JP2023097836A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】ボール弁の張り付きを抑制して安定して流路を開閉できる吐出器を提供する。【解決手段】トリガー式噴出器１は、シリンダ２３の内部の加圧及び減圧に応じて、縦供給筒部１０と噴出孔４との連通及び遮断を切り替える切替弁４０を備え、切替弁４０は、縦供給筒部１０と噴出孔４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられた弁座４１と、弁座４１に対して離反可能に着座するボール弁４２と、ボール弁４２と連通孔１７の開口方向に対向する壁部４３と、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する少なくとも３つの突起４５を含み、且つ弁座４１から離反したボール弁４２によって、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向に弾性変形する弾性突起群４４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような吐出器が知られている。この吐出器は、容器の内容物を吸引、加圧及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着されるボディと、ポンプに通じる開孔を有しボディの先端に固定される連結部材と、この連結部材からの内容物を調圧する調圧弁と、この調圧弁からの内容物を噴出させる開孔を有し連結部材に保持されるノズルとを備える。ボディの内部には、インテーク（縦供給筒部）が嵌合保持されている。インテークの内周面には、径方向内側に向けて円環状の弁座が突設されており、この弁座に着座及び離反可能に球状の逆止弁（ボール弁）が設けられている。

特開２０１１－１７７６３０号公報

ところで、前記従来の吐出器では、内容物の種類によっては、弁座から離反したボール弁が流路の内壁面などに張り付いてしまい、弁座に戻らないことがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボール弁の張り付きを抑制して安定して流路を開閉できる吐出器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出器は、容器体から内容物を吸い上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部が吸い上げた前記内容物を吐出する吐出孔を有するノズル部材と、ピストンの移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部が前記縦供給筒部の内部に連通するシリンダと、前記シリンダの内部の加圧及び減圧に応じて、前記縦供給筒部と前記吐出孔との連通及び遮断を切り替える切替弁と、を備え、前記切替弁は、前記縦供給筒部と前記吐出孔とを連通させる連通孔の開口周縁部に設けられた弁座と、前記弁座に対して離反可能に着座するボール弁と、前記ボール弁と前記連通孔の開口方向に対向する壁部と、前記壁部から前記ボール弁に向かって突出する少なくとも３つの突起を含み、且つ前記弁座から離反した前記ボール弁によって、少なくとも前記連通孔の開口方向と交差する径方向に弾性変形する弾性突起群と、を備える、ことを特徴とする。

本発明に係る吐出器によれば、ピストンの移動に伴ってシリンダ内が加圧または減圧すると、縦供給筒部と吐出孔とを連通させる連通孔の開口周縁部に設けられた弁座からボール弁が離反する。弁座から離反したボール弁は、少なくとも３つの突起を含む弾性突起群と接触し、当該弾性突起群を、少なくとも連通孔の開口方向と交差する径方向に弾性変形させる。シリンダ内の加圧または減圧が解除されると、ボール弁との接触によって弾性変形していた弾性突起群が復元変形し、ボール弁が押し返される。これにより、ボール弁が弁座に向かって付勢され、流路の内壁面に張り付くことなくボール弁が弁座に着座する。

（２）前記弾性突起群は、前記壁部から前記ボール弁に向かうに従って、前記連通孔の中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状に形成されていても良い。

この場合には、弾性突起群が連通孔の開口方向と交差する径方向だけでなく、連通孔の中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方にも弾性変形するため、ボール弁との接触によって弾性突起群が弾性変形し易くなる。また、弾性突起群が、径方向だけでなく周方向にも変形するため、ボール弁との接触によって弾性突起群が径方向に広がりすぎないようにすることができ、弾性突起群を配置する流路の内径の大型化を抑制できる。

（３）前記弾性突起群は、前記ボール弁の前記壁部側の半分の領域に接触しても良い。

この場合には、弾性突起群の少なくとも３つの突起が、ボール弁の壁部側の半分の領域（半球面）を摘まむように弾性変形するため、弾性突起群が復元変形するときに、弾性突起群からボール弁をリリースし易くなる。

