, 본 발명에 의한 글래스 스크라이버는 글래스의 스크라이빙중 에어 블로잉을 하여 파티클을 제거함으로써, 파티클에 의한 스크라이빙 불량이 발생하지 않게 된다.In addition, the glass scriber according to the present invention eliminates particles by air blowing during scribing the glass, so that scribing defects caused by the particles do not occur.
더불어, 본 발명에 의한 글래스 스크라이버는 글래스 이송부 하부에 벨트부가 형성됨으로써, 글래스 스크라이빙중 발생된 파티클이 내부 장치로 침투하지 않아 장치 불량을 예방하게 된다.In addition, the glass scriber according to the present invention is formed by the belt portion below the glass transfer portion, particles generated during the glass scribing does not penetrate into the internal device to prevent device failure.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치용 글래스 스크라이버를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the glass scriber for flat panel display apparatus according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the following claims. Without departing from the gist of the invention, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050017990A KR100698378B1 (en) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Glass scriber for flat panel display device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050017990A KR100698378B1 (en) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Glass scriber for flat panel display device |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2005-0005794U Division KR200386402Y1 (en) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Glass scriber for flat panel display device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060096797A KR20060096797A (en) | 2006-09-13 |
KR100698378B1 true KR100698378B1 (en) | 2007-03-28 |
Family
ID=37624274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050017990A KR100698378B1 (en) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Glass scriber for flat panel display device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100698378B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100745796B1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-08-03 | (주)와이티에스 | Load cell board for LCD panel cutting apparatus and the scribing control method thereby light exposure apparatus for manufacturing flat panel display based on laser |
KR100901820B1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-06-09 | 주식회사 에스에프에이 | Glass cutting system |
KR100913581B1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-08-26 | 주식회사 에스에프에이 | Glass cutting system |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000086262A (en) | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk | Glass scriber |
JP2000119030A (en) | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk | Glass scriber |
JP2004224592A (en) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Method and apparatus for vibration scribing hard brittle plate |
-
2005
- 2005-03-04 KR KR1020050017990A patent/KR100698378B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000086262A (en) | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk | Glass scriber |
JP2000119030A (en) | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk | Glass scriber |
JP2004224592A (en) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Method and apparatus for vibration scribing hard brittle plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060096797A (en) | 2006-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100789659B1 (en) | Apparatus and Method for Inspecting Polarizing Film | |
KR100924083B1 (en) | Scribing apparatus, apparatus and method for cutting substrate using the same | |
CN106873195B (en) | Probe unit replacing device | |
KR100889308B1 (en) | Scribing apparatus and method, apparatus for cutting substrate using the scribing apparatus | |
JP4985996B2 (en) | Scribing apparatus, and substrate cutting apparatus and method using the same | |
TW201302641A (en) | Apparatus for transporting glass panel | |
KR20160048549A (en) | Printed circuit board test device | |
KR100698378B1 (en) | Glass scriber for flat panel display device | |
KR101991267B1 (en) | Apparatus for cutting substrate | |
KR101399973B1 (en) | In-line Auto OLB Bonding Apparatus | |
KR20170115635A (en) | Scribing apparatus | |
KR200386402Y1 (en) | Glass scriber for flat panel display device | |
KR101544285B1 (en) | Apparatus for transferring substrate and apparatus for inspecting substrate including the same | |
KR102093949B1 (en) | Batch film removal and inspection apparatus for flexible display manufacturing | |
CN109824261B (en) | Substrate cutting device and substrate cutting method | |
KR101384092B1 (en) | Substrate Transferring Apparatus and Substrate Inspecting System Having the Same | |
KR101807195B1 (en) | Array test apparatus | |
KR101134655B1 (en) | Substrate cutting apparatus | |
KR100698377B1 (en) | Gross test zig for inspecting flat panel display | |
KR20050044315A (en) | Method of suckingly holding substrate and suckingly and holdingly carrying machine using the method | |
KR102067983B1 (en) | Apparatus for cutting substrate | |
KR102353207B1 (en) | Scribing apparatus | |
KR101696765B1 (en) | Apparatus for manufacturing Flat display glass cell | |
KR102176870B1 (en) | Method of controlling scribing apparatus | |
KR102353206B1 (en) | Scribing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130124 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140218 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150223 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170222 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180307 Year of fee payment: 12 |