KR19990014141A - 소결 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 소결 구간(7)을 따라서 배열된 적어도 하나의 제 1구역(36) 및 제 2구역(38)을 통해 소결 재료(10)를 이송하는 이송 장치(2) 및 소결 구간(7)을 따라서 배치된 배출 라인(22)을 포함하며, 상기 제 1구역에서는 소결 재료(10)가 낮은 온도로 가열되고, 제 2구역에서는 소결 재료(10)가 높은 온도로 가열되도록 구성된 소결 장치에 관한 것이다. 다이옥신 촉매(32)는 제 2구역(38)을 따라 배치된 배출 라인(22)내에 있는 폐가스(24)내에 제공되거나 상기 배출 라인(22)에 직접 연결된다. 상기 방식에 의해, 지금까지는 불가능했던 다이옥신의 촉매 분해가 소결 장치의 폐가스 라인(24)내에서도 이루어질 수 있게 되었다.

Description

소결 장치

본 발명은, 폐가스내의 다이옥신을 줄이기 위한 조치를 포함하는 소결 장치에 관한 것이다.

상기 방식의 소결 장치는 금속 가공 기술에서 통상적으로 사용되는 장치로서, 미립자 형태의 금속성, 금속 산화성 또는 금속 유황질의 고형 혼합물을 소결하기 위해 사용된다. 상기 과립성 고형 혼합물은 용광로내에서 사용될 수 있다.

소결 장치에서는 소결될 물질 또는 소결 재료가 표면 연화 및 부분적인 용융물 형성 및 불순물 형성하에서 거의 용융점까지 가열됨으로써 응고된다. 이러한 목적을 위해서는, 광석의 야금 작업에서 예를 들어 금속 가공 작업으로부터 얻어지는 분광(fine ore), 소광(burnt ore), 연진(flue dust) 또는 미분(fine dust)일 수 있는 소결 재료가 경우에 따라 잔류물, 불순물을 형성하는 첨가제 또는 고형의 연료 혼합물과 함께 소위 주행 화격자(travelling grate)상에 제공된다. 일반적으로 상기 주행 화격자는 채워질 개별 화격자 운반대로 이루어진 하나의 연속 체인으로 형성되며, 상기 체인은 상응하는 아이들 롤 위에서 소결 장치의 작업 방향으로 움직인다. 이 때, 소결 재료로 채워진 주행 화격자 또는 소결 벨트의 상부 트랙이 그 안에서 흡입팬 또는 강제 송풍기를 이용하여 저압 또는 과압이 발생되는 흡입 박스 또는 압력 박스 위에서 움직임으로써, 채워진 상기 화격자 운반대를 통해 연소 가스가 흡입 또는 가압된다. 오늘날 알려진 소결 장치는 화격자의 폭이 5m까지이고, 흡입 길이는 150m까지이다.

유입 장소를 통과하는 화격자 운반대는 제일 먼저 화격자 막대를 보호하기 위해 이미 하소된 잔류물로 채워지고, 그 다음에 경우에 따라 연료와 혼합된 소결 재료로 채워진다. 그리고 나면 소결 재료로 채워진 화격자 운반대가 점화로를 따라서 움직이는데, 이 경우 소결 재료 또는 상기 재료에 포함된 연료는 점화 불꽃을 이용하여 발화된다. 개별 화격자 운반대내에서의 연소 과정 및 소결 과정은 흡입팬 또는 강제 송풍기를 통과하는 공기를 이용한 고유 연소에 의해 저절로 진행되는 한편, 화격자 운반대는 소결 벨트에 의해 배출 장소로 이송된다.

폐가스 또는 연소 가스를 가이드하기 위해 소결 장치내에는 일련의 배출 라인이 소결 벨트의 상부 트랙을 따라 배치되어 있다. 흡입팬 또는 강제 송풍기를 이용하여 개별 화격자 운반대에 의해 운반된 배출 라인의 폐가스는 공통의 폐가스 라인내에 수집되어 마지막으로 굴뚝을 통해 외부로 빠져나간다. 미분을 회수하기 위해서 그리고 뒤에 접속된 흡입팬을 보호하기 위해서 대부분 하나의 전기 필터가 폐가스 라인내에 통합된다. 상기 전기 필터를 통해 얻어진 입자는 다시 소결 장치에 공급될 수 있다.

