JP2002011394A - 蓄圧式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ室内の空気をノズルから容器外部に
排出することによって生じる液ダレを防止する蓄圧式液
体噴出器を提供する。 【解決手段】 スプレー式液体噴出器100は、容器本体2
00の内容物を吸入・貯留するシリンダ310内に、スプリ
ングＳ1を介して支持される摺動部材320と、この摺動部
材320の押し下げ動作および復帰動作で生じる負圧によ
ってシリンダ室331の吸入口331aを開放して容器本体200
から内容物をシリンダ室331内に吸入するための吸入弁3
40と、摺動部材320の押し下げ動作によってシリンダ室3
31の排出口331ｂを開放して内容物を内部通路320ｒから
ノズルヘッド361を経て排出するための排出弁350とを具
える。本発明において、摺動部材320は、チェック弁340
を開放状態に作動させるための押圧突起320ｐを具え、
摺動部材320の押し切り状態でチェック弁340を開放状態
にし、これによってシリンダ室331内を容器本体200内と
連通させることにより、摺動部材320の復帰動作中にシ
リンダ室331内に負圧を発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、シリンダ内に収納された摺動部
材の押し下げ動作および復帰動作によって容器本体内の
内容物を吸入・排出する蓄圧式液体噴出器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の蓄圧式液体噴出器としては、例え
ば、実公昭５４−３９６９３号公報に記載のものがあ
る。これは、容器本体の内容物を吸入・貯留するシリン
ダ内に、中空ステムと中空ピストンとで構成される摺動
部材が第１の弾性部材を介して支持され、この摺動部材
とシリンダとで画成されたシリンダ室に容器本体の内容
物を吸入するための吸入弁と、シリンダ室の内容物を摺
動部材に形成した内部通路からノズルを経て外部に排出
するための排出弁とを具えている。

【０００３】このような構成の液体噴出器は、以下のよ
うに作用する。まず、摺動部材の押し下げ動作で排出弁
を開放状態に動作させることにより前記シリンダ室内の
空気を摺動部材の内部通路からノズルを経て外部に排出
してシリンダ室内の容積を減少させる。摺動部材が押し
切り状態から弾性力によって復帰動作すると排出弁が閉
鎖状態に動作してシリンダ室内は密閉状態になる。この
ため、前記シリンダ室内に生じる負圧が前記吸入弁を開
放状態に動作させることにより、前記シリンダ室内に内
容物を導入する。

【０００４】摺動部材の復帰動作が終了すると、前記シ
リンダ室内に発生する負圧が減少して吸入弁が再び閉鎖
状態に動作する。このため、再び摺動部材の押し下げ動
作を行うと、摺動部材がシリンダ室内の内容物を加圧し
て排出弁を開放状態に動作させることにより、シリンダ
室内の内容物が摺動部材の内部通路を経てノズルから外
部に排出される。

【０００５】しかしながら、こうした従来の蓄圧式液体
噴出器は、シリンダ室内の空気を摺動部材に形成された
内部通路からノズルを経て容器外部に排出するため、僅
かながら液滴が使用者の意に反して排出され、このよう
な現象、所謂、液ダレが使用者に不快感を与えることが
あった。また、従来の蓄圧式液体噴出器においては、噴
出器上方に大径のシリンダ室を備えているため、噴出器
をコンパクト化することが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解消するためになされたものであって、シリンダ
室内の空気をノズルから容器外部に排出することによっ
て生じる液ダレを防止し、さらには、噴出器のコンパク
ト化を図ることを可能にする蓄圧式液体噴出器を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明に係る蓄圧式液体噴出器は、容器本体の内容
物を吸入・貯留するシリンダ内に、その内壁面との相互
間で気密状態を維持しつつ第１の弾性部材を介して摺動
可能に支持される摺動部材と、この摺動部材の押し下げ
動作で摺動部材とシリンダとで画成されるシリンダ室内
の容積を減少させたのちの摺動部材の復帰動作で生じる
負圧によってシリンダ室の吸入口を開放して容器本体か
ら内容物をシリンダ室内に吸入するための吸入弁と、摺
動部材の押し下げ動作でシリンダ室内に生じる圧力によ
ってシリンダ室の排出口を開放してシリンダ室内の内容
物を摺動部材に形成された内部通路からノズルを経て外
部に排出するための排出弁とを具える。

【０００８】本発明によれば、摺動部材は、シリンダ側
端面に摺動部材の押し切り状態で吸入弁を開放状態に作
動させるための押圧突起を具え、この押し切り状態で吸
入弁を開放状態にし、これによってシリンダ室内を容器
本体内と連通させることにより、摺動部材の復帰動作中
にシリンダ室内に負圧を発生させるものである。

