JP2003320282A - トリガー式流体吐出器 - Google Patents

トリガー式流体吐出器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を
削減することにより、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図る。 【解決手段】 本発明のポンプ100は、ボディ110に排出
流路111およびその下方にシリンダ112を配置し、このシ
リンダ113内のピストン140をトリガー130によって摺動
させるものであり、このトリガー130は、その引っ掛り
部分131をボディ110で揺動自在に保持する一方、この引
っ掛り部分131の揺動部114から一体に延在する弾性部分
132である腕部の折り返し部132ｃをボディ110で保持
し、この腕部の先端132ｅを引っ掛り部分131と接触可能
に位置決めする。またボディ110は、カバー120を取り付
けて排出流路111との間に内部空間Ｒを形成し、排出流
路111および内部空間Ｒ内に中子要素150を挿置し、この
中子要素150は、排出流路111の排出口111ａ付近に排出
弁である舌片153を一体に備えると共に、内部空間Ｒに
吸入弁である舌片154を一体に備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平方向に流体を
排出する排出流路および該排出流路の下方に位置するシ
リンダを有するボディと、このボディで揺動自在に保持
されるトリガーと、このトリガーと協働して前記シリン
ダ内を摺動するピストンとを備えるトリガー式流体吐出
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トリガー式流体吐出器は、使用者がトリ
ガー（引き金）を指で引くことによってポンプ作用を惹
起させ、容器本体内に充填された内容物を排出するもの
であり、図１９は、従来のトリガー式流体吐出器として
例示したトリガーポンプ１０と、このトリガーポンプ１
０を取り付ける容器本体４０とを示す分解断面図であ
る。
【０００３】トリガーポンプ１０は、ボディ１１内に水
平方向に流体を排出する排出流路１１ａおよび該排出流
路１１ａに並置されたシリンダ１１ｂを有し、ボディ１
１に設けたピンＰoで揺動自在に保持されるトリガー１
２と、このトリガー１２と協働してシリンダ１１ｂ内を
摺動するピストン１３とを備え、このピストン１３は、
トリガー１２に設けた突部１２ｐと当接することでトリ
ガー１２の引き操作に協働してシリンダ１１ｂ内での押
し込み動作が惹起される一方、トリガー１２から指を離
した際には、シリンダ１１ｂ内に配置されたリターンス
プリングＳoの付勢力によってシリンダ１１ｂ内での押
し戻し動作を惹起させる。
【０００４】またトリガーポンプ１０は、ピストン１３
の押し込み動作で開放され排出流路１１ａ内の流体を外
部に排出させる弾性弁からなる排出弁１４と、ピストン
１３の押し戻し動作で開放され排出流路１１ａ内に流体
を吸入させる玉形弁からなる吸入弁１５とを備え、それ
らに共通な弁座を備えるインテイク１６をボディ１１内
に挿置している。インテイク１６は、シリンダ１１ｂに
設けた連通孔１１ｈと整列する連通孔１６ｈを有し、容
器本体４０から内容物を吸い上げるディップチューブ１
７と、パッキン１８を介して容器本体４０の口部に取り
付けるためのキャップ１９を備える。
【０００５】さらにトリガーポンプ１０は、排出流路１
１ａにスピンエレメント２０を介してノズル２１が取り
付けられており、使用者のトリガー操作によって容器本
体４０から吸い上げられた内容物は、排出流路１１ａを
経てスピンエレメント２０およびノズル２１間で旋回す
ることにより排出口２１ａから内容物を霧状に吐出す
る。
【０００６】このため、従来のトリガーポンプ１０は、
ボディ１１、トリガー１２、ピストン１３、リターンス
プリングＳo、排出弁１４、吸入弁１５、インテイク１
６、ディップチューブ１７、パッキン１８、キャップ１
９、スピンエレメント２０およびノズル２１の１２つの
パーツからなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のトリガー式流体吐出器は、図１９で説明の如
く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、
パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共
にコストの上昇を招いてしまうという問題があり、特
に、リターンスプリングＳoは、通常ステンレス等の金
属で構成されており、ピストン１３およびシリンダ１１
ｂ間に配置されるため、連通孔１１ｈ，１６ｈを介して
内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難く、さらに
は廃棄の際、樹脂パーツで構成される他のパーツとの分
別が必要となるという不都合があった。
【０００８】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たものであって、トリガー式流体吐出器を構成するパー
ツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上およ
びコストの軽減を図ると共に廃棄の容易性を確保するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明であるトリガー式流体吐出器は、水平方向
に流体を排出する排出流路および該排出流路の下方に位
置するシリンダを有するボディと、このボディで揺動自
在に保持されるトリガーと、このトリガーと協働してシ
リンダ内を摺動するピストンとを備えるトリガー式流体
吐出器において、トリガーは、ボディで揺動自在に保持
される引っ掛り部分および該引っ掛り部分の揺動部から
一体に延在する腕部を折り返し該折り返し部がボディで
保持されると共に該腕部の先端が引っ掛り部分と接触可
能に位置決めされる弾性部分からなるものであることを
特徴とするものである。
【００１０】第２発明であるトリガー式流体吐出器は、
水平方向に流体を排出する排出流路および該排出流路の
下方に位置するシリンダを有するボディと、このボディ
に取り付けられて排出流路との間に内部空間を形成する
カバーと、ボディで揺動自在に保持される引っ掛り部分
および該引っ掛り部分の揺動部から一体に延在する腕部
を折り返し該折り返し部がボディまたはカバーで保持さ
れると共に該腕部の先端が引っ掛り部分と接触可能に位
置決めされる弾性部分からなるトリガーと、このトリガ
ーと協働してシリンダ内を摺動するピストンと、このピ
ストンの押し込み動作で開放され排出流路内の流体を外
部に排出させる排出弁と、ピストンの押し戻し動作で開
