KR100769598B1

KR100769598B1 - 탄화수소 함유 폐기물의 처리 장치 및 처리 방법

Info

Publication number: KR100769598B1
Application number: KR20027017062A
Authority: KR
Inventors: 베르너 브지르스케; 안드레아스 초베르니히; 알렉산더 플라이샨데를; 크리스토프 란처스토르퍼
Original assignee: 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 앤드 컴퍼니
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2007-10-23
Also published as: WO2001096249A1; CA2411066A1; DE50100974D1; KR20030010714A; EG22939A; EP1289893B1; JP4754767B2; CN1436153A; AU2001260321A1; ES2210161T3; US20030159309A1; US6996918B2; JP2004503369A; EP1289893A1; BR0111730A; BR0111730B1; CN1188358C

Abstract

본 발명은, 탄화수소 폐기물, 특히 압연 스케일 슬러리 및/또는 연마 슬러리를 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상기 폐기물은 바람직하게는 이동하는 건조기 내에서 간접적인 열 공급에 의해 가열되며, 본 방법으로 탄화수소가 경우에 따라 그밖의 휘발성 성분, 특히 H₂O와 함께 제거된다. 본 방법에서, 저온의 건조기 내에서 탄화수소가 특이적인 방식, 즉 탄화수소가 화학적 수단 및/또는 조사 수단에 의해 분해되는데, 상기 수단에 의해 저휘발성 탄화수소가 고휘발성 탄화수소로, 바람직하게는 고분자량 탄화수소가 저분자량 탄화수소로 분해되며, 탄화수소가 경우에 따라 그밖의 휘발성 물질, 특히 H₂O와 함께 용기로부터 흡입에 의해 적어도 부분적으로 배출된다.

또한, 본 발명은 탄화수소 폐기물을 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

탄화수소 함유 폐기물의 처리 장치 및 처리 방법{DEVICE AND METHOD FOR TREATING A REFUSE MATERIAL CONTAINING HYDROCARBONS}

본 발명은 탄화수소 폐기물, 특히 압연 스케일(rolling scale) 슬러리 및/또는 연마 슬러리의 처리 장치 및 처리 방법에 관한 것으로서, 폐기물이 바람직하게는 이동하는 건조기 내에서 간접적인 열 공급으로 가열되어, 이러한 공정에서 탄화수소가 경우에 따라 그밖의 휘발성 성분, 특히 H₂O와 함께 제거된다.

탄화수소(유기 화합물)로 오염된 폐기물, 특히 고형물 및 슬러리는, 한편으로는 예를 들어 연마 슬러리 또는 압연 스케일과 같은 다수의 제조 공정으로 생성되고, 다른 한편으로는 탄화수소를 기름으로 오염된 토양과 같은 주위 환경으로 바람직하지 않게 배출되는 경우에 생성된다.

스케일, 특히 압연 스케일은 철 가공, 특히 압연기에서의 슬래브(slab)를 변형시키는 동안에 생성된다. 또한, 상기 스케일은 연속적인 주조 플랜트(casting plant)의 작동 중에 형성되기도 한다.

상기 스케일은 작동 매질, 특히 바람직하게는 마찰력 감소용 첨가제로서 사용되는 것들과 같은 그리스(grease) 및 오일로 인해서 오염되는데, 이러한 스케일은 특히 재사용이 어렵거나 거의 불가능하다.

탄화수소로 오염된 폐기물은, 이러한 폐기물을 재가공하는데 활용되는 효율적인 저가 방법이 아직까지 존재하지 않기 때문에, 환경에 대해 대단히 심각한 문제를 야기시킨다.

탄화수소로 오염된 폐기물을 처리하기 위한 다양한 방법이 당업계에 공지되어 있다.

예를 들어, 재사용시키기 위한 상기 언급된 스케일, 오일, 그리스 및 물의 혼합물과 같은 압연 스케일 슬러리를 공급하기 위한 다양한 방법이 공지되어 있다. 이러한 방법에서, 제련 플랜트(metallurgical plant) 또는 압연기의 폐수 처리 동안에 생성되는 압연 스케일 슬러리는 특수한 방법 및 장치에 의하면 사용가능하게 된다.

EP 0373577A1호에는, 유기 성분을 함유한 산업용 슬러리 또는 정화 슬러지를 처리하기 위한 2단계 공정 및 장치가 기재되어 있다. 기술된 전환 공정의 일부로서, 기계적으로 예비탈수된 슬러지 또는 슬러리가 간접적으로 가열된 연속 컨베이어의 내부로 이송되어, 고휘발성 성분들을 동시에 증발시키면서 가열시킨다. 후속적인 제 2 단계는 고체 생성물로부터 휘발성 성분의 잔류물을 제거하기 위해 전환 온도에서 방치시키는 공정이다. 실제로, 탄화수소를 제거시키기 위해서는 기술된 장치 및 과정에서 슬러지 또는 슬러리가 비교적 고온으로 가열될 필요가 있기 때문에, 이 과정은 대체적으로 비효율적인 것으로 판명되었다. 따라서, 이러한 유형의 플랜트를 경제적으로 작동시키는 것은 불가능하다.

DE 19715839 A1호에는, 오일 함유 및 물 함유 압연 스케일 슬러리를 세정시키기 위한 방법 및 장치가 기술되어 있는데, 여기에서 상기 슬러리에 2단계 처리가 실시된다. 제 1 단계에서, 슬러리가 가열됨으로써 물이 휘발된다. 제 2 단계에서, 탄화수소를 휘발시키기 위해 건조된 슬러리가 고온에서 진공 처리된다. 실제로, 특히 탄화수소를 휘발시키는데 필요한 진공을 형성하기 위해서는 고가의 장치 및 작동 비용이 소요되기 때문에, 상기 설비는 비교적 효율적이지 못한 것으로 판명되었다.

또한, 2단계 공정은 일반적으로 장치 및 제어 기술에 대한 소비 비용이 높다는 특징을 갖는다.

AT 400579B호에는, 습윤화될 수 있으며 스케일 또는 칩과 같은 금속을 함유할 수 있는, 예를 들어 오일 또는 그리스와 같은 유기 화학 오염 물질을 포함하는 물질을 활용하기 위한 단일 공정이 기재되어 있으며, 여기에서 상기 오염 물질은 감압 하에서 최고 비점을 갖는 유기 오염물 분획의 비점을 초과하는 온도로의 간접적인 가열에 의해 가열되며, 이 공정에서 응축을 방지하도록 "비산화성 캐리어 가스"로 퍼징된다. 실제로, 이 공정도 마찬가지로 경제적이지 못한 것으로 판명되었다.
EP 0891799A1호는 지방 물질로부터 오일을 제거하는 방법 및 플랜트에 관한 것이다. 그러나, 실시에 있어서, 이 방법도 효율적이지 못한 것으로 판명되었다.

따라서, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 극복하고, 청구항 제 1항의 전제부에 따른 간단하고 경제적인 방법 뿐만 아니라, 청구항 제 17항의 전제부에 따른 상기 공정을 수해하기 위한 적합한 장치를 개발하는 과제에 기초하고 있다.

본 발명에 따르면, 본 과제는 청구항 제 1항의 특징부에 기술된 것으로서 달성되며, 본 발명의 장치에 따르면 본 과제는 청구항 제 17항의 특징부에 기술된 것으로서 달성된다.

저휘발성의 탄화수소를 고휘발성 탄화수소로 분해시키는, 특히 선택적인 산화에 의해 고분자량 탄화수소를 저분자량 탄화수소로 분해시키는 화학적 수단 및/또는 조사(radiation) 수단에 의해 탄화수소를 분해시킴으로써, 저온에서 조차도 폐기물로부터 탄화수소를 효율적으로 제거시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 폐기물을 간접적으로 가열시킨다는 사실에 의해 차별화된다.

종래 기술에서는 경제적인 처리 시간을 달성시키기 위해 주로 직접적인 가열 방법이 사용되었는데, 특히 대규모 플랜트에서, 예를 들어 건조기의 용기벽을 통한 간접 가열은, 불꽃 및 고온 가스에 의해 직접적으로 가열시키는 직접 가열과는 달리 간접 가열 동안에는 열 전도를 통해서만 가열이 이루어진다는 경제적인 이유로 배제되었다. 이에 상응하여, 이러한 간접 가열은 건조기 중에서 작동 온도에 도달하는데 시간이 다소 소요되는 완속 공정이다.

그러나, 간접 가열은 특히 환경적인 측면에서 특히 유리하기 때문에, 건조기 내의 공정 온도는 본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예에 의해 제안된 바와 같이 그에 맞게 낮은 수준에서 유지된다. 이러한 측면에서, 특히 차가운 건조기를 가동시킬 경우에 가열에 필요한 시간을 최소화시킬 수 있다.

탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단 및/또는 조사 수단을 사용하면 탄화수소의 평균 휘발 온도가 낮아지기 때문에, 특히 낮은 처리 온도에서의 세정(cleaning) 조작이 현저하게 가속된다.

종래 기술과 비교하여 본 발명의 방법은, 가열 에너지의 낮은 소비량 뿐만 아니라 처리 시간의 단축 및 보다 소형이고 비교적 저가인 공정 장치로부터 최대 작동 온도가 저하된다는 사실로부터 경제적인 실현 가능성을 증가시킨다.

