KR100670977B1 - Carrier for a Polarizing Film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대형 LCD에 적용되는 대형 편광필름의 검사시 각 작업위치로 평탄도를 유지한 상태에서 파지하여 이송할 수 있는 캐리어에 관련된 것이다.The present invention relates to a carrier which can be gripped and transported while maintaining flatness to each work position when inspecting a large polarizing film applied to a large LCD.
본 발명의 편광필름 캐리어(100)는 베이스 프레임(1)의 일측에 고정 설치되는 기준 그립부(110)와, 베이스 프레임(1)의 타측에 이동 가능하도록 설치되는 제1그립부(120)와, 베이스 프레임(1)의 후방측에 이동 가능하도록 설치되는 제2그립부(130)와, 베이스 프레임(1)의 전방측에 이동 가능하도록 설치되는 제3그립부(140)로 구성되며, 기준 그립부(110)는 편광필름(2)의 일측단을 파지하고, 제1그립부(120)는 기준 그립부(110)가 위치한 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 타측단을 파지하며, 제2그립부(130)와 제3그립부(140)는 서로 마주대하는 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 전/후측단을 각각 파지하도록 구성된다. The polarizing film carrier 100 of the present invention includes a reference grip part 110 fixed to one side of the base frame 1, a first grip part 120 installed to be movable on the other side of the base frame 1, and a base. The second grip part 130 is installed to be movable on the rear side of the frame 1, and the third grip part 140 is installed to be movable on the front side of the base frame 1, and the reference grip part 110 is provided. Grips one end of the polarizing film 2, and the first grip part 120 moves forward and backward in the direction in which the reference grip part 110 is positioned to grip the other end of the polarizing film 2, and the second grip part ( 130 and the third grip part 140 is configured to grip the front and rear ends of the polarizing film 2 by moving forward and backward in the directions facing each other.
편광 필름, 캐리어, 모터, 실린더 Polarizing film, carrier, motor, cylinder
Description
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 캐리어의 사시도,1 is a perspective view of a polarizing film carrier according to the present invention,
도 2는 도 1에 도시된 제1그립부의 확대 사시도,FIG. 2 is an enlarged perspective view of the first grip part shown in FIG. 1;
도 3은 도 1에 도시된 제2그립부의 확대 사시도,3 is an enlarged perspective view of the second grip part shown in FIG. 1;
도 4는 도 1에 도시된 제3그립부의 확대 사시도,4 is an enlarged perspective view of a third grip part shown in FIG. 1;
도 5는 도 4에 도시된 제3슬라이딩 가이드부재 및 제3서보모터 이송기구의 분리 조립 사시도,FIG. 5 is an exploded perspective view of the third sliding guide member and the third servo motor transport mechanism illustrated in FIG. 4;
도 6은 도 1에 도시된 그립퍼의 분리조립 사시도,Figure 6 is an exploded perspective view of the gripper shown in Figure 1,
도 7은 도 6에 도시된 제1 및 제2그립 부재의 측면도.FIG. 7 is a side view of the first and second grip members shown in FIG. 6. FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1: 베이스 프레임 2: 편광필름1: base frame 2: polarizing film
10: 그립퍼 100: 편광필름 캐리어 10: gripper 100: polarizing film carrier
110: 기준 그립부 111: 고정 플레이트 110: reference grip 111: fixed plate
120: 제1그립부 121: 제1슬라이딩 가이드부재120: first grip portion 121: first sliding guide member
122: 제1이동 플레이트 123: 제1서보모터 이송기구122: first moving plate 123: first servo motor transfer mechanism
130: 제2그립부 131: 제2슬라이딩 가이드부재130: second grip portion 131: second sliding guide member
132: 제2이동 플레이트 133: 제3슬라이딩 가이드부재132: second moving plate 133: third sliding guide member
140: 제3그립부 141: 제3슬라이딩 가이드부재140: third grip portion 141: third sliding guide member
142: 제3이동 플레이트 143: 제3서보모터 이송기구142: third moving plate 143: third servo motor transfer mechanism
본 발명은 편광필름 캐리어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형 LCD에 적용되는 대형 편광필름의 검사시 각 작업위치로 평탄도를 유지한 상태에서 파지하여 이송할 수 있는 캐리어에 관한 것이다.The present invention relates to a polarizing film carrier, and more particularly, to a carrier that can be gripped and transported while maintaining flatness to each work position when inspecting a large polarizing film applied to a large LCD.
LCD(Liquid Crystal Display)에 적용되는 편광필름은 요오드계, 염료계, 위상차, 반투과 및 반사형등 다양한 종류 있으며, 이 중 요오드계 편광필름은 고투과 및 고편광 특성을 갖는 고선명 LCD용 편광필름으로 투명한 PVA(Poly Vinyl Alcolhol) 필름에 요오드를 적용하여 가시광 영역의 빛을 흡수할 수 있도록 되어 있다. There are various kinds of polarizing film applied to LCD (Liquid Crystal Display) such as iodine-based, dye-based, phase difference, semi-transmissive and reflective type. Among them, iodine-based polarizing film is a polarizing film for high-definition LCD with high transmittance and high polarization characteristics. Iodine is applied to a transparent polyvinyl alcohol (PVA) film to absorb light in the visible region.