【０００９】この場合、摺動部材のシリンダ側端面に設
けた押圧突起が摺動部材の押し切り状態で吸入弁を開放
状態に作動させることにより、シリンダ室内の容積が減
少すると共に圧縮されたシリンダ室内の空気は、シリン
ダ室の吸入口、それに続く吸上げパイプを経て容器本体
内に排出される。次に摺動部材が弾性力によって復帰動
作すると、シリンダ室内に負圧が生じて吸入弁を開放状
態に動作させることにより、シリンダ室の吸入口を開放
してシリンダ室内に内容物を吸い上げる。摺動部材の復
帰動作が終了すると、シリンダ室内に発生する負圧が減
少して吸入弁が閉鎖状態に動作する。この後、再び摺動
部材の押し下げ動作を行うと、摺動部材がシリンダ室内
の内容物を加圧して排出弁を開放状態に動作させること
により、充填された内容物を摺動部材の内部通路からノ
ズルを経て外部に排出する。

【００１０】従って本発明によれば、シリンダ室内の空
気を容器本体内に排出することによってシリンダ室内に
負圧を発生させるから、シリンダ室内の空気をノズルか
ら容器外部に排出することによって生じる液ダレを防止
することができる。

【００１１】

【実施の形態】排出弁は、摺動部材の内部に画成された
空間内に第２の弾性部材を介して摺動自在に支持される
ものであり、この排出弁は、前記弾性力によってシリン
ダ室と摺動部材の内部通路との間を不通にすると共に、
摺動部材の押し下げ動作によってシリンダ室内に生じた
圧力が前記弾性力に抗してシリンダ室と摺動部材の内部
通路との間を連通させることが好ましい。この場合、シ
リンダを小径化することができるため、容器全体のコン
パクト化が図れる。

【００１２】また摺動部材は、その内部空間に排出弁の
摺動範囲を規制するストッパを具えることが好ましい。
この場合、排出弁の開閉動作中に生じる排出弁の引っ掛
かりを回避することができる。

【００１３】さらに摺動部材の外周部は、シリンダの内
周面と軸線方向に沿った２箇所で接触するアーチ断面形
状であることが好ましい。この場合、摺動部材の外周部
とシリンダの内周面との間の接触部分が２箇所で済むか
ら、摺動部材の外周部とシリンダの内周面との間の気密
状態を維持しつつ、摺動部材を円滑に動作させることが
できる。

【００１４】加えて排出弁の外周部は、摺動部材の内部
に形成された空間の摺動面と軸線方向に沿った２箇所で
接触するアーチ断面形状であることが好ましい。この場
合、排出弁の外周部と前記内部空間の摺動面との間の接
触部分が２箇所で済むから、排出弁の外周部と前記内部
空間の摺動面との間の気密状態を維持しつつ、排出弁を
円滑に動作させることができる。

【００１５】さらに加えて第１弾性部材または第２弾性
部材のうちの少なくとも一方は、スプリングであること
が好ましい。この場合、摺動部材または排出弁を容易か
つ安価に弾支できるから、容器全体の低コスト化が図れ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面に基づき
詳細に説明する。

【００１７】図１〜６は、本発明に係る蓄圧式液体噴出
器の一実施例であって、図１，２は、シリンダ室内の空
気を排出するための動作状態を説明する一部断面図、ま
た図３，４は押圧突起で作用するチェック弁を示す拡大
断面図、さらに図５，６はシリンダ室内の内容物をノズ
ルから排出するための動作状態を説明する一部断面図で
ある。

【００１８】本実施例は、使用者がノズルヘッド３６０
の押し下げ動作を繰り返すことで内容物を霧状に噴射す
るスプレー式液体噴出器である。内容物には、例えば、
化粧水や整髪料などがある。

【００１９】スプレー式液体噴出器１００は、容器本体
２００の内容物を吸入・貯留するシリンダ３１０内に、
その内壁面３１０ｆとの相互間で気密状態を維持しつつ
第１の弾性部材であるスプリングＳ1を介して摺動可能
に支持される摺動部材３２０を収納し、摺動部材３２０
とシリンダ３１０とでシリンダ室３３１を画成する。シ
リンダ３１０は、取り付け部２２０を介して、容器本体
２００の開口部２１０に固定保持される。

【００２０】シリンダ３１０は、その内部にシリンダ室
３３１の吸入口３３１ａを開放して容器本体２００内の
内容物をシリンダ室３３１内に吸入するためのチェック
弁（吸入弁）３４０を具える。