급속하고 균일하게 가열시키기 위해, 폐기물을 이동시키면서 가열시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 구체예에 따르면, 용기 중의 고형물 및/또는 슬러리는, 예를 들어 용기의 회전과 같은 용기의 이동 및/또는 예를 들어 투울(tool)의 회전과 같은 용기 내 장치의 이동에 의해 이동될 수 있다.

본 발명의 다양한 구체예에 따르면, 본 발명의 방법을 대기압, 고압 또는 저압에서 작동시킬 수 있다. 과압에서 작동하는 경우에, 예를 들어 건조기로부터의 배기 가스를 제거시키기 위한 팬(fan)에 의해서 배기 가스가 분배될 것이다. 상기 공정이 과압 또는 감압에서 작동하는 경우, 물질의 입구 및 출구는 기밀 설계가 되는 것이 유리할 것이다.

본 발명의 상세한 일 구체예에 따르면, 탄화수소가 450℃ 미만, 특히 400℃의 온도에서 분해된다.

본 발명의 방법의 또 다른 구체예에 따르면, 가열 매질에 대해 350℃, 특히 300℃의 최대 온도가 건조기 내에 설정된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 상세한 구성에 따르면, 건조기는 폐기물을 기준으로 하여 40 내지 350℃, 300℃, 바람직하게는 400℃ 이하, 특히 80 내지 250℃의 범위, 특히 바람직하게는 120 내지 200℃(1atm에 대한 값) 범위의, 압력에 따라 달라지는 내부 온도 또는 그밖의 압력 조건에 대해 상응하는 온도에서 작동된다.

그러나, 처리할 폐기물의 조성에 따라, 충전 물질을 기준으로 하여 130 내지 250℃ 이하, 특히 바람직하게는 140 내지 180℃의 온도 범위(1atm의 압력에서)의 압력에 따라 달라지는 온도에서 처리할 수 있다.

동시에, 상기 충전 물질을 상기 공정 온도를 초과하는 온도로 간편하게 특히 국소적으로 가열시킬 가능성을 배제시킬 수는 없다.

본 발명의 상세한 일 구체예에 따르면, 용기 벽 및/또는 가열된 이동가능한 부분 및/또는 예를 들어 극초단파와 같은 방사선을 통하여 간접적으로 열이 공급된다.

본 발명에 따른 방법의 일 구체예에 따르면, 어떠한 가열 가스도 건조 용기, 특히 건조 용기의 처리 챔버 내로 도입되기 않기 때문에, 제거되어야 하는 가스의 용적이 매우 작아, 제거되는 가스에 대해 필요한 처리를 수행하는데 드는 비용이 최소화된다.

또한, 간접적인 가열에 의해 가능한 추가의 구체예에 따른 건조기 내의 가스 대기의 조성 및 가열 용량을 독립적으로 조절하는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 상세한 구체예에 따르면, 산소, 특히 산소/불활성 가스 혼합물 또는 산소 부화 공기; 및/또는 고체 및/또는 액체 및/또는 기체 상태의 과산화물/초과산화물, 바람직하게는 과산화수소; 및/또는 오존; 및/또는 촉매가 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단으로서, 예를 들어 선택적인 산화에 의해 사용된다.

그러나, 그밖의, 특히 산소 함유 혼합물 또는 물질을 사용할 수도 있다.

본 발명의 다양한 구체예에 따르면, 산소가, 예를 들어 공업용 산소 또는 특히 공기의 형태인 가스 혼합물의 구성 성분으로서 목적하는 방식으로 제공되고/되거나 공급된다. 또한, 산소가 액체 형태로 또는 산소 방출 화합물의 형태로 고형물을 흡착하고/하거나 흡수함으로써 제공하는 것도 고려할 수 있다. 폐기물 처리를 수행하기 위해 산소 캐리어, 특히 공업용 산소를 건조기 내로 조절하여 공급하는 것이 바람직하다.

본 발명의 추가의 일 구체예에 따르면, 기체상 및/또는 액체 및/또는 고체 형태의 과산화물/초과산화물, 바람직하게는 과산화수소, 및/또는 오존을 화학적 수단으로서 단독으로 사용하거나 부가적으로 사용한다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 구체예에 따르면, 폐기물 내에 함유된 수분을 휘발시키면 (증기-휘발성) 탄화수소가 쉽게 휘발된다. 특히, 산소를 함유하는 산화제를 첨가시키면 산소 함유기가 탄화수소 분자내에 형성되어, 그 결과 탄화수소의 소수성이 감소된다. 이것은 탄화수소의 증기 휘발성에 대한 유리한 효과를 보유하기 때문에, 탄화수소의 휘발성을 추가로 가속시킬 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 상세한 일 구체예에 따르면, 촉매를 사용하여 탄화수소의 분해 반응을 가속시킬 수 있다. 상기 촉매는 이것의 조성에 따라서 미세 물질로서 도입될 수 있고, 바람직하게는 오일이 제거된 물질 내에 남아있을 수 있거나, 비교적 큰 덩어리의 형태로 용기로 도입될 수 있는데, 이러한 경우에 상기 덩어리는 오일이 제거된 물질로부터 분리되어 재사용된다. 재사용하기 전에, 촉매의 유형에 따라 달라지긴 하나, 그 활성을 증가시키도록 촉매를 처리할 수도 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 일 구체예에 따르면, 탄화수소가 분해되어, 예를 들어 발열 산화 반응을 통해 부가적인 열이 생성되는데, 이 부가적인 열이 폐기물에서 직접적으로 활성화되어 내부로부터 외부로 폐기물을 가열시킨다. 이러한 방식으로, 충전 물질의 가열 및 내부 가열이 개선되어, 본 방법도 가속될 수 있다.

산화제의 첨가는, 예를 들어 특히 산화적이고, 적어도 부분적인 탄화수소의 분해를 유도하고, 이어서 휘발 온도의 강하 및 이에 따른 탄화수소의 보다 신속한 휘발을 유도한다.

본 발명의 추가적인 특징에 따르면, 남아있는 휘발성 성분을 제거시키기 위해 특히 고형물 및/또는 슬러리와 같은 폐기물을 가열시킴으로써, 대기 중에 적어도 부분적으로, 바람직하게는 건조 공기를 기준으로 하여 20.8용적% 초과의 산소, 바람직하게는 건조 공기를 기준으로 하여 25 내지 50용적% 농도의 산소가 존재하게 되는데, 이것은 함유된 탄화수소의 대부분이 종래 기술에 비해 훨씬 더 신속하게 폐기물로부터 제거된다는 것을 의미한다. 산소는 특이적인 방식으로 폐기물 내에 함유된 탄화수소에 대해 작용하며, 이러한 방식으로 반응 온도를 감소시키고, 탄화수소를 보다 신속하게 기화시킨다.

본 발명의 추가의 바람직한 일 구체예에 따르면, 대기 중의 바람직하게는 건조 공기를 기준으로 하여 22 또는 27용적% 초과의 산소 농도에서 처리된다. 적당한 조작 과정을 사용하므로써, 제안된 방법이 특히 경제적인 것으로 판명되었다.

폐기물에, 예를 들어 마그네슘 금속과 같은 산화가능한 물질이 함유되는 경우에, 산화 반응 속도를 제한하기 위해 상기 마그네슘 금속 입자의 크기에 따라 달라지긴 하나 산소 함량을 20.8% 미만이 되도록 해야 한다. 이러한 경우에, 탄화수소의 분해를 돕는데 방사선이 유용하게 사용된다.

본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 일 구체예에 따르면, 특히 UV 방사선 형태의 고에너지 방사선이 탄화수소를 분해시키기 위한 조사 수단으로서 건조기 내로 도입된다. 이러한 방식으로, 탄화수소의 분해 반응을 가속시킬 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 일 구체예에 따르면, 탄화수소의 분해, 예를 들어 고에너지 방사선에 의해 화학 결합이 파괴됨으로써 부가적인 열이 발생되고, 이것이 폐기물에 대해 직접적으로 작용하여, 이러한 방식으로 폐기물을 내부로부터 외부로 가열시킨다. 따라서, 충전 물질의 가열 및 내부 가온을 개선시킬 수 있으며, 처리 공정을 가속시킬 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 부가적인 특징에 따르면, 처리에 앞서서 폐기물이 기계적으로 탈수되고/되거나, 화학적으로 및/또는 열적으로 예비건조된다.

탈수 또는 예비 건조만으로 다량의 물이 특히 압연 스케일 슬러리와 같은 폐기물로부터 제거되므로, 그 결과 탄화수소를 제거하기 위한 처리량 또는 처리 시간이 상당히 감소된다.

본 발명의 추가의 일 구체예에 따르면, 폐기물 중 H₂O 함량의 적어도 일부가 생석회를 첨가함으로써 방출될 수 있으며, 첨가된 생석회의 양은 바람직하게는 석회 소화 반응(slaking reaction)의 화학양론적 비보다 더 낮아지거나 이에 상응할 것이다.

생석회가 반응됨으로써 열이 형성되어, 이것으로 폐기물의 가열이 현저하게 가속된다. 또한, 석회를 첨가시키는 것은 예를 들어 소성 플랜트 또는 응집 공정에서 폐기물을 추가로 처리시키는데 특히 유리한 것으로 판명되었다. 특히 응집화[예를 들어, 과립화, 괴성화(briquetting)] 동안에 이러한 방식으로 추가적인 바인더의 사용을 적어도 부분적으로 제거시킬 수 있다. 경험으로부터, 5중량% 초과의 CaO를 첨가하는 경우, 부가적인 바인더를 사용하지 않고 응집시킬 수 있음을 알 수 있었다. 끝으로, 당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, CO₂를 사용하여 응집물을 경화(석회석의 형성)시킬 수 있다.