상기의 편광필름의 개략적인 구조는 TAC(Tri-Acetyl-Cellulose) 필름, 접착제, 편광소자, 접착제 및 TAC 필름이 순차적으로 적층되어 구성된다. 이러한 구성을 갖는 편광필름을 제조하기 위해 롤러(roller) 등이 사용되고, 롤러에 의해 편광필름을 제조하는 동안 롤러의 마찰력에 의해 편광필름에 미세한 스크래치(scratch)가 발생될 수 있으며 PVA 필름 층에 미세한 변형이나 손상 등으로 인해 쿠닉(kuniku)이 발생될 수 있다. 이와 같이 편광필름에 쿠닉이나 스크래치 등과 같은 오류가 발생되는 경우에 LCD 화면을 구동할 때 화면에 얼룩을 만드는 치명적인 불 량을 발생시킬 수 있다. The schematic structure of the polarizing film is configured by sequentially stacking a TAC (Tri-Acetyl-Cellulose) film, an adhesive, a polarizing element, an adhesive, and a TAC film. A roller or the like is used to manufacture a polarizing film having such a configuration, and during the manufacturing of the polarizing film by the roller, fine scratches may be generated in the polarizing film by the frictional force of the roller, and fine in the PVA film layer. Kuniku may occur due to deformation or damage. As such, when an error such as a Kunic or a scratch occurs in the polarizing film, when the LCD screen is driven, it may cause a fatal defect that causes staining on the screen.
LCD 화면에 치명적인 불량을 발생시킬 수 있는 편광필름의 불량 여부를 검사하기 위해 편광필름 검사장치가 적용된다. 편광필름 검사장치는 편광필름에 포함되어 불량을 발생하는 이물질이나 기포 등을 검사하는 검사 작업위치 또는 쿠닉의 불량을 검사하는 검사 작업위치로 분리되어 검사하게 된다. 이러한 편광필름 검사장치의 각 검사 작업위치로 32인치(inch) 내지 42인치와 같은 대화면 LCD에 적용되는 대형 편광필름을 이송하는 경우에 각 검사 작업위치로 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 이송할 수 있는 캐리어가 요구된다. The polarizing film inspection apparatus is applied to inspect the defect of the polarizing film which may cause a fatal defect on the LCD screen. The polarizing film inspection apparatus is separated into an inspection work position for inspecting a foreign matter or bubbles generated in the polarization film, or an inspection work position for inspecting defects of the Kunic. In the case of transferring a large polarizing film applied to a large screen LCD such as 32 inches to 42 inches to each inspection working position of the polarizing film inspection apparatus, the flatness of the polarizing film is transferred to each inspection working position. A carrier capable of doing so is required.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 편광필름 검사장치를 이용하여 대형 편광필름의 불량여부를 검사시 각 검사 작업위치로 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 이송할 수 있는 편광필름 캐리어를 제공함에 있다. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, the polarization that can be transported in the state of maintaining the flatness of the polarizing film to each inspection working position when inspecting whether the large polarizing film defects using the polarizing film inspection apparatus In providing a film carrier.
본 발명의 다른 목적은 편광필름을 편광필름 검사장치의 각 검사 작업위치로 평탄도를 유지한 상태에서 안전하게 이송할 수 있으며, 각 검사 작업위치에서 편광필름의 검사 스테이지 기능을 할 수 있는 편광필름 캐리어를 제공함에 있다. Another object of the present invention is a polarizing film carrier which can safely transport the polarizing film to each inspection working position of the polarizing film inspection apparatus while maintaining the flatness, and can function as an inspection stage of the polarizing film at each inspection working position. In providing.