（４）前記弾性突起群は、前記ボール弁に接触する少なくとも３つの接点を有し、前記３つの接点を通る円の直径は、前記ボール弁の直径よりも小さくても良い。

この場合には、ボール弁が弾性突起群と接触した際に、弾性突起群は、少なくとも３つの突起の間が押し広げられるように弾性変形する。これにより、弾性突起群の先端部が径方向に反るように撓り、ボール弁を弁座に向かって付勢する力が強くなる。

（５）前記弾性突起群は、前記連通孔の開口方向と交差する径方向内側を向く内面が、前記連通孔の中心軸線を中心とする円の接線方向に延びる平面状、若しくは前記連通孔の開口方向と交差する径方向外側に窪む曲面状に形成されていても良い。

この場合には、弾性突起群が少なくとも３つの平面若しくは３つの曲面を備えるため、安定してボール弁と接触することができる。

本発明に係る吐出器によれば、ボール弁の張り付きを抑制して安定して流路を開閉できる。

本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る弾性突起群の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る弾性突起群の底面図である。 本発明の第１実施形態に係る弾性突起群の弾性変形の様子を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る吐出器の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器を説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係る吐出器は、トリガー式噴出器１である。トリガー式噴出器１は、内容物を収容する容器体Ａに装着される噴出器本体２と、内容物を噴出する噴出孔４（吐出孔）が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、噴出器本体２及びノズル部材３を覆うカバー部材５と、を備えている。容器体Ａに収容される内容物としては、例えば、住居用や食器用の洗剤、空間や衣類などに用いる消臭・芳香剤、除菌用アルコールなど等が挙げられる。
なお、トリガー式噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、トリガー機構２０と、射出筒部３０と、切替弁４０と、を主に備えている。
以下の説明では、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏに沿った容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。また、この上下方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の内容物を吸い上げる。縦供給筒部１０は、容器体Ａの口部の上端開口縁上にパッキンを介して配置されるフランジ１１を備えている。フランジ１１は、容器体Ａの口部に装着（螺着）された装着キャップ１２によって上方から押え付けられている。縦供給筒部１０には、上下方向に延びると共に容器体Ａから内容物を吸い上げるパイプ１３の上部が嵌合している。

縦供給筒部１０の前側には、シリンダ用筒部１４が設けられている。シリンダ用筒部１４は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部１４内には、シリンダ２３が嵌合している。シリンダ２３は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。シリンダ２３は、その後壁部の一部において、縦供給筒部１０の内部に連通している。

トリガー機構２０は、トリガー部２１と、ピストン２２と、シリンダ２３と、付勢部材２４と、を備えている。トリガー機構２０は、トリガー部２１の後方への移動によって、内容物を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。

トリガー部２１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部２１は、射出筒部３０の左右側方において、ノズル部材３に前後方向に揺動可能に軸支されている。トリガー部２１は、ノズル部材３による軸支位置から下方に延び、ピストン２２及びシリンダ２３の前方に位置している。

ピストン２２は、シリンダ２３の内部に前後方向に移動可能に配置されている。ピストン２２は、トリガー部２１の移動に連動して前後方向に移動可能とされている。シリンダ２３の内部は、ピストン２２の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。ピストン２２は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

ピストン２２は、トリガー部２１と共に付勢部材２４の付勢力によって前方に付勢されている。ピストン２２は、トリガー部２１の後方への移動に伴って後退してシリンダ２３内に押し込まれる。ピストン２２は、トリガー部２１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。

付勢部材２４は、射出筒部３０の後端部を閉塞する閉塞部材３２に一体に形成された一対の弾性アームである。一対の弾性アームは、閉塞部材３２の左右両側から前方に延び、且つ前方に向かうに従って下方に反るように弾性変形し、トリガー部２１を前方に付勢している。このように付勢部材２４が閉塞部材３２に形成されることで、一対の弾性アームを射出筒部３０の後端部から前方に向かって長く形成するとともに、その湾曲部分を大きく緩やかに設けることが可能になる。なお、付勢部材２４は、ピストン２２の頂壁とシリンダ２３の底壁との間に配置されたスプリング部材等であっても構わない。

