KR100740574B1 - 트리거식 유체 토출기 - Google Patents

트리거식 유체 토출기 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 트리거식 유체 토출기(100)는 배출 유동로(111)와 배출 유동로(111)와 평행하게 배치된 실린더(112)를 갖는 본체(110)와, 트리거(130)에 의해서 미끄러지게 되는 실린더(113) 내의 피스톤(140)을 구비하고 있다. 트리거(130)는 트리거(130)의 훅부(131)가 본체(110)에 의해서 스윙 가능하게 유지되고, 훅부(131)의 스윙부(114)로부터 일체적으로 연장되는 탄성부(132)인 연장부의 하향 굴곡부(132c)가 본체(110)에 대해서 유지되며, 연장부의 선단부(132e)가 훅부(131)와 접촉할 수 있도록 위치 결정되도록 구성된다. 본체(110)는 커버(120)가 설치되어 커버(120)와 배출 유동로(111) 사이에 내부 공간(R)을 형성하도록 구성되며, 중심 요소(150)는 배출 유동로(111)와 내부 공간(R) 내로 삽입된다. 중심 요소(150)는 혀 형상 요소(153)와 일체로 형성되고, 배출 유동로(111)의 배출구(111a) 근처에서 배출 밸브로 기능하며, 또한 혀 형상 요소(154)와 일체로 형성된 내부 공간(R) 내에서 흡입 밸브로도 기능한다.
실린더, 피스톤, 탄성부, 하향 굴곡부, 커버, 내부 공간, 혀 형상 요소.

Description

트리거식 유체 토출기{TRIGGER TYPE FLUID EJECTOR}
본 발명은 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로와 상기 배출 유동로의 하부에 배치된 실린더를 갖는 본체와, 상기 본체에 대해서 스윙(swing) 가능하게 유지되는 트리거(trigger)와, 상기 트리거와 협동하여 상기 실린더 내에서 미끄럼 운동을 하는 피스톤을 포함하는 트리거식 유체 토출기에 관한 것이다.
트리거식 유체 토출기는 사용자가 손가락으로 트리거를 끌어 당겨서 펌프 작용을 야기하여 용기 본체 내에 충전된 내용물이 배출되도록 구성되어 있다. 이 트리거식 유체 토출기는 일반적으로 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로와 상기 배출 유동로 하부에 배치된 실린더를 갖는 본체와, 상기 본체에 형성된 핀에 의해서 스윙 가능하게 유지되는 트리거와, 상기 트리거와 협동하여 상기 실린더 내에서 미끄럼 운동을 하는 피스톤을 포함하고 있다. 피스톤은 트리거 상에 형성된 돌출부(protrusion)와 피스톤의 접촉에 의한 트리거의 끌어 당기는(pulling) 힘과 협동하여 실린더 내에서 밀어 넣는(push-in) 작용을 야기하고, 손가락을 트리거에서 뗄 때 실린더 내에 배치된 리턴 스프링(return spring)의 가압력에 의해서 실린더 내에서 되미는(push-back) 작용을 하게 된다.
또한 트리거식 유체 토출기는 배출 유동로 내의 유체를 외부로 배출하기 위해 피스톤의 밀어 넣는 작용에 의해서 개방되는 탄성 밸브로 된 배출 밸브와, 유체를 배출 유동로 내로 흡입하기 위해 피스톤의 되미는 작용에 의해서 개방되는 볼 밸브(ball valve)로 된 흡입 밸브를 구비하고, 이들 밸브에 공통인 밸브 시트(valve seat)를 갖는 흡입구(intake)를 본체 내에 삽입 설치하고 있다. 흡입구는 실린더 내에 형성된 연통공(communicating hole)과 정렬되어 있는 연통공을 가지고 있고, 또한 용기 본체 내의 내용물을 흡입하기 위한 딥 튜브(dip tube)와 밀봉 부재에 의해서 용기 본체의 입구부(mouth)에 상기 팁 튜브를 설치하기 위한 캡(cap)을 구비하고 있다.
또한 트리거식 유체 토출기는 스핀 요소(spin element)를 통해서 배출 유동로 내에 노즐을 구비하고 있다. 사용자의 트리거 조작에 의해서 용기 본체로부터 흡입된 내용물은 스핀 요소와 노즐 사이의 부분에서 스핀(spin)을 일으키면서 배출 유동로를 통해서 배출구로부터 안개 형태로 배출된다.
종래의 트리거 펌프는 상술한 바와 같이 다수의 부품으로 형성되어 있으며, 따라서 조립 작업이 복잡해지고 비용이 증가한다는 문제를 가지고 있었다. 특히 리턴 스프링이 스테인레스 스틸과 같은 금속으로 형성되어 있고, 또한 피스톤과 실린더 사이에 배치되어 있기 때문에, 종래의 트리거 펌프는 리턴 스프링이 연통공을 통해서 내용물과 접촉하게 될 가능성이 높았으며, 또한 조립하기가 곤란했을 뿐만 아니라 폐기할 때는 다른 수지로 형성된 부품과 리턴 스프링을 분류해야 하는 등 단점을 가지고 있었다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해서 행해진 것이며, 따라서 본 발명은 조립의 작업성을 개선하고, 비용을 절감하며, 트리거식 유체 토출기를 구성하고 있는 부품수를 감소시켜서 폐기의 용이성을 확보하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로와 상기 배출 유동로와 평행하게 배치된 실린더를 갖는 본체와, 본체에 대해서 스윙(swing) 가능하게 유지되는 트리거(trigger)와, 트리거와 협동하여 실린더 내에서 미끄럼 운동을 하는 피스톤을 포함하며, 트리거는 상기 본체에 대해서 스윙 가능하게 유지되는 훅부(hook portion)와, 훅부의 스윙부로부터 일체적으로 연장된 연장부가 하향 굴곡하고 있는 탄성부를 구비하며, 하향 굴곡부는 본체에 대해서 유지되어 있고, 연장부의 선단부(tip end)는 훅부와 접촉할 수 있도록 위치 결정되어 있는 트리거식 유체 토출기를 제공한다.
본 발명에 따르면, 실린더 내의 피스톤의 밀어 넣는 작용은 트리거의 끌어 당기는 조작과 협동하여 발생한다. 이와는 반대로 손가락을 트리거에서 뗄 때, 실린더 내의 피스톤의 되미는 작용은 훅부와 일체적으로 형성된 탄성부 내에 생성된 가압력에 의해서 발생한다. 따라서 내용물과 접촉할 가능성이 높고 더욱이 조립하기 곤란한 리턴 스프링을 별도로 형성할 필요는 없다. 이 때문에 훅부와 탄성부에 공통적으로 영향을 받는 리턴 스프링을 제거하면 조립의 작업성이 개선되고 제조 비용 또한 감소하게 된다.
또한 트리거가 훅부와 일체적인 탄성부를 구비하고 있기 때문에 트리거식 유체 토출기의 모든 부품을 수지(resin)로 형성할 수 있게 되고, 따라서 제조 및 폐 기가 용이하게 된다. 특히 모든 구성 요소를 동일한 수지(예를 들어 폴리프로필렌)로 형성하는 경우에, 서로 다른 성분을 가진 서로 다른 수지를 분류하는 작업이 불필요해지며, 따라서 이 구성이 재활용에 가장 적합하다.
