JP4425506B2 - 流体吐出器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンを収納して密閉空間を形成するシリンダと、密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを収納するボディを備える流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体吐出器には、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。
【０００３】
図１２は、従来の流体吐出器として例示したトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図である。
【０００４】
トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対してピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けられたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレメント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャップ１０９とからなる。
【０００５】
ここで、図１２を参照してトリガーポンプ１００を説明する。
【０００６】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリングＳoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給する。
【０００７】
空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流路１０１ｒ2に排出し、その後、バルブ１０５は、そのばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、使用者がトリガー１０２から手を離すと、密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共に容器内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【０００８】
以後、使用者がトリガー１０２を引くと、ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａから噴霧される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上昇を招いてしまうという不都合があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明である流体吐出器は、ピストンを摺動可能に収納して当該ピストンとの間に密閉空間を形成するシリンダと、該シリンダから前記ピストンを引き戻して前記密閉空間内を減圧することにより開放され該密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記シリンダに前記ピストンを押し込んで前記密閉空間内を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボディを有し、内容液が収容される容器に装着される流体吐出器において、
前記ボディの内部に設けられた、前記シリンダと前記容器内に垂下されるディップチューブとを連通させる流路の排出部を、前記シリンダの底壁から該シリンダの内部に向かってそのシリンダ軸線方向に延在させると共に、
前記吸入弁を、前記排出部に接触して前記流路から前記密閉空間を封鎖する弁体と、該弁体を開放可能に支持する弾性部材からなるものとし、かつ、
当該弾性部材を、前記排出部が貫通する開口部を有し前記底壁に合さるベースと共に、
当該吸入弁の周りに配置した２つのリブを介して前記排出弁と一体成形することで、吸入弁および排出弁を、前記シリンダの内部にシリンダ軸線に沿ってシリンダの底壁側から順次、直列に配置可能な一体のバルブパーツとし、更に、
前記ピストンの内側に、前記排出弁が着座する座部と、該座部から前記排出弁が離間して前記密閉空間を連通させることにより排出流路として機能する内部流路とを設け、ピストンの内側に延在させたガイドに沿って前記排出弁を前記座部に対して摺動可能に保持すると共に、
前記排出弁を、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体なるものとしたことを特徴とするものである。
【００１２】
前記ピストンと、前記バルブパーツとの間にスプリングを介在させることが好ましい。
【００１３】
前記ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものであることが好ましい。
【００１４】
前記吸入弁の弁体を支持する前記弾性部材は、コイル状またはアーム状の弾性部材であることが好ましい。
【００１５】
また、前記ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有することが好ましい。
【００１６】
更に、上記連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものであることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係る流体吐出器の第１の実施形態であるトリガーポンプ１を取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、図３は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図である。
【００２３】
トリガーポンプ１は、図３に示す如く、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピストン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバルブパーツＢ1と、このバルブパーツＢ1およびピストン１２間に介在するスプリングＳ1と、ピストン１２に取り付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とからなる。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図および底面図である。また図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面図である。図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガー１１の正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガー１１の側面図である。また図７（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングＳ1の断面図である。図８（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バルブパーツＢ1の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ1のＡ−Ａ断面図である。図９（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、ノズル１５の側面図および正面図、並びにノズル１５のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
ボディ１０は、図４に示す如く、その内部に、シリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップチューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されており、この流路１０ｒの排出部１０ａは、図３に示す如く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ軸線方向に延在して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
【００２６】
またボディ１０は、従来のキャップ１０９（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであってもよいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものとして、図４，５に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐが嵌合する開口１０ｎとする。この場合、容器３０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことができ、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０から取り外すことができる。
【００２７】
なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていない凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよい。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００２８】