射出筒部３０は、シリンダ用筒部１４の上方に配置され、縦供給筒部１０の上端部から前方に向けて延びている。射出筒部３０内は、縦供給筒部１０内の上端部に連通している。射出筒部３０内には、蓄圧弁３１が配置されている。蓄圧弁３１は、射出筒部３０内に前後方向に移動可能に配置され、且つ射出筒部３０の後端開口部を後方から開放可能に閉塞している。蓄圧弁３１は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

射出筒部３０の後端部は、蓄圧弁３１の後方から組み付けられた閉塞部材３２によって閉塞されている。閉塞部材３２は、上述した付勢部材２４を構成する一対の弾性アームと、蓄圧弁３１に対して後方から接触して、蓄圧弁３１を位置決めする複数の弾性突部３３と、を備えている。

複数の弾性突部３３は、蓄圧弁３１の後端開口縁のテーパ面に対して後方から接触している。複数の弾性突部３３は、縦供給筒部１０の上端部に連通する蓄圧室Ｓ内の圧力が所定値を超えたときに後方に移動する蓄圧弁３１のテーパ面によって、互いの先端部が近接するように弾性変形して、蓄圧室Ｓを射出筒部３０の前端開口部に連通させる。

射出筒部３０には、ノズル部材３が前方から外嵌している。ノズル部材３は、射出筒部３０の前端部に装着される筒状の中継部材３ａと、中継部材３ａに対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着された有頂筒状のノズル本体３ｂと、を備えている。ノズル本体３ｂの前側頂壁には、前方に開口し、内容物を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成されている。

カバー部材５は、ノズル部材３のうちのノズル本体３ｂを除く全体、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体、及び射出筒部３０の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。

切替弁４０は、縦供給筒部１０の内側に設けられている。縦供給筒部１０は、外筒部１５と、外筒部１５内に嵌合された内筒部１６と、を備えている。切替弁４０は、内筒部１６内に嵌合されたパイプ１３の上端位置と、当該パイプ１３の上端位置よりも上方において外筒部１５とシリンダ２３とが接続される接続位置との間に設けられた流路内に設けられている。当該流路内には、縦供給筒部１０と噴出孔４とを連通させる連通孔１７が形成されている。

切替弁４０は、シリンダ２３の内部の加圧及び減圧に応じて、縦供給筒部１０と噴出孔４との連通及び遮断を切り替える。切替弁４０は、弁座４１と、ボール弁４２と、壁部４３と、弾性突起群４４と、を備えている。弁座４１は、縦供給筒部１０と噴出孔４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられている。弁座４１は、内筒部１６の上端部の内壁面から径方向に向けて突出すると共に、その上面は、下方に向かうに従って漸次縮径している。

ボール弁４２は、弁座４１に対して離反可能に着座する球体である。ボール弁４２は、例えば、容器体Ａに収容した内容物よりも比重の重い金属等から形成されている。壁部４３は、ボール弁４２と連通孔１７の開口方向に対向している。つまり、壁部４３は、連通孔１７の開口方向において、ボール弁４２を挟んで、弁座４１と隙間をあけて対向している。壁部４３は、外筒部１５と一体的に形成されている。具体的に、壁部４３は、有頂筒状の外筒部１５の頂壁を形成している。壁部４３からは上方に延びる側壁が一体的に形成され、当該側壁を介して射出筒部３０と外筒部１５とが一体的に形成されている。そして、射出筒部３０の下側部分と当該側壁との間に、射出筒部３０内の蓄圧室Ｓとシリンダ２３とを接続する流路が形成されている。

なお、連通孔１７の開口方向とは、連通孔１７の中心を通る中心軸線が延びる方向である。第１実施形態において、連通孔１７の中心軸線は、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏと一致している。つまり、第１実施形態において連通孔１７の開口方向とは上下方向である。なお、縦供給筒部１０に対して屈曲した流路内に切替弁４０がある場合は、その屈曲した流路が延びる方向が、連通孔１７の開口方向となる場合もある。

弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する複数の突起４５を備えている。複数の突起４５は、弁座４１に着座した状態のボール弁４２に対し、ボール弁４２の壁部４３側の半分の領域（上半分の領域）に接触している。なお、複数の突起４５は、弁座４１に着座した状態のボール弁４２に対して、上下方向に離間して配置されていても構わない。