본 발명의 편광필름 캐리어(carrier)는 베이스 프레임(base frame)의 일측에 고정 설치되는 기준 그립(grip)부와, 베이스 프레임의 타측에 이동 가능하도록 설치되는 제1그립부와, 베이스 프레임의 후방측에 이동 가능하도록 설치되는 제2그립부와, 베이스 프레임의 전방측에 이동 가능하도록 설치되는 제3그립부로 구성되며, 기준 그립부는 편광필름의 일측단을 파지하고, 제1그립부는 기준 그립부가 위치한 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름의 타측단을 파지하며, 제2그립부와 제3그립부는 서로 마주대하는 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름의 전/후측단을 각각 파지함을 특징으로 한다. The polarizing film carrier of the present invention includes a reference grip part fixedly installed at one side of the base frame, a first grip part installed to be movable at the other side of the base frame, and a rear side of the base frame. And a second grip part installed to be movable on the second grip part, and a third grip part installed to be movable on the front side of the base frame, wherein the reference grip part grips one end of the polarizing film, and the first grip part is in a direction in which the reference grip part is located. By moving forward / backward to grip the other end of the polarizing film, the second grip portion and the third grip is characterized in that the front and rear ends of the polarizing film to be moved forward and backward respectively facing each other.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 캐리어의 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 편광필름 캐리어(100)는 베이스 프레임(1)의 일측에 고정 설치되는 기준 그립부(110)와, 베이스 프레임(1)의 타측에 이동 가능하도록 설치되는 제1그립부(120)와, 베이스 프레임(1)의 후방측에 이동 가능하도록 설치되는 제2그립부(130)와, 베이스 프레임(1)의 전방측에 이동 가능하도록 설치되는 제3그립부(140)로 구성되며, 기준 그립부(110)는 편광필름(2)의 일측단을 파지하고, 제1그립부(120)는 기준 그립부(110)가 위치한 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 타측단을 파지하며, 제2그립부(130)와 제3그립부(140)는 서로 마주대하는 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 전/후측단을 각각 파지하도록 구성된다.1 is a perspective view of a polarizing film carrier according to the present invention. As illustrated, the polarizing
본 발명의 편광필름 캐리어(100)의 구성 및 작용을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration and operation of the polarizing
편광필름 캐리어(100)는 크게 베이스 프레임(1), 기준 그립부(110), 제1그립부(120), 제2그립부(130) 및 제3그립부(140)로 구성된다.The polarizing
기준 그립부(110)는 베이스 프레임(1)의 일측에 고정 설치되고, 제1그립부(120)는 베이스 프레임(1)의 타측에 이동 가능하도록 설치되며, 제2그립부(130)는 베이스 프레임(1)의 후방측에 이동 가능하도록 설치되며, 제3그립부(140)는 베이스 프레임(1)의 전방측에 이동 가능하도록 설치되어, 기준 그립부(110)는 편광필름(2)의 일측단을 파지하고, 제1그립부(120)는 기준 그립부(110)가 위치한 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 타측단을 파지하며, 제2그립부(130)와 제3그립부(140)는 서로 마주대하는 방향으로 전/후진 이동하여 편광필름(2)의 전/후측단을 각각 파지하도록 구성된다. The