본 발명의 다양한 구체예에 따르면, 표준 압력 (1atm) 및 과량의 압력 또는 감압 모두에서 예비건조 및/또는 처리시킬 수 있다.

본 발명의 특수한 일 구체예에 따르면, 건조기가 열적으로 예비 건조되는 동안에 특히 간접적으로 가열되어, 고형물 및/또는 슬러리 중에 함유된 특히 물과 같은 고휘발성 성분을 휘발시킴으로써, 이것에 의해 고형물 및/또는 슬러리를 기준으로 하여, 예를 들어 40 내지 200℃, 특히 90 내지 110℃, 특히 바람직하게는 약 105℃(1atm)의, 압력에 따라 달라지는 내부 온도가 유지된다. 상기 고휘발성 성분이 기화된 경우, 예를 들어 폐기물을 후속적으로 처리하는 동안에 추가로 가열되어, 휘발성 탄화수소가 고형물 및/또는 슬러리로부터 이탈하여 기화된다. 본 발명에 따라 처리시키는 동안, 탄화수소를 분해시키기 위한 수단에 의해 세정 공정을 현저하게 가속시킬 수 있다. 이 공정에서, 예를 들어 특히 140℃를 초과하는 온도에서 이 조작을 현저하게 가속시키는 산소는, 탄화수소의 적어도 부분적 발열 산화 및/또는 분해를 수행하므로써, 예를 들어 일산화탄소 및/또는 이산화탄소를 형성시키고, 경우에 따라 예를 들어 우스타이트(wustite)로부터의 압연 스케일 슬러리 중의 산화철과 같은 고형물 및/또는 슬러리의 부분적 발열 산화 반응은 철광 및/또는 자철광을 형성시킨다. 이러한 산화 반응으로 가열이 가속되고, 경우에 따라 크랙킹 공정도 가속되어, 보다 단쇄를 갖는 탄화수소가 형성된다. 건조 용기 중에 함유된 대기 중 산소의 적어도 일부는 상기 반응 중에 소비된다.

종래 기술과는 달리, 본 발명에 따른 방법으로부터 배출된 배기 가스에는 다량의 단쇄 탄화수소가 함유되는데, 이것은 배기 가스의 추가 처리를 상당히 간편화시킨다. 이러한 이유로, 종래 기술에 공지되어 있는 배기 가스 처리법을 적용시키는데 적합하다.

종래 기술과 비교하여, 폐기물의 처리 시간을 단축시킬 수 있고, 공정 온도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 유형의 장치 및 이러한 유형의 방법을 보다 경제적으로 작동시킬 수 있다.

본 발명의 추가의 특징에 따르면, 폐기물을 열적으로 예비 건조시키고/시키거나 추가로 처리하기 전에, 슬러리는 기계적으로 건조, 특히 탈수된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 특징에 따르면, 폐기물의 온도 및/또는 배기 가스, 특히 제거된 배기 가스의 조성이 건조기 내에서 측정된다. 본 발명에 따른 방법의 추가 특징에 따르면, 예를 들어 건조기 중의 이동 세기 및/또는 건조기 중의 가열 용량 및/또는 건조기 중의 폐기물의 온도 및/또는 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단 및/또는 조사 수단의 정량적인 사용과 같은, 건조기 내 처리에 대한 공정 파라미터가 바람직하게는 측정된 변수에 기초하여 제어되고/되거나 조절된다.

본 발명에 따른 방법의 일 구체예에 따르면, 처리 챔버 중의 산소 농도 및/또는 산소 양이 목적하는 방식으로 제어되거나 조절된다. 이에 따라, 유리하게는 충전 물질의 특성 및 조성을 고려하는 것이 가능하다. 폐기물의 특성 및 조성에 따라, 그리고 예를 들어 반응 과정에 따라, 처리 챔버 내의 대기 중에 소정의 산소 농도 및/또는 산소 양을 사용할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 방법은 특히 경제적으로 작동될 수 있다.

본 발명의 추가의 특징에 따르면, 고형물 및/또는 슬러리의 온도가 처리 동안에 목적하는 방식으로 조절된다. 예를 들어, 건조기 중의 대기에 대한 산소 공급 및/또는 폐기물의 조사(irradiation) 세기 및/또는 처리시킬 고형물 및/또는 슬러리의 조성 및/또는 탄화수소 제거 반응의 과정에 대해 상기한 바와 같이 조절된다.

공정을 효율적으로 제어하기 위해, 용기 중의 온도, 바람직하게는 폐기물의 온도, 및/또는 배기 가스의 온도 및/또는 조성(일산화 탄소 함량, 이산화탄소 함량, 수소 함량, 산소 함량, 탄화수소 함량 중 하나 이상)를 측정하는 것이 유리하다. 측정된 변수는, 예를 들어 공정 파라미터, 특히 가열 에너지의 공급 및/또는 산화제의 공급 및/또는 이동 강도를 제어하고/하거나 조절하는 것을 용이하게 하는 데, 상기 공정 파라미터는 공정 중에 적절하게 변경될 수 있다.

측정 변수를 평가함으로써, 공정 중의 반응 과정에 대한 결론을 도출할 수 있다. 이에 따라, 특히 일정한 조성을 보유하며, 철강 산업에 있어서 고품질 기준을 충족시키는 생성물을 제조할 수 있다. 특히 소성 플랜트 및/또는 고열 로(blast furnace) 중에서 본 발명에 따른 방법으로 생성된 최종 생성물을 활용하는 경우에, 상기 최종 생성물은 제한된 함량의 탄화수소만을 보유할 수 있다. 또한, 탄화수소의 최대 농도에 관련된 엄격한 규정은 오염된 토양을 재사용하는 경우에 확인되어야 한다.

본 발명에 따른 방법의 상세한 구체예에 따르면, 예를 들어 건조 용기 중에서의 처리 전후에 폐기물의 탄화수소 함량을 비교하고/하거나, 건조기로부터의 배기 가스의 조성을 분석함으로써 제어 변수가 측정되며, 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단 및/또는 조사 수단의 정량적 사용은, 예를 들어 건조기 내의 충전 물질의 온도 및/또는 이동 세기를 고려하여 조절된다.

본 발명의 내용에 대한 상세한 구체예에 따르면, 건조기 또는 일련의 건조기중에서의 수소 함량이 측정된다. 이에 따라, 높은 수준의 작동 신뢰도가 보장될 수 있다. 예를 들어, 유해 농도의 H₂가 검출될 경우, 건조기로의 O₂ 공급이 중단되거나 제한되고, 경우에 따라 건조기가 특히 N₂와 같은 불활성 가스로 퍼징된다.

건조기에서의 온도는, 바람직하게는 예를 들어 보호용 관형 재킷내에 있으며, 건조기의 작동 구간으로 가이딩되는 열전쌍을 사용하여 측정된다.

특히 준연속적인 배열로 된 공정인 경우에 특히 바람직한 것으로 판명되었으며 바람직하게는 도달된 생성물 온도의 함수로서, 예를 들어, 건조기 내의 폐기물의 처리 시간을 설정하는 것과 같은 추가의 조절 및 제어 변수를 고려하는 것이, 본 발명의 추가의 바람직한 일 구체예의 내용을 형성한다.

본 발명에 따르는 방법의 상세한 일 구체예에 따르면, 배출된, 특히 제거된 가스는, 바람직하게는 가열 라인을 통하여 제진(dedusting)시키기 위해 바람직하게는 단열되고/되거나 간접적으로 가열된 제진 장치, 특히 고온 가스 사이클론으로 전달된다.

다양한 배기 가스 세정 공정이, 탄화수소의 특징에 따라 달라지는 배기 가스 처리법을 선택하도록 당업자에 의해 활용되고 있다. 그러나, 처리 용기에 동반 함유된 분진 입자를 분리시키도록, 배기 가스를 바람직하게는 단열되고/되거나 간접적으로 가열된 제진 장치로 통과시키는 것이 유용하다.

상기 제진 장치는 바람직하게는 건조기 내 온도에 적어도 상응하는 온도에서 작동된다. 이것에 의해, 휘발성 성분, 특히 바람직하게는 상대적으로 비점이 높은 탄화수소가 차가운 표면 상에 증착되는 것이 방지된다.

본 발명의 바람직한 일 구체예에 따르면, 상기 제진 장치의 온도는 적어도 건조기 내에서 및/또는 폐기물의 예비건조 동안에 특히 탄화수소의 휘발성 성분을 제거시키기 위한 공정 온도만큼 높게 설정된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 일 구체예에 따르면, 폐기물의 처리 및/또는 예비 건조로부터 바람직하게는 예비 제진된 배기 가스가 냉각기, 바람직하게는 응축기 중에서 냉각, 특히 팽창되고/되거나; 오염물이 부분적으로 제거되고; 그런 다음 경우에 따라 활성화된 탄소 필터 및/또는 바이오필터로 여과된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 일 구체예에 따르면, 바람직하게는 예비 제진된 배기 가스가 열적으로 및/또는 촉매적으로 연소되고, 이러한 방식으로 임의의 잔류물, 특히 예를 들어 응축기에서 분리될 수 없는 것들과 같은 잔류하는 탄화수소가 제거된다.