弾性突起群４４は、図２の斜視図に示すように、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する３つの突起４５を備えている。なお、突起４５は、４つ以上あっても構わない。弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かうに従って、連通孔１７の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状（例えば平面視で中心軸線Ｏを中心とする反時計回りの螺旋状）に形成されている。つまり、突起４５の壁部４３側の根本部４５ｂに対し、突起４５のボール弁４２側の先端部４５ａは、周方向の他方側に位置している。

弾性突起群４４は、図３の底面図に示すように、連通孔１７の開口方向と交差する径方向内側を向く内面４６が、連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に窪む曲面状に形成されている。３つの突起４５のそれぞれの内面４６は、全体で、連通孔１７の中心軸線Ｏを中心とする円形を成している。なお、弾性突起群４４の内面４６は、連通孔１７の中心軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びる平面状であっても構わない。

突起４５の根本部４５ｂから先端部４５ａの手前までは、略半円柱状に形成されている。突起４５の先端部４５ａは、略半球状に形成されている。つまり、突起４５の先端部４５ａの球面の一点が、ボール弁４２に対する初期の接点Ｐとなっている。弾性突起群４４は、ボール弁４２に接触する少なくとも３つの接点Ｐを有し、３つの接点Ｐを通る円の直径Ｄ２は、ボール弁４２の直径Ｄ１よりも小さくなっている。これにより、ボール弁４２が弁座４１から離反したときに、ボール弁４２によって弾性突起群４４は、３つの突起４５の間が押し広げられるように弾性変形する。

弾性突起群４４は、弁座４１から離反したボール弁４２によって、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形する。さらに、弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かうに従って、連通孔１７の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状に形成されているため、図４に示すように、周方向に捩じるように弾性変形する。これらの弾性変形により、弁座４１とボール弁４２との間に上下方向の隙間が生じ、縦供給筒部１０と噴出孔４とが連通する。

次に、上述のように構成されたトリガー式噴出器１を使用する場合について説明する。なお、前提として、トリガー式噴出器１の各部内に内容物が充填され、縦供給筒部１０内に内容物を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図１に示すように、トリガー部２１を後方に引くように操作すると、ピストン２２が最前方位置から後方に移動し、シリンダ２３内が加圧される。シリンダ２３内が加圧されると、シリンダ２３内の内容物が縦供給筒部１０内に流出すると共に、流出した内容物によってボール弁４２が弁座４１に押し付けられることで、連通孔１７が遮断される。

これにより、縦供給筒部１０内に流出した内容物を、縦供給筒部１０の上端部を通じて、射出筒部３０内に供給することができる。射出筒部３０内に内容物が供給されると、蓄圧室Ｓの圧力を上昇し、蓄圧室Ｓ内の圧力が所定値を超えると、弾性突部３３が弾性変形し、蓄圧弁３１が開放される。蓄圧弁３１が開放されると、圧力が高まった内容物を、射出筒部３０から中継部材３ａに向けて勢い良く射出させることができると共に、ノズル本体３ｂの噴出孔４から外部に向けて噴出させることができる。

なお、内容物の噴出後、トリガー部２１が付勢部材２４によって前方に復元移動すると、トリガー部２１に連動して、ピストン２２がシリンダ２３内で前方に向けて復元移動する。これによって、シリンダ２３内が減圧され、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力になる。このように、ピストン２２の移動に伴ってシリンダ２３内が減圧すると、縦供給筒部１０と噴出孔４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられた弁座４１からボール弁４２が離反する。

弁座４１から離反したボール弁４２は、３つの突起４５を含む弾性突起群４４と接触し、当該弾性突起群４４を、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形させる。シリンダ２３内の減圧が解除されると、ボール弁４２との接触によって弾性変形していた弾性突起群４４が復元変形し、ボール弁４２が押し返される。これにより、ボール弁４２が弁座４１に向かって付勢され、縦供給筒部１０の流路の内壁面に張り付くことなくボール弁４２が弁座４１に着座する。
従って、容器体Ａ内の内容物を、連通孔１７を介して縦供給筒部１０内に吸い上げ、シリンダ２３内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。

