KR100770197B1 - 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 피딩되는 스트립의 형상불량 특히 폭방향으로의 휘어짐현상이 발생되어도 하부로 처진 스트립이 피딩 테이블에 접촉되는 것을 방지할 수 있도록 된 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 바지장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스테인리스 생산라인의 입측설비로서 스트립 끝단의 미압부를 제거하기 위한 피딩테이블에 있어서, 상기 피딩 테이블에 설치되는 각 회전롤은 회전축에 대해 양 끝단에 설치되고 회전축의 중앙부의 회전롤 사이에는 회전축에 대해 자유롭게 회전가능한 아이들롤이 설치되며, 테이블을 이루는 콘베이어밸트는 회전축의 좌우측 회전롤에만 걸쳐져 아이들롤이 콘베이어밸트 사이로 노출되는 것을 특징으로 하는 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 방지장치를 제공한다.

회전축, 회전롤, 아이들롤, 콘베이어밸트

Description

피딩 테이블의 스트립 결함 발생 방지장치{Device for protecting touch on strip in Feeding table}

도 1은 본 발명에 따른 스트립 피딩 테이블을 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 다른 피딩 테이블의 부분 상세도,

도 3은 종래기술에 따른 피딩 테이블을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 피딩테이블 11 : 프레임

12 : 구동축 13 : 구동모터

20 : 회전롤 21 : 아이들롤

30 : 콘베이어밸트

본 발명은 스테인리스 생산라인의 입측설비로서 스트립 끝단의 미압부가 제거되는 피딩테이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피딩테이블 진행시 스트립 하면과 피딩테이블 간에 접촉발생으로 인한 스트립의 손상을 방지할 수 있도록 된 피딩테이블의 스트립 결함 발생 방지장치에 관한 것이다.

스테인리스 제품 중 미러재는 스트립 표면의 광택과 조도를 향상시킨 고가품으로 표면에 발생되는 작은 흠집이라도 제품에 치명적인 품질저하 요인으로 작용하게 된다.

따라서 미러재 생산시에는 다른 제품보다 더욱 섬세한 작업이 요구되나, 종래에는 스트립의 미압부를 제거하는 설비 진행시 스트립 하면이 피딩테이블과 마찰되면서 스트립 표면에 흠집 발생이 잦은 문제점이 있다.

도 3은 스트립 미압부가 제거된 스트립이 진행되는 종래의 피딩테이블을 도시한 도면으로, 스트립(100)의 진행방향을 따라 입측 선단과 출측 선단이 각각 설비에 회동가능하게 장착되어 중앙부가 수평 또는 V자 형태로 회동하여 콘베이어 본체를 이루는 프레임(200)과, 프레임(200)의 양쪽 선단에 각각 설치되는 구동롤(210)과 피동롤(220), 구동롤(210)에 연결되어 구동롤(210)을 회전시키기 위한 구동모터(230), 구동롤과 피동롤 사이에 걸쳐 설치되는 콘베이어밸트(240) 및 프레임(200)의 길이방향을 따라 일정간격을 두고 연결설치되어 밸트(240)를 받쳐주기 위한 지지롤(250)을 포함한다.

따라서 상기 종래의 피딩테이블은 페이오프릴에 끼워진 코일로부터 풀려져나오는 스트립 진입시 테이블을 수평상태로 유지하여 통판을 원활하게 하고 통판 후에는 테이블 중앙부가 아래로 처지면서 스트립 하면과의 접촉이 방지되게 된다.

그러나 상기한 종래 구조의 피딩테이블은 스트립의 형상불량에 의한 중파현상(스트립이 휘어진 현상)이 발생한 경우 진행중인 스트립이 피딩테이블의 콘베어밸트에 닿으면서 스트립 하면에 슬립 또는 긁힌 흠이 발생되는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피딩되는 스트립의 형상불량 특히 폭방향으로의 휘어짐현상이 발생되어도 하부로 처진 스트립이 피딩 테이블에 접촉되는 것을 방지할 수 있도록 된 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 바지장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피딩 테이블에 설치되는 각 롤은 회전축에 대해 양 끝단에만 설치되고 회전축의 중앙부에는 아이들롤이 설치되며, 테이블을 이루는 콘베이어밸트는 회전축의 좌우측 롤에만 걸쳐져 아이들롤이 콘베이어밸트 사이로 노출되는 것을 특징으로 한다.