放され排出流路内に流体を吸入させる吸入弁とを備える
ことを特徴とするものである。
【００１１】第３発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第２発明において、排出弁および吸入弁は、排出流
路および内部空間内に挿置されて該排出流路および内部
空間との間に流路を形成する中子要素に一体に設けた舌
片であって、排出弁が排出流路の排出口付近に位置する
と共に、吸入弁が内部空間に位置するようにしたもので
ある。
【００１２】第４発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第２発明において、排出弁および吸入弁は、排出流
路および内部空間内に挿置されて該排出流路および内部
空間との間に流路を形成する中子要素に一体に設けた舌
片であって、排出弁および吸入弁が内部空間に位置する
ようにしたものである。
【００１３】第５発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第２発明において、吸入弁は、内部空間内または該
内部空間および排出流路内に挿置され内部流路を備える
第１の中子要素と、排出流路内に挿置され内部流路を封
鎖する弁体および該弁体をばねを介して開閉可能に保持
する第１中空管を備える第２の中子要素とからなり、排
出弁は、第１中空管と、排出流路内に挿置されて第１中
空管を封鎖する弁体および該弁体をばねを介して開閉可
能に保持する第２中空管を備える第３の中子要素とから
なるものである。
【００１４】第６発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第２乃至第５発明のいずれか一発明において、ボデ
ィは、排出流路の排出口付近にスピンエレメントを一体
に備えるものである。
【００１５】第７発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第２乃至第６発明のいずれか一発明において、ボデ
ィは、このボディを容器本体の口部に連結するための連
結部を一体に備えるものである。
【００１６】第８発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１乃至第７発明のいずれか一発明において、トリ
ガーは、弾性部分が排出流路とほぼ同一な高さ位置にな
るように配置されるものである。
【００１７】第９発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１乃至第８発明のいずれか一発明において、弾性
部分は、その腕部の折り返し部を境にして、その一方
に、腕部の１ヶ所が折れ曲がる屈曲部を備える一方、そ
の他方に、腕部の複数ヶ所が折れ曲がる波形部を備える
ものである。
【００１８】第１０発明であるトリガー式流体吐出器
は、上記第１乃至第９発明のいずれか一発明において、
トリガーおよびピストンはそれぞれ、保持ピンおよび該
保持ピンより大径の開口を有し、この開口に保持ピンを
挿入することによって協働するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明に
係るトリガー式流体吐出器の第１の実施形態であるトリ
ガーポンプ１００を取り付けた容器４００を示す側面図
およびそのＡ−Ａ断面図であり、また図２は、トリガー
ポンプ１００を側面から示す断面図である。
【００２１】トリガーポンプ１００は、ボディ１１０、
カバー１２０、トリガー１３０、ピストン１４０、排出
弁および吸入弁を一体に備える中子要素１５０、ノズル
１６０およびディップチューブ１７０の７つのパーツか
らなる。
【００２２】図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ボディ１
１０の側面図およびその断面図であり、図４（ａ），
（ｂ）はそれぞれ、ボディ１１０の上面図および下面図
である。
【００２３】ボディ１１０は、図３に示す如く、水平方
向に流体を排出する排出流路１１１および該排出流路１
１１の下方に並置されたシリンダ１１２と、後述する連
結部１１３とを一体に備える。排出流路１１１は、図３
（ｂ）に示す如く、その排出口１１１ａ付近にスピンエ
レメントを一体に有する一方、その後端開口１１１ｂが
段差を形成する大きな径からなるものであり、連結部１
１３の開口から導入されたディップチューブ１７０と第
１通路ｒ1を介して連通し、シリンダ１１２は、第２通
路ｒ2を介して排出流路１１１と連通すると共に、第３
通路ｒ3を介して連結部１１３と連通する。
【００２４】連結部１１３は、従来のキャップ１９（図
１９参照）に代わって、容器本体４００の口部４１０
（図２参照）に連結するためものであって、図１（ｂ）
に示す如く、容器本体４００の口部４１０に設けた凸部
４１１が嵌合する開口１１３ｈを有する。この場合、キ
ャップ１９を用いることなく、容器本体４００の凸部４
１１を連結部１１３に設けた開口１１３ｈに嵌合させる
だけで容器本体４００に対する取り付けと共にその位置
決めを行うことができる。しかも、開口１１３ｈから露
出した容器本体４００の凸部４１１を容器本体４００の
内側に押圧すれば、ボディ１１０を容器本体４００から
用意に取り外すことができる。
【００２５】なお、連結部１１３には、容器本体４００
に設けた凸部４１１に嵌合する形状であれば、開口１１
３ｈに代えて、ボディ１１０の外側面が開口されていな
い凹部とし、この凹部に容器本体４００に設けた凸部４
１１を嵌合させてもよい。また反対に、連結部１１３
に、容器本体４００の口部４１０に設けた開口または凹
部に嵌合する凸部を設けてもよい。さらには、連結部１
１３内面に設けたネジを容器本体４００の口部４１０の
外面に設けたネジに螺合してもよい。
【００２６】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、カバー１
２０の正面図およびその断面図である。カバー１２０
は、その天面内側に２つのガイド板１２１およびフック
部分１２２と、仕切板１２３とを一体に備える。２つの
ガイド板１２１は、図２に示す如く、ボディ１１０に対
してカバー１２０を位置決めし、２つのフック部分１２
２は、ボディ１１０の上面に形成した２つのフック穴１
１０ｈ1それぞれに嵌合してカバー１２０をボディ１１
０に固定する。仕切板１２３は、図２に示す如く、ボデ
ィ１１０にカバー１２０を取り付ける際、排出流路１１
１の後端開口１１１ｂを封鎖して該排出流路１１１との
間に内部空間Ｒを形成する。
【００２７】図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガー
１３０の正面図および側面図並びに（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。