このように、第１実施形態のトリガー式噴出器１は、容器体Ａから内容物を吸い上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０が吸い上げた内容物を吐出する噴出孔４を有するノズル部材３と、ピストン２２の移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部が縦供給筒部１０の内部に連通するシリンダ２３と、シリンダ２３の内部の加圧及び減圧に応じて、縦供給筒部１０と噴出孔４との連通及び遮断を切り替える切替弁４０と、を備え、切替弁４０は、縦供給筒部１０と噴出孔４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられた弁座４１と、弁座４１に対して離反可能に着座するボール弁４２と、ボール弁４２と連通孔１７の開口方向に対向する壁部４３と、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する少なくとも３つの突起４５を含み、且つ弁座４１から離反したボール弁４２によって、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形する弾性突起群４４と、を備える。この構成によれば、ボール弁４２の張り付きを抑制して安定して流路を開閉できる。

また、第１実施形態では、弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かうに従って、連通孔１７の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状に形成されている。この構成によれば、弾性突起群４４が連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側だけでなく、連通孔１７の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向の一方から他方にも弾性変形するため、ボール弁４２との接触によって弾性突起群４４が弾性変形し易くなる。また、弾性突起群４４が、径方向だけでなく周方向にも変形するため、ボール弁４２との接触によって弾性突起群４４が径方向外側に広がりすぎないようにすることができ、弾性突起群４４を配置する流路の内径の大型化を抑制できる。

また、第１実施形態では、弾性突起群４４は、ボール弁４２の壁部４３側の半分の領域に接触する。この構成によれば、弾性突起群４４の少なくとも３つの突起４５が、ボール弁４２の壁部４３側の半分の領域（半球面）を摘まむように弾性変形するため、弾性突起群４４が復元変形するときに、弾性突起群４４からボール弁４２をリリースし易くなる。

また、第１実施形態では、弾性突起群４４は、ボール弁４２に接触する少なくとも３つの接点Ｐを有し、３つの接点Ｐを通る円の直径Ｄ２は、ボール弁４２の直径Ｄ１よりも小さい。この構成によれば、ボール弁４２が弾性突起群４４と接触した際に、弾性突起群４４は、少なくとも３つの突起４５の間が押し広げられるように弾性変形する。これにより、弾性突起群４４の先端部が径方向外側に反るように撓り、ボール弁４２を弁座４１に向かって付勢する力が強くなる。

また、第１実施形態では、弾性突起群４４は、連通孔１７の開口方向と交差する径方向内側を向く内面４６が、連通孔１７の中心軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びる平面状、若しくは連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に窪む曲面状に形成されている。この構成によれば、弾性突起群４４が少なくとも３つの平面若しくは３つの曲面を備えるため、安定してボール弁４２と接触することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図５に示すように、第２実施形態に係る吐出器は、プッシュ式吐出器１００である。プッシュ式吐出器１００は、図示しない容器体に充填された内容物を押下ヘッド１０３の吐出孔１０４から吐出する。なお、容器体に充填する内容物として、例えば、トリートメント、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、およびコンディショナー等が挙げられる。

プッシュ式吐出器１００は、容器体の口部に装着される装着キャップ１０１と、装着キャップ１０１に、上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステム１１０（縦供給筒部）を有するポンプ１０２と、ステム１１０の上端部に装着されるとともに、内容物を吐出する吐出孔１０４が形成された押下ヘッド１０３（ノズル部材）と、下降端位置に位置する押下ヘッド１０３が着脱可能に装着され、押下ヘッド１０３およびステム１１０の上方移動を規制する規制筒１０５と、を備える。

装着キャップ１０１は、環状の天壁部を備える有頂筒状に形成されている。装着キャップ１０１の内周面には、容器体の口部に螺着される雌ねじ部が形成されている。

ポンプ１０２は、上下方向に延びる筒状のステム１１０と、ステム１１０の上下動に連係するピストン１１１と、ピストン１１１が上下摺動可能に嵌合されたシリンダ１１２と、ステム１１０の上下動に連係し、シリンダ１１２の下端部内に嵌合された嵌合部材１１３と、シリンダ１１２の下端開口を開閉する下部弁体１１４と、を備える。