따라서 진행하는 스트립이 만곡변형되어 스트립의 중앙부가 쳐지는 경우에도 쳐지는 스트립 중앙부분이 콘베이어밸트 사이로 노출된 아이들롤에 닿게 되고 아이들롤이 스트립의 진행방향으로 회전함으로써 스크래치를 방지할 수 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 피딩테이블을 도시한 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스트립 피딩 테이블을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 다른 피딩 테이블의 부분 상세도이다.

상기한 도면에 의하면, 본 발명의 피딩테이블(10)은 중앙부가 폭방향으로 절 단되어 두 개로 나뉘어진 피딩부와, 피딩부의 중앙부를 승하강시키기 위한 회동수단을 포함하며, 상기 피딩부는 외측선단이 설비에 회동가능하게 장착되어 콘베이어 본체를 이루는 프레임(11)과, 프레임(11)의 양쪽 선단에 각각 폭방향으로 설치되는 구동축과 피동축, 프레임(11) 일측에 설치되어 구동축(12)을 회전시키기 위한 구동모터(13), 구동축(12)과 피동축(도시되지 않음) 사이에 프레임(11)의 길이방향을 따라 일정간격을 두고 연결설치되는 지지축(도시되지 않음), 각 구동축과 피동축 및 지지축(이하 상기 세 개의 축을 통칭하여 회전축이라 칭한다)의 양쪽에 설치되는 회전롤(20), 각 회전축에 회전자유롭게 끼워져 회전롤(20) 사이에 위치하는 아이들롤(21), 각 회전축의 양쪽 각각의 회전롤(20)간에 걸쳐져 회전되는 각 콘베이어밸트(30)를 포함하여 이루어진다.

피딩부는 두 개로 분리되어 각각 동일한 구조로 되어 있으며, 스트립(150)의 진행방향을 따라 입측 선단과 출측 선단이 각각 설비에 회동가능하게 장착되어 중앙부가 수평 또는 V자 형태로 회동하는 구조로 되어 있다.

도 3에서는 각 회전축 중 일례로 구동축(12)의 설치구조를 예시하고 있다. 상기 도면에 의하면, 회전롤(20)과 아이들롤(21)은 구동축(12)의 전체 길이의 약 1/3에 해당되는 길이로 이루어지며, 각 롤(20,21)의 양 선단에 해당되는 위치의 회전축 상에는 외주면을 따라 스냅링(22)이 삽입되는 홈(23)이 형성되어 각 롤(20,21)의 위치를 규제하게 된다.

그리고 상기 회전롤(20)은 구동축(12)과 고정설치되어 구동축(12)의 회전과 동일하게 움직이게 되며 아이들롤(21)은 내측에 베어링블럭(24)이 설치되어 구동축(12)에 대해 자유롭게 회전가능한 구조로 되어 있다.

또한, 상기 아이들롤(21)은 전체적으로 동일한 단면적을 갖는 평롤을 사용함이 바람직하며, 상기 회전롤(20)은 콘베이어밸트(30)의 이탈을 방지하기 위하여 중앙부가 불록하게 만곡된 크라운형태의 롤이 사용됨이 바람직하다.

위에서 설명된 구동축(12)에 대한 사항은 다른 축 즉, 피동축이나 지지축에 대해서도 동일한다.

한편, 상기 회동수단은 피딩부의 좌,우측 프레임(11)의 내측 선단에 링크결합되어 하부로 연장되는 링크부재(40)와, 중앙부 설비바닥에 고정설치되는 고정베이스(41)에 중앙부가 축결합되고 일측 선단은 상기 링크부재(40)에 링크결합되는 작동레버(42)와, 고정베이스(41)와 작동레버(42)의 타측선단에 연결되어 작동레버(42)를 회동시키기 위한 구동실린더(43)를 포함한다.