소결 장치내에서 처리된 소결 재료의 큰 부분은 줄 공정(filing), 연삭 공정 또는 보오링 공정으로부터 얻어지는 미세한 입자의 파편이다. 그러나 상기 파편은 바람직하지 않게, 할로겐화된 탄화수소 및 방향족 화합물을 상당량만큼 포함하는 오일 형태의 보오링 보조제, 윤활제 또는 냉각제와 자주 혼합된다. 따라서, 소결 과정 동안의 열처리시에는 폐가스를 통해서 주변으로 빠져나갈 수 있는 다이옥신이 또한 소결 장치내에도 형성된다. 금속을 얻고 금속을 가공하기 위한 다른 금속 가공 장치와 비교해 보면, 소결 장치는 다이옥신 에멀션을 형성하는 가장 큰 소스이다. 따라서, 전기 필터 뒤에 있는 소결 장치의 폐가스내에서의 다이옥신 값은 60 ng TE/㎥까지 나타난다(TE = Toxical Equivalents). 이 경우 다이옥신이라는 개념은 할로겐화된 고리형 방향족 폴리에테르 그룹에 대한 집합적 개념으로 사용된다. 상기 그룹에는 특히 고리형 에테르(푸란) 및 고리형 디에테르(원래의 다이옥신)가 속한다. 2개 그룹 중에서 특히 유독한 대표 물질로서는 폴리 염화 디벤조다이옥신(PCDD) 및 폴리 염화 디벤조푸란(PCDF)이 언급된다.

소결 장치로부터 주변으로 빠져나간 다이옥신의 량을 법적으로 정해진 임계값 이하(현재 0.1 ng TE/㎥)로 유지하기 위해서 W. Weiss: Minderung der PCDD/PCDF-Emissionen an einer Eisenerzsinteranlage, VDI Berichte Nr. 1298 (1996), Seite 249 ff. 에는, 다이옥신을 흡착하기 위한 소결 장치의 폐가스에 수산화 칼슘(Ca(OH)₂)과 (화상 타입 노(hearth type furnace) 코크스의 형태 또는 활성탄의 형태로 된) 석탄의 혼합물을 응집체로서 첨가하고, 부분적으로 다이옥신이 포함된 상기 응집체를 직물 필터를 이용하여 폐가스로부터 재차 빼내어 상기 폐가스에 다시 공급하는 것이 공지되어 있다. 또한, G. Mayer-Schwinnig et al.: Minderungstechniken zur Abgasreinigung fuer PCDD/F, VDI Berichte Nr. 1298 (1996), Seite 191 ff.에는, 제올라이트를 다이옥신 흡착제로서 소결 장치의 폐가스에 사용하는 것이 공지되어 있다.

적합한 다이옥신 촉매를 이용하여 소결 장치의 폐가스내에 있는 다이옥신을 흡착 기술에 비해서 훨씬 더 효과적으로 분해시키는 것은, 200℃ 이하의 낮은 폐가스 온도 때문에 비싼 비용을 들여서 폐가스를 가열함으로써만 가능하다. 제공된 다이옥신 흡착제는 다른 한편으로 저장 장소에 최종 저장되어야 하는데, 이것도 역시 현저한 비용을 야기시키고 또한 환경에 대한 위험을 낳는다.

본 발명의 목적은, 폐가스내의 다이옥신을 감소시키기 위한 효과적이고 경제적인 조치를 포함하는 소결 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 배출 라인내에 제공된 다이옥신 촉매 및 공통의 폐가스 라인을 포함하는 소결 장치의 개략도이다.