装着キャップ１０１、ステム１１０、規制筒１０５、ピストン１１１、およびシリンダ１１２の中心軸線Ｏはそれぞれ、同軸に配設されている。以下、この中心軸線Ｏに沿った容器体側を下側、その反対側を上側といい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。また、この上下方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ピストン１１１は、ステム１１０の下端部から径方向外側に延在し、シリンダ１１２の内壁面に上下動可能に摺接している。シリンダ１１２は、上方が開口する有底筒状に形成されている。シリンダ１１２の底部中央には、容器体の底部にまで延在し、内容物を吸い上げるパイプ１１５が嵌合される開口部が形成されている。

シリンダ１１２の上端部の外周面には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１１６が全周にわたって形成されている。フランジ部１１６は、容器体の口部の上端開口縁上に配置される。シリンダ１１２のうち、フランジ部１１６より上方に位置する部分は、装着キャップ１０１の天壁部の内側に挿通されている。フランジ部１１６は、装着キャップ１０１の天壁部によって、容器体の口部の上端開口縁に押し付けられる。

ピストン１１１の内側には、ピストン付勢部材１１７の上端部が配設されている。ピストン付勢部材１１７は、内容物の吐出後、ステム１１０を上方に復元移動させる。下部弁体１１４は、シリンダ１１２内において、嵌合部１３３との下方に位置する部分に配設されている。嵌合部１３３は、ピストン付勢部材１１７の下端部が受ける上方に凸状のばね受け部と、ばね受け部の周縁部からシリンダ１１２の底壁に向かって延びる脚部と、を備えている。当該脚部は、周方向に断続的に延びており、内容物が通過できる隙間が形成されている。

下部弁体１１４は、上下方向から見て円形状に形成されている。下部弁体１１４は、下部弁体１１４は、シリンダ１１２の底面における下端開口の周縁部に、上方に向けて離反可能に載置されている。下部弁体１１４は、嵌合部１３３の脚部の内側に配設されている。下部弁体１１４は、嵌合部１３３の脚部の内周面に、弾性変形可能な連結片を介してヒンジ連結されている。

下部弁体１１４は、シリンダ１１２内の加圧時に、シリンダ１１２の下端開口を閉塞したままに維持し、シリンダ１１２内の減圧時に、シリンダ１１２の下端開口を開放する逆止弁となっている。これにより、シリンダ１１２内の加圧時に、シリンダ１１２内の内容物がシリンダ１１２の下端開口から容器体内に戻ることが阻止され、シリンダ１１２内の減圧時に、容器体内の内容物がシリンダ１１２の下端開口からてシリンダ１１２内に流入する。

押下ヘッド１０３は、ステム１１０の上端部に嵌合された嵌合筒１２０と、嵌合筒１２０から径方向の外側に向けて突出し、その先端に吐出孔１０４が形成された吐出筒１２１と、嵌合筒１２０を径方向の外側から囲う螺着筒１２２と、を備える。吐出筒１２１は、螺着筒１２２を径方向に貫いている。嵌合筒１２０の上部は、ステム１１０の上端部から上方に突出している。規制筒１０５は、シリンダ１１２の上端部に外嵌された外嵌筒１３１と、下降端位置に位置する押下ヘッド１０３の螺着筒１２２が螺着される雄ねじ筒１３２と、を備える。

ここで、切替弁４０は、ステム１１０及び嵌合筒１２０の内側に設けられている。ステム１１０の上端部は、ステム１１０と吐出孔１０４とを連通させる連通孔１７が形成されている。切替弁４０は、シリンダ１１２の内部の加圧及び減圧に応じて、ステム１１０と吐出孔１０４との連通及び遮断を切り替える。切替弁４０は、上述したように、弁座４１と、ボール弁４２と、壁部４３と、弾性突起群４４と、を備えている。弁座４１は、ステム１１０と吐出孔１０４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられている。弁座４１は、内筒部１６の上端部の内壁面から径方向に向けて突出すると共に、その上面は、下方に向かうに従って漸次縮径している。