【００２８】トリガー１３０は、使用者が指を引っ掛け
る引っ掛り部分１３１に、ボディ１１０に設けたピン１
１４を嵌合させるピン穴１３１ｈを有し、ボディ１１０
で揺動自在に保持されるものであり、引っ掛り部分１３
１と一体に弾性部分１３２が設けられている。
【００２９】弾性部分１３２は、図６（ｂ），（ｃ）に
示す如く、引っ掛り部分１３１の揺動部であるピン穴１
３１ｈから延在する２つの腕部それぞれを折り返し、こ
れら腕部の先端１３２ｅをそれぞれ所定のクリアランス
Δｃをもってピン穴１３１ｈ付近に設けた梁１３３で支
持した形状からなり、その腕部の折り返し部１３２ｃを
境にして、その一方に、腕部の１ヶ所が折れ曲がる屈曲
部１３２ａを備える一方、その他方に、腕部の複数ヶ所
が折れ曲がる波形部１３２ｂを備える。
【００３０】トリガー１３０をボディ１１０に組み付け
る時には、図２に示す如く、弾性部分１３２が排出流路
１１１とほぼ同一な高さ位置になるように配置し、腕部
を折り返したときの折り返し部１３２ｃがボディ１１０
に設けた内壁１１０ｗで保持されるようにする。このと
き弾性部分１３２は、引っ掛り部分１３１と接触するよ
うに位置決めされる。なお、本実施形態では、折り返し
部１３２ｃに突起１３４を設け、この突起１３４それぞ
れを、図２に示す如く、ボディ１１０の上面に形成した
２つの取り付け穴１１０ｈ2それぞれに嵌合させて、ト
リガー１３０をボディ１１０に対してさらに強固に固定
している。
【００３１】図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ピストン
１４０の上面を示す断面図およびその側面を示す一部断
面図である。ピストン１４０は、引っ掛り部分１３１に
設けたピン１３１ｐよりも大径の開口１４０ｈを有し、
図２に示す如く、この開口１４０ｈにピン１３１ｐを挿
入することによって協働するものであり、その先端１４
０ａは、引っ掛り部分１３１に形成したピストン導入部
１３１ｋに挿入されている。このピン１３１ｐと開口１
４０ｈによれば、トリガー１３０の引き操作や、弾性部
分１３２の付勢力によって生じるトリガー１３０の戻り
がピストン１４０に対して滑らかに伝達されるため、簡
単かつ安価に操作性を向上させることができる。
【００３２】図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、中子要素
１５０の上面およびその側面を示す一部断面図である。
中子要素１５０は、ポリエチレンなどの弾性材料からな
り、ボディ１１０に設けた開口１１１ｈに嵌合する凸部
１５１と、排出流路１１１の内壁と接触する複数のリブ
１５２とによって、排出流路１１１および内部空間Ｒに
挿置されて排出流路１１１および内部空間Ｒとの間に流
路を形成する。
【００３３】また中子要素１５０は、図２に示す如く、
排出流路１１１の排出口１１１ａ付近の位置と、内部空
間Ｒの位置とに逆止弁である環状の舌片１５３，１５４
を一体に備える。舌片１５３，１５４はそれぞれ、弾性
材料からなるため、中子要素１５０を排出流路１１１お
よび内部空間Ｒに挿置した状態では、図２に示す如く、
その弾性力によって排出口１１１ａ付近の内周面（以
下、座部という）１１１ｆ1および内部空間Ｒの内周面
（以下、座部という）１１１ｆ2を封鎖して排出流路１
１１および中子要素１５０間に環状の密閉空間Ｒ1を画
成する。
【００３４】このため、舌片１５３は、シリンダ１１２
内にてピストン１４０を押し込んで第２通路ｒ2を介し
て密閉空間Ｒ1を加圧すると、その弾性力に抗して座部
１１１ｆ1から離間して密閉空間Ｒ1を排出流路１１１か
ら外部に開放し、舌片１５４は、シリンダ１１２内にて
ピストン１４０を引き戻して第２通路ｒ2を介して密閉
空間Ｒ1を減圧すると、その弾性力に抗して座部１１１
ｆ2から離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３５】つまり、舌片１５３は、トリガー１３０の
引き操作に協働して惹起されるピストン１４０の押し込
み動作で開放され排出流路１１１内の流体を外部に排出
させる排出弁であり、舌片１５４は、弾性部分１３２の
付勢力によって生じるトリガー１３０の戻りに協働して
惹起されるピストン１４０の押し戻し動作で開放され排
出流路１１１内に流体を吸入させる吸入弁である。
【００３６】図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ボディ１
１０の排出流路１１１の排出口１１１ａ付近に取り付け
られるノズル１６０を示す正面図およびそのＡ−Ａ断面
図である。ボディ１１０は、排出流路１１１の排出口１
１１ａ付近に従来のスピンエレメント２０（図１９参
照）を一体に備えており、その外周にノズル１６０を取
り付ける。
【００３７】ここで、トリガーポンプ１００付き容器４
００の作用を説明する。
【００３８】図２に示す如く、始めに使用者が矢印ｄの
方向にトリガー１３０の引っ掛り部１３１を引くと、ト
リガー１３０の引き操作に協働してピストン１４０がト
リガー１３０の弾性部分１３２の弾性力に抗してシリン
ダ１１２内にて押し込まれて密閉空間Ｒ1内を加圧す
る。このとき、弾性部材１３２の腕部先端１３２ｅが引
っ掛り部１３１を押圧する一方、屈曲部１３２ａが伸張
すると同時に波形部１３２ｂが収縮する。
【００３９】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇す
るため、排出弁１５３は、吸入弁１５４を着座させたま
ま、その弾性力に抗して座部１１１ｆ1から離間し、密
閉空間Ｒ1内の空気を排出流路１１１からノズル１６０
へ排出した後、その弾性力によって再び座部１１１ｆ1
に着座する。その後、使用者がトリガー１３０から手を
離すと、屈曲部１３２ａが収縮すると同時に波形部１３
２ｂが伸張して復元されるため、その弾性部分１３２の
付勢力によって、ピストン１４０がトリガー１３０を介
して押し戻されて密閉空間Ｒ1内に負圧が生じる。この
ため、吸入弁１５４は、排出弁１５３を着座させたま
ま、その弾性力に抗して座部１１１ｆ2から離間すると
共に容器本体４００内の内容物をディップチューブ１７
０および第１通路ｒ1を介して吸い上げて密閉空間Ｒ1内
に導入する。
【００４０】以後、使用者がトリガー１３０の引き操作
を繰り返すと、密閉空間Ｒ1内に充填された内容物の圧
力が増減するため、排出弁１５３および吸入弁１５４が
交互に開閉して容器本体４００内の内容物を汲み上げ、
この内容物が排出流路１１１を経て排出口１１１ａおよ
びノズル１６０で旋回することによりノズル１６０の開
口１６０ａから噴霧される。
【００４１】つまり、トリガーポンプ１００は、トリガ
ー１３０の引き操作に協働してシリンダ１１２内でのピ
ストン１４０の押し込み動作が惹起される一方、トリガ
ー１３０から指を離した際には、引っ掛り部分１３１と