【００２１】摺動部材３２０は、そのシリンダ側端面３
２０ａに摺動部材３２０の押し切り状態でチェック弁３
４０を開放状態に作動させるための押圧突起３２０ｐを
具える。この押圧突起３２０ｐは、摺動部材３２０の押
し切り状態でチェック弁３４０を開放状態にし、これに
よってシリンダ室３３１内を吸上げパイプＰを介して容
器本体２００の内部２３０と連通させる。

【００２２】摺動部材３２０は、ノズルヘッド３６０に
応動する中空ステム３２１と押圧突起３２０ｐを具える
中空ピストン３２２とで一体に構成されている。摺動部
材３２０の内部には、排出弁３５０を収納する空間３３
２が画成されている。この内部空間３３２は、排出弁３
５０を介して中空ステム３２１に形成された内部通路３
２０ｒと連通する一方、中空ピストン３２２に形成され
た内部通路３２２ｒを介してシリンダ室３３１と連通す
る。

【００２３】排出弁３５０は、摺動部材３２０の内部空
間３３２内に第２の弾性部材であるスプリングＳ2を介
して摺動自在に支持されており、スプリングＳ2の弾性
力によってシリンダ室３３１の排出口にあたる内部通路
３２０ｒの入口３３１ｂを閉鎖してシリンダ室３３１と
摺動部材３２０の内部通路３２０ｒとの間を不通にす
る。

【００２４】また排出弁３５０は、その外周部にフラン
ジ部３５１を具え、このフランジ部３５１と中空ステム
３２１とで作用室３３３を画成する。作用室３３３は、
排出弁３５０の側面に形成された貫通孔３５２を介して
内部空間３３２と連通する。

【００２５】このため、排出弁３５０は、シリンダ室３
３１内の内容物が内部空間３３２を経て作用室３３３に
充填された状態では、摺動部材３２０を押し下げ動作に
よってシリンダ室３３１内に生じた圧力が作用室３３３
を経てフランジ部３５１に付勢力として作用する。この
付勢力がスプリングＳ2の弾性力に抗して排出弁３５０
を開放動作させることにより、シリンダ室３３１の排出
口３３１ｂを開放してシリンダ室３３１は、内部空間３
３２および作用室３３３を介して摺動部材３２０の内部
通路３２０ｒと連通する。

【００２６】次に本実施例の作用を説明する。

【００２７】液体噴出器１００は、ノズルヘッド３６０
を押し下げない状態では、図１に示す如く、チェック弁
３４０および排出弁３５０が共に閉鎖状態にあるため、
シリンダ室３３１は外部から空気または内容物などが進
入しない密閉状態にある。

【００２８】ここでノズルヘッド３６０を押し下げる
と、図２に示す如く、摺動部材３２０のシリンダ側端面
３２０ａに設けた押圧突起３２０ｐが摺動部材３２０の
押し切り状態でチェック弁３４０を開放状態に作動させ
る。これによって、シリンダ室３３１内の容積が減少す
ると共に圧縮されたシリンダ室３３１内の空気は、シリ
ンダ室３３１の吸入口３３１ａ、それに続く吸上げパイ
プＰを経て容器本体２００の内部２３０に排出される。

【００２９】図３，４を参照して、押圧突起３２０ｐの
作用を詳細に説明する。

【００３０】まずノズルヘッド３６０を介して摺動部材
３２０の押し下げ動作が開始される直後は、図３に示す
如く、チェック弁３４０はシリンダ室３３１の吸入口３
３１ａを閉鎖する状態であって、シリンダ室３３１は容
器本体２００の内部２３０と連通していない。しかし
て、摺動部材３２０が押し切り状態となると、図４に示
すごとく、押圧突起３２０ｐがチェック弁３４０を押し
退けて開放状態に動作させることにより、シリンダ室３
３１の吸入口３３１ａを開放してシリンダ室３３１内の
空気を吸上げパイプＰを介して容器本体２００の内部２
３０に排出する。

【００３１】次にノズルヘッド３６０の押し下げ動作を
解除して、図５に示す如く、摺動部材３２０がスプリン
グＳ1の弾性力によって復帰動作すると、シリンダ室３
３１内に負圧が生じてチェック弁３４０を上方に引き上
げる開放状態に動作させることにより、シリンダ室３３
１の吸入口３３１ａを開放して容器内部２３０の内容物
をシリンダ室３３１内に吸い上げる。

【００３２】摺動部材３２０の復帰動作が終了すると、
図１に示す如く、シリンダ室３３１内に発生する負圧の
減少と共にチェック弁３４０が落下する閉鎖状態に動作
して内容物の充填が完了する。