도 2는 다이옥신 흡착제를 갖는 제 1폐가스 라인 및 다이옥신 촉매를 갖는 제 2폐가스 라인, 그리고 상기 제 1폐가스 라인 및 제 2폐가스 라인내로 연결되는 소수의 배출 라인을 포함하는 소결 장치의 개략도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 이송 장치(소결 벨트) 4,5 : 아이들(idle) 롤

7 : 소결 구간 8 : 화살표

10 : 소결 재료 12 : 유입 장소

14 : 화격자 운반대(grate carriage) 16 : 배출 장소

18 : 점화로 20 : 스파이크 파쇄기

21 : 체 22 : 배출 라인

24 : 폐가스 26 : 폐가스 라인

28 : 송풍기 30 : 굴뚝

32 : 다이옥신-촉매 34 : 온도 진행

36 : 제 1구역 38 : 제 2구역

40 : 임계값 42 : 제 1폐가스 라인

44 : 제 2폐가스 라인 46 : 다이옥신-흡착제

48 : 개구 50 : 분기

52 : 제어용 스로틀 밸브

T : 폐가스의 온도 X : 장소

상기 목적은 본 발명에 따라, 소결 재료용 유입 장소 및 배출 장소 사이에 있는 소결 구간, 상기 소결 구간을 따라 배열되고 소결 재료를 저온으로 가열시키는 적어도 하나의 제 1구역 및 소결 재료를 고온으로 가열시키는 제 2구역을 통해 소결 재료를 운반하기 위한 이송 장치 및 상기 소결 구간을 따라 배치된 소수의 폐가스용 배출 라인을 포함하는 소결 장치에 의해 달성되며, 상기 장치에서 폐가스내의 다이옥신을 감소시키기 위한 다이옥신 촉매는 제 2구역을 따라 배치된 배출 라인내에 배치되거나 상기 제 2구역의 배출 라인에 직접 연결된다.

본 발명은 제 1단계에서, 다이옥신의 촉매 분해를 불가능하게 하는 소결 장치의 폐가스의 저온은 소결 구간을 따라 배치된 모든 배출 라인의 폐가스가 하나의 공통 폐가스 라인내에 수집됨으로써 야기된다는 생각으로부터 출발한다. 이 경우, 연소가 다만 화격자 운반대 내부에 있는 소결 재료의 표면에서만 이루어지는 소결 구간의 전방 섹션으로부터 나오는 차가운 폐가스 및 연소가 전체 소결 재료에 미치는 소결 구간의 후방 섹션으로부터 나오는 뜨거운 폐가스는 혼합된다. 이러한 혼합 때문에 폐가스 라인내에 있는 폐가스의 온도는 항상 200℃ 이하이다. 그러나, 각 배출 라인내에 있는 폐가스의 온도는 배출 라인의 장소에서 이루어지는 연소 과정에 의해 훨씬 더 높아질 수 있다.

제 2단계에서는, 소결 재료가 점화 후에 계속 진행되는 연소 공정에 상응하게 소결 구간을 따라 전형적인 온도 진행을 나타낸다는 것을 알 수 있다. 이 경우 상기 온도 진행은, 표면으로부터 소결 재료 내부로의 연소 과정의 진행에 의해 소결 재료가 저온으로 가열되는 적어도 하나의 제 1구역 및 소결 재료가 완전한 소결 재료의 연소 검출까지 높은 온도로 가열된 다음 재차 냉각되는 제 2구역을 포함한다. 이 경우 소결 재료는 소결 구간의 단부에서 고온이거나 또는 제 1구역의 저온 이상으로 또는 이하로 재차 냉각될 수 있다. 후자의 경우 소결 구간의 단부에는 다른 하나의 제 1구역이 존재한다.

본 발명은 또한, 제 1구역의 온도 범위에서는, 즉 통상적으로 소결 구간의 전방 섹션에는 언급할만한 량의 다이옥신이 존재하지 않기 때문에, 결과적으로 제 1구역을 따라 배치된 배출 라인의 폐가스내에도 다이옥신이 포함되어 있지 않다는 생각으로부터 출발한다. 그와 달리, 대부분의 다이옥신은 제 2구역을 따라서, 즉 통상적으로 소결 구간의 후방 섹션을 따라서 형성된다. 이것은 온도에 강하게 의존하는 다이옥신의 형성 과정 및 파괴 과정 그리고 소결 장치내에서 나타나는 낮게 염화된 푸란의 높은 함량 때문이다. 또한, 배출 라인내에 있는 폐가스는 제 2구역을 따라서 다이옥신의 촉매 분해를 가능하게 하는 온도를 갖는데, 상기 온도는 250℃ 이상이다.