또한 탄성부는 훅부의 스윙부로부터 일체적으로 연장된 연장부가 하향 굴곡하게 되고, 이 하향 굴곡부가 본체의 내벽(internal wall)에 의해서 유지되도록 구성되며, 또한 연장부의 선단부(tip end)는 훅부와 접촉할 수 있도록 위치 결정되어 있다. 따라서 탄성부가 용이하게 복원될 수 있고, 트리거에서 손가락을 뗀 이후의 되미는 작용이 신속하게 실행되므로 조작성 또한 개선된다.
본 발명에 따른 트리거식 유체 토출기는 본체 내에 설치되어 유체 유동로와의 사이에 내부 공간을 형성하는 커버를 더 구비하며, 따라서 트리거의 하향 굴곡부가 본체 또는 커버에 의해서 유지되는 구성으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 트리거식 유체 토출기는 피스톤의 밀어 넣는 작용(push-in action)에 의해서 개방되어 배출 유동로 내의 유체를 외부로 배출하는 배출 밸브와, 피스톤의 되미는 작용(push-back action)에 의해서 개방되어 유체를 배출 유동로 내로 흡입하는 흡입 밸브를 더 포함하는 구성으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 배출 밸브와 흡입 밸브는 배출 유동로와 내부 공간 내에 삽입되어 배출 유동로와 내부 공간 사이에 유동로를 형성하는 중심(core) 요소 상에 일체적으로 형성되는 혀 형상(tongue-shaped) 요소이며, 배출 밸브는 배출 유동로의 배출구 근처에 위치하고, 흡입 밸브는 내부 공간 내에 위치하는 구성일 수도 있다.
다른 실시예로서, 배출 밸브와 흡입 밸브는 배출 유동로와 내부 공간 내에 삽입되어 배출 유동로와 내부 공간 사이에 유동로를 형성하는 중심 요소 상에 일체적으로 형성되는 혀 형상 요소이며, 배출 밸브와 흡입 밸브는 내부 공간 내에 위치하는 구성일 수도 있다.
또 다른 실시예로서, 흡입 밸브는 내부 공간 내에 또는 내부 공간과 배출 유동로 내에 삽입되고, 내부 유동로를 갖는 제 1 중심 요소와, 배출 유동로 내에 삽입되고 내부 유동로를 폐쇄하는 밸브 요소와 스프링에 의해서 밸브 요소를 개폐할 수 있도록 밸브 요소를 유지하기 위한 제 1 중공 튜브를 갖는 제 2 중심 요소를 구비하며, 배출 밸브는 제 1 중공 튜브와 배출 유동로 내에 삽입되어 제 1 중공 튜브를 폐쇄하는 밸브 요소와 스프링에 의해서 밸브 요소를 개폐할 수 있도록 밸브 요소를 유지하기 위한 제 2 중공 튜브를 갖는 제 3 중심 요소를 구비하는 구성일 수도 있다.
본체는 배출 유동로의 배출구 근처에 스핀 요소(spin element)를 일체적으로 구비하는 구성일 수도 있다.
본체는 용기 본체의 입구부(mouth)에 상기 본체를 연결하기 위한 연결부를 일체적으로 구비하는 구성일 수도 있다.
트리거는 상기 탄성부가 상기 배출 유동로와 거의 동일한 레벨(level)에 위치하도록 배치되는 구성일 수도 있다.
탄성부는, 연장부의 하향 굴곡부의 한쪽 측면 상에는 연장부의 적어도 한 부위가 굽혀진 굴곡부(bent portion)가 형성되며, 그 다른 측면 상에는 연장부의 복 수의 부위가 굽혀진 파형부(波形部)가 형성되도록 구성될 수도 있다.
트리거 및 상기 피스톤 중의 어느 하나는 유지 핀(holding pin)을 가지고 있고, 다른 하나는 유지 핀보다 직경이 큰 개구를 가지고 있으며, 유지 핀을 개구 내로 삽입하는 것에 의해 트리거와 피스톤이 서로 협동하여 동작하도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
도 1의 (a)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 트리거 펌프(trigger pump)와 결합한 용기(vessel)의 정면도이고, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 선(1B-1B)을 따라서 취한 단면도.
도 2는 측면에서 바라본, 도 1에 나타낸 트리거 펌프의 단면도.
도 3의 (a)는 도 1의 (a)에 나타낸 트리거 펌프 본체의 측면도이고, 도 3의 (b)는 그 단면도.
도 4의 (a)는 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에 나타낸 본체의 평면도이고, 도 4의 (b)는 그 저면도.
도 5의 (a)는 도 1의 (a)에 나타낸 트리거 펌프 커버(cover)의 정면도이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a)의 선(5B-5B)을 따라 취한 단면도.
도 6의 (a)는 도 1의 (a)에 나타낸 트리거 펌프의 트리거의 정면도이고, 도 6의 (b)는 그 측면도이며, 도 6의 (c)는 도 6의 (a)의 선(6C-6C)을 따라 취한 단면 도.
도 7의 (a)는 도 1의 (a)에 나타낸 트리거 펌프의 피스톤 상부면을 나타낸 단면도이고, 도 7의 (b)는 상기 피스톤의 부분 측단면도.
도 8의 (a) 및 도 8의 (b)는 각각 도 1의 (a)에 나타낸 트리거 펌프의 중심 요소의 상부면과 측면을 나타낸 부분 단면도.
도 9의 (a)는 본체의 배출구 근처에 설치된 노즐의 정면도이고, 도 9의 (b)는 도 9의 (a)의 선(9B-9B)을 따라 취한 단면도.
도 10은 측면에서 바라본, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 트리거 펌프와 결합한 용기의 단면도.
도 11의 (a)는 도 10에 나타낸 트리거 펌프 본체의 측면도이고, 도 11의 (b)는 그 단면도.
도 12의 (a) 및 도 12의 (b)는 각각 도 10에 나타낸 트리거 펌프의 중심 요소의 상부면과 측면을 나타낸 부분 단면도.
도 13은 측면에서 바라본, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 트리거 펌프와 결합한 용기의 단면도.
도 14는 도 13에 나타낸 트리거 펌프의 전체 부품을 나타낸 분해도.
도 15의 (a)는 도 13에 나타낸 트리거 펌프 본체의 측면도이고, 도 15의 (b)는 도 15의 (a)의 선(15B-15B)을 따라 취한 단면도.
도 16의 (a)는 도 13에 나타낸 트리거 펌프의 제 1 중심 요소의 저면도이고, 도 16의 (b)는 도 16의 (a)의 선(16B-16B)을 따라 취한 단면도.
도 17의 (a)는 도 13에 나타낸 트리거 펌프의 제 2 중심 요소의 평면도이고, 도 17의 (b)는 도 17의 (a)의 선(17B-17B)을 따라 취한 단면도.
도 18의 (a)는 도 13에 나타낸 트리거 펌프의 제 3 중심 요소의 평면도이고, 도 18의 (b)는 도 18의 (a)의 선(18B-18B)을 따라 취한 단면도.