一体に形成された弾性部分１３２にて生じる付勢力によ
ってシリンダ１１２内でのピストン１４０の押し戻し動
作が惹起されるから、内容物に触れやすく、しかも組み
付けがし難いリターンスプリングが不要となる。このた
め、引っ掛り部分１３１および弾性部分１３２の共通化
によって削減されたリターンスプリング分だけ、組み立
て作業性が向上し製造コストも軽減できる。
【００４２】しかも、トリガー１３０が引っ掛り部分１
３１と一体の弾性部分１３２を備えることによって、ト
リガーポンプ１００のパーツ全てを樹脂製にできるた
め、製造および廃棄が容易になる。特に、構成パーツの
全てを同一樹脂（例えば、ポリプロピレン）で構成する
場合、成分などが異なる異樹脂の分別も不要となるた
め、リサイクルに好適である。なお、トリガー１３０に
用いられる樹脂は、例えば、コスト面を考慮した場合に
はＰＰ（ポリプロピレン）を用い、耐久性を考慮した場
合にはＰＯＭ（ポリアセタール）を用いるなど、パーツ
毎の使い分けが可能であり、その他、ＰＥ（ポリエチレ
ン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等、各パ
ーツの機能・目的に応じて既存のあらゆる樹脂が使用可
能である。
【００４３】加えて、弾性部分１３２が、引っ掛り部分
１３１の揺動部であるピン穴１３１ｈから一体に延在す
る腕部を折り返し該折り返し部１３２ｃがボディ１１０
の内壁１１０ｗで保持されると共に該腕部の先端１３２
ｅが引っ掛り部分１３１と接触可能に位置決めされるも
のであることから、弾性部分１３２の復元性がよく、ト
リガー１３０から指を離した後の押し戻し動作が速やか
に実行されるため、操作性も向上する。なお、本実施形
態のトリガー１３０は、腕部先端１３２ｅが噴霧方向に
対し左右にずれ、引っ張り部分１３１に非接触の状態と
なるのを防止するため、引っ掛り部分１３１に対し梁１
３３で一体に支持しているが、梁１３３で支持すること
なく位置決めされるものであってもよい。
【００４４】また、弾性部分１３２は、その腕部を折り
返しその先端１３２ｅが引っ掛り部１３１と接触可能に
位置決めされる形状であればよいが、弾性部分１３２の
復元性や耐久性を考慮する場合、その腕部の折り返し部
１３２ｃを境にして、その一方に、腕部の１ヶ所が折れ
曲がる屈曲部１３２ａを備える一方、その他方に、腕部
の複数ヶ所が折れ曲がる波形部１３２ｂを備えることが
好ましく、特に、本実施形態のように屈曲部１３２ａお
よび波形部１３２ｂを配置すると最も効果的である。
【００４５】またトリガー１３０は、本実施形態の如
く、その弾性部分１３２が排出流路１１１とほぼ同一な
高さ位置になるように配置することが好ましい。この場
合、トリガー１３０の引き操作をピストン１４０に対し
て最も効率的に伝達しつつカバー１２０の高さ寸法を最
小限に抑えることにより、トリガーポンプ１００の小型
化を図ることができる。
【００４６】またトリガーポンプ１００は、排出流路１
１１および内部空間Ｒ内に挿置される中子要素１５０に
排出弁１５３および吸入弁１５４を一体に設けたことか
ら、トリガーポンプ１００を構成するパーツ数、具体的
に図１９の従来技術と比較すると、インテイク１６と、
弾性弁１４または玉形弁１５のいずれか一方との計２つ
を削減することができる。従って、排出弁１５３および
吸入弁１５４の共通化によって削減されたパーツ分だ
け、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図るこ
とができる。この場合、排出弁１５３および吸入弁１５
４は、弾性材料からなる環状の舌片であるため、中子要
素１５０と共に簡単且つ安価に製造することができる。
【００４７】また本実施形態によれば、ボディ１１０
は、排出流路１１１の排出口１１１ａ付近にスピンエレ
メントを一体備えるものであるから、従来のスピンエレ
メント２０のパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共
にコストの低減を図ることができる。さらにボディ１１
０は、このボディ１１０を容器本体４００の口部４１０
に連結するための連結部１１３を一体に備えるものであ
るから、従来のキャップ１９のパーツ分だけ、組み立て
作業性の向上と共にコストの低減を図ることができる。
特に本実施形態の連結部１１３は、例えば、容器４００
の凸部４１１およびボディ１１０に設けた開口１１３ｈ
による嵌合または、容器４００の凸部４１１およびボデ
ィ１１０に設けた凹部による嵌合などの容器４００に対
する位置決めを行うものとしたことにより、容器４００
に対するトリガーポンプ１００の取り付けと共にその位
置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の
向上が図れる。
【００４８】上記したことから明らかなように、水平方
向に排出流路およびその下方にシリンダを設けたトリガ
ー式吐出器において、従来のトリガーポンプ１０は、図
１９に示す如く、ボディ１１、トリガー１２、ピストン
１３、リターンスプリングＳo、排出弁１４、吸入弁１
５、インテイク１６、ディップチューブ１７、パッキン
１８、キャップ１９、スピンエレメント２０およびノズ
ル２１の１２つのパーツからなるのに対し、本実施形態
のトリガーポンプ１００は、ボディ１１０、カバー１２
０、トリガー１３０、ピストン１４０、排出弁および吸
入弁を一体に備える中子要素１５０、ノズル１６０およ
びディップチューブ１７０の７つのパーツで済む。
【００４９】図１０は、本発明の第２の実施形態である
トリガーポンプ２００を取り付けた容器４００を側面か
ら示す断面図である。
【００５０】トリガーポンプ２００は、第１実施形態と
同様、ボディ２１０、カバー２２０、トリガー２３０、
ピストン２４０、排出弁および吸入弁を一体に備える中
子要素２５０、ノズル２６０およびディップチューブ２
７０の７つのパーツからなり、中子要素２５０に一体に
設けた環状の舌片２５３，２５４の配置が異なるもので
ある。このため、本実施形態では、ボディ２１０および
中子要素２５０以外は第１実施形態と共通なパーツと
し、カバー１２０、トリガー１３０、ピストン１４０、
ノズル１６０およびディップチューブ１７０に置き換え
てその説明を省略する。
【００５１】図１１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ボディ
２１０の側面図およびその断面図であり、図１２
（ａ），（ｂ）はそれぞれ、中子要素２５０の上面およ
びその側面を示す一部断面図である。
【００５２】ボディ２１０は、図１１に示す如く、水平
方向に流体を排出する排出流路２１１および該排出流路
２１１の下方に並置されたシリンダ２１２と、連結部２
１３とを一体に備える。排出流路２１１は、図１１