놀랍게도, 다이옥신의 촉매 분해는 바로 실제로 다이옥신을 포함하고 있는 소결 장치의 부분 폐가스내에서 이루어질 수 있다. 저온 때문에 촉매 분해가 이루어질 수 없는 상기 부분 가스는 다이옥신을 포함하지 않거나 또는 매우 적은 량의 다이옥신만을 포함한다. 이러한 인식으로 인해 다이옥신 촉매는 단지 부분 폐가스 흐름만을 위해서 설계되면 되고, 이것은 비용 절감과도 연결된다.

하나의 소결 장치의 폐가스를 제 1구역을 따라 배치된 배출 라인의 실제로 다이옥신 없는 폐가스로 그리고 제 2구역을 따라 배치된 배출 라인내에 있는 다이옥신을 포함하는 폐가스로 분리함으로써, 소결 장치의 폐가스를 위한 신뢰할만한 촉매 다이옥신 제거 기술이 사용될 수 있다. 따라서, 촉매 다이옥신 제거 방법은 소위 다이옥신 흡착 방법을 사용하는 것보다 훨씬 더 효과적이고 저렴한 해결 방법이다. 더욱이, 다이옥신을 포함하는 흡착제를 폐기하기 위한 높은 저장 비용도 제외된다.

다이옥신 촉매로서는, 펜톡시화 바나듐을 1 내지 25% 중량부로 함유하고, 경우에 따라서는 삼산화몰리브덴을 나머지 부분 함유하는 이산화티탄 및 삼산화 텅스텐을 기초로 하는 공지된 촉매가 적합하다. 또한, 전술한 화합물의 혼합 산화물로 이루어진 다이옥신 촉매도 가능하다. 상기 다이옥신 촉매는 벌집 형태 또는 패널 형태로 존재할 수 있으며, 이 경우 상기 촉매 활성 물질은 금속 캐리어 또는 세라믹 캐리어상에 제공된다. 다이옥신 촉매는 입자(pellet) 형태로 또는 그 밖의 덩어리의 형태로 사용될 수도 있다.

소결 장치는 제 1 및 제 2폐가스 라인을 포함하는 것이 바람직한데, 이 경우 제 1구역을 따라 배치된 배출 라인은 제 1폐가스 라인내로 연결되고, 제 2구역을 따라 배치된 배출 라인은 제 2폐가스 라인내로 연결된다. 상기 방식으로 이루어지는 전체 촉매 다이옥신 제거는 단 하나의 다이옥신 촉매 또는 다이옥신 촉매 모듈에 의해 이루어질 수 있으며, 상기 다이옥신 촉매 또는 다이옥신 촉매 모듈은 제 2폐가스 라인내에 배치되어 있다. 이 경우 하나의 다이옥신 촉매 모듈은 폐가스의 처리량에 상응하게 결정된, 서로 평행하게 나란히 그리고 앞·뒤로 연결된 소수의 개별 다이옥신 촉매 성분으로 이루어진다.

제 2구역 또는 제 1구역에 대한 배출 라인의 할당은 소결 재료내에서의 실제 온도 진행 및 특히 각각의 소결 장치에 의존한다. 이 경우 제 2구역은, 배출 라인내에 있는 폐가스가 상응하게 높은 온도를 갖고 그에 상응하게 다이옥신의 촉매 분해가 이루어질 수 있도록 정해진다. 촉매 다이옥신 분해는 오늘날 공지된 촉매에 의해 약 250℃의 온도부터 가능하다.

철광석용의 통상의 소결 장치에서 제 2구역은 실제로 소결 재료의 이송 방향으로 볼 때 소결 구간의 후방 1/3을 포함한다. 따라서, 철광석 소결 장치에서는, 소결 구간의 후방 1/3을 따라 배치된 배출 라인을 제 2폐가스 라인내로 연결할 수 있고, 제 2폐가스 라인에 다이옥신 촉매를 제공하며, 세척된 폐가스를 굴뚝을 통해 외부로 배출할 수 있다. 나머지 폐가스 라인은 별도의 제 1폐가스 라인내로 연결되며, 상기 별도의 폐가스 라인내에서도 폐가스는 굴뚝에 공급되어 외부로 배출된다. 제 1배출 라인내에 있는 폐가스의 특수한 다이옥신 처리는 적은 다이옥신 함량 때문에 필요치 않다.