상기와 같은 구성 중 기준 그립부(110)는 도 1에서와 같이 고정 플레이트(111) 및 그립퍼(griper)(10)로 구성된다. 고정 플레이트(111)는 베이스 프레임(1)의 일측에 고정되어 설치되고, 베이스 프레임(1)에 고정 설치되는 고정 플레이트(111)에 적어도 하나 이상의 그립퍼(10)가 서로 일렬로 고정 설치되어 편광필름(2)의 일측단을 파지하게 된다. 편광필름(2)의 일측을 파지하기 위해 고정 플레이트(111)에 설치되는 적어도 하나의 그립퍼(10)는 본 발명의 실시예를 나타낸 도 1에서는 두 개가 서로 일렬 즉, 편광필름 캐리어(100)의 단변과 평행하게 일렬로 나란하게 설치된다.The
편광필름 캐리어(100)의 단변 방향으로 평행하게 설치되는 두 개의 그립퍼(10)가 설치된 기준 그립부(110)와 마주 대하는 방향에 제1그립부(120)가 설치된다. 제1그립부(120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 그립퍼(10), 복수개의 제1슬라이딩 가이드(sliding guide)부재(121), 제1이동 플레이트(122) 및 제1서보모터(servo motor) 이송기구(123)로 구성된다.The
제1그립부(120)의 제1슬라이딩 가이드부재(121)는 복수개가 구비되며, 각각 베이스 프레임(1)의 전방측과 후방측에 이격되어 고정 설치된다. 즉, 편광필름 캐리어(100)의 장변 방향과 평행하도록 복수개의 제1슬라이딩 가이드부재(121)가 베이스 프레임(1)에 고정되어 설치된다. 베이스 프레임(1)에 고정 설치되는 복수개의 제1슬라이딩 가이드부재(121)에 제1이동 플레이트(122)가 설치되며, 제1이동 플레이트(122)는 복수개의 제1슬라이딩 가이드부재(121)에 가이드되어 이동되도록 그 양측단이 각각 제1슬라이딩 가이드부재(121)에 설치된다.The first
제1슬라이딩 가이드부재(121)에 의해 가이드되어 이동되도록 설치된 제1이동 플레이트(122)에 그립퍼(10)가 설치되며, 도 2에 도시된 본 발명의 실시예에서는 제1이동 플레이트(122)에 한 개의 그립퍼(10)를 설치한 실시예를 도시하고 있으며, 제1이동 플레이트(122)에 고정 설치된 그립퍼(10)는 편광필름(2)의 파지시 편광필름(2)의 타측단을 파지하게 된다. 편광필름(2)의 타측단을 파지하는 그립퍼(10)를 기준 그립부(110)로 전진시키는 방향 또는 후퇴시키는 전/후진 이동시키기 위해 제1서보모터 이송기구(123)가 제1그립부(120)에 구비된다.The
제1서보모터 이송기구(123)는 제1이동 플레이트(122)에 고정 설치된 그립퍼(10)를 기준 그립부(110)를 기준으로 전/후진시키는 방향으로 이동시키기 위해 제1이동 플레이트(122)를 복수개의 제1슬라이딩 가이드부재(121)를 따라 기준 그립부(110)측으로 전/후진 이동시켜 그립퍼(10)를 편광필름(10)을 파지할 수 있는 위치로 이동시켜 정렬시킨 후 그립퍼(10)가 편광필름(2)의 타측을 파지하면 편광필름(2)의 장력을 조절하기 위해 제1이동 플레이트(122)를 후퇴시키는 방향으로 이동시킨다.The first servo
그립퍼(10)가 편광필름(2)을 파지할 수 있도록 이동시키거나 파지된 편광필름(2)의 장력을 조절하기 위해 제1이동 플레이트(122)를 전/후진 이동시키는 제1서보모터 이송기구(123)는 도 2에서와 같이, 제1서보모터부(124), 제1지지풀리(pulley)(125) 제2지지풀리(126), 고정부재(127) 및 밴드(band)부재(128)로 구성된다.The first servomotor transfer mechanism for moving the
제1서보모터부(124)는 제1이동 플레이트의 일측에 설치되고, 모터(124a), 풀리(124b), 벨트(belt)부재(124c) 및 회전축(124d)로 구성되어, 모터(124a)에서 발생된 회전력을 풀리(124b), 벨트(belt)부재(124c) 및 회전축(124d)를 통해 제1지지풀리(pulley)(125)로 전달하도록 설치된다. 회전력을 전달받은 제1지지풀리(125)는 그 양측에 각각 제2지지풀리(126)가 설치되고, 제1지지푸리(125)의 직하방에 설치됨가 아울러 베이스 프레임(1)에 고정 설치되는 고정부재(127)의 상측에 밴드부재(128)가 고정 설치된다. The first
밴드부재(128)는 제1지지풀리(125)의 상측과 복수개의 제2지지풀리(126)의 하측에 각각 접하도록 설치되어 밴드부재(128)와 제1지지풀리(125) 및 복수개의 제2지지풀리(126)의 사이에 마찰력을 발생시키고, 이 마찰력과 제1지지풀리(125)의 회전에 의해 제1이동 플레이트(122)를 기준 그립부(110)측으로 전/후진 이동시켜 그립부(10)가 편광필름(2)으로 이동하거나 편광필름(2)의 장력을 조절하기 위해 기준 그립부(110)에서 후퇴하는 방향으로 이동시키게 된다.The
밴드부재(128)와 제1지지풀리(125) 및 복수개의 제2지지풀리(126)의 사이에 마찰력과 제1지지풀리(125)의 회전에 의해 전/후진 이동되는 제1그립부(120)와 수 직이 되는 방향 즉, 편광필름 캐리어(100)의 장변 방향에 평행하게 제3그립부(130)가 설치된다. 즉, 도 3에서와 같이 제3그립부(130)는 베이스 프레임(1)의 장변 방향에 평행하게 베이스 프레임(1)의 후방측에 설치된다. 여기서 베이스 프레임(1)의 후방측은 도 1에서 편광필름 캐리어(100)을 볼 때 상측부분을 나타낸다.The
베이스 프레임(1)의 후방측에 설치되는 제2그립부(130)는 그립퍼(10), 다수개의 제2슬라이딩 가이드부재(131), 제2이동 플레이트(132), 제2서보모터 이송기구(133)로 구성된다. The