（ｂ）に示す如く、その排出口２１１ａ付近にスピンエ
レメントを一体に有する一方、その後端開口２１１ｂが
段差を形成する大きな径からなり、その段差部分には、
水平方向に沿って延在する環状の内壁２１１ｐを有し、
連結部２１３の開口から導入されたディップチューブ１
７０と第１通路ｒ1を介して連通する。またシリンダ２
１２は、第２通路ｒ2を介して排出流路２１１と連通す
ると共に、第３通路ｒ3を介して連結部２１３と連通
し、この連結部２１３は、容器本体４００の口部４１０
に設けた凸部４１１が嵌合する開口２１３ｈを有する。
【００５３】トリガー１３０は、図１０に示す如く、ボ
ディ２１０に設けたピン２１４をピン穴１３１ｈに嵌合
させることによってボディ２１０で揺動自在に保持され
ると共に、弾性部分１３２の折り返し部１３２ｃがボデ
ィ２１０に設けた内壁２１０ｗで保持される。このとき
弾性部分１３２は、引っ掛り部分１３１と接触するよう
に位置決めされる。また折り返し部１３２ｃに設けた突
起１３４も、ボディ２１０の上面に形成した２つの取り
付け穴２１０ｈ2それぞれに嵌合させてトリガー１３０
をボディ２１０に対してさらに強固に固定している。
【００５４】カバー１２０は、図１０に示す如く、第１
実施形態と同様、その天面内側に設けた２つのガイド板
１２１でボディ２１０に対して位置決めされ、同じく天
面内側に設けた２つのフック部分１２２をボディ２１０
の上面に形成した２つのフック穴２１０ｈ1それぞれに
嵌合させてボディ２１０に固定される。このため、第一
実施形態と同様、ボディ２１０にカバー１２０を取り付
ける際、カバー１３０に設けた仕切板１２３で排出流路
２１１の後端開口２１１ｂを封鎖して該排出流路２１１
との間に内部空間Ｒを形成する。
【００５５】中子要素２５０は、ポリエチレンなどの弾
性材料からなり、図１２に示す如く、ボディ２１０に設
けた開口２１１ｈに嵌合する２つの凸部２５１と、排出
流路２１１の内壁との間に流路を形成する流路溝２５２
とによって、排出流路２１１および内部空間Ｒに挿置さ
れて排出流路２１１および内部空間Ｒとの間に流路を形
成する。
【００５６】また中子要素２５０は、内部空間Ｒの位置
に環状の舌片２５３，２５４を一体に備える。舌片２５
３，２５４はそれぞれ、弾性材料からなるため、図１０
に示す如く、中子要素２５０を排出流路２１１および内
部空間Ｒに挿置した状態では、その弾性力によって環状
内壁２１１ｐの内周面（以下、座部という）２１１ｆ1
および内部空間Ｒの内周面（以下、座部という）２１１
ｆ2を封鎖して環状の密閉空間Ｒ1を画成する。このた
め、第１実施形態と同様、舌片２５３は、シリンダ２１
２内にてピストン１４０を押し込んで第２通路ｒ2を介
して密閉空間Ｒ1を加圧すると、その弾性力に抗して座
部２１１ｆ1から離間して密閉空間Ｒ1を流路溝２５２お
よび排出流路１１１から外部に開放し、舌片２５４は、
シリンダ２１２内にてピストン１４０を引き戻して第２
通路ｒ2を介して密閉空間Ｒ1を減圧すると、その弾性力
に抗して座部２１１ｆ2から離間して密閉空間Ｒ1を開放
する。
【００５７】つまり、舌片２５３は、第１実施形態と同
様、トリガー１３０の引き操作に協働して惹起されるピ
ストン１４０の押し込み動作で開放され排出流路２１１
内の流体を外部に排出させる排出弁であり、舌片２５４
は、弾性部分２３２の付勢力によって生じるトリガー１
３０の戻りに協働して惹起されるピストン１４０の押し
戻し動作で開放され排出流路２１１内に流体を吸入させ
る吸入弁である。
【００５８】ここで、トリガーポンプ２００付き容器４
００の作用を説明する。
【００５９】図１０に示す如く、始めに使用者が矢印ｄ
の方向にトリガー１３０の引っ掛り部１３１を引くと、
トリガー１３１の引き操作に協働してピストン１４０が
トリガー１３０の弾性部分１３２の弾性力に抗してシリ
ンダ２１２内にて押し込まれて密閉空間Ｒ1内を加圧す
る。このとき、弾性部材１３２の腕部先端２３２ｅが引
っ掛り部１３１を押圧する一方、屈曲部１３２ａが伸張
すると同時に波形部１３２ｂが収縮する。
【００６０】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇す
るため、排出弁２５３は、吸入弁２５４を着座させたま
ま、その弾性力に抗して座部２１１ｆ1から離間し、密
閉空間Ｒ1内の空気を流路溝２５２および排出流路２１
１からノズル１６０へ排出した後、その弾性力によって
再び座部２１１ｆ1に着座する。その後、使用者がトリ
ガー１３０から手を離すと、屈曲部１３２ａが収縮する
と同時に波形部１３２ｂが伸張して復元されるため、そ
の弾性部分１３２の付勢力によって、ピストン１４０が
トリガー１３０を介して押し戻されて密閉空間Ｒ1内に
負圧が生じる。このため、吸入弁２５４は、排出弁２５
３を着座させたまま、その弾性力に抗して座部２１１ｆ
2から離間すると共に容器本体４１０内の内容物をディ
ップチューブ１７０および第１通路ｒ1を介して吸い上
げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００６１】以後、使用者がトリガー１３０の引き操作
を繰り返すと、密閉空間Ｒ1内に充填された内容物の圧
力が増減するため、排出弁２５３および吸入弁２５４が
交互に開閉して容器本体４００内の内容物を汲み上げ、
この内容物が排出流路２１１を経て排出口２１１ａおよ
びノズル１６０で旋回することによりノズル１６０の開
口１６０ａから噴霧される。
【００６２】従って、本実施形態も、ボディ２１０、カ
バー２２０、トリガー２３０、ピストン２４０、排出弁
および吸入弁を一体に備える中子要素２５０、ノズル２
６０およびディップチューブ２７０の７つのパーツから
なり、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６３】図１３は、本発明の第３の実施形態である
トリガーポンプ３００を取り付けた容器４００を側面か
ら示す断面図であり、図１４は、トリガーポンプ３００
の全パーツを側面または、その全体若しくは一部を断面
で示す分解図である。
【００６４】トリガーポンプ３００は、ボディ３１０、
カバー３２０、トリガー３３０、ピストン３４０、排出
弁および吸入弁を構成する中子要素３５０、ノズル３６
０およびディップチューブ３７０を備え、中子要素３５
０は、３つのパーツ３５１，３５２，３５３からなる。
このため、本実施形態も、第２実施形態と同様、ボディ
３１０および中子要素３５０以外は第１実施形態と共通
なパーツとし、カバー１２０、トリガー１３０、ピスト
ン１４０、ノズル１６０およびディップチューブ１７０
に置き換えてその説明を省略する。
【００６５】図１５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ボディ
３１０の側面図およびその断面図である。ボディ３１０