소결 재료를 교체할 때는 소결 장치가 제 1 및 제 2의 별도의 폐가스 라인을 갖는 것이 바람직하며, 이 경우 소수의 폐가스 라인은 분기를 이용하여 제 1 및 제 2폐가스 라인내로 연결되고, 상기 분기는 폐가스를 제 1 또는 제 2폐가스 라인내로 가이드하기 위한 하나의 제어 가능 장치를 포함하며, 다이옥신 촉매는 제 2폐가스 라인내에 배치되어 있다. 상응하는 배출 라인의 분기내에 있는 제어 가능한 상기 장치에 의해, 상응하는 배출 라인내에 있는 폐가스 또는 소결 재료의 온도에 따라 폐가스가 제 1폐가스 라인내로 안내된 후 다이옥신 처리 없이 외부로 배출되거나 또는 제 2폐가스 라인내로 안내된 후 다이옥신 촉매에서 다이옥신을 처리한 후에 비로소 외부로 배출될 수 있다. 상기 방식의 소결 장치에 의해, 소결 재료의 조성과 관계없이 그리고 소결 구간을 따라서 이루어지는 소결 재료내에서의 온도 진행과 관계없이, 특히 소결 구간을 따라서 존재하는 다이옥신의 형성 장소와 관계없이 높은 유연성으로 폐가스내의 다이옥신을 촉매 분해할 수 있다.

조절 가능한 상기 장치는 예를 들어 제어용 스로틀 밸브일 수 있는데, 상기 밸브에 의해 상응하는 배출 라인내에 있는 폐가스가 한번은 제 1폐가스 라인내로 안내되고, 또 한번은 제 2폐가스 라인내로 안내될 수 있다. 상기 제어용 스로틀 밸브를 제어하기 위해서 예를 들어 상응하는 배출 라인내에 있는 분기 앞에 또는 소결 재료 자체내에 배치된 온도 센서가 제공될 수 있다. 상기 온도 센서에 의해 폐가스 또는 소결 재료의 온도가 체크되며, 온도가 상기 체킹에 따라 설정된 목표값에 미달되는 경우에는 폐가스가 제 1폐가스 라인내로 안내되고, 목표 온도를 초과할 때는 그 다음의 다이옥신 제거와 함께 제 2폐가스 라인내로 안내된다. 폐가스 온도의 가능 목표값은 예를 들어 200℃이고, 소결 재료의 내부 온도의 가능 목표값은 예를 들어 600℃이다.

소결 장치의 폐가스 라인 시스템을 기술적으로 실행하기 위해서는, 제 2폐가스 라인이 폐가스의 흐름 방향으로 다이옥신 촉매 뒤에서 제 1폐가스 라인과 결합되는 것이 유리하다. 상기 방식의 실시예에서, 소결 구간을 따라서 배치된 모든 배출 라인내에서 필요한 저압은 단 하나의 흡입팬에 의해서 도달될 수 있다.

제 1구역을 따라 배치된 배출 라인내에 있는 폐가스는 실제로 다이옥신이 없다고 기술되기는 했지만, 뜻하지 않았던 다이옥신 방출을 피하기 위해서는, 제 1폐가스 라인 또는 제 1구역을 따라 배치된 각각의 배출 라인이 폐가스로부터 다이옥신을 제거하기 위한 흡착제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 방식의 흡착제는 예를 들어 흡착 물질이 피복된 직물 필터일 수 있으며, 상응하는 폐가스 채널내에 배치되어 있다. 흡착 물질로서는 석회/활성탄-혼합물 또는 석회/노상 타입 노 코우크-혼합물이 바람직하다.

본 발명의 실시예는 도면을 참조하여 하기에 자세히 설명된다:

도 1에는 미세한 금속 입자 또는 금속을 함유하는 미세한 광석을 소결하기 위해 금속 가공학에서 통상적으로 사용되는 소결 장치가 도시되어 있다. 상기 소결 장치는 2개의 아이들 롤(4, 5) 위에서 연속적으로 움직이는 소결 벨트(2)를 이송 장치로서 포함한다. 소결 벨트(2)는 소결 구간(7)을 따라서 화살표(8) 방향으로 소결될 재료 또는 소결 재료(10)를 이송한다. 소결 재료(10)는 이송되기 위해서 유입 장소(12) 아래를 지나가는 소결 벨트(2)의 화격자 운반대(14)내로 유입되는 상기 유입 장소(12)에 채워지고, 프로세스의 마지막에는 소결 장치의 배출 장소(16)에서 빼내진다. 이 경우 각각의 화격자 운반대(14)의 바닥은 공기가 통풍되도록 하기 위해 격자로 형성된다.