제2그립부(130)를 구성하는 다수개의 제2슬라이딩 가이드부재(131)는 각각 베이스 프레임(1)에 소정 간격으로 이격되어 고정 설치되고, 제2이동 플레이트(132)는 다수개의 제2슬라이딩 가이드부재(131)에 가이드되어 이동되도록 설치되며, 적어도 하나 이상의 그립퍼(10)는 편광필름(2)의 후측단을 파지하기 위해 제2이동 플레이트(132)의 일측에 고정 설치된다. 제2이동 플레이트(132)에 고정 설치되는 적어도 하나 이상의 그립퍼(10)는 본 발명의 실시예에서는 도 3에서와 같이는 제2이동 플레이트(132)에 세개가 편광필름 캐리어(100)의 장변 방향과 평행하도록 나란하게 설치된 편광필름(2)의 후측단을 파지하게 된다. The plurality of second sliding
편광필름(2)의 후축단을 파지시 제2이동 플레이트(132)에 설치된 세 개의 그립퍼(10)는 동시에 또는 개별적으로 제어장치(도시 않음)에 의해 제어되어 편광필름(2)을 파지하도록 구성할 수 있다. 개별적으로 또는 동시에 구동되는 세 개의 그립퍼(10)가 설치된 제2이동 플레이트(132)를 제3그립부(140)측으로 전/후진 이동시키기 위해 제2서보모터 이송기구(133)가 제2그립부(130)에 구비된다.When holding the rear end of the
제2서보모터 이송기구(133)는 다수개의 제2슬라이딩 가이드부재(131)에 가이드되어 이동되도록 설치된 제2이동 플레이트(132)를 제3그립부(140)측으로 전/후진 이동시키기 위해 제2서보모터부(134), 제2회전방향 변경부재(135) 및 제2볼스크류 이송기구(136)로 구성된다.The second servo
제2서보모터부(134)는 제2이동 플레이트(132)의 일측 즉, 일측의 상측에 고정 설치되어 회전력을 발생하기 위해 모터(134a), 풀리(134b), 벨트부재(134c) 및 회전축(134d)으로 구성되어, 모터(134a)에서 발생된 회전력을 풀리(134b), 벨트부재(134c) 및 회전축(134d)을 통해 복수개의 회전방향 변경부재(135)로 전달한다. 복수개의 회전방향 변경부재(135)는 제2이동 플레이트(132)의 양측에 각각 설치되어 모터(134a)에서 발생된 회전력의 방향을 변경하기 위해 베벨기어(bevel gear)(도시 않음)가 적용된다. 예를 들어, 편광필름 캐리어(100: 도 1에 도시됨)의 장변을 회전 중심축으로 회전되는 회전력을 편광필름 캐리어(100)의 단변을 회전중심축으로 회전되도록 회전 방향을 변경하게 된다.The
복수개의 회전방향 변경부재(135)에서 각각 회전방향이 변경된 회전력을 각각 제2볼스크류 이송기구(136)에서 전달받는다. 제2볼스크류 이송기구(136)는 복수개의 회전방향 변경부재(135)의 일측에 각각 설치하기 위해 복수개가 구비되며, 각각은 회전방향 변경부재(135)를 통해 방향이 변경된 회전력에 의해 제2이동 플레이트(132)를 제3그립부(140)측으로 전/후진 이동시켜 그립퍼(10)가 편광필름(2)으로 이동시켜 정렬시키거나 파지된 편광필름(2)의 장력을 조절하게 된다.In the plurality of rotation
편광필름(2)의 후방측을 파지하는 그립퍼(10)와 마주대하는 방향에 다수개의 그립퍼(10)가 설치되는 제3이동 플레이트(142)가 구비되는 제3그립부(140)가 위치하게 된다. 제3그립부(140)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141), 제3이동 플레이트(142) 제3서보모터 이송기구(143) 및 스트로크 이송기구(145)로 구성된다. A
한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141)는 베이스 프레임(1)에 소정 간격으로 이격되어 설치된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141)는 베이스 프레임(1)에 고정 설치되며, 그 상측에는 다수개의 제3이동 플레이트(142)가 각각 이동 가능하도록 베이스 프레임(1)에 소정 간격으로 이격되어 다수개가 설치된다. The pair of third sliding
다수개의 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141)에 각각 가이드되어 이동되도록 설치되는 제3이동 플레이트(142)에는 그 일측에 편광필름(2)의 전측단을 파지하는 그립퍼(10)가 설치되며, 그립퍼(10)는 하나의 제3이동 플레이트(142)에 하나씩 설치되기 위해 제3이동 플레이트(142)가 다수개가 구비되면 각각에 대응되게 그립퍼(10) 또한 다수개가 구비되어 각각의 제3이동 플레이트(142)에 설치된다.The
다수개의 제3이동 플레이트(142)에 각각 설치되는 그립퍼(10)를 편광필름(2)의 전단측으로 이동시켜 정렬하거나 편광필름(2)의 장력을 조절하기 위해 제3이동 플레이트(142)를 전/후진 이동시키게 된다. 이를 위해 다수개의 제3서보모터 이송기구(143)가 제3그립부(140)에 구비된다. The