は、図１５に示す如く、水平方向に流体を排出する排出
流路３１１および該排出流路３１１の下方に並置された
シリンダ３１２と、連結部３１３とを一体に備える。排
出流路３１１は、その排出口３１１ａ付近にスピンエレ
メントを一体に有する一方、その後端開口３１１ｂが段
差を形成する大きな径からなるものであり、その段差部
分には、水平方向に沿って一部延在する流通溝３１１ｎ
を有し、連結部３１３の開口から導入されたディップチ
ューブ１７０と第１通路ｒ1を介して連通する。またシ
リンダ３１２は、第２通路ｒ2を介して排出流路３１１
と連通すると共に、第３通路ｒ3を介して連結部３１３
と連通し、この連結部３１３は、容器本体４００の口部
４１０に設けた凸部４１１が嵌合する開口３１３ｈを有
する。
【００６６】トリガー１３０は、図１３に示す如く、ボ
ディ３１０に設けたピン３１４をピン穴１３１ｈに嵌合
させることによってボディ３１０で揺動自在に保持され
ると共に、弾性部分１３２の折り返し部１３２ｃがボデ
ィ３１０に設けた内壁３１０ｗで保持される。このとき
弾性部分１３２は、引っ掛り部分１３１と接触するよう
に位置決めされる。また折り返し部１３２ｃに設けた２
つの突起１３４それぞれも、ボディ３１０の上面に形成
した２つの取り付け穴３１０ｈ2それぞれに嵌合させて
トリガー１３０をボディ３１０に対してさらに強固に固
定している。
【００６７】カバー１２０は、図１３に示す如く、第１
実施形態と同様、その天面内側に設けた２つのガイド板
１２１でボディ３１０に対して位置決めされ、同じく天
面内側に設けた２つのフック部分１２２をボディ３１０
の上面に形成した２つのフック穴３１０ｈ1それぞれに
嵌合させてボディ３１０に固定される。このため、第１
実施形態と同様、ボディ３１０にカバー１２０を取り付
ける際、カバー１３０に設けた仕切板１２３で排出流路
３１１の後端開口３１１ｂを封鎖して該排出流路３１１
との間に内部空間Ｒを形成する。
【００６８】図１６（ａ），（ｂ）はそれぞれ、第１の
中子要素３５１の下面図およびそのＡ−Ａ断面図であ
る。第１の中子要素３５１は、その外面に、図１６
（ａ）に示す如く、ボディ３１０に設けた開口３１１ｈ
に嵌合する凸部３５１ｐを備え、これによって、排出流
路３１１および内部空間Ｒ内に挿置される。また第１の
中子要素３５１は、図１６（ｂ）に示す如く、ボディ３
１０の第１通路ｒ1を介してディップチューブ３７０と
連通する内部流路３５１ｒを備える。この内部流路３５
１ｒは、その水平流路に段差部分３５１ｄを有し、流通
孔３５１ｈを介してボディ３１０に設けた流通溝３１１
ｎと連通する。
【００６９】図１７（ａ），（ｂ）はそれぞれ、第２の
中子要素３５２の平面図およびそのＡ−Ａ断面図であ
る。
【００７０】第２の中子要素３５２は、ボディ３１０の
排出流路３１１内に挿置され第１の中子要素３５１に設
けた内部流路３５１ｒを封鎖する弁体３５２ａと、この
弁体３５２ａをばね３５２ｂを介して保持する第１中空
管３５２ｃとを備え、この第１中空管３５２ｃの中空部
分が内部流路３５２ｒを構成する。第２の中子要素３５
２は、図１３に示す如く、弁体３５２ａが第１の中子要
素３５１に設けた内部流路３５１ｒ内に挿入され、この
内部流路３５１ｒ内に設けた段差部分３５１ｄに接触す
るように組み付けられる。
【００７１】図１８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、第３の
中子要素３５３の平面図およびそのＡ−Ａ断面図であ
る。
【００７２】第３の中子要素３５３は、ボディ３１０の
排出流路３１１内に挿置されて第１中空管３５２ｃ設け
た内部流路３５２ｒを封鎖する弁体３５３ａと、この弁
体３５３ａをばね３５３ｂを介して保持する第２中空管
３５３ｃを備え、この第２中空管３５３ｃの中空部分が
内部流路３５３ｒを構成する。第３の中子要素３５３
は、弁体３５３ａが第１中空管３５２ｃに設けた内部流
路３５２ｒ内に挿入され、この内部流路３５２ｒの排出
口３５２ｅに接触するように組み付けられる。
【００７３】３つの中子要素３５１〜３５３を排出流路
３１１および内部空間Ｒに挿置した状態では、弁体３５
２ａがばね３５２ｂの付勢力によって段差部分（以下、
座部という）３５１ｄを封鎖すると共に、弁体３５３ａ
がばね３５３ｂの付勢力によって内部流路３５２ｒの排
出口（以下、座部という）３５２ｅを封鎖して密閉空間
Ｒ1を画成する。
【００７４】このため、弁体３５３ａは、シリンダ３１
２内にてピストン１４０を押し込んで第２通路ｒ2から
流通溝３１１ｎおよび流通孔３５１ｈを介して密閉空間
Ｒ1を加圧すると、ばね３５３ｂの付勢力に抗して座部
３５２ｄから離間して密閉空間Ｒ1を排出流路３１１か
ら外部に開放し、弁体３５２ａは、シリンダ３１２内に
てピストン１４０を引き戻して第２通路ｒ2から流通溝
３１１ｎおよび流通孔３５１ｈを介して密閉空間Ｒ1を
減圧すると、ばね３５２ｂの付勢力に抗して座部３５２
ｄから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００７５】つまり、第１中空管３５２ｃおよび第３の
中子要素３５３は、トリガー１３０の引き操作に協働し
て惹起されるピストン１４０の押し込み動作で開放され
排出流路３１１内の流体を外部に排出させる排出弁を構
成し、第１の中子要素３５１および第２の中子要素３５
２は、弾性部分１３２の付勢力によって生じるトリガー
３３０の戻りに協働して惹起されるピストン１４０の押
し戻し動作で開放され排出流路３１１内に流体を吸入さ
せる吸入弁を構成する。
【００７６】ここで、トリガーポンプ３００付き容器４
００の作用を詳細に説明する。
【００７７】図１３に示す如く、始めに使用者が矢印ｄ
の方向にトリガー１３０の引っ掛り部１３１を引くと、
トリガー１３１の引き操作に協働してピストン１４０が
トリガー１３０の弾性部分１３２の付勢力に抗してシリ
ンダ３１２内にて押し込まれて密閉空間Ｒ1内を加圧す
る。このとき、弾性部材１３２の腕部先端１３２ｅが引
っ掛り部１３１を押圧する一方、屈曲部１３２ａが伸張
すると同時に波形部１３２ｂが収縮する。
【００７８】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇す
るため、第３中子要素３５３の弁体３５３ａは、第２中
子要素３５２の弁体３５２ａを着座させたまま、ばね３
５３ｂの付勢力に抗して第２中子要素の座部３５２ｅか
ら離間し、密閉空間Ｒ1内の空気を第２中空管３５３ｃ
の内部流路３５３ｒおよび排出流路３１１からノズル１
６０へ排出した後、ばね３５３ｂの付勢力によって再び
座部３５２ｅに着座する。その後、使用者がトリガー１
３０から手を離すと、屈曲部１３２ａが収縮すると同時
に波形部１３２ｂが伸張して復元されるため、その弾性
部分１３２の付勢力によって、ピストン１４０がトリガ