여기서 좌,우프레임(11)의 내측선단에 설치되는 피동축은 프레임(11) 외측으로 연장하고, 링크부재(40)의 상부에는 좌우측에 각각 장공(44)을 형성하여 상기 좌,우프레임(11)의 각 피동축이 끼워져 설치될 수 있도록 한다.

장공(44) 형성이유는 링크부재(40)의 회동에 따라 피동축의 위치가 변하기 때문으로, 피동축은 장공(44)을 따라 움직이게 되어 좌,우프레임(11)의 회동을 방해하지 않게 된다.

또한, 상기 고정베이스(41)는 링크부재(40)를 중심으로 좌우측에 수직바(45)가 형성된 구조로 되어 있으며, 수직바(45)에 작동레버(42)의 중앙부가 축결합되게 된다.

여기서 본 실시예에 따르면 작동레버(42)에 걸리는 힘을 분산시키고 링크부재(40)를 정확히 수직으로 안내하기 위하여 다수개의 작동레버(42)가 병렬구조로 설치되는 데, 링크부재(40)의 좌우측에 놓여진 수직바(45)의 길이방향을 따라 각각 두 개씩의 작동레버(42)가 축결합되고 작동레버(42)의 선단은 링크부재(40)에 축결합된 구조로 되어 있다.

링크부재(40)와 작동레버(42)의 설치구조는, 링크부재(40) 하단부에 돌기를 돌출설치하고 작동레버 선단에는 상기 돌기가 끼워지는 장공을 형성되함으로써 링크결합시킨다.

작동레버(22) 선단에 장공을 형성하는 이유는 링크부재에 장공을 형성하는 이유와 동일하므로 이하 생략한다.

여기서 미설명된 도면부호 (50)은 구동실린더(43)의 피스톤로드와 연결되는 작동레버(42) 선단에 설치되는 감지편이고, (52,53)은 구동실린더(43)의 브라켓(51)에 설치되어 상기 감지편을 감지하기 위한 감지센서이다.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

미압부가 제거된 후 최초 스트립(100) 선단이 진행하는 경우에는 피딩부를 이루는 좌,우프레임(11)은 수평상태로 회동되어 스트립(100) 통판을 용이하게 한다.

즉, 구동실린더(43)가 수축작동함에 따라 구동실린더(43)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 작동레버(42)가 수직바(45)와의 축을 중심으로 회동하게 되고, 작동레버(42) 내측 선단이 위쪽으로 회동함에 따라 작동레버(42) 내측선단과 연결 되어 있는 링크부재(40)가 들어올려지게 된다.

따라서 링크부재(40)의 장공(44)을 매개로 설치되어 있는 좌,우프레임(11)이 각 외측 선단의 회동축을 중심으로 회동되어 수평상태를 이루게 되는 것이다.

여기서 구동실린더(43) 수축작동에 따라 회동되는 작동레버(42)는 작동레버(42) 선단에 설치된 감지편(50)이 브라켓(51)에 설치된 감지센서(52)에 감지되고 상기 센서(52)의 신호에 따라 구동실린더(43)는 정지됨으로서 프레임(11)을 정확히 수평상태로 유지할 수 있게 된다.

프레임(11)이 수평을 이루게 되면 각 프레임(11)의 외측 구동축(12)에 설치된 구동모터(13)가 작동되어 구동축(12)에 고정된 회전롤(20)을 회전시키게 되고 구동축(12)과 피동축의 회전롤(20)에 걸쳐져 있는 콘베이어밸트(30)를 회전시키게 된다.

스트립(100)은 회전하는 콘베이어밸트(30)에 의해 받쳐져 용이한 통판이 이루어지게 되는 것이다.

페이오프릴에 감겨진 코일로부터 풀려나오는 스트립(100)이 피딩테이블(10)의 콘베이어밸트(30)를 타고 진행되어 디프렉트롤을 거쳐 핀치롤에 다다르게 되면, 통판작업이 완료되므로 구동모터(13)는 정지하게 되고, 스트립(100)은 피딩테이블(10) 좌우측의 디프렉트롤에 의해 지지되어 진행하게 된다.