도 1의 (a) 및 도 1의 (b)는 본 발명의 트리거식 유체 토출기의 제 1 실시예에 따른 트리거 펌프(100)가 용기(400)에 설치된 상태를 나타내고 있다. 트리거 펌프(100)는 본체(110), 커버(120), 트리거(130), 피스톤(140), 배출 밸브와 흡입 밸브를 일체적으로 구비하는 중심 요소(150), 노즐(160), 및 딥 튜브(dip tube)(170)의 7 개 부품으로 구성되어 있다. 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본체(110)는 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로(111)와, 배출 유동로의 하부에서 평행하게 배치된 실린더(112) 및 후술하는 연결부(113)를 일체적으로 가지고 있다. 배출 유동로(111)는 배출 유동로(111)의 배출구(111a)에 근접한 스핀 요소를 일체로 가지고 있으며, 계단부(step portion)를 형성하는 대직경부인 배출 유동로(111)의 후방 단부 개구(111b)는 제 1 통로(r1)를 통해서 연결부(113) 내의 개구를 통해 도입되는 딥 튜브(170)와 연통하고 있다. 실린더(112)는 제 2 통로(r2)를 통해서 배출 유동로(111)와 연통하고, 제 3 통로(r3)를 통해서 연결부(113)와 연통하고 있다.
용기 본체(400)의 입구부(mouth)(410)(도 2 참조)에 트리거 펌프(100)를 연 결하기 위한 부분인 연결부(113)는, 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이, 용기 본체(400)의 입구부(410) 상에 형성된 볼록부(411)가 결합되는 개구(113h)를 가지고 있다. 이 경우에 본체(110)를 연결부(113) 내에 형성된 개구(113h) 내에서 용기 본체(400)의 볼록부(411)와 단순히 결합시키는 것으로도 용기 본체(400) 내에 설치되어지고 위치 결정될 수 있다. 또한 개구(113h)로부터 노출된 용기 본체(400)의 볼록부(411)가 용기 본체(400)의 내측으로 향해서 밀리는 경우에, 용기 본체(400)로부터 본체(110)를 용이하게 제거할 수 있다.
연결부(113)는, 오목부가 용기 본체(400) 상에 형성된 볼록부(411)와 결합하는 형상을 가지고 있는 경우에 개구(113h) 대신에 본체(110)의 외측으로 개방되지 않는 오목부로 형성되는 구성일 수도 있으며, 용기 본체(400) 상에 형성된 볼록부(411)는 이들 오목부에 결합될 수 있게 된다. 반대로 연결부(113)는 용기 본체(400)의 입구부(410) 내에 형성되는 개구 또는 오목부와 결합하는 볼록부로 형성될 수도 있다. 또한 연결부(113)의 내측 표면 상에 형성된 나사부(thread)는 용기 본체(400)의 입구부(410)의 외측 표면 상에 형성된 나사부와 맞물릴 수도 있다.
도 5의 (a) 및 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 커버(120)는 두 개의 안내판(121)과, 두 개의 훅부(122) 및 커버(120)의 상판(top plate) 내측 상의 격벽판(123)을 일체적으로 가지고 있다. 안내판(121)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 본체(110)에 대해서 커버(120)를 위치 결정하는 기능을 수행한다. 두 개의 훅 구멍(110h1) 내에 결합되는 훅부(122)는 본체(110)의 상면(top surface) 상에 형성되며, 따라서 커버(120)를 본체(110)에 고정하는 기능을 수행한다. 커버(120)가 본체(110) 내에 설치되는 경우, 도 2에 나타낸 바와 같이 격벽판(123)은 배출 유동로(111)의 후방 단부 개구(111b)를 폐쇄하고, 이에 의해서 배출 유동로(111)와 커버(120) 사이에 내부 공간(R)이 형성되도록 한다.
도 6의 (a) 내지 도 6의 (c)에 나타낸 바와 같이, 트리거(130)는 사용자가 손가락을 걸치는 훅부(131)에 형성된 핀 구멍(131h)을 가지고 있고, 상기 핀 구멍(131h)에 본체(110) 상에 형성된 핀(114)이 결합되며, 따라서 본체(110)에 의해서 유지되어 스윙 가능하게 된다. 트리거(130)는 훅부(131)와 일체로 이루어진 탄성부(132)를 구비한다. 탄성부(132)는 훅부(131)의 스윙부인 핀 구멍(131h)으로부터 연장되는 두 개의 연장부가 하향 굴곡되며, 연장부의 각 선단부(132e)는 소정의 틈(Δc)을 형성하도록 핀 구멍(131h)에 근접하여 형성된 빔(beam)(133)으로 지지되는 형상을 갖는다. 연장부의 하향 굴곡부(132c)의 한쪽 측면 상에는, 연장부의 한 부위가 굽혀진 굴곡부(132a)가 형성되며, 그 다른쪽 측면 상에는, 연장부의 복수의 부위가 굽혀진 파형부(wavy portion)(132b)가 형성된다.
트리거(130)를 본체(110)에 조립하는 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 탄성부(132)는 배출 유동로(111)와 거의 동일한 레벨(level)에 위치하도록 배치되며, 연장부를 하향 굴곡시켜 형성된 하향 굴곡부(132c)는 본체(110) 내에 형성된 내벽(110w)에 의해서 유지된다. 동시에 탄성부(132)는 훅부(131)와 접촉하도록 위치 결정된다. 본 실시예에서, 돌출부(134)는 하향 굴곡부(132c) 상에 형성되고, 이 돌출부(134)는 본체(110)의 상면 내에 형성된 장착 구멍(110h2) 내에 결합되며, 이에 의해서 트리거(130)는 보다 견고하게 본체(110)에 고정된다.
도 7의 (a) 및 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이, 피스톤(140)은 훅부(131) 상에 형성된 핀(131p)의 직경보다 큰 직경을 가지는 개구(140h)를 가지고 있다. 피스톤(140)은 개구(140h) 내에 핀(131p)을 삽입하는 것에 의해서 트리거(130)와 협동하여 동작한다. 피스톤(140)의 선단부(140a)는 훅부(131) 내에 형성된 피스톤 도입부(131k) 내에 삽입된다. 핀(131p)과 개구(140h)에 의해서, 트리거(130)의 끌어 당기는 조작 및 탄성부(132)의 가압력에 의해서 초래되는 트리거(130)의 복귀(return)는 매끄럽게 피스톤(140)으로 전달된다. 따라서 구성이 간단하고 저렴하면서도 조작성이 개선된다.
중심 요소(150)는 폴리에틸렌과 같은 탄성 재료로 형성되며, 도 8의 (a) 및 도 8의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 중심 요소(150)는 배출 유동로(111) 및 본체(111) 내에 형성된 개구(111h) 내에 결합되는 볼록부(151)와 배출 유동로(111)의 내벽과 접촉하는 복수의 리브(152)에 의한 내부 공간(R) 내에 삽입되며, 이에 의해서 배출 유동로(111)와 내부 공간(R) 사이에 유동로가 형성된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 중심 요소(150)는 배출 유동로(111)의 배출구(111a) 근처의 위치와 내부 공간(R)의 위치에 각각 체크 밸브(check valve)로 기능하는 고리 모양의 혀 형상 요소(153, 154)를 일체적으로 구비하고 있다. 혀 형상 요소(153, 154)가 탄성 재료로 형성되어 있기 때문에, 중심 요소(150)가 배출 유동로(111)와 내부 공간(R) 내에 삽입된 상태에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 혀 형상 요소(153, 154)는 배출구(111a) 근처의 내주면(內周面)(111f1)과 내부 공간(R)의 내주면(111f2)을 자체의 탄성력에 의해서 폐쇄하며, 이에 의해서 배출 유동로(111)와 중심 요소(150) 사이에 고리 모양의 밀폐 공간(R1)이 획정(define)된다. 따라서 피스톤(140)을 실린더(112) 내로 밀어 넣어 제 2 통로(R2)를 통해서 밀폐 공간(R1)을 가압하면, 혀 형상 요소(153)는 그 탄성력에 대항하여 시트부(seat portion)(111f1)로부터 분리되며, 따라서 밀폐 공간(R1)은 배출 유동로(111)로부터 외부로 개방되어진다. 피스톤(140)이 실린더(112) 내로 되돌려져 제 2 통로(R2)를 통해서 밀폐 공간(R1)의 가압을 해제하면, 혀 형상 요소(154)는 자체의 탄성력에 의해서 시트부(111f2)로부터 분리되며, 따라서 밀폐 공간(R1)이 개방된다. 구체적으로, 혀 형상 요소(153)는 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하게 되는 피스톤(140)의 밀어 넣는 작용에 의해서 개방되어 배출 유동로(111) 내의 유체를 외부로 배출하는 배출 밸브로서 기능하며, 혀 형상 요소(154)는 탄성부(132)의 가압력에 의해서 초래되는 트리거(130)의 복귀(return)와 협동하게 되는 피스톤(140)의 되돌림 작용에 의해서 개방되어 배출 유동로(111) 내의 유체를 흡입하는 흡입 밸브로서 기능한다.