ー１３０を介して押し戻されて密閉空間Ｒ1内に負圧が
生じる。このため、第２中子要素３５２の弁体３５２ａ
は、第３中子要素３５３の弁体３５３ａを着座させたま
ま、ばね３５２ｂの付勢力に抗して第１中子要素３５１
の座部３５１ｄから離間すると共に容器本体４１０内の
内容物をディップチューブ１７０および第１通路ｒ1を
介して吸い上げて密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００７９】以後、使用者がトリガー１３０の引き操作
を繰り返すと、密閉空間Ｒ1内に充填された内容物の圧
力が増減するため、第３中子要素の弁体３５３ａおよび
第２中子要素の弁体３５２ａが交互に開閉して容器本体
４００内の内容物を汲み上げ、この内容物が排出流路３
１１を経て排出口３１１ａおよびノズル１６０で旋回す
ることによりノズル１６０の開口１６０ａから噴霧され
る。
【００８０】従来のトリガーポンプ１０は、ボディ１
１、トリガー１２、ピストン１３、リターンスプリング
Ｓo、排出弁１４、吸入弁１５、インテイク１６、ディ
ップチューブ１７、パッキン１８、キャップ１９、スピ
ンエレメント２０およびノズル２１の１２つのパーツか
らなるのに対し、本実施形態のトリガーポンプ３００
は、ボディ３１０、カバー３２０、トリガー３３０、ピ
ストン３４０、第１中子要素３５０、第２中子要素３５
２、第３中子要素３５３、ノズル３６０およびディップ
チューブ３７０の９つのパーツで済む。
【００８１】またトリガーポンプ３００によれば、弁体
３５２ａをばね３５２ｂの付勢力で座部３５１ｄに対し
て開閉自在に封鎖する共に、弁体３５３ａをばね３５３
ｂの付勢力で座部３５２ｅに対して開閉自在に封鎖する
ため、トリガーポンプ３００の吐出量が、ばね３５２
ｂ，３５３ｂを調整することによって適宜変更できる。
【００８２】上述したところは、本発明の好適な実施形
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて種々の変更を加えることができる。例えば、トリガ
ーはボディではなく、カバーで回動自在に保持してもよ
い。同様に引っ掛り部分と一体に設けた弾性部分の折り
返し部もボディの内壁ではなく、カバーで保持してもよ
い。またトリガーポンプは、従来のキャップやスピンエ
レメントを用いてもよく、さらに、スピンエレメントを
用いないで乳液などの内容物をそのまま排出するタイプ
であってもよい。
【００８３】
【発明の効果】本発明であるトリガー式流体吐出器は、
トリガーの引き操作に協働してシリンダ内におけるピス
トンの押し込み動作が惹起される一方、トリガーから指
を離した際には、引っ掛り部分と一体に形成された弾性
部分にて生じる付勢力によってシリンダ内におけるピス
トンの押し戻し動作が惹起されるから、内容物に触れや
すく、しかも組み付けがし難いリターンスプリングが不
要となる。このため、引っ掛り部分および弾性部分の共
通化によって削減されたリターンスプリング分だけ、組
み立て作業性が向上し製造コストも軽減できる。
【００８４】しかも本発明は、トリガーが引っ掛り部分
と一体の弾性部分を備えることによって、トリガー式流
体吐出器のパーツ全てを樹脂製にできるため、製造およ
び廃棄が容易になる。特に、構成パーツの全てを同一樹
脂（例えば、ポリプロピレン）で構成する場合、成分な
どが異なる異樹脂の分別も不要となるため、リサイクル
に好適である。
【００８５】加えて本発明は、弾性部分を、引っ掛り部
分の揺動部から一体に延在する腕部を折り返し該折り返
し部がボディの内壁で保持されると共に該腕部の先端が
引っ掛り部分と接触可能に位置決めされるものとしたこ
とにより、弾性部分の復元性がよく、トリガーから指を
離した後の押し戻し動作が速やかに実行されるため、操
作性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明の第
１の実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を
示す正面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図２】 同実施形態であるトリガーポンプを側面から
示す断面図である。
【図３】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態にお
けるボディの側面図およびその断面図である。
【図４】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態にお
けるボディの上面図および下面図である。
【図５】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態にお
けるカバーの正面図およびその断面図である。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同実施形態にお
けるトリガーの正面図および側面図並びに、（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。
【図７】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態にお
けるピストンの上面を示す断面図およびその側面を示す
一部断面図である。
【図８】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態にお
ける中子要素の上面およびその側面を示す一部断面図で
ある。
【図９】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、ボディの排出口
付近に取り付けられるノズルを示す正面図およびそのＡ
−Ａ断面図である。
【図１０】 本発明の第２の実施形態であるトリガーポ
ンプを取り付けた容器を側面から示す断面図である。
【図１１】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おけるボディの側面図およびその断面図である。
【図１２】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おける中子要素の上面およびその側面を示す一部断面図
である。
【図１３】 本発明の第３の実施形態であるトリガーポ
ンプを取り付けた容器を側面から示す断面図であり、
【図１４】 同実施形態におけるトリガーポンプの全パ
ーツを側面または、その全体若しくは一部を断面で示す
分解図である。
【図１５】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おけるボディの側面図およびその断面図である。
【図１６】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おける第１の中子要素の下面図およびそのＡ−Ａ断面図