가연성을 개선하고 소결의 효과를 높이기 위해 석탄 또는 코크스와 같은 연료가 소결 재료(10)에 첨가된다. 상기와 같은 연료가 첨가되는 경우는 특히 산화성 광석의 경우인데 비해서, 황화성 광석인 경우에는 유황이 연료로서 이미 함유되어 있다. 또한, 원래의 소결 재료(10)를 제공하기 전에는 제일 먼저 화격자 운반대(14)의 화격자가 이미 소결된 소결 장치의 잔류물로 덮여있다.

점화로(18)에서의 점화 불꽃에 의해 소결 재료/연료 혼합물은 통과하는 화격자 운반대(14)의 표면에서 점화된다. 고유 연소에 의한 연소 과정 및 소결 과정은 유입된 공기에 의해 저절로 소결 구간을 따라 소결 재료 내부로 진행된다. 소결된 재료는 소결 구간(7)의 마지막에 스파이크 파쇄기(20) 위로 안내되고, 그곳에서 콤팩트한 입자로 부서져서 마지막으로 소결 장치의 배출 장소(16)를 통해 빼내진다. 체(21)에 의해 수집된 미세한 입자는 유입 장소(12)를 통해 소결 장치로 재공급된다.

연소 공기를 소결 구간(7)을 따라 진행하는 화격자 운반대(14)내로 공급하기 위해서, 소결 구간(7)을 따라서 또는 소결 벨트(2)를 따라서 일련의 배출 라인(22)이 제공된다. 상기 배출 라인(22)을 통해 연소 가스 또는 폐가스(24)가 공통의 폐가스 라인(26)내로 유입된다. 상기 폐가스 라인(22)내에 필요한 저압을 형성하기 위해서 폐가스 라인(26)에는 흡입팬(28)이 배치된다. 상기 흡입팬(28)의 출구는 굴뚝(30)내로 연결되어 있어서 폐가스(24)가 외부로 빠져나간다.

소결 구간(7)의 후반 절반을 따라 배치된 배출 라인(22)은 각각 오산화바나듐이 첨가된 이산화티탄-삼산화텅스텐-베이스상에 세라믹 캐리어 재료로 이루어진 벌집 형태의 다이옥신 촉매(32)를 포함한다. 오산화바나듐의 함량은 1 내지 25%이다.

도 1에는 또한 철광석을 소결할 때 나타나는, 소결 구간(7)을 따라 진행되는 소결 재료의 전형적인 온도 진행이 도시되어 있다. 도면을 통해서 분명하게 알 수 있는 것은, 소결 재료(10)의 온도(T)는 연소 과정 및 소결 과정이 진행되는 동안 제 1구역(36)내에서 임계값(40) 이하의 낮은 온도로 가열되고, 마지막으로 제 2구역(38)을 따라가면서 임계값(40)을 초과하게 된다. 이 경우 임계값(40)인 약 250℃의 온도는 제 2구역(38)을 따라 배치된 배출 라인(22)내의 폐가스가 다이옥신의 촉매 제거를 가능하게 하는 온도를 갖도록 선택된다. 도시된 경우에 제 2구역(38)을 따라 배치된 배출 라인(22)에는 각각 온도 진행(34)에 상응하게 다이옥신 촉매(32)가 제공된다. 제 1구역(36)을 따라 배치된 배출 라인(22)의 폐가스는 실제로 다이옥신을 포함하지 않기 때문에 처리되지 않은 상태로 폐가스 라인(26)내에 이른 후에 굴뚝(30)을 통해 외부로 빠져나간다.