배기 가스 중의 탄화수소의 특히 완전한 분해는, 바람직하게는 상응하는 장치에서의 촉매적 및/또는 열적 연소에 의해 일어난다. 이러한 연소로부터의 에너지가, 예를 들어 건조 용기를 가열시키는데 요구되는 가열 매질을 가열시키는데 유용하게 사용된다.

본 발명에 따른 방법의 특정 일 구체예에 따르면, 열적 및/또는 촉매적 연소로부터 발생된 에너지가 건조기를 가열시키는데, 예를 들어 열전달 오일 및/또는 공정을 수행하기 위한 추가의 장치를 가열시키는데 사용된다.

추가의 부가적인 특징에 따르면, 바람직하게는 예비 제진된 배기 가스가, 연소 장치, 예를 들어 슬래브 가열용 푸셔(pusher) 타입 노(furnace)에서 연소된다. 이러한 방식에서, 경우에 따라 응축 장비 없이 또는 탄화수소를 응축시키지 않는 것도 가능하다.

본 발명의 추가 구체예에 따르면, 상기 배기 가스를 열 또는 촉매에 의해 연소시키기 전후에 제진시킬 수 있다.

본 발명의 추가의 일 구체예에 따르면, 배기 가스 자체를 가열시키는 것에 추가하여, 배기 가스를 예비 건조 및/또는 처리로부터 예를 들어 제진 장치로, 및/또는 경우에 따라 제진 장치로부터 응축기로 회수하고 이송시키는 기능을 하는 다수의 라인, 특히 파이프가 바람직하게는 간접적으로 가열된다. 이것에 의해 특히 비교적 고비점인 탄화수소와 같은 휘발성 물질이 침전되는 것이 방지된다. 이러한 경우에 설정된 온도는 적어도 본 발명의 공정 단계의 공정 온도만큼 높다.

본 발명은, 스케일 함유 슬러리, 특히 압연 스케일 슬러리 및 연마 스케일을 처리하는 경우에 특히 유리한 것으로 판명되었으며, 이러한 맥락에서 이것에 대해서는 보다 상세하게 설명할 것이다. 그러나, 이러한 특이적인 매질(슬러리)에 대한 설명은 단지 예시를 목적으로 하는 것이며, 본 발명의 용도를 어떠한 방식으로든 일반적인 슬러리 또는 특히 압연 스케일 슬러리의 처리에만 한정시키려고 하는 것이 아니다.

또한, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치가, 바람직하게는, 철, 알루미늄, 티타늄, 구리 및/또는 그밖의 금속 물질의 제조 또는 처리 중에 형성되는 것들과 같은 금속 가공 산업으로부터 비롯된 고형물 입자들을 함유하는 것들과 같은 그밖의 탄화수소 폐기물을 처리하는데 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 방법을, 탄화수소 고형물, 및/또는, 예를 들어 비금속 처리 산업으로부터 얻어지는 특히 연마 슬러리와 같은 슬러리를 처리하는데 사용할 수 있다.

제안된 방법은, 예를 들어 슬러리 미립자 상태의 탄화수소 및 금속을 함유하는 물질을 처리하는데 특히 유리하다.

또한, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치는, 예를 들어 건축 재료를 제조하는데 사용되는 오일로 오염된 토양을 정화하는데 적합하다.

예를 들어, 압연 스케일 슬러리와 같은 폐기물로부터 탄화수소를 독창적으로 분리시킴으로써 공정의 최종 생성물을 낮은 탄화수소 함량이 요구되는 소성 플랜트 또는 그밖의 장치에 사용할 수 있다.

경우에 따라, 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단으로서 산화제를 사용하는 경우에, 폐기물 내에 함유된 금속 성분이 부분적으로 산화되고, 제한된 정도로 일어나는 발열 산화 반응에 기인하여 건조기 내부의 온도가 부가적인 열을 발생시키지 않고 급속하게 상승하여, 상당한 가열 비용 및 처리 시간이 절감된다. 특히, 상기 언급된 바와 같이, 탄화수소를 산화시켜 압연 스케일 슬러리를 추가로 가열시킬 수 있다.

바람직한 일 구체예에 따르면, 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단으로서 산화제를 사용하는 경우에, 탄화수소 반응은 특정 충전 물질에 따라 달라지는 온도 범위-압연 스케일 슬러리의 경우에, 상기 온도는 대략 180 내지 200℃(1atm)임- 내에서 사실상 완료된 후에, 후속적인 발열 반응, 예를 들어 우스타이트로부터 철광 및/또는 자철광으로 산화시킴으로써 상당한 정도로 온도가 상승된다.

폐기물이, 예를 들어 바람직하게는 우스타이트 또는 그밖의 금속 성분과 같은 산화제 뿐만 아니라 탄화수소와 발열 반응하는 추가의 물질을 함유하는 경우에, 바람직하게는 산화제 공급에 대한 조절값을 넘는 불활성 가스를 제어가능하게 공급 하도록 목적하는 방식으로 충전 물질의 온도를 제어하는 경우에 특히 유용한 것으로 판명되었다. 이러한 특징에 의해 처리 챔버 중에 함유된 폐기물의 온도 조절 및 산화 반응을 현저하게 가속시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 구체예에 따르면, 불활성 가스 캐리어를 건조 용기 내로 제어가능하게 공급할 수 있다.

따라서, 산소의 공급은, 예를 들어 질소와 같은 불활성 가스 캐리어를 건조기내로 공급함으로써 제한할 수 있기 때문에, 온도가 신속하고 신뢰성있게 설정될 수 있다. 추가의 변형예에 따르면, 폐기물이 특히 과도하게 가열되는 것을 방지하도록, 탄화수소를 분해시키기 위한 특히 산소와 같은 물질을 공급하는 것을 중단시키거나 제한시킬 수 있다.

특히, 철강 산업에서 사용되는 것과 같은 환원 유닛에서 처리된 물질을 사용하는 경우에, 일어나는 부분적인 산화 반응에 있어서는 부가적인 환원 작용이 요구될 것이기 때문에, 본 발명에 따른 방법 중 제 2 단계의 공정으로, 예를 들어 우스타이트를 부분적으로 산화시켜 철광 및/또는 자철광을 형성하는 반응을 반드시 실시할 필요는 없다. 그러나, 우스타이트의 부분적인 산화가 강력한 발열 반응으로서 일어나서, 그 결과 건조기 내부 온도가 급속히, 그리고 추가 가열 없이 상승하므로써, 상당한 가열 비용을 절감시킬 수 있다.

압연 스케일 슬러리를 처리하는 경우, 예를 들어 건조기 내의 폐기물의 액체상에 대한 반응은 180 내지 200℃의 온도 내에서 사실상 수행된 후에, 후속적으로 발열 반응, 특히 우스타이트가 철광 및/또는 자철광으로 산화되어, 온도가 상당히 상승할 수 있다.

압연 스케일 슬러리 중에 함유된 금속, 특히 철이 부분적으로 산화됨으로써, 최종 생성물이 예를 들어 전기로와 같은 제련 유닛에 첨가되는 경우에 냉각된다. 따라서, 한편으로 압연 스케일 슬러리를 처리하는 중에 철의 발열 산화 반응에 의해 발생되는 열을 유용하게 사용할 수 있으며, 다른 한편으로는 처리되어 부분적으로 산화된 최종 생성물의 냉각 작용을 그밖의 어느 곳에서나 유리하게 사용할 수 있다.

본 발명의 유리한 구성에 따르면, 예를 들어 공정용 가열 매질(냉각 매질), 특히 처리 챔버 중의 폐기물의 온도를 냉각시키는 것도 간접 가열을 조절함으로써 제어시킬 수 있다.

본 발명의 추가의 구체예에 따르면, 본 발명에 따른 건조기가 혼합기 및/또는 과립기의 기능을 수행할 수도 있다.

특히 탄화수소 폐기물을 처리하기 위한 본 발명에 따른 방법의 파라미터는 원칙적으로 서로 독립적으로 선택될 수 있다. 그러나, 예를 들어, 특히 예비 건조 및 후속적인 처리 동안에 폐기물의 공정 온도 및/또는 체류 시간을 조율시키기 위해, 특히 열적 예비 건조 및/또는 폐기물의 추가 처리에 대한 공정 파라미터를 맞추는 것이 적합하다.

본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 연속 공정 또는 배치 공정으로서 작동된다.

본 발명의 추가의 부가적인 특징에 따르면, 상기한 바와 같은 예비 건조 및/ 또는 폐기물의 처리가 사실상 준연속적인 방식으로 수행된다.

당업자에게 공지되어 있는 정도의 이러한 유형의 플랜트 및 공정은 불연속적인 방식 또는 배치 방식으로 작동된다는 것을 특징으로 한다. 이러한 작동 방식과 비교하여, 준연속적인 공정 또는 연속적인 공정은 경제적 실현가능성을 증가시킨다는 점에서 차별되며, 경우에 따라 적어도 부분적으로 배기 가스를 재사용할 수 있게 한다.