【００３３】この後、再びノズルヘッド３６０を介して
摺動部材３２０の押し下げ動作を行うと、図６に示す如
く、摺動部材３２０がシリンダ室３３１内の内容物を加
圧してこの圧力が作用室３３３を経てフランジ部３５１
に付勢力として作用する。この付勢力がスプリングＳ2
の弾性力に抗して排出弁３５０を開放状態に動作させる
ことによりシリンダ室３３１の排出口３３１ｂを開放し
て、充填された内容物を内部通路３２０ｒからノズルチ
ップ３６１を経て霧状に噴射する。

【００３４】従って本実施例によれば、シリンダ室３３
１内の空気を容器本体２００の内部２３０に排出するこ
とによってシリンダ室３３１内に負圧を発生させるか
ら、シリンダ室３３１内の空気をノズルチップ３６１か
ら容器外部に排出することによって生じる液ダレを防止
することができる。

【００３５】また排出弁３５０は、本実施例の如く、摺
動部材３２０の内部に画成された空間３３２内に摺動自
在にスプリングＳ2を介して支持されるものであり、ス
プリングＳ2の弾性力によってシリンダ室３３１と摺動
部材３２０の内部通路３２０ｒとの間を不通にすると共
に、摺動部材３２０の押し下げ動作によってシリンダ室
３３１内に生じた圧力がスプリングＳ2の弾性力に抗し
てシリンダ室３３１と摺動部材３２０の内部通路３２０
ｒとの間を連通させることが好ましい。この場合、シリ
ンダ３１０を小径化することができるから、容器１００
全体のコンパクト化が図れる。

【００３６】摺動部材３２０は、本実施例に示す如く、
その内部空間３３２に排出弁３５０の摺動範囲を規制す
るストッパ３２０ｓを具えることが好ましい。この場
合、排出弁３５０の開閉動作中に生じる排出弁３５０の
引っ掛かりを回避することができる。

【００３７】さらに摺動部材３２０の外周部は、本実施
例に示す如く、シリンダ３１０の内周面と軸線方向に沿
った符号３２３ａ，３２３ｂの２箇所で接触するアーチ
断面形状であることが好ましい。この場合、摺動部材３
２０の外周部とシリンダ３１０の内周面３１０ｆとの間
の接触部分が２箇所で済むから、摺動部材３２０の外周
部とシリンダ３１０の摺動面３１０ｆとの間の気密状態
を維持しつつ、摺動部材３２０を円滑に動作させること
ができる。

【００３８】加えて排出弁３５０のフランジ部（外周
部）３５１は、本実施例に示す如く、摺動部材３２０に
形成された内部空間３３２の摺動面３２０ｆと軸線方向
に沿った符号３５２ａ，３５２ｂの２箇所で接触するア
ーチ断面形状であることが好ましい。この場合、排出弁
３５０のフランジ部３５１と内部空間３３２の摺動面３
２０ｆとの間の接触部分が２箇所で済むから、排出弁３
５０のフランジ部３５１と内部空間３３２の摺動面３２
０ｆとの間の気密状態を維持しつつ、排出弁３５０を円
滑に動作させることができる。

【００３９】さらに加えて、摺動部材３２０を支持する
第１の弾性部材または排出弁３５０を支持する第２の弾
性部材のうちの少なくとも一方は、本実施例に示す如
く、スプリングであることが好ましい。この場合、摺動
部材３２０または排出弁３５０を容易かつ安価に弾支で
きるから、容器１００全体の低コスト化が図れる。

【００４０】図７は、第２の実施例を示す正面図であ
る。但し、図１〜図６と同一部分は同一符号で示すこと
により、その説明を省略する。

【００４１】蓄圧式液体噴出器は、図７に示す如く、シ
リンダ３１０とノズルヘッド３６０とで構成された蓄圧
式ポンプ部３００として別体にし、第１実施例と同様、
この蓄圧式ポンプ部３００を容器本体２００の開口部２
１０に取り付け部２２０を介して固定保持することも可
能である。

【００４２】上述したところは、本発明の好適な実施例
を示したにすぎず、当業者によれば、請求の範囲におい
て、種々の変更を加えることができる。蓄圧式液体噴出
器は、スプレー式液体噴出器に限らず、例えば、液体石
鹸を内容物とするポンプ式液体噴出器であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１実施例であって、摺動部材
が復帰状態にあるときを示す一部断面図である。