다수개의 제3서보모터 이송기구(143)는 각각 한 쌍 제3슬라이딩 가이드부재(141)에 가이드되어 이동되도록 설치된 제3이동 플레이트(142)를 각각 제2그립부측 으로 각각 전/후진 이동시키기 위해 설치되며, 이를 위해 다수개의 제3서보모터 이송기구(143)는 각각 제3서보모터부(146) 및 제3볼스크류 이송기구(144)로 구성된다.The plurality of third servo
제3서보모터부(146)는 다수개의 제3이송 플레이트(142)의 일측에 각각 설치되며, 각각 모터(146a), 풀리(146b) 및 벨트부재(146c)로 구성되어, 모터(146a)에서 발생된 회전력을 풀리(146b) 및 벨트부재(146c)를 통해 제3볼스크류 이송기구(144)로 전달한다. 제3볼스크류 이송기구(144)는 전달받은 회전력에 의해 제3이동 플레이트(142)를 각각 제2그립부(130)측으로 전/후진 이동시키기 위해 볼스크류(144a) 및 이동블럭(144b)으로 구성된다. The third
제3볼스크류 이송기구(144)의 이동블럭(144b)에는 제3이동 플레이트(142)가 고정 설치되어 볼스크류(144b)의 직선이동에 의해 제3이동 플레이트(142)를 제2그립부(130)측으로 전/후진 이동시켜 제3이동 플레이트(142)에 설치된 그립퍼(10)를 편광필름(2)의 전단측으로 이동시켜 정렬하거나, 편광필름(2)을 장력을 조절하게 된다. The third moving
제3그립부(140)는 제3서보모터부(146)를 이용하여 편광필름(2)의 장력을 조절함과 동시에 스트로크(stroke) 이송기구(145)를 추가로 이용하여 편광필름(2)의 장력을 조절하게 된다. 예를 들어, 제3서보모터부(146)에서 발생된 회전력을 이용하여 제3이동 플레이트(142)를 전/후진 이동시켜 편광필름(2)의 장력을 조절함과 아울러 스트로크 이송기구(145)를 이용하여 편광필름(2)의 가장자리 부분의 평탄도를 조절하게 된다.The
편광필름(2)의 가장자리 부분의 평탄도를 조절하기 위해 추가되는 스트로크 이송기구(145)는 다수개의 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재에 각각 설치되는 제3이동 플레이트(142)를 각각 한 스트로크 전/후진 이동시켜 편광필름의 장력을 조절하게 된다. 이를 위해 다수개의 스트로크 이송기구(145)는 스트로크 이동플레이트(145a), 스트로크 실린더이송기구(145b) 및 스트로크 이동부재(145c)로 구성된다.The
스트로크 이동플레이트(145a)는 다수개의 제3이동 플레이트(142)와 각각 이격됨과 아울러 다수개의 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141)에 각각 가이드되어 이동되도록 설치된다. 이를 위해 한 쌍의 제3슬라이딩 가이드부재(141)는 각각 고정부재(141a), 가이드부재(141b), 제1이동블럭(141c) 및 제2이동블럭(141d)으로 구성되며, 제3이동 플레이트(142)는 제1이동블럭(141c)에 설치되며, 스트로크 이동플레이트(145a)는 제2이동블럭(141d)에 설치된다.The
제2이동블럭(141d)에 설치된 스트로크 이동플레이트(145a)의 상측에는 스트로크 실린더이송기구(145b)가 고정 설치되며, 이 스트로크 실린더이송기구(145b)에 의해 한 스트로크 전/후진 이동되는 스트로크 이동부재(145c)가 제3이동 플레이트(142)에 고정 설치됨으로써, 제3서보모터 이송기구(143)에 의해 제3이동 플레이트(142)가 전/후진 이동시켜 그립퍼(10)에 파지된 편광필름(2)의 장력을 조절한 후 제3이동 플레이트(142)를 한 스트로크 더 전/후진 이동시켜 편광필름(2)을 장력을 조절할 수 있게 된다. 여기서, 스트로크 이동부재(145c)가 스트로크 실린더이송기구(145b)에 의해 전진 이동된 후 후퇴되는 방향으로 복귀시키기 위해 리턴(return)부재(145d)가 스트로크 이송기구(145)에 구비되고, 이 리턴부재(145d)는 가이드부 재(도시 않음) 밑 탄성부재(도시 않음)로 구비된다. The stroke
상기와 같이 각각 기준 그립부(110), 제1그립부(120), 제2그립부(130) 및 제3그립부(140)에 설치된 적어도 하나 이상의 그립퍼(10)는 기준 그립부(110), 제1그립부(120), 제2그립부(130) 및 제3그립부(140)에서 제어장치(도시 않음)에 의해 개별 또는 동시 구동될 수 있으며, 특히 제3그립부(140)를 편광필름(2)의 평탄도를 조정하기 위해 그립퍼(10)가 각각 설치되는 다수개의 제3이동 플레이트(142)를 별도로 또는 동시에 구동하여 편광필름(2)의 평탄도 조정을 위한 장력을 조절할 수 있다.As described above, the at least one
편광필름(2)의 평탄도를 위한 장력 조절을 위해 편광필름(2)을 파지하는 그립퍼(10)는 도 6에 도시된 바와 같이, 클램프(clamp)(11), 그립 슬라이딩부재(12), 그립 실린더(13), 제1그립 부재(14) 및 제2그립부재(15)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the
클램프(11)는 복수개가 구비되며, 각각 내측에 경사면(11f)을 제공하는 경사부재(11a)가 내측에 힌지(hinge)(11b)로 결합되어 설치되고, 경사부재(11a)의 상측과 클램프(11)의 내측 상면이 제1탄성부재(11c)로 연결되어 설치되며, 타측에 그립 고정부재(11d)와 제2탄성부재(11e)로 연결되어 설치된다.A plurality of