도 9의 (a) 및 도 9의 (b)에 나타낸 바와 같이, 노즐(160)은 본체(110) 내의 배출 유동로(111)의 배출구(111a) 근처에 설치되어 있다. 본체(110)는 배출 유동로(111)의 배출구(111a) 근처에 스핀 요소를 일체적으로 구비하고 있으며, 노즐(160)은 그 외주부(外周部)에 설치되어 있다.
제 1 실시예에 따른 트리거 펌프(100)와 결합된 용기(400)의 동작에 대해서 설명하기로 한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 먼저, 사용자가 트리거(130)의 훅부(131)를 화살표(d) 방향으로 끌어 당기면, 이에 의해서 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하여 트리거(130)의 탄성부(132)의 탄성력에 대향하여 밀폐 공간(R1)의 내부를 가압하도록 피스톤(140)이 실린더(112) 내로 밀어 넣어진다. 이 때, 탄성 부재(132)의 연장부의 선단부(132e)는 훅부(131)를 가압하며, 한편으로는 굴곡부(132a)는 연장되며, 이와 동시에 파형부(132b)가 수축된다.
그 결과, 밀폐 공간(R1)의 압력이 증가하게 된다. 따라서 흡입 밸브(154)는 시트 상태를 유지하는 동안 배출 밸브(153)는 그 탄성력에 대항하여 시트부(111f1)로부터 분리된다. 밀폐 공간(R1) 내의 공기가 배출 유동로(111)에서 노즐(160)로 배출된 이후에, 배출 밸브(153)는 자체 탄성력에 의해서 시트부(111f1) 상에 다시 시트 상태로 되돌아간다. 그 후에 사용자가 트리거(130)에서 손을 떼게 되면, 굴곡부(132a)가 수축하게 되고, 이와 동시에, 파형부(132b)가 연장하여 복원된다. 따라서 피스톤(140)은 탄성부(132)의 가압력에 의해서 트리거(130)를 통해서 되밀려지며, 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 음압(negative pressure)이 생성된다. 그러므로 흡입 밸브(154)는 배출 밸브(153)가 시트 상태를 유지하는 동안 그 탄성력에 대항하여 시트부(111f2)로부터 분리되고, 딥 튜브(170)와 제 1 통로(R1)를 통해서 용기 본체(400) 내의 내용물을 흡입하여 밀폐 공간(R1) 내로 끌어 들인다.
그 후 사용자는 트리거(130)를 끌어 당기는 조작을 반복한다. 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 충전된 내용물의 압력이 증감(增減)하며, 따라서 배출 밸브(153)와 흡입 밸브(154)는 교대로 개폐(開閉)된다. 그 결과 용기 본체(400) 내의 내용물이 빨려 올라가고, 빨아 올려진 내용물은 배출 유동로(111)를 통과하고 배출구(111a)와 노즐(160)에서 선회하며, 이에 의해서 노즐(160)의 개구(160a)로부터 내용물이 분무된다.
구체적으로 실린더(112) 내의 피스톤(140)을 밀어 넣는 작용은 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하게 되며, 트리거(130)에서 손가락을 떼게 되면, 훅부(131)와 일체적으로 형성된 탄성부(132)에 의해서 생성된 가압력에 의해서 실린더(112) 내의 피스톤(140)의 되미는 작용이 초래된다. 따라서 트리거 펌프(100)는 내용물과 접촉하게 될 가능성이 높고 또한 조립하기 까다로운 별도의 리턴 스프링(return spring)을 구비할 필요가 없게 된다. 따라서 조립의 작업성이 개선되며, 또한 훅부(131)와 탄성부(132)에 공통적으로 영향을 받는 리턴 스프링을 제거하는 것에 의해서 제조 비용도 감소하게 된다.
또한 트리거(130)는 훅부(131)와 일체적인 탄성부(132)를 구비하고 있으며, 이에 의해서 트리거 펌프(100) 내의 모든 부품을 수지로 형성할 수 있으므로, 제조 및 폐기를 용이하게 행할 수 있다. 특히 모든 구성 요소를 동일한 수지(예를 들어 폴리프로필렌)으로 형성하는 경우에, 서로 다른 성분을 가진 서로 다른 수지를 분류하는 작업이 불필요해지며, 따라서 이 구성이 재활용에 가장 적합한다. 트리거(130)용으로 사용된 수지는 각각의 부품에 따라서 적합하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 비용을 고려하는 경우라면 PP(폴리프로필렌)를 사용하고, 내구성을 고려하는 경우라면 POM(폴리아세탈)을 사용한다. 또한 각각의 부품의 기능 및 목적에 따라서 PE(폴리에틸렌) 및 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 포함한 모든 기존의 수지를 사용할 수도 있다.
또한 탄성부(132)는 훅부(131)의 스윙부인 핀 구멍(131h)으로부터 일체적으로 연장된 연장부가 하향 굴곡되고, 이 하향 굴곡부(132c)가 본체(110)의 내벽(110w)에 의해서 유지되며, 또한 연장부의 선단부(132e)가 훅부(131)와 접촉할 수 있도록 위치 결정될 수도 있다. 따라서 탄성부(132)는 용이하게 복원되며, 트리거(130)에서 손가락을 뗀 이후의 되미는 작용이 신속하게 실행되므로, 조작성 또한 개선된다. 본 실시예의 트리거(130)에 대해서, 연장부의 선단부(132e)는 훅부(131)에 대해서 빔(133)에 의해서 일체적으로 지지되어 상기 선단부가 분무 방향에 대해서 가로 방향으로 변위되거나 끌어 당김부(131)에 대해서 비접촉 상태로 되는 일을 방지한다. 그러나 선단부(132e)는 빔(133)에 의해서 지지되지 않고도 위치 결정될 수 있다.
또한 탄성부(132)는 연장부가 하향 굴곡되고 선단부(132e)가 훅부(131)와 접촉할 수 있도록 위치 결정되는 형상일 수도 있다. 그러나 탄성부(132e)의 복원성 및 내구성을 고려한다면, 연장부의 하향 굴곡부(132c)의 한쪽 측면 상에 연장부의 한곳이 굴곡된 굴곡부(132a)가 형성되고, 그 다른 쪽에 복수의 장소에서 연장부가 굴곡된 파형부(132b)가 형성되는 것이 바람직하다. 특히 본 실시예에서와 같이 굴곡부(132a)와 파형부(132b)를 배치하는게 가장 효과적이다.