준연속적인 작동 방식에 있어서, 건조기 내에 위치한 전체 물질에 대한 소량의 처리 물질이 건조기로부터 제거되는 반면, 미처리된 물질은 건조기 내로 도입된다. 연속적인 작동 방식과는 달리, 이러한 교환이 반드시 연속적으로 일어나는 것은 아니어서, 시간의 측면에서 작동이 중복되기도 한다. 바람직한 구체예에 따르면, 고형물 및/또는 슬러리가 적당한 계측 장치가 구비된 중간 호퍼를 통하여 건조기 내로 도입될 수 있다.

연속적인 작동 방식과 비교해서, 준연속적인 작동은 이것의 높은 공정 신뢰성 및 작동 신뢰성에 의해 차별화된다.

본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 바람직하게는 사실상 CO, CO₂, O₂ 및 기체 상태의 탄화수소를 포함하는 배기 가스가 반응 공간으로부터 제거되어, 배기 가스가 처리, 특히 적어도 부분적으로 재사용된다.

본 발명의 특히 바람직한 구체예에 따르면, 열적 예비 건조 및 폐기물의 추가 처리가 단일 건조기 내에서 수행되기 때문에, 추가 건조기에 대한 설비가 필요없어져서, 상당한 투자 및 작동 비용이 감소된다. 이 경우, 이러한 유형의 건조기가 바람직하게는 불연속적으로, 즉 배치 방식으로 작동된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 부가적인 특징에 따르면, 예비 건조는 제 1 건조기 내에서 수행되며, 추가 처리는 제 2 건조기 내에서 수행된다. 이것으로, 본 발명에 따른 방법이 특히 신뢰성있고 안전하게 작동될 수 있다.

이 경우에, 폐기물의 처리 및/또는 예비 건조 및/또는 이 모든 공정 단계가 배치 방식으로 또는 준연속적인 방식으로 바람직하게 작동될 수 있다. 또한, 상기 공정의 연속적인 방식의 배열도 고려될 수 있다.

본 발명의 추가의 바람직한 구체예에 따르면, 열적 및/또는 화학적 예비 건조, 및/또는 기계적 건조 처리되는 슬러리를 다단계 침전 및 여과 공정의 최종 단계로부터 제거시킨다.

종래 기술에서, 이러한 슬러리는 이들이 특히 고함량의 탄화수소를 함유하기 때문에, 처리에 있어서 상당한 문제점이 있었다. 본 발명에 따른 방법을 사용하면, 이러한 슬러리도 재사용할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 부가적인 특징에 따르면, 예비 건조 및/또는 폐기물의 추가 처리로부터 배출된 배기 가스가 제진 장치로 통과한다.

본 발명에 따른 방법에 따르면, 탄화수소 함량이 0.2질량% 미만, 바람직하게는 0.1질량% 미만이며 산화철 함량이 80질량% 이상, 바람직하게는 84질량% 이상인 제련 물질이, 탄화수소, 가능하게는 산화물을 함유하는 폐기물, 바람직하게는 압연 스케일 슬러리 또는 연속적인 주조 플랜트의 수처리로부터 배출된 슬러리로부터 생성된다.

추가의 특징에 따르면, 이러한 생성물은 사실상 60 내지 80질량%의 철 함량, 특히 63 내지 72질량%의 철 함량에 의해 특징되는데, 이 철 함량의 대략 50 내지 60질량%가 FeO이고, 대략 30 내지 40질량%가 Fe₂O₃이다.

본 발명에 따른 방법의 추가 특징에 따르면, 예비 건조 및/또는 처리 단계에서의 폐기물이 적어도 부분적으로 순환될 수 있다. 이러한 측면에서, 예를 들어, 탄화수소 함량을 검출하므로써, 부분적으로 처리되고/되거나 예비 건조된 물질을 상응하는 처리 단계로 반송하는 것이 가능하다.

폐기물 중의 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단, 특히 산화제로서 O₂를 사용하여 실시한 시험으로부터 얻은 비제한적 공정 데이터는 사용된 압연 스케일 및 압연 오일의 유형에 따라 달라진다.

공정 작동: 배치 모드

충전 물질량: 1톤

처리 전후의 압연 스케일의 오일 함량:

처리 전: 1 내지 5중량%

처리후: ＜ 0.1 내지 0.3중량%

처리 전후의 압연 스케일의 물 함량:

처리 전: 10 내지 40중량%

처리 후: ＜ 0.1중량%

처리 온도: 실온에서 시작해서 250 내지 350℃에서 종료

처리 시간: 30 내지 60분

산소: 20 내지 30용적%

용기 크기: 1.5㎥

용기 유형: (열전달 오일에 의해 가열된) 간접적으로 가열된 이중벽 혼합기

이동 세기: 분당 30 내지 100회 회전

또한, 본 발명은 청구항 제 17항에서 청구된 바와 같은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 의해 특징된다.

본 발명의 다양한 구체예에 따르면, 건조기가, 예를 들어 가열된 회전관 또는 웜 컨베이어(worm conveyor), 또는 가열된 혼합기로서 설계된다.

본 발명의 추가의 구체예에 따르면, 본 발명에 따른 건조기가 예를 들어 수평축 또는 수직축을 구비한 혼합기의 형태인 혼합기 및/또는 과립기의 기능을 수행하기도 한다. 또 다른 구체예에서, 상기 용기는 회전관 또는 혼합기 웜(mixer worm)으로서 설계된다.

본 발명에 따른 장치의 추가의 특징에 따르면, 산소 및/또는 과산화물/초과산화물 및/또는 오존을 건조기의 처리 챔버로 공급하기 위한 컨베이어 수단이 탄화수소를 분해시키기 위한 장치로서 제공된다.

추가의 바람직한 구체예에 따르면, 건조기의 처리 챔버 내의 폐기물을 특히 UV 방사선으로 조사시키기 위한 방사선 공급원이 탄화수소를 분해시키기 위한 장치로서 제공된다.

본 발명에 따른 장치의 특수한 구체예에 따르면, 탄화수소를 분해시키기 위한 다수의 장치, 예를 들어 화학적 수단 및/또는 조사 수단을 조합시킬 수 있다.

추가의 바람직한 일 구체예에 따르면, 불활성 가스 캐리어, 특히 불활성 가스, 특히 바람직하게는 질소 캐리어를 공급하기 위한 라인이 건조기에 설치된다.

추가의 바람직한 일 구체예에 따르면, 건조기 및/또는 처리 공간 및/또는 건조기 자체 내에 공급된 폐기물을 이동시키기 위한 장치는 회전가능하도록 설계되어 있다.

예를 들어 환경적인 이유로, 폐기물을 직접적으로 가열하는 것과 비교해서 간접적으로 가열하면 다양한 이점이 얻어진다는 사실을 확인하였다. 예를 들어, 간접적으로 가열시키는 경우에, 제련 플랜트로부터 발생되는 폐열을 특히 유용하게 사용할 수 있다. 본 발명의 특히 바람직한 일 구체예에 따르면, 특히 제안된 방법으로 배출된 배기 가스와 같은 배기 가스 처리로부터 발생되는 열은, 예를 들어 배기 가스의 연소에 의해서 활용된다.

본 발명에 따른 장치의 일 특징에 따르면, 산소를 공급하기 위한 컨베이어 수단은 산소 캐리어를 공급하기 위한 수단, 특히 기체 및/또는 액체 상태의 산소 캐리어를 공급하기 위한 라인을 포함한다.

본 발명에 따른 장치의 추가 특징에 따르면, 산소 캐리어를 공급하기 위한 수단이 컨베이어 수단, 예를 들어 고체 산소 캐리어를 이송시키기 위한 컨베이어 웜을 포함한다.

추가의 바람직한 구체예에 따르면, 예를 들어 단열되어 있고/있거나 바람직하게는 간접적으로 가열가능한 제진 장치가 처리 챔버로부터 제거된 가스를 제진시키기 위해서 설치되는데, 이 장치는 경우에 따라 다수의 단열되고/되거나 부가적으로 가열가능한 라인을 통해 건조기, 및 경우에 따라 건조기로부터 배출된 가스를 처리시키기 위한 추가 장치에 연결된다. 상기 제진 장치에 의해 고온의 배기 가스로부터 굵은 입자 및 분진이 제거된다.

상기 제진 장치는 예를 들어 사이클론, 특히 고온의 사이클론, 필터 또는 스크러버(scrubber)로서 설계될 수 있다. 종래 기술로부터 당업계에 공지되어 있는 정전기적 필터를 제진 수단으로서 사용할 수도 있다. 본 발명에 따른 장치의 바람직한 일 구체예에 따르면, 상기 제진 장치는 건조기에 간접적으로 연결될 수 있으며, 바람직하게는 건조기와 함께 가열될 수 있다.

추가의 바람직한 일 구체예에 따르면, 건조기의 하류에, 경우에 따라 제진 장치의 하류에 냉각기, 바람직하게는 응축기가 존재하며, 경우에 따라 배출된 가스를 세정시키기 위한 활성화된 탄소 필터 및/또는 바이오필터를 설치할 수 있다.