또한, 클램프(11)의 저면에는 각각 클램프(11)의 이동시 가이드하기 위해 이동블럭(12b)과 가이드부재(12a)로 구성되는 그립 슬라이딩부재(12)가 설치되며, 클램프(11)의 내측에 설치되는 경사부재(11a)의 일측에 제1그립 부재(14)가 고정되어 설치되며, 제1그립 부재(14)와 맞물려 편광필름(2)을 파지하거나 해제하는 제2그립 부재(15)는 제3이동 플레이트(142)에 설치된다. In addition, a
제2그립부재(15)와 맞물려 편광필름(2)을 파지하거나 해제하는 제1그립부재(14)가 일측에 설치되는 경사부재(11a)의 경사면(11f)을 따라 이동하는 그립 롤러(grip roller)(13c)가 양측단에 각각 설치되는 그립 링크부재(13b)를 전/후진 이동시키기 위한 그립 실린더(13)가 구비된다. 그립 실린더(13)는 이동블럭(13a)에 고정 설치되는 그립 링크부재(13b)를 전/후진 이동시키며, 그립 실린더(13)에 의해 그립 링크부재(13b)가 전진하는 방향으로 이동되면 그립 롤러(13c)가 경사면(11f)을 따라 이동하게 되고, 이 이동에 의해 경사부재(11a)의 일측에 고정 설치된 제1그립 부재(14)가 소정 거리(n1) 이동된다. A grip roller which is engaged with the
제1그립 부재(14)가 이동되면 경사부재(11a)의 일측은 힌지(11b) 축을 중심으로 회전하여 그 타측은 하강하게 되어 제1그립 부재(14)와 제2그립 부재(15)가 서로 맞물리게 되어 편광필름(2)을 파지하게 된다. 이러한 상태를 도 7에 도시하였으며, 제1그립 부재(14)와 제2그립 부재(15)가 서로 맞물려 편광필름(2)의 파지시 제1그립 부재(14)는 제2그립 부재(15)보다 소정 거리(n1) 만큼 더 돌출된 상태에서 편광필름(2)을 파지할 수 있으며, 제1그립 부재(14)의 돌출되는 소정 거리(n1)는 0 내지 0.5mm 이내에서 돌출되어 편광필름(2)을 파지한다. 따라서 제1그립 부재(14)는 제2그립 부재(15)와 동일한 위치에서 편광필름(2)을 파지할 수 있도록 구성된다.When the
제1그립 부재(14) 및 제2그립 부재(15)가 편광필름(2)을 파지시 제1그립 부재(14) 및 제2그립 부재(15)가 편광필름(2)을 파지하는 간격(n2)은 편광필름(2)의 에지(edge)로부터 2.0 내지 2.5mm 까지를 파지하여 제1그립 부재(14) 및 제2그립 부재(15)가 파지로 인한 편광필름(2)의 손실을 최소화함과 아울러 편광필름(2)이 굴곡되는 것을 방지할 수 있도록 가능한 최대 범위로 파지하게 된다. 편광필름(2)을 가능한 최소한의 간격(n2)으로 안전하게 파지하기 위해 제1그립 부재(14)와 제2그립 부재(15)는 표면에 무광택의 흰색 고무재질과 무광택 흰색 플라스틱 재질 중 어느 하나로 도포하여 마찰력을 증가시킴으로써 편광필름(2)을 최소한으로 파지할 수 있도록 한다. An interval at which the
편광필름(2)을 파지하는 제1그립 부재(14)와 제2그립 부재(15)가 설치되는 그립퍼(10)가 구비되는 제1그립부(120)와 제2그립부(130)와 제3그립부(140)에 각각 설치되는 제1이동 플레이트(122)와 제2이동 플레이트(132)와 제3이동 플레이트(142)는 각각 제1서보모터 이송기구(123)와 제2서보모터 이송기구(133)와 제3서보 이송모터(143)를 제어장치(도시 않음)에 의해 개별적으로 구동하거나 동시에 구동하여 각각을 개별적으로 전/후진 이동시키거나 동시에 전/후진 이동시킬 수 있으며, 또한 고정 플레이트(111)와 제2이동 플레이트(132)와 제3이동 플레이트(142)에 각각 설치되는 적어도 하나 이상의 그립퍼(10) 역시 각각에서 개별적으로 전/후진 이동이나 파지동작을 제어장치에 의해 실시할 수 있도록 설치된다. 즉, 기준그립부(110)와 제2그립부(130)와 제3그립부(140)에 각각 설치되는 적어도 하나 이상의 그립퍼(10)는 제어장치의 제어에 의해 개별적으로 구동되어 편광필름(2)의 일측을 파지함과 아울러 동시에 구동되어 편광필름(2)을 파지함할 수 있도록 구동할 수 있다. The
상기와 같이 편광필름 캐리어(100)를 구성함으로써 그립퍼(10)나 각각의 이 동 플레이트(122, 132, 142) 등을 개별적으로 또는 동시에 구동할 수 있도록 하여 편광필름(2)이 크기가 더 작은 편광필름(3: 도 1에 도시됨)으로 교체되는 경우에 편광필름(2)의 크기의 정보가 미리 저장된 제어장치에 의해 각각의 그립부(120,130,140)를 개별적 또는 동시에 이동시켜 편광필름(2)의 위치를 정렬하거나 파지하고 장력을 조절하여 파지하게 된다. 또한, 각 그립부(120,130,140)에 의해 편광필름(2)의 장력을 조절하여 평탄도 조절시 평탄도는 + 0.5mm 이내로 조절된다.By configuring the
편광필름(2)을 파지하여 평탄도를 조절하기 위해 전/후진방향으로 이동되는 각각의 그립부(120,130,140)에 설치된 그립퍼(10)를 제어장치에 의해 개별 또는 동시에 구동시켜 보다 정밀하게 편광필름(2)의 평탄도를 조절할 수 있게 된다. 특히 제3그립퍼(140)의 경우에 편광필름(2)의 장력 조절시 다수개의 그립퍼(10)를 제어장치에 의해 개별 또는 동시에 전/후진 이동시킴으로써 편광필름(2)의 장력을 조절함으로써 정밀하게 편광필름(2)의 평탄도를 조절할 수 있게 된다. In order to grip the