그리고 핀치롤까지 진행된 스트립(100)은 핀치롤 상하부에 설치된 투광기(도시되지 않음)와 수광기에 의해 감지되고, 수광기의 감지신호에 따라 피딩테이블(10)의 피딩부가 회동하여 형태를 변화시키게 된다.

즉, 상기 수광기의 신호에 따라 고정베이스(41)에 설치된 구동실린더(43)가 신장작동하게 되고, 구동실린더(43)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 작동레버(42)가 신장되는 피스톤로드에 밀려 수직바(45)와의 축을 중심으로 회동하게 된다.

작동레버(42)가 회동함에 따라 작동레버(42)의 내측 선단은 밑으로 하강하게 되고 작동레버(42)에 연결되어 있는 링크부재(40) 또한 고정베이스(41) 쪽으로 하강하게 된다.

따라서 링크부재(40)의 장홀에 연결되어 있는 좌,우측 프레임(11)이 설비와의 회동축을 중심으로 회동되어 내측 선단부가 밑으로 하강하게 된다.

여기서 구동실린더(43)가 계속 작동함에 따라 작동레버(42) 선단에 설치된 감지편(50)이 브라켓(51)에 설치된 감지센서(53)에 감지되면 구동실린더(43)는 작동을 멈춰 프레임(11)을 회동시킨 상태에서 정지시키게 된다.

따라서 피딩부를 이루는 좌,우측프레임(11)은 중앙이 밑으로 하강하여 전체적으로 V자 형태를 이루게 된다.

이 상태에서는 진행하는 스트립(100)이 밑으로 쳐진다 하더라도 처진 스트립(100) 하부가 프레임(11)에 설치된 콘베이어밸트(30)와 접촉되지 않게 되어 스트립(100) 표면에 흠이 빌생되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

한편, 진행하는 스트립(100)의 형상불량으로 인해 스트립의 중심부가 쳐진 경우에는 위에서 언급한 바와 같이 프레임(11)이 v자 형태로 하강되어 있다 하더라도 쳐진 스트립(100)의 중앙부가 피딩테이블(10)의 윗면에 접촉하게 되나, 쳐진 스 트립의 중앙부는 프레임(11)에 설치된 각 축의 중앙에 닿게 되고 즉, 각 축의 중앙부에 설치되어 있는 아이들롤(21)에 닿게 된다.

따라서 아이들롤(21)은 회전축에 대해 스트립의 진행방향과 같이 회전하게 되어 스트립(100) 하면에 마찰을 발생시키지 않게 되는 것이다.

이와같이 스트립의 형상불량에 의해 쳐진 경우에도 아이들롤(21)이 스트립 하면을 받쳐주게 되어 스트립 하면에 긁힌 흠 발생을 최소화할 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 스트립 결함 방지용 피딩 테이블에 의하면, 스트립 피딩시 스트립에 변형이 발생하여 쳐지는 경우에도 밑으로 처진 스트립이 피딩테이블의 콘베이어밸트와 접촉되는 것을 방지하고, 아이들롤에 의해 진행되어 흠 발생을 방지할 수 있게 된다. 이에 따라 최종 제품의 불량률을 줄일 수 있는 잇점이 있다.

Claims (2)

1. 스테인리스 생산라인의 입측설비로서 스트립 끝단의 미압부를 제거하기 위한 피딩테이블의 스트립 결함 발생 방지장치로서,

   상기 피딩 테이블에 설치되는 각 회전롤은 회전축에 대해 양 끝단에 설치되고, 테이블을 이루는 콘베이어밸트는 중앙부가 제거되어 회전축의 좌우측 회전롤에만 걸쳐지고, 상기 콘베이어밸트 사이로 노출되는 회전축에는 회전축에 대해 자유롭게 회전가능한 아이들롤이 설치된 것을 특징으로 하는 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 방지장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 아이들롤 동일한 단면적의 평롤으로 이루어지며, 상기 회전롤은 중앙부가 불록하게 만곡된 크라운 형태로 되어 콘베이어밸트의 이탈을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 피딩 테이블의 스트립 결함 발생 방지장치.

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