종래 기술에 공지된 바와 같은 냉각기가 배기 가스를 팽창시키고/시키거나 냉각시키고/시키거나, 가스 중의 비교적 고비점 성분, 특히 탄화수소를 분리시켜 제거한다. 배기 가스를 추가로 세정하기 위해, 활성화된 탄소 필터 또는 연소 챔버가 냉각기의 하류에 배열될 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 건조기로부터 배출되는 배기 가스를 추가의 장치 또는 배기 가스 처리 시스템, 특히 제진 장치로, 및/또는 경우에 따라 제진 장치로부터 배출되는 배기 가스를 냉각기로 회수하고 이송시키는 다수의 단열되고/되거나 특히 간접적으로 가열가능한 라인, 특히 파이프가 설치된다.

본 발명에 따른 장치의 특수한 구체예에 따르면, 상기 라인이 특히 고비점이며 차가운 표면 상에 우선적으로 증착되는 탄화수소 또는 그밖의 기화된 물질로 막히는 것을 방지하도록, 라인이 가열된다.

추가의 바람직한 일 구체예에 따르면, 배기 가스를 처리하기 위한 열적 및/또는 촉매적 연소 장치가 건조기의 하류, 경우에 따라 제진 장치의 하류에 설치된다.

추가의 바람직한 일 구체예에 따라, 탄화수소 배기 가스를 열적으로 및/또는 촉매적으로 전환시키기 위한 연소 장치가 용기의 가열 장치에 연결되어, 특히 재연소 동안에 방출되는 에너지를 활용할 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 상세한 구체예에 따르면, 특히 딥 켄치(dip quench) 형태의 인화방지(flame arrester) 장치가 건조기의 하류, 경우에 따라 제진 장치의 하류에 설치된다.

본 발명의 추가의 특징에 따르면, 하나 이상의 활성화된 탄소 필터 및/또는 연소 챔버가 건조기의 하류, 경우에 따라 제진 장치의 하류, 특히 바람직하게는 냉각기의 하류에 배열된다. 특히 탄화수소와 같은 잔류물이 활성화된 탄소 필터에 의해 배기 가스로부터 제거된다.

본 발명의 또 다른 구체예에 따르면, 경우에 따라 적당하게 전처리시킨 후의 배기 가스가 연소 챔버 내에서 촉매적으로 및/또는 열적으로 연소된다. 하류의 제진 플랜트에서, 연소 챔버로부터 배출된 배기 가스로부터 잔류물을 세정시킬 수 있다.

본 발명의 추가의 특징에 따르면, 배기 가스를 예비 건조 및/또는 폐기물의 추가 처리 및/또는 냉각기 및/또는 제진 장치 및/또는 활성화된 탄소 필터 및/또는 배기 가스를 처리하기 위한 추가 장치로부터 하나 이상의 건조기로 적어도 부분적으로 반송시키기 위한 하나 이상의 라인이 설치된다. 이러한 방식으로, 생성된 배기 가스는 재사용될 수 있다.

본 발명의 추가 특징에 따르면, 2개의 냉각기가 건조기의 하류, 경우에 따라 제진 장치의 하류에 배열되는데, 제 1 냉각기, 특히 제 1 응축기는 특히 증기와 같은 고 휘발성 성분을 응축시키기 위해서 설치되며, 제 2 냉각기, 특히 제 2 응축기는 특히 탄화수소와 같은 저 휘발성 성분을 응축시키기 위해서 설치된다. 이러한 경우, 예를 들어 열적 예비 건조 및 폐기물의 추가 처리 모두를 수행하기 위해 단일 건조기를 사용한다면, 맞춰진 제어 장치가 사용되어 제 1 공정 단계 동안 배기 가스를 물을 분리시켜 내기 위한 제 1 응축기로 도입시키고, 추가 처리 동안 배기 가스를 탄화수소를 분리시켜 내기 위한 제 2 응축기로 도입시킨다. 이 경우, 응축시킬 가스의 대상 응축기로의 공급은 제어 장치에 의해 조절된다.

본 발명에 따른 장치의 추가 특징에 따르면, 건조기로의 산소 공급; 및/또는 배기 가스 중 및/또는 건조기 내에 함유된 대기 중의 배기 가스의 조성(특히, 일산화탄소, 이산화탄소, 수소, 산소 및/또는 탄화수소 함량); 및/또는 배기 가스의 온도 및/또는 건조기 내의 온도를 측정하는데 사용할 수 있는 다수의 프로브 및/또는 센서가, 산소 캐리어를 건조기에 공급하기 위한 수단 및/또는 하나 이상의 배기 가스 라인에 및/또는 건조기 자체에 배열된다. 정의에 의하면, 배기 가스 라인이라는 것은 건조기로부터 배기 가스를 배출시키기 위한 모든 라인을 의미한다.

본 발명에 따른 장치의 추가의 상세한 일 구체예에 따르면, 처리 챔버내 폐기물 및 임의의 응집물로 된 폐기물이 덩어리화되는 것을 감소시키기 위해, 자유롭게 이동가능한 장치, 특히 비이터 바(beater bar)가 설치된다.

추가 구체예에 따르면, 건조기를 간접적으로 가열시키기 위한 장치 및/또는 처리 챔버 내의 폐기물을 이동시키기 위한 장치가 이들이 조절될 수 있도록 설계된다.

본 발명에 따른 장치의 일 특징에 따르면, 제어 장치가 탄화수소를 분해시키기 위한 수단을 도입시키는 장치, 특히 탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단을 공급하는 수단에 설치된다.

바람직한 일 구체예에 따르면, 고형물 및/또는 슬러리가 적당한 계측 장치를 사용하는 중간 호퍼를 통해 건조기 내로 도입된다.

도 1은, 폐기물의 제조 장치, 특히 예비 건조되는 제조 장치를 도시하고 있다.

도 2는, 임의적으로 예비 건조된 폐기물을 처리하기 위한 장치의 비제한적 구체예를 도시하고 있다.

도 3은, 예비 건조 및 폐기물을 추가 처리하기 위한 장치를 도시하고 있다.

도 4는, 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 비제한적 구체예를 도시하고 있다.

도 5는, 공정 배기 가스를 적어도 부분적으로 재사용하면서 폐기물을 처리하기 위한 장치를 도시하고 있다.

본 발명에 따른 방법 뿐만 아니라 본 발명에 따른 장치를, 이하 비제한적 도면에 기초하여 보다 상세하게 설명할 것이다:

도 1로부터, 모래 필터로부터의 역류수(backwash water)(1)가 농축기(2)에 공급된다는 것을 알 수 있다. 경우에 따라, 역류수(1) 내에 함유된 고형물의 침전을 촉진시키기 위해서 응집화제(3)를 역류수(1)에 첨가시킨다. 도면에 도시되어 있지 않는 모래 필터는 다단계 분리 및/또는 여과 공정의 최종 단계를 나타낸다.

탄화수소를 다량 함유한 스케일 슬러리가 농축기(2)에서 침강한다. 농축기(2)로부터의 범람수(overflow water)(4)가 순환될 수 있으며, 이에 따라, 예를 들어 습기찬 모래 필터용 린싱(rinsing) 매질로서 재사용될 수 있다.

농축기(2)가 슬러리 라인(5)을 통하여 임시 슬러리 용기(6)에 연결되며, 이 임시 슬러리 용기(6)에는 슬러리가 추가로 침강하는 것을 방지하고 슬러리를 펌핑시킬 수 있는 교반 장치(7)가 설치되어 있다.

임시 슬러리 용기(6)가 추가의 슬러리 라인(8)을 통하여 조합형 건조기/혼합기/과립기(9)에 연결된다. 간단한 구체예에서, 상기 건조기/혼합기/과립기(9)는 가변하는 속도 미단 혼합기(speed plough share mixer) 또는 무중력 혼합기(paddle mixer)로서 설계되며, 도 1에 도시된 예시적 구체예에서는 배치 방식으로 작동된다.

스케일 슬러리가 농축기(2)에 연속적으로 공급되기 때문에, 연속적으로 작동되는 농축기(2)로부터 배치 방식으로 작동되는 건조기/혼합기/과립기(9)로 전이시키기 위한 다수의 배열이 존재한다. 도 1에 도시된 바와 같이 임시 슬러리 용기(6)를 설치할 수 있으나, 마찬가지로 도 1에 도시된 바와 같이 농축기(2)를 통하여 슬러리가 내부에서 순환되는 반송 라인(10)을 슬러리 라인(5)으로부터 분기시킬 수 있다. 끝으로, 농축기(2)를 주어진 작동 조건 하에서 건조기/혼합기/과립기(9)에 언제라도 스케일 슬러리 배치를 공급할 수 있도록 하는 방식으로 분할시킬 수도 있다. 이러한 3개의 구체예 각각은 단독으로, 또는 하나 또는 나머지들과 조합하여 사용할 수 있다.

건조기/혼합기/과립기(9)에 가열 재킷(11)이 설치되며, 이를 통해 가열 매질(12)이 유동한다. 상기 가열 매질(12)은 액체 또는 기체 상태일 수 있으며, 액체 가열 매질로서 초가열된 가압수를 사용할 수 있으나, 열전달 오일을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 기체 상태의 가열 매질은 제련 플랜트에 의해 생성된 공정 가스 또는 배기 가스, 즉, 예를 들어 전기로, 컨버터 또는 보행빔노(walking beam furnace)으로부터 배출된 배기 가스 또는 COREX 플랜트의 환원축으로부터 배출된 상부 가스 중 하나일 수 있다.