또한 탄성부(132)가 배출 유동로(111)와 거의 동일한 높이 위치에 위치하도록 트리거(130)를 배치하는 것이 바람직하다. 이 경우에 커버(120)의 높이 치수는 트리거(130)의 끌어 당기는 조작을 피스톤(140)으로 가장 효과적으로 전달하면서도 최소값으로 유지되며, 이에 의해서 트리거 펌프(100)의 크기를 감소시킬 수 있게 된다.
또한 제 1 실시예에 따른 트리거 펌프(100)는, 배출 유동로(111)와 내부 공간(R) 내에 삽입된 중심 요소(150)가 배출 밸브(153)와 흡입 밸브(154)와 일체적으로 형성되어 있기 때문에, 트리거 펌프(100)를 구성하는 부품수를 감소시킬 수 있게 된다. 구체적으로 종래의 트리거 펌프에서 필수적이었던 흡입구(intake) 및 탄성 밸브와 볼 밸브 중의 하나 등 전부 두 개의 요소를 제거할 수 있게 된다. 따라서 배출 밸브(153)와 흡입 밸블(154)의 공통성에 의해서 달성된 부품수의 감소는 조립의 작업성을 개선시키고 비용을 감소시킬 수 있게 된다. 이 경우에 배출 밸브(153)와 흡입 밸브(154)가 탄성 재료로 형성된 고리 모양의 혀 형상 요소이므로 중심 요소(150)와 함께 이들을 용이하고 저렴하게 제조할 수 있게 된다.
또한 제 1 실시예에 따르면, 스핀 요소가 배출 유동로(111)의 배출구(111a) 근처에 일체적으로 형성되어 있기 때문에, 조립의 작업성이 개선되며, 따라서 비용을 감소시킬 수 있게 된다. 또한 본체(110)가 용기 본체(400)의 입구부(410)에 본체(110)를 연결하기 위한 연결부(113)를 일체적으로 구비하고 있기 때문에, 조립의 작업성이 개선되며, 따라서 비용을 감소시킬 수 있게 된다. 특히, 본 실시예의 연결부(113)는, 예를 들어 용기(400)의 볼록부(411)를 본체(110) 내에 형성된 개구 (113h) 내에 결합하거나, 용기(400)의 볼록부(411)를 본체(110) 내에 형성된 오목부 내에 결합하는 등 용기(400)에 대한 위치 결정을 수행하며, 따라서 용기(400)에 트리거 펌프(100)를 설치하고 용기(400)에 대한 위치 결정을 용이하게 수행할 수 있으며, 따라서 조립의 작업성이 더욱 개선될 수 있게 된다.
상술한 설명으로부터 명백한 바와 같이, 수평 방향으로의 배출 유동로와 상기 배출 유동로 하부의 실린더를 구비한 트리거식 토출기에 있어서, 종래의 트리거 펌프가 본체, 트리거, 피스톤, 리턴 스프링, 배출 밸브, 흡입 밸브, 흡입구, 딥 튜브, 밀봉 부재, 캡, 스핀 요소 및 노즐의 12 개 부품을 구비한 반면에, 제 1 실시예의 트리거 펌프(100)는 본체(110), 커버(120), 트리거(130), 피스톤(140), 배출 밸브와 흡입 밸브를 일체적으로 구비하는 중심 요소(150), 노즐(160) 및 딥 튜브(170)의 단지 7 개 부품만으로 구성되어 있다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 트리거 펌프(200)를 용기(400)에 설치한 상태를 나타내고 있다. 제 1 실시예와 마찬가지로 트리거 펌프(200)는 본체(210), 커버(220), 트리거(230), 피스톤(240), 배출 밸브와 흡입 밸브를 일체적으로 구비하는 중심 요소(250), 노즐(260) 및 딥 튜브(270)의 7 개 부품으로 구성되어 있으며, 중심 요소(250) 상에 일체적으로 형성되는 고리 모양의 혀 형상 요소(253, 254)는 제 1 실시예와 다르게 배치되어 있다. 따라서 본 실시예에서는 본체(210)와 중심 요소(250)를 제외한 부품으로서, 제 1 실시예와 공통인 부품을 사용하며, 이들 공통 부품에 대한 설명은 생략한다.
도 11의 (a) 및 도 11의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본체(210)는 수평 방향으 로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로(211)와, 배출 유동로(211)의 하부에 평행하게 배치된 실린더(212) 및 연결부(213)를 일체로 구비하고 있다. 도 11의 (b)에 나타낸 바와 같이, 배출 유동로(211)는 배출 유동로(211)의 배출구(211a)에 근접한 스핀 요소를 일체적으로 가지고 있으며, 배출 유동로(211)의 후방 단부 개구(211b)는 단차부(step portion)를 형성하는 대직경부이다. 단차부는 수평 방향으로 연장된 고리 모양의 내벽(211p)을 가지고 있으며, 후방 단부 개구(211b)는 제 1 통로(r1)를 통해서 연결부(213) 내의 개구를 관통하여 도입된 딥 튜브(270)와 연통하고 있다. 실린더(212)는 제 2 통로(r2)를 통해서 배출 유동로(211)와 연통하고, 제 3 통로(r3)를 통해서 연결부(213)와 연통하고 있다. 연결부(213)는 용기 본체(400)의 입구부(410) 상에 형성된 볼록부(411)가 결합되는 개구(213h)를 가지고 있다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 트리거(130)는 본체(210)에 의해서 유지되어 핀 구멍(131h) 내에서 본체(210) 상에 형성된 핀(214)과 결합하여 스윙 가능하게 되며, 탄성부(132)의 하향 굴곡부(132c)는 본체(210) 내에 형성된 내벽(210w)에 의해서 유지된다. 이 때 탄성부(132)는 훅부(131)와 접촉하도록 위치 결정된다. 또한 하향 굴곡부(132c) 상에 형성된 돌출부(134)는 본체(210)의 상면 내에 형성된 두 개의 장착 구멍(210h2)에 각각 결합되며, 이에 의해서 트리거(130)는 본체(210)에 보다 견고하게 고정된다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 커버(120)는 자체 상판(top plate)의 내측 상에 형성된 두 개의 안내판(121)에 의해서 본체(210)에 대해서 위치 결정되고, 본체 (210)의 상면 상에 형성된 두 개의 훅 구멍(hook hole)(210h1) 내에서 커버 상판의 내측 상에 유사하게 형성된 두 개의 훅부(122)와 결합하는 것에 의해서 본체(210)에 고정된다. 따라서 커버(120)를 본체(210)에 설치하는 경우에, 커버(220) 상에 형성된 격벽판(123)은 배출 유동로(211)의 후방 단부 개구(211b)를 폐쇄하며, 이에 의해서 배출 유동로(211)와 커버(120) 사이에 내부 공간(R)이 형성된다.