상기와 같이 편광필름 캐리어(100)에 의해 대형 편광필름(2)의 평탄도가 조절되면 편광필름 검사장치(도시 않음)의 각 검사 작업위치로 안전하고 신속하게 이송할 수 있으며, 각 검사 작업위치로 이송된 편광필름 캐리어(100)는 각각의 검사 작업위치에서 편광필름(2)을 카메라(도시 않음)를 이용하여 편광필름(2)의 불량 여부를 비접촉식으로 검사하는 편광필름 검사장치의 검사 스테이지(stage)의 기능을 할 수 있게 된다. 여기서, 미 도시된 참조번호(4)는 솔레노이드 밸브 어셈블리(solenoid valve assembly)로 외부로부터 전원이나 공압을 공급받아 실린더나 모터 로 공급하기 위해 베이스 프레임(1)에 설치되며 참조번호(3)은 본 발명의 편광필름 캐리어(100)로 파지할 수 있는 최소 크기의 편광필름(3)을 표시한 것이다. 따라서 편광필름 캐리어(100)는 최소 크기의 편광필름(3)에서 최대 크기의 편광필름(2)을 파지하기 위해 제1 내지 제3서보모터 이송기구(123,133,143)가 적용된다. As described above, when the flatness of the large
이러한 제1 내지 제3서보모터 이송기구(123,133,143)의 전/후진 이동에 의해 편광필름(2,3)를 정렬한 후 그립퍼(10)가 편광필름(2,3)을 파지하면 편광필름(2,3)을 파지하고 있는 그립퍼(10)를 이동시켜 편광필름(2,3)의 장변 또는 단변방향의 장력을 조절하여 평탄도를 유지한 상태에서 편광필름(2,3)을 각 검사 작업위치(도시 않음)로 이송하게 된다. 또한 제3서보모터 이송기구(143)가 적용된 제3그립부(140)는 별도의 스트로크 이송기구(145)와 같은 스트로크 실린더이송기구(145b)와 같이 조합하여 편광필름(2,3)의 장력을 조절하게 된다. 이와 같이 편광필름(2,3)이 장력이 조절되어 평탄도가 유지되면 이를 파지한 편광필름 캐리어(100)는 각 검사 작업위치로 이송하게 되고, 이송된 검사 작업위치에서 검사 스테이지의 기능을 하게 된다. After aligning the
이와 같이 편광필름 검사장치를 이용하여 대형 편광필름의 불량여부를 검사시 편광필름 캐리어에 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 파지한 후 각 검사 작업위치로 안전하고 신속하게 이송할 수 있으며,각 검사 작업위치에서 편광필름의 검사 스테이지 기능을 함으로써 편광필름의 검사작업의 생산성을 개선할 수 있게 된다. As such, when inspecting whether the large polarizing film is defective by using the polarizing film inspection device, it can be safely and quickly transferred to each inspection working position after holding the polarizing film on the polarizing film carrier while maintaining the flatness. By the inspection stage function of the polarizing film at the inspection work position it is possible to improve the productivity of the inspection work of the polarizing film.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 편광필름 캐리어는 대형 편광필름의 불량여부를 검사시 편광필름 캐리어에 편광필름의 평탄도를 유지한 상태에서 파지한 후 각 검사 작업위치로 안전하고 신속하게 이송할 수 있으며,각 검사 작업위치에서 편광필름의 검사 스테이지 기능을 함으로써 편광필름의 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 이점을 제공한다.As described above, the polarizing film carrier of the present invention can be transported safely and quickly to each inspection working position after gripping in the state of maintaining the flatness of the polarizing film on the polarizing film carrier when inspecting whether the large polarizing film is defective. In addition, the inspection stage function of the polarizing film at each inspection working position provides an advantage of improving the productivity of the inspection work of the polarizing film.
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