トリガー１１は、図６に示す如く、使用者が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対して回動するためのピン部１１ｐとを有し、このピン部１１ｐおよびグリップ１１ｇ間には、組み付け時にピストン１２が貫通する穴部１１ｈが形成されている。
【００２９】
ピストン１２は、トリガー１１の操作に応じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図７に示す如く、その外周部にトリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周り１１ｈ1が当接する段差１２ｆ1と、シリンダ１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆ2を備える一方、その内周部には排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1（図３参照）と連通して従来のボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線方向に延在するガイド１２ｐを有し、図３に示す如く、このガイド１２ｐに沿って、排出弁１４、即ちバルブパーツＢ1を座部１２ａに対して摺動可能に保持する。
【００３０】
バルブパーツＢ1は、図８に示す如く、コイル状の弾性部材Ｄ1に支持された弁体１３ａからなる吸入弁１３と、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体１４ａからなる排出弁１４とを２つのリブＢLを介して一体成形したものである。このバルブパーツＢ1は、図３に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、弾性部材Ｄ1の付勢力によってボディ１０に設けた排出部１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁１３（弁体１３ａ）は、ピストン１２の座部１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁１４（弁体１４ａ）は、弁体１４ａが弾性部材Ｄ1の付勢力に抗して排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３１】
ここで、図１〜図３に示すトリガーポンプ１付き容器３０の作用を、図４〜図９を適宜参照して説明する。
【００３２】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１１を引くと、トリガー１１に形成した穴部１１ｈの縁周り１１ｈ1がピストン１２の段部１２ｆ1を押圧することにより、このピストン１２をスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内を加圧する。
【００３３】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗して押し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル１５へ排出し、その後、排出弁１４（弁体１４ａ）は、その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このとき、使用者がトリガー１１から手を離すと、密閉空間Ｒ1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１３（弁体１３ａ）をコイル状弾性部材Ｄ1の付勢力に抗して引き離して排出部１０ａから離間させると共に容器３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げてボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３４】
以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、排出弁１４（弁体１４ａ）をその弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａから押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することによりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
【００３５】
図１０は、本発明に係る流体吐出器の第２の実施形態であるトリガーポンプ２を取り付けた容器３０を側面から示す要部断面図であり、また図１１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツＢ2の正面図および側面図、並びに、バルブパーツＢ2のＡ−Ａ断面図である。なお、図１０および図１１において、第１実施形態と同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
【００３６】
バルブパーツＢ2は、図１１に示す如く、コイル状の弾性部材Ｄ1に代わるアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体２３ａからなる吸入弁２３と、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体２４ａからなる排出弁２４とを２つのリブＢLを介して一体成形したものである。このバルブパーツＢ2も、図１０に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、その先端部をアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力によってボディ１０に設けた排出部１０ａの開口に挿入して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁２４（弁体２４ａ）は、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁２３（弁体２３ａ）は、密閉空間Ｒ1内の負圧によってアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力に抗して排出部１０ａの開口から離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁２４（弁体２４ａ）は、密閉空間Ｒ1内の圧力によって弁体１４ａの弾性力に抗して排出部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００３７】
なお、トリガーポンプ２付き容器３０の作用に関しては、吸入弁２３がアーム状弾性部材Ｄ2の付勢力を用いたものである以外、第１実施形態と同様であるため、その説明は、バルブパーツＢ1の吸入弁１３を吸入弁２３に置き換えることで省略する。
【００３８】
またバルブパーツは、その組合せとして、吸入弁を、図８および図１１の排出弁１４，２４と同様、排出部１０ａ周りに接触して密閉空間Ｒ1の加圧により離間する環状の弾性部材としてもよい。また排出弁１４，２４も、図８および図１１の吸入弁１３，２３と同様、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体からなるものとしてもよい。
【００３９】
上述したことから明らかな如く、本発明に係るトリガーポンプ１（２）は、ピストン１２とシリンダ１０ｓとの間に形成された密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体のバルブパーツＢ1（Ｂ2）にしたことにより、トリガーポンプ１（２）を構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較すると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボールＢoのいずれか１方との計２つを削減することができる。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。なお、本実施形態では、図３の従来技術に比べて、少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減することができる。
【００４０】
また本実施形態は、ピストン１２を、排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通する内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピストン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４１】
さらに本実施形態は、ピストン１２はスピンエレメント１０６（図１１参照）を一体に備えるものであるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４２】