중심 요소(250)는 폴리에틸렌과 같은 탄성 재료로 형성되며, 도 12에 나타낸 바와 같이, 배출 유동로(211)의 내벽과 중심 요소(250) 사이에서 유동로를 형성하는 본체(210)와 유동로 홈(252) 내에 형성된 개구(211h) 내에 결합되는 두 개의 볼록부(251)에 의해서 배출 유동로(211)와 내부 공간(R) 내로 삽입되며, 이에 의해서 배출 유동로(211)와 내부 공간(R) 사이에 유동로가 형성된다. 중심 요소(250)는 내부 공간(R)의 위치에 고리 모양의 혀 형상 요소(253, 254)를 일체적으로 가지고 있다. 혀 형상 요소(253, 254)가 탄성 재료로 형성되어 있기 때문에, 도 10에 나타낸 바와 같이, 중심 요소(250)가 배출 유동로(211)와 내부 공간(R) 내에 삽입된 상태에서는, 혀 형상 요소(253, 254)는 그 탄성력에 의해서 고리 모양의 내벽(211p)의 내주면(211f1)과 내부 공간(R)의 내주면(211f2)을 폐쇄하게 되며, 이에 의해서 고리 모양의 밀폐 공간(R1)이 획정된다. 따라서 제 1 실시예와 마찬가지로, 피스톤(140)이 실린더(212) 내로 밀어 넣어져서 제 2 통로(r2)를 통하여 밀폐 공간(R1)을 가압하게 되면, 혀 형상 요소(253)는 그 탄성력에 대항하여 시트부(211f1)로부터 분리되고, 따라서 밀폐 공간(R1)은 유동로 홈(252)과 배출 유동로(211)로부터 외부로 개방되어진다. 한편 피스톤(140)이 실린더(212) 내로 되밀려져 제 2 통로(r2)를 통해서 밀폐 공간(R1)의 가압을 해제하면, 혀 형상 요소(254)는 그 탄성력에 대항하여 시트부(211f2)로부터 분리되며, 따라서 밀폐 공간(R1)이 개방된다. 구체적으로, 혀 형상 요소(253)는 피스톤(140)의 밀어 넣는 작용에 의해서 개방되어 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하고 배출 유동로(211) 내의 유체를 외부로 배출하는 배출 밸브로서 기능하며, 혀 형상 요소(254)는 피스톤(140)의 되미는 작용에 의해서 개방되어 탄성부(232)의 가압력에 의해서 초래되는 트리거(130)의 복귀(return)와 협동하고 배출 유동로(211) 내의 유체를 흡입하는 흡입 밸브로서 기능한다.
다음에 제 2 실시예에 따른 트리거 펌프(200)에 결합된 용기(400)의 동작에 대해서 설명하기로 한다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 먼저, 사용자가 트리거(130)의 훅부(131)를 화살표(d) 방향으로 끌어 당기면, 이에 의해서 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하여 트리거(130)의 탄성부(132)의 탄성력에 대항하여 피스톤(140)이 실린더(212) 내로 밀어 넣어져서 밀폐 공간(R1)의 내부를 가압한다. 이 때, 탄성 부재(132)의 연장부의 선단부(232e)는 훅부(131)를 가압하며, 한편으로는 굴곡부(132a)는 연장되며, 이와 동시에 파형부(132b)가 수축된다.
그 결과, 밀폐 공간(R1)의 압력이 증가하게 된다. 따라서 흡입 밸브(254)는 시트 상태를 유지하는 동안 배출 밸브(253)는 그 탄성력에 대항하여 시트부(211f1) 로부터 분리된다. 밀폐 공간(R1) 내의 공기가 유동로 홈(252)과 배출 유동로(211)에서 노즐(160)로 배출된 이후에, 배출 밸브(253)는 그 탄성력에 의해서 시트부(211f1) 상에 다시 시트 상태로 되돌아간다. 그 후에 사용자가 트리거(130)에서 손을 떼게 되면, 굴곡부(132a)가 수축하게 되고, 이와 동시에, 파형부(132b)가 연장하여 복원된다. 따라서 피스톤(140)은 탄성부(132)의 가압력에 의해서 트리거(130)를 통해서 되돌려지며, 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 음압이 생성된다. 그러므로 배출 밸브(253)가 시트 상태를 유지하는 동안 흡입 밸브(254)는 그 탄성력에 의해서 시트부(211f2)로부터 분리되고, 딥 튜브(170)와 제 1 통로(r1)를 통해서 용기 본체(410) 내의 내용물을 흡입하여 밀폐 공간(R1) 내로 끌어 들인다.
그 후 사용자는 트리거(130)를 끌어 당기는 조작을 반복한다. 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 충전된 내용물의 압력이 증감(增減)하며, 따라서 배출 밸브(253)와 흡입 밸브(254)는 교대로 개폐(開閉)된다. 그 결과 용기 본체(400) 내의 내용물이 빨려 올라가고, 빨아 올려진 내용물은 배출 유동로(211)를 통과하고 배출구(211a)와 노즐(160)에서 선회하며, 이에 의해서 노즐(160)의 개구(160a)로부터 내용물이 분무된다.
제 2 실시예에 따른 트리거 펌프(200)는 본체(210), 커버(220), 트리거(230), 피스톤(240), 배출 밸브와 흡입 밸브를 일체적으로 구비하는 중심 요소(250), 노즐(260) 및 딥 튜브(270)의 7 개 부품으로 구성되어 있으며, 제 1 실시예에서와 동일한 조작 및 효과를 달성한다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 트리거 펌프(300)가 용기(400)에 설치된 상태를 나타내고 있으며, 도 14는 트리거 펌프(300)의 분해도이다.
트리거 펌프(300)는 본체(310), 커버(320), 트리거(330), 피스톤(340), 배출 밸브와 흡입 밸브를 일체적으로 구비하는 중심 요소(350), 노즐(360) 및 딥 튜브(370)를 구비하고 있다. 따라서 제 3 실시예에서도 제 2 실시예와 마찬가지로, 본체(310)와 중심 요소(350)를 제외한 부품은, 제 1 실시예와 공통인 부품을 사용하고 있으며, 공통 부품에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 15의 (a) 및 도 15의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본체(310)는 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로(311)와, 배출 유동로(311)의 하부에 평행하게 배치된 실린더(312) 및 연결부(313)를 일체로 구비하고 있다. 배출 유동로(311)는 배출 유동로(311)의 배출구(311a) 근처에 스핀 요소를 일체적으로 가지고 있다. 한편 배출 유동로(311)의 후방 단부 개구(311b)는 단차부(step portion)를 형성하는 대직경부이고, 상기 단차부는 수평 방향으로 부분적으로 연장된 유동 홈(flow groove)(311n)을 가지고 있으며, 후방 단부 개구(311b)는 제 1 통로(r1)를 통해서 연결부(313) 내의 개구를 관통하여 도입된 딥 튜브(170)와 연통하고 있다. 실린더(312)는 제 2 통로(r2)를 통해서 배출 유동로(311)와 연통하고, 제 3 통로(r3)를 통해서 연결부(313)와 연통하고 있다. 연결부(313)는 용기 본체(400)의 입구부(410) 상에 형성된 볼록부(411)가 결합되는 개구(313h)를 가지고 있다.
도 13에 나타낸 바와 같이, 트리거(130)는 본체(310)에 의해서 유지되어 핀 구멍(131h) 내에서 본체(210) 상에 형성된 핀(214)과 결합하여 스윙 가능하게 되며, 탄성부(132)의 하향 굴곡부(132c)는 본체(310) 내에 형성된 내벽(310w)에 의해서 유지된다. 이 때 탄성부(132)는 훅부(131)와 접촉하게 되도록 위치 결정된다. 또한 하향 굴곡부(132c) 상에 형성된 두 개의 돌출부(134)는 본체(310)의 상면 내에 형성된 두 개의 장착 구멍(310h2)에 각각 결합되며, 이에 의해서 트리거(130)는 본체(310)에 보다 견고하게 고정된다.