도 2에는 본 발명의 다른 실시예로서 제 1 및 제 2폐가스 라인(42 또는 44)을 갖는 소결 장치가 도시되어 있는데, 상기 제 1폐가스 라인에는 다이옥신 흡착제(46)가 제공되고, 제 2폐가스 라인(44)에는 다이옥신 촉매(32)가 제공된다. 이 경우 제 1폐가스 라인(42)은 폐가스(24)의 흐름 방향으로 다이옥신 촉매(32) 뒤에서 개구(48)를 통해 제 2폐가스 라인(44)내로 연결된다.

소수의 배출 라인(22)은 분기(50)를 통해 각각 제 1폐가스 라인(42) 및 제 2폐가스 라인(44)내로 연결된다. 이 경우 각 분기(50)는 하나의 제어용 스로틀 밸브(52)를 포함하며, 상기 밸브에 의해 폐가스(24)가 제 1폐가스 라인(42) 또는 제 2폐가스 라인(44)내로 조절된다. 상기 제어용 스로틀 밸브(52)의 제어는 각 배출 라인(22)내에 있는 폐가스(24)의 온도에 의존한다. 이 경우 온도의 검출은 각 배출 라인(22)내에 있는 도시되지 않은 온도 센서에 의해 이루어진다. 상응하게 설정된 폐가스(24) 온도의 목표값이 초과되는 경우에는 다이옥신을 제거하기 위해 폐가스(24)가 제 2폐가스 라인(44)내로 가이드된다; 상기 목표값에 미달되는 경우에는 폐가스(24)가 제 1폐가스 라인(42)내로 유입된다. 이 경우 임계값은 약 250℃로 설정된다.

본 발명에 따른 소결 장치에 의해, 폐가스내의 다이옥신을 감소시키기 위한 효과적이고 경제적인 조치가 제공되었다.

Claims (6)

1. 소결 재료(10)용 유입 장소(12)와 배출 장소(16) 사이에 있는 소결 구간(7), 소결 구간(7)을 따라서 배열된 적어도 하나의 제 1구역(36) 및 제 2구역(38)을 통해 소결 재료(10)를 이송하는 이송 장치(2) 및 상기 소결 구간(7)을 따라서 배치된 폐가스(24)용 소수의 배출 라인(22)을 포함하며, 상기 제 1구역에서는 소결 재료(10)가 낮은 온도로 가열되고, 제 2구역에서는 소결 재료(10)가 높은 온도로 가열되며, 폐가스(24)내의 다이옥신을 감소시키기 위한 다이옥신 촉매(32)가 제 2구역(38)을 따라 배치된 배출 라인(22)내에 배치되거나 또는 제 2구역(38)의 배출 라인(22)에 직접 연결되도록 구성된 소결 장치.
2. 제 1항에 있어서, 제 1폐가스 라인(42) 및 제 2폐가스 라인(44)을 포함하며, 제 1구역(36)을 따라 배치된 각 배출 라인(22)은 제 1폐가스 라인(42)내로 연결되고, 제 2구역을 따라 배치된 각 배출 라인(22)은 제 2폐가스 라인(44)내로 연결되며, 상기 제 2폐가스 라인(44)내에는 다이옥신 촉매(32)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 소결 장치.
3. 제 1항에 있어서, 제 1폐가스 라인(42) 및 제 2폐가스 라인(44)을 포함하며, 소수의 배출 라인(22)은 분기(50)에 의해 제 1 및 제 2폐가스 라인(42 또는 44)내로 연결되고, 상기 분기(50)는 폐가스(24)를 제 1 또는 제 2폐가스 라인(42 또는 44)내로 가이드하기 위한 제어 가능한 하나의 장치를 포함하며, 다이옥신 촉매(32)는 제 2폐가스 라인(44)내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 소결 장치.
4. 제 3항에 있어서, 제어 가능한 상기 장치는 제어용 스로틀 밸브(52)인 것을 특징으로 하는 소결 장치.
5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2폐가스 라인(44)은 폐가스(24)의 흐름 방향으로 다이옥신 촉매(32) 뒤에서 제 1폐가스 라인(42)과 연결되는 것을 특징으로 하는 소결 장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1폐가스 라인(42) 또는 제 1구역(36)을 따라 배치된 배출 라인(22)은 폐가스(24)로부터 다이옥신을 제거하기 위한 흡착제(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 장치.