【図２】 同例における摺動部材が押し切り状態にある
ときを示す一部断面図である。

【図３】 同例における摺動部材に設けた押圧突起と閉
鎖状態のチェック弁とを示す断面図である。

【図４】 同例における摺動部材に設けた押圧突起が作
用して開放状態にあるチェック弁を示す断面図である。

【図５】 同例における摺動部材の復帰動作によって内
容物が吸入される状態にあるときを示す一部断面図であ
る。

【図６】 同例における摺動部材の押し下げ動作によっ
て内容物がノズルから排出される状態にあるときを示す
一部断面図である。

【図７】 本発明に係る第２実施例として別体に設けた
蓄圧式ポンプ部を示す正面図である。

【符号の説明】

１００ 蓄圧式液体噴出器 ２００ 容器本体 ２１０ 開口部（容器本体） ２２０ 取り付け部 ２３０ 容器本体の内部 ３００ 蓄圧式ポンプ部 ３１０ シリンダ ３２０ 摺動部材 ３２０ａ シリンダ側端面 ３２０ｐ 押圧突起 ３２０ｒ 内部通路 ３２０ｓ ストッパ ３２１ 中空ステム（摺動部材） ３２２ 中空ピストン（摺動部材） ３２３ 摺動部材の外周面 ３２３ａ 摺動面（摺動部材） ３２３ｂ 摺動面（摺動部材） ３３１ シリンダ室 ３３１ａ 吸入口（シリンダ室） ３３１ｂ 排出口（シリンダ室） ３４０ チェック弁（吸入弁） ３３２ 内部空間 ３３３ 作用室 ３５０ 排出弁 ３５１ フランジ部（排出弁） ３５１ａ 摺動面（排出弁） ３５１ｂ 摺動面（排出弁） ３５２ 貫通孔（排出弁） ３６０ ノズルヘッド ３６１ ノズルチップ Ｐ 吸上げパイプ Ｓ1 スプリング（第１の弾性部材） Ｓ2 スプリング（第２の弾性部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の内容物を吸入・貯留するシリ
   ンダ内に、その内壁面との相互間で気密状態を維持しつ
   つ第１の弾性部材を介して摺動可能に支持される摺動部
   材と、この摺動部材の押し下げ動作で該摺動部材とシリ
   ンダとで画成されるシリンダ室内の容積を減少させたの
   ちの該摺動部材の復帰動作で生じる負圧によって前記シ
   リンダ室の吸入口を開放して容器本体から内容物をシリ
   ンダ室内に吸入するための吸入弁と、前記摺動部材の押
   し下げ動作で前記シリンダ室内に生じる圧力によって前
   記シリンダ室の排出口を開放して該シリンダ室内の内容
   物を前記摺動部材に形成された内部通路からノズルを経
   て外部に排出するための排出弁とを具える蓄圧式液体噴
   出器において、 前記摺動部材は、前記シリンダ側端面に該摺動部材の押
   し切り状態で前記吸入弁を開放状態に作動させるための
   押圧突起を具え、この押し切り状態で吸入弁を開放状態
   にし、これによって前記シリンダ室内を容器本体内と連
   通させることにより、該摺動部材の復帰動作中に前記シ
   リンダ室内に負圧を発生させるようにしたことを特徴と
   する蓄圧式液体噴出器。
2. 【請求項２】 前記排出弁は、前記摺動部材の内部に画
   成された空間内に第２の弾性部材を介して摺動自在に支
   持されるものであり、該排出弁は、前記弾性力によって
   前記シリンダ室と前記摺動部材の内部通路との間を不通
   にすると共に、前記摺動部材の押し下げ動作によって前
   記シリンダ室内に生じた圧力が前記弾性力に抗して前記
   シリンダ室と前記摺動部材の内部通路との間を連通させ
   ることを特徴とする請求項１に記載の蓄圧式液体噴出
   器。
3. 【請求項３】 前記摺動部材は、その内部空間に前記排
   出弁の摺動範囲を規制するストッパを具えることを特徴
   とする請求項２に記載の蓄圧式液体噴出器。
4. 【請求項４】 前記摺動部材の外周部は、前記シリンダ
   の内周面と軸線方向に沿った２箇所で接触するアーチ断
   面形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か一項に記載の蓄圧式液体噴出器。
5. 【請求項５】 前記排出弁の外周部は、前記内部空間の
   摺動面と軸線方向に沿った２箇所で接触するアーチ断面
   形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   一項に記載の蓄圧式液体噴出器。
6. 【請求項６】 前記第１弾性部材または前記第２弾性部
   材のうちの少なくとも一方は、スプリングであることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の蓄圧
   式液体噴出器。