도 13에 나타낸 바와 같이, 커버(120)는 그 상판(top plate)의 내측 상에 형성된 두 개의 안내판(121)에 의해서 본체(310)에 대해서 위치 결정되고, 본체(310)의 상면 상에 형성된 두 개의 훅 구멍(310h1) 내에서 상판의 내측 상에 유사하게 형성된 두 개의 훅부(122)와 결합하는 것에 의해서 본체(310)에 고정된다. 따라서, 제 1 실시예와 마찬가지로, 커버(120)를 본체(310)에 설치하는 경우에, 커버(120) 상에 형성된 격벽판(123)은 배출 유동로(311)의 후방 단부 개구(311b)를 폐쇄하며, 이에 의해서 배출 유동로(311)와 커버(120) 사이에 내부 공간(R)이 형성된다.
도 16의 (a)에 나타낸 바와 같이, 제 1 중심 요소(351)는 제 1 중심 요소(351)의 외부면(external surface) 상에 본체(310) 내에 형성된 개구(311h)와 결합하는 볼록부(351p)를 가지고 있으며, 이 볼록부(351p)는 배출 유동로(311)와 내부 공간(R) 내로 삽입된다. 도 16의 (b)에 나타낸 바와 같이, 제 1 중심 요소(351)는 본체(310) 내의 제 1 통로(r1)를 통해서 딥 튜브(370)와 연통하는 내부 유동로(351r)를 가지고 있다. 내부 유동로(351r)는 자체의 수평 유동로 내에 단차부 (351d)를 가지고 있으며, 유동 구멍(351h)을 통해서 본체(310) 내에 형성된 유동 홈(311n)과 연통하고 있다.
도 17의 (a) 및 도 17의 (b)에 나타낸 제 2 중심 요소(352)는 본체(310) 내의 배출 유동로(311) 내로 삽입되며, 제 1 중심 요소(351) 내에 형성된 내부 유동로(351r)를 폐쇄하기 위한 밸브 요소(352a)와 스프링(352b)을 통해서 밸브 요소(352a)를 유지하기 위한 제 1 중공 튜브(352c)를 구비하고 있다. 상기 제 1 중공 튜브(352c)의 중공부는 내부 유동로(352r)를 형성한다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 제 2 중심 요소(352)는, 밸브 요소(352a)가 제 1 중심 요소(351) 내에 형성된 내부 유동로(351r) 내로 삽입되도록 조립되며, 내부 유동로(351r) 내에 형성된 단차부(351d)와 접촉하게 된다.
도 18의 (a) 및 도 18의 (b)에 나타낸 제 3 중심 요소(353)는 본체(310) 내의 배출 유동로(311) 내로 삽입되며, 제 1 중공 튜브(352c) 내에 형성된 내부 유동로(352r)를 폐쇄하기 위한 밸브 요소(353a)와 스프링(353b)을 통해서 밸브 요소(353a)를 유지하기 위한 제 2 중공 튜브(353c)를 구비하고 있다. 상기 제 2 중공 튜브(353c)의 중공부는 내부 유동로(353r)를 형성한다. 제 3 중심 요소(353)는, 밸브 요소(353a)가 제 1 중공 튜브(352c) 내에 형성된 내부 유동로(352r) 내에 삽입되도록 하고, 상기 내부 유동로(352r)의 배출구(352e)와 접촉하도록 조립된다.
상술한 세 개의 중심 요소(351 내지 353)가 배출 유동로(311) 및 내부 공간(R) 내에 삽입된 상태에서, 밸브 요소(352a)는 스프링(352b)의 가압력에 의해서 단차부에 의해 형성된 시트부(351d)를 폐쇄하고, 밸브 요소(353a)는 스프링(353b)의 가압력에 의해서 내부 유동로(352r)의 배출구(352e)를 폐쇄하며, 이에 의해서 밀폐 공간(R1)이 획정된다. 따라서 피스톤(140)이 실린더(312) 내로 밀어 넣어져서 제 1 유동 홈(311h) 및 유동 구멍(351h)을 통해서 제 2 통로(r2)로부터 밀폐 공간(R1)을 가압하게 되는 경우에, 밸브 요소(353a)는 스프링(353b)의 가압력에 대항하여 시트부(352d)로부터 분리되며, 이에 의해서 배출 유동로(311)에서 외부로 밀폐 공간(R1)이 개방된다. 한편 피스톤(140)이 실린더(312) 내로 되돌려져 유동 홈(311h)과 유동 구멍(351h)을 통해서 제 2 통로(r2)로부터 밀폐 공간(R1)의 가압을 해제하면, 밸브 요소(352a)는 스프링(352b)의 가압력에 의해서 시트부(352d)로부터 분리되면, 이에 의해서 밀폐 공간(R1)이 개방된다.
구체적으로, 제 1 중공 튜브(352c)와 제 3 중심 요소(353)는 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하게 되는 피스톤(140)의 밀어 넣는 작용에 의해서 개방되어 배출 유동로(311) 내의 유체를 외부로 배출하는 배출 밸브를 형성하고 있다. 한편 제 1 중심 요소(351)와 제 2 중심 요소(352)는 탄성부(132)의 가압력에 의해서 초래되는 트리거(330)의 복귀(return)와 협동하게 되는 피스톤(140)의 되미림 작용에 의해서 개방되어 배출 유동로(111) 내의 유체를 흡입하는 흡입 밸브를 형성하고 있다.
다음에 제 3 실시예에 따른 트리거 펌프(300)에 결합된 용기(400)의 동작에 대해서 상세하게 설명한다.
도 13에 나타낸 바와 같이, 먼저, 사용자가 트리거(130)의 훅부(131)를 화살 표(d) 방향으로 끌어 당기면, 이에 의해서 트리거(130)의 끌어 당기는 조작과 협동하여 트리거(130)의 탄성부(132)의 탄성력에 대항하여 피스톤(140)이 실린더(112) 내로 밀어 넣어져서 밀폐 공간(R1)의 내부를 가압한다. 이 때, 탄성 부재(132)의 연장부의 선단부(132e)는 훅부(131)를 가압하며, 한편으로는 굴곡부(132a)는 연장되며, 이와 동시에 파형부(132b)가 수축된다. 그 결과, 밀폐 공간(R1)의 압력이 증가하게 된다. 따라서 제 2 중심 요소(352)의 밸브 요소(352a)는 시트 상태를 유지하는 동안 제 3 중심 요소(353)의 밸브 요소(353a)는 스프링(353b)의 가압력에 대항하여 제 2 중심 요소의 시트부(352e)로부터 분리된다. 밀폐 공간(R1) 내의 공기가 제 2 중공 튜브(353c)와 배출 유동로(311)의 내부 유동로(353r)에서 노즐(160)로 배출된 이후에, 제 3 중심 요소(353)의 밸브 요소(353a)는 스프링(353b)의 가압력에 의해서 시트부(353e) 상에 다시 시트 상태로 되돌아간다. 그 후에 사용자가 트리거(130)에서 손을 떼게 되면, 굴곡부(132a)가 수축하게 되고, 이와 동시에, 파형부(132b)가 연장하여 복원된다. 따라서 피스톤(140)은 탄성부(132)의 가압력에 의해서 트리거(130)를 통해서 되밀려지며, 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 음압이 생성된다. 따라서 제 3 중심 요소(353)의 밸브 요소(353a)는 시트 상태를 유지하는 동안 제 2 중심 요소(352)의 밸브 요소(352a)는 스프링(352b)의 가압력에 의해서 제 1 중심 요소(351)의 시트부(351d)로부터 분리되며, 따라서 용기 본체(410) 내의 내용물은 제 1 통로(r1)와 딥 튜브(170)를 통해서 흡입되어 밀폐 공간(R1) 내로 도입된다.