しかも本実施形態は、吸入弁１３および排出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体、若しくは、コイル状の弾性部材Ｄ1またはアーム状の弾性部材Ｄ2に支持された弁体のいずれか一方にしたことにより、共通化した吸入弁１３および排出弁１４は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００４３】
特に、本実施形態では、ピストン１２を収納して密閉空間Ｒ1を形成するシリンダ１０ｓ、密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３および密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを備えるボディ１０を、このボディ１０を容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものとしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数を削減することができる。従って本実施形態のボディ１０によれば、従来のキャップ１０９（図１１参照）およびボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４４】
さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによる嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものとしたことにより、容器３０に対するトリガーポンプ１（２）の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【００４５】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリガーポンプ１，２は、そのピストン１２スピンエレメントを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排出するタイプであってもよい。また、本発明は、トリガーポンプに限らず、使用者がコットンやパフなどを介してピストン１２に設けた受皿状のヘッドを押圧してクレンジング液などの内容物を取り出すワンプッシュタイプのポンプであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る流体吐出器は、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って本発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４７】
また、上記ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連通する内部流路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４８】
更に、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４９】
加えて、吸入弁の弁体を支持する前記弾性部材を、コイル状またはアーム状の弾性部材にしたことにより、共通化した吸入弁および排出弁は、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００５０】
また、上記ボディを、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って、ボディおよびキャップの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００５１】
更に、上記連結部は、容器に対する位置決めを行う位置決め手段を備えることで、容器に対する流体吐出器の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る流体吐出器の第１実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図である。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 図２の一部断面図である。
【図４】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図である。
【図５】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺を示す正面図および側面図である。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、トリガーの正面図およびＡ−Ａ断面図、並びにトリガーの側面図である。
【図７】 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれ、ピストンの正面図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、並びにスプリングの断面図である。
【図８】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、バルブパーツの正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
【図９】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、ノズルの側面図および正面図、並びにノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】 本発明に係る流体吐出器の第２の実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を側面から示す要部断面図である。
【図１１】 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図１０に採用されるバルブパーツの正面図および側面図、並びに、バルブパーツのＡ−Ａ断面図である。
【図１２】 従来の流体吐出器として例示したトリガーポンプを取り付けた容器の口部を示す分解断面図である。
【符号の説明】
１，２ トリガーポンプ
１０ ボディ
１０ｃ 連結部
１０ｎ 開口部
１０ｓ シリンダ
１１ トリガー
１２ ピストン
１２ｅ ピストン先端部（スピンエレメント）
１２ｒ 内部通路
１３ 吸入弁
１３ａ 弁体
１４ 排出弁（環状の弾性部材）
１４ａ 弁体
１５ ノズル
２３ 吸入弁
２３ａ 弁体
２４ 排出弁（環状の弾性部材）
２４ａ 弁体
３０ 容器
３０ａ 口部
３０ｐ 凸部
Ｂ1 バルブパーツ
Ｂ2 バルブパーツ
Ｄ1 コイル状弾性部材
Ｄ2 アーム状弾性部材
Ｃ1 ディップチューブ
Ｓ1 スプリング
Ｒ1 密閉空間

Claims (6)

1. ピストンを摺動可能に収納して当該ピストンとの間に密閉空間を形成するシリンダと、該シリンダから前記ピストンを引き戻して前記密閉空間内を減圧することにより開放され該密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記シリンダに前記ピストンを押し込んで前記密閉空間内を加圧することにより開放され該密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを備えるボディを有し、内容液が収容される容器に装着される流体吐出器において、
   前記ボディの内部に設けられた、前記シリンダと前記容器内に垂下されるディップチューブとを連通させる流路の排出部を、前記シリンダの底壁から該シリンダの内部に向かってそのシリンダ軸線方向に延在させると共に、
   前記吸入弁を、前記排出部に接触して前記流路から前記密閉空間を封鎖する弁体と、該弁体を開放可能に支持する弾性部材からなるものとし、かつ、
   当該弾性部材を、前記排出部が貫通する開口部を有し前記底壁に合さるベースと共に、
   当該吸入弁の周りに配置した２つのリブを介して前記排出弁と一体成形することで、
   前記吸入弁および前記排出弁を、前記シリンダの内部にシリンダ軸線に沿ってシリンダの底壁側から順次、直列に配置可能な一体のバルブパーツとし、更に、
   前記ピストンの内側に、前記排出弁が着座する座部と、該座部から前記排出弁が離間して前記密閉空間を連通させることにより排出流路として機能する内部流路とを設け、ピストンの内側に延在させたガイドに沿って前記排出弁を前記座部に対して摺動可能に保持すると共に、
   前記排出弁を、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなるものとしたことを特徴とする流体吐出器。
2. 前記ピストンと、前記バルブパーツとの間にスプリングを介在させた請求項１に記載の流体吐出器。
3. 前記ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものである請求項１または２に記載の流体吐出器。
4. 前記吸入弁の弁体を支持する前記弾性部材は、コイル状またはアーム状の弾性部材である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の流体吐出器。
5. 前記ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものである請求項１乃至４のいずれか一項に記載の流体吐出器。
6. 前記連結部は、前記容器に対する位置決めを行う位置決め手段を備えるものである請求項５に記載の流体吐出器。

Images