ボール弁４２は、弁座４１に対して離反可能に着座する球体である。ボール弁４２は、例えば、容器体Ａに収容した内容物よりも比重の重い金属等から形成されている。壁部４３は、押下ヘッド１０３の天面から下方に垂設され、ボール弁４２と連通孔１７の開口方向に対向している。つまり、壁部４３は、連通孔１７の開口方向において、ボール弁４２を挟んで、弁座４１と隙間をあけて対向している。壁部４３は、押下ヘッド１０３と一体的に形成されている。

弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する少なくとも３つの突起４５を備えている。弾性突起群４４は、弁座４１に着座した状態のボール弁４２に対し、ボール弁４２の壁部４３側の半分の領域（上半分の領域）に接触している。なお、弾性突起群４４は、弁座４１に着座した状態のボール弁４２に対して、上下方向に離間して配置されていても構わない。なお、弾性突起群４４の詳細な構造は、上述した第１実施形態の通りである。

以上のように構成されたプッシュ式吐出器１００の使用方法について説明する。

押下ヘッド１０３を押下して、ステム１１０を下降移動させると、ピストン１１１も下降移動し、シリンダ１１２内の内容物が加圧される。これにより、シリンダ１１２内の内容物がステム１１０内に流入し、連通孔１７を遮蔽するボール弁４２が弁座４１から離反し、内容物が吐出孔１０４から吐出される。

このように、ピストン１１１の移動に伴ってシリンダ１１２内が加圧すると、ステム１１０と吐出孔１０４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられた弁座４１からボール弁４２が離反する。弁座４１から離反したボール弁４２は、３つの突起４５を含む弾性突起群４４と接触し、当該弾性突起群４４を、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形させる。シリンダ１１２内の加圧が解除されると、ボール弁４２との接触によって弾性変形していた弾性突起群４４が復元変形し、ボール弁４２が押し返される。これにより、ボール弁４２が弁座４１に向かって付勢され、ステム１１０や嵌合筒１２０の流路の内壁面に張り付くことなくボール弁４２が弁座４１に着座する。

次に、押下ヘッド１０３の押下が解除されると、ピストン付勢部材１１７の上方付勢力によって、ステム１１０、ピストン１１１および押下ヘッド１０３が一体に上昇する。これにより、シリンダ１１２内が減圧する。シリンダ１１２内が減圧すると、下部弁体１１４がシリンダ１１２の下端開口を開放し、容器体内の内容物が、パイプ１１５を通してシリンダ１１２内に流入する。
従って、容器体内の内容物を、連通孔１７を介してステム１１０内に吸い上げ、シリンダ１１２内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。

このように、第２実施形態のプッシュ式吐出器１００は、容器体から内容物を吸い上げるステム１１０と、ステム１１０が吸い上げた内容物を吐出する吐出孔１０４を有する押下ヘッド１０３と、ピストン１１１の移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部がステム１１０の内部に連通するシリンダ１１２と、シリンダ１１２の内部の加圧及び減圧に応じて、ステム１１０と吐出孔１０４との連通及び遮断を切り替える切替弁４０と、を備え、切替弁４０は、ステム１１０と吐出孔１０４とを連通させる連通孔１７の開口周縁部に設けられた弁座４１と、弁座４１に対して離反可能に着座するボール弁４２と、ボール弁４２と連通孔１７の開口方向に対向する壁部４３と、壁部４３からボール弁４２に向かって突出する少なくとも３つの突起４５を含み、且つ弁座４１から離反したボール弁４２によって、少なくとも連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形する弾性突起群４４と、を備える。この構成によれば、ボール弁４２の張り付きを抑制して安定して流路を開閉できる。

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、弾性突起群４４が、壁部４３からボール弁４２に向かうに従って、連通孔１７の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状に形成されている構成について説明したが、弾性突起群４４は、壁部４３からボール弁４２に向かってストレートに延びていても構わない。