그 후 사용자는 트리거(130)를 끌어 당기는 조작을 반복한다. 이에 의해서 밀폐 공간(R1) 내에 충전된 내용물의 압력이 증감(增減)하며, 따라서 제 3 중심 요소의 밸브 요소(353a)와 제 2 중심 요소의 밸브 요소(352a)는 교대로 개폐(開閉)된다. 그 결과 용기 본체(400) 내의 내용물이 빨려 올라가고, 빨아 올려진 내용물은 배출 유동로(311)를 통과하고 배출구(311a)와 노즐(160)에서 선회하며, 이에 의해서 노즐(160)의 개구(160a)로부터 내용물이 분무된다.
종래의 트리거 펌프가 본체, 트리거, 피스톤, 리턴 스프링, 배출 밸브, 흡입 밸브, 흡입구, 딥 튜브, 밀봉 부재, 캡, 스핀 요소 및 노즐의 12 개 부품을 구비한 반면에, 제 3 실시예의 트리거 펌프(300)는 본체(310), 커버(320), 트리거(330), 피스톤(340), 제 1 중심 요소(350), 제 2 중심 요소(352), 제 3 중심 요소(353), 노즐(360) 및 딥 튜브(370)의 단지 9 개 부품만으로 구성되어 있다.
또한 제 3 실시예의 트리거 펌프(300)에 따르면 밸브 요소(352a)는 시트부(351d)를 폐쇄하여 스프링(352b)의 가압력에 의해서 자유롭게 개폐하며, 밸브 요소(353a)는 시트부(352e)를 폐쇄하여 스프링(353b)의 가압력에 의해서 자유롭게 개폐한다. 따라서 스프링(352b, 353b)을 조정하여 트리거 펌프(300)의 배출량을 적절하게 변경할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 청구의 범위에서 획정된 범위로부터 이탈하지 않고도 다양한 방식으로 수행될 수 있는 것은 너무나 당연하다. 예를 들어, 트리거는 본체가 아니라 커버로 유지하여 스윙 가능하게 해도 좋다. 마찬가지로 훅부를 일체적으로 구비하고 있는 탄성부의 하향 굴곡부 또한 본체의 내벽이 아니라 커버에 의해 유지되어도 좋다. 또한 트리거 펌프는 종래의 캡 및 스핀 요소를 사용해도 되며, 더욱이 스핀 요소를 사용하지 않고 밀크 로션 등과 같은 내용물을 직접 배출하는 형태라도 좋다.

Claims (11)

  1. 수평 방향으로 유체를 배출하기 위한 배출 유동로와 상기 배출 유동로와 평행하게 배치된 실린더를 갖는 본체와,
    상기 본체에 대해서 스윙(swing) 가능하게 유지되는 트리거(trigger)와,
    상기 트리거와 협동하여 상기 실린더 내에서 미끄럼 운동을 하는 피스톤을 포함하며,
    상기 트리거는 상기 본체에 대해서 스윙 가능하게 유지되는 훅부(hook portion)와, 상기 훅부의 스윙부로부터 일체적으로 연장된 연장부가 하향 굴곡하고 있는 탄성부를 구비하며, 하향 굴곡부는 상기 본체에 대해서 유지되어 있고, 상기 연장부의 선단부(tip end)는 상기 훅부와 접촉할 수 있도록 위치 결정되어 있으며,
    상기 탄성부는 상기 연장부의 각 선단부가 틈을 갖고 스윙부에 근접하여 형성된 빔에 의해 지지되며,
    상기 탄성부는, 상기 연장부의 하향 굴곡부의 한쪽 측면 상에는 상기 연장부의 적어도 한 부위가 굽혀진 굴곡부(bent portion)가 형성되며, 그 다른 측면 상에는 상기 연장부의 복수의 부위가 굽혀진 파형부(波形部)가 형성되도록 구성된 트리거식 유체 토출기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거식 유체 토출기는 상기 본체 내에 설치되어 상기 배출 유동로와의 사이에 내부 공간을 형성하는 커버를 더 포함하며, 상기 트리거의 하향 굴곡부는 상기 본체 또는 커버에 의해서 유지되는 트리거식 유체 토출기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거식 유체 토출기는 상기 피스톤의 밀어 넣는 작용(push-in action)에 의해서 개방되어 상기 배출 유동로 내의 유체를 외부로 배출하는 배출 밸브와, 상기 피스톤의 되미는 작용(push-back action)에 의해서 개방되어 유체를 상기 배출 유동로 내로 흡입하는 흡입 밸브를 더 포함하는 트리거식 유체 토출기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 배출 밸브와 상기 흡입 밸브는 상기 배출 유동로와 상기 내부 공간 내에 삽입되어 상기 배출 유동로와 상기 내부 공간 사이에 유동로를 형성하는 중심(core) 요소 상에 일체로 형성되는 혀 형상(tongue-shape) 요소이며, 상기 배출 밸브는 상기 배출 유동로의 배출구 근처에 위치하고, 상기 흡입 밸브는 상기 내부 공간 내에 위치하는 트리거식 유체 토출기.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 배출 밸브와 상기 흡입 밸브는 상기 배출 유동로와 상기 내부 공간 내에 삽입되어 상기 배출 유동로와 상기 내부 공간 사이에 유동로를 형성하는 중심 요소 상에 일체로 형성되는 혀 형상 요소이며, 상기 배출 밸브와 상기 흡입 밸브는 상기 내부 공간 내에 위치하는 트리거식 유체 토출기.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 흡입 밸브는 상기 내부 공간 내에 또는 상기 내부 공간과 배출 유동로 내에 삽입되고, 내부 유동로를 갖는 제 1 중심(core) 요소와,
    상기 배출 유동로 내에 삽입되고, 상기 내부 유동로를 폐쇄하는 밸브 요소와 스프링에 의해서 상기 밸브 요소를 개폐할 수 있도록 상기 밸브 요소를 유지하기 위한 제 1 중공 튜브를 갖는 제 2 중심 요소를 구비하며,
    상기 배출 밸브는 상기 제 1 중공 튜브와 상기 배출 유동로 내에 삽입되어 상기 제 1 중공 튜브를 폐쇄하는 밸브 요소와 스프링에 의해서 상기 밸브 요소를 개폐할 수 있도록 상기 밸브 요소를 유지하기 위한 제 2 중공 튜브를 갖는 제 3 중심 요소를 구비하는 트리거식 유체 토출기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체는 상기 배출 유동로의 배출구 근처에 스핀 요소(spin element)를 일체적으로 구비하는 트리거식 유체 토출기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체는 용기 본체의 입구부(mouth)에 상기 본체를 연결하기 위한 연결부를 일체적으로 구비하는 트리거식 유체 토출기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거는 상기 탄성부가 상기 배출 유동로와 거의 동일한 레벨에 위치하도록 배치된 트리거식 유체 토출기.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거 및 상기 피스톤 중의 어느 하나는 유지 핀(holding pin)을 가지고 있고, 다른 하나는 상기 유지 핀보다 직경이 큰 개구를 가지고 있으며,
    상기 유지 핀을 상기 개구 내로 삽입하는 것에 의해 상기 트리거 및 상기 피스톤이 서로 협동하여 동작되도록 하는 트리거식 유체 토출기.
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