である。
【図１７】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おける第２の中子要素の平面図およびそのＡ−Ａ断面図
である。
【図１８】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態に
おける第３の中子要素の平面図およびそのＡ−Ａ断面図
である。
【図１９】 従来のトリガー式流体吐出器として例示し
たトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける
容器本体の口部とを示す分解断面図である。
【符号の説明】
１００ トリガーポンプ １１０ ボディ １１０ｗ 内壁 １１１ 排出流路 １１１ａ 排出口 １１１ｂ 後端開口 １１２ シリンダ １１３ 連結部 １１３ｈ 開口 １２０ カバー １３０ トリガー １３１ 引っ掛り部分 １３２ 弾性部分 １３３ 梁 １４０ ピストン １５３ 舌片（排出弁） １５４ 舌片（吸入弁） １５０ 中子要素 １６０ ノズル １７０ ディップチューブ ２００ トリガーポンプ ２１０ ボディ ２１０ｗ 内壁 ２１１ 排出流路 ２１１ａ 排出口 ２１１ｂ 後端開口 ２１１ｐ 環状内壁 ２１２ シリンダ ２１３ 連結部 ２１３ｈ 開口 ２５０ 中子要素 ２５２ 流路溝 ２５３ 舌片（排出弁） ２５４ 舌片（吸入弁） ３００ トリガーポンプ ３１０ ボディ ３１０ｗ 内壁 ３１１ 排出流路 ３１１ａ 排出口 ３１１ｂ 後端開口 ３１１ｎ 流通溝 ３１２ シリンダ ３１３ 連結部 ３１３ｈ 開口 ３５０ 中子要素 ３５１ 第１中子要素 ３５１ｄ 段差部分 ３５１ｎ 流通孔 ３５１ｒ 内部流路 ３５２ 第２中子要素 ３５２ａ 弁体 ３５２ｂ ばね ３５２ｃ 中空管 ２５２ｒ 内部流路 ３５３ 第３中子要素 ３５３ａ 弁体 ３５３ｂ ばね ３５３ｃ 中空管 ３５１ｒ 内部流路 ４００ 容器本体 ４１０ 口部 ４１１ 凸部 ｒ1 第１通路 ｒ2 第２通路 ｒ3 第３通路 Ｒ1 密閉空間

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水平方向に流体を排出する排出流路およ
    び該排出流路の下方に位置するシリンダを有するボディ
    と、このボディで揺動自在に保持されるトリガーと、こ
    のトリガーと協働して前記シリンダ内を摺動するピスト
    ンとを備えるトリガー式流体吐出器において、 前記トリガーは、前記ボディで揺動自在に保持される引
    っ掛り部分および該引っ掛り部分の揺動部から一体に延
    在する腕部を折り返し該折り返し部が前記ボディで保持
    されると共に該腕部の先端が前記引っ掛り部分と接触可
    能に位置決めされる弾性部分からなるものであることを
    特徴とするトリガー式流体吐出器。
  2. 【請求項２】 水平方向に流体を排出する排出流路およ
    び該排出流路の下方に位置するシリンダを有するボディ
    と、このボディに取り付けられて前記排出流路との間に
    内部空間を形成するカバーと、前記ボディで揺動自在に
    保持される引っ掛り部分および該引っ掛り部分の揺動部
    から一体に延在する腕部を折り返し該折り返し部が前記
    ボディまたはカバーで保持されると共に該腕部の先端が
    前記引っ掛り部分と接触可能に位置決めされる弾性部分
    からなるトリガーと、このトリガーと協働して前記シリ
    ンダ内を摺動するピストンと、このピストンの押し込み
    動作で開放され前記排出流路内の流体を外部に排出させ
    る排出弁と、前記ピストンの押し戻し動作で開放され前
    記排出流路内に流体を吸入させる吸入弁とを備えること
    を特徴とするトリガー式流体吐出器。
  3. 【請求項３】 前記排出弁および前記吸入弁は、前記排
    出流路および前記内部空間内に挿置されて該排出流路お
    よび内部空間との間に流路を形成する中子要素に一体に
    設けた舌片であって、前記排出弁が前記排出流路の排出
    口付近に位置すると共に、前記吸入弁が前記内部空間に
    位置するようにしたものである請求項２に記載のトリガ
    ー式流体吐出器。
  4. 【請求項４】 前記排出弁および前記吸入弁は、前記排
    出流路および前記内部空間内に挿置されて該排出流路お
    よび内部空間との間に流路を形成する中子要素に一体に
    設けた舌片であって、前記排出弁および前記吸入弁が前
    記内部空間に位置するようにしたものである請求項２に
    記載のトリガー式流体吐出器。
  5. 【請求項５】 前記吸入弁は、前記内部空間内または該
    内部空間および前記排出流路内に挿置され内部流路を備
    える第１の中子要素と、前記排出流路内に挿置され前記
    内部流路を封鎖する弁体および該弁体をばねを介して開
    閉可能に保持する第１中空管を備える第２の中子要素と
    からなり、前記排出弁は、前記第１中空管と、前記排出
    流路内に挿置されて前記第１中空管を封鎖する弁体およ
    び該弁体をばねを介して開閉可能に保持する第２中空管
    を備える第３の中子要素とからなるものである請求項２
    に記載のトリガー式流体吐出器。
  6. 【請求項６】 前記ボディは、前記排出流路の排出口付
    近にスピンエレメントを一体に備えるものである請求項
    ２乃至５のいずれか一項に記載のトリガー式流体吐出
    器。
  7. 【請求項７】 前記ボディは、このボディを容器本体の
    口部に連結するための連結部を一体に備えるものである
    請求項２乃至６のいずれか一項に記載のトリガー式流体
    吐出器。
  8. 【請求項８】 前記トリガーは、前記弾性部分が前記排
    出流路とほぼ同一な高さ位置になるように配置されるも
    のである請求項２乃至７のいずれか一項に記載のトリガ
    ー式流体吐出器。
  9. 【請求項９】 前記弾性部分は、その腕部の折り返し部
    を境にして、その一方に、前記腕部の１ヶ所が折れ曲が
    る屈曲部を備える一方、その他方に、前記腕部の複数ヶ
    所が折れ曲がる波形部を備えるものである請求項１乃至
    ８のいずれか一項に記載のトリガー式流体吐出器。
  10. 【請求項１０】 前記トリガーおよび前記ピストンはそ
    れぞれ、保持ピンおよび該保持ピンより大径の開口を有
    し、この開口に前記保持ピンを挿入することによって協
    働するものである請求項１乃至９のいずれか一項に記載
    のトリガー式流体吐出器。
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