また、例えば、上述した実施形態では、弾性突起群４４は、連通孔１７の開口方向と交差する径方向内側を向く内面４６が、連通孔１７の中心軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びる平面状、若しくは連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に窪む曲面状に形成されている構成について説明したが、弾性突起群４４の内面４６は、連通孔１７の中心軸線Ｏに向かって凸状にならなければよい。

また、例えば、上述した実施形態では、弾性突起群４４は、弁座４１から離反したボール弁４２によって、連通孔１７の開口方向と交差する径方向外側に弾性変形する構成について説明したが、径方向内側に弾性変形する一部の突起があっても構わない。

また、例えば、本発明の吐出器として、第１実施形態ではトリガー式噴出器１、第２実施形態では内容物が液滴状に吐出されるプッシュ式吐出器１００を例示しているが、この構成に限定されない。本発明の吐出器としては、例えば、内容物を霧状に噴霧するプッシュ式吐出器（スプレータイプ）や内容物を泡状に吐出するプッシュ式フォーマーポンプなどであっても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…トリガー式噴出器、２…噴出器本体、３…ノズル部材、３ａ…中継部材、３ｂ…ノズル本体、４…噴出孔、５…カバー部材、１０…縦供給筒部、１１…フランジ、１２…装着キャップ、１３…パイプ、１４…シリンダ用筒部、１５…外筒部、１６…内筒部、１７…連通孔、２０…トリガー機構、２１…トリガー部、２２…ピストン、２３…シリンダ、２４…付勢部材、３０…射出筒部、３１…蓄圧弁、３２…閉塞部材、３３…弾性突部、４０…切替弁、４１…弁座、４２…ボール弁、４３…壁部、４４…弾性突起群、４５…突起、４５ａ…先端部、４５ｂ…根本部、４６…内面、１００…プッシュ式吐出器、１０１…装着キャップ、１０２…ポンプ、１０３…押下ヘッド、１０４…吐出孔、１０５…規制筒、１１０…ステム、１１１…ピストン、１１２…シリンダ、１１３…嵌合部材、１１４…下部弁体、１１５…パイプ、１１６…フランジ部、１１７…ピストン付勢部材、１２０…嵌合筒、１２１…吐出筒、１２２…螺着筒、１３１…外嵌筒、１３２…雄ねじ筒、１３３…嵌合部、Ａ…容器体、Ｄ１…直径、Ｄ２…直径、Ｏ…中心軸線、Ｐ…接点、Ｓ…蓄圧室

Claims (5)

1. 容器体から内容物を吸い上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部が吸い上げた前記内容物を吐出する吐出孔を有するノズル部材と、
   ピストンの移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部が前記縦供給筒部の内部に連通するシリンダと、
   前記シリンダの内部の加圧及び減圧に応じて、前記縦供給筒部と前記吐出孔との連通及び遮断を切り替える切替弁と、を備え、
   前記切替弁は、
   前記縦供給筒部と前記吐出孔とを連通させる連通孔の開口周縁部に設けられた弁座と、
   前記弁座に対して離反可能に着座するボール弁と、
   前記ボール弁と前記連通孔の開口方向に対向する壁部と、
   前記壁部から前記ボール弁に向かって突出する少なくとも３つの突起を含み、且つ前記弁座から離反した前記ボール弁によって、少なくとも前記連通孔の開口方向と交差する径方向に弾性変形する弾性突起群と、を備える、ことを特徴とする吐出器。
2. 前記弾性突起群は、前記壁部から前記ボール弁に向かうに従って、前記連通孔の中心軸線回りに沿う周方向の一方から他方に向けて延びる螺旋状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の吐出器。
3. 前記弾性突起群は、前記ボール弁の前記壁部側の半分の領域に接触する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出器。
4. 前記弾性突起群は、前記ボール弁に接触する少なくとも３つの接点を有し、
   前記３つの接点を通る円の直径は、前記ボール弁の直径よりも小さい、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の吐出器。
5. 前記弾性突起群は、前記連通孔の開口方向と交差する径方向内側を向く内面が、前記連通孔の中心軸線を中心とする円の接線方向に延びる平面状、若しくは前記連通孔の開口方向と交差する径方向外側に窪む曲面状に形成されている、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の吐出器。

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