상기 건조기/혼합기/과립기(9)는 직접적으로 또는 간접적으로 가열될 수 있는데, 간접 가열되는 경우에는 열전달 시스템이 설치되고, 이 열전달 시스템에 의해 열이 공정 가스 또는 배기 가스 중 어느 하나로부터 가열 매질(12)로 전달되며, 바람직하게는 열전달 오일, 고온 증기, 포화 증기 또는 질소에 의해서 열이 전달된다.

건조기/혼합기/과립기(9)로부터 배출되는 증기(13)는 (냉각수 라인(18, 19)를 구비한) 응축기(14) 내에서 응축되고, 수처리 플랜트의 폐쇄 회로용 탑업 수(top-up water)로서 사용될 수 있다. 건조기로부터 배출된 배기 가스를 제진시키기 위한 제진 장치를 응축기의 상류에 사용하는 것이 필요할 수 있다.

가능한 일 구체예에 따르면, 건조기/혼합기/과립기(9)가 컨테이너(16) 또는 바인더(17)에 연결되는데, 상기 바인더(17)는 스케일 슬러리로 된 배치(batch)를 건조시킨 후에 건조기/혼합기/과립기(9)에 첨가된다. 수분이 제거되기 때문에, 바인더 중에 소량의 수분은 허용될 수 있다. 그런 다음, 건조기/혼합기/과립기(9)를 회전속도를 증가시킴으로써 "과립화" 작동 모드로 전환시킨다.

추가의 변형예에 따르면, 본 발명에 따른 방법의 제 2 공정 단계에 따라 오일을 제거한 후에 과립화시킬 수 있다.

바인더가 첨가되지 않는 경우에 예비 건조된 생성물(20)이 최종적으로 대략 1 내지 1000㎛의 입자 크기를 갖는 분말 형태로 존재하거나, 바인더가 첨가되어 과립화가 실시되는 경우에는 예비 건조된 생성물이 대략 1 내지 10mm의 입자 크기를 갖는 과립 형태로 존재한다.

도 1의 구체예에서 도시된 바와 같은 플랜트는 대략 3백만톤의 보드 스트립(board strip)의 연간 처리 용량으로 고온의 압연기로부터 배출된 스케일 슬러리를 처리할 수 있다.

이러한 유형의 고온 압연기에서, 예를 들어 대략 420kg/h의 스케일 및 대략 12kg/h의 탄화수소가 모래 필터 중에 퇴적되는데, 이 모래 필터는 다단계 침전 및/또는 여과 공정의 최종 단계를 구성한다. 상기 모래 필터는 물로 역류되고, 스케일 및 탄화수소와 함께 혼합된 역류수가 농축기(2)로 공급된다. 농축기(2)에서, 탄화수소 스케일 슬러리가 이것의 건조 물질 함량이 대략 35%가 될 때까지 탈수된다. 이러한 탈수된 스케일 슬러리가 배치 상태로 조합형 건조기/혼합기/과립기(9)로 전달되는데, 여기에서 예를 들어 100℃에서 잔류 수분 함량이 ＜ 3%까지 건조된다. 상기 건조기/혼합기/과립기(9)는 포화 증기(5bar, 1000kg/h)로 가열된다. 스케일 슬러리로부터 기화된 증기(13)는 응축기(14) 내에서 응축(25℃에서 냉각수 소비량은 대략 16㎥/h임)되고, 이 응축물(40℃에서 대략 800kg/h)은 수처리 플랜트에서 탑업 수(15)로서 사용된다.

그런 다음, 최종 생성물(20)이 적합한 방식으로 추가로 처리될 수 있다(참조, 도 2)

도 2는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치를 도시하고 있는 것으로서, 바람직하게는 예비 건조된(도 1) 압연 스케일 슬러리가 함유된 컨베이어 라인(22)을 통해 용기(21)가 공급된다. 이 구체예에 따르면, 압연 스케일 슬러리의 수분 함량은 낮고 탄화수소 함량은 높다. 그러나, 이러한 유형의 예비 건조 단계가 필수적인 것은 아니다. 상기 용기(21)에는 처리용 용기로 도입된 압연 스케일 슬러리를 이동시키기 위한 장치(23)가 구비되어 있다.

탄화수소를 분해시키기 위한 화학적 수단, 특히 산소가 다수 라인(24)을 통해 용기(21)로 공급된다. 화학적 수단 이외에, 불활성 가스, 바람직하게는 질소가 건조기 내로 도입될 수 있다. 도 2에는 용기를 통하여 압연 스케일 슬러리가 이송되고, 최종적으로는 재사용을 위해 라인(25)을 통하여 제거되는 준연속 공정이 도시되어 있다. 용기 내 생성된 배기 가스가 가열된 라인(26)을 통하여 단열되고 가열된 가스 제진 장치(27)로 도입되어, 상기 가스가 라인(28)을 통해서 배출되는 분진으로부터 제거된다. 이 가스는 가열된 라인(29)을 통해 응축기(30)로 곧바로 이송되어, 응축기 내에서 팽창되고 냉각된 후에, 응축된 액체가 출구(31)를 통하여 배출된다. 이 경우, 응축기를 냉각시키기 위한 다수의 냉각 라인(32, 33)이 설치된다.

끝으로, 가스가 예를 들어 활성화된 탄소 필터로 통과하는데, 이 필터에서 예를 들어 잔류하는 탄화수소와 같은 추가의 오염 물질이 제거된다.

도 2 에서 용기는 바람직하게는 간접적으로 가열되는데, 이 경우 가열 매질(34)이 용기의 재킷을 통하여 유동한다. 다수의 밸브 및 센서 또는 프로브의 정량적인 흐름에 의해, 기록되거나 제어된 조성 또는 그밖의 측정된 변수가 특히 기체 상태의 매질을 이송시키기 위한 다양한 라인에 제공된다. 이 경우, 농도를 기록하기 위한 센서(35) 및 정량적인 흐름을 제어하기 위한 유량계/밸브(36)가 산소를 공급하기 위한 라인(24)에 배열된다. 각각의 경우에, 가열 매질(34)의 온도를 측정하기 위한 센서(37)가 가열 매질을 공급하기 위한 라인 및 가열 매질을 배출시키기 위한 라인(38)에 배열된다. 가스 제진 장치에서의 배기 가스의 압력 강하는 센서(39)에 의해서 측정된다. 끝으로, 일산화탄소, 이산화탄소 및 산소의 함량을 측정하기 위한 프로브(41)가 응축기의 하류에 위치한 잔류 가스를 배출시키기 위한 라인(40)에 설치된다.

공정 온도는 온도 측정 센서(42)에 의해 기록되며, 이것은 공정 제어에 대한 가이드라인 값을 나타낸다.

도 3은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 대한 추가의 비제한적 바람직한 구체예를 나타내는데, 여기에서 예비 건조 및 폐기물의 추가 처리가 단일 건조기(21') 내에서 수행된다.

상기 장치는, 2개의 응축기(43, 44)가 제진 장치(27')의 하류에 설치된다는 점이 도 2에 도시된 구체예와 상이하다. 이 경우, 도 1에 도시된 응축기(14)에 상응하는 방식으로 하나의 응축기(43)가 증기를 응축시키는데 사용되며, 도 2에 도시된 응축기(30)과 동일한 방식으로 제 2 응축기(44)가 탄화수소를 응축시키는데 사용된다.

도시된 장치는 배치 방식으로 작동되는 데, 열적으로 예비 건조되는 (물의 증발) 부분의 하류에서 슬라이드 밸브에 의해, 제 1 응축기(43)로의 경로는 폐쇄되고 제 2 응축기(44)로의 경로는 개방된다. 상기 열적 예비 건조는 폐기물 내에 함유된 탄화수소를 제거시키기 위한 후속적인 처리시의 온도보다 현저하게 낮은 온도에서 수행된다.

도 3에 도시된 플랜트의 도면에 대한 참조 부호가 도 2의 도면 부호와 동일하기 때문에, 도면에 대한 참조 번호가 매겨지지 않은 도 3에 도시된 플랜트의 상응하는 부분에 대해서는 도 2 및 도 2에 관련된 설명을 참고로 하길 바란다.

도 4는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 대한 추가의 바람직한 비제한적 구체예를 나타내는데, 이 방법은 배치 방식으로 작동된다.

상기 장치는 제진 또는 여과 후의 배기 가스가 버너(50)가 구비된 재연소 챔버(48) 내에서 열적으로 재연소된다는 점에서 도 2에 도시된 구체예와 상이하다. 배기 가스의 에너지가 열 교환기(49)에 의해 사용되어, 라인(46, 47)에 의해 용기(45)를 가열시킨다.

도 4에 도시된 플랜트의 도면에 대한 참조 부호가 도 2의 도면 부호와 동일하기 때문에, 도면에 대한 참조 번호가 매겨지지 않은 도 4에 도시된 플랜트의 상응하는 부분에 대해서는 도 2 및 도 2에 관련된 설명을 참고로 하길 바란다.

도 5에서, 건조기(51)가 압연 스케일 슬러리가 함유된 컨베이어 라인(52)을 통하여 공급되는데, 이 슬러리는 바람직하게는 예비 탈수되고/되거나 예비 건조된다. 이러한 경우에, 상기 압연 스케일 슬러리가 적당하게, 경우에 따라서는 간단한 열처리에 의해 예비 건조되며(도 1 참조), 이 슬러리의 물 함량은 낮고 탄화수소 함량은 높다.

건조기(51)에 다수의 라인(53)을 통하여 산소가 공급된다. 산소 이외에, 추가의 가스, 바람직하게는 질소가 건조기 내로 도입될 수 있다. 도 5는 준연속적인 공정을 도시하고 있는데, 여기에서 압연 스케일 슬러리가 연속적인 건조기(51)를 통하여 이송되며, 끝으로 추가로 사용하기 위해 라인(54)을 통해 제거된다. 건조기 내에서 형성된 배기 가스가 가열된 라인(55)을 통해 단열되고 가열된 가스 제진 장치(56)로 도입되며, 상기 가스는 라인(57)을 통하여 배출되는 분진으로부터 제거된다. 상기 가스는 가열된 라인(58)을 통하여 응축기(59)로 곧바로 이송되는데, 여기에서 가스가 팽창되고 냉각된 후에, 응축된 액체가 출구(60)를 통하여 배출된다. 이러한 경우에, 응축기를 냉각시키기 위한 다수의 냉각 라인이 바람직하게 설치된다.

끝으로, 상기 가스가 활성화된 탄소 필터(61)를 통과하고, 예를 들어 잔류하는 탄화수소와 같은 추가의 오염 물질이 제거된다.

세정된 가스는 공정 가스로서 재사용하는데 적합하며, 상기 가스의 적어도 일부가 라인(62)을 통하여 가스 혼합 장치(63)로 도입된다. 공정 가스로서 재사용하는데 적합하지 않은 잔류 가스가 잔류 가스 라인(64)을 통해 배출되어, 경우에 따라 재연소된다.

가스 혼합 장치(63)에서, 라인(53)을 통해 건조기(51) 내로 도입되기 전에, 재사용된 가스가 경우에 따라 신선한 가스(65)로 처리된다.

Claims

폐기물이 간접적인 열 공급에 의해 건조기 내에서 가열되어 건조기에서 이동하고, 이러한 공정에서 탄화수소가 분리되어 용기로부터 일부 또는 전부 배출되는 탄화수소 폐기물의 처리 방법에 있어서,

건조기 내에서 400℃ 미만의 온도에서 탄화수소가 분해되고, 저휘발성 탄화수소로부터 고휘발성 탄화수소로 분해되는 형태로 분해되며,

탄화수소의 분해가,

ㆍ 건조기 내에서 형성된 배기 가스의 조성 및

ㆍ 건조기 내에서 처리된 폐기물의 온도

의 제어 변수에 대해 규정되는,

ㆍ산소와 불활성 가스 혼합물, 산소 부화 공기 및 다른 산소 캐리어로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로부터의 산소;

ㆍ고체 과산화물, 액체 과산화물, 기체 과산화물, 및 초과산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 과산화물; 및

ㆍ오존으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 화학적 수단의 제어된 정량적 사용에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서, 처리될 폐기물이 금속 성분을 포함함을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서, 탄화수소를 분해시키기 위한 추가의 화학적 수단으로서 촉매가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 건조기 내에서, 건조 공기를 기준으로 하여 20.8 용적% 초과의 산소 농도가 폐기물을 처리하는 동안에 1회 이상 설정됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, UV 방사선이 탄화수소를 분해시키기 위한 조사 수단으로서 건조기 내로 도입됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 간접적인 열 공급이 건조기의 용기벽을 통하여 실시됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 간접적인 열 공급이 극초단파 방사선에 의해 실시됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 폐기물을 기준으로 하여 350℃의 최대 온도가 건조기 내에서 설정됨을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 탄화수소 폐기물의 탄화수소를 분해하면서 건조기의 공정 파라미터를 조절하는 것을 포함하며, 상기 공정 파라미터가 건조기 내의 이동 세기, 건조기의 가열 용량, 폐기물의 온도 및 탄화수소를 분해시키기 위한 조사 수단의 정량적 사용의 군으로부터 선택된 하나 이상임을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 처리 전에, 폐기물이 기계적 탈수, 화학적 예비 건조, 및 열적 예비 건조로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 공정에 따라 처리되어, 배출되어야 할 추가의 배기 가스가 형성됨을 특징으로 하는 방법.
제 10항에 있어서, 추가 건조기 내에서 열적 예비 건조가 실시되어, 고휘발성 성분이 저온에서 간접적인 가열에 의해 폐기물로부터 제거됨을 특징으로 하는 방법.
제 10항에 있어서, 열적 예비 건조가 40 내지 200℃의 온도에서 실시됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 배기 가스에 열적 재연소, 촉매적 재연소, 또는 이 둘 모두가 일어남을 특징으로 하는 방법.
제 13항에 있어서, 열적 재연소 또는 촉매적 재연소로부터 발생된 에너지가 건조기, 및 공정을 수행하기 위한 장치의 군으로부터 선택된 하나 이상의 장치를 가열하는 데 사용됨을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 건조 공정으로부터 배출된 배기 가스의, 일산화탄소 함량, 이산화탄소 함량, 수소 함량, 산소 함량, 및 탄화수소 함량의 군으로부터 선택된 하나 이상의 함량이 측정되고, 측정된 변수에 기초로 건조기의 파라미터를 제어하는 것을 포함하며, 여기서, 상기 공정 파라미터가 건조기 내의 이동 세기, 건조기의 가열 용량, 폐기물의 온도 및 탄화수소를 분해시키기 위한 조사 수단의 정량적 사용의 군으로부터 선택된 하나 이상임을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 건조기가 산소 농도, 수소 농도, 또는 이 둘 모두를 제한하기 위해 불활성 가스로 퍼징됨을 특징으로 하는 방법.
처리 챔버가 폐기물을 처리 챔버에 첨가하기 위한 컨베이어 장치 및 처리 챔버로부터 처리된 폐기물을 배출시키기 위한 컨베이어 장치를 가진 처리 챔버에서 탄화수소 폐기물을 가열하기 위한 간접적으로 가열가능한 건조기(21), 및 처리 중에 형성된 가스를 배출시키는 가스라인을 구비한, 제 1항 또는 제 2항에 따른 방법을 수행하기 위한, 탄화수소 폐기물을 처리하기 위한 장치에 있어서,

ㆍ산소와 불활성 가스 혼합물, 산소 부화 공기 및 다른 산소 캐리어로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로부터의 산소;

ㆍ고체 과산화물, 액체 과산화물, 기체 과산화물, 및 초과산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 과산화물; 및

ㆍ오존으로 이루어진 군으로부터의 하나 이상의 화학적 수단이 폐기물 내에 함유된 저휘발성 탄화수소를 고휘발성 탄화수소로 분해시키기 위해 건조기(21)에 공급되며,

상응하는 제어 장치에 의해,

ㆍ 건조기 내에서 형성된 배기 가스의 조성 및

ㆍ 건조기 내에서 처리된 폐기물 온도의 제어 변수에 기초하여 상기 화학적 수단의 정량적 사용을 제어할 수 있는 장치.
제 17항에 있어서, 탄화수소를 분해하기 위한 장치로서 건조기의 처리 챔버로 산소 캐리어, 과산화물/초과산화물 캐리어, 오존 캐리어의 군으로부터 선택되는 하나 이상을 공급하기 위한 컨베이어 수단을 추가로 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 건조기의 처리 챔버 내의 폐기물을 조사(irradiation)하기 위한 UV 방사선 공급원이 탄화수소를 분해시키기 위한 또 다른 장치로서 제공됨을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 건조기가 캐리어 가스를 공급하기 위한 라인을 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 폐기물을 이동시키기 위한 장치가 건조기에 설치되거나, 처리 공간 자체가 회전가능하게 설계되어 있거나, 폐기물을 이동시키기 위한 장치가 건조기에 설치되고 처리 공간 자체가 회전가능하게 설계되어 있음을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 처리 챔버로부터 배출되는 가스를 제진시키기 위한, 단열되거나, 가열가능하거나, 이 둘 모두가 가능한 제진 장치(27)가 설치되고, 상기 제진 장치가 다수의 단열되거나, 가열가능하거나, 이 둘 모두가 가능한 라인(26, 29)을 통하여 건조기에 연결됨을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 건조기(21)내에서 폐기물로 된 어떠한 덩어리도 탈착시키고, 응집물의 형성을 감소시키는 자유롭게 이동가능한 바디(body)가 건조기(21) 내에 설치됨을 특징으로 하는 장치.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 하나 이상의 프로브, 센서 또는 이 둘 모두가 배열되므로써, 배출시킬 가스의 온도, 배출시킬 가스의 조성, 및 용기내 온도가

ㆍ 처리 챔버 내 형성된 가스를 배출시키기 위한 가스 배출 라인 상에서,

ㆍ 건조기 상에서, 또는

ㆍ 이 둘 모두에서 측정될 수 있음을 특징으로 하는 장치.
삭제
제 4항에 있어서, 건조 공기를 기준으로 하여 산소 농도가 25 내지 50용적%임을 특징으로 하는 방법.
제 8항에 있어서, 폐기물을 기준으로 하여 300℃의 최대 온도가 건조기 내에서 설정됨을 특징으로 하는 방법.
삭제
제 12항에 있어서, 열적 예비 건조가 90 내지 110℃에서 실시됨을 특징으로 하는 방법.
제 22항에 있어서, 제진 장치(27)가 건조기로부터 배출된 가스를 처리하기 위한 추가의 장치에 연결됨을 특징으로 하는 장치.